JP2023058069A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】本開示は、庫内容積の低下を抑制させることのできる冷蔵庫を提供する。【解決手段】冷蔵室１３の背面側に冷蔵室１３を冷却するための冷蔵用冷却器３２と、冷凍室１４の背面側に冷凍室１４を冷却するための冷凍用冷却器４１とを備え、冷蔵用冷却器３２は、冷媒が直列に流れるマイクロチャネル式冷却器で構成され、冷蔵用冷却器３２を通る冷気の通風方向は、冷蔵用冷却器３２の下方から上方に向かう方向である。これにより、庫内容積の低下を抑制させることができる。【選択図】図３

Description

本開示は、冷蔵庫に関する。

特許文献１は、冷蔵庫を開示する。この冷蔵庫は、内部に冷媒が流れる流路が複数形成されている偏平管を有するマルチフロー型冷蔵用冷却器を用いて冷凍サイクルの熱交換を行うものである。

特開２０１８－０４８７９９号公報

本開示は、庫内容積の低下を抑制させることのできる冷蔵庫を提供する。

本開示における冷蔵庫は、少なくとも冷蔵室と冷凍室とを備えた冷蔵庫において、前記冷蔵室の背面側に前記冷蔵室を冷却するための冷蔵用冷却器と、前記冷凍室の背面側に前記冷凍室を冷却するための冷凍用冷却器とを備え、前記冷蔵用冷却器は、冷媒が直列に流れるマイクロチャネル式冷却器で構成され、前記冷蔵用冷却器を通る冷気の通風方向は、前記冷蔵用冷却器の下方から上方に向かう方向である。

本開示における冷蔵庫は、庫内容積の低下を抑制させることができる。

実施の形態１における冷蔵庫の概略を示す側面断面図 実施の形態１における冷蔵庫の概略を示す概略正面図 実施の形態１の冷凍サイクルを示す冷凍サイクル図 実施の形態１の冷蔵用冷却器を示す斜視図 実施の形態１の冷蔵用冷却器を示す平面図 実施の形態１の冷蔵用冷却器を示す正面図 冷蔵用冷却器の変形例を示す概略平面図 冷蔵用冷却器の変形例を示す正面図

（本開示の基礎となった知見等）
発明者らが本開示に想到するに至った当時、内部に冷媒が流れる流路が複数形成されている偏平管を有するマルチフロー型冷蔵用冷却器を用いて冷凍サイクルの熱交換を行うものである。この冷蔵庫は、偏平管の間を冷蔵庫の奥行方向に空気を流すことで、熱交換を行う技術であった。
しかしながら、従来の技術では、冷蔵用冷却器の前後にスペースが必要であるため、庫内容積が低下してしまうという課題を発明者らは発見し、その課題を解決するために、本開示の主題を構成するに至った。
そこで本開示は、庫内容積の低下を抑制させることのできる冷蔵庫を提供する。

以下、図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明、または、実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が必要以上に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図していない。

（実施の形態１）
以下、図１～図６を用いて、実施の形態１を説明する。
［１－１．構成］
［１－１－１．冷蔵庫の構成］
図１は、本発明に係る冷蔵庫の概略を示す概略断面図である。
図１に示すように、冷蔵庫１は、箱型の本体１０を備えている。本体１０の上下方向の２箇所には、本体１０の内部を上下３つの空間に仕切る上部仕切板１１および下部仕切板１２が設けられている。
上部仕切板１１の上側空間は、冷蔵室１３とされ、上部仕切板１１と下部仕切板１２との間の空間は、冷凍室１４とされ、下部仕切板１２の下側空間は、野菜室１５とされている。
冷蔵室１３の内部下方には、冷蔵室１３より低温とされる低温室１６が設けられている。冷蔵室１３の内部には、食品を載置する棚板１７が設けられている。
冷凍室１４の内部には、氷を溜める製氷室１８が設けられている。

冷蔵室１３の前面には、横開き式の冷蔵室用扉２０が開閉自在に設けられている。
冷凍室１４の前面には、冷凍室用引き出し扉２１が開閉自在に設けられており、冷凍用引き出し扉２１の内側には、内部に食品を収容する冷凍用引き出しケース２２が設けられている。
野菜室１５の前面の開口部には、野菜室用引き出し扉２３が開閉自在に設けられており、野菜室用引き出し扉２３の内側には、内部に食品を収容する野菜室用引き出しケース２４が設けられている。

図１および図２に示すように、冷蔵庫１の冷蔵室１３の背面側には、冷蔵用冷却室３０が設けられている。冷蔵用冷却室３０の上方には、冷蔵室１３の上方に延在する冷蔵室ダクト３１が接続されている。
冷蔵用冷却室３０には、冷蔵用冷却器３２が収容されている。冷蔵用冷却器３２は、マイクロチャネル式の冷却器とされている。マイクロチャネル式の冷却器とは、例えば、扁平多孔管とフィンで構成された冷却器である。扁平多孔管は、内部に冷媒が流れる流路が複数形成された扁平管である。なお、冷蔵用冷却器３２の詳細については、後述する。
冷蔵用冷却室３０の冷蔵用冷却器３２の上方には、冷蔵用ファン３３が配置されている。冷蔵用ファン３３は、例えば、遠心ファンが用いられる。遠心ファンは、回転羽根の軸方向の一面側中央部分から冷蔵用冷却器３２を通過した冷気を吸い込み、遠心方向に吹き出すファンである。また、遠心ファンは、冷蔵用冷却室３０の後方から冷気を吸い込み、遠心方向に吹き出す。遠心ファンを用いることで、細いダクトでも風量を確保することができる。

なお、本実施の形態において遠心ファンは、冷蔵用冷却室３０の後方から冷気を吸い込む構成としているが、冷蔵用冷却室３０の前方から冷気を吸い込む構成としてもよい。
また、冷蔵用ファン３３は、例えば、軸流ファンであってもよい。軸流ファンは、冷蔵用冷却器３２により冷却された冷気を冷蔵室１３に効率よく吹き出すように、吹き出し側が上方を向くように傾斜して配置されている。軸流ファンを用いることで、下方向へも冷気を吐出しやすくできる。

冷蔵用冷却器３２に付着した霜は、冷蔵室の庫内空気によって除霜することができる。この場合、冷蔵用冷却器３２には冷媒は流さずに、冷蔵用ファン３３を駆動させることが好ましい。

冷蔵室ダクト３１は、冷蔵用ファン３３の吹き出し側のケーシング３３ａに接続されており、冷蔵室ダクト３１は、上方に向かって徐々に幅寸法が大きくなるテーパ状に形成されている。
冷蔵室ダクト３１は、途中左右に延在する分岐ダクト３４を備えている。冷蔵室１３には、冷蔵室ダクト３１および分岐ダクト３４に連通する冷蔵用吹出口３５が形成されている。
冷蔵室ダクト３１の中途部には、冷蔵室ダンパ３６が設けられている。冷蔵室ダンパ３６は、開閉動作を行うことで、冷蔵用冷却器３２により冷却された冷気を冷蔵室ダクト３１に送風または送風停止を切り替えるように構成されている。

冷蔵用冷却器３２の下面側であって後述するヘッダの下部には、遮蔽板３９が設けられる。遮蔽板３９は、ヘッダの下部を覆うことで、冷蔵室１３から送られる庫内空気を冷蔵用冷却器３２の後述する空気流路に導く機能を備えている。
なお、遮蔽板３９は、冷蔵用冷却室３０に設けられていてもよい。この場合、遮蔽板３９は、後述するヘッダの下部に対応する位置に設けられる。

冷蔵庫１の冷凍室１４の背面側には、冷凍用冷却室４０が設けられている。冷凍用冷却室４０には、冷凍用冷却器４１が収容されている。
冷凍用冷却器４１は、例えば、フィンチューブ式の冷却器とされている。フィンチューブ式の冷却器とは、例えば、円管のパイプとフラットフィンとで構成された冷却器である。冷凍用冷却器４１の上方には、冷凍用冷却器４１により冷却された冷気を冷凍室１４の内部に送る冷凍用ファン４２が配置されている。
フィンチューブ式の冷却器は、マイクロチャネル式の冷却器と比較して、冷媒配管とフィン先端との距離が大きいため熱伝導効率が悪く、フィン先端の温度が低下しにくい。そのため、着霜による目詰まりを抑制でき、除霜するためのヒータに通電する回数を減らすことができる。従って、消費電力量を抑制することができる。

冷凍用ファン４２は、例えば、軸流ファンが用いられる。軸流ファンは、冷凍用冷却器４１により冷却された冷気を冷凍室１４に効率よく吹き出すように、吹き出し側が上方を向くように傾斜して配置されている。冷凍室１４の背面には、冷凍用吹出口４３が形成されている。
なお、冷凍用ファン４２は、例えば、遠心ファンであってもよい。
冷凍用冷却器４１の下方には、冷凍用冷却器４１に付着した霜を除霜するためのガラス管ヒータ４４が配置されている。
なお、ガラス管ヒータ４４を用いずに、冷凍用冷却器４１に付着した霜を除霜するために、冷凍用冷却器４１を直接温めるパイプヒータを用いてもよい。
冷凍用冷却室４０の冷気は、下部仕切板１２に形成された連通孔４５を介して野菜室１５に送られるように構成されている。

冷蔵用冷却器３２の下方には、冷凍用露受け皿３７が配置されている。冷凍用冷却器４１の下方には、冷凍用露受け皿４６が配置されている。
野菜室１５の背面側下方には、蒸発皿４７が配置されている。
冷蔵用露受け皿３７には、冷蔵用排水管３８が接続されている。冷凍用露受け皿４６には、冷凍用排水管４８が接続されている。冷蔵用排水管３８および冷凍用排水管４８の下端部は、上部仕切板１１および下部仕切板１２をそれぞれ貫通して蒸発皿４７の上部近傍まで延在している。
これにより、冷蔵用露受け皿３７および冷蔵用露受け皿４６に溜まったドレンを冷蔵用排水管３８および冷凍用排水管４８を介して蒸発皿４７に送ることができ、蒸発皿４７でドレンの蒸発を行うように構成されている。

本体の後部上方には、圧縮機５０が設置されている。

［１－２．冷凍サイクルの構成］
次に、冷蔵庫１の冷凍サイクル構成について説明する。
図３は、冷蔵庫１の冷凍サイクルを示す冷凍サイクル図である。
図３に示すように、冷蔵庫１は、圧縮機５０と、凝縮器５１と、切替弁５２と、冷蔵用減圧手段５３と、冷蔵用冷却器３２と、冷蔵用戻り配管５５ａと、冷凍用減圧手段５４と、冷凍用冷却器４１と、冷凍用戻り配管５５ｂと、を冷媒戻り配管５５で接続して構成されている。冷蔵用減圧手段５３として冷蔵用キャピラリチューブ５３が、冷凍用減圧手段５４として冷凍用キャピラリチューブ５４が配設されている。
冷蔵用減圧手段５３および冷蔵用冷却器３２と、冷凍用減圧手段５４および冷凍用冷却器４１とは、切替弁５２を介して互いに並列となるように接続されている。

［１－１－２．冷蔵用冷却器３２の構成］
次に、冷蔵庫１に搭載される冷蔵用冷却器３２の構成について説明する。
図４は、実施の形態１の冷蔵用冷却器３２を示す斜視図である。図５は、実施の形態１の冷蔵用冷却器３２を示す平面図である。図６は、実施の形態１の冷蔵用冷却器３２を示す正面図である。

図４から図６に示すように、冷蔵用冷却器３２は、冷媒が流れる冷媒導通部材６０を備えている。冷媒導通部材６０は、略四角形状の複数の通路が連続して配列された扁平多孔管で構成されている。
冷媒導通部材６０は、所定間隔をもって略平行に形成された複数の扁平管６１と、これら各扁平管６１の端部を接続する曲成部６２と、を備えて蛇行状に形成されている。
本実施の形態においては、後述するヘッダ間に扁平管６１は、４つで構成されている。
なお、扁平管６１の数はこれに限定されるものではなく、任意に設定可能である。
また、各扁平管６１と曲成部６２が一体で、１本の扁平管６１を蛇行させてヘッダ間に形成してもよい。

また、扁平管６１および曲成部６２は、本実施形態においては、上下方向に３つの上部領域６３、中部領域６４、下部領域６５に分割されている。
なお、本実施の形態においては、上下方向に３つの領域に分割するようにしたが、上下方向に２つの領域、または４つ以上の領域に分割するようにしてもよい。

最も外側に位置する扁平管６１の一端部には、上下に延在する入口側ヘッダ６６および出口側ヘッダ６７がそれぞれ設けられている。
入口側ヘッダ６６および出口側ヘッダ６７は、例えば、円管で構成されている。
入口側ヘッダ６６および出口側ヘッダ６７は、冷蔵用冷却器３２の幅方向（左右方向）に位置をずらして配置されており、入口側ヘッダ６６が扁平管６１の近くに配置されるとともに、出口側ヘッダ６７が入口側ヘッダ６６より扁平管６１から離れる位置に配置されて、入口側ヘッダ６６および出口側ヘッダ６７は、互い違いに設けられている。
なお、出口側ヘッダ６７が扁平管６１の近くに配置されるとともに、入口側ヘッダ６６が出口側ヘッダ６７より扁平管６１から離れる位置に配置されてもよい。

また、入口側ヘッダ６６および出口側ヘッダ６７は、扁平管６１の奥行方向（前後方向）における端面から突出しないように取付けられている。入口側ヘッダ６６は、扁平管６１の端部を折り曲げて形成された折曲部６１ａを介して扁平管６１と接続され、出口側ヘッダ６７は扁平管６１の端部を折り曲げて形成された折曲部６１ａを介して扁平管６１と接続されている。
このように入口側ヘッダ６６および出口側ヘッダ６７を配置することで、入口側ヘッダ６６および出口側ヘッダ６７の端面は、冷媒導通部材６０の扁平管６１の外面と面一とされ、入口側ヘッダ６６および出口側ヘッダ６７の側面が扁平管６１の厚みから突出しないように配置される。
これにより、冷蔵用冷却器３２の厚さ寸法を低減させることができ、冷蔵用冷却室３０の内部に冷蔵用冷却器３２を収容した場合に、冷蔵室ダクト３１の内部スペースを小さくすることができる。その結果、冷蔵室１３の内部空間を大きくすることができる。

また、入口側ヘッダ６６の側面のうち冷蔵室１３の後方向の側面であって下部領域６５に対応する高さには、入口側配管６８が接続されている。具体的には、入口側ヘッダ６６の側面であって出口側ヘッダ６７が接続されている扁平管６１に向かう方向に、入口側配管６８が接続されている。さらに、入口側配管６８は、冷蔵用冷却器３２の奥行方向（前後方向）と略平行に接続されていることが好ましい。
出口側ヘッダ６７は、入口側ヘッダ６６の高さ寸法より高く形成されている。出口側ヘッダ６７の側面のうち冷蔵室１３の前方向の側面であって上部領域６３の上端より上方位置には、出口側配管６９が接続されている。具体的には、出口側ヘッダ６７の側面であって入口側ヘッダ６６が接続されている扁平管６１に向かう方向に、出口側配管６９が接続されている。さらに、出口側配管６９は、入口側配管６８と略平行に接続されていることが好ましい。すなわち、出口側配管６９は、最上段の扁平管の上端よりも上方位置に接続されている。

入口側配管６８は、入口側ヘッダ６６と略平行に上方に延在しており、出口側配管６９は、出口側ヘッダ６７の略平行に上方に延在している。また、入口側配管６８は、出口側ヘッダ６７側に向けて扁平管６１の厚さ方向（前後方向）に突出しており、出口側配管６９は、入口側ヘッダ６６側に向けて扁平管６１の厚さ方向（前後方向）に突出している。
入口側配管６８および出口側配管６９は、入口側ヘッダ６６および出口側ヘッダ６７の径に対して小径とされている。
前述のように入口側配管６８および出口側配管６９を配置することで、入口側配管６８および出口側配管６９の配置スペースが少なくて済む。
また、入口側配管６８には、冷蔵用キャピラリチューブ５３が接続され、出口側配管６９には、冷蔵用戻り配管５５ａが接続されている。
冷蔵用キャピラリチューブ５３は、入口側ヘッダ６６の上方へ延びた後、本体１０の背面断熱壁内に埋設される。また、冷蔵用戻り配管５５ａは、出口側ヘッダ６７の上方へ延びた後、本体１０の背面断熱壁内に埋設される。
そして、背面断熱壁内で冷蔵用キャピラリチューブ５３と冷蔵用戻り配管５５ａとが熱交換するように密着接続されている。
また、出口側配管６９と、下流に接続される冷蔵用戻り配管５５ａとの間には、液冷媒が圧縮機５０に流入するのを防止するアキュムレータ（気液分離器）は備えていない。

本実施の形態においては、入口側ヘッダ６６の下部から冷媒が流入するように構成されており、出口側ヘッダ６７の上部から冷媒が流出するように構成されている。これにより、冷媒の流れは、冷気の通風方向に対して並行流とされる。ここで、並行流とは、冷媒の流れ方向と冷気の通風方向とが同じ場合を指す。
なお、入口側ヘッダ６６および出口側ヘッダ６７は、扁平管６１の異なる端部にそれぞれ設け、入口側ヘッダ６６と出口側ヘッダ６７とが冷媒導通部材６０の両側に配置されるようにしてもよい。また、入口側ヘッダ６６の冷媒入口は、上方に設けるようにしてもよいし、出口側ヘッダ６７の冷媒出口は、下方に設けるようにしてもよい。

図４に示すように、入口側ヘッダ６６の下部領域６５と中部領域６４との境界に相当する位置には、仕切板７０が設けられている。入口側ヘッダ６６の中部領域６４と上部領域６３に相当する位置は、連通している。
出口側ヘッダ６７の上部領域６３と中部領域６４との境界に相当する位置には、出口側ヘッダ６７内の連通を遮断する仕切板７１が設けられている。出口側ヘッダ６７の中部領域６４と下部領域６５に相当する位置は、連通している。

入口側ヘッダ６６の下部から流入した冷媒は、冷媒導通部材６０の下部領域６５の内部を通って、出口側ヘッダ６７に流れる。出口側ヘッダ６７に流れた冷媒は、冷媒導通部材６０の中部領域６４に流入して入口側ヘッダ６６に流れ、入口側ヘッダ６６を介して下部領域６５を流れた後、出口側ヘッダ６７の上部から流出される。
すなわち、入口側ヘッダ６６に流入した冷媒は、扁平管６１の下部領域６５、中部領域６４、上部領域６３を順次流れて出口側ヘッダ６７に至るように直列に流れる。ここで、各扁平管６１は、直列に接続されている。
これにより、冷気の通風方向を重力方向と揃えた場合でも、冷媒が重力により下部に溜まることを抑制できる。従って、冷却器全体に冷媒を行き渡らせることが可能となり、熱交換効率の低下を抑制させることができる。

冷媒導通部材６０の各扁平管６１の間には、空気流路７２が形成される。
空気流路７２の内部には、扁平管６１に対して所定角度で傾斜されジグザグ状に折り曲げて連続して設けられたフィン７３が配列されており、これらフィン７３により、空気流路７２の内部に、断面形状略三角形状の空気流路７２が連続して形成される。
なお、断面形状が矩形状の空気流路７２が連続して形成されていてもよい。
空気流路７２は、冷蔵用冷却室３０の上下方向に沿うように、上下方向に形成される。

これにより、冷蔵用冷却室３０の下方から上方に向かって流れる庫内空気は、空気流路７２を流れ、このとき、冷媒導通部材６０の内部を流れる冷媒と熱交換を行い、所定温度に冷却されるように構成されている。

なお、下部領域６５のフィン７３と、上部領域６３のフィン７３との位置をずらして配置するようにしてもよく、より詳細には、下部領域６５のフィン７３と、上部領域６３のフィン７３とは、位相を１／２ずらして配置されていてもよい。すなわち、上部領域６３における略三角形状の空気流路７２と、下部領域６５における略三角形状の空気流路７２と、が平面視において互いに重なるように形成されるようにしてもよい。また、フィン７３の位相をずらすのは、上部領域６３のフィンに対して中部領域６４のフィン７３の位相をずらすようにしてもよい。このように構成することで、庫内空気が空気流路７２を流れる際の抵抗は、多少増加するものの、空気の流れ方向に対してフィン７３の端部との熱交換面積が増えることで前縁効果を高めることができ、そのため、熱交換効率を高めることができる。

また、空気流路の上流側となる下部領域６５のフィン７３の傾斜角度は、空気流路の下流側となる上部領域６３のフィン７３の傾斜角度より大きく形成するようにしてもよい。すなわち、下部領域６５のフィン７３は、略三角形状の空気流路７２の頂点に相当する角度が大きく形成されるようにしてもよい。このように構成することで、空気流路７２の上流側となる下部領域６５における空気流路７２の断面積を大きく確保することができる。そのため、庫内空気が冷媒と熱交換した際に、フィン７３に霜や結露が付着した場合でも、霜や結露により、空気流路７２が塞がれてしまうことを防止することができ、空気の流れを確保することができる。

また、本実施の形態においては、フィン７３の下端は、冷媒導通部材６０の下端よりも下方に位置している。これにより、庫内空気と冷媒とが熱交換した際に、着霜や結露などで発生する水をフィン７３の下端に集めることができ、排水性を高めることが可能となる。
また、フィン７３の上端を冷媒導通部材６０の上端より上方に位置させるようにしてもよい。これにより、フィン面積が大きくなることから、フィン７３と庫内空気との熱交換量が増大し、庫内空気の熱交換効率を高めることができる。

［１－２．動作］
以上のように構成された冷蔵庫１について、その動作を以下説明する。
まず、圧縮機５０を駆動することにより、冷媒を凝縮器３１に送り、切替弁を切り替えることで、冷蔵用冷却器３２または冷凍用冷却器４１のいずれかに冷媒を送る。

冷蔵用冷却器３２に送られた冷媒は、冷媒導通部材６０の入口側ヘッダ６６から流入して下部領域６５の内部を流れる。出口側ヘッダ６７に流れた冷媒は、出口側ヘッダ６７を介して中部領域６４を流れ、入口側ヘッダ６６に送られ、入口側ヘッダ６６を介して上部領域６３を流れる。上部領域６３を流れた冷媒は、出口側ヘッダ６７から流出して、圧縮機５０に戻される。

冷媒導通部材６０の内部を冷媒が流れている状態で、冷蔵用ファン３３を駆動することで、冷蔵室１３の庫内空気が冷蔵室ダクト３１の下方から上方に流れる際に、冷蔵用冷却器３２の空気流路７２を通過する。すなわち、冷蔵用冷却器３２を通る冷気の通風方向は、冷蔵用冷却器３２の下方から上方に向かう方向である。
これにより、冷蔵室１３の庫内空気が冷媒導通部材６０を流れる冷媒と熱交換して冷却される。

冷凍用冷却器４１に送られた冷媒は、冷凍用ファン４２を駆動することで、冷凍用冷却室４０の下方から上方に流れる庫内空気と熱交換し、冷媒により冷却された空気は、冷凍室１４に戻される。

［１－３．効果等］
以上述べたように、本実施の形態においては、冷蔵室１３の背面側に冷蔵室１３を冷却するための冷蔵用冷却器３２と、冷凍室１４の背面側に冷凍室１４を冷却するための冷凍用冷却器４１とを備え、冷蔵用冷却器３２は、冷媒が直列に流れるマイクロチャネル式冷却器で構成され、冷蔵用冷却器３２を通る冷気の通風方向は、冷蔵用冷却器３２の下方から上方に向かう方向である。
これにより、冷蔵用冷却器３２の前後に庫内空気を通風するためのスペースを新たに設けなくてよいため、庫内容積の低下を抑制させることができる。

また、本実施の形態においては、冷蔵室１３は、その内部に冷蔵室１３より低温とされる低温室１６を備え、冷蔵用冷却器３２は、低温室１６の背面側に配置されている。
これにより、冷蔵用冷却器３２と庫内とを断熱するための断熱材の性能を低下させることができる。そのため、断熱材の厚みを小さくすることが可能となり、庫内容積の低下を抑制させることができる。

また、本実施の形態においては、冷蔵用冷却器３２より冷気の下流側に、奥行寸法が冷蔵用冷却器３２の厚さ寸法と同等または小さい寸法とされる冷蔵用ファン３３が設置されている。
これにより、冷蔵用冷却器３２が設置される空間の奥行寸法を低減させることができる。そのため、冷蔵庫１の容積に対して冷蔵室１３の容積を大きく確保することができる。

また、本実施の形態においては、冷凍用冷却器４１は、フィンチューブ式冷却器で構成されている。
これにより、除霜するためのヒータの通電回数を低減することができるため、電力消費を抑制することができる。

また、本実施の形態においては、冷蔵用冷却器３２は、所定間隔をもって略平行に形成された複数の扁平管６１と、各扁平管６１の端部を接続する曲成部６２と、扁平管６１の他の間に形成され空気が流れる空気流路７２と、扁平管６１の端部に接続された入口側ヘッダ６６および出口側ヘッダ６７と、を備え、入口側ヘッダ６６および出口側ヘッダ６７は、扁平管６１の一端側に設けられている。
これにより、冷蔵用冷却器３２の一側に入口側ヘッダ６６および出口側ヘッダ６７を配置することができ、そのため、冷蔵用冷却器３２の小型化を図ることができる。

また、本実施の形態においては、入口側ヘッダ６６の下方側面に、冷媒の入口側配管６８を接続し、出口側ヘッダ６７の上方側面に、冷媒の出口側配管６９を接続した。
これにより、冷媒の入口側配管６８および出口側配管６９の接続場所を冷蔵用冷却器３２の幅に収めることができるため、庫内容積の低下を抑制させることができる。

また、本実施の形態においては、出口側配管６９は、扁平管６１の上端より上方に接続されている。
これにより、冷蔵用冷却器３２において熱交換する際に、扁平管６１から液冷媒が出口側ヘッダ６７に流れた場合でも、出口側ヘッダ６７が気液分離の役目をし、出口側配管６９からガス冷媒のみを送ることができ、そのため、圧縮機５０への液冷媒が戻ることを抑制することができる。従って、冷蔵用冷却器３２に新たにアキュムレータを接続するためのスペースを設けなくてよいため、庫内容積の低下を抑制させることができる。

（変形例）
次に、本発明の変形例について、説明する。
図７は、本発明の変形例を示す平面図である。
図７に示すように、本実施の形態においては、冷蔵用冷却器３２の扁平管６１の奥行方向（前後方向）両側に扁平管６１に対して所定間隔を有する金属板８０を配置するようにしたものである。扁平管６１と金属板８０との間には、フィン７３が設けられている。

この変形例においては、入口側ヘッダ６６および出口側ヘッダ６７を扁平管６１の奥行側端面に対して待避させる必要がなく、入口側ヘッダ６６および出口側ヘッダ６７の取り付けが容易となる。

図８は、本発明の変形例を示す正面図である。
図８に示すように、本実施の形態においては、入口側ヘッダ６６の上部から冷媒が流入するように構成されており、出口側ヘッダ６７の下部から冷媒が流出するように構成されている。これにより、冷媒の流れは、下方から上方に流れる冷気の通風方向に対して対向する対向流となる。
入口側ヘッダ６６の側面のうち冷蔵室１３の前方向の側面であって上部領域６３に対応する高さには、入口側配管６８が接続されている。具体的には、入口側ヘッダ６６の側面であって出口側ヘッダ６７が接続されている扁平管６１に向かう方向に、入口側配管６８が接続されている。さらに、入口側配管６８は、冷蔵用冷却器３２の奥行方向（前後方向）と略平行に接続されていることが好ましい。

また、出口側ヘッダ６７の側面のうち冷蔵室１３の後方向の側面であって下部領域６５に対応する高さには、出口側配管６９が接続されている。具体的には、出口側ヘッダ６７の側面であって入口側ヘッダ６６が接続されている扁平管６１に向かう方向に、出口側配管６９が接続されている。さらに、出口側配管６９は、入口側配管６８と略平行に接続されていることが好ましい。
扁平管６１の下部領域６５と中部領域６４との間にはスペース９０が設けられる。すなわち、最下段の扁平管と上方に隣接する扁平管との間にスペースが設けられる。

スペース９０は、扁平管６１の下部領域６５の高さ寸法を扁平管６１の中部領域６４および上部領域６３より短くすることで形成される。すなわち、スペース９０は、出口側配管６９につながる扁平管６１の高さ寸法と入口側配管６８につながる扁平管６１とで変えることで形成される。これにより、冷蔵用冷却器３２の全体の高さ寸法の増大を抑制することができる。

また、扁平管６１の上部領域６３、中部領域６４、下部領域６５のそれぞれで高さ寸法が異なっていてもよい。
出口ヘッダ６７の側面のうち冷蔵室１３の後方向の側面であってスペース９０に対応する高さには、出口側配管６９が接続されている。これにより、冷蔵用冷却器３２に新たにアキュムレータを接続するためのスペースを設けなくてよいため、庫内容積の低下を抑制させることができる。

以上のように、本出願において開示する技術の例示として、実施の形態１を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用できる。また、上記実施の形態１で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。

本開示は、庫内容積の低下を抑制させることができる冷蔵庫に好適に利用可能である。

１ 冷蔵庫
１０ 本体
１１ 上部仕切板
１２ 下部仕切板
１３ 冷蔵室
１４ 冷凍室
１５ 野菜室
１６ 低温室
１８ 製氷室
３０ 冷蔵用冷却室
３１ 冷蔵室ダクト
３２ 冷蔵用冷却器
３３ 冷蔵用ファン
３３ａ ケーシング
３４ 分岐ダクト
３５ 冷蔵用吹出口
３６ 冷蔵室ダンパ
３９ 遮蔽板
４０ 冷凍用冷却室
４１ 冷凍用冷却器
４２ 冷凍用ファン
４３ 冷凍用吹出口
４４ ガラス管ヒータ
４８ 冷凍用排水管
５０ 圧縮機
５１ 凝縮器
５２ 切替弁
５３ 冷蔵用減圧手段
５４ 冷凍用減圧手段
５５ 冷媒配管
５５ａ 冷蔵用戻り配管
５５ｂ 冷凍用戻り配管
６０ 冷媒導通部材
６１ 扁平管
６１ａ 折曲部
６２ 曲成部
６３ 上部領域
６４ 中部領域
６５ 下部領域
６６ 入口側ヘッダ
６７ 出口側ヘッダ
６８ 入口側配管
６９ 出口側配管
７０ 仕切板
７１ 仕切板
７２ 空気流路
７３ フィン
８０ 金属板
９０ スペース

Claims (7)

1. 少なくとも冷蔵室と冷凍室とを備えた冷蔵庫において、
   前記冷蔵室の背面側に前記冷蔵室を冷却するための冷蔵用冷却器と、前記冷凍室の背面側に前記冷凍室を冷却するための冷凍用冷却器とを備え、
   前記冷蔵用冷却器は、冷媒が直列に流れるマイクロチャネル式冷却器で構成され、
   前記冷蔵用冷却器を通る冷気の通風方向は、前記冷蔵用冷却器の下方から上方に向かう方向である
   冷蔵庫。
2. 前記冷蔵室は、その内部に前記冷蔵室より低温とされる低温室を備え、
   前記冷蔵用冷却器は、前記低温室の背面側に配置されている
   請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記冷蔵用冷却器より冷気の下流側に、奥行寸法が前記冷蔵用冷却器の厚さ寸法と同等または小さい寸法とされる冷蔵用ファンが設置されている
   請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記冷凍用冷却器は、フィンチューブ式冷却器で構成されている
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
5. 前記冷蔵用冷却器は、所定間隔をもって略平行に形成された複数の扁平管と、前記各扁平管の端部を接続する曲成部と、前記扁平管の他の間に形成され空気が流れる空気流路と、前記扁平管の端部に接続された入口側ヘッダおよび出口側ヘッダと、を備え、
   前記入口側ヘッダおよび前記出口側ヘッダは、前記扁平管の一端側に設けられている
   請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
6. 前記入口側ヘッダの下方側面に、冷媒の入口側配管を接続し、前記出口側ヘッダの上方側面に、冷媒の出口側配管を接続した
   請求項５に記載の冷蔵庫。
7. 前記出口側配管は、前記扁平管の上端より上方に接続されている
   請求項６に記載の冷蔵庫。

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