JP2023062878A - 積層コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】下地金属層とめっき層との間の固着強度が向上する積層コイル部品を提供する。
【解決手段】積層コイル部品は、素体２と、コイルと、一対の外部電極４と、を備えている。素体は、実装面を構成する主面２ｂを有している。コイルは、素体２内に配置されている。一対の外部電極４は、コイルと電気的に接続されていると共に、素体に２配置されている下地金属層４０と、下地金属層４０の表面と接しているめっき層６とをそれぞれ有している。一対の外部電極４のそれぞれは、主面２ｂに露出する主面電極部４１を有している。主面電極部４１それぞれに含まれる下地金属層４０には、少なくとも表面４１ｂに開口する少なくとも一つの窪み４１ａが形成されている。
【選択図】図４

Description

本開示は、積層コイル部品に関する。

実装面を構成する主面を有している素体と、素体内に配置されているコイルと、コイルと電気的に接続されていると共に、素体に配置されている下地金属層と、下地金属層の表面と接しているめっき層とをそれぞれ有している一対の外部電極と、を備えている、積層コイル部品が知られている（たとえば、特許文献１）。

特開平８－６４４２１号公報

本発明の一つの態様は、下地金属層とめっき層との間の固着強度が向上する積層コイル部品を提供することを目的とする。

本発明の一つの態様に係る積層コイル部品は、素体と、コイルと、一対の外部電極と、を備えている。素体は、実装面を構成する主面を有している。コイルは、素体内に配置されている。一対の外部電極は、コイルと電気的に接続されていると共に、素体に配置されている下地金属層と、下地金属層の表面と接しているめっき層とをそれぞれ有している。一対の外部電極のそれぞれは、主面に露出する主面電極部を有している。主面電極部それぞれに含まれる下地金属層には、少なくとも表面に開口する少なくとも一つの窪みが形成されている。

上記一つの態様では、めっき層は、主面電極部に含まれる下地金属層の表面と接している。めっき層は、上述した少なくとも一つの窪みの表面と接している。したがって、主面電極部に含まれる下地金属層に少なくとも一つの窪みが形成されている構成での、めっき層と下地金属層との接触面積は、主面電極部に含まれる下地金属層に窪みが形成されていない構成での、めっき層と下地金属層との接触面積より大きい。この結果、上記一つの態様では、下地金属層とめっき層との間の固着強度が向上する。

上記一つの態様では、一対の外部電極は、互いに離間していてもよい。主面電極部それぞれに含まれる下地金属層に形成されている少なくとも一つの窪みの開口での長手方向は、一対の外部電極が互いに離間している方向であってもよい。
めっき層は、一対の外部電極が互いに離間している方向が長手方向である少なくとも一つの窪みの表面と接している。主面電極部の少なくとも一つの窪みの表面と接している部分のめっき層の長手方向は、一対の外部電極が互いに離間している方向である。この結果、本構成では、一対の外部電極が互いに離間している方向と交差すると共に主面に沿った方向での、下地金属層とめっき層との間の固着強度がより一層向上する。

上記一つの態様では、素体は、互いに対向していると共に主面と隣り合っている一対の側面を更に有してもよい。一対の外部電極のそれぞれは、一対の側面のうち対応する側面に露出する側面電極部を有してもよい。側面電極部それぞれに含まれる下地金属層には、少なくとも表面に開口する少なくとも一つの窪みが形成されていてもよい。
側面電極部それぞれに含まれる下地金属層に少なくとも一つの窪みが形成されている構成では、めっき層は、主面電極部に含まれる下地金属層に形成される少なくとも一つの窪みの表面と、側面電極部に含まれる下地金属層に形成される少なくとも一つの窪みの表面とに接している。したがって、側面電極部に含まれる下地金属層に少なくとも一つの窪みが形成されている構成での、めっき層と下地金属層との接触面積は、側面電極部に含まれる下地金属層に少なくとも一つの窪みが形成されていない構成での、めっき層と下地金属層との接触面積より大きい。この結果、上記一つの態様では、下地金属層とめっき層との間の固着強度がより一層向上する。

上記一つの態様では、側面電極部それぞれに含まれる下地金属層に形成されている少なくとも一つの窪みの開口での長手方向は、主面と直交している方向であってもよい。
側面電極部それぞれに含まれる下地金属層に形成されている少なくとも一つの窪みの開口での長手方向が主面と直交している方向である構成では、少なくとも一つの窪みの長手方向は、主面と直交している方向である。めっき層は、主面と直交している方向が長手方向である少なくとも一つの窪みの表面と接している。側面電極部の少なくとも一つの窪みの表面と接している部分のめっき層の長手方向は、主面と直交している方向である。この結果、本構成では、主面に沿った方向での、下地金属層とめっき層との間の固着強度がより一層向上する。

上記一つの態様では、主面電極部と側面電極部とは、一体に形成されていてもよい。主面電極部に含まれる下地金属層に形成されている少なくとも一つの窪みと、側面電極部に含まれる下地金属層に形成されている少なくとも一つの窪みとは、互いに連続していてもよい。
主面電極部に含まれる下地金属層に形成されている少なくとも一つの窪みと、側面電極部に含まれる下地金属層に形成されている少なくとも一つの窪みとが、互いに連続している構成では、主面電極部に接しているめっき層と、側面電極部に接しているめっき層とが連続する。主面電極部に接しているめっき層と側面電極部に接しているめっき層とが連続している構成では、主面電極部に接しているめっき層と側面電極部に接しているめっき層とが連続していない構成と比べて、めっき層は下地金属層から剥離しがたい。したがって、本構成では、下地金属層とめっき層との間の固着強度がより一層向上する。

上記一つの態様では、少なくとも一つの窪みは、複数の窪みを含んでいてもよい。
少なくとも一つの窪みが複数の窪みを含んでいる構成では、下地金属層に複数の窪みが形成されていない構成でのめっき層と下地金属層の表面とが接する面積と比べて、下地金属層に複数の窪みが形成されている構成でのめっき層と下地金属層の表面とが接する面積は、大きい。この結果、本構成では、下地金属層とめっき層との間の固着強度がより一層向上する。

上記一つの態様では、めっき層には、少なくとも一つの窪みに対応する位置に、窪みが形成されていてもよい。
めっき層の少なくとも一つの窪みに対応する位置に窪みが形成されている構成では、積層コイル部品を実装するときに、めっき層の窪みの表面と、はんだとが接する。したがって、めっき層の少なくとも一つの窪みに対応する位置に窪みが形成されていない構成でのめっき層の表面とはんだとが接する面積と比べて、めっき層の少なくとも一つの窪みに対応する位置に窪みが形成されている構成でのめっき層の表面とはんだとが接する面積は、大きい。したがって、本構成では、めっき層とはんだとの間の固着強度が向上する。結果として、積層コイル部品と実装面との間の固着強度が向上するため、積層コイル部品の実装強度が向上する。

本発明の一つの態様は、下地金属層とめっき層との間の固着強度が向上する積層コイル部品を提供する。

図１は、一実施形態に係る積層コイル部品を示す斜視図である。 図２は、本実施形態に係る積層コイル部品の構成を示す分解図である。 図３は、本実施形態に係る積層コイル部品を示す平面図である。 図４は、外部電極の断面構成を示す図である。 図５は、別の実施形態に係る積層コイル部品の構成を示す分解図である。 図６は、別の実施形態での外部電極の断面構成を示す図である。 図７は、別の実施形態での外部電極の変形例の断面構成を示す図である。 図８は、外部電極の変形例の断面構成を示す図である。

以下、添付図面を参照して、実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

図１～図７を参照して、本実施形態に係る積層コイル部品１の構成を説明する。図１は、本実施形態に係る積層コイル部品１を示す斜視図である。図２は、本実施形態に係る積層コイル部品１の構成を示す分解図である。図３は、本実施形態に係る積層コイル部品１を示す平面図である。図４は、外部電極４の断面構成を示す図である。図５は、積層コイル部品１Ａの構成を示す分解図である、図６は、積層コイル部品１Ａの外部電極４Ａの断面構成を示す図である。図７は、外部電極４Ｂの断面構成を示す図である。図８は、外部電極４Ｃの断面構成を示す図である。積層コイル部品１は、電子機器にはんだ実装される。電子機器は、たとえば、回路基板又は電子部品を含む。

図１～図３に示されるように、積層コイル部品１は、直方体形状を呈している素体２と、素体２の内部に配置されているコイル３と、一対の外部電極４と、素体２の内部に配置されている一対の接続導体５と、を備えている。直方体形状には、角部及び稜線部が面取りされている直方体の形状、及び、角部及び稜線部が丸められている直方体の形状が含まれる。

素体２は、互いに対向している一対の側面２ａと、互いに対向している一対の主面２ｂと、互いに対向している一対の側面２ｃと、を有している。主面２ｂ及び各側面２ａ，２ｃは、矩形状を呈している。側面２ａと主面２ｂとは、互いに隣り合っている。側面２ａと側面２ｃとは、互いに隣り合っている。

一対の主面２ｂが互いに対向している方向Ｄ１は、主面２ｂに直交している。方向Ｄ１は、一対の側面２ａが互いに対向している方向Ｄ２と直交している。方向Ｄ２は、側面２ａに直交している。一対の側面２ｃが互いに対向している方向Ｄ３は、側面２ｃと直交していると共に、側面２ａと主面２ｂとに平行である。方向Ｄ３は、方向Ｄ１と方向Ｄ２とに直交している。

側面２ｃは、方向Ｄ３から見て露出している。主面２ｂは、方向Ｄ１から見て露出している。主面２ｂの一方には、方向Ｄ２で互いに対向している一対の窪み２ｂａが形成されている。一対の窪み２ｂａは、方向Ｄ２における一方の主面２ｂの両端に設けられており、方向Ｄ１に沿って窪んでいる。側面２ａは、方向Ｄ２から見て露出している。側面２ａには、方向Ｄ２で互いに対向している一対の窪み２ａａが形成されている。窪み２ａａは、方向Ｄ１における側面２ａの一方の端に設けられており、方向Ｄ２に沿って窪んでいる。一対の窪み２ａａと一対の窪み２ｂａとは、一方の主面２ｂと側面２ａとにわたって連続していると共に方向Ｄ２で互いに対向している一対の窪み２ｄを構成している。一対の窪み２ｄは、方向Ｄ１及び方向Ｄ２から見て露出していない。一対の窪み２ｄには、一対の外部電極４が対応している。一対の外部電極４は、方向Ｄ２で互いに離間している。

図３に示されているように、各外部電極４は、窪み２ｄ内にそれぞれ配置されている。一対の外部電極４は、方向Ｄ２において互いに離間している。一対の外部電極４は、素体２に埋設されている。一対の外部電極４は、たとえば、同形状を呈している。各外部電極４の表面は、側面２ａ及び主面２ｂのそれぞれと面一である。積層コイル部品１では、一対の外部電極４が配置されている一方の主面２ｂは、電子機器と対向する実装面を構成している。一対の外部電極４は、コイル３と電気的に接続されていると共に、素体２に配置されている下地金属層４０をそれぞれ有している。

一対の外部電極４のそれぞれは、一方の主面２ｂに露出する主面電極部４１と、一対の側面２ａのうち対応する側面２ａに露出する側面電極部４２とを有している。主面電極部４１は、窪み２ｂａに対応している。側面電極部４２は、窪み２ａａに対応している。主面電極部４１と側面電極部４２とは、一体に形成されている。本実施形態では、主面電極部４１と側面電極部４２とは、互いに直接的に接続されている。主面電極部４１及び側面電極部４２を有している下地金属層４０は、方向Ｄ３から見て断面Ｌ字状を呈している。主面電極部４１は、方向Ｄ１から見て、矩形形状を呈している。側面電極部４２は方向Ｄ２から見て、矩形状を呈している。

一対の外部電極４は、下地金属層４０の表面と接しているめっき層６をそれぞれ有している。素体２の表面に露出している下地金属層４０の表面は、めっき層６と接している。各主面電極部４１の主面２ｂに露出している表面は、めっき層６にと接している。各側面電極部４２の側面２ａに露出している表面は、めっき層６と接している。めっき層６は、たとえば、電気めっき又は無電解めっきである。めっき層６は、たとえば、Ｎｉ、Ｓｎ、又はＡｕを含んでいる。

図２に示されるように、素体２は、積層された複数の絶縁体層２１に構成されている。素体２は、積層されている複数の絶縁体層２１を有している。本実施形態では、複数の絶縁体層２１の数は、「１２」である。素体２では、複数の絶縁体層２１が積層されている方向は、方向Ｄ３と一致する。実際の素体２では、各絶縁体層２１は、各絶縁体層２１の間の境界が視認できない程度に一体化されている。各絶縁体層２１は、たとえば、磁性材料により構成されている。磁性材料は、たとえば、Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ系フェライト材料、Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ－Ｍｇ系フェライト材料、又はＮｉ－Ｃｕ系フェライト材料を含んでいる。各絶縁体層２１を構成する磁性材料は、Ｆｅ合金を含んでいてもよい。各絶縁体層２１は、非磁性材料から構成されていてもよい。非磁性材料は、たとえば、ガラスセラミック材料又は誘電体材料を含んでいる。本実施形態では、各絶縁体層２１は、磁性材料を含むグリーンシートの焼結体から構成されている。

図２に示されるように、下地金属層４０は、積層された複数の電極層４０ａ，４０ｂに構成されている。下地金属層４０は、積層された複数の電極層４０ａ，４０ｂを有している。電極層４０ａ，４０ｂは、交互に積層されている。本実施形態では、複数の電極層４０ａ，４０ｂの数は、それぞれ「４」である。複数の電極層４０ａ，４０ｂの数は、合わせて「８」である。下地金属層４０では、複数の電極層４０ａ，４０ｂが積層されている方向は、方向Ｄ３と一致する。実際の下地金属層４０では、各電極層４０ａ，４０ｂは、各電極層４０ａ，４０ｂの間の境界が視認できない程度に一体化されている。各電極層４０ａ，４０ｂは、対応する絶縁体層２１に形成されている欠損部に設けられている。各絶縁体層２１に形成された欠損部によって、焼成後の素体２の一対の窪み２ｄが得られる。各電極層４０ａ，４０ｂは、たとえば、導電性材料により構成されている。導電性材料は、たとえば、Ａｇ又はＰｄを含んでいる。本実施形態では、各電極層４０ａ，４０ｂは、導電性材料粉末を含む導電性ペーストの焼結体から構成されている。導電性材料粉末は、たとえば、Ａｇ粉末又はＰｄ粉末である。

方向Ｄ３から、各電極層４０ａ，４０ｂを見ると、電極層４０ｂは、電極層４０ａよりも大きい。電極層４０ｂの絶縁体層２１に接している部分は、電極層４０ａの絶縁体層２１に接している部分よりも、素体２の内側に向かって突出している。主面電極部４１に対応する電極層４０ｂの部分は、方向Ｄ１に沿って、素体２の内側に向かって突出している。側面電極部４２に対応する電極層４０ｂの部分は、方向Ｄ２に沿って、素体２の内側に向かって突出している。下地金属層４０では、電極層４０ａと、絶縁体層２１に接している部分が電極層４０ａよりも素体２の内側に向かって突出している電極層４０ｂとが交互に積層されている。

コイル３は、図２に示されるように、８つのコイル導体層３１ａ，３１ｂ，３３ａ，３３ｂ，３５ａ，３５ｂ，３７ａ，３７ｂが積層されて構成されている。コイル３は、積層された複数のコイル導体層３１ａ～３７ｂを有している。コイル３では、複数のコイル導体層３１ａ～３７ｂが積層されている方向は、方向Ｄ３と一致する。実際のコイル３では、複数のコイル導体層３１ａ～３７ｂは、各コイル導体層３１ａ～３７ｂの間の境界が視認できない程度に一体化されている。各コイル導体層３１ａ～３７ｂは、対応する絶縁体層２１に形成されている欠損部に設けられている。各コイル導体層３１ａ～３７ｂは、たとえば、各電極層４０ａと同じ材料により構成されている。各コイル導体層３１ａ～３７ｂは、たとえば、導電性ペーストの焼結体により構成されている。

接続導体５は、図２に示されるように、複数の接続導体層５ａ，５ｂが積層されて構成されている。接続導体５は、積層された複数の接続導体層５ａ，５ｂを有している。接続導体５では、複数の接続導体層５ａ，５ｂが積層されている方向は、方向Ｄ３と一致する。実際の接続導体５では、複数の接続導体層５ａ，５ｂは、各接続導体層５ａ，５ｂの間の境界が視認できない程度に一体化されている。各接続導体層５ａ，５ｂは、対応する絶縁体層２１に形成されている欠損部に設けられている。各接続導体層５ａ，５ｂは、たとえば、各電極層４０ａ及び各コイル導体層３１ａ～３７ｂと同じ材料により構成されている。各接続導体層５ａ，５ｂは、たとえば、導電性ペーストの焼結体により構成されている。

各絶縁体層２１と、各電極層４０ａ，４０ｂと、各接続導体層５ａ，５ｂと、は同時に焼成される。したがって、グリーンシートから各絶縁体層２１が得られる際に、導電性ペーストから各電極層４０ａ，４０ｂ、各コイル導体層３１ａ～３７ｂ及び各接続導体層５ａ，５ｂが得られる。

図１及び図３に示されるように、本実施形態では、コイル３のコイル軸Ｃが延在するコイル軸方向は、方向Ｄ３と一致する。コイル３は、方向Ｄ３に並んでいると共に互いに接続されている複数のコイル導体３１，３３，３５，３７を有している。各コイル導体３１～３７は、コイル３での環状の軌道の一部を構成している。各コイル導体３１～３７は、たとえば、ループの一部が途切れた形状を呈している。各コイル導体３１～３７は、一方の端部から他方の端部まで環状の軌道に沿ってそれぞれ延在している。コイル３は、方向Ｄ３で連結された４つのコイル導体３１～３７によって構成されている。コイル３のターン数は１．５ターンである。

コイル導体３１は、図２に示されるように、複数のコイル導体層３１ａ，３１ｂが積層されて構成されている。コイル導体３１は、コイル３の一端を構成している。コイル３の一端と、一方の外部電極４とは、一方の接続導体５を介して互いに接続されている。本実施形態では、コイル導体３１と、一方の外部電極４と、一方の接続導体５とは、一体に形成されている。したがって、コイル３の一端と、一方の外部電極４とは、一方の接続導体５を介して互いに直接的に接続されている。

コイル導体３３は、複数のコイル導体層３３ａ，３３ｂが積層されて構成されている。コイル導体３３と、コイル導体３１とは、方向Ｄ３で隣り合う一対のコイル導体３１，３３を構成する。コイル導体３３の一方の端部は、コイル導体３１の他方の端部と、方向Ｄ３で互いに重なっていると共に互いに接続されている。すなわち、コイル導体３３の一方の端部は、コイル導体３１の接続導体５と接続されていない側の端部と、方向Ｄ３で互いに重なっていると共に互いに接続されている。一対のコイル導体３１，３３は、各端部が方向Ｄ３で互いに重なっていると共に互いに接続されている部分３２を有している。部分３２は、焼成された複数のコイル導体層３１ａ，３１ｂ，３３ａ，３３ｂによって形成されている。したがって、部分３２では、一対のコイル導体３１，３３は、互いに電気的かつ機械的に接続されている。部分３２は、複数のコイル導体層３１ａ，３１ｂ，３３ａ，３３ｂの間の境界が視認できない程度に一体化されている。

コイル導体３５は、複数のコイル導体層３５ａ，３５ｂが積層されて構成されている。コイル導体３５と、コイル導体３３とは、方向Ｄ３で隣り合う一対のコイル導体３３，３５を構成する。コイル導体３５の一方の端部は、コイル導体３３の他方の端部と、方向Ｄ３で互いに重なっていると共に互いに接続されている。すなわち、コイル導体３５の一方の端部は、コイル導体３３のコイル導体３１と接続されていない側の端部と、方向Ｄ３で互いに重なっていると共に互いに接続されている。一対のコイル導体３３，３５は、方向Ｄ３で互いに重なっていると共に互いに接続されている部分３４を有している。部分３４は、焼成された複数のコイル導体層３３ａ，３３ｂ，３５ａ，３５ｂによって形成されている。したがって、部分３４では、一対のコイル導体３３，３５は、互いに電気的かつ機械的に接続されている。部分３４は、複数のコイル導体層３３ａ，３３ｂ，３５ａ，３５ｂの間の境界が視認できない程度に一体化されている。

コイル導体３５の他方の端部は、コイル導体３７の一方の端部と、方向Ｄ３で互いに重なっていると共に互いに接続されている。一対のコイル導体３５，３７は、方向Ｄ３で互いに重なっていると共に互いに接続されている部分３６を有している。部分３６は、焼成された複数のコイル導体層３５ａ，３５ｂ，３７ａ，３７ｂによって形成されている。したがって、部分３６では、一対のコイル導体３５，３７は、互いに電気的かつ機械的に接続されている。部分３６は、複数のコイル導体層３５ａ，３５ｂ，３７ａ，３７ｂの間の境界が視認できない程度に一体化されている。

コイル導体３７は、複数のコイル導体層３７ａ，３７ｂが積層されて構成されている。コイル導体３７は、コイル３の他端を構成している。コイル３の他端と、他方の外部電極４とは、他方の接続導体５を介して互いに接続されている。すなわち、コイル３の一方の接続導体５と接続されていない側の端と、他方の外部電極４とは、他方の接続導体５を介して互いに接続されている。本実施形態では、コイル導体３７と、他方の外部電極４と、他方の接続導体５とは、一体に形成されている。したがって、コイル３の他端と、他方の外部電極４とは、他方の接続導体５を介して互いに直接的に接続されている。

図４の（ａ）は、図３に示されるＩＶ－ＩＶ線に沿った外部電極４の断面構成を示す図である。図４の（ａ）は、方向Ｄ２から見て、側面２ａと平行な平面で外部電極４の主面電極部４１を切断した断面構成を示している。図４の（ａ）には、主面電極部４１と、主面電極部４１に含まれる下地金属層４０の表面４１ｂと接するめっき層６との断面構成とが示されている。図４の（ｂ）は、図３に示されるＶ－Ｖ線に沿った外部電極４の断面構成を示す図である。図４の（ｂ）は、方向Ｄ１から見て、主面２ｂと平行な平面で外部電極４の側面電極部４２を切断した断面構成を示している。図４の（ｂ）には、側面電極部４２と、側面電極部４２に含まれる下地金属層４０の表面４２ｂと接するめっき層６との断面構成とが示されている。

図３及び図４の（ａ）に示されるように、主面電極部４１に含まれる下地金属層４０には、少なくとも表面４１ｂに開口する複数の窪み４１ａが形成されている。本実施形態では、複数の窪み４１ａの数は、「４」である。窪み４１ａの数は、「１」であってもよい。すなわち、主面電極部４１に含まれる下地金属層４０に、少なくとも表面４１ｂに開口する一つの窪みが形成されていてもよい。各窪み４１ａは、方向Ｄ１から見て窪んでいる。方向Ｄ３は、各窪み４１ａの幅方向である。方向Ｄ２は、各窪み４１ａの長さ方向である。方向Ｄ１は、各窪み４１ａの深さ方向である。各窪み４１ａの方向Ｄ２での開口幅は、各窪み４１ａの方向Ｄ３での開口幅より大きい。各窪み４１ａの開口での長手方向は、方向Ｄ２と一致する。各窪み４１ａは、方向Ｄ２を長手方向とする溝状に形成されている。

図３及び図４の（ｂ）に示されるように、側面電極部４２に含まれる下地金属層４０には、少なくとも表面４２ｂに開口する複数の窪み４２ａが形成されている。本実施形態では、本実施形態では、複数の窪み４２ａの数は、「４」である。窪み４２ａの数は、「１」であってもよい。すなわち、側面電極部４２に含まれる下地金属層４０に、少なくとも表面４２ｂに開口する一つの窪みが形成されていてもよい。各窪み４２ａは、方向Ｄ２から見て窪んでいる。方向Ｄ３は、各窪み４２ａの幅方向である。方向Ｄ１は、各窪み４２ａの長さ方向である。方向Ｄ２は、各窪み４２ａの深さ方向である。各窪み４２ａの方向Ｄ１での開口幅は、各窪み４２ａの方向Ｄ３での開口幅より大きい。各窪み４２ａの開口での長手方向は、方向Ｄ１と一致する。各窪み４２ａは、方向Ｄ１を長手方向とする溝状に形成されている。

本実施形態では、複数の窪み４２ａの数は、複数の窪み４１ａと等しい。各窪み４１ａの表面には、めっき層６が接している。各窪み４１ａに接している部分のめっき層６の長手方向は、各窪み４１ａが沿っているＤ２方向である。主面電極部４１のめっき層６には、各窪み４１ａに対応する位置に、窪み６１が形成されている。窪み６１の開口での長手方向は、Ｄ２方向と一致する。各窪み４２ａの表面には、めっき層６が接している。各窪み４２ａに接している部分のめっき層６の長手方向は、各窪み４２ａが沿っているＤ１方向である。側面電極部４２のめっき層６には、各窪み４２ａに対応する位置に、窪み６２が形成されている。窪み６２の開口での長手方向は、Ｄ１方向と一致する。各窪み６１は、方向Ｄ２を長手方向とする溝状に形成されている。各窪み６２は、方向Ｄ１を長手方向とする溝状に形成されている。各窪み４１ａと各窪み４２ａとは、素体２の稜線部において連続している。各窪み４１ａに接しているめっき層６と各窪み４２ａに接しているめっき層６とは、素体２の稜線部において連続している。窪み６１と窪み６２とは、素体２の稜線部において連続している。

図４の（ａ）に示されるように、主面電極部４１には、素体２と接する突起及び窪みが形成されている。素体２と接する突起は、電極層４０ｂに形成されている。素体２と接する窪みは、電極層４０ａに形成されている。電極層４０ｂの突起と、電極層４０ａの窪みとは、方向Ｄ３で交互に並んでいる。方向Ｄ３において、主面電極部４１の一端に電極層４０ｂの突起が配置され、主面電極部４１の他端に電極層４０ａの窪みが配置されている。

図４の（ｂ）に示されるように、側面電極部４２には、素体２と接する突起及び窪みが形成されている。素体２と接する突起は、電極層４０ｂに形成されている。素体２と接する窪みは、電極層４０ａに形成されている。電極層４０ｂの突起と、電極層４０ａの窪みとは、方向Ｄ３で交互に並んでいる。方向Ｄ３において、側面電極部４２の一端に電極層４０ｂの突起が配置され、側面電極部４２の他端に電極層４０ａの窪みが配置されている。

各窪み４１ａ，４２ａは、電極層４０ａ，４０ｂの間に形成されている。たとえば、図２に示されるように、各窪み４１ａは、電極層４０ａの主面電極部４１に対応する部分に位置している。窪み４２ａは、電極層４０ａの側面電極部４２に対応する部分に位置している。電極層４０ａでは、窪み４１ａと窪み４２ａとは、電極層４０ａの主面２ｂ側の端と電極層４０ａの各側面２ａ側の端とが交差する部分において連続している。下地金属層４０では、窪み４１ａ，４２ａが形成された電極層４０ａと、窪み４１ａ，４２ａが形成されていない電極層４０ｂとが交互に積層されている。

積層コイル部品１では、めっき層６は、主面電極部４１に含まれる下地金属層４０の表面４１ｂと接している。めっき層６は、上述した複数の窪み４１ａの表面と接している。したがって、下地金属層４０に複数の窪み４１ａが形成されていない構成でのめっき層と下地金属層の表面との接触面積よりも、めっき層６と下地金属層４０の表面４１ｂとの接触面積は、大きい。この結果、積層コイル部品１では、下地金属層４０とめっき層６との間の固着強度が向上する。

積層コイル部品１では、一対の外部電極４は、方向Ｄ２で互いに離間している。主面電極部４１それぞれに含まれる下地金属層４０に形成されている複数の窪み４１ａの開口での長手方向は、方向Ｄ２である。
めっき層６は、方向Ｄ２が長手方向である複数の窪み４１ａの表面と接している。主面電極部４１の複数の窪み４１ａの表面と接している部分のめっき層６の長手方向は、方向Ｄ２である。この結果、積層コイル部品１では、方向Ｄ２と交差すると共に主面２ｂに沿った方向での、下地金属層４０とめっき層６との間の固着強度がより一層向上する。

積層コイル部品１では、素体２は、互いに対向していると共に主面２ｂと隣り合っている一対の側面２ａを更に有している。一対の外部電極４のそれぞれは、一対の側面２ａのうち対応する側面２ａに露出する側面電極部４２を有している。側面電極部４２それぞれに含まれる下地金属層４０には、少なくとも表面４２ｂに開口する複数の窪み４２ａが形成されている。
側面電極部４２それぞれに含まれる下地金属層４０に複数の窪み４２ａが形成されている構成では、めっき層６は、複数の窪み４１ａの表面と、複数の窪み４２ａの表面とに接している。したがって、側面電極部４２それぞれに含まれる下地金属層４０に複数の窪み４２ａが形成されていない構成でのめっき層と下地金属層との接触面積よりも、めっき層６と下地金属層４０の表面との接触面積は、大きい。この結果、積層コイル部品１では、下地金属層４０とめっき層６との間の固着強度がより一層向上する。

積層コイル部品１では、側面電極部４２それぞれに含まれる下地金属層４０に形成されている複数の窪みの開口での長手方向は、方向Ｄ１である。
側面電極部４２それぞれに含まれる下地金属層４０に形成されている複数の窪み４２ａの開口での長手方向が方向Ｄ１である構成では、複数の窪み４２ａの長手方向は、方向Ｄ１である。めっき層６は、方向Ｄ１が長手方向である複数の窪み４２ａの表面と接している。側面電極部４２の複数の窪み４２ａの表面と接している部分のめっき層６の長手方向は、方向Ｄ２である。この結果、積層コイル部品１では、主面２ｂに沿った方向での、下地金属層４０とめっき層６との間の固着強度がより一層向上する。

積層コイル部品１では、主面電極部４１と側面電極部４２とは、一体に形成されている。主面電極部４１に含まれる下地金属層４０に形成されている複数の窪みと、側面電極部４２に含まれる下地金属層４０に形成されている複数の窪みとは、互いに連続している。
主面電極部４１に含まれる下地金属層４０に形成されている複数の窪み４１ａと、側面電極部４２に含まれる下地金属層４０に形成されている複数の窪み４２ａとが、互いに連続している構成では、主面電極部４１の複数の窪み４１ａの表面と接しているめっき層６と、側面電極部４２の複数の窪み４２ａの表面と接しているめっき層６とが連続する。主面電極部４１に接しているめっき層６と側面電極部４２に接しているめっき層６とが連続していない構成と比べて、連続しているめっき層６は下地金属層４０から剥離しがたい。したがって、積層コイル部品１では、下地金属層４０とめっき層６との間の固着強度がより一層向上する。

積層コイル部品１では、少なくとも一つの窪み４１ａ，４２ａは、複数の窪みを含んでいる。
少なくとも一つの窪み４１ａ，４２ａが複数の窪みを含んでいない構成でのめっき層と下地金属層の表面とが接する面積と比べて、めっき層６と下地金属層４０の表面とが接する面積は、大きい。この結果、積層コイル部品１では、下地金属層４０とめっき層６との間の固着強度がより一層向上する。

積層コイル部品１では、めっき層６には、各窪み４１ａ，４２ａに対応する位置に、窪み６１，６２が形成されている。
各窪み４１ａ，４２ａに対応するめっき層６の位置に窪み６１，６２が形成されている構成では、積層コイル部品１を実装するときに、めっき層６の窪み６１，６２の表面と、はんだとが接する。したがって、各窪み４１ａ，４２ａに対応するめっき層６の位置に窪み６１，６２が形成されていない構成でのはんだとめっき層とが接する面積に比べて、はんだとめっき層６とが接する面積は、大きい。したがって、積層コイル部品１では、めっき層６とはんだとの間の固着強度が向上する。結果として、積層コイル部品１と実装面との間の固着強度が向上するため、積層コイル部品１の実装強度が向上する。

積層コイル部品１では、主面電極部４１及び側面電極部４２には、素体２と接する突起及び窪みが形成されている。
主面電極部４１及び側面電極部４２に素体２と接する突起及び窪みが形成されていない構成と比べて、素体２と外部電極４とが接する面積は、大きい。この結果、積層コイル部品１では、素体２と外部電極４との間の固着強度がより一層向上する。

図５は、別の実施形態に係る積層コイル部品１Ａの分解図を示している。積層コイル部品１Ａは、コイル３Ａと、一対の外部電極４Ａとを有している。図６は、外部電極４Ａの断面構成を示す図である。図５に示されるように、積層コイル部品１Ａでは、素体２が有している複数の絶縁体層２１の数は、「１１」である。コイル３Ａは、複数のコイル導体３０１，３０２，３０３，３０４，３０５，３０６，３０７に対応する７つの導体層が積層されて構成されている。コイル３Ａは、コイル導体３０１～３０７を有している。各コイル導体３０１～３０７は、コイル３Ａでの環状の軌道の一部を構成している。各コイル導体３０１～３０７は、たとえば、ループの一部が途切れた形状を呈している。各コイル導体３０１～３０７は、一方の端部から他方の端部まで環状の軌道に沿ってそれぞれ延在している。コイル３Ａは、方向Ｄ３で連結された７つのコイル導体３０１～３０７によって構成されている。コイル３Ａのターン数は２．５ターンである。

コイル３Ａでのコイル導体３０１は、コイル３でのコイル導体３１に対応する形状を呈している。コイル３Ａでのコイル導体３０２，３０５は、コイル３でのコイル導体３３に対応する形状を呈している。コイル３Ａでのコイル導体３０３，３０６は、コイル３でのコイル導体３５に対応する形状を呈している。コイル３Ａでのコイル導体３０７は、コイル３でのコイル導体３７に対応する形状を呈している。

コイル導体３０４は、コイル導体３０３とコイル導体３０５とを互いに連結している。コイル導体３０４は、コイル導体３０３と互いに重なっていると共に互いに接続されている一方の端部と、コイル導体３０５と互いに重なっていると共に互いに接続されている他方の端部と、一方の端部から他方の端部まで方向Ｄ２に延在している部分とを含んでいる。

一対の外部電極４Ａは、素体２に配置されている下地金属層４０Ａをそれぞれ有している。下地金属層４０Ａでは、複数の電極層４０ａの数は「３」である。複数の電極層４０ｂの数は、「４」である。複数の電極層４０ａ，４０ｂの数は、合わせて「７」である。一対の外部電極４Ａのそれぞれは、主面２ｂに露出する主面電極部４１Ａと、側面２ａに露出する側面電極部４２Ａを有している。

下地金属層４０Ａでは、主面電極部４１Ａに対応する電極層４０ｂの部分は、素体２の内側に向かって突出している。主面電極部４１Ａに対応する電極層４０ａの部分は、素体２の内側に向かって突出しない。側面電極部４２Ａに対応する電極層４０ａの部分は、素体２の内側に向かって突出している。側面電極部４２Ａに対応する電極層４０ｂの部分は、素体２の内側に向かって突出しない。

下地金属層４０Ａでは、主面電極部４１Ａに対応する部分が素体２の内側に向かって突出している電極層４０ｂと、側面電極部４２Ａに対応する部分が素体２の内側に向かって突出している電極層４０ａとが、交互に積層されている。

図６の（ａ）は、方向Ｄ２から見て、側面２ａと平行な平面で主面電極部４１Ａを切断した断面構成を示している。図６の（ｂ）は、方向Ｄ１から見て、主面２ｂと平行な平面で側面電極部４２Ａを切断した断面構成を示している。

図６の（ａ）に示されるように、主面電極部４１Ａに形成される複数の窪み４１ａの数は、「３」である。図６の（ｂ）に示されるように、側面電極部４２Ａに形成される複数の窪み４２ａの数は、「４」である。方向Ｄ３での一方の端に配置される窪み４２ａは、表面４２ｂと、側面電極部４２Ａの側面２ｃ側の面との双方に開口している。当該一方の端に配置される窪み４２ａは、表面４２ｂと、側面電極部４２Ａの側面２ｃ側の面との間の角部を切り欠くように形成されている。当該一方の端に配置される窪み４２ａは、素体２に埋設されている。

図６の（ａ）に示されるように、主面電極部４１Ａには、素体２と接する突起及び窪みが形成されている。素体２と接する突起は、電極層４０ｂに形成されている。素体２と接する窪みは、電極層４０ａに形成されている。電極層４０ｂの突起と、電極層４０ａの窪みとは、方向Ｄ３で交互に並んでいる。方向Ｄ３において、主面電極部４１Ａの両端に電極層４０ｂの突起が配置されている。

図６の（ｂ）に示されるように、側面電極部４２Ａには、素体２と接する突起及び窪みが形成されている。素体２と接する突起は、電極層４０ａに形成されている。素体２と接する窪みは、電極層４０ｂに形成されている。電極層４０ａの突起と、電極層４０ｂの窪みとは、方向Ｄ３で交互に並んでいる。方向Ｄ３において、側面電極部４２Ａの両端に電極層４０ｂの窪みが配置されている。

図７は、外部電極４Ａの変形例である外部電極４Ｂの断面構成を示す図である。一対の外部電極４Ｂは、素体２に配置されている下地金属層４０Ｂをそれぞれ有している。一対の外部電極４Ｂのそれぞれは、主面２ｂに露出する主面電極部４１Ｂと、側面２ａに露出する側面電極部４２Ｂを有している。

主面電極部４１Ｂに含まれる下地金属層４０Ｂには、少なくとも表面４１ｂに開口する複数の窪み４１ａが形成されている。図７の（ａ）に示されるように、主面電極部４１Ｂに形成される複数の窪み４１ａの数は、「３」である。側面電極部４２Ｂに含まれる下地金属層４０Ｂには、少なくとも表面４２ｂに開口する複数の窪み４２ａが形成されている。図７の（ｂ）に示されるように、側面電極部４２Ｂに形成される複数の窪み４２ａの数は、「３」である。

下地金属層４０Ｂでは、主面電極部４１Ｂに対応する電極層４０ｂの部分は、素体２の内側に向かって突出している。側面電極部４２Ｂに対応する電極層４０ｂの部分は、素体２の内側に向かって突出している。主面電極部４１Ｂに対応する電極層４０ａの部分は、素体２の内側に向かって突出しない。側面電極部４２Ｂに対応する電極層４０ａの部分は、素体２の内側に向かって突出しない。

下地金属層４０Ｂでは、素体２の内側に向かって突出している電極層４０ｂと、素体２の内側に向かって突出しない電極層４０ａとが、交互に積層されている。外部電極４では、方向Ｄ３において、主面電極部４１Ｂ及び側面電極部４２Ｂの両端に、素体２の内側に向かって突出している電極層４０ｂの突起が配置されている。

図８は、外部電極４の変形例である外部電極４Ｃの断面構成を示す図である。一対の外部電極４Ｃは、素体２に配置されている下地金属層４０Ｃをそれぞれ有している。一対の外部電極４Ｃのそれぞれは、主面２ｂに露出する主面電極部４１Ｃと、側面２ａに露出する側面電極部４２Ｃを有している。図８は、方向Ｄ３から見て、側面２ｃと平行な平面で外部電極４Ｃを切断した断面構成を示している。

外部電極４Ｃでは、下地金属層４０Ｃは、素体２の稜線部に、各窪み４１ａと各窪み４２ａとが連続していない部分４３ｃを有している。各窪み４１ａと各窪み４２ａとは、下地金属層４０Ｃの内部で連通している。各窪み４１ａに形成されためっき層６と各窪み４２ａに形成されためっき層６とは、下地金属層４０Ｃの内部で連続している。窪み６１と窪み６２とは、素体２の稜線部では連続していない。窪み６１と窪み６２とは、下地金属層４０Ｃの内部で連通している。窪み６１と窪み６２とは、下地金属層４０Ｃの内部で連通していなくてもよい。下地金属層４０Ｃの内部で連通している各窪み４１ａと各窪み４２ａとは、めっき層６によって塞がれていてもよい。

以上、本発明の実施形態及び変形例について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態及び変形例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

各窪み４１ａは、連続していなくてもよい。すなわち、各窪み４１ａは、方向Ｄ２と交差する方向で途切れていても、全体として方向Ｄ２に沿っていればよい。方向Ｄ２に沿う複数の各窪み４１ａが形成されていてもよい。各窪み４２ａは、溝状に形成されている。各窪み４２ａは、連続していなくてもよい。すなわち、各窪み４２ａは、方向Ｄ１と交差する方向で途切れていても、全体として方向Ｄ１に沿っていればよい。方向Ｄ１に沿う複数の各窪み４２ａが形成されていてもよい。
各窪み６１は、連続していなくてもよい。すなわち、各窪み６１は、方向Ｄ２と交差する方向で途切れていても、全体として方向Ｄ２に沿っていればよい。方向Ｄ２に沿う複数の各窪み６１が形成されていてもよい。各窪み６２は、溝状に形成されている。各窪み６２は、連続していなくてもよい。すなわち、各窪み６２は、方向Ｄ１と交差する方向で途切れていても、全体として方向Ｄ１に沿っていればよい。方向Ｄ１に沿う複数の各窪み６２が形成されていてもよい。
めっき層６には、各窪み４１ａ，４２ａに対応する位置に、対応する窪み６１，６２が形成されていなくてもよい。この場合、めっき層６は、各窪み４１ａ，４２ａ内に充填されるように形成されていてもよい。めっき層６に、各窪み４１ａ，４２ａに対応する位置に、対応する窪み６１，６２が形成されている構成では、上述したように、積層コイル部品１の実装強度が向上する。

１，１Ａ…積層コイル部品、２…素体、２ａ，２ｃ…側面、２ｂ…主面、３…コイル、４…外部電極、５…接続導体、６…めっき層、４０…下地金属層、４１…主面電極部、４２…側面電極部、４１ａ，４２ａ…窪み、４１ｂ，４２ｂ…表面、６１，６２…窪み、Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３…方向。

Claims (7)

1. 実装面を構成する主面を有している素体と、
   前記素体内に配置されているコイルと、
   前記コイルと電気的に接続されていると共に、前記素体に配置されている下地金属層と、前記下地金属層の表面と接しているめっき層とをそれぞれ有している一対の外部電極と、を備え、
   前記一対の外部電極のそれぞれは、前記主面に露出する主面電極部を有し、
   前記主面電極部それぞれに含まれる前記下地金属層には、少なくとも前記表面に開口する少なくとも一つの窪みが形成されている、積層コイル部品。
2. 前記一対の外部電極は、互いに離間しており、
   前記主面電極部それぞれに含まれる前記下地金属層に形成されている前記少なくとも一つの窪みの開口での長手方向は、前記一対の外部電極が互いに離間している方向である、
   請求項１に記載の積層コイル部品。
3. 前記素体は、互いに対向していると共に前記主面と隣り合っている一対の側面を更に有し、
   前記一対の外部電極のそれぞれは、前記一対の側面のうち対応する側面に露出する側面電極部を有し、
   前記側面電極部それぞれに含まれる前記下地金属層には、少なくとも前記表面に開口する少なくとも一つの窪みが形成されている、
   請求項１又は２に記載の積層コイル部品。
4. 前記側面電極部それぞれに含まれる前記下地金属層に形成されている前記少なくとも一つの窪みの開口での長手方向は、前記主面と直交している方向である、
   請求項３に記載の積層コイル部品。
5. 前記主面電極部と前記側面電極部とは、一体に形成されており、
   前記主面電極部に含まれる前記下地金属層に形成されている前記少なくとも一つの窪みと、前記側面電極部に含まれる前記下地金属層に形成されている前記少なくとも一つの窪みとは、互いに連続している、
   請求項３又は４に記載の積層コイル部品。
6. 前記少なくとも一つの窪みは、複数の窪みを含んでいる、
   請求項１～５いずれか一項に記載の積層コイル部品。
7. 前記めっき層には、前記少なくとも一つの窪みに対応する位置に、窪みが形成されている、
   請求項１～６いずれか一項に記載の積層コイル部品。

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