JP2023043774A - 作業ブース設置構造 - Google Patents

Abstract

【課題】室Ｒを平面視で矩形状の作業ブースＢと他の共用空間Ｓとに分けるレイアウトにおいて、室Ｒの天井部Ｃの構造はそのままの状態に維持し、作業ブースＢ内の構造のみで、共用空間Ｓの音のブースＢ内への侵入を抑制しブースＢ内の快適な音環境を形成する。【解決手段】作業ブースＢは４枚の仕切壁材１，２が連結されて形成される。仕切壁材１，２は、天井部Ｃに至る高さの２枚の第１仕切壁材１と、共用空間Ｓに面する２枚の第２仕切壁材２とを備え、２枚の第２仕切壁材２は、互いに隣り合うように平面視でＬ字状に配置され、上端部の開口欄間５の開口５ｂによる連通口４が共用空間Ｓの天井部Ｃの天井機器Ａに面し、連通口４により共用空間Ｓの天井機器Ａを作業ブースＢ内で利用できるようにする。連通口４を持つ２枚の第２仕切壁材２にそれぞれ対向する第１仕切壁材１の作業ブースＢ内面の上部に複数枚の吸音パネル１１からなる吸音部１０が設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、建物内の室に設置される作業ブースの設置構造に関する。

近年、職場への通勤の頻度を減らす等の狙いから、職場以外の場所でテレワークを行う環境が求められている。自宅でのテレワークは、そのテレワークの環境が整い難く、加えて、オフィス等の作業環境として、オンライン会議の機会が増え、自席で会議することが増えたため、建物の広いスペースの室内を区画して、その一部に複数の作業ブースを仕切壁材により設置し、この作業ブースを利用者のテレワークやオフィス等での個人ワークのために用いることが注目されている。

このように、大空間の室内に仕切壁材で作業ブースを区画して、その内部に１人や２人の少人数の打合せやテレワーク等の用途のスペースを設ける場合、仕切壁材により天井部まで囲ってしまうと、一般的に作業ブース内の天井部に、煙やガス等の感知器、スプリンクラー、換気装置等の高価な天井機器を作業ブース個別に設置する必要が生じる場合があり、天井部に設置する設備や天井構造が大掛かりとなって、作業ブースの設置効率は悪くなる。

一般に、広いスペースの室内では、法令上、予めその天井部に換気設備や、スプリンクラー、火災報知器等の防災設備が必要数だけ設置されており、作業ブースの設置効率のためには、それらをそのまま利用することが望ましい。

このように、室内の天井部に既に設置されている天井機器を利用して、それらの増設工事を不要にしたり、設置数を減らしたりするためには、室内を作業ブースで区画する際、各作業ブースにおいて共用空間の天井機器の作動に障害が生じないようにする必要がある。

ところで、室内に会議室、作業エリア、作業ブース等を設置するようにした、この種の技術として、従来、例えば特許文献１には、４つの壁で空間内に個室を仕切り、フロント壁及びバック壁の上端に開放式の欄間部を設け、サイド壁の上端に個室の内部に張り出す吸音構造の庇状部材が設けられた間仕切り式の半開放個室装置が開示されている。

また、特許文献２に示されるものでは、間仕切りを介して互いに隣接する２つの部屋において、間仕切りの上部に開口欄間を形成し、間仕切りの上側の天井面に吸音材を設けるだけでなく、開口欄間に対向する壁にも吸音材を設けて、隣の部屋の会話等の音が部屋に入るのを抑えるようにしている。

特許３９４００２５号公報 特許５３２５４８８号公報

そして、このように建物の室内に作業ブースを設置するに当たり、天井部に共用の天井機器が設置されかつ床部が通路とされる共用空間と、作業ブースとに室内を分け、作業ブースにおいて、共用空間（通路）側の仕切壁材の上部に、開口を有する開口欄間を設け、この開口欄間の開口によって作業ブース内を外部の天井機器に連通させるレイアウトの採用が考えられる。

その場合、作業ブース外の共用空間や別の作業ブース等で発生する音が開口を通って作業ブース内に侵入し、隣のブースの音や声が聞こえてしまう騒音の問題が発生することとなる。明瞭に識別できる音声が作業ブース内に侵入すると、作業ブース内での作業に集中できなくなるという大きな問題がある。また、複数の作業ブースを設置する場合は、他の作業ブースの音声が、共用空間を通じて別の作業ブースに拡散し、やはり作業・打合せに集中できないという問題が発生する。

こうした騒音の問題に対処するために、ブースの内面に吸音材を設けてもよいが、狭いスペースのブースでは吸音材の位置が不適切であると、騒音を有効に解決することが困難になる。

尚、特許文献１のように、仕切壁の上端に張り出し構造の庇状部材を設ける場合、特殊の構造の庇状部材が必要となり、その張り出しによってブース内の空間の容積も小さくなる上に、天井に設置された天井機器が例えばスプリンクラーの場合、万が一火事が発生した際、張り出し構造の庇状部材が、散水障害の原因となり、問題である。

また、特許文献２の吸音構造にすると、天井部にスプリンクラー等の天井機器が設置されている場合においても、マスキング音発生用のスピーカーが必要であり、さらにマスキング音を天井部の下側に透過させる構造を得るために、天井部も当該天井機器を避けるような区分けをして、吸音材を配置した音吸収性天井材と、配置されていない音透過性天井材とを併せて施工する必要があり、これらにより、複雑な設計が必要となるだけでなく、室の天井部の大規模な工事が必要となるのは避けられない。

そこで、本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的は、上記のように共用空間と作業ブースとに室内を分けるレイアウトにおいて、作業ブースと共用空間とを区別せずに天井設備を計画できるようにすることにある。つまり、作業ブースを設置する広い室内の共用天井部の構造はそのままの状態に維持しつつ、作業ブース内の構造のみで、ブース外のブース内への騒音が侵入するのを抑制して、作業ブース内の快適な音環境を形成しようとすることにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、建物内の室を作業ブースと残りの共用空間とに分ける場合に、平面視で矩形状の作業ブースを構成する複数枚の仕切壁材のうち、互いに隣接する２枚の壁材の上部にそれぞれ共用空間と連通する開口を形成し、残り２枚の壁材のブース内面において少なくとも上部に、例えばブース内空間の体積に対して算定される所定量以上の面積の吸音部を設けるようにした。

具体的には、第１の発明は、天井部に天井機器が設けられている建物内の室の一部に平面視で矩形状の作業ブースが設置されている設置構造が対象である。

上記室は、上記作業ブースと、該作業ブース以外の共用空間とに区画されている。また、作業ブースは、室の床部に起立する複数枚の仕切壁材が連結されることにより平面視で矩形状に形成され、各仕切壁材は室の床部に載置又は固定され、かつ各仕切壁材の側端部は、隣接する他の仕切壁材の側端部又は室の壁部に固定されている。そして、仕切壁材は、室の床部から天井部に至る高さの２枚の第１仕切壁材と、上端部又は上側に、作業ブース内外を連通する連通口が設けられた２枚の第２仕切壁材とを備え、上記作業ブースの床部の一辺は６００～２０００ｍｍとされている。上記２枚の第２仕切壁材は、互いに隣り合うように平面視でＬ字状に配置され、作業ブースは、上記２枚の第２仕切壁材が上記共用空間に面していて、該共用空間及び作業ブース内の一方の天井部に位置する天井機器の動作が第２仕切壁材の連通口を通して、共用空間及び作業ブース内の他方に及ぶように設置されており、連通口を有する第２仕切壁材に対向する第１仕切壁材の作業ブース内面の少なくとも上部に吸音部が設けられていることを特徴とする。

この第１の発明では、建物内の室の天井部に天井機器が既に施工済みとして設置され、その室が平面視で矩形状の作業ブースと、それ以外の共用空間とに区画されている。作業ブースの仕切壁材は、２枚の第１仕切壁材と２枚の第２仕切壁材とを有し、第１仕切壁材は、室内の床部から天井部に至る高さであるが、第２仕切壁材は、上端部又は上側に作業ブース内外を連通する連通口が設けられている。そして、作業ブースは、連通口が設けられた上記２枚の第２仕切壁材が共用空間に面するように設置されているため、作業ブース内は、第２仕切壁材の連通口を介して共用空間に連通し、共用空間及び作業ブース内の一方の天井部に位置する天井機器の作動時に、その動作が連通口を通して共用空間及び作業ブース内の他方に及ぶようになり、例えば共用空間の天井機器がスプリンクラーであれば、スプリンクラーから噴射された水が連通口を介して作業ブース内に降り注ぎ、スプリンクラーの作業ブース内に対する作動が阻害されることはなくなる。また、天井機器が換気装置であれば、共用空間又は作業ブース内の汚染空気が連通口を通じて換気装置により換気される。

また、第２仕切壁材は共用空間に面しているので、共用空間の音が第２仕切壁材の連通口を介して作業ブース内に侵入する騒音が生じようとする。しかし、第２仕切壁材は第１仕切壁材と対向し、第１仕切壁材の少なくとも上部に吸音部が設けられているので、共用空間から連通口を介して作業ブース内に侵入した音は、連通口に対向する位置にある当該吸音部で吸収されて小さくなり、それ以後は作業ブース内に伝わるのが抑制される。つまり、連通口を通じて侵入した騒音（共用空間から侵入する音声）が、適切な位置にある吸音材に吸音されることによって、作業ブース内で立位又は座位で作業する作業者に伝達される音声の明瞭度が下がり、音声自体は聞こえるものの、内容までは聞き取り難くなり、それに気が散らず、作業の邪魔になり難いことが期待される。よって、共用空間に連通する連通口があったとしても、作業ブースの内部を音が聞こえても集中できる程度の静かで快適な音環境に保つことができる。

さらに、作業ブースの２枚の第２仕切壁材に連通口を形成し、２枚の第１仕切壁材の上部に吸音部を設けるだけで、上記のような音環境を形成することができる。共用空間や作業ブースの天井部は、作業ブースを設置する前の元の室内の天井部をそのままの状態に維持すればよく、天井部の構造を変更する大掛かりな大規模工事は全く不要となる。このことで、作業ブースを低いコストで容易に設置することができ、その分、設置効率が上昇する。

また、作業ブースの床部の一辺が６００～２０００ｍｍであるので、その作業ブースは床部の面積が小さいものとなり、打合せやテレワーク等の用途に好適で、内部の音環境の好ましい小スペースの作業ブースが得られる。

第２の発明は、第１の発明の作業ブース設置構造において、吸音部の面積は、少なくとも、作業ブースの内部空間の体積と、吸音部の連通口に対する高さ位置とに応じて設定されていることを特徴とする。このことで、好ましい面積を持った吸音部が得られる。

第３の発明は、第１又は第２の発明の作業ブース設置構造において、吸音部は、第１仕切壁材の上端から天井高さの半分の高さ位置までの範囲に設けられていることを特徴とする。こうして第１仕切壁材の天井高さの半分の高さ位置の上側に吸音材を集中的に配置することで、作業ブース内で座位で集中作業をする作業者に効率的に騒音対策が可能となる。

第４の発明は、第１～第３の発明のいずれか１つの作業ブース設置構造において、第２仕切壁材において連通口下側の作業ブース内面にも吸音部が設けられていることを特徴とする。

この第４の発明では、連通口下側の第２仕切壁材内面にも吸音部が設けられ、この吸音部は第１仕切壁材に対向した位置にあるので、仮に、連通口から作業ブース内に侵入した音が全て第１仕切壁材の上部の吸音部で吸収されずに一部が反射されたとしても、その反射した侵入音は、第１仕切壁材に対向する連通口下側の吸音部で吸収される。このことで、作業ブースの内部に侵入する音がさらに小さくなり、ブース内をより一層静かで作業に集中できる快適な音環境に保つことができる。

第５の発明は、第１～第４の発明のいずれか１つの作業ブース設置構造において、第２仕切壁材には、作業ブース内を共用空間と接続する出入り口が設けられていることを特徴とする。

この第５の発明では、第２仕切壁材に出入り口が設けられることで、出入り口を、作業ブース内の音環境に悪影響を及ぼすことの小さい好ましい位置に設けることができる。

第６の発明は、上記第５の発明の作業ブース設置構造において、作業ブース内を共用空間と接続する出入り口を開閉する扉が設けられ、該扉の作業ブース内面側に吸音部が設けられていることを特徴とする。この扉の内面側の吸音部により、作業ブースの内部に侵入する音がさらに小さくなり、ブース内をより一層静かで快適な音環境に保つことができる。

第７の発明は、第１～第６の発明のいずれか１つの作業ブース設置構造において、第２仕切壁材の上端部には、枠内に開口を有する開口欄間が設けられており、該開口欄間の開口で連通口が構成されていることを特徴とする。

この第７の発明では、第２仕切壁材の上端部に開口欄間が設けられていることで、第２仕切壁材の高さを第１仕切壁材に合わせることができ、仕切壁材の高さの揃った作業ブースが得られる。

第８の発明は、第１～第６の発明のいずれか１つの作業ブース設置構造において、第２仕切壁材は高さが室の天井部よりも低く、該第２仕切壁材の上端部と室の天井部との間の空間で連通口が構成されていることを特徴とする。

この第８の発明では、第２仕切壁材を、第１仕切壁材よりも低いいわゆるローパーティションにするだけで、作業ブース用の連通口を形成することができ、その連通口の形成が容易になる。

第９の発明は、第１～第８の発明のいずれか１つの作業ブース設置構造において、吸音部は、該吸音部が設けられるベース材の作業ブース内面に着脱可能に固定される複数枚の吸音パネルであることを特徴とする。吸音部が設けられるベース材とは、仕切壁材や扉を意味する。

この第９の発明では、吸音部がベース材の作業ブース内面に着脱可能な吸音パネルであるので、その吸音パネルの数や位置を変更することで、吸音部の位置や面積等を容易に調整することができる。

第１０の発明は、第１～第８の発明のいずれか１つの作業ブース設置構造において、吸音部は、該吸音部が設けられるベース材の作業ブース内面に一体的に埋め込まれた吸音体であることを特徴とする。ベース材は、仕切壁材や扉である。

この第１０の発明では、予めベース材に一体的に埋め込まれた吸音体で吸音部が構成されているので、ベース材によって作業ブースを設置するだけで、自動的にその内部に吸音構造を形成できることとなり、設置作業が容易になる。

第１１の発明は、第１～第１０の発明のいずれか１つの作業ブース設置構造において、少なくとも第１仕切壁材は、室の天井部に固定されていることを特徴とする。

この第１１の発明では、作業ブースの少なくとも第１仕切壁材が室の天井部に固定されているので、室内に作業ブースを安定して設置することができる。

以上説明したように、本発明によると、天井部に天井機器を備えた室の内部に平面視で矩形状の作業ブースを、それ以外の共用空間と区画して設置するレイアウトに当たり、仕切壁材は、天井部に至る高さの２枚の第１仕切壁材と、上部に作業ブース内空間及び共用空間を連通する連通口を有する２枚の第２仕切壁材とし、２枚の第２仕切壁材は平面視でＬ字状に配置し、連通口を有する第２仕切壁材に対向する第１仕切壁材の作業ブース内面の少なくとも上部に吸音部を設けた。このことにより、作業ブースを設置する室内の天井部の構造はそのままの状態に維持して大規模工事を不要にしつつ、作業ブース内の構造のみで、ブース外の共用空間の騒音（音声）がブース内へ侵入するのを抑制し、作業ブース内での音声の明瞭度を下げる（音声の内容を作業者が聞き取り難くなる）ことにより作業者にとって作業ブース内の快適な音環境を形成することができる。

図１は、本発明の実施形態１において室内に設置された作業ブースを模式的に示す平面図である。 図２は、作業ブースを仕切壁材が展開された状態で示す展開図である。 図３は、実施形態２を示す図２相当図である。 図４は、実施形態３を示す図２相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

（実施形態１）
図１において、Ｒは建物内の例えば数人から数十人が机やいすを並べて業務を行える程度の広い室であり、その天井部Ｃの床部Ｆ（共に図２に示す）からの高さは例えば２０００ｍｍ～３０００ｍｍ程度（図示例では２８５０ｍｍ）である。この室Ｒの天井部Ｃには、防災設備や換気設備として、予め複数の天井機器Ａ，Ａ，…が所定の間隔で設置されている。天井機器Ａは、法令上に基づいて必要数設置されるもので、例えば煙やガス等の感知器、スプリンクラー、換気装置等であり、図１ではスプリンクラーを例示している。

このように天井部Ｃに防災設備又は換気設備としての天井機器Ａ，Ａ，…が設置されている室Ｒにおいて、図示しないが、その一部に平面視で例えば矩形状の作業エリアが区画され、この作業エリアの区画により、室Ｒは、当該作業エリアとそれ以外の共用エリアとに分けられている。図示しないが、共用エリアには、共同で使用する複数の机、椅子、テープルセット、ソファ等が配置されている。

作業エリアは、その外側にあって床部Ｆから天井部Ｃまで至る遮音機能を有する仕切壁（図示せず）により共用エリアと仕切られており、作業エリアの内部には、図１に示すように、例えば平面視で矩形状の６つの作業ブースＢ，Ｂ，…が区画されて設置されている。以下の説明では、６つの作業ブースＢ，Ｂ，…を第１～第６の作業ブースと番号付けし、図１において第１～第６の作業ブースＢ，Ｂ，…の番号を丸数字で示している。

６つの作業ブースＢ，Ｂ，…は、平面視が互いに同じ形状で床面積も互いに同じである。これらの作業ブースＢ，Ｂ，…は、例えば第１～第３の作業ブースＢ，Ｂ，…と、第４～第６の作業ブースＢ，Ｂ，…との３つずつに分けられ、３つずつの作業ブースＢ，Ｂ，…が直線に並んで互いに平行な２列となり、両列の作業ブースＢ，Ｂ，…間に間隔が空けられている。このことで、室Ｒに区画された作業エリア内は、上記２列で６つの作業ブースＢ，Ｂ，…と、その作業ブースＢ，Ｂ，…以外のスペースである共用空間Ｓとに区画され、共用空間Ｓは、作業ブースＢ，Ｂ，…の両列間のスペースと、各列の列方向両隣りのスペースとからなっており、その床部Ｆは通路として利用される。

また、作業エリアの上記仕切壁には、ドアにより開閉される出入口（図示せず）が形成されており、作業ブースＢを利用して作業をする作業者は、この出入口を経て作業エリア内の共用空間Ｓに共用エリアから出入りするようになっている。さらに、作業エリアの仕切壁の上部には、作業エリアの内部と共用エリアとを連通させる連通口（図示せず）が形成されている。

尚、本発明では、室Ｒを作業エリアと共用エリアとに区画して、作業エリア内に作業ブースＢを設置する構成は必要でなく、室Ｒの内部であれば作業ブースＢを設置することができる。

そして、図１に示す例では、共用空間Ｓの天井部Ｃに、室Ｒの全体に既に設置されている上記天井機器Ａ，Ａ，…の一部が配置されている。天井機器Ａ，Ａ，…は、予め室Ｒの天井部Ｃに設置されているので、作業ブースＢ，Ｂ，…のレイアウトによっては、そのブースＢの内部の天井部Ｃにも位置することも生じる。

各作業ブースＢは、その床部の一辺が６００～２０００ｍｍの矩形状である。床部の一辺がこのような長さであると、作業ブースＢは、その床部の面積は小さく、少人数での打合せやテレワーク等の用途に好適となる。図示例では作業ブースＢは間口１５００ｍｍ、奥行１５００ｍｍのものとしている。

各作業ブースＢは、室Ｒの床部Ｆに固定されて起立する４枚（複数枚）の仕切壁材１，１，２，２が連結されることにより平面視で矩形状に形成されている。各列の３つの作業ブースＢ，Ｂ，…において、隣接する作業ブースＢ，Ｂの隔壁となる仕切壁材１は同じ仕切壁材が共用されている。

各仕切壁材１，２は縦長の細長い板状のもので（図２参照）、例えば不燃材料であるスチールのパネル板材により形成されている。各仕切壁材１，２は下端部で室Ｒの床部Ｆに固定され（又は載置だけされていてもよい）、側端部は隣接する他の仕切壁材１，２の側端部に固定されている。作業ブースＢが作業エリアの仕切壁近く又は室Ｒの壁際に設置される場合、その仕切壁又は室Ｒの壁部を利用してもよく、それに隣接する２枚の仕切壁材１，２は側端部で当該室Ｒの壁部に固定される。

各作業ブースＢの仕切壁材１，２は、２枚の第１仕切壁材１，１と２枚の第２仕切壁材２，２との４枚、又は３枚の第１仕切壁材１，１，…と１枚の第２仕切壁材２との４枚で構成されている。第１及び第２仕切壁材１，２は、いずれも室Ｒの床部Ｆから天井部Ｃに至る高さを有し、各仕切壁材１，２の上端部は天井部Ｃに固定されている。

一般に、壁が天井部と床部とに強固に固定された構造は、間仕切り壁を有する構造物と見做されて、当該壁の表面等は不燃性が求められる。一方、室の床部のみや壁部のみに固定されたり、床部に載置されたりする壁は家具と見做され、その表面は不燃性ではなくて難燃性でもよいし、地域によっては、不燃・難燃に対する配慮が不要な設備であってもよい。

この実施形態では、仕切壁材１，２が室Ｒの天井部Ｃに固定されて構造物と見做されるので、仕切壁材１，２としては不燃材料であるスチールが用いられている。尚、仕切壁材１，２は天井部Ｃに対し転倒防止の措置に必要な最低限の止付けでよい。このことで、天井部Ｃや天井部Ｃ裏側の補強工事は不要となる。

こうして、各作業ブースＢの４枚の仕切壁材１，２が室Ｒの天井部Ｃに固定されているので、室Ｒの内部に作業ブースＢ，Ｂ，…が安定して設置される。

本発明では、各列の３つの作業ブースＢ，Ｂ，…のうち列の両端部に位置する第１、第３、第４及び第６の４つの作業ブースＢ，Ｂ，…の設置構造に特徴がある。４つの作業ブースＢ，Ｂ，…は、図１で示すと、図の左右の各列の作業ブースＢ，Ｂ，…のうち上下両端部に位置するものである。これらの作業ブースＢ，Ｂ，…は、２枚の第１仕切壁材１，１と２枚の第２仕切壁材２，２との４枚で構成されている。

図２は、上記各列の一端部（図１では左列の下端部及び右列の上端部）に位置する第１及び第６の２つの作業ブースＢ，Ｂを４枚の仕切壁材１，１，２，２が展開された状態で示し、作業ブースＢ内から見たものである。尚、各列の他端部（図１では左列の上端部及び右列の下端部）に位置する第３及び第４の作業ブースＢ，Ｂについても、図示しないが、上記各列の一端部の第１及び第６の作業ブースＢ，Ｂと同様であり、異なるのは、図２で左右が逆になるだけである。

第１及び第６の作業ブースＢ，Ｂに基づき説明を続けると、上記２枚の第２仕切壁材２，２は作業ブースＢ外の上記共用空間Ｓに面している。この第２仕切壁材２の面する共用空間Ｓは、作業ブースＢ，Ｂ，…の両列間のスペースだけでなく、各列の列方向両隣りのスペース（図１の上下両側）も相当する。これら第２仕切壁材２，２は、２枚の第１仕切壁材１，１と同様に、上端部で天井部Ｃに固定されているが、その上端部に、作業ブースＢの内部空間を共用空間Ｓと連通する連通口４が設けられている。具体的には、各第２仕切壁材２の上端部には、その一部として矩形の枠５ａ内に開口５ｂを有する開口欄間５が一体に設けられており、その開口欄間５の開口５ｂで上記連通口４が構成されている。一般に、欄間は、枠内に開口が形成され、その開口がアクリルやガラス等の仕切り板、ルーバー等で被覆されたものであるが、本発明では、仕切り板やルーバー等がなく、開口がそのまま開いているものが用いられる。開口欄間５の開口５ｂ（連通口４）の高さは５００～７００ｍｍが望ましく、その左右幅は第２仕切壁材２の幅全体に近いことが望ましく、天井機器Ａの作動により求められる防災、換気の観点での機能を果たせばよい。尚、作業エリアの仕切壁の上部に形成される連通口も、上記第２仕切壁材２上部の連通口４と同様の機能を持つものとしている。

上記２枚の第１仕切壁材１，１は互いに隣り合うように配置され、平面視ではＬ字状に配置されている。また、２枚の第２仕切壁材２，２も互いに隣り合うように配置され、平面視ではＬ字状に配置されている。すなわち、作業ブースＢにおいて、一方の第１仕切壁材１は一方の第２仕切壁材２に対向し、他方の第１仕切壁材１は他方の第２仕切壁材２に対向するように配置されている。

上記２枚の第２仕切壁材２，２の一方は、作業ブースＢ，Ｂ，…の両列間のスペースの共用空間Ｓに面し、また他方は作業ブースＢ，Ｂ，…の各列の隣のスペースの共用空間Ｓに面するようにそれぞれ配置されている。このことで、第１及び第６の作業ブースＢ，Ｂの各々は、２枚の第２仕切壁材２，２が共に共用空間Ｓに面するように設置されており、その２つの連通口４，４（開口欄間５の開口５ｂ）が共用空間Ｓの天井部Ｃの天井機器Ａ，Ａ，…に臨んでいる構造とされ、該共用空間Ｓの天井機器Ａ，Ａ，…の動作が第２仕切壁材２，２の連通口４，４を通して作業ブースＢ内に及ぶようになっている。すなわち、天井機器Ａがスプリンクラーの場合、そのスプリンクラーからの水が連通口４，４を通して作業ブースＢ内に放出され、換気装置の場合、その換気装置からの空気が連通口４，４を通して作業ブースＢ内に流入し、天井機器Ａが感知器の場合には、作業ブースＢ内の煙やガス等が連通口４を通して感知器に届くようになっている。

また、図示しないが、天井機器Ａが各作業ブースＢ内の天井部Ｃにある場合でも、その天井機器Ａの動作が第２仕切壁材２，２の連通口４，４を通して作業ブースＢ外の共用空間Ｓに及ぶようになっている。すなわち、作業ブースＢは、２枚の第２仕切壁材２，２が面している共用空間Ｓ及び作業ブースＢ内の一方の天井部Ｃに位置する天井機器Ａの動作が、第２仕切壁材２，２の連通口４，４を通して、共用空間Ｓ及び作業ブースＢ内の他方に及ぶように設置されている。

さらに、上記作業ブースＢ，Ｂ，…の両列間のスペースの共用空間Ｓに面する一方の第２仕切壁材２には、その作業ブースＢ内を共用空間Ｓと接続する出入り口１５が設けられており、作業ブースＢで作業する作業者は、この出入り口１５を通って、共用空間Ｓから作業ブースＢ内に入り又は作業ブースＢ内から共用空間Ｓに出るようになっている。この出入り口１５は出入り扉１６によって開閉される。

図１中、２１は各作業ブースＢ内において出入り口１５と反対側（作業ブースＢの内奥側）に設置された机、２２は椅子である。

そして、作業エリアの上記仕切壁の上部に形成されている上記連通口と、各作業ブースＢの第２仕切壁材２上部の連通口４とは互いに対向しないように配置されている。

このように、上端部に連通口４を有する第２仕切壁材２，２にそれぞれ２枚の第１仕切壁材１，１が対向して配置されている。そして、この各第１仕切壁材１において、その作業ブースＢ内面の少なくとも上部に吸音部１０が設けられている。吸音部１０は、第１仕切壁材１の上端（室Ｒの天井部Ｃ）から下側へ例えば８００ｍｍ以上の高さの範囲にかつ第１仕切壁材１の左右方向幅全体に亘って設けられている。この吸音部１０の下端位置を下げることで、その面積を拡げることができる。

具体的には、吸音部１０は、並べられて配置される複数枚の吸音パネル１１，１１，…からなる。図示しないが、各吸音パネル１１は、表面に吸音材が貼り付けられた矩形パネル状のもので、裏面側に磁気が作用するマグネット（磁石）が設けられており、そのマグネットの磁気によって、ベース材としてのスチール製の第１仕切壁材１の内面に着脱可能に固定される。尚、マグネットに代えて面ファスナーやフック、両面テープ等を用いてもよく、同様にして吸音パネル１１を第１仕切壁材１（ベース材）の内面に着脱可能に固定できる。長期に作業ブースＢとして使用する目的であれば、着脱可能にすることのメリットは期待できないものの、上記両面テープや接着施工でもよい。

各吸音パネル１１は、例えば３００ｍｍ角、４５０ｍｍ角、６００ｍｍ角の正方形のものである。図２では、第１仕切壁材１の内面に４５０ｍｍ角の１２枚の吸音パネル１１，１１，…が横方向に３枚、高さ方向に４列に並べられて固定されている。この吸音パネル１１の枚数や配置は、第１仕切壁材１内面のスペースに応じて変更することができる。例えば３００ｍｍ角の吸音パネル１１は横方向に４枚～６枚、高さ方向に２～４列とし、４５０ｍｍ角の吸音パネル１１は横方向に３～４枚、高さ方向に１～３列とし、６００ｍｍ角の吸音パネル１１は横方向に２枚～３枚、高さ方向に１～２列とすればよい。吸音パネル１１としては、例えば４５０ｍｍ角の吸音パネル１１として、大建工業株式会社製の商品名「オフトーンマグネットパネルＮ」を用いることが好適である。

上記吸音部１０の面積は、少なくとも、作業ブースＢの内部空間の体積と、吸音部１０の連通口４に対する高さ位置とに応じて設定されていることが望ましい。こうして作業ブースＢ内の空間の体積に対して算定される所定量以上の面積の吸音部１０を設ける場合、例えば６．５ｍ^３あたり、吸音部１０は、５００Ｈｚ帯域の残響室法吸音率が０．８以上かつ１ｋＨｚ帯域以上の残響室法吸音率が０．９以上の吸音性能のある吸音パネル１１を１．２～３．６ｍ^２設置すればよい。また、設置するにあたって吸音部１０の位置は、作業ブースＢ内での作業環境によるが、例えば、机２１を設置し、椅子２２に座る座位で作業する場合は、同じ面積の吸音パネル１１を設置する場合は、連通口４の対向面が最も効果的である。例えば、連通口４の対向面である第１仕切壁材１上端の天井面から、少なくとも床部Ｆ上面から１ｍの高さ位置までが最も効果的な配置である。その次に効果的なのは、後述の実施形態２（図３参照）や実施形態３（図４参照）に示すように、第２仕切壁材２の連通口４の下側で床面から１ｍの高さ位置まで。さらにその次に効果的なのは、連通口４の対向面である第１仕切壁材１の床面より１ｍに至らない高さ、その次は第２仕切壁材２の床面より１ｍに至らない高さとなる。作業ブースＢに出入り口１５等の開口部を設ける場合は、当該開口部や開口部周辺に吸音部１０を設けるのは難しいが、開口部を開閉する開閉部材（出入り扉１６）をベース材としてそのブースＢ内側に吸音部１０を設けることもできる。

一方、各列の３つの作業ブースＢ，Ｂ，…のうち列の中間部に位置する第２及び第５の２つの作業ブースＢ，Ｂでは、３枚の第１仕切壁材１，１，…と１枚の第２仕切壁材２との４枚で構成されている。その１枚の第２仕切壁材２だけが作業ブースＢ，Ｂ，…の両列間のスペースの共用空間Ｓに面しており、図示しないが、その第２仕切壁材２の上端部のみに開口欄間５が設けられ、その開口５ｂが連通口４として作業ブース内Ｂ２，Ｂ５を共用空間Ｓ（作業ブースＢ，Ｂ，…の両列間のスペース）に連通させている。

また、この開口欄間５を持った第２仕切壁材２に対向し、作業ブースＢ，Ｂ，…の両列間のスペースの共用空間Ｓと反対側に位置する１枚の第１仕切壁材１には、その内面の上部に吸音部１０（図示せず）が第１仕切壁材１に着脱可能に設けられ、この吸音部１０は、上記と同様に複数の吸音パネル１１，１１，…からなっている。

したがって、この実施形態においては、建物内の室Ｒが例えば２列に配置された６つの作業ブースＢ，Ｂ，…と、それ以外の共用空間Ｓとに区画されている。各列の端部に位置する第１、第３、第４及び第６の４つの作業ブースＢ，Ｂ，…は、例えば２枚の第１仕切壁材１，１と２枚の第２仕切壁材２，２とが連結されて平面視で矩形状に形成されたもので、その共用空間Ｓに面する２枚の第２仕切壁材２，２の各々の上端部に、作業ブースＢ内の空間と共用空間Ｓとを連通する連通口４（開口欄間５の開口５ｂ）が設けられている。そのため、作業ブースＢ内は、この２枚の第２仕切壁材２，２の連通口４，４を介して共用空間Ｓに連通し、共用空間Ｓの天井部Ｃに位置する上記天井機器Ａ，Ａ，…の作動時にその作動が連通口４，４を介して作業ブースＢ内に作用する。例えば天井機器Ａがスプリンクラーであれば、スプリンクラーから噴射された水が連通口４，４を介して作業ブースＢ内にも降り注ぎ、スプリンクラーの作業ブースＢ内に対する作動が阻害されることはなく、その消火動作に伴う効果が作業ブースＢ内でも確保される。

また、天井機器Ａが各作業ブースＢ内の天井部Ｃにある場合でも、その天井機器Ａの作動が、上記と同様に第２仕切壁材２，２の連通口４，４を通して作業ブースＢ外の共用空間Ｓに及ぶ。

このように、作業ブースＢの共用空間Ｓに面する２枚の第２仕切壁材２，２にそれぞれ開口欄間５の開口５ｂによる連通口４，４を形成するだけで、共用空間Ｓの天井部Ｃに位置する天井機器Ａの作動を作業ブースＢ内で利用し、或いは作業ブースＢの天井部Ｃに位置する天井機器Ａの作動を共用空間Ｓで利用することができるので、共用空間Ｓや作業ブースＢの天井部Ｃは、室Ｒに作業ブースＢ，Ｂ，…を区画して設置する前の元の室Ｒ内の天井部Ｃをそのままの状態に維持すればよく、天井部Ｃの構造を変更する大規模な工事は全く不要となる。特に、天井機器Ａとして、高額な換気装置や防災設備（スプリンクラー、火災警報器）を別途増設することは不要となる。このことで、作業ブースＢ，Ｂ，…を低いコストで容易に設置することができ、その分、設置効率を上昇させることができる。

そして、上記２枚の第２仕切壁材２，２は共用空間Ｓに面し、その第２仕切壁材２に連通口４があることで、共用空間Ｓの人の会話等の音声が連通口４を介して作業ブースＢ内に侵入する騒音が生じようとする。しかし、作業ブースＢにおいては、２枚の第２仕切壁材２，２はそれぞれ対応する第１仕切壁材１，１と対向し、その対向位置にある第１仕切壁材１の少なくとも上部に吸音部１０が設けられているので、共用空間Ｓから連通口４を介して作業ブースＢ内に侵入した音声は、連通口４に対向する位置にある当該吸音部１０で吸収されて小さくなり、それ以後は作業ブースＢ内に伝わるのが抑制されることで、作業ブースＢで聞こえる音声の明瞭度が下がる。つまり、作業ブースＢ内で作業する作業者にとっては、この音声が明瞭に聞こえると、その内容に気を取られて作業に集中し難くなるのに対し、聞こえる音声が不明瞭されると、音声があることは認識するものの、その内容によって気が散り難くなる。このように、作業ブースＢの内部では、作業ブースＢの外側の音声の明瞭度が下がり、集中できる快適な音環境に保つことができる。

具体的には、作業ブースＢの２枚の第２仕切壁材２，２上部の連通口４，４は、作業エリア内の共用空間Ｓに面し該共用空間Ｓに向かって開口しているので、ある特定の作業ブースＢには、作用エリアの共用空間Ｓで発生する騒音と、他の作業ブースＢで発生し、当該他の作業ブースＢ内で吸音されながら小さくなり、これが天井部Ｃ付近で設けられた連通口４を通じて作業エリア内の共用空間Ｓに音漏れした騒音とが、上記特定の作業ブースＢの天井部Ｃ付近に設けられた連通口４を通じて入ってくる。そして、作業エリアの仕切壁上部に作業エリア内外を連通する連通口が開けられていると、共用エリアの騒音が、該連通口を通じて作業エリア内の共用空間Ｓに入り、さらに、この共用空間Ｓから、作業ブースＢの天井部Ｃ付近に位置する連通口４を通じて、該作業ブースＢ内に侵入する。これら多種類の騒音が作業ブースＢに侵入したとしても、その作業ブースＢ内では吸音部１０によって騒音（音声）の明瞭度が下がり、作業ブースＢ内は作業者が集中できる快適な音環境に保たれる。

さらに、室Ｒは、作業ブースＢ，Ｂ，…が設置された作業エリアと共用エリアとに分けられ、作業エリアは、遮音機能を有する仕切壁によって共用エリアに対し区画されている。そのため、仕切壁の上部に連通口がない構造の場合であれば、共用エリアの音声（騒音）が各作業ブースＢに直接に入ることはなく、作業ブースＢ，Ｂ，…に直接入ってくる音声は作業エリアのみの騒音となり、作業ブース内Ｂに入ってくる騒音を最小限に維持することができる。

このように、作業ブースＢにおいて、上端部に連通口４が開口している２枚の第２仕切壁材２，２にそれぞれ対向する２枚の第１仕切壁材１，１に対し、その上部に吸音部１０を設けるだけで、上記のような音環境を形成することができることとなる。よって、内部の音環境が好適条件下にある小スペースの作業ブースＢが得られる。

そのとき、上記吸音部１０は、第１仕切壁材１に着脱可能に固定される複数枚の吸音パネル１１，１１，…で構成されており、吸音パネル１１，１１，…の着脱によってその数や位置を容易に変更することができ、吸音部１０の位置や面積等の調整が容易になる。

また、共用空間Ｓから作業ブースＢ内に出入りする出入り口１５を、仮に吸音部１０のある第１仕切壁材１に形成した場合、その出入り口１５に必要な大きさによって吸音部１０を設けるスペースが影響を受け、吸音部１０のスペースを大に確保することが困難になる。これに対し、本実施形態では、連通口４のある第２仕切壁材２に出入り口１５が設けられているので、吸音部１０の大きなスペースを確保して吸音効果を高めることができる。よって出入り口１５は、作業ブースＢ内の音環境に悪影響を及ぼすことの小さい好ましい位置に設けられていることとなる。

さらに、第２仕切壁材２の上端部に、連通口４となる開口５ｂを有する開口欄間５が設けられていることで、第２仕切壁材２の高さは第１仕切壁材１に合わせて天井部Ｃの高さ位置に揃えることができ、仕切壁材１，２の高さの揃った作業ブースＢ，Ｂ，…が得られる。

（実施形態２）
図３は本発明の実施形態２を示す。尚、以下の各実施形態では、図１及び図２と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

この実施形態は、実施形態１の作業ブース設置構造に変更を加えたものであり、開口欄間５を有する２枚の第２仕切壁材２，２において、欄間開口５下側の第２仕切壁材２内面にも開口下側吸音部１２が設けられている。この吸音部１２は、第１仕切壁材１の吸音部１０と同様に、第２仕切壁材２に対して着脱可能な複数枚の吸音パネル１１，１１，…を並べた構造であるが、第１仕切壁材１の吸音部１０に比べそれよりも吸音パネル１１の枚数が少なく、相対的に小さい面積となっている。開口下側吸音部１２は、例えば第２仕切壁材２の内面に４５０ｍｍ角の３枚の吸音パネル１１，１１，…が横方向に３枚、高さ方向に１列に並べられて固定されている。その他の構成は実施形態１と同様である。

したがって、この実施形態でも実施形態１と同様の作用効果が得られる。特に、この実施形態の場合、第１仕切壁材１内面の吸音部１０だけでなく、開口欄間５の開口５ｂ（連通口４）下側の第２仕切壁材２内面にも吸音部１２が追加して設けられ、この吸音部１２は第１仕切壁材１に対向した位置にあるので、仮に、開口欄間５の開口５ｂ（連通口４）から作業ブースＢ内に侵入した音が第１仕切壁材１上部の吸音部１０で吸収されずに一部が反射されたとしても、その反射した侵入音は、第１仕切壁材１に対向する開口欄間５下側の吸音部１２で吸収される。このことで、作業ブースＢの内部に侵入する音が全体としてさらに小さくなり、作業ブースＢ内で聞こえる音声の明瞭度がさらに下がり、ブースＢ内をより一層作業し易い快適な音環境に保つことができる利点が生じる。

（実施形態３）
図４は実施形態３を示し、第２仕切壁材２の上端部に位置する開口欄間５をなくしたものである。

この実施形態では、第２仕切壁材２の上端部に開口欄間５は設けられておらず、第２仕切壁材２は、上端の高さ位置が天井高さよりも５００～７００ｍｍ程度低いいわゆるローパーティションで構成されている。このことで第２仕切壁材２の上端と室Ｒの天井部Ｃとの間に空間（間隔）が形成され、この空間により第２仕切壁材の上側に高さ５００～７００ｍｍの連通口４が構成されている。その他の構成は実施形態１と同じである。

したがって、この実施形態においても実施形態１と同様の作用効果を奏することができる。また、この実施形態では、第２仕切壁材２を、第１仕切壁材１よりも低いローパーティションにするだけで、作業ブース用の連通口４を形成することができ、その連通口４の形成が容易になる。

尚、この実施形態３において、実施形態２と同様に、連通口４下側の第２仕切壁材２内面に開口下側吸音部１２を設けてもよい。

（その他の実施形態）
本発明は上記各実施形態に限定されず、種々の変形の実施形態を包含している。例えば、上記実施形態では、仕切壁材１，２をスチール等の不燃材料で構成しているが、仕切壁材１，２を天井部Ｃに固定しない構造の場合には、仕切壁材１，２は家具と見做されるので、不燃材料以外の材料で構成することができる。

また、上記各実施形態では、吸音部１０，１２を仕切壁材１，２に対し吸着により着脱される複数の吸音パネル１１，１１，…で構成しているが、仕切壁材１，２（ベース材）に一体的に埋め込まれた吸音体で構成してもよい。

さらに、各作業ブースＢ内、例えば机２１下側の仕切壁材に、該作業ブースＢ内に対し暗騒音やマスキング音を出す音響装置を設置することもでき、作業ブースＢ内での音声の明瞭度をさらに低下させることが期待され、音環境がさらに好適になる。

また、室Ｒに設置される作業ブースＢは、その設置数やレイアウトを変更してもよく、室Ｒが作業ブースＢとそれ以外の共用空間Ｓとに分けられるように設置すればよい。

本発明は、広い室内に小スペースで音環境の良い作業ブースを設置するときに、天井部の工事や複雑な天井工事の設計が不要で、既存の天井機器をそのまま利用して設置でき、設置効率が高いので、極めて有用で産業上の利用可能性が高い。

Ｒ 室
Ｃ 天井部
Ｆ 床部
Ａ 天井機器
Ｂ 作業ブース
Ｓ 共用空間
１ 第１仕切壁材
２ 第２仕切壁材
４ 連通口
５ 開口欄間
５ｂ 開口
１０ 吸音部
１１ 吸音パネル
１２ 開口下側吸音部
１５ 出入り口
１６ 出入り扉

Claims (11)

1. 天井部に天井機器が設けられている建物内の室の一部に平面視で矩形状の作業ブースが設置されている設置構造であって、
   上記室は、上記作業ブースと、該作業ブース以外の共用空間とに区画され、
   作業ブースは、室の床部に起立する複数枚の仕切壁材が連結されることにより平面視で矩形状に形成され、
   各仕切壁材は室の床部に載置又は固定され、各仕切壁材の側端部は、隣接する他の仕切壁材の側端部又は室の壁部に固定されており、
   仕切壁材は、室の床部から天井部に至る高さの２枚の第１仕切壁材と、上端部又は上側に、作業ブース内外を連通する連通口が設けられた２枚の第２仕切壁材とを備え、
   上記作業ブースの床部の一辺は６００～２０００ｍｍであり、
   上記２枚の第２仕切壁材は、互いに隣り合うように平面視でＬ字状に配置され、
   作業ブースは、上記２枚の第２仕切壁材が上記共用空間に面していて、該共用空間及び作業ブース内の一方の天井部に位置する上記天井機器の動作が第２仕切壁材の連通口を通して、共用空間及び作業ブース内の他方に及ぶように設置されており、
   連通口を有する第２仕切壁材に対向する第１仕切壁材の作業ブース内面の少なくとも上部に吸音部が設けられていることを特徴とする作業ブース設置構造。
2. 請求項１の作業ブース設置構造において、
   吸音部の面積は、少なくとも、作業ブースの内部空間の体積と、吸音部の連通口に対する高さ位置とに応じて設定されていることを特徴とする作業ブース設置構造。
3. 請求項１又は２の作業ブース設置構造において、
   吸音部は、第１仕切壁材の上端から天井高さの半分の高さ位置までの範囲に設けられていることを特徴とする作業ブース設置構造。
4. 請求項１～３のいずれか１つの作業ブース設置構造において、
   第２仕切壁材において連通口下側の作業ブース内面にも吸音部が設けられていることを特徴とする作業ブース設置構造。
5. 請求項１～４のいずれか１つの作業ブース設置構造において、
   第２仕切壁材には、作業ブース内を共用空間と接続する出入り口が設けられていることを特徴とする作業ブース設置構造。
6. 請求項５の作業ブース設置構造において、
   作業ブース内を共用空間と接続する出入り口を開閉する扉が設けられ、該扉の作業ブース内面側に吸音部が設けられていることを特徴とする作業ブース設置構造。
7. 請求項１～６のいずれか１つの作業ブース設置構造において、
   第２仕切壁材の上端部には、枠内に開口を有する開口欄間が設けられており、該開口欄間の開口で連通口が構成されていることを特徴とする作業ブース設置構造。
8. 請求項１～６のいずれか１つの作業ブース設置構造において、
   第２仕切壁材は高さが室の天井部よりも低く、該第２仕切壁材の上端部と室の天井部との間の空間で連通口が構成されていることを特徴とする作業ブース設置構造。
9. 請求項１～８のいずれか１つの作業ブース設置構造において、
   吸音部は、該吸音部が設けられるベース材の作業ブース内面に着脱可能に固定される複数枚の吸音パネルであることを特徴とする作業ブース設置構造。
10. 請求項１～８のいずれか１つの作業ブース設置構造において、
    吸音部は、該吸音部が設けられるベース材の作業ブース内面に一体的に埋め込まれた吸音体であることを特徴とする作業ブース設置構造。
11. 請求項１～１０のいずれか１つの作業ブース設置構造において、
    少なくとも第１仕切壁材は、室の天井部に固定されていることを特徴とする作業ブース設置構造。

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