JP2023077739A - 積層コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】高周波域でのＱ特性を向上し得るコイル部品を提供する。【解決手段】積層コイル部品は、素体２と、素体２の内部に配置されているコイル３と、を備える。コイル３は、方向Ｄ３に並んでいると共に互いに接続されている複数のコイル導体３１，３３，３７を有する。複数のコイル導体３１，３３，３７のそれぞれは、コイル３での環状の軌道の一部を構成しており、コイル３には、複数のコイル導体３１，３３，３７のうち対応するコイル導体３１，３３の一部を挟んで隣り合う複数の空隙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が形成されている。【選択図】図４

Description

本開示は、積層コイル部品に関する。

素体と、素体の内部に配置されているとコイルと、を備えている積層コイル部品が知られている（たとえば、特許文献１参照）。コイルは、コイルのコイル軸方向に並んでいると共にビアホールを介して接続されている複数のコイル導体を有している。複数のコイル導体のそれぞれは、コイルでの環状の軌道の一部を構成している。

国際公開第２０１１／１５５２４１号

本発明の一つの態様は、高周波域でのＱ特性を向上し得る積層コイル部品を提供することを目的とする。

本発明の一つの態様に係る積層コイル部品は、素体と、素体の内部に配置されているコイルと、を備える。コイルは、コイルのコイル軸方向に並んでいると共に互いに接続されている複数のコイル導体を有する。複数のコイル導体のそれぞれは、コイルでの環状の軌道の一部を構成しており、コイルには、複数のコイル導体のうち対応するコイル導体の一部を挟んで隣り合う複数の空隙が形成されている。

積層コイル部品のＱ特性は、抵抗成分に依存する。積層コイル部品のＱ特性は、コイルの抵抗成分が低いほど高い。コイルの抵抗は、たとえば、コイル導体での電流が流れる方向に交差する断面の面積に依存する。したがって、Ｑ特性は、コイル導体での電流が流れる方向に交差する断面内において、コイル導体の電流が流れる領域が大きいほど高い。コイルに高周波域の交流電流が流れる際には、表皮効果が発生して、コイルを構成しているコイル導体の中心に近い領域には電流が流れがたい。結果として、表皮効果によって、コイル導体の中心から離間した領域には、電流が流れやすい。すなわち、コイルに高周波域の交流電流が流れる場合、表皮効果によって、コイル導体の中心に近い領域よりも、コイル導体の表面に近い領域に電流は流れやすい。結果として、積層コイル部品の高周波域でのＱ特性は、コイル導体の中心に近い領域の大きさよりも、コイル導体の表面に近い領域の大きさに影響を受けやすい。

上記一つの態様では、コイルにはコイル導体の一部を挟んで隣り合う複数の空隙がコイルに形成されている。コイルに複数の空隙が形成されている構成では、コイルを流れる電流は、複数の空隙から離間したコイル導体の表面に近い領域を流れる。高周波域での抵抗成分を低減するためには、コイル導体の表面に近い領域を増加させ得る構成が望まれる。コイル導体の導体体積が同等の構成であっても、複数の空隙の存在は、コイル導体の表面に近い領域を増加させやすい。したがって、上記一つの態様は、高周波域での抵抗成分を低減し得る。
上記一つの態様では、コイルに形成されている複数の空隙は、コイル導体の一部を挟んで隣り合っている。複数の空隙の間にコイル導体の一部が介在することで、各空隙は、潰れがたい。各空隙が潰れるとコイル導体の表面に近い領域が減少しやすい。コイルに形成されている複数の空隙がコイル導体の一部を挟んで隣り合う構成では、各空隙が潰れがたいので、コイル導体の表面に近い領域が維持されやすい。したがって、上記一つの態様では、コイルを流れる電流は、確実にコイル導体の表面に近い領域を流れるので、上記一つの態様は、高周波域での抵抗成分を確実に低減し得る。
したがって、上記一つの態様は、高周波域でのＱ特性を向上し得る。

上記一つの態様では、複数のコイル導体のうち、コイル軸方向で隣り合う一対のコイル導体は、コイル軸方向で互いに重なっていると共に互いに接続されている端部を有してもよい。複数の空隙は、一対のコイル導体の端部が互いに接続されている部分に形成されていてもよい。
コイル軸方向で隣り合う一対のコイル導体がコイル軸方向で互いに重なっていると共に互いに接続されている端部を有している構成では、複数の空隙は、コイルの一対のコイル導体の端部が互いに接続されている部分に形成される。コイルの一対のコイル導体の端部が互いに接続されている部分は、コイルの他の部分よりも、コイル軸方向で大きい厚みを有する。よって、コイルの複数の空隙が形成されている部分は、コイルの他の部分よりも、コイル導体の表面に近い領域を多く有する。したがって、本構成は、高周波域でのＱ特性をより一層向上し得る。

上記一つの態様では、コイル軸方向に沿った断面での、一対のコイル導体の端部が互いに接続されている部分のアスペクト比は、１以上であってもよい。
コイル軸方向に沿った断面での一対のコイル導体の端部が互いに接続されている部分のアスペクト比が１以上である構成では、アスペクト比が１より小さい構成と比べて、コイル軸方向に沿った断面においてコイル軸方向と交差する方向での長さに対するコイル軸方向での長さの比が大きい。よって、アスペクト比が１以上である構成では、一対のコイル導体の端部が互いに接続されている部分のコイル導体の表面に近い領域は、アスペクト比が１より小さい構成よりも、コイル軸方向に長く延在する。したがって、アスペクト比が１以上である構成では、アスペクト比が１より小さい構成よりも、コイル導体の表面に近い領域は増加する。結果として、本構成は、高周波域でのＱ特性をより一層向上し得る。

上記一つの態様では、複数の空隙のうち一つは、対応するコイル導体の環状の軌道と交差する端面に開口していてもよい。
複数の空隙のうち一つは対応するコイル導体の環状の軌道と交差する端面に開口している構成では、一対のコイル導体の端部が互いに接続されている部分と、当該部分とコイル軸方向で隣り合うコイル導体との間隔が減少しがたい。この結果、本構成は、一対のコイル導体の端部が互いに接続されている部分と、当該部分とコイル軸方向で隣り合うコイル導体とのショートを抑制する。

上記一つの態様では、複数のコイル導体のうち、コイル軸方向で離間している一対のコイル導体の一方には、一対のコイル導体の他方と対向する位置に、環状の軌道に沿う溝部が形成されていてもよい。
コイル軸方向で離間している一対のコイル導体の一方に、環状の軌道に沿う溝部が一対のコイル導体の他方と対向する位置に形成されている構成では、コイル軸方向における一対のコイル導体の間隔は、溝部の位置において広い。このため、一対のコイル導体の間に生じる浮遊容量が抑制される。したがって、本構成は、自己共振周波数の低下を抑制する。すなわち、本構成は、高周波域でのＱ特性をより一層向上し得る。

本発明の一つの態様は、高周波域でのＱ特性を向上し得るコイル部品を提供する。

図１は、一実施形態に係る積層コイル部品を示す斜視図である。 図２は、本実施形態に係る積層コイル部品の構成を示す分解図である。 図３は、本実施形態に係る積層コイル部品を示す平面図である。 図４は、本実施形態に係る積層コイル部品の断面構成を示す図である。 図５は、本実施形態に係る積層コイル部品の断面構成を示す図である。 図６は、本実施形態に係るコイル導体の断面構成を示す図である。

以下、添付図面を参照して、実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

図１～図５を参照して、本実施形態に係る積層コイル部品１の構成を説明する。図１は、本実施形態に係る積層コイル部品１を示す斜視図である。図２は、本実施形態に係る積層コイル部品１の構成を示す分解図である。図３は、本実施形態に係る積層コイル部品１を示す平面図である。図４及び図５は、本実施形態に係る積層コイル部品１の断面構成を示す図である。図６は、本実施形態に係るコイル導体３１，３３の断面構成を示す図である。積層コイル部品１は、電子機器にはんだ実装される。電子機器は、たとえば、回路基板又は電子部品を含む。

図１～図３に示されるように、積層コイル部品１は、直方体形状を呈している素体２と、素体２の内部に配置されているコイル３と、一対の外部電極４と、素体２の内部に配置されている一対の接続導体５と、を備えている。直方体形状には、角部及び稜線部が面取りされている直方体の形状、及び、角部及び稜線部が丸められている直方体の形状が含まれる。

素体２は、互いに対向している一対の側面２ａと、互いに対向している一対の主面２ｂと、互いに対向している一対の側面２ｃと、を有している。主面２ｂ及び各側面２ａ，２ｃは、矩形状を呈している。側面２ａと主面２ｂとは、互いに隣り合っている。側面２ａと側面２ｃとは、互いに隣り合っている。

一対の主面２ｂが互いに対向している方向Ｄ１は、主面２ｂに直交している。方向Ｄ１は、一対の側面２ａが互いに対向している方向Ｄ２と直交している。方向Ｄ２は、側面２ａに直交している。一対の側面２ｃが互いに対向している方向Ｄ３は、側面２ｃと直交していると共に、側面２ａと主面２ｂとに平行である。方向Ｄ３は、方向Ｄ１と方向Ｄ２とに直交している。

側面２ｃは、方向Ｄ３から見て露出している。主面２ｂは、方向Ｄ１から見て露出している。主面２ｂの一方には、方向Ｄ２で互いに対向している一対の窪み２ｂａが形成されている。一対の窪み２ｂａは、方向Ｄ２における一方の主面２ｂの両端に設けられており、方向Ｄ１に沿って窪んでいる。側面２ａは、方向Ｄ２から見て露出している。側面２ａには、方向Ｄ２で互いに対向している一対の窪み２ａａが形成されている。窪み２ａａは、方向Ｄ１における側面２ａの一方の端に設けられており、方向Ｄ２に沿って窪んでいる。一対の窪み２ａａと一対の窪み２ｂａとは、一方の主面２ｂと側面２ａとにわたって連結していると共に方向Ｄ２で互いに対向している一対の窪み２ｄを構成している。一対の窪み２ｄは、方向Ｄ１及び方向Ｄ２から見て露出していない。一対の窪み２ｄには、一対の外部電極４が対応している。

図１に示されているように、外部電極４は、窪み２ｄ内に配置されている。一対の外部電極４は、方向Ｄ２において互いに離間している。外部電極４は、素体２に埋設されている。一対の外部電極４は、たとえば、同形状を呈している。外部電極４の表面は、側面２ａ及び主面２ｂのそれぞれと面一である。積層コイル部品１では、外部電極４が配置されている一方の主面２ｂは、電子機器と対向する実装面を構成している。外部電極４の表面には、めっき層が形成されている。めっき層は、たとえば、電気めっき又は無電解めっきにより形成される。めっき層は、たとえば、Ｎｉ、Ｓｎ、又はＡｕを含んでいる。

外部電極４は、方向Ｄ３から見て断面Ｌ字状を呈している。外部電極４は、複数の電極部分４ａ，４ｂを有している。本実施形態では、外部電極４は、一対の電極部分４ａ，４ｂを有している。電極部分４ａと電極部分４ｂとは、素体２の稜線部において互いに直接的に接続されている。本実施形態では、電極部分４ａと電極部分４ｂとは、一体的に形成されている。電極部分４ａは、窪み２ａａに対応している。電極部分４ａは、方向Ｄ２から見て、矩形形状を呈している。電極部分４ｂは、窪み２ｂａに対応している。電極部分４ｂは、方向Ｄ１から見て、矩形形状を呈している。

図２に示されるように、素体２は、積層された複数の絶縁体層２１に構成されている。素体２は、積層されている複数の絶縁体層２１を有している。本実施形態では、複数の絶縁体層２１の数は、「１２」である。素体２では、複数の絶縁体層２１が積層されている方向は、方向Ｄ３と一致する。実際の素体２では、各絶縁体層２１は、各絶縁体層２１の間の境界が視認できない程度に一体化されている。各絶縁体層２１は、たとえば、磁性材料により構成されている。磁性材料は、たとえば、Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ系フェライト材料、Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ－Ｍｇ系フェライト材料、又はＮｉ－Ｃｕ系フェライト材料を含んでいる。各絶縁体層２１を構成する磁性材料は、Ｆｅ合金を含んでいてもよい。各絶縁体層２１は、非磁性材料から構成されていてもよい。非磁性材料は、たとえば、ガラスセラミック材料又は誘電体材料を含んでいる。本実施形態では、各絶縁体層２１は、磁性材料を含むグリーンシートの焼結体から構成されている。

図２に示されるように、外部電極４は、積層された複数の電極層４１に構成されている。外部電極４は、積層された複数の電極層４１を有している。本実施形態では、複数の電極層４１の数は、「８」である。外部電極４では、複数の電極層４１が積層されている方向は、方向Ｄ３と一致する。実際の外部電極４では、各電極層４１は、各電極層４１の間の境界が視認できない程度に一体化されている。各電極層４１は、対応する絶縁体層２１に形成されている欠損部に設けられている。各絶縁体層２１に形成された欠損部によって、焼成後の素体２の一対の窪み２ｄが得られる。各電極層４１は、たとえば、導電性材料により構成されている。導電性材料は、たとえば、Ａｇ又はＰｄを含んでいる。本実施形態では、各電極層４１は、導電性材料粉末を含む導電性ペーストの焼結体から構成されている。導電性材料粉末は、たとえば、Ａｇ粉末又はＰｄ粉末である。

コイル３は、図２に示されるように、複数のコイル導体層３１ａ，３１ｂ，３３ａ，３３ｂ，３５ａ，３５ｂ，３７ａ，３７ｂが積層されて構成されている。コイル３は、積層された複数のコイル導体層３１ａ～３７ｂを有している。コイル３では、複数のコイル導体層３１ａ～３７ｂが積層されている方向は、方向Ｄ３と一致する。実際のコイル３では、複数のコイル導体層３１ａ～３７ｂは、各コイル導体層３１ａ～３７ｂの間の境界が視認できない程度に一体化されている。各コイル導体層３１ａ～３７ｂは、対応する絶縁体層２１に形成されている欠損部に設けられている。各コイル導体層３１ａ～３７ｂは、たとえば、各電極層４１と同じ材料により構成されている。各コイル導体層３１ａ～３７ｂは、たとえば、導電性ペーストの焼結体により構成されている。

接続導体５は、図２に示されるように、複数の接続導体層５ａ，５ｂが積層されて構成されている。接続導体５は、積層された複数の接続導体層５ａ，５ｂを有している。接続導体５では、複数の接続導体層５ａ，５ｂが積層されている方向は、方向Ｄ３と一致する。実際の接続導体５では、複数の接続導体層５ａ，５ｂは、各接続導体層５ａ，５ｂの間の境界が視認できない程度に一体化されている。各接続導体層５ａ，５ｂは、対応する絶縁体層２１に形成されている欠損部に設けられている。各接続導体層５ａ，５ｂは、たとえば、各電極層４１及び各コイル導体層３１ａ～３７ｂと同じ材料により構成されている。各接続導体層５ａ，５ｂは、たとえば、導電性ペーストの焼結体により構成されている。

各絶縁体層２１と、各電極層４１と、各接続導体層５ａ，５ｂと、は同時に焼成される。したがって、グリーンシートから各絶縁体層２１が得られる際に、導電性ペーストから各電極層４１、各コイル導体層３１ａ～３７ｂ及び各接続導体層５ａ，５ｂが得られる。

図１及び図３に示されるように、本実施形態では、コイル３のコイル軸Ｃが延在するコイル軸方向は、方向Ｄ３と一致する。コイル３は、方向Ｄ３に並んでいると共に互いに接続されている複数のコイル導体３１，３３，３５，３７を有している。各コイル導体３１～３７は、コイル３での環状の軌道の一部を構成している。各コイル導体３１～３７は、たとえば、ループの一部が途切れた形状を呈している。各コイル導体３１～３７は、一方の端部から他方の端部まで環状の軌道に沿ってそれぞれ延在している。

コイル導体３１は、図２に示されるように、複数のコイル導体層３１ａ，３１ｂが積層されて構成されている。コイル導体３１は、コイル３の一端を構成している。コイル３の一端と、一方の外部電極４とは、一方の接続導体５を介して互いに接続されている。本実施形態では、コイル導体３１と、一方の外部電極４と、一方の接続導体５とは、一体に形成されている。したがって、コイル３の一端と、一方の外部電極４とは、一方の接続導体５を介して互いに直接的に接続されている。

コイル導体３３は、複数のコイル導体層３３ａ，３３ｂが積層されて構成されている。コイル導体３３と、コイル導体３１とは、方向Ｄ３で隣り合う一対のコイル導体３１，３３を構成する。コイル導体３３の一方の端部は、コイル導体３１の他方の端部と、方向Ｄ３で互いに重なっていると共に互いに接続されている。すなわち、コイル導体３３の一方の端部は、コイル導体３１の接続導体５と接続されていない側の端部と、方向Ｄ３で互いに重なっていると共に互いに接続されている。一対のコイル導体３１，３３は、各端部が方向Ｄ３で互いに重なっていると共に互いに接続されている部分３２を有している。部分３２は、焼成された複数のコイル導体層３１ａ，３１ｂ，３３ａ，３３ｂによって形成されている。したがって、部分３２では、一対のコイル導体３１，３３は、互いに電気的かつ機械的に接続されている。部分３２は、複数のコイル導体層３１ａ，３１ｂ，３３ａ，３３ｂの間の境界が視認できない程度に一体化されている。

コイル導体３５は、複数のコイル導体層３５ａ，３５ｂが積層されて構成されている。コイル導体３５と、コイル導体３３とは、方向Ｄ３で隣り合う一対のコイル導体３３，３５を構成する。コイル導体３５の一方の端部は、コイル導体３３の他方の端部と、方向Ｄ３で互いに重なっていると共に互いに接続されている。すなわち、コイル導体３５の一方の端部は、コイル導体３３のコイル導体３１と接続されていない側の端部と、方向Ｄ３で互いに重なっていると共に互いに接続されている。一対のコイル導体３３，３５は、方向Ｄ３で互いに重なっていると共に互いに接続されている部分３４を有している。部分３４は、焼成された複数のコイル導体層３３ａ，３３ｂ，３５ａ，３５ｂによって形成されている。したがって、部分３４では、一対のコイル導体３３，３５は、互いに電気的かつ機械的に接続されている。部分３４は、複数のコイル導体層３３ａ，３３ｂ，３５ａ，３５ｂの間の境界が視認できない程度に一体化されている。

コイル導体３５の他方の端部は、コイル導体３７の一方の端部と、方向Ｄ３で互いに重なっていると共に互いに接続されている。一対のコイル導体３５，３７は、方向Ｄ３で互いに重なっていると共に互いに接続されている部分３６を有している。部分３６は、焼成された複数のコイル導体層３５ａ，３５ｂ，３７ａ，３７ｂによって形成されている。したがって、部分３６では、一対のコイル導体３５，３７は、互いに電気的かつ機械的に接続されている。部分３６は、複数のコイル導体層３５ａ，３５ｂ，３７ａ，３７ｂの間の境界が視認できない程度に一体化されている。

コイル導体３７は、複数のコイル導体層３７ａ，３７ｂが積層されて構成されている。コイル導体３７は、コイル３の他端を構成している。コイル３の他端と、他方の外部電極４とは、他方の接続導体５を介して互いに接続されている。すなわち、コイル３の一方の接続導体５と接続されていない側の端と、他方の外部電極４とは、他方の接続導体５を介して互いに接続されている。本実施形態では、コイル導体３７と、他方の外部電極４と、他方の接続導体５とは、一体に形成されている。したがって、コイル３の他端と、他方の外部電極４とは、他方の接続導体５を介して互いに直接的に接続されている。

図４は、図３に示されるＩＶ－ＩＶ線に沿った積層コイル部品１の断面構成を示す図である。図４は、方向Ｄ３から見て、コイル導体３１の他方の端部の端面３１ｃに沿うと共にコイル３の環状の軌道と交差する平面で積層コイル部品１を切断した断面構成を示している。図４には、コイル導体３１の他方の端部の端面３１ｃと、コイル導体３３，３７の断面構成とが示されている。図５は、図３に示されるＶ－Ｖ線に沿った積層コイル部品１の断面構成を示す図である。図５は、方向Ｄ１から見て、コイル導体３１，３７と交差すると共にコイル３の環状の軌道と交差する平面で積層コイル部品１を切断した断面構成を示している。図５には、コイル導体３１，３７の断面構成が示されている。図６は、図３に示されるＶＩ－ＶＩ線に沿ったコイル導体３１，３３の断面構成を示す図である。図６は、方向Ｄ１から見て、コイル３の環状の軌道に沿った平面でコイル導体３１，３３を切断した断面構成を示している。図６には、部分３２の断面構成が示されている。

方向Ｄ３に沿った断面での、部分３２のアスペクト比は、１以上である。当該アスペクト比は、当該断面構成の方向Ｄ３の厚みを、当該断面構成の方向Ｄ２の幅で除して求められる。本実施形態では、当該アスペクト比は１．４である。

図４、図５及び図６に示されるように、コイル３には、複数の空隙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ７が形成されている。空隙Ｓ１は、コイル導体３１に形成されている。空隙Ｓ３は、コイル導体３３に形成されている。空隙Ｓ７は、コイル導体３７に形成されている。空隙Ｓ２は、方向Ｄ３で互いに重なっているコイル導体３１とコイル導体３３との間に形成されている。すなわち、各空隙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３は、部分３２に形成されている。空隙Ｓ１と空隙Ｓ２とは、方向Ｄ３において、対応するコイル導体３１の一部を挟んで隣り合っている。空隙Ｓ２と空隙Ｓ３とは、方向Ｄ３において、対応するコイル導体３３の一部を挟んで隣り合っている。すなわち、複数の空隙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３は、方向Ｄ３において、対応するコイル導体３１，３３の一部を挟んで隣り合っている。

各空隙Ｓ１，Ｓ３，Ｓ７は、対応するコイル導体３１，３３，３７に沿って延在している。各空隙Ｓ１，Ｓ３，Ｓ７は、環状の軌道に沿っている。各空隙Ｓ１，Ｓ３，Ｓ７は、連続していなくてもよい。すなわち、各空隙Ｓ１，Ｓ３，Ｓ７は、環状の軌道と交差する方向で途切れていても、全体として環状の軌道に沿っていればよい。空隙Ｓ２は、部分３２に沿って延在している。空隙Ｓ２は、環状の軌道に沿っている。空隙Ｓ２は、連続していなくてもよい。すなわち、空隙Ｓ２は、環状の軌道と交差する方向で途切れていても、全体として環状の軌道に沿っていればよい。各空隙Ｓ１，Ｓ３，Ｓ７は、環状の軌道と交差する方向には開口していない。

図４及び図６に示されるように、本実施形態では、各空隙Ｓ１，Ｓ２は、対応するコイル導体３１の環状の軌道と交差する端面３１ｃに開口している。空隙Ｓ３は、対応するコイル導体３３の環状の軌道と交差する端面３３ｃに開口している。空隙Ｓ２は、端面３１ｃから、端面３３ｃまで環状の軌道に沿って延在している。

各空隙Ｓ１，Ｓ３，Ｓ７は、複数のコイル導体層３１ａ～３７ｂのうち対応する一対のコイル導体層の間に形成されている。一例として、空隙Ｓ１は、方向Ｄ３で互いに隣り合う一対のコイル導体層３１ａ，３１ｂの間に形成されている。空隙Ｓ１は、環状の軌道に沿った方向から見て、コイル導体層３１ｂの平坦な面と、コイル導体層３１ａの湾曲する面とによって構成されている。環状の軌道に沿った方向から見て、空隙Ｓ１は、半円形状を呈している。

図４、図５及び図６に示されるように、各コイル導体３１，３３，３７には対応する溝部が形成されている。当該各溝部は、各コイル導体３１，３３，３７の方向Ｄ３における一方の側に形成されている。コイル導体３１には、溝部Ｈ２が形成されている。コイル導体３３には、溝部Ｈ４が形成されている。コイル導体３７には、溝部Ｈ８が形成されている。各溝部Ｈ２，Ｈ４，Ｈ８は、対応するコイル導体３１，３３，３７に沿って延在している。各溝部Ｈ２，Ｈ４，Ｈ８は、環状の軌道に沿っている。各溝部Ｈ２，Ｈ４，Ｈ８は、連続していなくてもよい。すなわち、各溝部Ｈ２，Ｈ４，Ｈ８は、環状の軌道と交差する方向で途切れていても、全体として環状の軌道に沿っていればよい。環状の軌道に沿った方向から見て、各溝部Ｈ２，Ｈ４，Ｈ８は、対応するコイル導体３１，３３，３７に対して半円形状を呈するように窪んでいる。

図４に示されるように、一対のコイル導体３３，３７は、方向Ｄ３で離間していると共に互いに対向している。コイル導体３３は、方向Ｄ３と交差すると共に方向Ｄ３における下方の側に位置する下面３３ｍを含む。コイル導体３７は、方向Ｄ３と交差すると共に方向Ｄ３における上方の側に位置する上面３７ｎを含む。溝部Ｈ４は、下面３３ｍに形成されている。コイル導体３３の下面３３ｍと、コイル導体３７の上面３７ｎとは、方向Ｄ３で離間していると共に互いに対向している。よって、溝部Ｈ４は、コイル導体３３のコイル導体３７と対向する位置に形成されている。

図５に示されるように、コイル導体３１，３７は、方向Ｄ３で離間している一対のコイル導体３１，３７の一方と他方である。一対のコイル導体３１，３７は方向Ｄ３で互いに対向している。コイル導体３１は、方向Ｄ３と交差すると共に方向Ｄ３における下方の側に位置する下面３１ｍを含む。溝部Ｈ２は、下面３１ｍに形成されている。コイル導体３１の下面３１ｍと、コイル導体３７の上面３７ｎとは、方向Ｄ３で離間していると共に互いに対向している。よって、コイル導体３１の方向Ｄ３における一方の側に位置する溝部Ｈ２は、コイル導体３１のコイル導体３７と対向する位置に形成されている。

図６に示されるように、溝部Ｈ２は、部分３２において、空隙Ｓ２を構成している。部分３２では、コイル導体３１の下面３１ｍと、コイル導体３３の上面３３ｎとが互いに接続されている。上面３３ｎによって下面３１ｍに形成されている溝部Ｈ２の開口が閉ざされることで、空隙Ｓ２は形成される。空隙Ｓ２は、環状の軌道に沿った方向から見て、平坦な上面３３ｎと、溝部Ｈ２において湾曲する下面３１ｍとによって構成されている。環状の軌道に沿った方向から見て、空隙Ｓ２は、半円形状を呈している。

積層コイル部品１によれば、コイル３にはコイル導体３１，３３の一部を挟んで隣り合う複数の空隙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３がコイル３に形成されている。コイル３に複数の空隙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が形成されている構成では、コイル３を流れる電流は、複数の空隙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３から離間したコイル導体３１，３３の表面に近い領域を流れる。導体体積が積層コイル部品１と同等でコイル３に空隙が形成されていない積層コイル部品と比較して、積層コイル部品１では、各空隙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の介在によってコイル導体３１，３３の表面に近い領域が増加している。結果として、積層コイル部品１の高周波域での抵抗成分は低減され得る。
本実施形態に係る積層コイル部品１によれば、コイル３に形成されている複数の空隙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３は、コイル導体３１，３３の一部を挟んで隣り合っている。複数の空隙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の間にコイル導体３１，３３の一部が介在することで、各空隙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が潰れがたい。各空隙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が潰れるとコイル導体３１，３３の表面に近い領域が減少する。積層コイル部品１では、各空隙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が潰れがたいので、コイル導体３１，３３の表面に近い領域が維持されやすい。したがって、コイル３を流れる電流は、確実にコイル導体３１，３３の表面に近い領域を流れるので、積層コイル部品１の高周波域での抵抗成分は確実に低減される。
したがって、積層コイル部品１は、高周波域でのＱ特性を向上し得る。

たとえば、導体が多孔質状に形成されている発泡電極をコイル導体に採用する場合には、コイル導体において、複数の空隙が環状の軌道と交差する方向に開口する。すなわち、コイル導体において、複数の空隙が環状の軌道と交差する方向に露出する。積層コイル部品１によれば、コイル導体３１，３３において、複数の空隙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３は、環状の軌道と交差する方向には開口していない。すなわち、複数の空隙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３は、コイル導体３１，３３において、環状の軌道と交差する方向の表面には露出していない。
したがって、本構成では、複数の空隙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が、コイル導体３１，３３において、環状の軌道と交差する方向の表面に露出する構成と比べて、コイル導体３１，３３の表面の凹凸は少ない。以下では、複数の空隙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が、コイル導体３１，３３において、環状の軌道と交差する方向の表面に露出する構成は、「空隙が露出する構成」と称される場合がある。結果として、本構成では、空隙が露出する構成と比べて、電流がコイルを流れる距離は短い。よって、空隙が露出する構成のコイルの抵抗値と比べて、本構成のコイル３の抵抗値は小さい。したがって、本実施形態に係る積層コイル部品１は、高周波域でのＱ特性を向上し得る。

積層コイル部品１では、複数のコイル導体３１，３３，３７のうち、方向Ｄ３で隣り合う一対のコイル導体３１，３３は、方向Ｄ３で互いに重なっていると共に互いに接続されている端部を有している。複数の空隙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３は、一対のコイル導体３１，３３の端部が互いに接続されている部分３２に形成されている。
方向Ｄ３で隣り合う一対のコイル導体３１，３３が方向Ｄ３で互いに重なっていると共に互いに接続されている端部を有している構成では、複数の空隙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３は、コイル３の一対のコイル導体３１，３３の端部が互いに接続されている部分３２に形成される。コイル３の一対のコイル導体３１，３３の端部が互いに接続されている部分３２は、コイル３の他の部分よりも、方向Ｄ３で大きい厚みを有する。よって、コイル３の複数の空隙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が形成されている部分３２は、コイル３の他の部分よりも、コイル導体３１，３３の表面に近い領域を多く有する。したがって、本構成は、高周波域でのＱ特性をより一層向上し得る。

積層コイル部品１では、方向Ｄ３に沿った断面での、一対のコイル導体３１，３３の端部が互いに接続されている部分３２のアスペクト比は、１以上である。
以下では、方向Ｄ３に沿った断面での一対のコイル導体３１，３３の端部が互いに接続されている部分３２のアスペクト比は、「アスペクト比」と称される場合がある。アスペクト比が１以上である構成では、アスペクト比が１より小さい構成と比べて、方向Ｄ３に沿った断面において方向Ｄ３と交差する方向での長さに対する方向Ｄ３での長さの比が大きい。よって、アスペクト比が１以上である構成では、一対のコイル導体３１，３３の端部が互いに接続されている部分３２のコイル導体３１，３３の表面に近い領域は、アスペクト比が１より小さい構成よりも、方向Ｄ３に長く延在する。したがって、アスペクト比が１以上である構成では、アスペクト比が１より小さい構成よりも、コイル導体３１，３３の表面に近い領域は増加する。結果として、本構成は、高周波域でのＱ特性をより一層向上し得る。

積層コイル部品１では、コイル３の一対のコイル導体３１，３３の端部が互いに接続されている部分３２において、複数の空隙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３は、対応するコイル導体３１の環状の軌道と交差する端面３１ｃ，３３ｃに開口している。
コイル３の一対のコイル導体３１，３３の端部が互いに接続されている部分３２は、コイル３の他の部分よりも、大きなボリュームを有している。積層コイル部品１の製造過程でも、当該部分３２では、導電性ペーストのボリュームは増加する傾向がある。このため、当該部分３２に対応する導電性ペーストと、当該部分３２と隣り合うコイル導体３７に対応する導電性ペーストとの間に位置するグリーンシートの厚みは減少する傾向がある。当該グリーンシートの厚みが減少すると、当該部分３２とコイル導体３７との間の間隔が減少して、当該部分３２とコイル導体３７との間にショートが発生するおそれがある。
たとえば、一対のコイル導体３１，３３の端部が互いに接続されている部分３２に対応する導電性ペーストにおいて、複数の空隙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３がコイル導体３１の端面３１ｃ，３３ｃに対応する導電性ペーストに開口する構成からは、コイル３の一対のコイル導体３１，３３の端部が互いに接続されている部分３２において、複数の空隙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が対応するコイル導体３１の環状の軌道と交差する端面３１ｃ，３３ｃに開口する積層コイル部品１が得られる。本構成では、当該部分３２に対応する導電性ペーストのボリュームは増加しがたい。このため、当該部分３２とコイル導体３７との間の間隔が減少しがたい。この結果、当該部分３２と、当該部分３２と方向Ｄ３で隣り合うコイル導体３７とのショートは抑制される。

積層コイル部品１では、複数のコイル導体３１，３３，３７のうち、方向Ｄ３で離間している一対のコイル導体３３，３７の一方であるコイル導体３３には、一対のコイル導体３３，３７の他方であるコイル導体３７と対向する位置に、環状の軌道に沿う溝部Ｈ４が形成されている。
方向Ｄ３で離間している一対のコイル導体３３，３７の一方であるコイル導体３３に、環状の軌道に沿う溝部Ｈ４が一対のコイル導体３３，３７の他方であるコイル導体３７と対向する位置に形成されている構成では、方向Ｄ３における一対のコイル導体３３，３７の間隔は、溝部Ｈ４の位置において広い。このため、一対のコイル導体３３，３７の間に生じる浮遊容量が抑制される。したがって、本構成は、自己共振周波数の低下を抑制する。結果として、本構成は、高周波域でのＱ特性をより一層向上し得る。

積層コイル部品は、たとえば、焼成工程を経て得られる。素体を構成する絶縁体層は、たとえば、グリーンシートの焼結体からなる。コイルを構成するコイル導体は、たとえば、導体ペーストに含まれる金属材料の焼結体からなる。焼成時の、素体の収縮量とコイルの収縮量とは、異なる。このため、素体の収縮量とコイルの収縮量との差に起因する応力が積層コイル部品に発生し、クラックが積層コイル部品内に生じるおそれがある。
上述したように、積層コイル部品１が備えるコイル３には、空隙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ７が形成されている。したがって、コイル３に空隙が形成されていない積層コイル部品と比較して、積層コイル部品１では、コイル３の導体体積が小さく、焼成時の、コイル３の収縮量が小さい。この結果、積層コイル部品１では、焼成時の、素体２の収縮量とコイル３の収縮量との差が小さく、応力が積層コイル部品１に生じがたい。クラックが、積層コイル部品１内に生じがたい。

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

空隙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の全てが端面３１ｃに開口していなくてもよい。空隙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３のうち少なくとも一つが開口していればよい。
方向Ｄ３に沿った断面での、コイル導体３１，３３，３５，３７のアスペクト比は、１以上であってもよい。方向Ｄ３に沿った断面での、コイル導体３１，３３，３５，３７のアスペクト比が１以上である構成は、アスペクト比が１より小さい構成と比べて、方向Ｄ３に沿った断面において方向Ｄ３と交差する方向での長さに対する方向Ｄ３での長さの比が大きい。よって、アスペクト比が１以上である構成では、コイル導体３１，３３，３５，３７の表面に近い領域は、アスペクト比が１より小さい構成よりも、方向Ｄ３に長く延在する。したがって、アスペクト比が１以上である構成では、アスペクト比が１より小さい構成よりも、コイル導体３１，３３，３５，３７の表面に近い領域は増加する。結果として、本構成は、高周波域でのＱ特性をより一層向上し得る。
コイル導体３１，３３，３５，３７の数は、上述した値に限られない。部分３２，３４，３６の数は、上述した値に限られない。

１…積層コイル部品、２…素体、２ａ，２ｃ…側面、２ｂ…主面、３…コイル、４…外部電極、５…接続導体、３１，３３，３５，３７…コイル導体、３１ｃ，３３ｃ…端面、３２，３４，３６…部分、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ７…空隙、Ｈ２，Ｈ４，Ｈ８…溝部、Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３…方向。

Claims (5)

1. 素体と、
   前記素体の内部に配置されているコイルと、を備え、
   前記コイルは、前記コイルのコイル軸方向に並んでいると共に互いに接続されている複数のコイル導体を有し、
   前記複数のコイル導体のそれぞれは、前記コイルでの環状の軌道の一部を構成しており、
   前記コイルには、前記複数のコイル導体のうち対応するコイル導体の一部を挟んで隣り合う複数の空隙が形成されている、積層コイル部品。
2. 前記複数のコイル導体のうち、前記コイル軸方向で隣り合う一対のコイル導体は、前記コイル軸方向で互いに重なっていると共に互いに接続されている端部を有し、
   前記複数の空隙は、前記一対のコイル導体の前記端部が互いに接続されている部分に形成されている、
   請求項１に記載の積層コイル部品。
3. 前記コイル軸方向に沿った断面での、前記一対のコイル導体の前記端部が互いに接続されている前記部分のアスペクト比は、１以上である、
   請求項２に記載の積層コイル部品。
4. 前記複数の空隙のうち一つは、前記対応するコイル導体の前記環状の軌道と交差する端面に開口している、
   請求項２又は３に記載の積層コイル部品。
5. 前記複数のコイル導体のうち、前記コイル軸方向で離間している一対のコイル導体の一方には、当該一対のコイル導体の他方と対向する位置に、前記環状の軌道に沿う溝部が形成されている、
   請求項１～４のいずれか一項に記載の積層コイル部品。

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