JP2023047525A - インターロックコネクタ付カバー - Google Patents

Abstract

【課題】インターロックコネクタの突出量を小さくし、かつ、インターロックコネクタの誤装着を抑制すること。【解決手段】インターロックコネクタ付カバーは、シール部材２を含むカバー部と、シール部材に保持されたインターロックコネクタ５とを備える。インターロックコネクタは、相手側コネクタと嵌合する嵌合部５０と、板状の取付部５１とを含み、シール部材が、インターロックコネクタを移動可能に保持するコネクタ保持部２３０を含む。取付部が、第１側部５１２ａと、第２側部５１２ｂと、誤装着防止凸部５１６とを含む。コネクタ保持部が、第１ガイド溝２３１ａ及び第２ガイド溝２３１ｂと、奥側受部２３２と、抜止め弾性片２３３とを含む。コネクタ保持部が、第１ガイド溝に対して第１方向と交差する方向にずれる位置で第１ガイド溝と連続して形成され、誤装着防止凸部を受入れる誤装着防止凹部２３８を有する。【選択図】図１０

Description

本開示は、インターロックコネクタ付カバーに関する。

特許文献１は、通電回路の導通と非導通とを切り替えるための待ち受け端子を有する待ち受けコネクタが配されている機器に設けられた開口部を塞ぐシールカバーであって、前記開口部の開口を覆う蓋部と、前記蓋部の裏面側において前記開口部に嵌合可能に配された嵌合部と、前記嵌合部から前記待ち受けコネクタと嵌合可能に突設されているインターロックコネクタとを備えるシールカバーを開示している。インターロックコネクタは、合成樹脂製のコネクタハウジング、コネクタハウジングに収容されている一対の雌端子、及び、一対の雌端子間を繋ぐ被覆電線を備えている。インターロックコネクタは、嵌合方向に直交する方向に変位可能なフローティング状態で嵌合部に保持されている。

特願２０１５－２２０５７２号（特開２０１７－０９１８０９号公報）

待ち受けコネクタが配されている機器におけるスペース上の制約等から、嵌合部からのインターロックコネクタの突出長を小さくすることが望まれている。

また、インターロックコネクタを嵌合部に組付ける際に、インターロックコネクタの誤装着を抑制することが望まれている。

そこで、本開示は、インターロックコネクタの突出量を小さくすること、及び、インターロックコネクタの誤装着を抑制することを目的とする。

本開示のインターロックコネクタ付カバーは、開口部を有する取付対象に取付けられ、前記開口部を覆う、インターロックコネクタ付カバーであって、前記開口部に嵌って前記開口部を塞ぐシール部材を含むカバー部と、前記シール部材に支持され、前記取付対象への前記カバー部の取付を保証するためのインターロックコネクタと、を備え、前記インターロックコネクタは、前記シール部材から前記取付対象内の相手側コネクタに向って延在し前記相手側コネクタと嵌合する嵌合部と、前記嵌合部の基端から前記嵌合部の嵌合方向と交差する仮想フローティング平面に沿って延出する板状の取付部とを含み、前記シール部材が、前記インターロックコネクタを前記仮想フローティング平面に沿って移動可能に保持するコネクタ保持部を含み、前記取付部が、第１側部と、前記第１側部とは反対側の第２側部と、前記第１側部から前記第１側部に対して交差する方向に突出する誤装着防止凸部とを含み、前記コネクタ保持部が、前記仮想フローティング平面に沿う第１方向に沿って前記第１側部及び前記第２側部をガイドする第１ガイド溝及び第２ガイド溝と、前記第１方向に沿って一方側で前記取付部を位置規制する奥側受部と、先端に抜け止凸部を有し、前記第１方向に沿って他方側で前記取付部を抜止め規制する抜止め弾性片とを含み、前記第１側部及び前記第２側部が前記第１ガイド溝及び前記第２ガイド溝にガイドされて、前記取付部が前記コネクタ保持部に保持された状態で、前記第１方向において、前記取付部が前記奥側受部と前記抜け止凸部との間で規制される範囲で移動可能であり、前記仮想フローティング平面において前記第１方向と交差する第２方向において、前記第１ガイド溝の底面と前記第２ガイド溝の底面との間で規制される範囲で移動可能であり、さらに、前記コネクタ保持部が、前記第１ガイド溝に対して前記第１方向と交差する方向にずれる位置で前記第１ガイド溝と連続して形成され、前記誤装着防止凸部を受入れる誤装着防止凹部を有する、インターロックコネクタ付カバーである。

本開示によれば、インターロックコネクタの突出量を小さくすることができ、かつ、インターロックコネクタの誤装着を抑制できる。

図１はインターロックコネクタ付カバーの一例を示す概略斜視図である。 図２はインターロックコネクタ付カバーの一例を示す概略斜視図である。 図３はインターロックコネクタ付カバーの一例を示す概略側面図である。 図４は取付対象の一例を示す概略平面図である。 図５はインターロックコネクタ付カバーの一例を示す概略分解斜視図である。 図６はインターロックコネクタ付カバーの一例を示す概略分解斜視図である。 図７はシールドカバー及び第１シール部材の断面構造の一例を示す概略図である。 図８はシールドカバー及び第２シール部材の断面構造の一例を示す概略図である。 図９は第２シール部材の断面構造の一例を示す概略図である。 図１０はインターロックコネクタがコネクタ保持部に保持された状態を示す斜視図である。 図１１はインターロックコネクタをコネクタ保持部に取付ける前の状態を示す斜視図である。 図１２は図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線断面図である。 図１３はインターロックコネクタの分解斜視図である。 図１４は図１０におけるＸＩＶ－ＸＩＶ線断面図である。 図１５はインターロックコネクタの取付過程の一例を示す概略図である。 図１６はインターロックコネクタの取付方法の一例を示す概略図である。 図１７はインターロックコネクタの取付方法の一例を示す概略図である。 図１８はインターロックコネクタの取付方法の一例を示す概略図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

本開示のインターロックコネクタ付カバーは、次の通りである。

（１）開口部を有する取付対象に取付けられ、前記開口部を覆う、インターロックコネクタ付カバーであって、前記開口部に嵌って前記開口部を塞ぐシール部材を含むカバー部と、前記シール部材に支持され、前記取付対象への前記カバー部の取付を保証するためのインターロックコネクタと、を備え、前記インターロックコネクタは、前記シール部材から前記取付対象内の相手側コネクタに向って延在し前記相手側コネクタと嵌合する嵌合部と、前記嵌合部の基端から前記嵌合部の嵌合方向と交差する仮想フローティング平面に沿って延出する板状の取付部とを含み、前記シール部材が、前記インターロックコネクタを前記仮想フローティング平面に沿って移動可能に保持するコネクタ保持部を含み、前記取付部が、第１側部と、前記第１側部とは反対側の第２側部と、前記第１側部から前記第１側部に対して交差する方向に突出する誤装着防止凸部とを含み、前記コネクタ保持部が、前記仮想フローティング平面に沿う第１方向に沿って前記第１側部及び前記第２側部をガイドする第１ガイド溝及び第２ガイド溝と、前記第１方向に沿って一方側で前記取付部を位置規制する奥側受部と、先端に抜け止凸部を有し、前記第１方向に沿って他方側で前記取付部を抜止め規制する抜止め弾性片とを含み、前記第１側部及び前記第２側部が前記第１ガイド溝及び前記第２ガイド溝にガイドされて、前記取付部が前記コネクタ保持部に保持された状態で、前記第１方向において、前記取付部が前記奥側受部と前記抜け止凸部との間で規制される範囲で移動可能であり、前記仮想フローティング平面において前記第１方向と交差する第２方向において、前記第１ガイド溝の底面と前記第２ガイド溝の底面との間で規制される範囲で移動可能であり、さらに、前記コネクタ保持部が、前記第１ガイド溝に対して前記第１方向と交差する方向にずれる位置で前記第１ガイド溝と連続して形成され、前記誤装着防止凸部を受入れる誤装着防止凹部を有する、インターロックコネクタ付カバーである。

このインターロックコネクタ付カバーによると、コネクタ保持部によって取付部が第１方向及び第２方向に沿って移動可能に支持されることによって、インターロックコネクタが仮想フローティング平面に沿って移動可能にシール部材に支持される。取付部は、嵌合部の基端から嵌合部の嵌合方向と交差する仮想フローティング平面に沿って延出する板状の取付部であるため、インターロックコネクタの突出量を小さくできる。また、第１側部を第１ガイド溝に挿入すると共に、第２側部を第２ガイド溝に挿入すると、誤装着防止凸部が誤装着防止凹部に受入れられるが、逆に、第１側部を第２ガイド溝に挿入すると共に、第２側部を第１ガイド溝に挿入すると、誤装着防止凸部が第２ガイド溝の開口に干渉する。これにより、インターロックコネクタの誤装着が抑制される。

（２）（１）のインターロックコネクタ付カバーであって、前記カバー部は、貫通孔を有し前記取付対象に固定されるシールドカバーと、前記貫通孔を貫通して前記シール部材に固定されるネジを含み、前記貫通孔の内側にクリアランスが存在しており、前記シール部材は、前記クリアランスに応じて、前記シールドカバーに対して前記仮想フローティング平面に沿って相対移動可能でもよい。

これにより、取付対象に対するシールドカバーの取付位置と、開口部に対するシール部材の取付位置との間に誤差が生じていても、当該誤差を前記ネジと前記シールドカバーとの間のクリアランスによって解消することができる。開口部に対するシール部材の取付位置と、相手側コネクタに対するインターロックコネクタの嵌合位置との間に誤差が生じていても、インターロックコネクタのフローティング支持構造によって当該誤差を解消することができる。

（３）（１）又は（２）のインターロックコネクタ付カバーであって、前記誤装着防止凸部が前記誤装着防止凹部内に位置する状態で、前記第２方向において、前記誤装着防止凸部が前記誤装着防止凹部を囲む面に接触するよりも前又は同時に、前記第１側部が前記第１ガイド溝の底面に接触するか、前記第２側部が前記第２ガイド溝の底面に接触するように設定されていてもよい。

これにより、誤装着防止凸部が誤装着防止凹部を囲む面に接触するより前又は同時に、第１側部又は第２側部が第１ガイド溝の底面又は第２ガイド溝の底面に接触するため、誤装着防止凸部に無理な力が作用し難い。

（４）（１）から（３）のいずれか１つのインターロックコネクタ付カバーであって、前記第１側部及び前記第２側部のうち前記第１方向において前記一方側寄りの部分が、前記第１方向において前記他方側から前記一方側に向けて徐々に幅狭になる取付ガイド面に形成されていてもよい。これにより、取付部を第１ガイド溝及び第２ガイド溝に容易に挿入できる。

（５）（１）から（４）のいずれか１つのインターロックコネクタ付カバーであって、前記第１方向において前記取付部が前記奥側受部と前記抜け止凸部との間で移動可能な量と、前記第２方向において前記取付部が前記第１ガイド溝の底面と前記第２ガイド溝の底面との間で移動可能な量とは、前記嵌合方向において、前記第１側部及び前記第２側部が前記第１ガイド溝及び前記第２ガイド溝内を移動可能な量より大きくてもよい。これにより、嵌合方向においては、コネクタ保持部がインターロックコネクタをある程度一定位置に支持しつつ、相手側コネクタの位置に合せてインターロックコネクタを仮想フローティング平面に沿って移動させることができる。

（６）（１）から（５）のいずれか１つのインターロックコネクタ付カバーであって、前記嵌合部が、第１筒状端子と、第２筒状端子と、前記第１筒状端子と前記第２筒状端子とを電気的に接続する端子連結部と、前記第１筒状端子と前記第２筒状端子とを収容する端子収容部とを含み、前記第１筒状端子、前記第２筒状端子及び前記端子連結部が、金属板のプレス加工によって一体形成されていてもよい。これにより、第１筒状端子と第２筒状端子とを電気的に接続した端子ユニットを簡単に製造でき、かつ、当該端子ユニットを簡単に端子収容部内に収容することができる。

（７）（６）のインターロックコネクタ付カバーであって、前記端子連結部が、前記第１筒状端子と前記第２筒状端子とが並ぶ方向に交差し、かつ、前記嵌合方向に対して交差する方向に延出していてもよい。これにより、嵌合方向における端子連結部の寸法を小さくできる。これにより、インターロックコネクタの突出寸法をより小さくできる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示のインターロックコネクタ付カバーの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

[実施形態]
図１はインターロックコネクタ付カバーの一例を示す概略斜視図である。図２は、図１の反対側から見たインターロックコネクタ付カバー１の一例を示す概略斜視図である。図３はインターロックコネクタ付カバー１の一例を示す概略側面図である。図４は、インターロックコネクタ付カバー１が取り付けられる取付対象８００の一例を示す概略平面図である。図３では、図４に示される矢視Ａ－Ａでの取付対象８００の断面構造が二点鎖線で示されている。

＜インターロックコネクタ付カバーの概要＞
図３及び４に示されるように、インターロックコネクタ付カバー１が取り付けられる取付対象８００は、例えば、第１開口部８２１（単に開口部８２１ともいう）と第２開口部８３１（単に開口部８３１ともいう）とを備える。第２開口部８３１は、第１開口部８２１と並んでおり、第１開口部８２１よりも小さい。また、取付対象８００は、インターロックコネクタ付カバー１が備えるインターロックコネクタ５と嵌合する相手側コネクタ８８０を備える。

インターロックコネクタ付カバー１は、取付対象８００の開口部８２１及び８２２を覆う。図１～３に示されるように、インターロックコネクタ付カバー１は、カバー部１００と、インターロックコネクタ５（単にコネクタ５ともいう）とを備える。

カバー部１００は、第１シール部材２（単にシール部材２ともいう）と、第２シール部材３（単にシール部材３ともいう）とを備える。第１シール部材２は、第１開口部８２１に嵌まって第１開口部８２１をシールする第１シール部２１０（単にシール部２１０ともいう）を有する。第２シール部材３は、第２開口部８３１に嵌まって第２開口部８３１をシールする第２シール部３１０（単にシール部３１０ともいう）を有する。本実施形態では、カバー部１００は、複数の開口部８２１及び８２２を塞ぐため、複数のシール部材２及び３を有する。カバー部が１つの開口部を塞ぐ場合、カバー部は１つのシール部材を有する構成であることが考えられる。

本実施形態では、カバー部１００は、シールドカバー４を備える。シールドカバー４は、例えば、取付対象８００に固定され、開口部８２１及び８３１の電磁的なシールドを行う。カバー部１００は省略されてもよい。この場合、第１シール部材２又は第２シール部材３が直接取付対象８００にねじ止等によって固定されてもよい。

インターロックコネクタ５は、例えば、第１シール部材２に取り付けられ、取付対象８００へのインターロックコネクタ付カバー１の取り付けを保証する。

取付対象８００の開口部８２１及び８２２のそれぞれがインターロックコネクタ付カバー１の第１シール部材２及び第２シール部材３で一括してシールされることによって、開口部８２１及び８２２から取付対象８００内に例えば水及び異物等が入りにくくなる。さらに、開口部８２１及び８２２がシールドカバー４によって覆われることから、不要な電磁波が開口部８２１及び８２２から取付対象８００内に入りにくくなるとともに、開口部８２１及び８２２から不要な電磁波が外側に放射されにくくなる。

＜取付対象の構成例＞
取付対象８００は、例えば、インターロックコネクタ付カバー１が取り付けられる、概ね板状の取付部８７０と、インターロックコネクタ付カバー１のインターロックコネクタ５と嵌合する相手側コネクタ８８０（単にコネクタ８８０ともいう）とを備える。取付部８７０は、例えば、アルミニウムあるいは鉄等の金属で構成されている。取付部８７０は、例えば、相手側コネクタ８８０を含む複数の部品を収容するハウジングの一部を構成する。

取付部８７０は、例えば、板状のベース部８１０と、ベース部８１０に繋がる第１筒部８２０、第２筒部８３０、少なくとも一つの規制ピン８５０及び少なくとも一つのボス８６０とを備える。

ベース部８１０は、第１筒部８２０及び第２筒部８３０の外周面から外側に面状に広がっている。ベース部８１０の外形は、例えば長方形を成している。ベース部８１０は、互いに平行を成す主面８１０ａ及び主面８１０ｂを有する。

第１筒部８２０及び第２筒部８３０は、ベース部８１０の主面８１０ａに立設されている。第１筒部８２０（単に筒部８２０ともいう）は第１開口部８２１を構成する。第１開口部８２１は、第１筒部８２０の内側の中空部分で構成されている。言い換えれば、第１開口部８２１は、第１筒部８２０で囲まれた空間で構成されている。第２筒部８３０（単に筒部８３０ともいう）は第２開口部８３１を構成する。第２開口部８３１は、第２筒部８３０の内側の中空部分で構成されている。開口部８２１及び８３１は、筒状の穴であり、ベース部８１０を貫通している。

開口部８２１の平面視外形は例えば長円状である。開口部８３１の平面視外形は例えば円形状（詳細には真円状）である。開口部８３１は開口部８２１よりも小さくなっている。開口部８３１の開口面積は、開口部８２１の開口面積よりも小さい。開口部８２１及び８３１は、例えば、ベース部８１０の長手方向に沿って並んでいる。長円状の開口部８３１の長手方向は、開口部８２１及び８３１の並び方向、言い換えればベース部８１０の長手方向に沿っている。

開口部８２１を主面８１０ａ側から見た場合、コネクタ８８０は開口部８２１から露出している。コネクタ８８０は、開口部８２１を主面８１０ａ側から見た場合に視認可能となっている。インターロックコネクタ付カバー１のコネクタ５は、主面８１０ａに垂直な方向からコネクタ８８０に嵌合する。コネクタ８８０に対するコネクタ５の嵌合方向Ｄ１（図３参照）は、主面８１０ａ及び８１０ｂに垂直な方向である。嵌合方向Ｄ１はベース部８１０の厚み方向に沿った方向でもある。

ベース部８１０の主面８１０ａ上には、例えば、少なくとも一つの規制ピン８５０が立設されている。規制ピン８５０は、主面８１０ａに垂直な方向に沿って延在している。規制ピン８５０は、コネクタ５の嵌合方向Ｄ１と反対方向に突出する。本例では、主面８１０ａ上には複数の規制ピン８５０が設けられているが、規制ピン８５０の数は一つであってもよい。主面８１０ａには例えば２つの規制ピン８５０が設けられている。

規制ピン８５０は、主面８１０ａに沿った方向におけるインターロックコネクタ付カバー１の取付位置を規制する。コネクタ８８０に対するコネクタ５の嵌合方向Ｄ１に交差する平面を一平面としたとき、規制ピン８５０は、当該一平面に沿った方向におけるインターロックコネクタ付カバー１の取付位置を規制する。以後、当該一平面を特定平面と呼ぶことがある。

取付対象８００が備える２つの規制ピン８５０は、例えば、ベース部８１０の長手方向の両端部にそれぞれ設けられている。２つの規制ピン８５０は、例えば、ベース部８１０の長手方向に沿って並んでいる。規制ピン８５０は、例えば、ベース部８１０の長手方向の各端部の中央部に設けられている。

ベース部８１０の主面８１０ａ上には、例えば、少なくとも一つのボス８６０が立設されている。ボス８６０には、インターロックコネクタ付カバー１を取付部８７０に固定するための固定ボルトが螺合する。本例では、主面８１０ａ上には複数のボス８６０が設けられているが、ボス８６０の数は一つであってもよい。主面８１０ａには例えば５つのボス８６０が設けられている。５つのボス８６０のうちの４つのボス８６０は、例えば、ベース部８１０の主面８１０ａの四隅の角部にそれぞれ設けられている。残りの１つのボス８６０は、例えば、開口部８２１と開口部８３１との間に位置する。開口部８２１と開口部８３１の間に位置するボス８６０と、２つの規制ピン８５０とは、例えば、ベース部８１０の長手方向に沿って並んでいる。

＜インターロックコネクタ付カバー構成例＞
図５はインターロックコネクタ付カバー１の一例を示す概略分解斜視図である。図６は、図５の反対側から見たインターロックコネクタ付カバー１の一例を示す概略分解斜視図である。図１～３，５，６に示されるように、インターロックコネクタ付カバー１は、第１シール部材２、第２シール部材３、シールドカバー４及びインターロックコネクタ５以外にも、第１シール部材２をシールドカバー４に取り付けるための第１ネジ６（単にネジ６ともいう）と、第２シール部材３をシールドカバー４に取り付けるための第２ネジ７（単にネジ７とも）とを備える。第１ネジ６は、シールドカバー４を貫通して第１シール部材２に取り付けられる。第２ネジ７は、シールドカバー４を貫通して第２シール部材３に取り付けられる。

＜シールドカバーの構成例＞
シールドカバー４は、例えば、アルミニウムあるいは鉄等によって構成される金属板をプレス加工することによって形成されている。シールドカバー４は、例えば、取付対象８００の取付部８７０に固定される板状のベース部４３０と、ベース部４３０に繋がる第１配置凹部４１０及び第２配置凹部４２０とを備える。配置凹部４１０及び４２０のそれぞれは例えば皿状凹部である。第１配置凹部４１０（単に配置凹部４１０ともいう）内には第１シール部材２が配置され、第２配置凹部４２０（単に配置凹部４２０ともいう）内には第２シール部材３が配置される。

ベース部４３０は、配置凹部４１０及び４２０の開口の周縁から外側に面状に広がっている。ベース部４３０の外形は、例えば長方形を成している。ベース部４３０は、互いに平行を成す主面４３０ａ及び主面４３０ｂを有する。

皿状の配置凹部４１０及び４２０のそれぞれは、ベース部４３０の主面４３０ｂ側に突出するように凹んでいる。これにより、配置凹部４１０及び４２０のそれぞれは、ベース部４３０の主面４３０ａ側に開口している。配置凹部４１０の開口の平面視外形は例えば長円状である。配置凹部４２０の開口の平面視外形は例えば円形状（詳細には真円状）である。配置凹部４２０の開口は配置凹部４１０の開口よりも小さい。つまり、配置凹部４２０の開口面積は、配置凹部４１０の開口面積よりも小さい。配置凹部４１０及び４２０は、例えば、ベース部４３０の長手方向に沿って並んでいる。配置凹部４１０の長円状の開口の長手方向は、配置凹部４１０及び４２０の並び方向、言い換えればベース部４３０の長手方向に沿っている。

ベース部４３０は、取付対象８００の複数の規制ピン８５０がそれぞれ挿通される複数の貫通孔４３１を有する。各貫通孔４３１はベース部４３０をその厚み方向に貫通する。ベース部４３０は例えば２つの貫通孔４３１を有する。２つの貫通孔４３１は、例えば、ベース部４３０の長手方向の両端部にそれぞれ設けられている。２つの貫通孔４３１は、例えば、ベース部４３０の長手方向に沿って並んでいる。各貫通孔４３１は、ベース部４３０の長手方向の端部の中央部に設けられている。

ベース部４３０は、その厚み方向に貫通する複数の貫通孔４３２を備える。複数の貫通孔４３２には、取付対象８００の複数のボス８６０に螺合する複数の固定ボルトがそれぞれ挿通される。ベース部４３０は例えば５つの貫通孔４３２を備える。５つの貫通孔４３２のうちの４つの貫通孔４３２は、例えば、ベース部４３０の四隅の角部にそれぞれ設けられている。残りの１つの貫通孔４３２は、例えば、配置凹部４１０と配置凹部４２０との間に位置する。配置凹部４１０及び４２０の間に位置する貫通孔４３２と、２つの貫通孔４３１とは、例えば、ベース部４３０の長手方向に沿って並んでいる。シールドカバー４は、取付対象８００の取付部８７０に対して、例えば５つの固定ボルトで固定される。固定ボルトは、シールドカバー４の貫通孔４３２に挿通されて、取付対象８００のボス８６０に螺合する。

配置凹部４１０の長円状の底部には、ネジ６が挿通される貫通孔４１１が設けられている。ネジ６は、ベース部４３０の主面４３０ｂ側から貫通孔４１１に挿通されて、配置凹部４１０に配置されたシール部材２に取り付けられる。

配置凹部４１０の底部は、主面４３０ａ側に凹む皿状凹部４１３を有する。皿状凹部４１３は主面４３０ｂ側に開口している。皿状凹部４１３の内側の面は凹面４１３０を構成している。凹面４１３０は、シールドカバー４の表面に設けられている。皿状凹部４１３の底部には、シール部材２が備える後述の規制突起部２５０が挿通される貫通孔４１５が設けられている。貫通孔４１５の主面４３０ｂ側の開口４１５０は、皿状凹部４１３の凹面４１３０に設けられている。詳細には、開口４１５０は凹面４１３０の底部に設けられている。シール部材２の規制突起部２５０は、開口４１５０からシールドカバー４の外側に突出する。

配置凹部４２０の円形の底部には、ネジ７が挿通される貫通孔４２１が設けられている。ネジ７は、ベース部４３０の主面４３０ｂ側から貫通孔４２１に挿通されて、配置凹部４２０に配置されたシール部材３に取り付けられる。また、配置凹部４２０の側面部には、後述する回り止め突起部１０が挿通される回り止め孔４２２が設けられている。回り止め孔４２２は、例えば、配置凹部４２０の側面部をその厚み方向に貫通する貫通孔である。回り止め突起部１０と回り止め孔４２２とで、シール部材３の回り止めを行う回り止め構造を構成する。回り止め構造については後で詳細に説明する。

＜第１シール部材の構成例＞
第１シール部材２は、例えば樹脂で構成されている。特定平面（つまり、嵌合方向Ｄ１に交差する平面）に垂直な方向から見た第１シール部材２の平面視外形は、例えば長円状である。第１シール部材２は、例えば、第１シール部２１０と、第１シール部２１０の周縁から外側に突出する環状のフランジ部２２０と、コネクタ５を保持するコネクタ保持部２３０と、ネジ６が取り付けられるボス２４０とを備える。さらに、第１シール部材２は、例えば、規制突起部２５０と、第１シール部材２がシールドカバー４の第１配置凹部４１０に配置されたときに第１配置凹部４１０の底部と当接する当接リブ２６０及び２７０とを備える。

取付対象８００の開口部８２１と嵌合するシール部２１０は、例えば、本体部２１１と、本体部２１１に取り付けられたシールリング２１２とを備える。本体部２１１は、例えば、やや平たい柱状を成している。特定平面に垂直な方向から見た本体部２１１の平面視外形は、開口部８２１の平面視外形に応じて、例えば長円状となっている。シールリング２１２は、本体部２１１の側面（言い換えれば外周面）に取り付けられている。具体的には、本体部２１１の側面には環状溝が形成されており、当該環状溝にシールリング２１２が嵌められている。シール部２１０が開口部８２１に嵌合した状態では、シールリング２１２が開口部８２１の内周壁（言い換えれば筒部８２０の内周面）に水密状に密着して、開口部８２１がシール部２１０でシールされる。本体部２１１、フランジ部２２０、コネクタ保持部２３０、ボス２４０、規制突起部２５０、当接リブ２６０及び当接リブ２７０は、例えば一体成形されている。

本体部２１１は、互いに平行を成す平面２１１ａ及び２１１ｂを有する。本体部２１１の平面２１１ａがシールドカバー４の配置凹部４１０側に位置するように、シール部材２は配置凹部４１０に配置される。本体部２１１は、平面２１１ａに開口する肉抜き部２８０と、平面２１１ｂに開口する肉抜き部２８１とを有する。

フランジ部２２０は、本体部２１１の周側面の平面２１１ａ側の端部を取り囲むように当該端部から外側に延びている。フランジ部２２０は、本体部２１１の平面視外形に応じて長円環状を成している。

当接リブ２６０及び２７０は、本体部２１１の平面２１１ａ上に立設されている。当接リブ２６０は、本体部２１１の平面２１１ａの長手方向の一方端部に設けられている。当接リブ２７０は、本体部２１１の平面２１１ａの長手方向の他方端部に設けられている。当接リブ２６０及び２７０のそれぞれは、平面２１１ａの長手方向の端部の外縁に沿って円弧状に延在している。シール部材２が配置凹部４１０に配置された状態では、当接リブ２６０及び２７０が配置凹部４１０の内側底面に当接する。

ネジ６が取り付けられるボス２４０は、例えば、本体部２１１の内部に設けられている。ボス２４０は、本体部２１１の長手方向の一方端部に位置する。ボス２４０は、例えば中空の円柱状を成している。ボス２４０は、本体部２１１の厚み方向に沿って、平面２１１ｂ側から平面２１１ａ側に延在している。ボス２４０の周りには肉抜き部２８０が存在する。ボス２４０には下穴２４２が設けられている。下穴２４２はボス２４０の先端面２４１に開口している。ボス２４０の外側底面２４３は、閉塞しており、本体部２１１の平面２１１ｂよりも外側に突出する。シール部材２がシールドカバー４の配置凹部４１０内に配置されるとき、ボス２４０は、配置凹部４１０の貫通孔４１１に対して主面４３０ａ側から挿通される。ボス２４０が貫通孔４１１に挿通された状態では、ボス２４０はシールドカバー４から突出しており、ボス２４０の先端面２４１はシールドカバー４の外側に位置する。先端面２４１は、配置凹部４１０の外側の面（言い換えれば主面４３０ｂ側の面）よりも外側に位置する。

ネジ６は、例えば、ワッシャーヘッドを有するタップネジ（タッピングネジともいう）である。ネジ６のネジ部６ｂは、シールドカバー４の貫通孔４１１に挿通されたボス２４０の下穴２４２に対して主面４３０ｂ側から挿入され、ボス２４０にねじ込まれる。このとき、ネジ６のワッシャー６ａは、シールドカバー４の外側に突出するボス２４０の先端面２４１に当接し、シールドカバー４には接触しない。そして、ワッシャー６ａの径は貫通孔４１１の径よりも大きくなっていることから、ボス２４０に取り付けられたネジ６が貫通孔４１１から主面４３０ａ側に抜けにくくなっている。これにより、シール部材２がシールドカバー４に取り付けられる。ネジ６は、シール部材２の中央からシール部材２の長手方向の一方側にずれた位置に取り付けられる。言い換えれば、ネジ６は、シール部材２の中央から、シール部材２及び３の並び方向の一方側にずれた位置に取り付けられる。

本例では、ボス２４０の外側底面２４３は、本体部２１１の平面２１１ｂよりも外側に突出していることから、ボス２４０の底部の厚みを大きくすることができる。これにより、ネジ６がボス２４０に対してねじ込まれすぎたとしても、ネジ６の先端がボス２４０の外側底面２４３から突出しにくくなる。

規制突起部２５０は、本体部２１１の平面２１１ａ上に設けられている。規制突起部２５０は例えば円柱状である。規制突起部２５０は、例えば、本体部２１１の長手方向の他方端部（つまり、ボス２４０が位置する側とは反対側の端部）に位置する。規制突起部２５０は、シール部材２の中央からシール部材２の長手方向の他方側（つまり、ボス２４０が位置する側とは反対側）に位置する。言い換えれば、規制突起部２５０は、シール部材２の中央から、シール部材２及び３の並び方向の他方側にずれて位置する。規制突起部２５０は、配置凹部４１０の貫通孔４１５に対して主面４３０ａ側から挿通される。規制突起部２５０はシール部材２の回転を規制する。規制突起部２５０の働きについては後で詳細に説明する。

コネクタ保持部２３０（単に保持部２３０ともいう）は、コネクタ５を仮想フローティング平面に沿って移動可能に保持する。本実施形態では、仮想フローティング平面は、上記特定平面と平行である。仮想フローティング平面は、コネクタ５をコネクタ８８０に嵌合接続する際の嵌合方向Ｄ１に交差する方向、ここでは、嵌合方向Ｄ１に直交する方向である。コネクタ保持部２３０及びインターロックコネクタ５に関する説明が後にさらに詳述される。

＜第２シール部材の構成例＞
第２シール部材３は、例えば樹脂で構成されている。特定平面に垂直な方向から見た第２シール部材３の平面視外形は、例えば円形状（詳細には真円状）である。第２シール部材３は、例えば、第２シール部３１０と、第２シール部３１０の周縁から外側に突出する環状のフランジ部３２０と、ネジ７が取り付けられるボス３３０とを備える。さらに、第２シール部材３は、例えば、第２シール部材３がシールドカバー４の第２配置凹部４２０に配置されたときに第２配置凹部４２０の底部と当接する当接リブ３４０とを備える。

取付対象８００の開口部８３１と嵌合するシール部３１０は、例えば、本体部３１１と、本体部３１１に取り付けられたシールリング３１２とを備える。本体部３１１は、例えば円柱状を成している。特定平面に垂直な方向から見た本体部３１１の平面視外形は、開口部８３１の平面視外形に応じて、例えば円形（詳細には真円形）となっている。シールリング３１２は、本体部３１１の側面に取り付けられている。具体的には、本体部３１１の側面には環状溝が設けられており、当該環状溝にシールリング３１２が嵌められている。シール部３１０が開口部８３１に嵌合した状態では、シールリング３１２が開口部８３１の内周壁に水密状に密着して、開口部８３１がシール部３１０でシールされる。本体部３１１、フランジ部３２０、ボス３３０及び当接リブ３４０は、例えば一体成形されている。

本体部３１１は、互いに平行を成す平面３１１ａ及び平面３１１ｂを有する。本体部３１１の平面３１１ａがシールドカバー４の配置凹部４２０側に位置するように、シール部材３は配置凹部４２０に配置される。本体部３１１は、平面３１１ａに開口する肉抜き部３６０を有する。

フランジ部３２０は、本体部３１１の周側面の平面３１１ａ側の端部を取り囲むように当該端部から外側に延びている。フランジ部３２０は、本体部３１１の平面視形状に応じて円形状（詳細には真円状）を成している。

当接リブ３４０は、本体部３１１の平面３１１ａ上に立設されている。当接リブ３４０は、例えば、円形状の平面３１１ａの縁に沿って円形状（詳細に真円状）に延在している。シール部材３が配置凹部４２０に配置された状態では、当接リブ３４０が配置凹部４２０の内側底面に当接する。

ネジ７が取り付けられるボス３３０は、例えば、本体部３１１の内部に設けられている。ボス３３０は本体部３１１の中央部に位置する。ボス３３０は、例えば中空の円柱状を成している。ボス３３０は、本体部３１１の厚み方向に沿って、平面３１１ｂ側から平面３１１ａ側に延在している。ボス３３０の回りには肉抜き部３６０が存在する。ボス３３０には下穴３３２が設けられている。下穴３３２はボス３３０の先端面３３１に開口している。ボス３３０の外側底面３３３は、閉塞しており、本体部３１１の平面３１１ｂよりも外側に突出する。シール部材３がシールドカバー４の配置凹部４２０内に配置されるとき、ボス３３０は、配置凹部４２０の貫通孔４２１に対して主面４３０ａ側から挿通される。ボス３３０が貫通孔４２１に挿通された状態では、ボス３３０の先端面３３１はシールドカバー４の外側に位置する。つまり、先端面３３１は、配置凹部４２０の外側の面（言い換えれば主面４３０ｂ側の面）よりも外側に位置する。

ネジ７は、例えば、ワッシャーヘッドを有するタップネジである。ネジ７のネジ部７ｂは、シールドカバー４の貫通孔４１２に挿通されたボス３３０の下穴３３２に対して主面４３０ｂ側から挿入され、ボス３３０にねじ込まれる。このとき、ネジ７のワッシャー７ａは、シールドカバー４の外側に突出するボス３３０の先端面３３１に対して当接し、シールドカバー４には接触しない。そして、ワッシャー７ａの径は貫通孔４２１の径よりも大きくなっていることから、ボス３３０に取り付けられたネジ７が貫通孔４２１から主面４３０ａ側に抜けにくくなっている。これにより、シール部材３がシールドカバー４に取り付けられる。ネジ７は、シール部材３の中央にねじ込まれて、当該中央に取り付けられる。

本例では、ボス３３０の外側底面３３３は、本体部３１１の平面３１１ｂよりも外側に突出していることから、ボス３３０の底部の厚みを大きくすることができる。これにより、ネジ７がボス３３０に対してねじ込まれすぎたとしても、ネジ７の先端がボス３３０の外側底面３３３から突出しにくくなる。

＜第２シール部材の回り止め構造の例＞
本例では、特定平面に垂直な方向から見たシール部材３の平面視外形は円形状である。このため、ネジ７がシール部材３のボス３３０にねじ込まれるとき、シール部材３がネジ７と一緒に供回りする可能性がある。

そこで、インターロックコネクタ付カバー１は、シール部材３の回り止め構造を備える。回り止め構造は、例えば、シールドカバー４に設けられた上述の回り止め孔４２２と、当該回り止め孔４２２に挿入される回り止め突起部１０とで構成されている。回り止め突起部１０は、例えば、シール部材３のフランジ部３２０及び当接リブ３４０の外周面から、円形状の平面３１１ａの径方向に沿って外側に突出している。回り止め突起部１０は、例えば、フランジ部３２０及び当接リブ３４０と一体成形されている。シール部材３がシールドカバー４の配置凹部４２０内に配置されるとき、配置凹部４２０の側面部に設けられた回り止め孔４２２に回り止め突起部１０が挿通される。これにより、シール部材３がネジ７と一緒に供回りしようとしたとき、回り止め突起部１０が回り止め孔４２２の内周壁に当たり、シール部材３が供回りしにくくなる。

＜シール部材のフローティングについて＞
シールドカバー４に取り付けられた状態の第１シール部材２は、シールドカバー４に対して相対的に移動可能なフローティング状態となっている。同様に、シールドカバー４に取り付けられた状態の第２シール部材３は、シールドカバー４に対して相対的に移動可能なフローティング状態となっている。

図７はシールドカバー４及び第１シール部材２の断面構造の一例を示す概略図である。図７では、第１シール部材２に取り付けられるネジ６が二点鎖線で示されている。図８はシールドカバー４及び第２シール部材３の断面構造の一例を示す概略図である。図８では、第２シール部材３に取り付けられるネジ７が二点鎖線で示されている。

図７に示されるように、シールドカバー４の配置凹部４１０の底部に設けられた貫通孔４１１、つまりネジ６が挿通される貫通孔４１１の内側には第１クリアランスＣ１（単にクリアランスＣ１ともいう）が存在する。本例では、貫通孔４１１の内周壁と、貫通孔４１１に挿通されたボス２４０の外周面との間にクリアランスＣ１が存在する。

また、図８に示されるように、シールドカバー４の配置凹部４２０の底部に設けられた貫通孔４２１、つまりネジ７が挿通される貫通孔４２１の内側には第２クリアランスＣ２（単にクリアランスＣ２ともいう）が存在する。本例では、貫通孔４２１の内周壁と、貫通孔４２１に挿通されたボス３３０の外周面との間にクリアランスＣ２が存在する。

また、図７に示されるように、シールドカバー４の配置凹部４１０の底部に設けられた貫通孔４１５、つまりシール部材２の規制突起部２５０が挿通される貫通孔４１５の内側には第３クリアランスＣ３（単にクリアランスＣ３ともいう）が存在する。規制突起部２５０は、シールドカバー４を第３クリアランスＣ３がある状態で貫通している。貫通孔４１５の内周壁と、規制突起部２５０の外周面との間にクリアランスＣ３が存在する。

シール部材２は、クリアランスＣ１に応じて、特定平面（つまり、コネクタ５の嵌合方向Ｄ１に交差する平面）に沿ってシールドカバー４に対して相対移動可能である。言い換えれば、シール部材２は、クリアランスＣ１に応じて、シールドカバー４のベース部４３０の主面４３０ａ及び主面４３０ｂに沿ってシールドカバー４に対して相対移動可能である。

シール部材２は、例えば、特定平面に沿って、貫通孔４１１の中心軸を中心とした全方向に移動可能である。例えば、シール部材２は、シールドカバー４の長手方向に沿って移動することが可能である。また、シール部材２は、シールドカバー４の長手方向に垂直な方向であり、かつ特定平面に沿った方向に沿って移動することが可能である。また、シール部材２は、特定平面に沿った他の方向に移動することが可能である。

また、シール部材２は、ボス２４０を支点として特定平面に沿ってシールドカバー４に対して相対的に回転して、シールドカバー４に対して相対移動することが可能である。言い換えれば、シール部材２は、ネジ６を支点として特定平面に沿ってシールドカバー４に対して相対的に回転して、シールドカバー４に対して相対移動することが可能である。シール部材２が特定平面に沿ってシールドカバー４に対して相対移動することには、シール部材２が、ボス２４０及びネジ６を支点として特定平面に沿ってシールドカバー４に対して相対的に回転することも含まれる。シール部材２は、例えば、ネジ６を支点として時計回り及び反時計回りの両方において回転することが可能である。

規制突起部２５０は、シールドカバー４の貫通孔４１５に挿通されることで、シール部材２の回転をクリアランスＣ３に応じて規制することが可能である。シール部材２がネジ６を支点として特定平面に沿ってシールドカバー４に対して相対的に回転すると、規制突起部２５０が貫通孔４１５の内周壁に当たり、シール部材２の回転が規制される。シール部材２の最大回転量はクリアランスＣ３で決定される。本例では、クリアランスＣ３は、クリアランスＣ１よりも大きく設定されている。このため、貫通孔４１１の中心軸からの特定平面に沿ったシール部材２全体の最大移動量はクリアランスＣ１で決定される。

このように、本例では、シール部材２が特定平面に沿ってシールドカバー４に対して相対移動可能である。ここで、シール部材２のシール部２１０が嵌合する開口部８２１の配置位置には、製造誤差あるいは組付誤差等が生じ得る。また、シールドカバー４に対するシール部材２の相対位置にも、製造誤差あるいは組付誤差等が生じ得る。シール部材２が特定平面に沿ってシールドカバー４に対して相対移動可能であることにより、かかる誤差を吸収することができ、シール部２１０が開口部８２１に嵌合しやすくなる。よって、シール部２１０を開口部８２１に嵌合させる作業の作業性が向上する。

本例では、シール部材２の長手方向の一方端部は、ネジ６によってシールドカバー４に取り付けられている。これに対して、シール部材２の長手方向の他方端部では、規制突起部２５０がシールドカバー４を貫通しているだけで、当該他方端部はシールドカバー４に取り付けられていない。このような場合、シールドカバー４及びシール部材２のうちシールドカバー４だけが持たれた場合などには、シール部材２がその一方端部を支点としてその他方端部がシールドカバー４から離れるように傾くことがある。つまり、シール部材２がネジ６を支点としてシールドカバー４に対して傾くことがある。このとき、規制突起部２５０のシールドカバー４からの突出量が小さい場合、規制突起部２５０が貫通孔４１５から抜けてシールドカバー４から外れる可能性がある。

本例では、規制突起部２５０は、シールドカバー４の表面の凹面４１３０に設けられた開口４１５０（つまり、貫通孔４１５の主面４３０ｂ側の開口）からシールドカバー４の外側に突出している。これにより、規制突起部２５０のシールドカバー４からの突出量を大きくすることができる。その結果、ネジ６を支点としてシールドカバー４に対してシール部材２が傾いた場合であっても、規制突起部２５０はシールドカバー４から外れにくくなる。

なお、開口４１５０は、図９に示されるように、例えば、規制突起部２５０の突出方向での中央よりも根本側（言い換えれば基端側あるいは本体部２１１側）を取り囲んでもよい。規制突起部２５０の先端側の部分が、シールドカバー４の貫通孔４１５の内周壁に当たると、規制突起部２５０が折れる可能性がある。図９の例のように、開口４１５０が、規制突起部２５０の突出方向での中央よりも根本側を取り囲むことによって、規制突起部２５０は根本側でシールドカバー４と当たるようになる。これにより、規制突起部２５０が折れにくくなる。

シール部材３は、クリアランスＣ２に応じて、特定平面に沿ってシールドカバー４に対してシール部材２と独立して相対移動可能である。シール部材３は、シール部材２と同様に、例えば、特定平面に沿って、貫通孔４２１の中心軸を中心とした全方向に移動可能である。例えば、シール部材３は、シールドカバー４の長手方向に沿って移動することが可能である。また、シール部材３は、シールドカバー４の長手方向に垂直な方向であり、かつ特定平面に沿った方向に沿って移動することが可能である。また、シール部材３は、特定平面に沿った他の方向に移動することが可能である。本例では、回り止め孔４２に回り止め突起部１０が挿通された状態では、回り止め孔４２２の内周壁と回り止め突起部１０との間にクリアランスが存在する。このため、シール部材３は、特定平面に沿って、貫通孔４２１の中心軸を中心とした全方向に移動可能である。

また、シール部材３は、ネジ７でシールドカバー４に取り付けられた状態において、ボス３３０及びネジ７を中心にして特定平面に沿ってシールドカバー４に対して相対的に回転することが可能である。シール部材３のこの回転は、回り止め構造によって規制される。シール部材３がシールドカバー４に取り付けられている状態において、シール部材３が回転すると、シール部材３から延びる回り止め突起部１０が回り止め孔４２の内周壁に当たり、シール部材３の回転が規制される。

このように、本例では、シール部材３が特定平面に沿ってシールドカバー４に対して相対移動可能である。開口部８２１と同様に、シール部材３のシール部３１０が嵌合する開口部８３１の配置位置には、製造誤差あるいは組付誤差等が生じ得る。また、シールドカバー４に対するシール部材３の相対位置にも、製造誤差あるいは組付誤差等が生じ得る。シール部材３が特定平面に沿ってシールドカバー４に対して相対移動可能であることにより、かかる誤差を吸収することができる。よって、シール部３１０は開口部８３１に嵌合しやすくなる。その結果、シール部３１０を開口部８３１に嵌合させる作業の作業性が向上する。

＜コネクタ保持部及びインターロックコネクタの構成例＞
図１０はインターロックコネクタ５がコネクタ保持部２３０に保持された状態を示す斜視図である。図１１はインターロックコネクタ５をコネクタ保持部２３０に取付ける前の状態を示す斜視図である。図１２は図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線断面図である。図１２において、コネクタ５が保持部２３０に保持された状態における取付部５１が２点鎖線で示される。

コネクタ５は、コネクタ８８０と嵌合する嵌合部５０と、保持部２３０に保持される取付部５１とを備える。嵌合部５０は、嵌合方向Ｄ１に沿って細長い形状に形成されており、インターロックコネクタ５が保持部２３０を介してシール部材２に保持された状態で、当該シール部材２から取付対象８００内の相手側コネクタ８８０に向って延在する。取付部５１は、嵌合部５０の基端から当該嵌合部５０の嵌合方向Ｄ１と交差（本実施形態では直交）する仮想フローティング平面に沿って延出する板状に形成されている。取付部５１が保持部２３０にスライド挿入されて当該保持部２３０に保持される。コネクタ５は、シール部材２及び３の並び方向（言い換えれば本体部２１１の長手方向）においてネジ６よりシール部材２の中央に近い位置に取り付けられる。

取付部５１は、図１１に示すように、第１側部５１２ａと第２側部５１２ｂとを含む。第１側部５１２ａと第２側部５１２ｂとは、互いに反対側に位置している。取付部５１が、嵌合部５０の基端部から少なくとも３方向に板状に突出することによって、第１側部５１２ａと第２側部５１２ｂに係る構成、及び、抜止め弾性片２３３によって抜け止保持するための構成（例えば、抜け止用凹部５１２ｈ）を形成するための部分を設けることができる。

本実施形態では、取付部５１は、幅広部５１２と幅狭部５１４とが連なる板状に形成されている。ここで、保持部２３０にコネクタ５が保持された状態において、仮想フローティング平面上において、保持部２３０に対する取付部５１のスライド挿入方向を、第１方向Ａといい、当該第１方向に直交する方向を第２方向Ｂという。幅広部５１２と幅狭部５１４とは、第１方向Ａにおいて連なっている。第２方向Ｂにおいて幅広部５１２は幅狭部５１４よりも幅広である。

幅広部５１２のうち第２方向Ｂにおいて両端側の部分が上記第１側部５１２ａ及び第２側部５１２ｂである。第１側部５１２ａ及び第２側部５１２ｂは、第１方向Ａに沿って互いに平行に延在する部分を含む。本実施形態では、第１側部５１２ａ及び第２側部５１２ｂのうち幅狭部５１４から遠い側の部分が第１方向Ａに沿って互いに平行に延在する平行部５１２ａ１、５１２ｂ１である。

第１側部５１２ａ及び第２側部５１２ｂのうち第１方向Ａにおいて、一方側（取付部５１を保持部２３０に挿入する際に先頭となる側、本実施形態では、幅狭部５１４側）寄りの部分が、第１方向Ａにおいて他方側から前記一方側に向けて徐々に幅狭になる取付ガイド面５１２ａ２、５１２ｂ２に形成されている。なお、取付ガイド面５１２ａ２、５１２ｂ２が存在することは必須ではない。

取付部５１に、抜け止用凹部５１２ｈが形成されている。本実施形態では、幅狭部５１４の第２方向Ｂにおける中間部に抜け止用凹部５１２ｈが形成されている。抜け止用凹部５１２ｈは、取付部５１の両面を貫通しており、抜け止凸部２３５が抜け止係止することができる。抜け止用凹部５１２ｈは、取付部５１を貫通する必要は無く、シール部材２側から見て凹んでいればよい。

取付部５１に、突条部５１４ｐが形成されている。本実施形態では、幅狭部５１４の一方主面に、第２方向Ｂに沿って突条部５１４ｐが形成されている。突条部５１４ｐは、例えば、複数本（ここでは２本）形成される。突条部５１４ｐは、第１方向Ａにおいて、後述する取付ガイド面５１２ａ２、５１２ｂ２よりも平行部５１２ａ１、５１２ｂ１寄りに位置する。突条部５１４ｐは、取付部５１の一部の厚みを大きくする役割を果す。例えば、取付部５１のうち第１ガイド溝２３１ａ及び第２ガイド溝２３１ｂに始めに挿入される部分の厚みを小さくし、取付部５１が第１ガイド溝２３１ａ及び第２ガイド溝２３１ｂに完全に挿入された状態では、取付部のうち突条部５１４ｐが形成された部分が第１ガイド溝２３１ａ及び第２ガイド溝２３１ｂに挿入される。これにより、取付部５１を第１ガイド溝２３１ａ及び第２ガイド溝２３１ｂに挿入し易くしつつ、取付部５１の最終挿入状態で、嵌合方向Ｄ１における取付部５１の自由度を小さくして、嵌合方向Ｄ１においてインターロックコネクタ５が大きく動き難いようにできる。

幅狭部５１４は、幅広部５１２に対して第１方向Ａの一方側に連なっている。幅狭部５１４のうち幅広部５１２とは反対側の面は、第１方向Ａに対して直交する方向に延在する平面である。

取付部５１は、第１側部５１２ａから当該第１側部５１２ａに対して交差する方向に突出する誤装着防止凸部５１６を含む。本実施形態では、誤装着防止凸部５１６は、第１方向Ａ及び第２方向Ｂの両側に直交し、かつ、嵌合部５０とは逆側に突出している。誤装着防止凸部５１６は、第１側部５１２ａのうち第１方向Ａの前記他方側よりの角部分から部分的に突出する凸部である。誤装着防止凸部５１６のうち第１側部５１２ａ側の面及び幅狭部５１４とは反対側の面は、取付部５１の外周面の延長上に位置している。誤装着防止凸部５１６のうち第２側部５１２ｂ側の面及び幅狭部５１４の面は、取付部５１のうち嵌合部５０とは反対側の面に対して垂直な方向に延在している。

コネクタ保持部２３０は、例えば、本体部２１１の平面２１１ｂ上に設けられている。保持部２３０は、例えば、平面２１１ｂの長手方向の中央部に位置する。保持部２３０は、例えば、一対のスライド支持部２３１と、一対の奥側受部２３２と、抜止め弾性片２３３とを備える。一対のスライド支持部２３１のうち互いに対向する内側部分には、第１ガイド溝２３１ａ及び第２ガイド溝２３１ｂが形成されている。第１ガイド溝２３１ａ及び第２ガイド溝２３１ｂは、仮想フローティング平面に沿う第１方向Ａに沿って延びている。第１方向Ａに沿って、第１ガイド溝２３１ａが第１側部５１２ａをガイドし、第２ガイド溝２３１ｂが第２側部５１２ｂをガイドする。第１ガイド溝２３１ａ及び第２ガイド溝２３１ｂのうち第１方向Ａに沿った一方側（挿入方向奥側）は閉じており、他方側（挿入方向手前側）は開口している。第１ガイド溝２３１ａ及び第２ガイド溝２３１ｂの延在方向の両方が開口していてもよい。

奥側受部２３２は、第１方向Ａに沿って一方側で取付部５１を位置規制する。本実施形態では、奥側受部２３２は、第１ガイド溝２３１ａの底面と第２ガイド溝２３１ｂの底面とのそれぞれを、保持部２３０に対して取付部５１が挿入される向きに延長した一対の延長ライン間に位置している。本実施形態では、２つの奥側受部２３２が、第１ガイド溝２３１ａ及び第２ガイド溝２３１ｂの中央から第１ガイド溝２３１ａ及び第２ガイド溝２３１ｂのいずれかに偏った２箇所の位置に形成されている。奥側受部２３２は、例えば、シール部材２から嵌合方向Ｄ１に突出し、第１方向Ａに対して直交する方向に平たい板状に形成される。そして、取付部５１が保持部２３０に挿入されると、取付部５１の幅狭部５１４のうち幅広部５１２とは反対側の面が、奥側受部２３２に接触する。これにより、取付部５１が第１方向Ａに沿って、奥側受部２３２側に移動することが規制される。

なお、上記奥側受部２３２を省略し、その代りに、第１ガイド溝２３１ａ及び第２ガイド溝２３１ｂのうち第１側部５１２ａ及び第２側部５１２ｂの挿入方向奥側の部分を、奥側受部としてもよい。もっとも、第１ガイド溝２３１ａ及び第２ガイド溝２３１ｂの奥ではなく、別途奥側受部２３２を設けることによって、第１側部５１２ａ、第２側部５１２ｂの形状に関わりなく、取付部５１の奥側での規制位置を一定にできる。例えば、第１側部５１２ａ、第２側部５１２ｂに、傾斜する取付ガイド面５１２ａ２，５１２ｂ２を設けた場合でも、当該傾斜形状に影響を受けずに、取付部５１の奥側の平面を利用して規制位置を一定にできる。

抜止め弾性片２３３は、抜け止凸部２３５を有しており、第１方向Ａに沿って他方側で取付部５１を抜止め規制する。本実施形態では、抜止め弾性片２３３は、弾性片２３４と、抜け止凸部２３５とを有する。弾性片２３４の基端はシール部材２によって一定位置に固定されている。弾性片２３４の先端に抜け止凸部２３５が突設される。抜け止凸部２３５は、奥側受部２３２に対して第１方向に沿って離れて位置する。弾性片２３４は、前記抜け止凸部２３５を、第１方向Ａに交差する方向に退避移動可能に支持している。より具体的には、弾性片２３４の一端は、一対のガイド溝２３１ａ、２３１ｂの間、本実施形態では、一対の奥側受部２３２の間でシール部材２に対して一定位置に固定される。弾性片２３４の基端寄りの部分は、シール部材２から嵌合方向Ｄ１に向って突出した後、第１方向Ａに沿って曲るＬ字状に形成されている。弾性片２３４の中間から先端寄りの部分は、シール部材２に対して間隔をあけた位置で、第１方向Ａに沿って延在している。弾性片２３４の先端に嵌合方向Ｄ１に向って突出するように抜け止凸部２３５が形成される。抜け止凸部２３５のうち弾性片２３４の基端側の部分は、第１方向Ａに対して直交しつつ弾性片２３４の基端側を向く面に形成されている。抜け止凸部２３５のうち弾性片２３４の先端側の部分は、当該弾性片２３４の先端側に向って徐々に抜け止凸部２３５の突出寸法を小さくする傾斜面２３５ｆに形成されている。弾性片２３４は、抜け止凸部２３５を、奥側受部２３２に対して第１方向Ａに沿って間隔をあけて対向する位置で、第１方向に交差する方向（ここでは嵌合方向Ｄ１に沿った方向）に退避移動可能に支持する。

コネクタ保持部２３０は、誤装着防止凹部２３８を有する。誤装着防止凹部２３８は、第１ガイド溝２３１ａに対して第１方向Ａと交差する方向にずれる位置で、第１ガイド溝２３１ａと連続して形成されている。換言すれば、第１方向Ａに沿って見て、第１ガイド溝２３１ａと誤装着防止凸部５１６とは異なる位置に形成されており、かつ、第１ガイド溝２３１ａ内の空間と誤装着防止凹部２３８内の空間とは連続している。本実施形態では、誤装着防止凹部２３８は、第１ガイド溝２３１ａのうち第１側部５１２ａを受入れる側の開口から嵌合方向Ｄ１に沿ってシール部材２側に部分的に凹む凹部として形成されている。つまり、第１方向Ａに沿って見た場合、第１ガイド溝２３１ａに対する誤装着防止凹部２３８の位置は、第１側部５１２ａに対する誤装着防止凸部５１６の位置と同じである。第１方向Ａに沿って見て、誤装着防止凹部２３８は、誤装着防止凸部５１６よりも大きく開いている。本実施形態において、第１方向Ａにおける誤装着防止凹部２３８の深さは、第１方向Ａにおける誤装着防止凸部５１６の寸法と同じが大きい。このため、誤装着防止凸部５１６の全体が、誤装着防止凹部２３８内に収ることができる。

保持部２３０における第１ガイド溝２３１ａと第２ガイド溝２３１ｂとの対象面を基準として、誤装着防止凹部２３８の対象部分を観察すると、当該部分には凹部が存在せず、実体部分（ソリッドな部分）が存在している。当該誤装着防止凹部２３８の対象部分は、取付部５１の取付向きを間違えた場合に、誤装着防止凸部５１６と干渉し得る干渉部２３９としての役割を果すことができる。

取付部５１を保持部２３０に保持させる際の動作について説明する。取付部５１の第１側部５１２ａ及び第２側部５１２ｂが第１ガイド溝２３１ａ及び第２ガイド溝２３１ｂにスライド挿入される。この際、第１側部５１２ａ及び第２側部５１２ｂのうち第１方向Ａにおいて一方側寄りの部分が、上記取付ガイド面５１２ａ２、５１２ｂ２に形成されている。このため、第１側部５１２ａ及び第２側部５１２ｂが円滑に第１ガイド溝２３１ａ及び第２ガイド溝２３１ｂに挿入される。また、取付部５１のうち第１ガイド溝２３１ａ及び第２ガイド溝２３１ｂに初期に挿入される部分には、突条部５１４ｐが形成されていないため、この点からも取付部５１を第１ガイド溝２３１ａ及び第２ガイド溝２３１ｂに円滑に挿入することができる。

取付部５１の第１側部５１２ａ及び第２側部５１２ｂが第１ガイド溝２３１ａ及び第２ガイド溝２３１ｂにスライド挿入されると、抜け止凸部２３５の傾斜面２３５ｆが取付部５１のうち挿入方向において先行する部分に接触する。これにより、抜け止凸部２３５が取付部５１の移動軌跡を回避するように、弾性片２３４がシール部材２側に弾性変形する。

取付部５１を保持部２３０の奥まで挿入し、抜け止凸部２３５が抜け止用凹部５１２ｈに対応する位置に配置されると、弾性片２３４が弾性力によって元の形状に戻り、抜け止凸部２３５が抜け止用凹部５１２ｈ内に配置される。この状態で、抜け止凸部２３５の周りが抜け止用凹部５１２ｈによって囲まれており、取付部５１の外周囲に露出しない。これにより、不用意に抜け止凸部２３５を変位させる力が作用し難くなり、意図せず取付部５１から保持部２３０から外れ難くなる。また、第１側部５１２ａ及び第２側部５１２ｂのうち平行部５１２ａ１、５１２ｂ１が第１ガイド溝２３１ａ及び第２ガイド溝２３１ｂ内に配置される。

なお、取付部５１が保持部２３０に正しい姿勢で挿入された場合、つまり、第１側部５１２ａが第１ガイド溝２３１ａに挿入され、かつ、第２側部５１２ｂが第２ガイド溝２３１ｂに挿入された場合、誤装着防止凸部５１６が誤装着防止凹部２３８に受入れられる。このため、取付部５１を奥まで保持部２３０に挿入することができる。

これに対して、取付部５１が保持部２３０に誤った姿勢で挿入された場合、例えば、第１側部５１２ａが第２ガイド溝２３１ｂに挿入され、第２側部５１２ｂが第１ガイド溝２３１ａに挿入されるとする。この場合、誤装着防止凸部５１６が第２ガイド溝２３１ｂの周りの部分、例えば、上記干渉部２３９に接触する。これにより、取付部５１を第１ガイド溝２３１ａ及び第２ガイド溝２３１ｂに挿入できない。これにより、保持部２３０に対する取付部５１の誤装着が抑制される。

取付部５１が保持部２３０によって正しく保持された状態では（図１２において２点鎖線で示す取付部５１参照）、第１側部５１２ａ及び第２側部５１２ｂが第１ガイド溝２３１ａ及び第２ガイド溝２３１ｂにガイドされて、取付部５１がコネクタ保持部２３０に保持された状態となる。この状態では、第１方向Ａにおいては、取付部５１が奥側受部２３２と抜け止凸部２３５との間で規制される範囲で移動可能となる。より具体的には、奥側受部２３２と抜け止凸部２３５との対向する面間の距離をＡ１とする。取付部５１のうち奥側受部２３２に対向する面と、抜け止用凹部５１２ｈを囲む内周面であって抜け止凸部２３５に奥側受部２３２とは反対側から対向する面との距離をＡ２とする。取付部５１は、第１方向Ａにおいて、（Ａ１－Ａ２）の規制範囲内で移動可能となる。

また、第２方向Ｂにおいては、取付部５１は、第１側部５１２ａ及び第２側部５１２ｂの平行部５１２ａ１、５１２ｂ１が、第１ガイド溝２３１ａ及び第２ガイド溝２３１ｂの対向する底面の間で規制される範囲で移動可能となる。より具体的には、第１側部５１２ａと第２側部５１２ｂの平行部５１２ａ１、５１２ｂ１間の距離をＢ２とする。第１ガイド溝２３１ａ及び第２ガイド溝２３１ｂの対向する底面間の距離をＢ１とする。取付部５１は、第２方向Ｂにおいて、（Ｂ１－Ｂ２）の規制範囲内で移動可能となる。

なお、嵌合方向Ｄ１においては、取付部５１は、第１側部５１２ａ及び第２側部５１２ｂが、第１ガイド溝２３１ａ及び第２ガイド溝２３１ｂのうち嵌合方向Ｄ１において対向する両側面の間で規制される範囲で移動可能となる。より具体的には、第１ガイド溝２３１ａ及び第２ガイド溝２３１ｂのうち嵌合方向Ｄ１において対向する両側面間の距離をＤａとする。第１側部５１２ａ及び第２側部５１２ｂのうち嵌合方向Ｄ１における最大寸法をＤｂとする。本実施形態では、第１側部５１２ａ及び第２側部５１２ｂには、突条部５１４ｐが形成されている。このため、最大寸法Ｄｂは、取付部５１の厚み寸法に突条部５１４ｐの突出寸法を加算した値である。取付部５１は、嵌合方向Ｄ１において、（Ｄａ－Ｄｂ）の規制範囲内で移動可能となる。嵌合方向Ｄ１において取付部５１が移動可能な量（Ｄａ－Ｄｂ）は、０であってもよいが、０より大きくてもよい。嵌合方向Ｄ１において取付部５１が移動可能な量（Ｄａ－Ｄｂ）０より大きく設定されることによって、取付部５１が仮想フローティング平面においても動き易くなる。

この場合でも、第１方向Ａにおいて、取付部５１が移動可能な量（Ａ１－Ａ２）と、第２方向Ｂにおいて取付部５１が移動可能な量（Ｂ１－Ｂ２）とは、嵌合方向Ｄ１において、第１側部５１２ａ及び第２側部５１２ｂが第１ガイド溝２３１ａ及び第２ガイド溝２３１ｂ内を移動可能な量（Ｄａ－Ｄｂ）より大きいことが好ましい。これにより、仮想フローティング平面においてインターロックコネクタ５を移動可能にしつつ、嵌合方向Ｄ１においてインターロックコネクタ５の動きを制約し、もって、インターロックコネクタ５の嵌合方向Ｄ１の過度のがたつき、過度の傾きを抑制することができる。

この取付状態において、誤装着防止凸部５１６が誤装着防止凹部２３８内に位置する。この状態で、第２方向Ｂにおいて誤装着防止凸部５１６が誤装着防止凹部２３８を囲む面に接触するよりも前又は同時に、第１側部５１２ａが第１ガイド溝２３１ａの底面に接触するか、第２側部５１２ｂが第２ガイド溝２３１ｂの底面に接触するように設定されている。換言すれば、第１側部５１２ａが第１ガイド溝２３１ａの底面に接触したり、第２側部５１２ｂが第２ガイド溝２３１ｂの底面に接触したりするのに先行して、誤装着防止凸部５１６だけが誤装着防止凹部２３８を囲む面に接触しないように設定されている。

本実施形態では、誤装着防止凸部５１６のうち第１ガイド溝２３１ａの底面側の面は、板状の取付部５１のうち第１ガイド溝２３１ａの底面側の面の延長上に延在する。誤装着防止凹部２３８のうち第２方向Ｂにおける外側の面は、第１ガイド溝２３１ａの底面の延長上に延在する。このため、取付部５１が第２方向において第１ガイド溝２３１ａ側に移動すると、誤装着防止凸部５１６が誤装着防止凹部２３８を囲む面に接触するのと同時に、取付部５１が第１ガイド溝２３１ａの底面に接触する。このため、取付部５１を第１ガイド溝２３１ａ側に移動させようとする力が、誤装着防止凸部５１６に単独に作用することが抑制される。

また、第２方向において、誤装着防止凹部２３８の寸法は、誤装着防止凸部５１６の寸法よりも大きく、板状の取付部５１のうち第２ガイド溝２３１ｂ側の面が第２ガイド溝２３１ｂの底面に接触する位置で、誤装着防止凸部５１６のうち第２ガイド溝２３１ｂ側の側面と誤装着防止凹部２３８のうち当該側面に対向する面との間に隙間が設けられるように設定されている。このため、取付部５１が第２方向Ｂにおいて第２ガイド溝２３１ｂ側に移動すると、誤装着防止凸部５１６が誤装着防止凹部２３８を囲む面に接触するより前に、取付部５１が第２ガイド溝２３１ｂの底面に接触する。これにより、誤装着防止凸部５１６が誤装着防止凹部２３８を囲む面に接触することが抑制される。このため、取付部５１を第２ガイド溝２３１ｂ側に移動させようとする力が、誤装着防止凸部５１６に作用することが抑制される。

なお、第１方向Ａにおいても、板状の取付部５１のうち奥側受部２３２側の面が奥側受部２３２に接触する位置で、誤装着防止凸部５１６のうち奥側受部２３２側の面と誤装着防止凹部２３８のうち当該面に対向するとの間に隙間が設けられるように設定されていてもよい。これにより、取付部５１が奥側に移動しようとすると、誤装着防止凸部５１６が誤装着防止凹部２３８を囲む面に接触するより前に、取付部５１が奥側受部２３２に接触する。これにより、取付部５１が正しい姿勢で装着される場合に、誤装着防止凸部５１６が誤装着防止凹部２３８を囲む面に接触することが抑制される。

このようにして、インターロックコネクタ５が、シール部材２に対して仮想フローティング平面に沿って相対移動可能にシール部材２に取り付けられている。

＜嵌合部について＞
嵌合部５０についてより具体的に説明する。図１３はインターロックコネクタ５の分解斜視図である。図１４は図１０におけるＸＩＶ－ＸＩＶ線断面図である。

図１０、図１１、図１３及び図１４に示すように、嵌合部５０は、端子収容部５１０と、端子ユニット５２０と、リテーナ５３０とを含む。

端子収容部５１０は、端子ユニット５２０を収容した状態で、相手側コネクタ８８０に嵌合される部分である。本実施形態では、端子収容部５１０は、樹脂によって形成された長尺部分である。本端子収容部５１０の基端に、上記取付部５１が同じ樹脂によって金型一体形成されている。

より具体的には、端子収容部５１０は、２つの端子収容室５２４と、連結部収容室５２４Ｅとを有する。２つの端子収容室５２４は、細長い空間であり、端子収容部５１０における先端寄りの内部において、互いに並列するように形成されている。２つの端子収容室５２４は、端子収容部５１０の先端側に開口している。相手側コネクタ８８０におけるピン状又はタブ状の相手側端子８８２が当該開口を通じて端子収容室５２４内に挿入される。連結部収容室５２４Ｅは、端子収容部５１０内において２つの端子収容室５２４の基端側に形成されている。連結部収容室５２４Ｅは、２つの端子収容室５２４の両方に連なる空間である。端子収容部５１０の基端から板状の取付部５１を貫通するようにして、装着用開口５１０ｈが形成されている。装着用開口５１０ｈは、嵌合部５０において、連結部収容室５２４Ｅと繋がっている。

端子収容部５１０は、２つの端子収容室５２４に対応する２つのランス部５２５ｒを有する。ランス部５２５ｒは、端子収容室５２４の長手方向に沿う細長い弾性片であり、端子収容室５２４の内外方向に向けて弾性変形可能に支持されている。ランス部５２５ｒのうち端子収容室５２４側を向く部分に、後述する筒状端子５２１ａ、５２１ｂに係止可能な係止凸部５２５ｒａが形成される。

端子収容部５１０のうち２つの端子収容室５２４の基端側に対応する位置にリテーナ装着凹部５２６が形成されている。リテーナ装着凹部５２６は、端子収容部５１０における周囲の外面から凹んでいる。リテーナ装着凹部５２６の両側部にリテーナ５３０を抜け止係止する係止凸部５２６ａが形成されている。２つの端子収容室５２４の基端側部分がリテーナ装着凹部５２６を介して外部に露出している。

リテーナ装着凹部５２６に装着されるリテーナ５３０は、Ｕ字状に形成された樹脂部品である。リテーナ５３０がリテーナ装着凹部５２６に嵌め込まれると、係止凸部５２６ａがリテーナ５３０の両側部分の内側に係止する。この状態で、リテーナ５３０の幅方向中間の内側部分が、２つの端子収容室５２４内に突出して、端子収容部５１０内の筒状端子５２１ａ、５２１ｂの基端に抜け止係止する。

端子収容部５１０のうち上記２つの端子収容室５２４が形成された部分に対して基端側の部分に、ゴムリング装着溝５２７が形成される。このゴムリング装着溝５２７にゴムリング５２７Ｇが装着される。

ゴムリング装着溝５２７の基端部に、介在連結部５２８が形成される。介在連結部５２８の外周面は、仮想フローティング平面に対して直交する方向に延びている。介在連結部５２８の外周面と取付部５１との境界部分は、Ｒ加工されていてもよい。

上記リテーナ装着凹部５２６と介在連結部５２８の内部に、連結部収容室５２４Ｅが形成される。連結部収容室５２４Ｅは、第１方向Ａにおいて、端子収容室５２４よりも大きく広がっており、第２方向Ｂにおいて、２つの端子収容室５２４を繋ぐように広がっている。

端子ユニット５２０は、第１筒状端子５２１ａと、第２筒状端子５２１ｂと、端子連結部５２３とを含む。第１筒状端子５２１ａ及び第２筒状端子５２１ｂは、筒状に形成され、相手側コネクタ８８０の相手側端子８８２を挿入可能な筒状に形成される。第１筒状端子５２１ａ及び第２筒状端子５２１ｂは、いわゆるメス端子と呼ばれるものであってもよい。

端子連結部５２３は、第１筒状端子５２１ａと第２筒状端子５２１ｂとを電気的に接続する部分である。インターロックコネクタ付カバー１が取付対象８００に取り付けられて、コネクタ５とコネクタ８８０とが嵌合した状態では、コネクタ５の２つの筒状端子５２１ａ、５２１ｂと、コネクタ８８０の２つの相手側端子８８２とがそれぞれ電気的に接続される。これにより、２つの相手側端子８８２が、２つの筒状端子５２１ａ、５２１ｂ及び端子連結部５２３を介して互いに短絡する。このように、インターロックコネクタ付カバー１が取付対象８００に取り付けられると、コネクタ８８０の２つの相手側端子８８２が互いに短絡することから、当該２つの相手側端子８８２に接続された所定回路は、インターロックコネクタ付カバー１が取付対象８００に取り付けられたことを認識することができる。よって、所定回路は、インターロックコネクタ付カバー１が取付対象８００に取り付けられたことに応じて適切な処理を行うことができる。

上記第１筒状端子５２１ａ、第２筒状端子５２１ｂ及び端子連結部５２３は、金属板のプレス加工によって一体形成されている。金属板は、例えば、銅板又は銅合金板である。端子ユニット５２０にはめっきが施されていてもよい。金属板を、第１筒状端子５２１ａ及び第２筒状端子５２１ｂの展開形状に打抜くと共に、それぞれの展開形状部分の基端部同士を繋ぐ細長い部分を、端子連結部５２３を形成するために前記展開形状部分に繋げた状態で打抜く。そして、各展開形状部分が筒状をなすように曲げられることで、第１筒状端子５２１ａ及び第２筒状端子５２１ｂが、端子連結部５２３で繋がった一体的な形態で製造される。

端子連結部５２３は、第１筒状端子５２１ａと第２筒状端子５２１ｂとが並ぶ方向（本実施形態では第２方向Ｂ）に交差し、かつ、嵌合方向Ｄ１に対して交差する方向（本実施形態では第１方向Ａ）に延出していてもよい。より具体的には、第１筒状端子５２１ａと第２筒状端子５２１ｂとは、それぞれの筒の軸方向に沿って基端側に延出する延長部を有しており、端子連結部５２３は、第１筒状端子５２１ａと第２筒状端子５２１ｂとの延長部の端から第１方向に沿って延出し、Ｕ字状に折返された形状とされている。Ｕ字状に折返された部分を利用することによって、人手又はロボットハンドが、端子ユニット５２０を掴み易くなる。ロボットハンドを用いる場合には、例えば、ピンセット状のロボットハンドを用いてもよい。

端子ユニット５２０は次のようにして端子収容部５１０内に収容される。例えば、端子連結部５２３を人手又はロボットハンドで掴んで、取付部５１の装着用開口５１０ｈを通じて、端子ユニット５２０を端子収容室５２４内に挿入する。第１筒状端子５２１ａ及び第２筒状端子５２１ｂが２つの端子収容室５２４内に挿入されると、ランス部５２５ｒの係止凸部５２６ａが第１筒状端子５２１ａ及び第２筒状端子５２１ｂの凹部に係止する。この状態では、端子連結部５２３が連結部収容室５２４Ｅ内に位置している。そして、リテーナ５３０がリテーナ装着凹部５２６に装着されると、リテーナ５３０が２つの端子収容室５２４内に突出し、第１筒状端子５２１ａ及び第２筒状端子５２１ｂの基端に抜け止係止する。これにより、第１筒状端子５２１ａ及び第２筒状端子５２１ｂが２つの端子収容室５２４内に保持される。

＜取付対象に対するインターロックコネクタ付カバーの取付方法の一例＞
図１５～図１８は、取付対象８００に対するインターロックコネクタ付カバー１の取付方法の一例を示す概略図である。図１５～図１８では、図４に示される矢視Ａ－Ａでの取付対象８００の断面構造が示されている。図１５から図１７はインターロックコネクタの取付過程における一例を示しており、図１６は図１５より進んだ過程を示し、図１７は図１６よりも進んだ過程を示している。図１８はインターロックコネクタの取付け完了状態の一例を示している。

図１５に示されるように、シール部材２、３及びインターロックコネクタ５が取付対象８００側に向けられた状態で、シールドカバー４の複数の貫通孔４３１に対して、取付対象８００が備える取付部８７０の複数の規制ピン８５０がそれぞれ挿通される。貫通孔４３１に規制ピン８５０が挿通されることによって、特定平面に沿った方向におけるインターロックコネクタ付カバー１の取付位置が規制される。規制ピン８５０は、インターロックコネクタ付カバー１の取付対象８００への移動をガイドするガイドピンであるともいえる。

規制ピン８５０が貫通孔４３１に挿通した状態で、インターロックコネクタ付カバー１が取付対象８００に近づけられると、図１６に示されるように、インターロックコネクタ付カバー１のインターロックコネクタ５の先端が取付対象８００の相手側コネクタ８８０に嵌まり始める。このとき、コネクタ５は、シール部材２に対して仮想フローティング平面に沿って相対移動可能であることから、作業者はコネクタ５をコネクタ８８０に嵌めやすくなる。さらに、コネクタ５が取り付けられたシール部材２が、シールドカバー４に対して仮想フローティング平面に沿って相対移動可能であることから、作業者はコネクタ５をコネクタ８８０にさらに嵌めやすくなる。

本例では、コネクタ５の嵌合方向Ｄ１に沿った方向におけるシール部材２の寸法（図１６では上下方向の寸法）は、規制ピン８５０が貫通孔４３１に挿通され、かつコネクタ５の先端がコネクタ８８０に嵌まり始めた状態において、シール部材２のシール部２１０が取付対象８００の開口部８２１に嵌まらない寸法に設定されている。また、嵌合方向Ｄ１に沿った方向におけるシール部材３の寸法は、規制ピン８５０が貫通孔４３１に挿通され、かつコネクタ５の先端がコネクタ８８０に嵌まり始めた状態において、シール部材３のシール部３１０が取付対象８００の開口部８３１に嵌まらない寸法に設定されている。

インターロックコネクタ付カバー１が取付対象８００にさらに近づけられて、コネクタ８８０に対するコネクタ５の嵌合が進むと、図１７に示されるように、シール部２１０及び３１０が、取付対象８００の開口部８２１及び８３２にそれぞれ嵌まり始める。このとき、規制ピン８５０がシールドカバー４の貫通孔４３１に挿通され、かつコネクタ５が部分的にコネクタ８８０に嵌合していることから、仮想フローティング平面（特定平面）に沿った方向でのコネクタ５及びシールドカバー４の位置が規制された状態で、シール部２１０及び３１０が開口部８２１及び８３２に嵌まり始める。

本例では、コネクタ５がシール部材２に対して仮想フローティング平面（特定平面）に沿って相対移動可能であり、かつシール部材２が特定平面に沿ってシールドカバー４に対して相対移動可能である。これにより、シール部材２は、コネクタ５及びシールドカバー４のそれぞれに対して独立して特定平面に沿って相対移動可能となる。したがって、図１７の例のように、特定平面に沿った方向でのコネクタ５及びシールドカバー４の位置が規制された状態でシール部２１０が開口部８２１に嵌まり始める場合であっても、シール部２１０は開口部８２１に嵌合しやすくなる。

また、シール部材３は、特定平面に沿ってシールドカバー４に対して相対移動可能であることから、作業者はシール部材３のシール部３１０を開口部８３１に嵌めやすくなる。

インターロックコネクタ付カバー１が取付対象８００にさらに近づけられて、シール部２１０及び３１０の開口部８２１及び８３１に対する嵌合が進むと、図１８に示されるように、シールドカバー４のベース部４３０の主面４３０ａが取付対象８００の取付部８７０の各ボス８６０の先端面に当たる。これにより、インターロックコネクタ付カバー１の移動が完了する。シールドカバー４が各ボス８６０の先端面に当たっている状態では、コネクタ５はコネクタ８８０に適切に嵌合し、シール部２１０及び３１０は開口部８２１及び８３１に適切に嵌合している。つまり、シールドカバー４が各ボス８６０の先端面に当たっている状態では、開口部８２１及び８３１がインターロックコネクタ付カバー１によって適切にシールされている。

その後、複数の固定ボルト１１が、シールドカバー４に設けられた複数の貫通孔４３２にそれぞれ挿通され、取付対象８００の複数のボス８６０にそれぞれ螺合する。これにより、シールドカバー４が取付対象８００に固定され、取付対象８００に対するインターロックコネクタ付カバー１の取り付けが完了する。

なお、コネクタ５がコネクタ８８０に嵌合し始める前に、シール部２１０が開口部８２１に嵌合し始めてもよい。この場合であっても、シール部材２が特定平面に沿ってシールドカバー４に対して相対移動可能であることから、シール部２１０は開口部８２１に嵌合しやすくなる。

以上のように構成されたインターロックコネクタ付カバー１によると、コネクタ保持部２３０によって取付部５１が第１方向Ａ及び第２方向Ｂに沿って移動可能に保持されることによって、インターロックコネクタ５が仮想フローティング平面に沿って移動可能にシール部材３に支持される。取付部５１は、嵌合部５０の基端から嵌合方向Ｄ１と交差する仮想フローティング平面に沿って延出する板状の取付部５１であるため、インターロックコネクタ５の突出量を小さくできる。例えば、嵌合部５０は、取付部５１に向けて徐々に寸法が大きくなる台形状部分を有さず、嵌合部５０のうち嵌合方向Ｄ１に沿う外周面から直接板状の取付部５１が延出してもよい。この板状の取付部５１によって仮想フローティング平面に沿って移動可能なフローティング保持構造が実現される。このため、シール部材２からのインターロックコネクタ５の突出量を小さくできる。また、第１側部５１２ａを第１ガイド溝２３１ａに挿入すると共に、第２側部５１２ｂを第２ガイド溝２３１ｂに挿入すると、誤装着防止凸部５１６が誤装着防止凹部２３８に受入れられるが、逆に、第１側部５１２ａを第２ガイド溝２３１ｂに挿入すると共に、第２側部５１２ｂを第１ガイド溝２３１ａに挿入しようとすると、誤装着防止凸部５１６が第２ガイド溝２３１ｂの開口に干渉する。これにより、インターロックコネクタ５の誤装着が抑制される。

また、取付対象８００に対するシールドカバー４の取付位置と、開口部８２１に対するシール部材２の取付位置との間に誤差が生じていても、当該誤差をネジ６とシールドカバー４との間のクリアランスＣ１によって解消することができる。開口部８２１に対するシール部材２の取付位置と、相手側コネクタ８８０に対するインターロックコネクタ５の嵌合位置との間に誤差が生じていても、インターロックコネクタ５のフローティング支持構造によって当該誤差を解消することができる。

また、誤装着防止凸部５１６が誤装着防止凹部２３８に位置する状態で、第２方向Ｂにおいて、誤装着防止凸部５１６が誤装着防止凹部２３８を囲む面に接触するよりも前又は同時に、第１側部５１２ａが第１ガイド溝２３１ａの底面に接触するか、第２側部５１２ｂが第２ガイド溝２３１ｂの底面に接触するように設定されている。このため、誤装着防止凸部に無理な力が作用し難い。

また、第１側部５１２ａ及び第２側部５１２ｂに、取付ガイド面５１２ａ２、５１２ｂ２が形成されているため、取付部５１を第１ガイド溝２３１ａ及び第２ガイド溝２３１ｂに容易に挿入できる。

また、第１方向Ａにおいて、取付部５１が移動可能な量（Ａ１－Ａ２）と、第２方向Ｂにおいて取付部５１が移動可能な量（Ｂ１－Ｂ２）とは、嵌合方向Ｄ１において、第１側部５１２ａ及び第２側部５１２ｂが第１ガイド溝２３１ａ及び第２ガイド溝２３１ｂ内を移動可能な量（Ｄａ－Ｄｂ）より大きい。これにより、コネクタ保持部２３０が嵌合方向Ｄ１においてインターロックコネクタ５をある程度一定位置に支持しつつ、相相手側コネクタ８８０の位置に合せてインターロックコネクタ５が仮想フローティング平面に沿って容易に移動できる。

また、第１筒状端子５２１ａ及び第２筒状端子５２１ｂ、さらに、端子連結部５２３が、金属板のプレス加工によって一体形成されているため、第１筒状端子５２１ａ及び第２筒状端子５２１ｂを電気的に接続した端子ユニット５２０を簡単に製造できる。また、第１筒状端子５２１ａ及び第２筒状端子５２１ｂが一定の位置関係で保持された端子ユニット５２０が簡単に端子収容部５１０内に収容される。例えば、端子連結部５２３を掴んで、第１筒状端子５２１ａ及び第２筒状端子５２１ｂを同時に一対の端子収容室５２４内に挿入する作業が容易に行われ得る。

また、端子連結部５２３が第１筒状端子５２１ａ及び第２筒状端子５２１ｂが並ぶ方向に交差し、かつ、嵌合方向Ｄ１に交差する方向に延出しているため、嵌合方向Ｄ１における端子連結部５２３の寸法を小さくできる。これにより、嵌合方向Ｄ１において、２つの端子を連結するための構造部分を収容するスペースを小さくでき、シール部材２からのインターロックコネクタ５の突出寸法をより小さくできる。

なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

１ インターロックコネクタ付カバー
２ 第１シール部材
３ 第２シール部材
４ シールドカバー
５ インターロックコネクタ
６ 第１ネジ
７ 第２ネジ
６ａ、７ａ ワッシャー
６ｂ、７ｂ ネジ部
１０ 回り止め突起部
１１ 固定ボルト
４２ 回り止め孔
５０ 嵌合部
５１ 取付部
１００ カバー部
２１０ 第１シール部
３１０ 第２シール部
２１１、３１１ 本体部
２１１ａ、２１１ｂ、３１１ａ、３１１ｂ 平面
２１２、３１２ シールリング
２２０、３２０ フランジ部
２３０ コネクタ保持部
２３１ スライド支持部
２３１ａ 第１ガイド溝
２３１ｂ 第２ガイド溝
２３２ 奥側受部
２３３ 抜止め弾性片
２３４ 弾性片
２３５ 抜け止凸部
２３５ｆ 傾斜面
２３８ 誤装着防止凹部
２３９ 干渉部
２４０、３３０ ボス
２４１、３３１ 先端面
２４２、３３２ 下穴
２４３、３３３ 外側底面
２５０ 規制突起部
２６０、２７０、３４０ 当接リブ
２８０、２８１、３６０ 肉抜き部
４１０ 第１配置凹部
４１１、４１２、４１５、４２１、４３１、４３２ 貫通孔
４１３ 皿状凹部
４２０ 第２配置凹部
４２２ 回り止め孔
４３０ ベース部
４３０ａ、４３０ｂ 主面
５１０ 端子収容部
５１０ｈ 装着用開口
５１２ 幅広部
５１２ａ 第１側部
５１２ｂ 第２側部
５１２ａ１、５１２ｂ１ 平行部
５１２ａ２、５１２ｂ２ 取付ガイド面
５１２ｈ 抜け止用凹部
５１４ 幅狭部
５１４ｐ 突条部
５１６ 誤装着防止凸部
５２０ 端子ユニット
５２１ａ 第１筒状端子
５２１ｂ 第２筒状端子
５２３ 端子連結部
５２４ 端子収容室
５２４Ｅ 連結部収容室
５２５ｒ ランス部
５２５ｒａ 係止凸部
５２６ リテーナ装着凹部
５２６ａ 係止凸部
５２７ ゴムリング装着溝
５２７Ｇ ゴムリング
５２８ 介在連結部
５３０ リテーナ
８００ 取付対象
８１０ ベース部
８１０ａ、８１０ｂ 主面
８２０ 第１筒部
８２１ 第１開口部
８３０ 第２筒部
８３１ 第２開口部
８５０ 規制ピン
８６０ ボス
８７０ 取付部
８８０ 相手側コネクタ
８８２ 相手側端子
４１３０ 凹面
４１５０ 開口
Ａ 第１方向
Ｂ 第２方向
Ｃ１ 第１クリアランス
Ｃ２ 第２クリアランス
Ｃ３ 第３クリアランス
Ｄ１ 嵌合方向

Claims (7)

1. 開口部を有する取付対象に取付けられ、前記開口部を覆う、インターロックコネクタ付カバーであって、
   前記開口部に嵌って前記開口部を塞ぐシール部材を含むカバー部と、
   前記シール部材に支持され、前記取付対象への前記カバー部の取付を保証するためのインターロックコネクタと、
   を備え、
   前記インターロックコネクタは、前記シール部材から前記取付対象内の相手側コネクタに向って延在し前記相手側コネクタと嵌合する嵌合部と、前記嵌合部の基端から前記嵌合部の嵌合方向と交差する仮想フローティング平面に沿って延出する板状の取付部とを含み、
   前記シール部材が、前記インターロックコネクタを前記仮想フローティング平面に沿って移動可能に保持するコネクタ保持部を含み、
   前記取付部が、第１側部と、前記第１側部とは反対側の第２側部と、前記第１側部から前記第１側部に対して交差する方向に突出する誤装着防止凸部とを含み、
   前記コネクタ保持部が、前記仮想フローティング平面に沿う第１方向に沿って前記第１側部及び前記第２側部をガイドする第１ガイド溝及び第２ガイド溝と、前記第１方向に沿って一方側で前記取付部を位置規制する奥側受部と、先端に抜け止凸部を有し、前記第１方向に沿って他方側で前記取付部を抜止め規制する抜止め弾性片とを含み、
   前記第１側部及び前記第２側部が前記第１ガイド溝及び前記第２ガイド溝にガイドされて、前記取付部が前記コネクタ保持部に保持された状態で、前記第１方向において、前記取付部が前記奥側受部と前記抜け止凸部との間で規制される範囲で移動可能であり、前記仮想フローティング平面において前記第１方向と交差する第２方向において、前記第１ガイド溝の底面と前記第２ガイド溝の底面との間で規制される範囲で移動可能であり、
   さらに、
   前記コネクタ保持部が、前記第１ガイド溝に対して前記第１方向と交差する方向にずれる位置で前記第１ガイド溝と連続して形成され、前記誤装着防止凸部を受入れる誤装着防止凹部を有する、インターロックコネクタ付カバー。
2. 請求項１に記載のインターロックコネクタ付カバーであって、
   前記カバー部は、貫通孔を有し前記取付対象に固定されるシールドカバーと、前記貫通孔を貫通して前記シール部材に固定されるネジを含み、
   前記貫通孔の内側にクリアランスが存在しており、
   前記シール部材は、前記クリアランスに応じて、前記シールドカバーに対して前記仮想フローティング平面に沿って相対移動可能である、インターロックコネクタ付カバー。
3. 請求項１又は請求項２に記載のインターロックコネクタ付カバーであって、
   前記誤装着防止凸部が前記誤装着防止凹部内に位置する状態で、前記第２方向において、前記誤装着防止凸部が前記誤装着防止凹部を囲む面に接触するよりも前又は同時に、前記第１側部が前記第１ガイド溝の底面に接触するか、前記第２側部が前記第２ガイド溝の底面に接触するように設定されている、インターロックコネクタ付カバー。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のインターロックコネクタ付カバーであって、
   前記第１側部及び前記第２側部のうち前記第１方向において前記一方側寄りの部分が、前記第１方向において前記他方側から前記一方側に向けて徐々に幅狭になる取付ガイド面に形成されている、インターロックコネクタ付カバー。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のインターロックコネクタ付カバーであって、
   前記第１方向において前記取付部が前記奥側受部と前記抜け止凸部との間で移動可能な量と、前記第２方向において前記取付部が前記第１ガイド溝の底面と前記第２ガイド溝の底面との間で移動可能な量とは、前記嵌合方向において、前記第１側部及び前記第２側部が前記第１ガイド溝及び前記第２ガイド溝内を移動可能な量より大きい、インターロックコネクタ付カバー。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のインターロックコネクタ付カバーであって、
   前記嵌合部が、第１筒状端子と、第２筒状端子と、前記第１筒状端子と前記第２筒状端子とを電気的に接続する端子連結部と、前記第１筒状端子と前記第２筒状端子とを収容する端子収容部とを含み、
   前記第１筒状端子、前記第２筒状端子及び前記端子連結部が、金属板のプレス加工によって一体形成されている、インターロックコネクタ付カバー。
7. 請求項６に記載のインターロックコネクタ付カバーであって、
   前記端子連結部が、前記第１筒状端子と前記第２筒状端子とが並ぶ方向に交差し、かつ、前記嵌合方向に対して交差する方向に延出している、インターロックコネクタ付カバー。

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