JP2023065831A - 補強部材及び印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷装置を持ち上げ装置を用いて持ち上げる際に印刷装置を破損させることを抑制する。【解決手段】印刷装置１に取り付けられる補強部材２０であって、印刷装置１を持ち上げ装置を用いて持ち上げる際に、印刷装置１の自重がかかる位置に配置可能であるとともに、第１面２０１が持ち上げ装置と接触し第１面２０１とは反対側の第２面２０２が印刷装置１の持ち上げ面２５と接触する補強部材２０。このような構成の補強部材２０を使用することで、印刷装置１を持ち上げ装置を用いて持ち上げる際に印刷装置１を破損させることを抑制することができる。【選択図】図３

Description

本発明は、補強部材及び印刷装置に関する。

従来から、様々な印刷装置が使用されている。このような印刷装置は、使用される場所が変更される場合など、移動させられる場合がある。特許文献１には、プリンター本体の底面に運搬用取っ手が配設され、作業者がプリンターを人力で移動する場合に移動しやすい構成のプリンターが開示されている。

特開２００２－１６６６２２号公報

特許文献１のプリンターは、作業者がプリンターを人力で移動する場合に移動しやすい構成となっている。一方、印刷装置には様々な形状や大きさのものがあり、人力で移動する代わりにフォークリフトなどの持ち上げ装置を用いて移動させるものがある。しかしながら、このような持ち上げ装置を用いて印刷装置を移動させる場合、持ち上げ装置と接触する部分が自重により変形したり剛性の低い構成部材などが壊れるなどして、印刷装置が破損する場合などがある。そこで、印刷装置を持ち上げ装置を用いて持ち上げる際に印刷装置を破損させることを抑制することが求められている。

上記課題を解決するための本発明の補強部材は、印刷装置に取り付けられる補強部材であって、前記印刷装置を持ち上げ装置を用いて持ち上げる際に、前記印刷装置の自重がかかる位置に配置可能であるとともに、第１面が前記持ち上げ装置と接触し前記第１面とは反対側の第２面が前記印刷装置の持ち上げ面と接触することを特徴とする。

本発明の実施例１に係る印刷装置の概略図。 図１の印刷装置を補強部材が取り付けられた側から見た概略斜視図。 補強部材及び持ち上げ面の概略斜視図。 図３とは異なる角度から見た補強部材及び持ち上げ面の概略斜視図。 本発明の実施例２に係る印刷装置の補強部材及び持ち上げ面の概略側面図。

最初に、本発明について概略的に説明する。
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の補強部材は、印刷装置に取り付けられる補強部材であって、前記印刷装置を持ち上げ装置を用いて持ち上げる際に、前記印刷装置の自重がかかる位置に配置可能であるとともに、第１面が前記持ち上げ装置と接触し前記第１面とは反対側の第２面が前記印刷装置の持ち上げ面と接触することを特徴とする。

本態様の補強部材は、印刷装置を持ち上げ装置を用いて持ち上げる際に、印刷装置の自重がかかる位置に配置可能であるとともに、第１面が持ち上げ装置と接触し第２面が印刷装置の持ち上げ面と接触する。このため、印刷装置を持ち上げ装置を用いて持ち上げる際に、印刷装置を補強することができ、印刷装置を破損させることを抑制することができる。

本発明の第２の態様の補強部材は、前記第１の態様において、前記印刷装置は、前記持ち上げ面に電気機器が設けられ、前記補強部材は、前記第１面と前記第２面との間に前記電気機器が位置する配置で、前記持ち上げ面に取り付けられることを特徴とする。

電気機器は力が加わると破損しやすいが、本態様によれば、持ち上げ面に電気機器が設けられていても、補強部材が第１面と第２面との間に電気機器が位置する配置で持ち上げ面に取り付けられる。このため、補強部材が電気機器を保護することができ、電気機器に力が加わり電気機器を破損させるということを抑制することができる。

本発明の第３の態様の印刷装置は、前記第１または第２の態様において、前記補強部材は、前記第１面と前記第２面とに接続されるとともに前記第１面及び前記第２面に対して交差する第３面を有することを特徴とする。

本態様によれば、補強部材は、第１面と第２面とに接続されるとともに第１面及び第２面に対して交差する第３面を有する。このため、簡単な構成で高い剛性の補強部材を構成することができる。

本発明の第４の態様の印刷装置は、前記第１から第３のいずれか１つの補強部材が前記持ち上げ面に複数取り付けられることを特徴とする。

本態様によれば、印刷装置を持ち上げ装置を用いて持ち上げる際に、複数カ所で印刷装置を補強部材で補強し、複数カ所で印刷装置を持ち上げ装置に接触させることができ、印刷装置をバランスよく持ち上げることができるとともに印刷装置を破損させることを抑制することができる。

本発明の第５の態様の印刷装置は、前記第４の態様において、前記補強部材を前記持ち上げ面に沿って移動可能であることを特徴とする。

本態様によれば、補強部材を持ち上げ面に沿って移動可能である。例えばフォークリフトのフォークなど持ち上げ装置における印刷装置を持ち上げる部分の幅が色々ある場合でも、該幅に合わせて補強部材の配置を変えることで好適に対応することができる。

本発明の第６の態様の印刷装置は、前記第５の態様において、複数の前記補強部材の各々を個別に移動可能であることを特徴とする。

本態様によれば、複数の前記補強部材の各々を個別に移動可能である。このため、例えば、印刷装置の状態によって印刷装置の重心位置が変化する場合などにおいても、該重心位置に合わせて各々の補強部材の配置を変えることで好適に対応することができる。

本発明の第７の態様の印刷装置は、前記第５の態様において、複数の前記補強部材のうちの第１補強部材を移動させることに伴い連動して複数の前記補強部材のうちの第２補強部材を移動可能であることを特徴とする。

本態様によれば、複数の補強部材のうちの第１補強部材を移動させることに伴い連動して複数の補強部材のうちの第２補強部材を移動可能である。このため、例えば、印刷装置の重心位置が変化しにくいような構成の場合、持ち上げ装置における印刷装置を持ち上げる部分の幅に合わせて補強部材の配置を簡単に変えることができる。

本発明の第８の態様の印刷装置は、前記第５から第７のいずれか１つの態様において、前記補強部材の移動を規制する規制部を備えることを特徴とする。

本態様によれば、補強部材の移動を規制する規制部を備える。このため、補強部材が所望の移動範囲から外れて移動しすぎるなどして印刷装置から外れてしまうことなどを抑制することができる。

本発明の第９の態様の印刷装置は、前記第４から第８のいずれか１つの態様において、前記持ち上げ面と前記補強部材との間に前記持ち上げ面に対する前記補強部材の移動を潤滑にする潤滑機構が設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、持ち上げ面と補強部材との間に持ち上げ面に対する補強部材の移動を潤滑にする潤滑機構が設けられている。このため、補強部材を印刷装置に対して潤滑に移動させることができる。

［実施例１］
以下、図面を参照して、本発明に係る実施形態を具体的に説明する。最初に、図１を参照して本発明の実施例１に係る印刷装置１の概要について説明する。なお、図１においては、構成を分かり易くするために一部の構成部材を省略して表している。ここで、図中のＸ軸方向は水平方向であって後述するキャリッジ６の走査方向Ｂに対応する方向であり、Ｙ軸方向は水平方向であってＸ軸方向と直交する方向、Ｚ軸方向は鉛直方向である。また、以下においては、矢印方向を＋方向、矢印方向と反対方向を－方向とする。例えば、鉛直上方向は＋Ｚ方向、鉛直下方向は－Ｚ方向とする。

本実施例の印刷装置１は、液体としてのインクを収容したインクカートリッジ３から印刷部としてのヘッド４に不図示のチューブなどを介してインクを供給し、不図示の搬送機構により搬送方向Ａに搬送される媒体にヘッド４からインクを吐出することにより、印刷を実行する構成である。

本実施例の印刷装置１は、図１では取り外されているが、背面側にロール状の媒体をセット可能な回転軸を備えており、該回転軸を回転させることにより媒体をヘッド４による印刷領域に送り出すことが可能な構成になっている。なお、本実施例の印刷装置１は媒体としてロール状の媒体を使用可能であるが、このようなロール状の媒体を使用可能な印刷装置に限定されない。例えば、カット紙など単票式の媒体を使用可能な構成であってもよい。

また、本実施例の印刷装置１は、媒体を支持する媒体支持部５などからなる媒体の搬送経路において該媒体を搬送方向Ａに搬送するための、不図示の搬送ローラー対を筐体部２の内部に備えている。なお、媒体支持部５の下部には、該媒体支持部５に支持された媒体を加熱可能な不図示のヒーターが設けられている。このように、本実施例の印刷装置１は、加熱部として、媒体を加熱可能なヒーターを備えているが、媒体支持部５と対向する位置に設けられる赤外線ヒーター等を備えていてもよい。

筐体部２の内部には、複数の不図示のノズルからインクを吐出して印刷するインクジェットヘッドであるヘッド４と、該ヘッド４を搭載して走査方向Ｂに往復移動可能なキャリッジ６と、を備えている。ここで、上記のように、ヘッド４は、媒体の搬送方向Ａと交差する走査方向Ｂに往復移動しながら、搬送される媒体に不図示のノズルからインクを吐出して印刷することが可能な構成である。このような構成のヘッド４を備えていることにより、本実施例の印刷装置１は、所定量（１パス分）媒体を搬送方向Ａに搬送させることと、媒体を停止した状態でヘッド４を走査方向Ｂに移動させながらインクを吐出させることと、を繰り返すことで、媒体に所望の画像を形成可能である。

なお、本実施例の印刷装置１は、媒体の搬送とヘッド４の走査とを交互に繰り返して印刷を行う所謂シリアルプリンターであるが、媒体の幅方向に沿ってライン状にノズルが形成されたラインヘッドを使用して連続的に媒体を搬送しながら連続的に印刷を行う所謂ラインプリンターであってもよい。さらには、転写式の印刷部などインクジェットヘッド以外の印刷部を備えていてもよい。

また、ヘッド４の媒体の搬送方向Ａにおける下流側には、媒体をロール状に巻き取り可能な巻取軸１０が備えられている。また、媒体支持部５における媒体の搬送方向Ａにおける下流側の端部と、巻取軸１０と、の間には、媒体との接触部が走査方向Ｂに延設され、媒体に所望のテンションを付与することが可能なテンションバー９が設けられている。

本実施例の印刷装置１は大型であるため、印刷装置１を移動させる際、フォークリフトなどの持ち上げ装置を用いて印刷装置１を持ち上げた状態として移動させる。このため、本実施例の印刷装置１は、持ち上げ装置を用いて持ち上げるのに適した構成をしている。そこで、次に、該構成について図２から図５を参照して詳細に説明する。

図２で表されるように、本実施例の印刷装置１は、筐体部２における－Ｚ方向側の面である持ち上げ面２５に補強部材２０としてのＵ型補強部材２０Ａが２つ取り付けられている。なお、本実施例の印刷装置１においては、２つの脚部１３ａと、２つの脚部１３ａを繋ぐ接続部１３ｂとが設けられている。２つの脚部１３ａと、２つの脚部１３ａを繋ぐ接続部１３ｂとは、筐体部２に対して取り外すことが可能であり、梱包時などにおいては２つの脚部１３ａ及び接続部１３ｂは筐体部２から取り外される。

なお、図２で表されるように、本実施例の印刷装置１は、持ち上げ面２５に－Ｚ方向に凸となる凸状部１１ａ及び１１ｂが設けられている。凸状部１１ａ及び１１ｂには基板などの電気機器が形成されており、凸状部１１ａ及び１１ｂに力が加わると破損する虞がある。そこで、本実施例の補強部材２０としてのＵ型補強部材２０Ａは、図３で表されるように略Ｕ型をしており、図２で表されるように凸状部１１ａ及び１１ｂを跨いで配置される。なお、電気機器とは、例えば、基板、ケーブル、これらを覆うカバー部材、などが該当する。

２つのＵ型補強部材２０Ａは、同様の形状をしており、図３及び図４で表されるように、２つの上面２０２と、各々が各々の上面２０２と繋がる２つの側面２０３と、２つの側面２０３と繋がる下面２０１と、を有している。そして、２つのＵ型補強部材２０Ａはともに、持ち上げ面２５に取り付けられるとともにＸ軸方向に延設される２本のレール２４により、持ち上げ面２５とレール２４との間に２つの上面２０２が挟まれる。２つのＵ型補強部材２０Ａはともに、このような構成となっていることで、Ｘ軸方向に沿って持ち上げ面２５において移動可能になっている。

ここで、一旦まとめると、本実施例のＵ型補強部材２０Ａは、印刷装置１に取り付けられる補強部材２０であって、印刷装置１を持ち上げ装置を用いて持ち上げる際に、印刷装置１の自重がかかる位置に配置可能である。そして、第１面としての下面２０１が持ち上げ装置と接触し下面２０１とは反対側の第２面としての上面２０２が印刷装置１の持ち上げ面２５と接触する構成となっている。本実施例のＵ型補強部材２０Ａは、このような構成となっているため、印刷装置１を持ち上げ装置を用いて持ち上げる際に、印刷装置１を補強することができ、印刷装置１を破損させることを抑制することができる。

また、上記のように印刷装置１には持ち上げ面２５に電気機器としての凸状部１１ａ及び１１ｂが設けられているが、本実施例のＵ型補強部材２０Ａは、下面２０１と上面２０２との間に凸状部１１ａ及び１１ｂが位置する配置で、持ち上げ面２５に取り付けられている。このため、本実施例のＵ型補強部材２０Ａは凸状部１１ａ及び１１ｂを保護することができ、凸状部１１ａ及び１１ｂに力が加わり凸状部１１ａ及び１１ｂを破損させるということを抑制することができる。

また、印刷装置の観点から説明すると、本実施例の印刷装置１は、上記のような構成の補強部材２０が持ち上げ面２５に２つ、すなわち複数取り付けられている。このため、本実施例の印刷装置１は、印刷装置１を持ち上げ装置を用いて持ち上げる際に、複数カ所で印刷装置１を補強部材２０で補強し、複数カ所で印刷装置１を持ち上げ装置に接触させることができ、印刷装置１をバランスよく持ち上げることができるとともに印刷装置１を破損させることを抑制することができる。

また、上記のように、本実施例の印刷装置１は、補強部材２０を持ち上げ面２５に沿って移動可能である。例えばフォークリフトのフォークなど持ち上げ装置における印刷装置１を持ち上げる部分は、使用するフォークリフトの種類などにより、フォーク同士の幅など持ち上げる部分同士の幅が異なる場合が考えられる。しかしながら、本実施例の印刷装置１は、持ち上げる部分同士の幅が色々ある場合でも、該幅に合わせて補強部材２０の配置を変えることで好適に対応することができる。

また、本実施例の印刷装置１においては、複数の補強部材２０の各々を個別にＸ軸方向において任意の位置に移動可能である。このため、例えば、インクカートリッジ内のインクの量など印刷装置１の状態によって印刷装置１の重心位置が変化する場合などにおいても、該重心位置に合わせて各々の補強部材２０の配置を変えることで好適に対応することができる。

一方、複数の補強部材２０の各々を個別に任意の位置に移動可能な構成の代わりに、複数の補強部材２０のうちの１つである第１補強部材を移動させることに伴い、第１補強部材の移動に伴って連動して複数の補強部材２０のうちの第２補強部材を移動可能な構成としてもよい。例えば、＋Ｘ方向側の補強部材２０を＋Ｘ方向側に所望の距離だけ移動させたら、－Ｘ方向側の補強部材２０も－Ｘ方向側に該所望の距離だけ連動して移動する構成である。このような構成とすることで、例えば、印刷装置１の重心位置が変化しにくいような構成の場合、持ち上げ装置における印刷装置１を持ち上げる部分の幅に合わせて補強部材２０の配置を連動してバランスよく簡単に変えることができる。

また、例えば、＋Ｘ方向側の補強部材２０を＋Ｘ方向側に所望の距離だけ移動させたら、－Ｘ方向側の補強部材２０も同様に＋Ｘ方向側に該所望の距離だけ連動して移動する構成などとしてもよい。このような構成とすることで、例えば、印刷装置１の重心位置が変化する場合、Ｘ軸方向における補強部材２０同士の間隔を変えることなく１つの補強部材２０を移動することで別の補強部材２０の配置も連動して移動させることができる。

なお、＋Ｘ方向側の補強部材２０を＋Ｘ方向側に所望の距離だけ移動させたら－Ｘ方向側の補強部材２０も－Ｘ方向側に該所望の距離だけ連動して移動する構成は、例えば、従来のプリンターやファクシミリ装置などの媒体載置部などに利用され、中心位置を維持したまま様々な幅の媒体の端部に合わせて位置を変更可能な、媒体端部の押さえ部に採用される機構と同様な機構を採用することができる。また、＋Ｘ方向側の補強部材２０を＋Ｘ方向側に所望の距離だけ移動させたら－Ｘ方向側の補強部材２０も同様に＋Ｘ方向側に該所望の距離だけ連動して移動する構成は、例えば、各々の補強部材２０をＸ軸方向に延びる棒状部材などで連結させる機構を採用することができる。

なお、本実施例の印刷装置１は、図４で表されるように、レール２４の両端に度当て部分２４ａが形成されており、度当て部分２４ａは補強部材２０が抜け落ちないように補強部材２０の移動を規制する規制部としての役割をしている。このため、本実施例の印刷装置１は、補強部材２０が所望の移動範囲から外れて移動しすぎるなどして印刷装置１から外れてしまうことなどを抑制することができる。

また、本実施例の印刷装置１は、持ち上げ面２５及びレール２４における補強部材２０との接触する部分に潤滑剤が塗られている。このように、持ち上げ面２５と補強部材２０との間に持ち上げ面２５に対する補強部材２０の移動を潤滑にする潤滑機構が設けられていることが好ましい。補強部材２０を印刷装置１に対して潤滑に移動させることができるためである。なお、潤滑機構の構成に特に限定は無く、例えば、本実施例のように、持ち上げ面２５と補強部材２０との間に潤滑剤が塗られている構成や、持ち上げ面２５と補強部材２０との間にベアリング機構が設けられている構成などを採用することができる。

また、上記のように、本実施例の印刷装置１における補強部材２０は、略Ｕ型のＵ型補強部材２０Ａである。別の観点から説明すると、第１面である下面２０１と第２面である上面２０２とに接続されるとともに下面２０１及び上面２０２に対して交差する第３面である側面２０３とを有する。このような構成とすることで、簡単な構成で高い剛性の補強部材２０を構成することができる。ただし、補強部材２０は、略Ｕ型のＵ型補強部材２０Ａのような構成に限定されない。なお、第１面である下面２０１と第２面である上面２０２とに接続されるとともに下面２０１及び上面２０２に対して交差する第３面である側面２０３とを有する構成の例としては、略Ｕ型のほか、Ｈを横にして表したような略Ｈ型や、略Ｚ型などがある。

［実施例２］
以下に、補強部材２０が略Ｕ型ではなく略Ｈ型の構成の実施例２の印刷装置１について図５を参照して説明する。なお、略Ｕ型及び略Ｈ型とは、断面形状が略Ｕ型及び略Ｈ型である部分を有することを意味している。図５では補強部材２０であるＨ型補強部材２０Ｂが１つしか表されていないが、実際は、図５で表されるＨ型補強部材２０Ｂの奥側にもう１つ同じ構成のＨ型補強部材２０Ｂが設けられており、実施例２の印刷装置１においては２つのＨ型補強部材２０Ｂが設けられている。なお、補強部材２０の形状以外の実施例２の印刷装置１の構成は、実施例１の印刷装置１と同様である。また、上記実施例と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。

図５で表されるように、本実施例の印刷装置１は、補強部材２０がＨを横にして表したような略Ｈ型をしたＨ型補強部材２０Ｂとなっている。Ｈ型補強部材２０ＢもＵ型補強部材２０Ａと同様、第１面である下面２０１と第２面である上面２０２とに接続されるとともに下面２０１及び上面２０２に対して交差する第３面である側面２０３とを有する。このような構成とすることで、簡単な構成で高い剛性の補強部材２０を構成することができる。

そして、Ｈ型補強部材２０ＢもＵ型補強部材２０Ａと同様、第１面としての下面２０１が持ち上げ装置と接触し下面２０１とは反対側の第２面としての上面２０２が印刷装置１の持ち上げ面２５と接触する構成となっている。本実施例のＨ型補強部材２０Ｂは、このような構成となっているため、Ｕ型補強部材２０Ａと同様、印刷装置１を持ち上げ装置を用いて持ち上げる際に、印刷装置１を補強することができ、印刷装置１を破損させることを抑制することができる。

本発明は、上述の実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１…印刷装置、２…筐体部、３…インクカートリッジ、４…ヘッド（印刷部）、５…媒体支持部、６…キャリッジ、９…テンションバー、１０…巻取軸、１１ａ…凸状部（電気機器）、１１ｂ…凸状部（電気機器）、１３ａ…脚部、１３ｂ…接続部、２０…補強部材、２０Ａ…Ｕ型補強部材、２０Ｂ…Ｈ型補強部材、２４…レール、２４ａ…度当て部分（規制部）、２５…持ち上げ面、２０１…下面（第１面）、２０２…上面（第２面）、２０３…側面（第３面）

Claims (9)

1. 印刷装置に取り付けられる補強部材であって、
   前記印刷装置を持ち上げ装置を用いて持ち上げる際に、前記印刷装置の自重がかかる位置に配置可能であるとともに、第１面が前記持ち上げ装置と接触し前記第１面とは反対側の第２面が前記印刷装置の持ち上げ面と接触することを特徴とする補強部材。
2. 請求項１に記載された補強部材において、
   前記印刷装置は、前記持ち上げ面に電気機器が設けられ、
   前記補強部材は、前記第１面と前記第２面との間に前記電気機器が位置する配置で、前記持ち上げ面に取り付けられることを特徴とする補強部材。
3. 請求項１または２に記載された補強部材において、
   前記補強部材は、前記第１面と前記第２面とに接続されるとともに前記第１面及び前記第２面に対して交差する第３面を有することを特徴とする補強部材。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載された補強部材が前記持ち上げ面に複数取り付けられることを特徴とする印刷装置。
5. 請求項４に記載された印刷装置において、
   前記補強部材を前記持ち上げ面に沿って移動可能であることを特徴とする印刷装置。
6. 請求項５に記載された印刷装置において、
   複数の前記補強部材の各々を個別に移動可能であることを特徴とする印刷装置。
7. 請求項５に記載された印刷装置において、
   複数の前記補強部材のうちの第１補強部材を移動させることに伴い連動して複数の前記補強部材のうちの第２補強部材を移動可能であることを特徴とする印刷装置。
8. 請求項５から７のいずれか１項に記載された印刷装置において、
   前記補強部材の移動を規制する規制部を備えることを特徴とする印刷装置。
9. 請求項４から８のいずれか１項に記載された印刷装置において、
   前記持ち上げ面と前記補強部材との間に前記持ち上げ面に対する前記補強部材の移動を潤滑にする潤滑機構が設けられていることを特徴とする印刷装置。
   

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