JP2023069003A - ノギス - Google Patents

Abstract

【課題】構造が簡単で、外寸、内寸及び丸穴ピッチを連続して測定する場合の測定作業が容易なノギスを提供する。
【解決手段】スケール１と、スケール１にスライド可能に取り付けられた第１カーソル１０及び第２カーソル２０とを備えたノギス１００であって、第１カーソル１０は、スケール１上をスライドする第１スライド部１１と、第１スライド部１１からスケール１の長手方向に直交する方向に突出する第１ジョウ部１２と、第１ジョウ部１２から突出方向に向かって狭まる第１先端部１３とからなり、第２カーソル２０は、スケール１上をスライドする第２スライド部２１と、第２スライド部２１からスケール１の長手方向に直交する方向に突出する第２ジョウ部２２と、第２ジョウ部２２から突出方向に向かって狭まる第２先端部２３とからなる。
【選択図】図１

Description

特許法第３０条第２項適用申請有り 令和３年４月２８日販売（大西電機工業株式会社） 令和３年５月２８日販売（大西電機工業株式会社）

本発明は、ノギスに関するものであり、より詳細には、測定物の外寸、内寸及び丸穴ピッチの各々を測定可能なノギスに関するものである。

従来、測定物の寸法を測定するための様々なノギスが提案されている。ノギスによる測定対象は主として測定物の外寸や内寸である。一般的なノギスの場合、長尺状スケールの一方の側に外寸測定用の１対のジョウをスライド可能に取り付け、他方の側に内寸測定用の１対のジョウをスライド可能に取り付け、各々の１対のジョウを使い分けながら、外寸及び内寸を測定するようになっている。

また、外寸や内寸以外にも、２つの丸穴の間の丸穴ピッチを測定するためのノギスが提案されている。例えば、特許文献１には、外寸測定用のジョウ３，３に、縦断面円錐形の測定子４ａ，４ａを有する丸穴ピッチ測定用補助具４，４を設けて、測定子４ａ，４ａを丸穴に差し入れて丸穴ピッチを測定できるようにしたノギスに関する発明が記載されている。

実用新案登録第３１４７５８６号公報

上記のように、従来のノギスは、測定物の外寸、内寸及び丸穴ピッチの各々を測定するために各々の測定に必要な複数の測定部を備える必要があるため、構造が複雑である。

また、各々の測定部を使用するためにはノギスの向きを変化させる必要があるため、外寸、内寸及び丸穴ピッチを連続して測定する場合、測定作業が煩雑である。

本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、構造が簡単で、外寸、内寸及び丸穴ピッチを連続して測定する場合の測定作業が容易なノギスを提供するものである。

上記課題を解決するため、本発明のノギスは、スケールと、該スケールにスライド可能に取り付けられた第１カーソル及び第２カーソルとを備えたノギスであって、前記第１カーソルは、前記スケール上をスライドする第１スライド部と、該第１スライド部から前記スケールの長手方向に直交する方向に突出する第１ジョウ部と、該第１ジョウ部から突出方向に向かって狭まる第１先端部とからなり、前記第２カーソルは、前記スケール上をスライドする第２スライド部と、該第２スライド部から前記スケールの長手方向に直交する方向に突出する第２ジョウ部と、該第２ジョウ部から突出方向に向かって狭まる第２先端部とからなり、前記第１ジョウ部及び前記第２ジョウ部の対向する側を測定物の各々の面に当接させて外寸を測定し、前記第１ジョウ部及び前記第２ジョウ部の対向しない側を測定物の各々の面に当接させて内寸を測定し、前記第１先端部及び前記第２先端部を測定物の各々の丸穴に挿入して丸穴ピッチを測定することを特徴とする。

また好ましくは、外寸、内寸及び丸穴ピッチの少なくとも１つを測定するためのバーニャ目盛を有することを特徴とする。

また好ましくは、前記第１ジョウ部及び前記第２ジョウ部が折曲されていることを特徴とする。

本発明のノギスは、スケールと、スケールにスライド可能に取り付けられた第１カーソル及び第２カーソルとを備えたノギスである。第１カーソルは、スケール上をスライドする第１スライド部と、第１スライド部からスケールの長手方向に直交する方向に突出する第１ジョウ部と、第１ジョウ部から突出方向に向かって狭まる第１先端部とから構成されている。また、第２カーソルは、スケール上をスライドする第２スライド部と、第２スライド部からスケールの長手方向に直交する方向に突出する第２ジョウ部と、第２ジョウ部から突出方向に向かって狭まる第２先端部とから構成されている。従って、ノギスを構成する第１カーソル及び第２カーソルは簡単な構造である。

そして、第１ジョウ部及び第２ジョウ部の対向する側を測定物の各々の面に当接させて外寸を測定し、第１ジョウ部及び第２ジョウ部の対向しない側を測定物の各々の面に当接させて内寸を測定し、第１先端部及び第２先端部を測定物の各々の丸穴に挿入して丸穴ピッチを測定するようになっている。従って、１対のジョウ部及び１対の先端部だけで、外寸、内寸及び丸穴ピッチのすべてを測定することができ、しかも各々の測定を行う際にノギスの向きを変化させる必要がないため、外寸、内寸及び丸穴ピッチを連続して容易に測定することができる。

また、外寸、内寸及び丸穴ピッチの少なくとも１つを測定するためのバーニャ目盛を有する場合には、測定精度を高めることができる。

また、第１ジョウ部及び第２ジョウ部が折曲されている場合には、測定物の形状に合わせてノギスを選択することができる。

このように、本発明によれば、構造が簡単で、外寸、内寸及び丸穴ピッチを連続して測定する場合の測定作業が容易なノギスを提供することができる。

本発明の実施形態に係るノギスを示す（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）縦断面図である。 スケールを示す（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）側面図である。 第１カーソルを示す（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）縦断面図である。 第２カーソルを示す（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）縦断面図である。 ノギスの使用方法の説明図である。 ノギスの使用方法（ＯＤ寸法）の説明図である。 ノギスの使用方法（ＩＤ寸法）の説明図である。 ノギスの使用方法（ＰＣＤ寸法）の説明図である。 他の実施形態に係るノギスを示す（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）縦断面図、（Ｄ）底面図である。 他の実施形態に係る第１カーソルを示す（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）縦断面図、（Ｄ）底面図である。 他の実施形態に係る第２カーソルを示す（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）縦断面図、（Ｄ）底面図である。 測定物を示す斜視図である。

次に、図１乃至図１２を参照して、本発明の実施形態に係るノギスについて説明する。本実施形態に係るノギス１００は、測定物の外寸、内寸及び丸穴ピッチを測定するための測定器具である。図１２に本実施形態における測定対象である測定物５０の斜視図を示す。ただし、測定対象は測定物５０に限定されるものではない。

測定物５０は、円筒状の本体部の上下にフランジ６，６が形成された、例えば船舶の換気ダクトに使用される部品である。フランジ６，６には、円周方向に沿って均等に６つの丸穴５が形成されており、一対の丸穴５，５がフランジ６の直径上で対向して位置している。そして、フランジ６の外寸ＯＤ、フランジ６の内寸ＩＤ及び丸穴５，５の中心間の距離である丸穴ピッチＰＣＤが測定対象である。

図１乃至図４を参照して、ノギス１００の構成について説明する。

図１は、ノギス１００を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）縦断面図である。ノギス１００は、スケール１と、スケール１にスライド可能に取り付けられた第１カーソル１０及び第２カーソル２０を備えている。第１カーソル１０はスケール１の基準０点に配置されており、第２カーソル２０は第１カーソル１０と間隔を空けて配置されている。

図２は、スケール１を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）側面図である。スケール１は板状の長尺部材であり、図２（Ｂ）における上辺に１ｍｍ単位の目盛が設けられ、下辺に０．５ｍｍ単位の目盛が設けられている。

図３は、第１カーソル１０を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）縦断面図である。第１カーソル１０は、第１スライド部１１、第１ジョウ部１２、第１先端部１３及びストパー１４から構成されている。第１スライド部１１、第１ジョウ部１２及び第１先端部１３は、１枚の金属製板材を形状加工したものであり、平面視略Ｔ字状となっている。

第１スライド部１１は略矩形状であり、中央にスケール１が覗けるように開口部１１ａが形成されている。第１スライド部１１の裏面には、スケール用凹部４が形成されたストッパー１４がネジ３により固定されている。そして、スケール用凹部４にスケール１を挿通させることによって、第１カーソル１０がスケール１上をスライドするようになっている。また、第１カーソル１０をスケール１上の任意の位置に固定するためのネジ２が設けられている。第１スライド部１１の開口部１１ａの上辺及び下辺には、バーニャ目盛１５，１６が設けられている。バーニャ目盛１５，１６は、第１カーソル１０をスケール１の基準０点に配置した際に、必要に応じて補正を行うための目盛である。

第１ジョウ部１２は、第１スライド部１１の略下辺中央部から、スケール１の長手方向に直交する方向（図１（Ｂ）における下方）に突出している。第１ジョウ部１２は略矩形状であり、左右両側の直線部分がスケール１の長手方向に直交するようになっている。本実施形態では、第１ジョウ部１２の幅を２ｃｍとしている。そして、バーニャ目盛１５，１６は、第１ジョウ部１２の左側直線部分を基準として右方向に設けられている。

第１先端部１３は、第１ジョウ部１２から第１ジョウ部１２の突出方向に向かって狭まるように形成されている。また、第１先端部１３は、左右対称（中心線を基準とした線対称）となるように先端に向かって狭まっている。第１先端部１３には水平方向（左右方向）に目盛が設けられている。

図４は、第２カーソル２０を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）縦断面図である。第２カーソル２０は、第２スライド部２１、第２ジョウ部２２、第２先端部２３及びストパー２４から構成されている。第２スライド部２１、第２ジョウ部２２及び第２先端部２３は、１枚の金属製板材を形状加工したものであり、平面視略Ｔ字状となっている。

第２スライド部２１は略矩形状であり、中央にスケール１が覗けるように開口部２１ａが形成されている。第２スライド部２１の裏面には、スケール用凹部４が形成されたストッパー２４がネジ３により固定されている。そして、スケール用凹部４にスケール１を挿通させることによって、第２カーソル２０がスケール１上をスライドするようになっている。また、第２カーソル２０をスケール１上の任意の位置に固定するためのネジ２が設けられている。第２スライド部２１の開口部２１ａの上辺及び下辺には、バーニャ目盛２５，２６，２７が設けられている。バーニャ目盛２５，２６，２７は、それぞれ外寸測定、内寸測定、丸穴ピッチ測定のための目盛である。

第２ジョウ部２２は、第２スライド部２１の略下辺中央部から、スケール１の長手方向に直交する方向（図１（Ｂ）における下方）に突出している。第２ジョウ部２２は略矩形状であり、左右両側の直線部分がスケール１の長手方向に直交するようになっている。本実施形態では、第２ジョウ部２２の幅を２ｃｍとしている。そして、バーニャ目盛２５（ＯＤ）は第２ジョウ部２２の左側直線部分の２ｃｍ左側を基準として右方向に、バーニャ目盛２６（ＩＤ）は第２ジョウ部２２の右側直線部分を基準として右方向に、バーニャ目盛２７（ＰＣＤ）は第２ジョウ部２２の左側直線部分を基準として右方向に、それぞれ設けられている。

第２先端部２３は、第２ジョウ部２２から第２ジョウ部２２の突出方向に向かって狭まるように形成されている。また、第２先端部２３は、左右対称（中心線を基準とした線対称）となるように先端に向かって狭まっている。第２先端部１３には水平方向（左右方向）に目盛が設けられている。

上記のように、第１カーソル１０と第２カーソル２０とは、ほぼ同一の構成であるが、第１スライド部１１と第２スライド部２１との構成が異なっている。一方、第１ジョウ部１２及び第１先端部１３と、第２ジョウ部２２及び第２先端部２３とは、同一の幅、長さ、及び形状となっている。なお、第１ジョウブ１２及び第２ジョウ部１３の幅（以下、「ジョウ部幅」という）は、２ｃｍに限定されるものではなく、測定対象物の大きさに合わせて適宜選択することができる。

各バーニャ目盛の基準点をまとめると以下の通りである。
・第１スライド部１１のバーニャ目盛１５，１６の基準点は、第１ジョウ部１２の左側直線部分
・第２スライド部２１のバーニャ目盛２５（ＯＤ）の基準点は、第２ジョウ部２２の左側直線部分からジョウ部幅だけ左側
・第２スライド部２１のバーニャ目盛２６（ＩＤ）の基準点は、第２ジョウ部２２の右側直線部分
・第２スライド部２１のバーニャ目盛２７（ＰＣＤ）の基準点は、第２ジョウ部２２の左側直線部分

なお、第１先端部１３及び第２先端部２３に設けられた水平方向（左右方向）の目盛は、測定物５０の丸穴５の直径の測定や、対向する２つの丸穴５，５の直径が揃っているかどうかの判定などに利用することができる。

図５及び図８を参照して、ノギス１００の使用方法について説明する。

まず、図５に示すように、スケール１に第１カーソル１０及び第２カーソル２０を取り付ける。そして、第１カーソル１０の第１ジョウ部１１の左側直線部分が、スケール１の基準０点となるように調整してネジ２で固定する。第２カーソル２０は、スケール１上をスライド可能な状態とする。

（外寸測定）
外寸測定（ＯＤ寸法）の場合には、図６に示すように、第１ジョウ部１２の右側直線部分及び第２ジョウ部２２の左側直線部分を、測定物５０のフランジ６の外側に各々当接させる。そして、第２スライド部のバーニャ目盛２５（ＯＤ）を読み取る。すなわち、第１ジョウ部１２及び第２ジョウ部２２の対向する側を測定物５０（６）の各々の面に当接させて外寸を測定する。

（内寸測定）
内寸測定（ＩＤ寸法）の場合には、図７に示すように、第１ジョウ部１２の左側直線部分及び第２ジョウ部２２の右側直線部分を、測定物５０のフランジ６の内側に各々当接させる。そして、第２スライド部のバーニャ目盛２６（ＩＤ）を読み取る。すなわち、第１ジョウ部１２及び第２ジョウ部２２の対向しない側を測定物５０（６）の各々の面に当接させて内寸を測定する。

（丸穴ピッチ測定）
丸穴ピッチ測定（ＰＣＤ寸法）の場合には、図８に示すように、第１先端部１３及び第２先端部２３を、測定物５０の丸穴５，５に各々挿入する。そして、第２スライド部のバーニャ目盛２７（ＰＣＤ）を読み取る。すなわち、第１先端部１３及び第２先端部２３を測定物５０（５）の各々の穴に挿入して丸穴ピッチを測定する。

本実施形態に係るノギス１００は、スケール１と、スケール１にスライド可能に取り付けられた第１カーソル１０及び第２カーソル１０とを備えたノギスである。第１カーソル１０は、スケール１上をスライドする第１スライド部１１と、第１スライド部１１からスケール１の長手方向に直交する方向に突出する第１ジョウ部１２と、第１ジョウ部１２から突出方向に向かって狭まる第１先端部１３とから構成されている。また、第２カーソル２０は、スケール１上をスライドする第２スライド部２１と、第２スライド部２１からスケール１の長手方向に直交する方向に突出する第２ジョウ部２２と、第２ジョウ部２２から突出方向に向かって狭まる第２先端部２３とから構成されている。従って、ノギス１００を構成する第１カーソル１０及び第２カーソル２０は簡単な構造である。

そして、第１ジョウ部１２及び第２ジョウ部２２の対向する側を測定物の各々の面に当接させて外寸を測定し、第１ジョウ１２部及び第２ジョウ部２２の対向しない側を測定物の各々の面に当接させて内寸を測定し、第１先端部１３及び第２先端部２３を測定物の各々の丸穴に挿入して丸穴ピッチを測定するようになっている。従って、１対のジョウ部１２，２２及び１対の先端部１３，２３だけで、外寸、内寸及び丸穴ピッチのすべてを測定することができ、しかも各々の測定を行う際にノギスの向きを変化させる必要がないため、外寸、内寸及び丸穴ピッチを連続して容易に測定することができる。

また、外寸、内寸及び丸穴ピッチを測定するためのバーニャ目盛２５，２６，２７を有するので、測定精度を高めることができる。

このように、本実施形態に係るノギス１００は、構造が簡単で、外寸、内寸及び丸穴ピッチを連続して測定する場合の測定作業が容易である。

次に、図９乃至図１１を参照して、他の実施形態に係るノギス２００の構成について説明する。ノギス２００は、ノギス１００とほぼ同一の構成であるが、第１カーソルの第１ジョウ部及び第２カーソルの第２ジョウ部が折曲されている点が異なっている。従って、ノギス１００と同様の部分には同様の符号を付して説明を省略する。

図９は、ノギス２００を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）縦断面図、（Ｄ）底面図である。図１０は、ノギス２００の第１カーソル３０を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）縦断面図、（Ｄ）底面図である。図１１は、ノギス２００の第２カーソル４０を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）縦断面図、（Ｄ）底面図である。

ノギス２００の第１カーソル３０の第１ジョウ部３２は、第１スライド部３１から突出した後、直角に折曲されている。同様に、ノギス２００の第２カーソル４０の第２ジョウ部４２も、第２スライド部４１から突出した後、直角に折曲されている。その他の形状や各バーニャ目盛等については、ノギス１００と同様である。

ノギス２００の使用方法についても、ノギス１００とほぼ同一である。ただし、第１ジョウ部３２及び第２ジョウ部４２を測定物に当接させたり、第１先端部３３及び第２先端部４３を測定物へ挿入したりする際の、各目盛を読み取る目線が変化することになるため、測定物の形状や測定部の位置によっては、読み取りが容易になる。

従って、第１ジョウ部３２及び第２ジョウ部４２が折曲されている場合には、測定物の形状に合わせてノギスを選択することができる。

以上、本発明の実施形態に係るノギスについて説明したが、本発明は上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。

例えば、上記実施形態では、第１スライド部、第１ジョウ部及び第１先端部（第２スライド部、第２ジョウ部及び第２先端部）を１枚の金属製板材を形状加工したものとしたが、各々の部位を別々の材料で構成するようにしてもよい。

また、上記実施形態では、第１ジョウ部及び第２ジョウ部を、スケールの長手方向に直交する方向のうち、一方向（図１（Ｂ）における下方）に突出するようにしたが、逆方向（図１（Ｂ）における上方）に突出するようにしてもよい。このようにすれば、上向きに開いた丸穴などの測定が容易である。

１ スケール
２ ネジ
３ ネジ
４ スケール用凹部
５ 丸穴
６ フランジ
１０ 第１カーソル
１１ 第１スライド部
１２ 第１ジョウ部
１３ 第１先端部
１４ ストッパー
１５ バーニャ目盛
１６ バーニャ目盛
２０ 第２カーソル
２１ 第２スライド部
２２ 第２ジョウ部
２３ 第２先端部
２４ ストッパー
２５ バーニャ目盛（ＯＤ）
２６ バーニャ目盛（ＩＤ）
２７ バーニャ目盛（ＰＣＤ）
３０ 第１カーソル
３１ 第１スライド部
３２ 第１ジョウ部
３３ 第１先端部
３４ ストッパー
３５ バーニャ目盛
３６ バーニャ目盛
４０ 第２カーソル
４１ 第２スライド部
４２ 第２ジョウ部
４３ 第２先端部
４４ ストッパー
４５ バーニャ目盛（ＯＤ）
４６ バーニャ目盛（ＩＤ）
４７ バーニャ目盛（ＰＣＤ）
５０ 測定物
１００ ノギス
２００ ノギス

Claims (3)

1. スケールと、該スケールにスライド可能に取り付けられた第１カーソル及び第２カーソルとを備えたノギスであって、
   前記第１カーソルは、前記スケール上をスライドする第１スライド部と、該第１スライド部から前記スケールの長手方向に直交する方向に突出する第１ジョウ部と、該第１ジョウ部から突出方向に向かって狭まる第１先端部とからなり、
   前記第２カーソルは、前記スケール上をスライドする第２スライド部と、該第２スライド部から前記スケールの長手方向に直交する方向に突出する第２ジョウ部と、該第２ジョウ部から突出方向に向かって狭まる第２先端部とからなり、
   前記第１ジョウ部及び前記第２ジョウ部の対向する側を測定物の各々の面に当接させて外寸を測定し、前記第１ジョウ部及び前記第２ジョウ部の対向しない側を測定物の各々の面に当接させて内寸を測定し、前記第１先端部及び前記第２先端部を測定物の各々の丸穴に挿入して丸穴ピッチを測定することを特徴とするノギス。
2. 外寸、内寸及び丸穴ピッチの少なくとも１つを測定するためのバーニャ目盛を有することを特徴とする請求項１に記載のノギス。
3. 前記第１ジョウ部及び前記第２ジョウ部が折曲されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のノギス。

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