JP2023069715A - 印刷装置および印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】品質を落とさないように媒体の種別に応じてコードを印刷するためのユーザーの負担が大きかった。【解決手段】印刷装置は、媒体を所定の搬送方向に沿って搬送する搬送部と、搬送部によって搬送される媒体へ印刷を行う印刷部と、印刷部による印刷がされた媒体を読み取る読取部と、搬送部および印刷部を制御して第１印刷処理および第２印刷処理を実行する制御部と、を備え、制御部は、第１印刷処理では、媒体である第１媒体へ第１サイズの第１コードおよび第１サイズよりも大きい第２サイズの第２コードを含むコード群を印刷し、第１媒体に印刷されたコード群の読取部による読取結果である読取データを取得し、読取データに基づいて、第２印刷処理に採用するコードサイズを決定し、第２印刷処理では、第１媒体と同じ種別の媒体へ前記コードサイズの第３コードを印刷する。【選択図】図３

Description

本発明は、印刷装置および印刷方法に関する。

インクを吐出可能な記録ヘッドを用いて、被記録媒体にバーコードを含む画像を形成する画像形成手段と、画像形成手段と被記録媒体とを相対的に移動させる搬送手段と、被記録媒体の種類を選択する被記録媒体選択手段と、選択された被記録媒体の種類に応じてバーコードの構成を変化させる制御手段と、を備えるインクジェット記録装置が開示されている（特許文献１参照）。文献１によれば、被記録媒体の種類から、バーコード補正テーブルが参照され、被記録媒体に対応したバーとスペースのドット構成についての補正でバーコード印刷が行われる。

特開２００５‐４７１６９号公報

文献１は、使用するメディアによって自動的にバーコード印刷の仕方を変更し、複数種類のメディアでバーコードを印刷しても安定した品質のバーコード印刷を提供することを目的としている。しかしながら、対応する補正情報が予めテーブルに記憶されていないメディアについては、バーコード印刷の品質低下を抑制できない。このようなメディアを使用する場合の補正は、ユーザーが試行錯誤して適正値を求める必要があり、ユーザーの負担が大きかった。そのため、ユーザーの負担を軽減しつつバーコードや２次元コードといったコードの品質を保つための改善が求められている。

印刷装置は、媒体を所定の搬送方向に沿って搬送する搬送部と、前記搬送部によって搬送される媒体へ印刷を行う印刷部と、前記印刷部による印刷がされた媒体を読み取る読取部と、前記搬送部および前記印刷部を制御して第１印刷処理および第２印刷処理を実行する制御部と、を備え、前記制御部は、前記第１印刷処理では、前記媒体である第１媒体へ第１サイズの第１コードおよび前記第１サイズよりも大きい第２サイズの第２コードを含むコード群を印刷し、前記第１媒体に印刷された前記コード群の前記読取部による読取結果である読取データを取得し、前記読取データに基づいて、前記第２印刷処理に採用するコードサイズを決定し、前記第２印刷処理では、前記第１媒体と同じ種別の媒体へ、前記コードサイズの第３コードを印刷する。

媒体を所定の搬送方向に沿って搬送する搬送部と、前記搬送部によって搬送される媒体へ印刷を行う印刷部と、を備える印刷装置が実行する印刷方法は、前記搬送部および前記印刷部を制御する第１印刷工程および第２印刷工程を有し、前記第１印刷工程では、前記媒体である第１媒体へ第１サイズの第１コードおよび前記第１サイズよりも大きい第２サイズの第２コードを含むコード群を印刷し、前記第１媒体に印刷された前記コード群の読取部による読取結果である読取データを取得する取得工程と、前記読取データに基づいて、前記第２印刷処理に採用するコードサイズを決定する決定工程と、をさらに有し、前記第２印刷工程では、前記第１媒体と同じ種別の媒体へ、前記コードサイズの第３コードを印刷する。

本実施形態の装置構成を簡易的に示すブロック図。 媒体と印刷ヘッド等との関係性を、搬送方向に直交する向きの視点および上方からの視点により簡易的に示す図。 コードサイズ決定処理を示すフローチャート。 テストコード生成条件情報の例を示す図。 図５Ａ、図５Ｂはそれぞれがコード群画像データの例を示す図。 ステップＳ１４０による解析結果としての正誤表の例を示す図。 図７Ａ、図７Ｂはそれぞれがコード群画像データの例を示す図。 本印刷処理を示すフローチャート。 本コードおよび対象画像を含む印刷データの例を示す図。

以下、各図を参照しながら本発明の実施形態を説明する。なお各図は、本実施形態を説明するための例示に過ぎない。各図は例示であるため、比率や形状が正確でなかったり、互いに整合していなかったり、一部が省略されていたりする場合がある。

１．装置構成の概略説明：
図１は、本実施形態にかかる印刷装置１０の構成を簡易的に示している。印刷装置１０により、本実施形態の印刷方法が実行される。

印刷装置１０は、制御部１１、表示部１３、操作受付部１４、記憶部１５、通信ＩＦ１６、搬送部１７、印刷部１８、読取部１９等を備える。ＩＦはインターフェイスの略である。制御部１１は、プロセッサーとしてのＣＰＵ１１ａ、ＲＯＭ１１ｂ、ＲＡＭ１１ｃ等を有する一つ又は複数のＩＣや、その他の不揮発性メモリー等を含んで構成される。

制御部１１では、プロセッサーつまりＣＰＵ１１ａが、ＲＯＭ１１ｂや、その他のメモリー等に保存されたプログラム１２に従った演算処理を、ＲＡＭ１１ｃ等をワークエリアとして用いて実行することにより、テストコード生成部１２ａ、印刷制御部１２ｂ、コードサイズ決定部１２ｃ、印刷ジョブ取得部１２ｄ、成否判定部１２ｅといった各種機能を実現する。プロセッサーは、一つのＣＰＵに限られることなく、複数のＣＰＵや、ＡＳＩＣ等のハードウェア回路により処理を行う構成としてもよいし、ＣＰＵとハードウェア回路とが協働して処理を行う構成としてもよい。

表示部１３は、視覚情報を表示するための手段であり、例えば、液晶ディスプレイや、有機ＥＬディスプレイ等により構成される。表示部１３は、ディスプレイと、ディスプレイを駆動するための駆動回路と、を含む構成であってもよい。操作受付部１４は、ユーザーによる入力を受け付けるための手段であり、例えば、物理的なボタンや、タッチパネルや、マウスや、キーボード等によって実現される。むろん、タッチパネルは、表示部１３の一機能として実現されるとしてもよい。表示部１３および操作受付部１４を含めて、印刷装置１０の操作パネルと呼んでもよい。表示部１３や操作受付部１４は、印刷装置１０の構成の一部であってもよいが、印刷装置１０に対して外付けされた周辺機器であってもよい。

記憶部１５は、例えば、ハードディスクドライブや、ソリッドステートドライブや、その他のメモリーによる記憶手段である。制御部１１が有するメモリーの一部を記憶部１５と捉えてもよい。記憶部１５を、制御部１１の一部と捉えてもよい。
通信ＩＦ１６は、印刷装置１０が公知の通信規格を含む所定の通信プロトコルに準拠して有線又は無線で外部装置と通信を実行するための一つまたは複数のＩＦの総称である。外部装置とは、例えば、パーソナルコンピューター、サーバー、スマートフォン、タブレット型端末等の通信装置である。

搬送部１７は、制御部１１による制御下で媒体３０を所定の搬送方向に沿って搬送するための手段である。搬送部１７は、例えば、回転して媒体３０を搬送するローラーや、回転の動力源としてのモーター等を備える。また、搬送部１７は、モーターで動くベルトやパレットに媒体３０を搭載して媒体３０を搬送する機構であってもよい。媒体３０は、例えば用紙であるが、印刷の対象となり得る媒体であればよく、フィルムや生地等、紙以外の素材であってもよい。

印刷部１８は、制御部１１による制御下でインクジェット方式により複数のノズルからインク等の液体を吐出して、搬送部１７によって搬送される媒体３０へ印刷を行う手段であり、後述の印刷ヘッド２０を備える。印刷ヘッド２０のノズルから吐出される液滴をドットと言う。印刷ヘッド２０は、例えば、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）といった各種インクを吐出可能である。印刷ヘッド２０を液体吐出ヘッド、記録ヘッド、印字ヘッド、インクジェットヘッド等と呼んでもよい。

読取部１９は、印刷部１８による印刷がされた媒体３０を光学的に読み取る手段である。読取部１９を、カメラと呼んだり、スキャナーと呼んだりしてもよい。読取部１９は、媒体３０の一定面積を読み取り可能なイメージセンサーを有し、イメージセンサーによる読取結果としての画像データ（以下、読取データ）を制御部１１へ転送する。図１の例では、読取部１９は印刷装置１０の構成に含まれているが、読取部１９は、印刷装置１０と通信可能に接続した外部装置であってもよい。

印刷装置１０は、一台のプリンターによって実現される構成であってもよいが、通信可能に接続した複数の装置を有するシステムによって実現されてもよい。例えば、印刷装置１０は、制御部１１の役割を担う情報処理装置と、搬送部１７や印刷部１８を有して前記情報処理装置による制御下で印刷を実行するプリンターと、読取部１９に該当する装置とを含むシステムであってもよい。この場合、前記情報処理装置を、印刷制御装置や画像処理装置等として把握することができる。

図２は、媒体３０と印刷ヘッド２０等との関係性を、搬送方向Ｄ１に直交する向きの視点および上方からの視点により、簡易的に示している。図２の例によれば、印刷装置１０は、送り出し機２２と、無端ベルト２３と、巻き取り機２４とを有する。送り出し機２２、無端ベルト２３および巻き取り機２４は、搬送部１７の少なくとも一部を構成する。送り出し機２２には、シート状の媒体３０がロール状に巻き付けられており、このロール状の媒体３０から、巻き取り機２４に向かって媒体３０が送り出される。巻き取り機２４は、印刷後の媒体３０をロール状に巻き取る。送り出し機２２、巻き取り機２４はいずれもモーターによって回転可能であり、媒体３０の送り出し、巻き取りを行う。

送り出し機２２と巻き取り機２４との間の搬送経路には、無端ベルト２３が配設されている。無端ベルト２３は、２つのローラー２３ａ，２３ｂの外側に掛け渡されており、ローラー２３ａ，２３ｂの回転に従って移動する。送り出し機２２と巻き取り機２４との間の搬送経路では、媒体３０は無端ベルト２３に支持された状態で搬送される。詳細は省くが、送り出し機２２、ローラー２３ａ，２３ｂおよび巻き取り機２４は、同期して回転することにより媒体３０を搬送する。

搬送方向Ｄ１は、媒体３０の搬送経路のうち無端ベルト２３で支持される区間における、搬送部１７による搬送方向である。搬送方向Ｄ１の上流、下流を、以下では単に、上流、下流と呼ぶ。搬送方向Ｄ１に交差する方向Ｄ２を、幅方向Ｄ２と呼ぶ。ここで言う交差は、直交あるいはほぼ直交である。

無端ベルト２３の上方には、キャリッジ２１および印刷ヘッド２０が支持されている。印刷ヘッド２０はキャリッジ２１に搭載されている。図２の例では、キャリッジ２１は、不図示のキャリッジモーターの動力を受けて幅方向Ｄ２と平行に往復移動可能であり、印刷ヘッド２０は、キャリッジ２１と共に移動する。つまり、図２の例では、印刷部１８はキャリッジ２１および印刷ヘッド２０を有する。

無端ベルト２３の上方であって、印刷ヘッド２０よりも下流の所定位置には、読取部１９が支持されている。図２において、読取部１９の周囲の２点鎖線で囲った範囲は、読取部１９のイメージセンサーが１回の撮像で読み取り可能な面積を例示している。図２の例では、読取部１９は移動しない。

このような図２の例では、制御部１１は、搬送部１７に媒体３０の搬送を停止させた状態で、キャリッジ２１を幅方向Ｄ２と平行に移動させ、この移動中に印刷ヘッド２０からインクを吐出させることにより、１走査分の印刷を媒体３０に対して行う。制御部１１は、このような１走査分の印刷と、所定距離分の媒体３０の搬送とを交互に繰り返すことにより、媒体３０に対する印刷を進める。

むろん、このような印刷方式は一例に過ぎない。例えば、キャリッジ２１は、幅方向Ｄ２と平行な往復移動だけでなく搬送方向Ｄ１と平行な往復移動も実行可能であるとしてもよい。つまり、印刷ヘッド２０がキャリッジ２１により、媒体３０の面と平行に２次元的に移動することにより、静止中の媒体３０内の所定大きさの面積に対する印刷を実行し、制御部１１が、このような印刷と媒体３０の搬送とを繰り返すとしてもよい。

あるいは、印刷ヘッド２０を搭載するキャリッジ２１が無く、印刷ヘッド２０は、幅方向Ｄ２における媒体３０の長さ（以下、媒体幅）をカバー可能な長さを有するライン型のヘッドであってもよい。つまり、ライン型の印刷ヘッド２０が無端ベルト２３の上方に固定されており、制御部１１は、無端ベルト２３による移動中の媒体３０に対して印刷ヘッド２０からインクを吐出させることにより印刷を行うとしてもよい。

言うまでもなく、搬送部１７は、図２に示した構成以外にも、例えば媒体３０のテンションを調整するためのローラー等、媒体３０の搬送に必要な構成を適宜有する。また、無端ベルト２３の替わりに搬送能力を持たない台を設置し、他のローラー等の搬送能力により媒体３０を、台上で上流から下流へ移動させる構成であってもよい。

２．コードサイズ決定処理：
図３は、制御部１１がプログラム１２に従って実行する「コードサイズ決定処理」を、フローチャートにより示している。本実施形態において「コード」とは、文字列等の任意の情報をコード化して記録した画像であり、具体的にはバーコードや２次元コード等である。以下では、コードは２次元コードである場合を想定して説明を続ける。

制御部１１は、例えば、所定時間の経過毎に、コードサイズ決定処理を繰り返し実行する。具体的には、制御部１１は、予め設定された一定間隔の日時になる度に、コードサイズ決定処理を実行する。また、制御部１１は、前回のコードサイズ決定処理を終えてから所定時間が経過したときに、コードサイズ決定処理を実行するとしてもよい。

制御部１１は、搬送部１７に媒体３０がセットされたことを契機としてコードサイズ決定処理を実行してもよい。図２の例であれば、送り出し機２２に媒体３０が装填されたことをセンサーやユーザーからの入力により認識したときに、制御部１１は、コードサイズ決定処理を実行することができる。

本実施形態では前提として、制御部１１は、搬送部１７にセットされている媒体３０の種別を認識しているものとする。媒体３０の種別とは、例えば、紙、生地、フィルム等といった種別である。むろん、紙、生地、フィルム等は、さらに夫々が様々な種別に分かれていることもある。搬送部１７にセットされている媒体３０を、印刷に使用する媒体という意味で「使用媒体」とも呼ぶ。例えば、ユーザーが操作受付部１４を介して使用媒体の種別を入力し、制御部１１は、この入力された種別を使用媒体の種別として認識する。あるいは、印刷装置１０は、使用媒体の種別を検出するためのセンサーを有しており、このセンサーによる検出結果に応じて制御部１１は使用媒体の種別を認識するとしてもよい。コードサイズ決定処理では、制御部１１は、使用媒体へ印刷するためのコードの最適なサイズを決定する。

制御部１１は、搬送部１７および印刷部１８を制御して「第１印刷処理」および「第２印刷処理」を実行する。第１印刷処理は、コードサイズ決定処理のフローチャートに含まれており、具体的にはステップＳ１００，Ｓ１１０，Ｓ１２０が第１印刷処理に該当する。第２印刷処理は、後に図８，９を参照して説明する。例えば、第１印刷処理を、プレ印刷処理と称したりコード群印刷処理と称したりしてもよい。また、第２印刷処理を本印刷処理と称してもよい。また、第１印刷処理は第１印刷工程に該当し、第２印刷処理は第２印刷工程に該当する。

ステップＳ１００では、制御部１１のテストコード生成部１２ａは、サイズが異なる複数のコードからなる「コード群」を表現した「コード群画像データ」を生成する。コード群を構成するそれぞれのコードを、テストコードと呼んでもよい。コード群画像データの生成にあたり、テストコード生成部１２ａは、図４に例示するような、テストコード生成条件情報４０を参照する。テストコード生成条件情報４０は、記憶部１５に記憶されている。

テストコード生成条件情報４０は、コード領域サイズ、読取領域サイズ、コードサイズ、繰り返し回数、テスト文字列、といった各項目を含んでいる。
コード領域サイズは、１つのコードを印刷するために確保する領域のサイズであり、その値は、例えば縦×横が１０ｃｍ×１０ｃｍである。ここでは、“縦”は搬送方向Ｄ１、“横”は幅方向Ｄ２を意味する。コード領域サイズは、コード同士が接近し過ぎないように、最大のコードサイズよりも大きいサイズとされている。

読取領域サイズは、読取部１９のイメージセンサーが１回の撮像で読み取り可能な面積であり、上述したように図２では２点鎖線で例示している。読取領域サイズは、読取部１９の性能上決まった値であり、例えば、縦×横が２０ｃｍ×５０ｃｍである。

テストコード生成条件情報４０が規定するコードサイズは、コード群に含める各コードのサイズである。図４の例では、簡単にコードは正方形としており、１辺の長さが１ｃｍ、２ｃｍ、３ｃｍ、４ｃｍ、５ｃｍといった互いに異なる５種類のコードサイズを規定している。このような複数のコードサイズは、本実施形態の「第１サイズ」や、第１サイズよりも大きい「第２サイズ」の具体例である。

第１サイズ、第２サイズといった表現は、それぞれが一意のサイズを意味している訳ではなく、互いに異なる２種類のサイズといった程度の意味である。例えば、１ｃｍを第１サイズと捉えた場合は、２ｃｍ、３ｃｍ、４ｃｍ、５ｃｍといった各サイズがそれぞれ第２サイズに該当する。また、仮に４ｃｍを第２サイズと捉えた場合は、１ｃｍ、２ｃｍ、３ｃｍといった各サイズがそれぞれ第１サイズに該当する。第１サイズのコードを「第１コード」と呼び、第２サイズのコードを「第２コード」と呼んでもよい。

繰り返し回数は、コード群に含める同じサイズのコードの数であり、図４の例によれば“４”である。つまり、１ｃｍ、２ｃｍ、３ｃｍ、４ｃｍ、５ｃｍといった５種類のサイズのコードを、それぞれ４つ印刷する。仮に、繰り返し回数が１に設定されていれば、前記５種類のサイズのコードのそれぞれを１つ印刷する。

テスト文字列は、コード群に含める各コードに記録すべき文字列である。つまり、コード群に含める各コードは全て同じ内容でよい。テスト文字列は、予め決まった内容であればどのような内容であってもよい。図４では、簡単に文字列“ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫ”をテスト文字列としている。このようなテストコード生成条件情報４０は、予め記憶部１５に記憶されているが、コード領域サイズ、コードサイズ、繰り返し回数、テスト文字列については、それらの値をユーザーが操作受付部１４を操作して任意に設定可能としてもよい。

テストコード生成部１２ａは、テストコード生成条件情報４０を参照してコード群画像データを生成する。図４の例によれば、１つの読取領域サイズ内には、コード領域サイズを、縦（搬送方向Ｄ１）に２つ、横（幅方向Ｄ２）に５つの計１０個並べることができ、印刷すべきコードの数は２０個である。そのため、テストコード生成部１２ａは、読取領域サイズを縦に２つ並べたサイズ内の縦横４×５の計２０個のコード領域サイズに、５種類のサイズのコード×４の計２０個のコードであってそれぞれがテスト文字列“ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫ”を記録したコードを配置することにより、コード群画像データを生成する。コード群画像データは、例えば、画素毎に明るさや色の階調値を有するビットマップデータである。このように、テストコード生成部１２ａは、コード群を構成する搬送方向Ｄ１および幅方向Ｄ２におけるコードの数を、読取部１９が読み取り可能な面積（読取領域サイズ）に応じて決定し、当該決定に従って複数のコードを配列させたコード群画像データを生成する。

図５Ａは、ステップＳ１００でテストコード生成条件情報４０を参照して生成されたコード群画像データ４１を例示している。図５Ａ等では、データの向きを方向Ｄ１，Ｄ２との関係で示している。コード群画像データ４１において実線で区画した２０個の矩形がそれぞれコード領域サイズに該当する。このような区画のための線は有っても無くてもよい。コード群画像データ４１において横に沿って並ぶ５つのコード領域サイズをまとめて“コード行”と呼んだとき、２行分のコード行が１つの読取領域サイズに該当する。図５Ａの例では、コード群画像データ４１において、５種類のサイズのコードは、１つのコード行内にそれらの大きさ順で並んでおり、同じサイズの４つのコードは、縦に沿って１列に並んでいる。

図５Ｂは、ステップＳ１００でテストコード生成条件情報４０を参照して生成されたコード群画像データ４２であって、図５Ａのコード群画像データ４１とは異なる例を示している。コード群画像データ４２については、コード群画像データ４１との違いを説明する。１つのコード行内に５種類のサイズのコードが含まれている点は、コード群画像データ４１，４２ともに同じであるが、コード群画像データ４２においては、各サイズのコードの幅方向Ｄ２における位置が、コード行毎に異なっている。つまり、同じサイズの４つのコードは、幅方向Ｄ２における位置が互いに異なっている。印刷ヘッド２０による印刷品質は、幅方向Ｄ２の位置に応じてばらつくことがある。そのため、図５Ｂのように、同じサイズの各コードについて幅方向Ｄ２における位置を異ならせることで、異なるサイズのコード間で、平均的な印刷品質が位置の影響を受けてばらつくことを、抑制することができる。

ステップＳ１１０では、印刷制御部１２ｂは、ステップＳ１００で生成されたコード群画像データを、印刷ヘッド２０による印刷に使用するための印刷データへ変換する。つまり、印刷制御部１２ｂは、コード群画像データを構成する画素毎の階調値を、印刷ヘッド２０が印刷に使用するＣＭＹＫインク毎のインク量を表す階調値へ色変換したり、色変換後の画素毎の値を、ハーフトーン処理により各色インクのドット形成またはドット非形成を表す値へ変換したりする。

ステップＳ１２０では、印刷制御部１２ｂは、ステップＳ１１０でコード群画像データから変換した印刷データに基づいて、搬送部１７および印刷部１８を制御して、印刷ヘッド２０からのインク吐出により媒体３０へコード群を印刷させる。図２の例によれば、読取部１９の位置は製品の規格上予め決まっている。従って制御部１１は、幅方向Ｄ２における読取部１９の位置や読取領域サイズの位置を予め認識している。そこで、ステップＳ１２０では、印刷制御部１２ｂは、コード群が読取部１９に読み取られる位置に印刷されるように、幅方向Ｄ２における印刷データの位置を調整して印刷ヘッド２０に印刷データに基づくコード群の印刷をさせる。

ステップＳ１２０でコード群が印刷された媒体３０は、当然、制御部１１が認識している使用媒体である。また本実施形態では、第１印刷処理でコード群の印刷に使用する媒体３０を、便宜上「第１媒体」とも呼ぶ。第１媒体とは、特定の種別の媒体を意味する訳では無く、コード群の印刷時の使用媒体を指す。このような第１印刷処理によれば、第１コードおよび第２コードを含むコード群が第１媒体へ印刷される。また、図４，５Ａ，５Ｂの例によれば、第１コードおよび第２コードを含む複数のサイズのコードそれぞれを複数含むコード群が第１媒体へ印刷される。

ステップＳ１３０では、コードサイズ決定部１２ｃは、ステップＳ１２０により媒体３０に印刷されたコード群の読取部１９による読取結果である読取データ（以下、コード群読取データ）を取得する。ステップＳ１３０は、取得工程に該当する。
この場合、制御部１１は、印刷ヘッド２０により媒体３０に印刷されたコード群が読取部１９の読取領域サイズの位置へ到達するように、搬送部１７を制御して媒体３０を下流へ搬送する。これまでの例によれば、コード群は搬送方向Ｄ１において読取領域サイズの２倍の面積を有する。そのため、制御部１１は、先ず読取部１９にコード群における下流側の２つのコード行分の面積の撮像を実行させ、次に、コード群の上流側の２つのコード行分の面積の撮像を実行させる。

むろん、制御部１１は、下流側の２つのコード行分の撮像を実行させた後、上流側の２つのコード行が読取部１９の読取領域サイズの位置へ到達するように媒体３０を搬送部１７に搬送させた上で、読取部１９に撮像を実行させる。コードサイズ決定部１２ｃは、このような２回の撮像による読取結果としての読取データを読取部１９から取得し、それらを結合することにより、図５Ａや図５Ｂに例示するようなコード群全体についてのコード群読取データを取得する。

コードサイズ決定部１２ｃは、ステップＳ１３０で取得したコード群読取データを解析し（ステップＳ１４０）、解析結果に基づいて、第２印刷処理に採用するコードサイズを決定する（ステップＳ１５０）。ステップＳ１４０，Ｓ１５０は、決定工程に該当する。具体的には、コードサイズ決定部１２ｃは、ステップＳ１４０では、コード群読取データに含まれるコード毎にデコードして文字列を読み出す。このとき、あるコードからテスト文字列“ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫ”を読み出すことができれば、当該コードを正しく読み取れたことになる。従って、コードサイズ決定部１２ｃは、コードサイズ毎に読取正解率を集計し、読取正解率に応じてコードサイズを決定すればよい。

図６は、ステップＳ１４０による解析結果としての正誤表５０を示している。コードサイズ決定部１２ｃは正誤表５０を生成する。正誤表５０は、行番号毎かつコードサイズ毎の各コードについて、テスト文字列を読み出すことに成功した場合は○、テスト文字列を読み出すことに失敗した場合は×を記している。行番号とは、コード群内のコード行毎の番号であり、ここでは最も下流のコード行から最も上流のコード行に向かって順に１，２…というように行番号を付与している。図６の例によれば、コードサイズが１ｃｍのコードは、４つ全てがテスト文字列の読み出しに失敗しており、読取正解率は０％である。一方、コードサイズが４ｃｍのコードや５ｃｍのコードは、全てがテスト文字列の読み出しに成功しており、読取正解率は１００％である。

基本的には、コードは、そのサイズが大きいほど情報の読み取り精度が高くなる。一方で、大きなコードを印刷することで、インクの消費が増大したり、印刷物のデザイン性が損なわれたりすることがある。そして、表面の凹凸の程度や有無、インクの滲み易さといった、コードの印刷品質に影響を与える各種要因は、媒体３０の種別によって異なる。そのため、コードの品質を保つためのコードサイズ、つまり正確な読み取りに最低限必要なコードサイズは、媒体３０の種別によって異なる。図６の例によれば、４ｃｍ以上のコードサイズであれば読取正解率は１００％であるため、ステップＳ１５０では、コードサイズ決定部１２ｃは、第２印刷処理に採用するコードサイズを４ｃｍに決定する。

ただし、必ずしも読取正解率１００％に拘らなくてもよい。コードサイズ決定部１２ｃは、複数のコードサイズのうち、前記解析の結果、読取正解率が所定率以上であるコードサイズ、例えば読取正解率７０％以上のコードサイズを、第２印刷処理に採用するコードサイズに決定するとしてもよい。また、このようにステップＳ１５０でコードサイズを決定するためのしきい値としての読取正解率は、ユーザーの指定に従って設定してもよい。

ステップＳ１６０では、コードサイズ決定部１２ｃは、ステップＳ１５０で決定したコードサイズを、媒体３０の種別、つまりステップＳ１２０実行時の使用媒体の種別に対応付けて記憶部１５に保存し、図３のフローチャートを終える。これは、第１媒体の種別にコードサイズが対応付けられて保存されたと言える。このようなコードサイズ決定処理が、上述したような各種タイミングで自動的に実行されることにより、その時その時の使用媒体、つまり様々な種別の媒体３０について最適なコードサイズが決定され、保存される。また、ある種別の媒体３０を使用媒体としたときのコードサイズ決定処理により決定、保存されたコードサイズは、その後の同じ種別の媒体３０を使用媒体とする新しいコードサイズ決定処理により、更新される。

ステップＳ１００について説明を補足する。
媒体３０のサイズが、読取部１９の読取領域サイズよりも小さい場合がある。図４のテストコード生成条件情報４０によれば、読取領域サイズは、縦×横が２０ｃｍ×５０ｃｍであるが、例えば、使用媒体の媒体幅が４０ｃｍであれば、コード群画像データの生成にあたり１０ｃｍ×１０ｃｍのコード領域サイズを図５Ａや図５Ｂの例のように、横に５つ並べることはできない。使用媒体のサイズは、ユーザーからの入力や所定のセンサーによる検知等により、制御部１１は認識可能である。

このような状況を鑑みて、テストコード生成部１２ａは、コード群を構成する搬送方向Ｄ１（縦）および幅方向Ｄ２（横）におけるコードの数を、使用媒体の媒体幅に応じて決定し、当該決定に従って複数のコードを配列させたコード群画像データを生成するとしてもよい。図４のテストコード生成条件情報４０によれば、印刷すべきコードの数は２０個である。そして、もしも使用媒体の媒体幅が４０ｃｍである場合は、テストコード生成部１２ａは、縦×横の個数が５×４となるように計２０個並べたコード領域サイズに、５種類のサイズのコード×４の計２０個のコードであってそれぞれがテスト文字列“ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫ”を記録したコードを配置することにより、コード群画像データを生成する。

図７Ａは、このようにステップＳ１００でテストコード生成条件情報４０および使用媒体の媒体幅を参照して生成されたコード群画像データ４３を例示している。コード群画像データ４３は、図５Ａ，５Ｂのコード群画像データ４１，４２と比べると、コード領域サイズが横に４つ並び、縦に５つ並んでいる点で異なるが、全体として２０個のコードを含んでいる点は同じである。これまでの例によれば、読取部１９が１回の撮像で読み取ることができるコード行数は２行である。よって、ステップＳ１００でコード群画像データ４３が生成された場合は、コード群画像データ４３に基づいて使用媒体に印刷した５コード行からなるコード群を、制御部１１は、読取部１９に３回の撮像で読み取らせる。

図７Ｂは、ステップＳ１００でテストコード生成条件情報４０を参照して生成されたコード群画像データ４４であって、図５Ａ，５Ｂ，７Ａとは異なる例を示している。図７Ｂは、図５Ｂの変形例である。図７Ｂに関しては、テストコード生成条件情報４０における繰り返し回数は“５”に設定されているとする。従って、コード群を構成するコード数は、５種類のサイズのコード×５の計２５個であり、読取部１９の読取領域サイズを考慮すると、コード行数が５行となっている。そして、コード群画像データ４４では、サイズが異なる５種類のコードは、いずれもが５つのコード行に１つずつ配置されており、かつ同じサイズは幅方向Ｄ２において位置が異なるように配置されている。つまり、図５Ｂと同様に、印刷位置に起因する品質ばらつき防止の観点から同じサイズのコードは幅方向Ｄ２における位置を異ならせて配置する場合に、図７Ｂのように、全てのサイズのコードを、読取領域サイズ内の幅方向Ｄ２の全ての位置に配置して印刷してもよい。

３．本印刷処理：
次に、第２印刷処理、すなわち本印刷処理について説明する。
図８は、制御部１１がプログラム１２に従って実行する本印刷処理を、フローチャートにより示している。
ステップＳ２００では、制御部１１の印刷ジョブ取得部１２ｄは、印刷ジョブを取得する。例えば、印刷ジョブ取得部１２ｄは、ユーザーによる操作受付部１４の操作を通じて指定された印刷ジョブを印刷装置１０内外のメモリーから読み出して取得したり、外部装置から送信された印刷ジョブを、通信ＩＦ１６を介して受信して取得したりする。

印刷ジョブには、印刷ジョブが表現する画像、つまり印刷対象の画像データや、印刷ジョブＩＤが含まれている。印刷対象の画像データを、単に「対象画像」とも呼ぶ。対象画像は、ユーザーが印刷の結果物として得たい画像である。印刷ジョブＩＤは、対象画像の印刷条件を示す識別情報である。印刷条件とは、例えば、搬送方向Ｄ１における対象画像の印刷長、幅方向における対象画像の長さ（画像幅）、印刷モード、その他対象画像の印刷に関する種々の条件や設定である。印刷ジョブＩＤは、そのような印刷条件の内容を一義的に特定することができる情報である。

ステップＳ２１０では、印刷制御部１２ｂは、使用媒体の種別に対応付けて記憶部１５に保存されているコードサイズを取得し、このコードサイズのコードを生成する。本印刷処理で生成するコードは「第３コード」に該当する。また、第３コードを、上述のコード群を構成するコード（テストコード）と区別するために「本コード」とも呼ぶ。例えば、使用媒体の種別に対応付けて記憶部１５に保存されているコードサイズが４ｃｍであれば、ステップＳ２１０では、縦横４ｃｍ×４ｃｍのサイズの本コードを生成する。ここでは、ステップＳ２１０の時点では、使用媒体の種別にとってのコードサイズが上述のコードサイズ決定処理により記憶部１５に保存済みであるとして説明を続ける。

印刷制御部１２ｂは、ステップＳ２００で取得した印刷ジョブに含まれている印刷ジョブＩＤや、印刷日時を記録した、本コードを生成する。印刷日時は現在の日時である。日時は、時刻まで含んだ情報であってもよいし、時刻を含まない年月日の情報であってもよい。コード群画像データと同様に、ステップＳ２１０で生成する本コードもビットマップデータである。むろん、本コードに記録する情報は、印刷ジョブＩＤや印刷日時に限定されず、ユーザーにとって様々な有用な情報を含めることができる。本コードには、例えば、印刷ジョブの印刷を指示したユーザーの情報、ユーザーが所属する組織や部署等の情報、印刷時の湿度や温度といった環境情報、使用する印刷装置１０の識別情報、印刷の結果物を購入する予定の顧客情報、等を記録してもよい。

ステップＳ２２０では、印刷制御部１２ｂは、ステップＳ２１０で生成した本コードと、ステップＳ２００で取得した印刷ジョブに含まれている対象画像とを結合した画像データを、印刷ヘッド２０による印刷に使用するための印刷データへ変換する。ステップＳ２２０では、印刷制御部１２ｂは、本コードと対象画像とを結合した画像データを生成する場合に、本コードが対象画像よりも先に印刷ヘッド２０により印刷され、その後、読取部１９により読み取られるように、本コードを対象画像よりも下流の位置であって読取部１９によって読取可能な位置へ配置する。

図９は、ステップＳ２２０の変換により得られた印刷データ６０を例示している。この印刷データ６０を、本コードと対象画像とを結合した画像データと捉えてもよい。印刷データ６０内の下流側の所定位置には、本コード６１が配置されている。また、印刷データ６０内の星型の模様が連なった画像は、対象画像の例である。

ステップＳ２３０では、印刷制御部１２ｂは、ステップＳ２２０の変換により得た印刷データに基づいて、搬送部１７および印刷部１８を制御して、印刷ヘッド２０からのインク吐出により媒体３０へ本コードおよび対象画像を印刷させる本印刷を、開始する。このように第２印刷処理は、第１媒体と同じ種別の媒体へ、第１媒体の種別について決定したコードサイズの第３コードを印刷する処理と言える。また、第２印刷処理は、第３コードと対象画像とを印刷する処理でもある。

ステップＳ２４０では、成否判定部１２ｅは、ステップＳ２３０により媒体３０に印刷された本コードの読取部１９による読取結果である読取データ（以下、本コード読取データ）を取得する。ステップＳ２２０の説明から解るように、媒体３０に対しては、対象画像よりも先に本コードが印刷される。従って、ステップＳ２３０で印刷が開始された後、印刷ヘッド２０によるインク吐出と搬送部１７による媒体３０の搬送とが例えば交互に繰り返されて対象画像の印刷が継続しているとき、媒体３０に印刷済みの本コードが、読取部１９の位置へ到達する。そのため、制御部１１は、読取部１９に本コードの撮像を実行させ、成否判定部１２ｅは、この撮像による読取結果としての本コード読取データを読取部１９から取得する。

成否判定部１２ｅは、ステップＳ２４０で取得した本コード読取データを解析し（ステップＳ２５０）、解析結果に基づいて、本コードの読み取りに成功したか否かを判定する（ステップＳ２６０）。上述したように、ステップＳ２１０では印刷制御部１２ｂが印刷ジョブＩＤや印刷日時を記録した本コードを生成した。従って、成否判定部１２ｅにとって、本コードに記録されている、印刷ジョブＩＤや印刷日時といった正しい情報はステップＳ２１０の結果から既知である。そこでステップＳ２５０では、成否判定部１２ｅは、本コード読取データに含まれるコードをデコードして読み出した文字列が、本コードに記録されている印刷ジョブＩＤや印刷日時といった情報と一致するか否かを判定し、一致すれば、本コードの読み取り成功と判定し（ステップＳ２６０において“Ｙｅｓ”）、ステップＳ２８０へ進む。一方、本コードに記録されている印刷ジョブＩＤや印刷日時といった情報と一致する文字列を、本コード読取データから読み出すことができなかった場合は、成否判定部１２ｅは、本コードの読み取り失敗と判定し（ステップＳ２６０において“Ｎｏ”）、ステップＳ２７０へ進む。

ステップＳ２８０では、印刷制御部１２ｂは、印刷ジョブを最後まで印刷して、つまり対象画像を最後まで印刷した上で、図８のフローチャートを終える。
一方、ステップＳ２７０では、印刷制御部１２ｂは、本コードのコードサイズを現在のサイズよりも大きなサイズへ変更して、本コードを再生成する。本コードに記録する情報自体は、ステップＳ２１０から変更しない。大きなサイズへの変更とは、例えば、テストコード生成条件情報４０において複数のコードサイズが１ｃｍ刻みで規定されていれば、現在のサイズよりも縦横に１ｃｍ大きなサイズへ拡大する処理である。あるいは、テストコード生成条件情報４０におけるコードサイズの規定とは関係無く、現在の本コードのコードサイズに１より大きいある定数、例えば１．１を掛けて、本コードを大きなサイズへ変更してもよい。

印刷制御部１２ｂは、ステップＳ２７０を経てステップＳ２２０を実行する。ステップＳ２７０を経たステップＳ２２０では、印刷制御部１２ｂは、ステップＳ２７０によるサイズ変更後の本コードと、対象画像とを結合した画像データを印刷データへ変換し、ステップＳ２３０以降を実行すればよい。つまり、ステップＳ２７０を経て第２印刷処理を再度実行する。ステップＳ２１０における本コードの生成に採用するコードサイズは、使用媒体の種別にとってコードサイズ決定処理により決定された適切なサイズであるため、そもそもステップＳ２６０で“Ｎｏ”と判定する可能性は低い。しかし、仮にステップＳ２６０で“Ｎｏ”と判定しても、ステップＳ２７０を経てステップＳ２２０へ戻るサイクルを確保することで、確実に読み取ることが可能なサイズの本コードを有する、対象画像の印刷結果物を出力することができる。

図８のフローチャートによる印刷結果物は、回収された後、ユーザーや顧客によって任意に利用されるが、それには本コードが付されている。従って、ユーザーや顧客は、印刷結果物に付されている本コードを適宜コードリーダー等で読み取ることで、印刷ジョブＩＤから印刷条件を確認したり、印刷日時等の各種情報を確認したりして、自身の業務や作業に役立てることができる。

また、図８のフローチャートにおいて、印刷制御部１２ｂは、ステップＳ２３０で印刷データに基づく印刷を開始した後、ステップＳ２６０で“Ｙｅｓ”と判定するまでの間は、本コードを媒体３０へ印刷し、対象画像は印刷しないとしてもよい。つまり、本コードの印刷とステップＳ２４０，Ｓ２５０とを経て、ステップＳ２６０で“Ｙｅｓ”と判定してから、印刷データに基づく対象画像の印刷を開始する。これにより、対象画像の印刷をある程度進めた段階でステップＳ２６０において“Ｎｏ”と判定し、それまでに対象画像の印刷に要した媒体３０やインクが無駄になる事態を、回避することができる。このようにステップＳ２６０で“Ｙｅｓ”と判定してから対象画像の印刷を開始する場合、印刷制御部１２ｂは、搬送部１７を制御して媒体３０をバックフィードさせ、媒体３０における本コードの位置の近傍位置から印刷ヘッド２０による対象画像の印刷を開始してもよい。これにより媒体３０の消費を、より抑えることができる。バックフィードとは、媒体３０を下流から上流に向けて搬送する処理である。

４．まとめ：
このように本実施形態によれば、印刷装置１０は、媒体３０を所定の搬送方向Ｄ１に沿って搬送する搬送部１７と、搬送部１７によって搬送される媒体３０へ印刷を行う印刷部１８と、印刷部１８による印刷がされた媒体３０を読み取る読取部１９と、搬送部１７および印刷部１８を制御して第１印刷処理および第２印刷処理を実行する制御部１１と、を備える。そして、制御部１１は、第１印刷処理では、媒体３０である第１媒体へ第１サイズの第１コードおよび第１サイズよりも大きい第２サイズの第２コードを含むコード群を印刷し、第１媒体に印刷されたコード群の読取部１９による読取結果である読取データを取得し、読取データに基づいて、第２印刷処理に採用するコードサイズを決定し、第２印刷処理では、第１媒体と同じ種別の媒体３０へ、前記コードサイズの第３コードを印刷する。

前記構成によれば、印刷装置１０は、第１媒体へ複数のサイズのコードを含むコード群を印刷し、コード群の読取データに基づいてコードサイズを決定し、この決定したコードサイズの第３コードを、第１媒体と同じ種別の媒体３０へ印刷する。つまり、ある種別の媒体３０が搬送部１７にセットされている状況で当該種別の媒体３０に印刷されたコード群に基づいて決定されたコードサイズが、後に、当該種別の媒体３０への第３コードの印刷時に採用される。従って、媒体３０の種別毎に適切なコードサイズが自動的に決定され、ある種別の媒体３０に対して、その種別に応じたコードサイズの第３コードが印刷される。これにより、適切な品質のコードを印刷するための情報が無いメディアへコードを印刷する際にユーザーが試行錯誤していた従来と比較して、ユーザーの負担を減らして、安定した品質の、つまり適切に読み取ることができるコードの印刷を提供することができる。

また、本実施形態によれば、制御部１１は、第１印刷処理において、第１コードおよび第２コードを含む複数のサイズのコードそれぞれを複数含むコード群を印刷する、としてもよい。
前記構成によれば、コード群を構成する複数のサイズのコードは、各サイズがいずれも複数印刷される。そのため、制御部１１は、コード群の読取データに基づいて、いずれのサイズが適切なコードサイズであるかを決定する場合に、より精度の高い決定をすることができる。

また、本実施形態によれば、制御部１１は、第１印刷処理において、コード群を構成する搬送方向Ｄ１および搬送方向Ｄ１に交差する幅方向Ｄ２におけるコードの数を、読取部１９が読み取り可能な面積に応じて決定し、当該決定に従って複数のコードを配列させたコード群を印刷する、としてもよい。
前記構成によれば、読取部１９が読み取り可能な面積に応じて、コード群を構成する縦横のコード数を決定するため、読取部１９により効率的にコード群を読み取ることが可能となる。

また、本実施形態によれば、制御部１１は、第１印刷処理において、コード群を構成する搬送方向Ｄ１および搬送方向Ｄ１に交差する幅方向Ｄ２におけるコードの数を、幅方向Ｄ２における第１媒体の長さに応じて決定し、当該決定に従って複数のコードを配列させたコード群を印刷する、としてもよい。
前記構成によれば、媒体幅に応じて、コード群を構成する縦横のコード数を決定することにより、確実にコード群を第１媒体へ印刷することが可能となる。

例えば、制御部１１は、第１媒体の媒体幅が、読取部１９の読取領域サイズの幅方向Ｄ２の長さよりも長い場合は、コード群を構成する縦横のコード数を、読取部１９の読取領域サイズに応じて決定し、第１媒体の媒体幅が、読取部１９の読取領域サイズの幅方向Ｄ２の長さよりも短い場合は、コード群を構成する縦横のコード数を、第１媒体の媒体幅に応じて決定する、としてもよい。

また、本実施形態によれば、第２印刷処理は、第３コードと印刷ジョブが表現する画像とを印刷する処理であり、制御部１１は、第２印刷処理において、前記画像の印刷条件を示す識別情報を記録した第３コードを印刷する、としてもよい。
前記構成によれば、印刷ジョブが表現する対象画像を第１媒体と同種の媒体３０へ印刷する場合に、対象画像の印刷条件を示す識別情報を記録した第３コードであって、サイズが適正化された第３コードを対象画像と共に印刷することができる。

また、本実施形態によれば、制御部１１は、第２印刷処理により媒体３０へ印刷した第３コードの読取部１９による読取結果である読取データを取得し、第３コードの読取データを解析することにより第３コードの読取に成功したか否かを判定し、第３コードの読取に成功しなかったと判定した場合、第３コードのコードサイズをより大きなサイズへ変更し、変更後のコードサイズを採用して第２印刷処理を再度実行する、としてもよい。
前記構成によれば、第２印刷処理において、正確な読み取りが可能なサイズの第３コードを確実に印刷することが可能となる。

また、本実施形態によれば、制御部１１は、所定時間の経過毎に、第１印刷処理と、コード群の読取データの取得と、コード群の読取データに基づく前記コードサイズの決定と、によるコードサイズ決定処理を繰り返し実行する、としてもよい。
前記構成によれば、ユーザーにとって自動的なコードサイズ決定処理が、定期的に実行される。そのため、様々な種別の媒体３０のそれぞれにとっての最適なコードサイズが更新される。

本実施形態は、装置やシステムに限らず、装置やシステムが実行する方法や、方法をプロセッサーに実行させるプログラム１２といった各種カテゴリーの発明を開示する。
例えば、媒体３０を所定の搬送方向Ｄ１に沿って搬送する搬送部１７と、搬送部１７によって搬送される媒体３０へ印刷を行う印刷部１８と、を備える印刷装置１０が実行する印刷方法は、搬送部１７および印刷部１８を制御する第１印刷工程および第２印刷工程を有し、第１印刷工程では、媒体３０である第１媒体へ第１サイズの第１コードおよび第１サイズよりも大きい第２サイズの第２コードを含むコード群を印刷し、第１媒体に印刷されたコード群の読取部１９による読取結果である読取データを取得する取得工程と、読取データに基づいて、第２印刷処理に採用するコードサイズを決定する決定工程と、をさらに有し、第２印刷工程では、第１媒体と同じ種別の媒体へ、前記コードサイズの第３コードを印刷する。

５．変形例：
本実施形態に含まれる変形例を幾つか説明する。変形例の組み合わせも当然に本実施形態に含まれる。

第１変形例：
制御部１１は、第１媒体に印刷されたコード群を読取部１９に複数回読み取らせることにより、複数回の読み取りに応じた複数のコード群読取データを取得し（ステップＳ１３０）、このような複数のコード群読取データに基づいてコードサイズを決定してもよい（ステップＳ１４０，Ｓ１５０）。図５Ａや図５Ｂや図７Ａの例によれば、ステップＳ１２０の結果、５種類のサイズのコードがそれぞれ４つずつ含まれた計２０個のコードがコード群として印刷されるが、制御部１１は、このようなコード群の全てのコードを、読取部１９に、例えば２回読み取りさせる。この結果、上述したような読取正解率を算出するための１つのコードサイズあたりの読取回数が、図６で説明した４回の２倍の８回となり、コードサイズ毎の読取正解率を、より詳細な数値として得ることができる。

また、第１媒体に印刷されたコード群を読取部１９に複数回読み取らせるのであれば、コード群は、異なる複数のサイズのコードをそれぞれ１つ含んだ構成であってもよい。例えば、テストコード生成部１２ａは、５種類のサイズの各コードを１つずつ含む計５個のコードからなるコード群を表現したコード群画像データを生成し（ステップＳ１００）、印刷制御部１２ｂは、このようなコード群画像データに基づいて使用媒体へコード群を印刷する（ステップＳ１１０，Ｓ１２０）。

制御部１１は、第１媒体である使用媒体に印刷された、５種類のサイズの各コードを１つずつ含む計５個のコードからなるコード群を、読取部１９に例えば４回読み取らせることにより、４回の読み取りに応じたコード群読取データを取得し（ステップＳ１３０）、４回分のコード群読取データに基づいてコードサイズを決定してもよい（ステップＳ１４０，Ｓ１５０）。このようにすれば、読取正解率を算出するための１つのコードサイズあたりの読取回数は、図６で説明した４回と同じとなる。つまり、複数のサイズの各コードの印刷は、それぞれ１つのみとしつつ、読取回数を多くすることで、複数のサイズの各コードをそれぞれ複数個印刷して読み取った場合と同様に、コードサイズ毎の読取正解率を算出することができる。

第２変形例：
上述したように、制御部１１は、第２印刷処理により媒体３０へ印刷した第３コードの読取部１９による読取結果である読取データを取得し、第３コードの読取データを解析することにより第３コードの読取に成功したか否かを判定する（ステップＳ２６０）。ここで、制御部１１は、第３コードの読取に成功しなかったと判定した場合、第１印刷処理と、コード群の読取データの取得と、コード群の読取データに基づくコードサイズの決定とを再度実行するとしてもよい。つまり、ステップＳ２６０で“Ｎｏ”と判定した場合、ステップＳ２７０へ進むのでなく、図３のコードサイズ決定処理を再び実行する。かかる構成によれば、現在の読取部１９の状態下で、使用媒体にとって最適なコードサイズを改めて決定することができる。なお、第２変形例や、後述の第３変形例では、ステップＳ２６０で“Ｎｏ”と判定した場合は、図８の本印刷処理は中止となる。

第３変形例：
制御部１１は、ステップＳ２６０で“Ｎｏ”と判定した場合、ステップＳ２７０へ進むのでなく、コードサイズ決定処理を再度実行すべき旨を外部へ通知する、としてもよい。つまり、第２変形例では、ステップＳ２６０で“Ｎｏ”と判定したら、コードサイズ決定処理を再度実行するとしたが、第３変形例では、前記通知をして、コードサイズ決定処理を再度実行するか否かをユーザーに委ねる。外部への通知は、例えば、表示部１３によるメッセージ等の表示や、不図示のスピーカーによる音声出力で実現すればよい。例えば、「使用中のメディアに関する２次元コードのサイズ決定処理をやり直してください」といったメッセージを表示部１３に表示させる。このような通知を認識したユーザーは、印刷装置１０に指示してコードサイズ決定処理を実行させることができる。

第４変形例：
制御部１１は、第１印刷処理と、コード群の読取データの取得と、コード群の読取データに基づく前記コードサイズの決定と、によるコードサイズ決定処理（図３）を実行すべき旨を、所定時間の経過毎に外部へ通知するとしてもよい。つまり、自動的にコードサイズ決定処理を定期実施するのではなく、コードサイズ決定処理を実行すべき旨の通知を定期的に行い、その都度、コードサイズ決定処理を実行するか否かをユーザーに委ねる。このような通知を認識したユーザーは、印刷装置１０に指示してコードサイズ決定処理を実行させることができる。

その他の例：
言うまでもないが、これまでの説明に用いた具体的な各数値は全て例であり、これら各数値により本実施形態の開示範囲が狭まることは無い。
図２の例では読取部１９の位置は固定されているが、読取部１９は、幅方向Ｄ２と平行に移動可能であったり、搬送方向Ｄ１と平行に移動可能であったりしてもよい。読取部１９が移動可能であれば、読取領域サイズも読取部１９の移動可能な範囲のサイズに基づいて定まる。

搬送部１７が搬送する媒体３０は、図２に示したようなロール状の長尺な媒体に限らず、ページ単位でカットされた単票紙等のメディアであってもよい。
印刷部１８は、インクジェット方式に限らず、例えば、電子写真方式等の様々な印刷方式を採用して媒体３０へ印刷を行うことができる。

１０…印刷装置、１１…制御部、１２…プログラム、１２ａ…テストコード生成部、１２ｂ…印刷制御部、１２ｃ…コードサイズ決定部、１２ｄ…印刷ジョブ取得部、１２ｅ…成否判定部、１３…表示部、１４…操作受付部、１５…記憶部、１６…通信ＩＦ、１７…搬送部、１８…印刷部、１９…読取部、２０…印刷ヘッド、２１…キャリッジ、３０…媒体、４０…テストコード生成条件情報、４１，４２，４３，４４…コード群画像データ、５０…正誤表、６０…印刷データ、６１…本コード

Claims (12)

1. 媒体を所定の搬送方向に沿って搬送する搬送部と、
   前記搬送部によって搬送される媒体へ印刷を行う印刷部と、
   前記印刷部による印刷がされた媒体を読み取る読取部と、
   前記搬送部および前記印刷部を制御して第１印刷処理および第２印刷処理を実行する制御部と、を備え、
   前記制御部は、
   前記第１印刷処理では、前記媒体である第１媒体へ第１サイズの第１コードおよび前記第１サイズよりも大きい第２サイズの第２コードを含むコード群を印刷し、
   前記第１媒体に印刷された前記コード群の前記読取部による読取結果である読取データを取得し、
   前記読取データに基づいて、前記第２印刷処理に採用するコードサイズを決定し、
   前記第２印刷処理では、前記第１媒体と同じ種別の媒体へ、前記コードサイズの第３コードを印刷する、ことを特徴とする印刷装置。
2. 前記制御部は、前記第１印刷処理において、前記第１コードおよび前記第２コードを含む複数のサイズのコードそれぞれを複数含む前記コード群を印刷する、ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記制御部は、
   前記第１印刷処理において、前記コード群を構成する前記搬送方向および前記搬送方向に交差する幅方向におけるコードの数を、前記読取部が読み取り可能な面積に応じて決定し、
   当該決定に従って複数のコードを配列させた前記コード群を印刷する、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記制御部は、
   前記第１印刷処理において、前記コード群を構成する前記搬送方向および前記搬送方向に交差する幅方向におけるコードの数を、前記幅方向における前記第１媒体の長さに応じて決定し、
   当該決定に従って複数のコードを配列させた前記コード群を印刷する、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の印刷装置。
5. 前記制御部は、
   前記第１媒体に印刷された前記コード群を前記読取部に複数回読み取らせることにより、複数回の読み取りに応じた複数の前記読取データを取得し、
   複数の前記読取データに基づいて前記コードサイズを決定する、ことを特徴とする請求項１～請求項４のいずれかに記載の印刷装置。
6. 前記第２印刷処理は、前記第３コードと印刷ジョブが表現する画像とを印刷する処理であり、
   前記制御部は、前記第２印刷処理において、前記画像の印刷条件を示す識別情報を記録した前記第３コードを印刷する、ことを特徴とする請求項１～請求項５のいずれかに記載の印刷装置。
7. 前記制御部は、
   前記第２印刷処理により媒体へ印刷した前記第３コードの前記読取部による読取結果である読取データを取得し、前記第３コードの読取データを解析することにより前記第３コードの読取に成功したか否かを判定し、
   前記第３コードの読取に成功しなかったと判定した場合、前記第３コードのコードサイズをより大きなサイズへ変更し、変更後のコードサイズを採用して前記第２印刷処理を再度実行する、ことを特徴とする請求項１～請求項６のいずれかに記載の印刷装置。
8. 前記制御部は、
   前記第２印刷処理により媒体へ印刷した前記第３コードの前記読取部による読取結果である読取データを取得し、前記第３コードの読取データを解析することにより前記第３コードの読取に成功したか否かを判定し、
   前記第３コードの読取に成功しなかったと判定した場合、前記第１印刷処理と、前記コード群の読取データの取得と、前記コード群の読取データに基づく前記コードサイズの決定とを再度実行する、ことを特徴とする請求項１～請求項６のいずれかに記載の印刷装置。
9. 前記制御部は、
   前記第２印刷処理により媒体へ印刷した前記第３コードの前記読取部による読取結果である読取データを取得し、前記第３コードの読取データを解析することにより前記第３コードの読取に成功したか否かを判定し、
   前記第３コードの読取に成功しなかったと判定した場合、前記第１印刷処理と、前記コード群の読取データの取得と、前記コード群の読取データに基づく前記コードサイズの決定とを再度実行すべき旨を外部へ通知する、ことを特徴とする請求項１～請求項６のいずれかに記載の印刷装置。
10. 前記制御部は、所定時間の経過毎に、前記第１印刷処理と、前記コード群の読取データの取得と、前記コード群の読取データに基づく前記コードサイズの決定と、によるコードサイズ決定処理を繰り返し実行する、ことを特徴とする請求項１～請求項９のいずれかに記載の印刷装置。
11. 前記制御部は、前記第１印刷処理と、前記コード群の読取データの取得と、前記コード群の読取データに基づく前記コードサイズの決定と、によるコードサイズ決定処理を実行すべき旨を、所定時間の経過毎に外部へ通知する、ことを特徴とする請求項１～請求項９のいずれかに記載の印刷装置。
12. 媒体を所定の搬送方向に沿って搬送する搬送部と、前記搬送部によって搬送される媒体へ印刷を行う印刷部と、を備える印刷装置が実行する印刷方法であって、
    前記搬送部および前記印刷部を制御する第１印刷工程および第２印刷工程を有し、
    前記第１印刷工程では、前記媒体である第１媒体へ第１サイズの第１コードおよび前記第１サイズよりも大きい第２サイズの第２コードを含むコード群を印刷し、
    前記第１媒体に印刷された前記コード群の読取部による読取結果である読取データを取得する取得工程と、
    前記読取データに基づいて、前記第２印刷処理に採用するコードサイズを決定する決定工程と、をさらに有し、
    前記第２印刷工程では、前記第１媒体と同じ種別の媒体へ、前記コードサイズの第３コードを印刷する、ことを特徴とする印刷方法。

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