JP2022101992A - フレーム構造体、記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置の底部を構成するフレームの辺に、下方向に延びる板状部を形成し、ユーザーが手を掛けて装置を移動させることができる様に構成する場合、装置重量に対してフレーム剛性が不足すると、上記板状部が塑性変形してしまう虞がある。【解決手段】媒体を収容する媒体収容部が設けられるフレーム構造体は、底面を形成する底部フレームを備え、前記底部フレームの周囲を形成する辺のうち少なくとも一辺に、下方向に延びる板状部が形成され、前記板状部と前記底面とが、接続部材により接続される。【選択図】図２

Description

本発明は、媒体を収容する媒体収容部が設けられるフレーム構造体、及びこれを備えた記録装置に関する。

ファクシミリやプリンター等に代表される記録装置では、フレーム構造体により装置の基体が構成される。特許文献１記載の複写機では、装置の底部を構成する構造部材にハニカム構造が採用され、剛性の向上が図られている。

特開平１１－１６５４４８号公報

大型の装置では移動の便宜を図るためにキャスターが設けられる場合がある。ここで壁際に設置された装置を手前に引き出す場合などでは装置全体を押して移動させることができない為、装置の底部を構成するフレームの辺に、下方向に延びる板状部を形成する場合がある。これによりユーザーが、板状部に手を掛けて手前側に引っ張ることで装置を移動させることができる。
しかしながら装置重量に対してフレーム剛性が不足すると、上記板状部が塑性変形してしまい、装置の外観に悪影響を及ぼしたり、或いはフレームの強度を低下させたり、或いは上部構造物の機能、例えば用紙カセットの着脱性に悪影響を及ぼしたりする虞がある。

上記課題を解決する為の、本発明のフレーム構造体は、媒体を収容する媒体収容部が設けられるフレーム構造体であって、底面を形成する底部フレームを備え、前記底部フレームの周囲を形成する辺のうち少なくとも一辺に、構造体高さ方向の下方向に延びる板状部が形成され、前記板状部と前記底面とが、接続部材により接続されることを特徴とする。

インクジェットプリンターの媒体搬送経路を示す図。 フレーム構造体を含む増設ユニットの斜視図。 底部フレームを下方から見た平面図。 底部フレームにおいて接続部材が取り付けられた部位の斜視図。 接続部材の斜視図。 接続部材が取り付けられていない状態の増設ユニットの部分断面図。 接続部材が取り付けられた状態の増設ユニットの部分断面図。 転倒防止部材が取り付けられた状態の増設ユニットの斜視図。 転倒防止部材の斜視図。 底部フレームにおいて接続部材及び転倒防止部材が取り付けられた部位の斜視図。 他の実施形態に係る底部フレームの部分拡大斜視図。

以下、本発明を概略的に説明する。
第１の態様に係るフレーム構造体は、媒体を収容する媒体収容部が設けられるフレーム構造体であって、底面を形成する底部フレームを備え、前記底部フレームの周囲を形成する辺のうち少なくとも一辺に、構造体高さ方向の下方向に延びる板状部が形成され、前記板状部と前記底面とが、接続部材により接続されることを特徴とする。

本態様によれば、媒体を収容する媒体収容部が設けられるフレーム構造体は、底面を形成する底部フレームを備え、前記底部フレームの周囲を形成する辺のうち少なくとも一辺に、構造体高さ方向の下方向に延びる板状部が形成され、前記板状部と前記底面とが、接続部材により接続されるので、前記板状部に対し前記底部フレームの外側方向に向かう外力が加わった際、即ちユーザーが装置を移動させる為に前記板状部に手を掛けて引っ張った際の、前記板状部の外側方向への変形が抑制される。これにより装置の外観に悪影響が生じることを抑制でき、また前記底部フレームの強度低下を抑制でき、また前記底部フレームより上部に設けられる上部構造物の機能に悪影響を及ぼすことを抑制できる。

第２の態様は、第１の態様において、前記底部フレームに前記構造体高さ方向の下方向に突出する突出部が形成されたことにより、前記底面が、第１底面と、前記第１底面の周囲に形成されるとともに前記第１底面より前記構造体高さ方向の上方に位置する第２底面とを含み、前記接続部材は、前記第２底面と固定されることを特徴とする。

本態様によれば、前記底部フレームに前記構造体高さ方向の下方向に突出する突出部が形成されているので、前記底部フレームの断面二次モーメントが向上し、特に上部から受ける荷重に対し変形し難くなる。
また前記底面が、第１底面と、前記第１底面の周囲に形成されるとともに前記第１底面より前記構造体高さ方向の上方に位置する第２底面とを含み、前記接続部材は、前記第２底面と固定されることから、前記板状部は前記底面のうち前記板状部に近い位置で前記接続部材により接続されることとなる。このことにより、前記板状部の外側方向への変形をより適切に抑制することができる。

第３の態様は、第２の態様において、前記接続部材は、前記第２底面に加え前記第１底面に固定されることを特徴とする。
本態様によれば、前記接続部材は、前記第２底面に加え前記第１底面に固定されるので、前記板状部の外側方向への変形をより良好に抑制できる。

第４の態様は、第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記接続部材は、前記一辺に沿った方向において前記板状部の中央部に設けられることを特徴とする。
本態様によれば、前記接続部材は、前記一辺に沿った方向において前記板状部の中央部に設けられるので、前記板状部が外側方向に引っ張られた際に最も変形し易い部位である前記中央部にユーザーが手を掛け難くなり、前記中央部から外れた位置に手を掛ける様に誘導されることとなる。このことにより、前記板状部の外側方向への変形を抑制することができる。
加えてユーザーは、前記中央部を挟んだ左右の位置に手を掛ける様に誘導されることともなる為、前記板状部に付与される外力が分散される。このことによっても、前記板状部の外側方向への変形を抑制することができる。

第５の態様は、第１から第４の態様のいずれかにおいて、前記接続部材は、前記板状部の下端部より前記構造体高さ方向の下方向に突出することを特徴とする。
本態様によれば、前記接続部材は、前記板状部の下端部より前記構造体高さ方向の下方向に突出するので、前記板状部が外側方向に引っ張られた際に最も変形し易い部位である前記中央部にユーザーが手を掛けることが確実に防止される。

第６の態様は、第１から第５の態様のいずれかにおいて、前記板状部の下端部は、前記構造体高さ方向の上方向に折り返されていることを特徴とする。
本態様によれば、前記板状部の下端部は、前記構造体高さ方向の上方向に折り返されているので、前記板状部の断面二次モーメントが向上し、前記板状部が外側方向に引っ張られた際の変形をより良好に抑制できる。

第７の態様は、第１から第６の態様のいずれかにおいて、前記接続部材が、前記底部フレームの外側方向に突出する突出部材を取り付け可能に形成されていることを特徴とする。
本態様によれば、前記接続部材が、前記底部フレームの外側方向に突出する突出部材を取り付け可能に形成されているので、前記突出部材により、装置の転倒を抑制することができる。また前記突出部材は前記底部フレームに直接取り付けられるのではなく前記接続部材を介して間接的に前記底部フレームに取り付けられるので、前記突出部材に力が掛かった際の前記底部フレームの変形を抑制できる。

第８の態様は、第１から第７の態様のいずれかにおいて、前記板状部は、前記底部フレームの周囲を形成する辺のうち少なくとも一つの角部を形成する二辺に形成され、前記角部には、二つの前記板状部と連結される連結部材が設けられることを特徴とする。

本態様によれば、前記板状部は、前記底部フレームの周囲を形成する辺のうち少なくとも一つの角部を形成する二辺に形成され、前記角部には、二つの前記板状部と連結される連結部材が設けられるので、前記板状部が外側方向に引っ張られた際の前記板状部の変形を抑制できる。

第９の態様は、第８の態様において、前記底部フレームを下方から支持する脚であって長さを調整可能な支持脚が、前記連結部材に設けられることを特徴とする。
本態様によれば、前記支持脚が前記連結部材に設けられており、即ち前記支持脚が前記角部に近い位置に設けられるので、前記支持脚の長さ調整作業を容易に行うことができる。

第１０の態様に係る記録装置は、媒体に記録を行う記録部と、第１から第９の態様のいずれかに係るフレーム構造体とを備えたことを特徴とする。
本態様によれば、記録装置において、上述した第１から第９の態様のいずれかの作用効果が得られる。

以下、本発明を具体的に説明する。
以下では記録用紙に代表される媒体に対し、液体の一例であるインクを吐出することで記録を行うインクジェットプリンター１を、記録装置の一例として説明する。以下においてインクジェットプリンター１は、プリンター１と略称する。
尚、各図において示すＸ－Ｙ－Ｚ座標系は直交座標系であって、Ｙ軸方向が媒体の搬送方向と交差する方向、即ち媒体幅方向であり、また装置奥行き方向でもある。＋Ｙ方向は装置前面から装置背面に向かう方向であり、－Ｙ方向は装置背面から装置前面に向かう方向である。
Ｘ軸方向は装置幅方向であり、プリンター１の操作者から見て＋Ｘ方向が左側、－Ｘ方向が右側となる。Ｚ軸方向は鉛直方向即ち構造体高さ方向（装置高さ方向）であり、＋Ｚ方向が上方向、－Ｚ方向が下方向となる。
以下では、媒体が送られていく方向を「下流」と言い、またその反対方向を「上流」と言う場合がある。また各図においては、媒体搬送経路を破線で示している。プリンター１において媒体は、破線で示す媒体搬送経路を通って搬送される。

また図１に示すＦ軸方向は後述するラインヘッド１２と搬送ベルト１３との間、即ち記録領域における媒体搬送方向であり、＋Ｆ方向が搬送方向の下流となり、その反対の－Ｆ方向が搬送方向の上流となる。

プリンター１は、装置本体２の下部に、鉛直方向に沿って複数の媒体カセットを備えている。本実施形態では、装置本体２は第１媒体カセット３と、第１媒体カセット３の下に位置する第２媒体カセット４とを備えている。
また装置本体２の下には、増設ユニット５０が連結可能に構成されている。増設ユニット５０は、第３媒体カセット５と、第３媒体カセット５の下に位置する第４媒体カセット６とを備える。符号Ｐは、各媒体カセットに収容される媒体を示している。各媒体カセットは、媒体を収容する媒体収容部の一例である。
尚、増設ユニット５０の底部には底部フレーム５２が設けられ、この底部フレーム５２には支持脚５９とキャスター６０とが設けられる。図１において符号Ｇは、装置が設置される設置面である。底部フレーム５２については、後に改めて説明する。
尚、本実施形態では設置面Ｇは水平面であり、構造体高さ方向即ち装置高さ方向は鉛直方向となる。しかしながら設置面Ｇが傾斜している場合もあり、この場合構造体高さ方向即ち装置高さ方向は、設置面Ｇに対する法線方向となる。

各媒体カセットに対しては、収容された媒体を－Ｘ方向に送り出すピックローラーが設けられている。ピックローラー２１、２２、２３、２４は、それぞれ第１媒体カセット３、第２媒体カセット４、第３媒体カセット５、第４媒体カセット６に対して設けられたピックローラーである。
また各媒体カセットに対しては、－Ｘ方向に送り出された媒体を、斜め上方向に給送する給送ローラー対が設けられている。給送ローラー対２５、２６、２７、２８は、それぞれ第１媒体カセット３、第２媒体カセット４、第３媒体カセット５、第４媒体カセット６に対して設けられた給送ローラー対である。
尚、以下では「ローラー対」とは、特に説明しない限り不図示のモーターによって駆動される駆動ローラーと、この駆動ローラーに接して従動回転する従動ローラーとで構成されるものとする。

各媒体カセットから給送された媒体は、搬送ローラー対２９に到達し、更に下流に送られる。
搬送ローラー対２９から下流の媒体搬送経路は、上に凸となる様に湾曲しており、媒体はこの湾曲経路部分を通って搬送ローラー対３０に到達する。以下では、各媒体カセットから送り出された媒体が搬送ローラー対３０に到達するまでの媒体搬送経路を供給経路Ｔ１とする。供給経路Ｔ１は、各媒体カセットから送り出された媒体を、各媒体カセットからの媒体送り出し方向即ち－Ｘ方向とは反対方向である＋Ｘ方向の成分を含む搬送方向に反転させる経路となる。そしてこの供給経路Ｔ１には、搬送ローラー対３０の上流近傍で、後述する反転経路Ｔ４が合流する。

尚、搬送ローラー対２９の近傍であって装置本体２の外側に示された外部搬送ローラー対１８は、図１では図示を省略する外部ユニットに設けられるローラー対である。この外部ユニットには媒体が収容可能に構成され、不図示の送り出しローラーから送り出された媒体が、外部搬送ローラー対１８によってプリンター１内に供給できる様に構成されている。

また搬送ローラー対２９の近傍には、装置本体２の側面から装置外部に突出する供給トレイ７が設けられている。供給トレイ７は、媒体を手差しで給送する為のトレイであり、媒体は供給トレイ７から、供給ローラー１９及び分離ローラー２０によってプリンター１内に供給される。供給トレイ７を介して装置内部に送り込まれる媒体は、供給経路Ｔ１に入る。
次に、搬送ローラー対３０から送り力を受ける媒体は、下に凸となる様に湾曲した湾曲経路を通ってレジストローラー対の一例である搬送ローラー対３１に達する。

搬送ローラー対３１から送り力を受ける媒体は、記録部及び液体吐出ヘッドの一例であるラインヘッド１２と、搬送ベルト１３との間、つまりラインヘッド１２と対向する記録位置に送られる。尚、以下では搬送ローラー対３１から搬送ローラー対３２までの媒体搬送経路を記録時搬送経路Ｔ２と称する。
ラインヘッド１２は、媒体の面に液体の一例であるインクを吐出して記録を実行する。ラインヘッド１２は、インクを吐出するノズルが媒体幅方向の全域をカバーする様に構成されたインク吐出ヘッドであり、媒体幅方向への移動を伴わないで媒体幅全域に記録が可能なインク吐出ヘッドとして構成されている。但し、インク吐出ヘッドはこれに限られず、キャリッジに搭載されて媒体幅方向に移動しながらインクを吐出するタイプであってもよい。

尚、符号１０はインクを収容する、液体収容部としてのインク収容部である。ラインヘッド１２から吐出されるインクは、インク収容部１０から、図示を省略するチューブを介してラインヘッド１２へと供給される。インク収容部１０は、Ｘ軸方向に沿って配置される複数のインクタンクによって構成される。
また符号１１は、ラインヘッド１２から不図示のフラッシングキャップに向けてメンテナンスの為に吐出された、廃液としてのインクを貯留する廃液収容部である。

搬送ベルト１３は、プーリー１４及びプーリー１５に掛け回される無端ベルトであって、プーリー１４及びプーリー１５のうち少なくとも一方が不図示のモーターにより駆動されることで回転する。媒体は、搬送ベルト１３のベルト面に吸着されつつラインヘッド１２と対向する位置を搬送される。搬送ベルト１３に対する媒体の吸着は、エアー吸引方式や静電吸着方式などの公知の吸着方式を採用できる。

ここでラインヘッド１２と対向する位置を通る記録時搬送経路Ｔ２は、水平方向及び鉛直方向に対して角度を成し、上向きに媒体を搬送する構成である。この上向きの搬送方向は、図１において－Ｘ方向成分と＋Ｚ方向成分とを含む方向であり、このような構成により、プリンター１の水平方向寸法を抑制できる。
尚本実施形態では、記録時搬送経路Ｔ２は水平方向に対して５０°～８０°の範囲の傾斜角に設定され、より具体的には概ね６０°の傾斜角に設定されている。

ラインヘッド１２により第１面に記録が行われた媒体は、搬送ベルト１３の下流に位置する搬送ローラー対３２により、更に－Ｘ方向成分と＋Ｚ方向成分とを含む斜め上方向に送られる。
搬送ローラー対３２の下流にはフラップ４１が設けられており、このフラップ４１によって媒体の搬送方向が切り換えられる。媒体をそのまま排出する場合は、媒体の搬送経路はフラップ４１によって上方の搬送ローラー対３７に向かう様に切り換えられる。搬送ローラー対３７の下流には更にフラップ４２が設けられ、このフラップ４２によって排出位置Ａ１からの排出、及び更に鉛直上方に位置する搬送ローラー対３８への搬送のいずれかに搬送経路が切り換えられる。媒体は搬送ローラー対３８に向けて送られた場合、排出位置Ａ２から排出される。
排出位置Ａ１から排出された媒体は、＋Ｘ方向成分と＋Ｚ方向成分とを含む斜め上方向に傾斜する排出トレイ８によって受けられる。排出位置Ａ２から排出された媒体は、不図示のオプショントレイによって受けられる。

媒体の第１面に加えて更に第２面に記録を行う場合、媒体は、フラップ４１によって－Ｘ方向成分と＋Ｚ方向成分とを含む斜め上方向に送られ、分岐位置Ｋ１を通り、スイッチバック経路Ｔ３に入る。本実施形態においてスイッチバック経路Ｔ３は分岐位置Ｋ１から上側の媒体搬送経路とする。スイッチバック経路Ｔ３には搬送ローラー対３９が設けられている。スイッチバック経路Ｔ３に入った媒体は、搬送ローラー対３９によって上方向に搬送され、そして媒体の下エッジが分岐位置Ｋ１を通過したら、搬送ローラー対３９の回転方向が切り換えられ、これにより媒体は下方向に搬送される。

スイッチバック経路Ｔ３には、反転経路Ｔ４が接続している。本実施形態において反転経路Ｔ４は、分岐位置Ｋ１から、搬送ローラー対３３、３４を通って搬送ローラー対３０に至る媒体搬送経路とする。
搬送ローラー対３３によって下方向に搬送された媒体は搬送ローラー対３３、及び搬送ローラー対３４から送り力を受けて搬送ローラー対３０に到達し、更に搬送ローラー対３１によって再びラインヘッド１２と対向する位置に送られる。

再びラインヘッド１２と対向する位置に送られた媒体は、既に記録が行われた第１面に対し反対側の第２面がラインヘッド１２と対向する。これにより、媒体の第２面に対しラインヘッド１２による記録が可能となる。第２面に記録が行われた媒体は、上述した排出位置Ａ１または排出位置Ａ２から排出される。

続いて増設ユニット５０について図２以降を参照して説明する。
図２において増設ユニット５０は、フレーム構造体５１によって基体が構成されている。フレーム構造体５１は、増設ユニット５０の底部を構成する底部フレーム５２と、底部フレーム５２の上部に設けられ、第３媒体カセット５と第４媒体カセット６を支持するとともにＹ軸方向に案内する不図示のフレーム等を備えて構成されている。

底部フレーム５２はステンレス等の鋼板で形成されている。底部フレーム５２は図３に示す様に略正方形の形状を成しており、図３において符号Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４は底部フレーム５２の周囲を形成する辺を示している。また符号Ｃ１は辺Ｅ１と辺Ｅ２とで形成される角部を示し、同様に符号Ｃ２は辺Ｅ２と辺Ｅ３とで形成される角部、符号Ｃ３は辺Ｅ３と辺Ｅ４とで形成される角部、符号Ｃ４は辺Ｅ４と辺Ｅ１とで形成される角部をそれぞれ示している。

底部フレーム５２には－Ｚ方向即ち下方向に突出する突出部が絞り加工によって複数形成されており、これにより高さ位置の異なる底面が複数形成されている。第１絞り加工部５２ａは最も面積が大きく、平面視において十字の形状を成すように形成され、最も下方に位置する第１底面５２ｂを形成する。尚、図３において直線Ｌ１はＸ軸に平行な直線であって辺Ｅ２及び辺Ｅ４のＹ軸方向における中心位置を通る直線である。また直線Ｌ２はＹ軸に平行な直線であって辺Ｅ１及び辺Ｅ３のＸ軸方向における中心位置を通る直線である。第１絞り加工部５２ａは、平面視において直線Ｌ１に対し線対称となり、且つ直線Ｌ２に対しても線対称となる形状を成している。

第１絞り加工部５２ａの周囲には、第２絞り加工部５２ｃが複数形成され、これにより図６に示す様に第１底面５２ｂよりも＋Ｚ方向即ち上方向に位置する第２底面５２ｄが形成されている。図３において第２絞り加工部５２ｃは、辺Ｅ１及び辺Ｅ３に対応する位置において直線Ｌ２を中心にしてＸ軸方向に対称となる位置に形成されている。
第２底面５２ｄと第１底面５２ｂには、後述する接続部材５４がねじ固定される。

また第１絞り加工部５２ａの周囲には、第３絞り加工部５２ｅが複数形成され、これにより第１底面５２ｂよりも＋Ｚ方向即ち上方向に位置する第３底面５２ｆが形成されている。第３絞り加工部５２ｅは、角部Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４のそれぞれに対応する位置に形成されている。尚、Ｚ軸方向における第３底面５２ｆの位置は、概ね第２底面５２ｄと同じである。
第３底面５２ｆには、図２、図６に示す様にキャスター６０がねじ固定される。

また第１絞り加工部５２ａの周囲には、第４絞り加工部５２ｇが複数形成され、これにより第１底面５２ｂよりも＋Ｚ方向即ち上方向に位置する第４底面５２ｈが形成されている。第４絞り加工部５２ｇは、Ｘ軸方向において第３絞り加工部５２ｅの近傍に形成され、またＹ軸方向に所定の間隔を空けて形成されている。尚、Ｚ軸方向における第４底面５２ｈの位置は、概ね第２底面５２ｄと同じである。
第４底面５２ｈには、図４に示す様に台座５８がねじ固定され、そしてこの台座５８に支持脚５９が設けられる。
また図３、図６、図７において符号５２ｊは、最も＋Ｚ方向即ち最も上方向に位置するベース底面である。

尚、支持脚５９は台座５８のねじ穴（不図示）に嵌合し、回転させることで脚の長さを調整可能に設けられている。支持脚５９がキャスター６０よりも－Ｚ方向に突出した状態では、支持脚５９が増設ユニット５０を下方から支持する。また支持脚５９がキャスター６０よりも＋Ｚ方向に退避した状態では、キャスター６０が増設ユニット５０を下方から支持し、その状態で装置全体を移動させることができる。

図３に戻り、底部フレーム５２の周囲を形成する辺Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４には、－Ｚ方向即ち下方向に延びる板状部５２ｋが形成されている（図６も参照）。本実施形態において板状部５２ｋは、底部フレーム５２の周囲を形成する辺Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４の全てに形成されている。
板状部５２ｋは鋼材の曲げ加工により形成されており、辺Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４の、各辺のほぼ全体に渡って形成されている。

板状部５２ｋにおいて－Ｚ方向端部即ち下端部は、図４、図６に示す様に＋Ｚ方向即ち上方向に折り返されており、これにより断面二次モーメントの向上が図られている。このことにより、図４において矢印Ｆａで示す様に板状部５２ｋに対し外側に向かう外力が加えられた際の板状部５２ｋの変形が抑制される。
尚、本明細書において「外側」と称する場合はＸ－Ｙ平面における底部フレーム５２の領域外を意味し、「外側方向」とはＸ－Ｙ平面において底部フレーム５２の領域内から領域外に向かう方向を意味する。また「内側」と称する場合はＸ－Ｙ平面における底部フレーム５２の領域内を意味し、「内側方向」とはＸ－Ｙ平面において底部フレーム５２の領域外から領域内に向かう方向を意味する。

板状部５２ｋには、図４、図７に示す様に接続部材５４がねじ固定される。接続部材５４は、底部フレーム５２と同様にステンレス等の鋼板で形成されている。接続部材５４には、図５に示す様に第１接合部５４ｂがベース部５４ａから＋Ｚ方向即ち上方向に延びる様に形成されている。また接続部材５４には、二つの第２接合部５４ｃがベース部５４ａから＋Ｚ方向即ち上方向に位置する様に形成されている。第２接合部５４ｃは、ベース部５４ａから＋Ｚ方向に延びる折り曲げ部５４ｇを介して形成される
また接続部材５４には、第３接合部５４ｄがベース部５４ａから＋Ｚ方向即ち上方向に位置する様に形成されている。
更に接続部材５４には、溝形成部５４ｅがベース部５４ａから－Ｚ方向即ち下方向に延びる様に形成され、この溝形成部５４ｅに、溝部５４ｆが形成されている。
尚、接続部材５４には図４に示す固定部材５５、５６がねじ固定されるが、これについては後に説明する。

接続部材５４の第１接合部５４ｂは、図４、図６に示す様に底部フレーム５２の板状部５２ｋに対しねじ８０により固定される。また接続部材５４の第２接合部５４ｃは、底部フレーム５２の第２底面５２ｄに対しねじ８１で固定される。また接続部材５４の第３接合部５４ｄは、底部フレーム５２の第１底面５２ｂに対しねじ８２で固定される。

板状部５２ｋの外側には、図２、図６、図７に示す様にカバー部材７０が設けられる。板状部５２ｋの外側にカバー部材７０が設けられることでねじ８０等が覆われ、美観の向上が図られる。

以上の様にフレーム構造体５１は、増設ユニット５０の底面を形成する底部フレーム５２を備え、底部フレーム５２の周囲を形成する辺Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４に、下方向に延びる板状部５２ｋが形成され、板状部５２ｋと底部フレーム５２の第１底面５２ｂ及び第２底面５２ｄが、接続部材５４により接続された状態となっている。
このことにより、図４に示した様に板状部５２ｋに対し底部フレーム５２の外側方向に向かう外力Ｆａが加わった際、即ちユーザーが装置を移動する為に板状部５２ｋに手を掛けて引っ張った際の、板状部５２ｋの外側方向への変形が抑制される。これにより装置の外観に悪影響が生じることを抑制でき、また底部フレーム５２の強度低下を抑制でき、また底部フレーム５２より上部に設けられる上部構造物の機能に悪影響を及ぼすことを抑制できる。
尚、本実施形態において板状部５２ｋは、装置を水平な設置面Ｇ（図１参照）に設置した際に鉛直下方に延びる様に形成されるが、これに限られず、例えば斜め下方向の様に、鉛直下方の成分を含んでいれば良い。

また本実施形態では底部フレーム５２の周囲を形成する辺Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４のうち、全ての辺に対し板状部５２ｋを形成したが、辺Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４のうち少なくとも一辺に対し板状部５２ｋを形成するとともに、接続部材５４を設けても良い。但し、辺Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４のうち、装置を移動する為にユーザーが手を掛ける可能性が高い辺、具体的には装置前面に対応する辺Ｅ１に板状部５２ｋを形成するとともに、接続部材５４を設けることが好適である。

また底部フレーム５２の底面に下方向に突出する突出部としての第１絞り加工部５２ａが形成されたことにより、底部フレーム５２の底面が、第１底面５２ｂと、第１底面５２ｂの周囲に形成されるとともに第１底面５２ｂより上に位置する第２底面５２ｄとが含まれた状態となっている。このことにより、底部フレーム５２の断面二次モーメントが向上し、底部フレーム５２が変形しに難くなる。
そして接続部材５４は、第２底面５２ｄと固定されるので、板状部５２ｋは底部フレーム５２の底面のうち板状部５２ｋに近い位置で接続部材５４により接続されることとなる。このことにより、板状部５２ｋの外側方向への変形をより適切に抑制することができる。

また接続部材５４は、第２底面５２ｄに加え第１底面５２ｂに固定されるので、板状部５２ｋの外側方向への変形をより良好に抑制できる。

そして接続部材５４は、辺Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４の各辺に沿った方向において板状部５２ｋの中央部に設けられる。このことにより、板状部５２ｋが外側方向に引っ張られた際に最も変形し易い部位である前記中央部にユーザーが手を掛け難くなり、図４において矢印Ｆａで示す様に前記中央部から外れた位置に手を掛ける様に誘導されることとなる。このことにより、板状部５２ｋの外側方向への変形を抑制することができる。
加えてユーザーは、前記中央部を挟んだ左右の位置に手を掛ける様に誘導されることともなる為、板状部５２ｋに付与される外力が図４に示す様に分散される。このことによっても、板状部５２ｋの外側方向への変形を抑制することができる。

また接続部材５４は、板状部５２ｋの下端部（図７において符号５２ｎ）より下方向に突出する。このことにより、板状部５２ｋが外側方向に引っ張られた際に最も変形し易い部位である前記中央部にユーザーが手を掛けることが確実に防止される。

また板状部５２ｋの下端部は、上方向に折り返され、図６に示す様に折り返し部５２ｍが形成されている。このことにより、板状部５２ｋの断面二次モーメントが向上し、板状部５２ｋが外側方向に引っ張られた際の変形をより良好に抑制できる。

次に、接続部材５４には図４に示す様に固定部材５５、５６がねじ固定される。固定部材５５には、固定部材５６と対向する側にガイド溝５５ａが形成され、同様に固定部材５６には、固定部材５５と対向する側にガイド溝５６ａが形成されている。
この様に固定部材５５、５６が固定された接続部材５４に対し、図８、図９、図１０に示す様に転倒防止部材６５が取り付けられる。転倒防止部材６５は、接続部材５４の外側から内側方向に差し込むことで、転倒防止部材６５の両側に形成された被ガイド部６５ｂ（図９参照）がガイド溝５５ａ、５６ａに案内され、転倒防止部材６５に形成された差し込み部６５ｃ（図９参照）が接続部材５４の溝部５４ｆ（図５参照）に入り込み、取り付け状態となる。

この様に転倒防止部材６５を取り付けることにより、装置の転倒を抑制することができる。また転倒防止部材６５は底部フレーム５２に直接取り付けられるのではなく接続部材５４を介して間接的に底部フレーム５２に取り付けられるので、転倒防止部材６５に力が掛かった際の底部フレーム５２の変形を抑制できる。

また図２、図３に示す様に底部フレーム５２の角部Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４には、二つの板状部５２ｋと連結される連結部材６１が設けられる。連結部材６１は、ねじ８３（図６参照）によって板状部５２ｋに固定される。この様に連結部材６１が設けられることで、板状部５２ｋが外側方向に引っ張られた際の板状部５２ｋの変形を抑制できる。
尚、本実施形態において連結部材６１は全ての角部に設けられているが、装置を移動する為にユーザーが手を掛ける可能性が高い辺、具体的には装置前面に対応する辺Ｅ１の変形を抑制する為に、特に角部Ｃ１、Ｃ４に設けることが好適である。

尚、連結部材６１には、図１１に示す様に支持脚５９を取り付けることもできる。連結部材６１は角部Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４に近い位置に設けられているので、支持脚５９を連結部材６１に設けることで、支持脚５９の長さ調整作業を容易に行うことができる。

以上説明した実施形態では、図４、図７を参照して説明した様に板状部５２ｋと、第１底面５２ｂ及び第２底面５２ｄとが、接続部材５４により接続されたことから、板状部５２ｋに対し外側方向に向かう外力Ｆａが加わった際の、板状部５２ｋの外側方向への変形が抑制される。ここで接続部材５４の第２接合部５４ｃは、板状部５２ｋの面に対して直交する面を成す折り曲げ部５４ｇを介して形成されている。この様な折り曲げ部５４ｇにより、板状部５２ｋに対し外側方向に向かう外力Ｆａが加わった際に接続部材５４に生じる応力に対する断面二次モーメントが向上するため、接続部材５４は外力Ｆａに対してより適切に対抗することができる。尚、本実施形態において折り曲げ部５４ｇはＺ軸方向に沿って延びているが、折り曲げ部５４ｇの面が板状部５２ｋの面に対して直交していれば、Ｚ軸方向に対して角度を成すように延びていても良い。

また折り曲げ部５４ｇは、接続部材５４において第２底面５２ｄと固定される部位である第２接合部５４ｃに対して形成されているが、第１底面５２ｂと固定される部位である第３接合部５４ｄに対して形成されていても良い。
尚、本実施形態において第２接合部５４ｃは第２底面５２ｄに固定されるが、これに限られず、ベース底面５２ｊに固定されても良い。

本発明は上記において説明した各実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１…インクジェットプリンター、２…装置本体、３…第１媒体カセット、４…第２媒体カセット、５…第３媒体カセット、６…第４媒体カセット、７…供給トレイ、８…排出トレイ、１０…インク収容部、１１…廃液収容部、１２…ラインヘッド、１３…搬送ベルト、１４、１５…プーリー、１８…外部搬送ローラー対、１９…供給ローラー、２０…分離ローラー、２１、２２、２３、２４…ピックローラー、２５、２６、２７、２８…給送ローラー対、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３７、３８、３９…搬送ローラー対、４１、４２…フラップ、
５０…増設ユニット、５１…フレーム構造体、５２…底部フレーム、５２ａ…第１絞り加工部、５２ｂ…第１底面、５２ｃ…第２絞り加工部、５２ｄ…第２底面、５２ｅ…第３絞り加工部、５２ｆ…第３底面、５２ｇ…第４絞り加工部、５２ｈ…第４底面、５２ｊ…ベース底面、５２ｋ…板状部、５２ｍ…折り返し部、５２ｎ…下端部、５４…接続部材、５４ａ…ベース部、５４ｂ…第１接合部、５４ｃ…第２接合部、５４ｄ…第３接合部、５４ｅ…溝形成部、５４ｆ…溝部、５４ｇ…折り曲げ部、５５…固定部材、５５ａ…ガイド溝、５６…固定部材、５６ａ…ガイド溝、５８…台座、５９…支持脚、６０…キャスター、６１…連結部材、６５…転倒防止部材、６５ａ…本体部、６５ｂ…被ガイド部、６５ｃ…差し込み部、７０…カバー部材、８０、８１、８２、８３…ねじ、
Ｔ１…供給経路、Ｔ２…記録時搬送経路、Ｔ３…スイッチバック経路、Ｔ４…反転経路

Claims (10)

1. 媒体を収容する媒体収容部が設けられるフレーム構造体であって、
   底面を形成する底部フレームを備え、
   前記底部フレームの周囲を形成する辺のうち少なくとも一辺に、構造体高さ方向の下方向に延びる板状部が形成され、
   前記板状部と前記底面とが、接続部材により接続される、
   ことを特徴とするフレーム構造体。
2. 請求項１に記載のフレーム構造体において、前記底部フレームに前記構造体高さ方向の下方向に突出する突出部が形成されたことにより、前記底面が、第１底面と、前記第１底面の周囲に形成されるとともに前記第１底面より前記構造体高さ方向の上方に位置する第２底面とを含み、
   前記接続部材は、前記第２底面と固定される、
   ことを特徴とするフレーム構造体。
3. 請求項２に記載のフレーム構造体において、前記接続部材は、前記第２底面に加え前記第１底面に固定される、
   ことを特徴とするフレーム構造体。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のフレーム構造体において、前記接続部材は、前記一辺に沿った方向において前記板状部の中央部に設けられる、
   ことを特徴とするフレーム構造体。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のフレーム構造体において、前記接続部材は、前記板状部の下端部より前記構造体高さ方向の下方向に突出する、
   ことを特徴とするフレーム構造体。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のフレーム構造体において、前記板状部の下端部は、前記構造体高さ方向の上方向に折り返されている、
   ことを特徴とするフレーム構造体。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のフレーム構造体において、前記接続部材が、前記底部フレームの外側方向に突出する突出部材を取り付け可能に形成されている、
   ことを特徴とするフレーム構造体。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のフレーム構造体において、前記板状部は、前記底部フレームの周囲を形成する辺のうち少なくとも一つの角部を形成する二辺に形成され、
   前記角部には、二つの前記板状部と連結される連結部材が設けられる、
   ことを特徴とするフレーム構造体。
9. 請求項８に記載のフレーム構造体において、前記底部フレームを下方から支持する脚であって長さを調整可能な支持脚が、前記連結部材に設けられる、
   ことを特徴とするフレーム構造体。
10. 媒体に記録を行う記録部と、
    請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のフレーム構造体と、
    を備えた記録装置。

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