JP2022082028A - 記録装置 - Google Patents
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Abstract
Description
図20において符号102は、媒体カセットに設けられた突出部を示している。また符号105は装置背面に設けられるフレームを示し、符号104はフレーム105の両側に設けられる支柱を示している。また図20においてY軸方向は装置奥行き方向であり、+Y方向は装置前面から装置背面に向かう方向である。またX軸方向は装置幅方向であり、Z軸方向は装置高さ方向である。
また図20の上から2番目に示す図において、媒体カセット101Bが備える突出部102は、支柱104と装置奥行き方向でオーバーラップする位置にある。この為、装置本体100Bは装置幅方向寸法が増大する。
また図20の最も下に示す図において、媒体カセット101Cが備える突出部102は、支柱104と装置奥行き方向でオーバーラップする位置にあり、且つ装置幅方向において2つの支柱104の内側にある。この為装置本体100Cは、上述した装置本体100A、100Bよりも小型化を図ることができる。しかしながら2つの支柱104の間のスペースを2つの突出部102が占有する為、他の構成部位を2つの支柱104の間に配置できず、結果的に装置が大型化してしまう虞がある。
第1の態様に係る記録装置は、媒体に対し記録を行う記録部を有する装置本体と、媒体を収容する媒体カセットであって、前記装置本体から引き出す方向である第1方向と、前記第1方向に対し反対の方向であって前記装置本体に収納する方向である第2方向にスライド可能な媒体カセットと、前記装置本体の側面に沿った面を成し、前記装置本体を構成するフレームと、前記媒体カセットのスライド方向と交差する方向である装置幅方向において前記フレームの端部に位置し、前記装置本体の高さ方向に沿って延設された支柱部と、を備え、前記媒体カセットは、前記第2方向の端部に、前記第2方向に突出する突出部を備え、前記支柱部には、前記突出部を受け入れる受け入れ部が形成されていることを特徴とする。
本態様によれば、前記支柱部の一部は、前記フレームの折り曲げ部位により形成されるので、前記支柱部を低コストに構成することができる。
本態様によれば、前記支柱部の一部が、前記フレームに取り付けられる補強部材で構成される構成において、上述した第2の態様の作用効果が得られる。
本態様によれば、前記突出部の少なくとも一部が、前記媒体カセットのスライド方向において前記電源ユニット、前記検出部、前記底板駆動部、及び前記移動制御部の少なくともいずれかとオーバーラップするので、装置の大型化を抑制できる。
本態様によれば、前記フレームは、第1板金と第2板金とが溶接されて一体化されたフレームであり、前記受け入れ部の少なくとも一部は、前記第1板金を曲げることで形成されるので、前記フレームの製造コストを抑制することができる。加えて前記第1板金と前記第2板金とは溶接により一体化される為、フレーム全体としての強度低下も抑制できる。
以下では記録用紙に代表される媒体に対し、インクに代表される液体を吐出することで記録を行うインクジェットプリンター1を、記録装置の一例として説明する。以下においてインクジェットプリンター1は、プリンター1と略称する。尚、プリンター1は、媒体を搬送する観点において媒体搬送装置と捉えることができる。媒体搬送装置の観点では、少なくとも後述するラインヘッド34は備えていても備えていなくてもいずれでも構わない。
またX軸方向は装置幅方向であり、プリンター1の操作者から見て矢印の向く方向である+X方向が左側、その反対の-X方向が右側となる。Z軸方向は鉛直方向即ち装置高さ方向であり、矢印の向く方向である+Z方向が上方向、その反対の-Z方向が下方向となる。以下、「上」の用語を用いる場合は+Z方向を意味し、「下」の用語を用いる場合は-Z方向を意味する。
またF軸方向はインク吐出面35に平行な方向であって、インク吐出面35と対向する位置における媒体搬送方向であり、矢印の向く方向である+F方向が搬送方向下流となり、その反対の-F方向が搬送方向上流となる。尚、以下では媒体が送られていく方向を「下流」と言い、またその反対方向を「上流」と言う場合がある。またF軸方向は後述するキャップキャリッジ31の移動方向となる。
また、図4、図5では便宜上、X-Y-Z座標系に代えてF-G-Y座標系を用いている。
プリンター1は、装置本体2の下部から上部に向かって順に、給送部1a、記録部1b、排出部1cを備えて成る。給送部1aは、図1において後述する後フレーム50の第1接合ライン61より下方に示される構成部位を備えている。また記録部1bは、図1において第1接合ライン61より上方であって、後述する後フレーム50の第2接合ライン62より下方に示される構成部位を備えている。また排出部1cは、図1において第2接合ライン62より上方に示される構成部位を備えている。
尚、後述するインク収容部5は、記録部1bの構成要素である。また排出トレイ38は、排出部1cの構成要素である。
第1媒体カセット3及び第2媒体カセット4は、装置本体2に対してY軸方向にスライド可能に設けられている。尚、以下において第1媒体カセット3及び第2媒体カセット4を特に区別しない場合、各媒体カセットと総称する。
第1媒体カセット3に対しては、収容された媒体を送り出すピックローラー9が設けられ、第2媒体カセット4に対しては、収容された媒体を送り出すピックローラー10が設けられている。
尚、以下では「ローラー対」とは、特に説明しない限り不図示のモーターによって駆動される駆動ローラーと、この駆動ローラーに接して従動回転する従動ローラーとで構成されるものとする。
尚本実施形態では、ラインヘッド34と対向する位置を通る媒体搬送経路は水平方向に対して50°~70°の範囲の傾斜角に設定され、より具体的には60°の傾斜角に設定されている。
搬送ローラー対17の下流にはフラップ23が設けられており、このフラップ23によって媒体の搬送方向が切り換えられる。媒体をそのまま排出する場合は、媒体の搬送経路はフラップ23によって上方の搬送ローラー対20に向かう様に切り換えられる。搬送ローラー対20の下流には更にフラップ24が設けられ、このフラップ24によって排出位置A1からの排出、及び更に鉛直上方に位置する搬送ローラー対21への搬送のいずれかに搬送経路が切り換えられる。媒体は搬送ローラー対21に向けて送られた場合、排出位置A2から排出される。
排出位置A1から排出された媒体は、+X方向成分と+Z方向成分とを含む斜め上方向に傾斜する排出トレイ38によって受けられる。排出位置A2から排出された媒体は、不図示のオプショントレイによって受けられる。
再びラインヘッド34と対向する位置に送られた媒体は、既に記録が行われた第1面に対し反対側の第2面がラインヘッド34と対向する。これにより、媒体の第2面に対しラインヘッド34による記録が可能となる。第2面に記録が行われた媒体は、上述した排出位置A1または排出位置A2から排出される。
ヘッドユニット33はラインヘッド34を含むユニットであって、G軸方向にモーター駆動可能に設けられている。
ワイパーキャリッジ36はラインヘッド34のインク吐出面35をワイピングするワイパー37が設けられるユニットであって、Y軸方向にモーター駆動可能に設けられている。
以上により、ヘッドユニット33、キャップキャリッジ31、及びワイパーキャリッジ36は、互いに直交する方向に各々モーター駆動可能に設けられている。
第1サイドフレーム26と第2サイドフレーム27は、Y軸方向に延びる第1接続フレーム28、第2接続フレーム29、及び第3接続フレーム30によって接続されている。第1接続フレーム28、第2接続フレーム29、及び第3接続フレーム30は、金属板材の折り曲げ加工により形成されている。
第1接続フレーム28、第2接続フレーム29、及び第3接続フレーム30は、F-G平面で切断した際の断面の一部または全部が方形となる様に折り曲げ加工されており、これによりモーションユニット25は全体の剛性向上が図られている。
尚、前フレーム49と後フレーム50に対するモーションユニット25の固定は、本実施形態ではネジ固定であるが、溶接により固定されても良い。
後フレーム50は、最も下に位置する第1板金51と、第1板金51に対して上に位置する第2板金52と、第2板金52に対して上に位置する第3板金53とを備えて構成されている。
また後フレーム50に対して+X方向の端部には第3補強部材58が設けられ、後フレーム50に対して-X方向の端部には第1補強部材55と第2補強部材56とが設けられている。これにより、後フレーム50に対して+X方向の端部にZ軸方向に沿って延びる第1支柱部66が構成され、また後フレーム50に対して-X方向の端部にZ軸方向に沿って延びる第2支柱部65が構成されている。
本実施形態において第1板金51、第2板金52、第3板金53、第1補強部材55、第2補強部材56、及び第3補強部材58は、全て板厚が同じ金属板材で形成されており、プレス加工によって形成されている。
第2板金52は、X-Z面に平行な面を成すメインフレーム部52aに対し+X方向端部が+Y方向に折り曲げられてサイドフレーム部52bが形成されている。また第2板金52は、メインフレーム部52aに対し-X方向端部が+Y方向に折り曲げられてサイドフレーム部52cが形成されている。
第3板金53は、X-Z面に平行な面を成すメインフレーム部53aに対し+X方向端部が+Y方向に折り曲げられてサイドフレーム部53bが形成されている。また第3板金53は、メインフレーム部53aに対し-X方向端部が+Y方向に折り曲げられてサイドフレーム部53cが形成されている。
また開口部51f、51gは、各媒体カセットに収容された媒体のサイズを検出する為のサイズ検出部76(図19参照)を取り付ける為の開口部である。尚、各媒体カセットには、サイズ検出部76に検出される被検出部が設けられている。以下、図17及び図18を参照して各媒体カセットの構成について概説する。尚、図17及び図18は一例として第2媒体カセット4を示しているが、第1媒体カセット3も同一の構成を備えている。
回転板80には、回転の際の周方向に沿って被検出部80a、80b、80cが設けられている。被検出部80a、80b、80cは、上述したサイズ検出部76(図19参照)によって検出される部位であり、それぞれ円周方向の長さが異なる様に形成されている。これによりサイズ検出部76(図19参照)は、被検出部80a、80b、80cを区別し、ひいては後端エッジガイド4eのX軸方向の位置、つまり収容された媒体のサイズを検出する。
後フレーム50の製造工程では、先ず、図14に示す様に第1板金51、第2板金52、及び第3板金53のこれらを突き当てる(ステップS1)。より具体的には、図10に示す第1板金51の上部エッジ51dと、第2板金52の下部エッジ52eとを突き当て、第1板金51と第2板金52との間隔をゼロの状態とする。また、第2板金52の上部エッジ52dと第3板金53の下部エッジ53dとを突き当て、第2板金52と第3板金53との間隔をゼロとする。
また、第2板金52のサイドフレーム部52bと第3板金53のサイドフレーム部53bとの間隔がゼロとなり、第2板金52のサイドフレーム部52cと第3板金53のサイドフレーム部53cとの間隔もゼロとなる。
以上により、図11で示す様に第1板金51、第2板金52、及び第3板金53のこれらが接合され、一体化された後フレーム50が得られる。
第1補強部材55及び第2補強部材56は、本実施形態では同一の部材が用いられる。同一の部材とは、少なくとも形状、大きさ、材質が同じ部材であることを意味する。勿論、形状、大きさが同じであるとは、完全に同じであることに限定されるものでなく、製造誤差による多少の相違は許容される意味である。
図13は、第1補強部材55及び第2補強部材56として用いられる共通補強部材57を示している。共通補強部材57は、Y-Z面に平行な面を成す第1フレーム部57aと、X-Z面に平行な面を成す第2フレーム部57cとを有している。
また、第2フレーム部57cの-X方向のエッジである第2フレームエッジ57dが、第1板金51のサイドフレーム部51cと、第2板金52のサイドフレーム部52cに対してスポット溶接される。
また、第2フレーム部57cの-X方向のエッジである第2フレームエッジ57dが、第2板金52のサイドフレーム部52cと、第3板金53のサイドフレーム部53cに対してスポット溶接される。
尚、本実施形態において第1補強部材55の+Z方向端部と第2補強部材56の-Z方向端部との溶接も行い、第1補強部材55と第2補強部材56とを接合する。
第3補強部材58は、第1フレーム部58aの+Y方向エッジである第1フレームエッジ58bが、第2板金52のメインフレーム部52aと、第3板金53のメインフレーム部53aに対してスポット溶接される。また、第2フレーム部58cの+X方向のエッジである第2フレームエッジ58dが、第2板金52のサイドフレーム部52bと、第3板金53のサイドフレーム部53bに対してスポット溶接される。
また第3補強部材58は、第2フレーム部58cの-Z方向端部領域における-X方向エッジである第3フレームエッジ58fが、第1板金51のサイドフレーム部51bに対してスポット溶接される。
この様に第1支柱部66の一部は、後フレーム50の折り曲げ部位により形成されるので、第1支柱部66を低コストに構成することができる。また第1支柱部66の一部は、第3補強部材58で構成される。
これにより後フレーム50の製造コストを抑制することができる。加えて第1板金51と第2板金52とは溶接により一体化される為、後フレーム51全体としての強度低下も抑制できる。
同様に、図16において符号72は、第2媒体カセット4をY軸方向にガイドするガイドレールを示している。図16に示されたガイドレール72は、第2媒体カセット4に対し+X方向に位置するガイドレールであり、図示は省略するが同様なガイドレールが第2媒体カセット4に対し-X方向にも設けられている。
以上の様にガイドレール71、72が設けられたことで、例えば第2媒体カセット4を装置本体2から引き出した際に、第1突出部4a(図17、図18参照)がガイドレール72によって支持され、即ち第2媒体カセット4が装置本体2から脱落しない様に保持される。
尚、本実施形態ではX軸方向に間隔を開けて配置された第1支柱部66と第2支柱部65のうち、+X方向に位置する第1支柱部66に受け入れ部67を形成し、各媒体カセットに形成された複数の突出部のうち+X方向に位置する第1突出部が受け入れ部67の内側に入り込む様に構成した。しかしながら、第2支柱部65にも同様な開口部を形成し、各媒体カセットに形成された突出部のうち-X方向に位置する第2突出部が第2支柱部65の内部に入り込む様に構成しても良い。また、第1支柱部66と第2支柱部65の双方に対して各突出部が入り込む様にしても良い。
尚、本実施形態では各媒体カセットにおいて-X方向に形成された第2突出部は、第1板金51に形成された開口部51p、51q(図6~図9参照)を介して第1板金51に対し+Y方向に突き抜ける様に構成されている。
図19に示す様に、第2媒体カセット4が装置本体2に収納された状態において、第1支柱部66に入り込んでいる第1突出部4aの少なくとも一部が、Y軸方向において電源ユニット75、サイズ検出部76、底板駆動部78、及び移動制御部77とオーバーラップしている。図19において符号Yaで示す範囲は、Y軸方向において第1突出部4aが存在する範囲であり、本実施形態では電源ユニット75、サイズ検出部76、移動制御部77、及び底板駆動部78の全てが、範囲Yaに掛かっている。即ち第1突出部4aの少なくとも一部が、Y軸方向において電源ユニット75、サイズ検出部76、底板駆動部78、及び移動制御部77とオーバーラップしている。
この様な構成により、装置の大型化を抑制でき、特にY軸方向の装置寸法を抑制できる。尚、本実施形態では電源ユニット75、サイズ検出部76、移動制御部77、及び底板駆動部78の全てが、範囲Yaに掛かっているが、電源ユニット75、サイズ検出部76、移動制御部77、及び底板駆動部78の少なくとも一つが範囲Yaに掛かっている様に構成しても良い。
例えば、上述した後フレーム50は第1板金51、第2板金52、第3板金53のこれら3つの板金で構成したが、第1板金51及び第2板金52の2つの板金で構成しても良いし、或いは4つ以上の板金で構成しても良い。また、本実施形態において複数の板金の溶接により一体化するフレームは後フレーム50のみであるが、前フレーム49(図3参照)も同様に複数の板金の溶接により一体化したフレームとしても良い。
Claims (6)
- 媒体に対し記録を行う記録部を有する装置本体と、
媒体を収容する媒体カセットであって、前記装置本体から引き出す方向である第1方向と、前記第1方向に対し反対の方向であって前記装置本体に収納する方向である第2方向にスライド可能な媒体カセットと、
前記装置本体の側面に沿った面を成し、前記装置本体を構成するフレームと、
前記媒体カセットのスライド方向と交差する方向である装置幅方向において前記フレームの端部に位置し、前記装置本体の高さ方向に沿って延設された支柱部と、を備え、
前記媒体カセットは、前記第2方向の端部に、前記第2方向に突出する突出部を備え、
前記支柱部には、前記突出部を受け入れる受け入れ部が形成されている、
ことを特徴とする記録装置。 - 請求項1に記載の記録装置において、前記支柱部の一部は、前記フレームの折り曲げ部位により形成される、
ことを特徴とする記録装置。 - 請求項2に記載の記録装置において、前記支柱部の一部は、前記フレームに取り付けられる補強部材で構成される、
ことを特徴とする記録装置。 - 請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の記録装置において、前記装置本体の電力供給源である電源ユニットと、
前記媒体カセットに収容された媒体のサイズを検出する為の検出部と、
前記媒体カセットに設けられた底板をリフトアップする為の駆動源である底板駆動部と、
前記媒体カセットを前記装置本体に収納する際の前記媒体カセットの移動を制御する移動制御部と、を備え、
前記媒体カセットが前記装置本体に収納された状態において、前記突出部の少なくとも一部が、前記媒体カセットのスライド方向において前記電源ユニット、前記検出部、前記底板駆動部、及び前記移動制御部の少なくともいずれかとオーバーラップする、
ことを特徴とする記録装置。 - 請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の記録装置において、前記フレームは、第1板金と第2板金とが溶接されて一体化されたフレームであり、
前記受け入れ部の少なくとも一部は、前記第1板金を曲げることで形成される、
ことを特徴とする記録装置。 - 請求項5に記載の記録装置において、前記記録部に対し下方に位置し、前記記録部に向けて媒体を給送する給送部を備え、
前記第2板金は、前記第1板金に対し上方に位置し、
前記第1板金は、前記給送部を支持し、
前記第2板金は、前記記録部を支持する、
ことを特徴とする記録装置。
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