JP2023100041A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】内部導体と外部電極との接合強度を向上させることが可能なコイル部品を提供する。【解決手段】コイル部品１は、素体２と、素体２内に配置されていると共に、互いに電気的に接続されている複数のコイル導体２１～２５を有するコイル３と、素体２に配置されている第一外部電極４と、コイル３と第一外部電極４とを接続している第一接続導体８と、を備える。第一接続導体８は、素体２の端面２ａから露出し、第一外部電極４に接続されている第一端部８ａにおいて、全周にわたって外側に広がる形状を有している。【選択図】図３

Description

本開示は、コイル部品に関する。

特許文献１には、複数の磁性体層が積層されてなる磁性部と、磁性部内に配置されているコイルと、磁性部の両端部に設けられ、コイルに接続されている外部端子と、を備える積層インダクタが記載されている。

特開２０１３－３８２６３号公報

本開示は、内部導体と外部電極との接合強度を向上させることが可能なコイル部品を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係るコイル部品は、素体と、素体内に配置されていると共に、互いに電気的に接続されている複数のコイル導体を有するコイルと、素体に配置されている外部電極と、コイルと外部電極とを接続している接続導体と、を備え、接続導体は、素体の外面から露出し、外部電極に接続されている端部において、全周にわたって外側に広がる形状を有している。

本開示の一態様に係るコイル部品では、接続導体は、端部において、全周にわたって外側に広がる形状を有している。これにより、接続導体と外部電極との接合面積が増える。よって、内部導体である接続導体と外部電極との接合強度を向上させることができる。

本開示の他の態様に係るコイル部品は、素体と、素体内に配置されていると共に、互いに電気的に接続されている複数のコイル導体を有するコイルと、素体に配置されている外部電極と、コイルと外部電極とを接続している接続導体と、を備え、接続導体は、素体の外面から露出し、外部電極に接続されている端部を有し、端部は、外部電極に向かうにつれて断面積が徐々に広がる形状を有している。

本開示の他の態様に係るコイル部品では、接続導体の端部は、外部電極に向かうにつれて断面積が徐々に広がる形状を有している。これにより、接続導体と外部電極との接合面積が増える。よって、内部導体である接続導体と外部電極との接合強度を向上させることができる。

素体は、第一方向において積層されている複数の素体層を有し、素体層は、複数の軟磁性金属粒子を含んでもよい。

本開示の更に他の態様に係るコイル部品は、素体内に配置されていると共に、互いに電気的に接続されている複数のコイル導体を有するコイルと、素体に配置されている外部電極と、コイルと外部電極とを接続している接続導体と、を備え、素体は、第一方向において積層されている複数の素体層を有し、素体層は、複数の軟磁性金属粒子を含み、接続導体は、素体の外面から露出し、外部電極に接続されている端部を有し、端部の第一方向の長さは、コイル導体の第一方向の長さよりも長く、第一方向において隣り合うコイル導体と接続導体との間には、二個以上の軟磁性金属粒子が第一方向に沿うように配置されている。

本開示の更に他の態様に係るコイル部品では、接続導体の端部の第一方向の長さは、コイル導体の第一方向の長さよりも長い。これにより、接続導体と外部電極との接合面積が増える。よって、内部導体である接続導体と外部電極との接合強度を向上させることができる。また、接続導体とコイル導体との間に二個以上の軟磁性金属粒子が第一方向に沿うように配置されている。これにより、接続導体とコイル導体との層間の耐電圧を向上することができる。

第一方向から見て、端部の線幅は、コイル導体の線幅よりも大きくてもよい。この場合、接続導体と外部電極との接合面積が確実に増える。よって、接続導体と外部電極との接合強度を確実に向上させることができる。

外部電極は、導電性樹脂層であってもよい。この場合、外部電極が焼結金属層である構成に比べて、外部電極における金属粒子の密度が低い。よって、外部電極とコイル導体との間の浮遊容量を抑制することができる。

接続導体の長さ方向における端部の長さは、コイル導体と外部電極との離間距離の半分以下であってもよい。この場合、端部とコイル導体との間の耐電圧を確保することができる。

端部の外側面は、端部が露出している外面に直交する断面において、接続導体の内側に凹むように湾曲していてもよい。この場合、端部とコイル導体との間の耐電圧を確保し易い。

コイル導体と外部電極との離間距離は、隣り合うコイル導体同士の離間距離よりも長くてもよい。この場合、コイル導体と外部電極との間にかかる電圧は、隣り合うコイル導体同士の間にかかる電圧よりも大きいので、コイルの耐電圧を確保し易い。

接続導体は、めっき導体であってもよい。この場合、接続導体が焼結金属導体である場合に比べて、接続導体の密度を高くできる。よって、接続導体と外部電極との接合面積を更に増やすことができる。

本発明の一態様によれば、内部導体と外部電極との接合強度を向上させることができる。

図１は、実施形態に係るコイル部品を示す斜視図である。 図２は、図１に示されるコイル部品の分解斜視図である。 図３は、図１に示されるコイル部品の断面図である。 図４は、第一接続導体の第一端部を示す斜視図である。 図５は、図３の一部拡大図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図１に示されるように、実施形態に係るコイル部品１は、素体２と、第一外部電極４と、第二外部電極５と、第一電極部６と、第二電極部７と、を備えている。

素体２は、略直方体形状を呈している。直方体形状には、角部及び稜線部が面取りされている直方体の形状、及び、角部及び稜線部が丸められている直方体の形状が含まれる。素体２は、その外面として、互いに対向している一対の端面２ａ，２ｂと、互いに対向している一対の主面２ｃ，２ｄと、互いに対向している一対の側面２ｅ、２ｆと、を有している。一対の主面２ｃ，２ｄが対向している対向方向が第一方向Ｄ１である。一対の端面２ａ，２ｂが対向している対向方向が第二方向Ｄ２である。一対の側面２ｅ，２ｆが対向している対向方向が第三方向Ｄ３である。本実施形態では、第一方向Ｄ１は、素体２の高さ方向である。第二方向Ｄ２は、素体２の長手方向であり、第一方向Ｄ１と直交している。第三方向Ｄ３は、素体２の幅方向であり、第一方向Ｄ１と第二方向Ｄ２とに直交している。

一対の端面２ａ，２ｂは、一対の主面２ｃ，２ｄの間を連結するように第一方向Ｄ１に延びている。一対の端面２ａ，２ｂは、第三方向Ｄ３（一対の主面２ｃ，２ｄの短辺方向）にも延びている。一対の側面２ｅ，２ｆは、一対の主面２ｃ，２ｄの間を連結するように第一方向Ｄ１に延びている。一対の側面２ｅ，２ｆは、第二方向Ｄ２（一対の端面２ａ，２ｂの長辺方向）にも延びている。主面２ｄは、コイル部品１を他の電子機器（たとえば、回路基板、又は、電子部品など）に実装する際、他の電子機器と対向する実装面として規定され得る。

図２に示されるように、素体２は、第一方向Ｄ１において積層されている複数の素体層１０ａ～１０ｐを有している。コイル部品１は、積層コイル部品である。各素体層１０ａ～１０ｐは、第一方向Ｄ１においてこの順で積層されている。すなわち、第一方向Ｄ１が積層方向である。実際の素体２では、複数の素体層１０ａ～１０ｐは、その層間の境界が視認できない程度に一体化されている。図２では、各素体層１０ａ～１０ｐが一枚ずつで図示されているが、素体層１０ａ及び素体層１０ｏは、それぞれ複数枚ずつ積層されている。主面２ｃは、積層端に位置する素体層１０ａの主面により構成されている。主面２ｄは、素体層１０ｐの主面により構成されている。

素体層１０ａ～１０ｐの厚さ（第一方向Ｄ１の長さ）は、たとえば、１μｍ以上１００μｍ以下である。図２では、各素体層１０ａ～１０ｐの厚さが同等の厚さで図示されているが、後述のコイル導体２１～２５、第一接続導体８、及び第二接続導体９が設けられる素体層１０ｂ，１０ｄ，１０ｆ，１０ｈ，１０ｊ，１０ｌ，１０ｎは、後述のスルーホール導体３１～３６が設けられる素体層１０ｃ，１０ｅ，１０ｇ，１０ｉ，１０ｋ，１０ｍ，１０ｏよりも厚い。素体層１０ｂ，１０ｄ，１０ｆ，１０ｈ，１０ｊ，１０ｌ，１０ｎの厚さは、本実施形態では互いに同等であり、たとえば、１５μｍ以上１００μｍ以下である。素体層１０ｃ，１０ｅ，１０ｇ，１０ｉ，１０ｋ，１０ｍ，１０ｏの厚さは、本実施形態では互いに同等であり、たとえば、１μｍ以上１５μｍ以下である。

各素体層１０ａ～１０ｐは、複数の軟磁性金属粒子Ｍ（図５参照）を含んでいる。軟磁性金属粒子Ｍは、軟磁性合金（軟磁性材料）から構成される。軟磁性合金は、たとえば、Ｆｅ－Ｓｉ系合金である。軟磁性合金がＦｅ－Ｓｉ系合金である場合、軟磁性合金は、Ｐを含んでいてもよい。軟磁性合金は、たとえば、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｓｉ－Ｍ系合金であってもよい。「Ｍ」はＣｏ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｐ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、及び希土類元素から選択される一種以上の元素を含む。

素体層１０ａ～１０ｐでは、軟磁性金属粒子Ｍ同士が結合している。軟磁性金属粒子Ｍ同士の結合は、たとえば、軟磁性金属粒子Ｍの表面に形成される酸化膜同士の結合で実現される。素体層１０ａ～１０ｐでは、酸化膜同士の結合により、軟磁性金属粒子Ｍ同士が電気的に絶縁されている。酸化膜の厚さは、たとえば、５ｎｍ以上６０ｎｍ以下である。酸化膜は、一又は複数の層によって構成されていてもよい。

素体２は、樹脂を含んでいる。樹脂は、複数の軟磁性金属粒子Ｍ間に存在している。樹脂は、電気絶縁性を有する樹脂（絶縁性樹脂）である。絶縁性樹脂は、たとえば、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、又はエポキシ樹脂を含む。

図３に示されるように、素体２において、主面２ｄの一部は、段差を形成している。具体的には、主面２ｄの端面２ａ側及び端面２ｂ側のそれぞれは、中央部よりも主面２ｃ側に窪んでいる。

図１及び図３に示されるように、第一外部電極４及び第二外部電極５は、素体２に配置されている。第一外部電極４及び第二外部電極５は、素体２の外面上に配置されている。第一外部電極４は、素体２の第二方向Ｄ２の一端部に配置されている。第二外部電極５は、素体２の第二方向Ｄ２の他端部に配置されている。第一外部電極４及び第二外部電極５は、第二方向Ｄ２において互いに離間している。

第一外部電極４は、端面２ａ上に位置する第一電極部分４ａと、主面２ｃ上に位置する第二電極部分４ｂと、主面２ｄ上に位置する第三電極部分４ｃと、側面２ｅ上に位置する第四電極部分４ｄと、側面２ｆ上に位置する第五電極部分４ｅと、を含んでいる。第一電極部分４ａは、第一方向Ｄ１及び第三方向Ｄ３に沿って延在しており、第二方向Ｄ２から見て矩形状を呈している。第二電極部分４ｂは、第二方向Ｄ２及び第三方向Ｄ３に沿って延在しており、第一方向Ｄ１から見て矩形状を呈している。第三電極部分４ｃは、第二方向Ｄ２及び第三方向Ｄ３に沿って延在しており、第一方向Ｄ１から見て矩形状を呈している。第四電極部分４ｄは、第一方向Ｄ１及び第二方向Ｄ２に沿って延在しており、第三方向Ｄ３から見て矩形状を呈している。第五電極部分４ｅは、第一方向Ｄ１及び第二方向Ｄ２に沿って延在しており、第三方向Ｄ３から見て矩形状を呈している。

第一電極部分４ａと第二電極部分４ｂ、第三電極部分４ｃ、第四電極部分４ｄ及び第五電極部分４ｅとは、素体２の稜線部において接続されており、互いに電気的に接続されている。第一外部電極４は、１つの端面２ａ、一対の主面２ｃ，２ｄ、及び一対の側面２ｅ，２ｆの五面に形成されている。第一電極部分４ａ、第二電極部分４ｂ、第三電極部分４ｃ、第四電極部分４ｄ及び第五電極部分４ｅは、一体的に形成されている。

第二外部電極５は、端面２ｂ上に位置する第一電極部分５ａと、主面２ｃ上に位置する第二電極部分５ｂと、主面２ｄ上に位置する第三電極部分５ｃと、側面２ｅ上に位置する第四電極部分５ｄと、側面２ｆ上に位置する第五電極部分５ｅと、を含んでいる。第一電極部分５ａは、第一方向Ｄ１及び第三方向Ｄ３に沿って延在しており、第二方向Ｄ２から見て矩形状を呈している。第二電極部分５ｂは、第二方向Ｄ２及び第三方向Ｄ３に沿って延在しており、第一方向Ｄ１から見て矩形状を呈している。第三電極部分５ｃは、第二方向Ｄ２及び第三方向Ｄ３に沿って延在しており、第一方向Ｄ１から見て矩形状を呈している。第四電極部分５ｄは、第一方向Ｄ１及び第二方向Ｄ２に沿って延在しており、第三方向Ｄ３から見て矩形状を呈している。第五電極部分５ｅは、第一方向Ｄ１及び第二方向Ｄ２に沿って延在しており、第三方向Ｄ３から見て矩形状を呈している。

第一電極部分５ａと、第二電極部分５ｂ、第三電極部分５ｃ、第四電極部分５ｄ及び第五電極部分５ｅとは、素体２の稜線部において接続されており、互いに電気的に接続されている。第二外部電極５は、１つの端面２ｂ、一対の主面２ｃ，２ｄ及び、一対の側面２ｅ，２ｆの五面に形成されている。第一電極部分５ａ、第二電極部分５ｂ、第三電極部分５ｃ、第四電極部分５ｄ及び第五電極部分５ｅは、一体的に形成されている。

第一外部電極４及び第二外部電極５は、導電性樹脂層である。導電性樹脂には、熱硬化性樹脂に導電性材料及び有機溶媒等を混合したものが用いられる。導電性材料としては、たとえば、導電性フィラーが用いられる。導電性フィラーは、金属粉末である。金属粉末は、たとえば、Ａｇ粉末が用いられる。熱硬化性樹脂としては、たとえば、フェノール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、又はポリイミド樹脂が用いられる。

第一電極部６及び第二電極部７は、第二方向Ｄ２において互いに離間して主面２ｄに配置されている。第一電極部６及び第二電極部７は、第一方向から見て矩形状を呈し、第二方向Ｄ２及び第三方向Ｄ３に沿って延在している。第一電極部６及び第二電極部７は、主面２ｄの第三方向Ｄ３の全体に設けられている。

第一電極部６は、主面２ｄの端面２ａ側に設けられた段差を埋めるように設けられている。第一電極部６は、主面２ｄ、端面２ａ、側面２ｅ及び側面２ｆと面一である。第一電極部６は、主面２ｄ、端面２ａ、側面２ｅ及び側面２ｆから露出するように素体２に埋設されていると言える。第二電極部７は、主面２ｄの端面２ｂ側に設けられた段差を埋めるように設けられている。第二電極部７は、主面２ｄ、端面２ｂ、側面２ｅ及び側面２ｆと面一である。第二電極部７は、主面２ｄ、端面２ｂ、側面２ｅ及び側面２ｆから露出するように素体２に埋設されていると言える。

図２に示されるように、第一電極部６及び第二電極部７は、素体層１０ｐを第二方向Ｄ２において挟むように設けられている。第一電極部６、第二電極部７、及び素体層１０ｐの厚さ（第一方向Ｄ１の長さ）は、互いに等しい。第一電極部６及び第二電極部７は、たとえば、印刷ペーストやめっき導体である。第一電極部６及び第二電極部７は、導電性材料を含んでいる。導電性材料は、たとえば、Ａｇ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ａｌ、又はＮｉである。

図２及び図３示されるように、コイル部品１は、コイル３と、第一接続導体８と、第二接続導体９と、を更に備えている。

コイル３は、素体２内に配置されている。コイル３は、本実施形態では、素体２の第二方向Ｄ２及び第三方向Ｄ３それぞれの中央に配置されている。すなわち、コイル３と端面２ａとの離間距離と、コイル３と端面２ｂとの離間距離とは、互いに同等である。コイル３と側面２ｅとの離間距離と、コイル３と側面２ｆとの離間距離とは、互いに同等である。本明細書において、離間距離は最短の離間距離を意味する。

コイル３は、互いに電気的に接続されている複数のコイル導体２１～２５と、複数のスルーホール導体３１～３６と、を備えている。コイル導体２１～２５及びスルーホール導体３１～３６は、第一接続導体８及び第二接続導体９と共に、コイル３の内部に配置される内部導体である。内部導体は、たとえば、めっき導体である。内部導体は、導電性材料を含んでいる。導電性材料は、たとえば、Ａｇ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ａｌ、又はＮｉである。内部導体は、たとえば、互いに同じ材料からなっている。内部導体は、たとえば、第一電極部６及び第二電極部７と同じ材料からなっている。

コイル３のコイル軸は、第一方向Ｄ１に沿って設けられている。コイル導体２１～２５は、第一方向Ｄ１から見て、少なくとも一部が互いに重なるように配置されている。コイル導体２１の一方の端部２１ａは、コイル３の一方の端部３ａを構成している。コイル導体２１の他方の端部２１ｂは、スルーホール導体３２よってコイル導体２２の一方の端部２２ａに接続されている。コイル導体２２の他方の端部２２ｂは、スルーホール導体３３よってコイル導体２３の一方の端部２３ａに接続されている。コイル導体２３の他方の端部２３ｂは、スルーホール導体３４よってコイル導体２４の一方の端部２４ａに接続されている。コイル導体２４の他方の端部２４ｂは、スルーホール導体３５よってコイル導体２５の一方の端部２５ａに接続されている。コイル導体２５の他方の端部２５ｂは、コイル３の他方の端部３ｂを構成している。

コイル導体２１～２５の各端部２１ａ～２５ａ，２１ｂ～２５ｂは、第一方向Ｄ１から見て、円形状に形成されている。第一方向Ｄ１から見て、各端部２１ａ～２５ａ、２１ｂ～２５ｂの直径は、コイル導体２１～２５の線幅Ｗ１（コイル導体２１～２５の端部２１ａ～２５ａ，２１ｂ～２５ｂ以外の部分の線幅）よりも大きい。各端部２１ａ～２５ａ，２１ｂ～２５ｂが拡大されていることにより、端部２１ａ～２５ａ，２１ｂ～２５ｂとスルーホール導体３１～３６との接続が容易となる。線幅Ｗ１は、たとえば、５μｍ以上３００μｍ以下である。各端部２１ａ～２５ａ，２１ｂ～２５ｂの直径は、スルーホール導体３１～３６の直径と同等であり、たとえば、１０μｍ以上３００μｍ以下である。

コイル導体２１は、素体層１０ｄに設けられている。コイル導体２２は、素体層１０ｆに設けられている。コイル導体２３は、素体層１０ｈに設けられている。コイル導体２４は、素体層１０ｊに設けられている。コイル導体２５は、素体層１０ｌに設けられている。各コイル導体２１～２５は、対応する素体層１０ｄ，１０ｆ，１０ｈ，１０ｊ，１０ｌをその厚さ方向（第一方向Ｄ１）において貫通するように設けられている。

複数のコイル導体２１～２５の第一方向Ｄ１の長さＬ１は、本実施形態では互いに同等である。複数のコイル導体２１～２５の第一方向Ｄ１の長さＬ１は、対応する素体層１０ｄ，１０ｆ，１０ｈ，１０ｊ，１０ｌの厚さと同等である。

スルーホール導体３１は、素体層１０ｃに設けられている。スルーホール導体３２は、素体層１０ｅに設けられている。スルーホール導体３３は、素体層１０ｇに設けられている。スルーホール導体３４は、素体層１０ｉに設けられている。スルーホール導体３５は、素体層１０ｋに設けられている。スルーホール導体３６は、素体層１０ｍに設けられている。各スルーホール導体３１～３６は、対応する素体層１０ｃ，１０ｅ，１０ｇ，１０ｉ，１０ｋ，１０ｍをその厚さ方向（第一方向Ｄ１）において貫通するように設けられている。

複数のスルーホール導体３１～３６の第一方向Ｄ１の長さＬ２は、本実施形態では互いに同等である。複数のスルーホール導体３１～３６の第一方向Ｄ１の長さＬ２は、対応する素体層１０ｃ，１０ｅ，１０ｇ，１０ｉ，１０ｋ，１０ｍの厚さと同等である。長さＬ２は、隣り合うコイル導体２１～２５同士の離間距離、第一接続導体８とコイル導体２１との離間距離、及び、第二接続導体９とコイル導体２５との離間距離のそれぞれと同等である。長さＬ１は、長さＬ２よりも長い。

第一接続導体８は、コイル３の一方の端部３ａと第一外部電極４の第一電極部分４ａとを接続している。第一接続導体８は、第二方向Ｄ２において延在している。第一接続導体８は、第一端部８ａ及び第二端部８ｂを有している。第一端部８ａは、端面２ａから露出し、第一電極部分４ａに接続されている。第一端部８ａは、第一電極部分４ａと接する接続面８ｃを含んでいる。

第二端部８ｂは、スルーホール導体３１によってコイル３の一方の端部３ａに接続されている。第二端部８ｂは、第一方向Ｄ１から見て、円形状に形成されている。第一方向Ｄ１から見て、第二端部８ｂの直径は、第一接続導体８の両端部８ａ，８ｂ以外の部分の線幅よりも大きい。このように第二端部８ｂが拡大されていることにより、第二端部８ｂと、スルーホール導体３１との接続が容易となる。第一方向Ｄ１から見て、第一接続導体８の両端部８ａ，８ｂ以外の部分の線幅は、コイル導体２１～２５の線幅Ｗ１と同等である。

第二接続導体９は、コイル３の他方の端部３ｂと第二外部電極５の第一電極部分５ａとを接続している。第二接続導体９は、第二方向Ｄ２において延在している。第二接続導体９は、第一端部９ａ及び第二端部９ｂを有している。第一端部９ａは、端面２ｂから露出し、第一電極部分５ａに接続されている。第一端部９ａは、第一電極部分５ａと接する接続面９ｃを含んでいる。

第二端部９ｂは、スルーホール導体３６によってコイル３の他方の端部３ｂに接続されている。第二端部９ｂは、第一方向Ｄ１から見て、円形状に形成されている。第一方向Ｄ１から見て、第二端部９ｂの直径は、第二接続導体９の両端部９ａ，９ｂ以外の部分の線幅よりも大きい。このように第二端部９ｂが拡大されていることにより、第二端部９ｂと、スルーホール導体３６との接続が容易となる。第一方向Ｄ１から見て、第二接続導体９の両端部９ａ，９ｂ以外の部分の線幅は、コイル導体２１～２５の線幅Ｗ１と同等である。

図２～図４に示されるように、第一接続導体８の第一端部８ａは、第一電極部分４ａに向かうにつれて、第一端部８ａの断面積（端面２ａに平行な断面の面積、又は、第一接続導体８の長さ方向である第二方向Ｄ２に直交する断面の面積）が徐々に広がる形状を有している。第一接続導体８は、第一端部８ａにおいて、全周にわたって外側に広がる形状を有している。第一端部８ａは、第一電極部分４ａに向かうにつれて、全周にわたって外側に徐々に広がるテーパ形状を有している。第一端部８ａの外側面８ｄ（図５参照）は、端面２ａに直交する全ての断面において、テーパ形状を有している。外側面８ｄは、端面２ａに直交する断面において、第一接続導体８の内側に凹むように湾曲し、Ｒ形状を有している。第一端部８ａは、第二方向Ｄ２の全体にわたってテーパ形状を有している。

第一端部８ａの第一方向Ｄ１の長さ（最大長さ）Ｌ３は、コイル導体２１～２５の第一方向Ｄ１の長さＬ１よりも長い。長さＬ３は、たとえば、５μｍ以上１５０μｍ以下である。第一方向Ｄ１から見て、第一端部８ａの線幅Ｗ２（第一端部８ａの第三方向Ｄ３の最大長さ）は、コイル導体２１～２５の線幅Ｗ１よりも大きい。線幅Ｗ２は、たとえば、１０μｍ以上４００μｍ以下である。

第一接続導体８の長さ方向（第二方向Ｄ２）における第一端部８ａの長さＬ４は、コイル導体２１～２５と第一外部電極４との離間距離Ｌ５の半分以下である。第一端部８ａは、第一方向Ｄ１から見て、コイル導体２１～２５と重なっていない。長さＬ４は、たとえば、端面２ａに直交する断面における外側面８ｄの曲率半径と同等である。長さＬ４は、たとえば、５μｍ以上３０μｍ以下である。離間距離Ｌ５は、たとえば、３０μｍ以上１５０μｍ以下である。

長さＬ２は、離間距離Ｌ５よりも短い。長さＬ２は、上述のように複数のスルーホール導体３１～３６の第一方向Ｄ１の長さであり、素体層１０ｃ，１０ｅ，１０ｇ，１０ｉ，１０ｋ，１０ｍの厚さと同等である。よって、長さＬ２は、複数のコイル導体２１～２５、第一接続導体８及び第二接続導体９のうち、隣り合う二つの内部導体同士の離間距離と同等である。

第二接続導体９について、斜視図を省略するが、第二接続導体９の第一端部９ａは、第一接続導体８の第一端部８ａと同形状を呈している。第一端部９ａは、第一電極部分５ａに向かうにつれて、第一端部９ａの断面積（端面２ｂに平行な断面の面積、又は、第二接続導体９の長さ方向である第二方向Ｄ２に直交する断面の面積）が徐々に広がる形状を有している。第二接続導体９は、第一端部９ａにおいて、全周にわたって外側に広がる形状を有している。第一端部９ａは、第一電極部分５ａに向かうにつれて、全周にわたって外側に徐々に広がるテーパ形状を有している。第一端部９ａの外側面は、端面２ｂに直交する全ての断面において、テーパ形状を有している。第一端部９ａの外側面は、端面２ｂに直交する断面において、第二接続導体９の内側に凹むように湾曲し、Ｒ形状を有している。第一端部９ａは、第二方向Ｄ２の全体にわたってテーパ形状を有している。

第一端部９ａの第一方向Ｄ１の長さ（最大長さ）Ｌ６は、長さＬ１よりも長い。長さＬ６は、長さＬ３と同等である。第一方向Ｄ１から見て、第一端部９ａの線幅Ｗ３（第一端部９ａの第三方向Ｄ３の最大長さ）は、コイル導体２１～２５の線幅Ｗ１よりも大きい。第二接続導体９の長さ方向（第二方向Ｄ２）における第一端部９ａの長さＬ７は、コイル導体２１～２５と第二外部電極５との離間距離Ｌ８の半分以下である。長さＬ７は、長さＬ４と同等である。離間距離Ｌ８は、離間距離Ｌ５と同等である。第一端部９ａは、第一方向Ｄ１から見て、コイル導体２１～２５と重なっていない。長さＬ７は、たとえば、端面２ｂに直交する断面における第一端部９ａの外側面の曲率半径と同等である。

図５に示されるように、第一方向Ｄ１において隣り合うコイル導体２１と第一接続導体８との間には、二個以上の軟磁性金属粒子Ｍが第一方向Ｄ１に沿うように配置されている。図５では、軟磁性金属粒子Ｍ間に存在している樹脂のハッチングが省略されている。第二接続導体９について、一部拡大図の図示を省略するが、第一方向Ｄ１において隣り合うコイル導体２５と第二接続導体９との間にも、二個以上の軟磁性金属粒子Ｍが第一方向Ｄ１に沿うように配置されている。

続いて、コイル部品１の製造方法について説明する。

軟磁性金属粒子Ｍ、絶縁性樹脂及び溶剤などを混合して、スラリーを用意する。用意したスラリーを、たとえば、スクリーン印刷法又はドクターブレード法によって基材（たとえば、ＰＥＴフィルムなど）上に設けることにより、複数の素体層１０ａとなるグリーンシートを基材上に形成する。複数の素体層１０ｏとなるグリーンシートも同様に、基材上に形成する。

基材上に第一接続導体８となる導体パターンをスクリーン印刷又はめっきによって形成する。続いて、導体パターンの周りを埋めるように、たとえば、スクリーン印刷法によって基材上にスラリーを塗布する。これにより、複数の素体層１０ｂとなるグリーンシートを基材上に形成する。複数の素体層１０ｃ～１０ｎ，１０ｐとなるグリーンシートも、基材上に対応する導体パターンを形成した後、その周りを埋めるように形成される。

次に、複数の素体層１０ａ～１０ｐとなるグリーンシートを、導体パターンごとこの順で転写して積層する。積層方向からプレスして、グリーンシートの積層体を形成する。続いて、グリーンシートの積層体を焼成し、積層体基板を形成する。続いて、回転ブレードを備える切断機で積層体基板を所定の大きさのチップに切断し、個片化された積層体を形成する。

上述の導体パターンを形成する工程では、第一接続導体８及び第二接続導体９となる導体パターンを、積層体基板を切断する工程において切断代となる部分にかかるように形成しておく。たとえば、隣り合う導体パターンのうち一方を反転させ、第一接続導体８となる導体パターン同士を、切断代となる部分を通じて連続させると共に、第二接続導体９となる導体パターン同士を、切断代となる部分を通じて連続させてもよい。切断代の導体が回転ブレードにより削られることで、第一端部８ａ及び第一端部９ａを所望の形状とすることができる。第一端部８ａ及び第一端部９ａの形状は、素体２及び導体の材料、及び、回転ブレードの回転速度などの切断条件により適宜調整される。

続いて、積層体を樹脂液に浸し、積層体に樹脂を含浸させる。これにより、素体２が形成される。素体２の両端部に第一外部電極４及び第二外部電極５となる樹脂電極層を、たとえばディップ法によって形成する。以上により、コイル部品１が形成される。

以上説明したように、本実施形態に係るコイル部品１では、第一接続導体８は、第一端部８ａにおいて、全周にわたって外側に広がる形状を有している。これにより、第一接続導体８と第一外部電極４との接合面積が増える。よって、第一接続導体８と第一外部電極４との接合強度を向上させることができる。第二接続導体９は、第一端部９ａにおいて、全周にわたって外側に広がる形状を有している。これにより、第二接続導体９と第二外部電極５との接合面積が増える。よって、第二接続導体９と第二外部電極５との接合強度を向上させることができる。

第一端部８ａは、第一外部電極４に向かうにつれて断面積が徐々に広がる形状を有している。これにより、第一接続導体８と第一外部電極４との接合面積が増える。よって、第一接続導体８と第一外部電極４との接合強度を向上させることができる。第一端部９ａは、第二外部電極５に向かうにつれて断面積が徐々に広がる形状を有している。これにより、第二接続導体９と第二外部電極５との接合面積が増える。よって、第二接続導体９と第二外部電極５との接合強度を向上させることができる。

素体２は、複数の軟磁性金属粒子Ｍを含んでいる。

第一端部８ａの第一方向Ｄ１の長さＬ３は、コイル導体２１～２５の第一方向Ｄ１の長さＬ１よりも長い。これにより、第一接続導体８と第一外部電極４との接合面積が増える。よって、第一接続導体８と第一外部電極４との接合強度を向上させることができる。また、第一接続導体８とコイル導体２１との間に二個以上の軟磁性金属粒子Ｍが第一方向Ｄ１に沿うように配置されている。これにより、第一接続導体８とコイル導体２１との層間の耐電圧を向上することができる。第一端部９ａの第一方向Ｄ１の長さＬ６は、長さＬ１よりも長い。これにより、第二接続導体９と第二外部電極５との接合面積が増える。よって、第二接続導体９と第二外部電極５との接合強度を向上させることができる。また、第二接続導体９とコイル導体２５との間に二個以上の軟磁性金属粒子Ｍが第一方向Ｄ１に沿って配置されている。これにより、第二接続導体９とコイル導体２６との層間の耐電圧を向上することができる。

第一方向Ｄ１から見て、第一端部８ａの線幅Ｗ２は、コイル導体２１～２５の線幅Ｗ１よりも大きい。このため、第一接続導体８と第一外部電極４との接合面積が確実に増える。よって、第一接続導体８と第一外部電極４との接合強度を確実に向上させることができる。第一方向Ｄ１から見て、第一端部９ａの線幅Ｗ３は、コイル導体２１～２５の線幅Ｗ１よりも大きい。このため、第二接続導体９と第二外部電極５との接合面積が確実に増える。よって、第二接続導体９と第二外部電極５との接合強度を確実に向上させることができる。

第一外部電極４及び第二外部電極５は、導電性樹脂層である。このため、第一外部電極４及び第二外部電極５が焼結金属層である構成に比べて、第一外部電極４及び第二外部電極５における金属粒子の密度が低い。よって、第一外部電極４及び第二外部電極５とコイル導体２１～２５との間の浮遊容量を抑制することができる。

第一端部８ａの長さＬ４は、コイル導体２１と第一外部電極４との離間距離Ｌ５の半分以下である。これにより、第一端部８ａとコイル導体２１との間の耐電圧を確保することができる。第一端部９ａの長さＬ７は、コイル導体２５と第二外部電極５との離間距離Ｌ８の半分以下である。これにより、第一端部９ａとコイル導体２５との間の耐電圧を確保することができる。

第一端部８ａの外側面８ｄは、端面２ａに直交する断面において、第一接続導体８の内側に凹むように湾曲している。このため、第一端部８ａとコイル導体２１との間の耐電圧を確保し易い。第一端部９ａの外側面は、端面２ｂに直交する断面において、第二接続導体９の内側に凹むように湾曲している。このため、第一端部９ａとコイル導体２５との間の耐電圧を確保し易い。

隣り合うコイル導体２１～２５同士の離間距離は、長さＬ２と同等である。コイル導体２１～２５と第一外部電極４との離間距離Ｌ５は、長さＬ２よりも長い。コイル導体２２～２５と第一外部電極４との間にかかる電圧は、隣り合うコイル導体２１～２５同士の間にかかる電圧よりも大きい。離間距離Ｌ５が長さＬ２よりも長いので、コイル３の耐電圧を確保し易い。コイル導体２１～２５と第二外部電極５との離間距離Ｌ８は、長さＬ２よりも長い。コイル導体２１～２４と第二外部電極５との間にかかる電圧は、隣り合うコイル導体２１～２５同士の間にかかる電圧よりも大きい。離間距離Ｌ８が長さＬ２よりも長いので、コイル３の耐電圧を確保し易い。

第一接続導体８及び第二接続導体９は、めっき導体であってもよい。めっき導体の場合、第一接続導体８及び第二接続導体９が焼結金属導体である場合に比べて、第一接続導体８及び第二接続導体９の密度を高くできる。よって、第一接続導体８と第一外部電極４との接合面積を更に増やすことができる。また、第二接続導体９と第二外部電極５との接合面積を更に増やすことができる。コイル導体２１～２５も同様にめっき導体であってもよい。めっき導体の場合、例えば、導体の密度を高くすることができ、導体の電気抵抗率を低くすることができる。これにより、コイル３の特性を向上させることができる。

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

素体２は、必ずしも軟磁性金属粒子を含んで構成されていなくてもよく、フェライト（たとえば、Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ－Ｍｇ系フェライト、Ｃｕ－Ｚｎ系フェライト）や誘電体材料などによって構成されていてもよい。コイル導体２１～２５、スルーホール導体３１～３６、第一接続導体８、第二接続導体９、第一電極部６及び第二電極部７は、焼結金属導体であってもよい。

第一接続導体８の第二端部８ｂ、第二接続導体９の第二端部９ｂ、及び、コイル導体２１～２５の各端部２１ａ～２５ａ，２１ｂ～２５ｂは、第一方向Ｄ１から見て拡大されているが、拡大されていなくてもよい。この場合、第一接続導体８、第二接続導体９、及び、コイル導体２１～２５は、各端部も含めて線幅Ｗ１で形成される。

第一接続導体８は、コイル導体２１と異なる素体層に配置されているが、同一の素体層に配置されていてもよい。この場合、第一接続導体８及びコイル導体２１は、スルーホール導体３１を介さず、同一の素体層内で連続するように直接接続される。第二接続導体９は、コイル導体２５と異なる素体層に配置されているが、同一の素体層に配置されていてもよい。この場合、第二接続導体９及びコイル導体２５は、スルーホール導体３６を介さず、同一の素体層内で連続するように直接接続される。

第一接続導体８は端面２ａに露出し、第二接続導体９は端面２ｂに露出しているが、第一接続導体８及び第二接続導体９は、主面２ｄに露出していてもよい。この場合、第一外部電極４及び第二外部電極５は、主面２ｄに設けられる底面電極であってもよい。また、素体層の積層方向は、第二方向Ｄ２又は第三方向Ｄ３であってもよい。

第一端部８ａ及び第一端部９ａは、互いに異なる形状を有していてもよい。第一端部８ａ及び第一端部９ａのうち少なくとも一方が、第一外部電極４及び第二外部電極５に向かうにつれて全周にわたって外側に広がる形状を有していてもよい。

１…コイル部品、２…素体、３…コイル、４…第一外部電極、５…第二外部電極、８…第一接続導体、８ａ…第一端部、８ｄ…外側面、９…第二接続導体、９ａ…第一端部、１０ａ～１０ｐ…素体層、２１～２５…コイル導体、Ｍ…軟磁性金属粒子。

Claims (10)

1. 素体と、
   前記素体内に配置されていると共に、互いに電気的に接続されている複数のコイル導体を有するコイルと、
   前記素体に配置されている外部電極と、
   前記コイルと前記外部電極とを接続している接続導体と、を備え、
   前記接続導体は、前記素体の外面から露出し、前記外部電極に接続されている端部において、全周にわたって外側に広がる形状を有している、
   コイル部品。
2. 素体と、
   前記素体内に配置されていると共に、互いに電気的に接続されている複数のコイル導体を有するコイルと、
   前記素体に配置されている外部電極と、
   前記コイルと前記外部電極とを接続している接続導体と、を備え、
   前記接続導体は、前記素体の外面から露出し、前記外部電極に接続されている端部を有し、
   前記端部は、前記外部電極に向かうにつれて断面積が徐々に広がる形状を有している、
   コイル部品。
3. 前記素体は、第一方向において積層されている複数の素体層を有し、
   前記素体層は、複数の軟磁性金属粒子を含む、
   請求項１又は２に記載のコイル部品。
4. 素体と、
   前記素体内に配置されていると共に、互いに電気的に接続されている複数のコイル導体を有するコイルと、
   前記素体に配置されている外部電極と、
   前記コイルと前記外部電極とを接続している接続導体と、を備え、
   前記素体は、第一方向において積層されている複数の素体層を有し、
   前記素体層は、複数の軟磁性金属粒子を含み、
   前記接続導体は、前記素体の外面から露出し、前記外部電極に接続されている端部を有し、
   前記端部の前記第一方向の長さは、前記コイル導体の前記第一方向の長さよりも長く、
   前記第一方向において隣り合う前記コイル導体と前記接続導体との間には、二個以上の前記軟磁性金属粒子が前記第一方向に沿うように配置されている、
   コイル部品。
5. 前記第一方向から見て、前記端部の線幅は、前記コイル導体の線幅よりも大きい、
   請求項３又は４に記載のコイル部品。
6. 前記外部電極は、導電性樹脂層である、
   請求項１～５のいずれか一項に記載のコイル部品。
7. 前記接続導体の長さ方向における前記端部の長さは、前記コイル導体と前記外部電極との離間距離の半分以下である、
   請求項１～６のいずれか一項に記載のコイル部品。
8. 前記端部の外側面は、前記端部が露出している前記外面に直交する断面において、前記接続導体の内側に凹むように湾曲している、
   請求項１～７のいずれか一項に記載のコイル部品。
9. 前記コイル導体と前記外部電極との離間距離は、隣り合う前記コイル導体同士の離間距離よりも長い、
   請求項１～８のいずれか一項に記載のコイル部品。
10. 前記接続導体は、めっき導体である、
    請求項１～９のいずれか一項に記載のコイル部品。

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