JP2023042956A - コネクタ及びコネクタの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】端子の小型化及び低コストでの製造が可能なコネクタ、及びコネクタの製造方法を提供する。【解決手段】コネクタ１は、端子１０と、端子に接続される電線２０と、端子及び電線を、筒状部の内部に収容保持するハウジング４０と、を備える。端子１０は、一端側に、電線と接続する電線接続部１１を有し、他端側に、相手側端子と接続する端子接続部１２を有する。電線接続部は中実円柱状に形成され、電線接続部の端面と電線の端面との接合部が、径方向に突出する突出片３０を有する。ハウジング４０は、筒状部の内周面４３ａに、突出片に係止する第１抜止片４４２及びリブ４５（第２抜止片）を有し、第２抜止片は、第１抜止片に対して、筒状部の周方向及び軸方向にずれた位置に配置される。【選択図】図８

Description

本発明は、コネクタ及びコネクタの製造方法に関する。

電気接続部が円筒形状を有する端子を用いたコネクタとして、特許文献１に記載されたものがある。このコネクタは、円筒状に形成されると共に外面から突出して設けられる端子突起部を有する端子と、コネクタハウジングとを備える。コネクタハウジングは、円柱状に形成され端子を挿入可能な端子挿入孔、及び、端子が端子挿入孔に挿入された状態で端子突起部が嵌合し係止される係止凹部を有する。また、コネクタハウジングは、端子突起部が係止凹部に嵌合し係止された状態で、端子突起部と当接し端子の周方向両側への回転を規制する一対の回転規制壁面を有する。回転規制壁面は、先端を有する突起壁体の表面に形成され、コネクタハウジングは、樹脂成形によって構成され、突起壁体が樹脂の最終充填位置となる。このコネクタによれば、端子突起部が係止凹部に嵌合し係止された状態で、端子突起部と一対の回転規制壁面とが当接することで、端子の周方向両側への回転を規制できるため、端子の周方向に対するガタツキを抑制することができる。

上記コネクタの端子は、電気接続部が、円筒状部と、円筒状部の内部に配設され、挿入方向に沿って帯状に形成された弾性接触バネとを含んで構成され、弾性接触バネと円筒状部の内周面との間に、相手方端子を挟持する。電気接続部は、弾性接触バネに突出して形成されたバネ接点を有し、バネ接点の直下に端子突起部が配置される。

特開２０１６－１３４２２４号公報

しかしながら、端子筐体とバネ接点とが一体構造の場合、バネ接点の直下に端子突起部を配置できず、端子の体格が大きくなってしまう。また、端子に端子突起部を形成する必要があるため、端子の製造コストが上がってしまう。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、端子の小型化及び低コストでの製造が可能なコネクタ、及びコネクタの製造方法を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタは、下記を特徴としている。
端子と、
前記端子に接続される電線と、
前記端子及び前記電線を、内部の筒状部に収容保持するハウジングと、を備えたコネクタであって、
前記端子は、
一端側に、前記電線と接続する電線接続部を有し、
他端側に、相手側端子と接続する端子接続部を有し、
前記電線接続部が中実円柱状に形成され、
前記電線接続部の端面と前記電線の端面との接合部が、径方向に突出する突出片を有し、
前記ハウジングは、前記筒状部の内周面に、前記突出片に係止する第１抜止片及び第２抜止片を有し、
前記第２抜止片は、前記第１抜止片に対して、前記筒状部の周方向及び軸方向にずれた位置に配置される、
コネクタ。

また、前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタの製造方法は、下記を特徴としている。
上記コネクタの製造方法であって、
前記ハウジングの前記筒状部に、前記端子の前記端子接続部を挿入して、前記突出片を前記第１抜止片に突き当て、
前記端子を、前記筒状部内において前記周方向に回転させて、前記突出片を、前記第１抜止片と前記第２抜止片との間に位置させる、
コネクタの製造方法。

本発明に係るコネクタ、及びコネクタの製造方法によれば、端子の小型化及び低コストでの製造が可能となる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、第１実施形態に係るコネクタの斜視図である。 図２は、図１に示す端子の斜視図である。 図３は、図２に示す端子の正面図である。 図４は、図１に示すハウジングの斜視図である。 図５は、図５に示すハウジングの断面図である。 図６は、嵌合前の端子及びハウジングを示す正面図である。 図７は、嵌合後の端子及びハウジングを示す正面図である。 図８は、嵌合後の端子及びハウジングを示す断面図である。 図９は、第１実施形態に係る第１電極の斜視図である。 図１０は、第１実施形態に係る第２電極の斜視図である。 図１１は、第１電極及び第２電極による端子と電線との接合前の状態を示す断面図である。 図１２は、第１電極及び第２電極による端子と電線との接合後の状態を示す断面図である。 図１３は、第２実施形態に係るコネクタの斜視図である。 図１４は、図１３に示す端子の正面図である。 図１５は、図１３に示すハウジングの正面図である。 図１６は、図１５に示すハウジングの断面図である。 図１７は、嵌合後の端子及びハウジングを示す正面図である。 図１８は、第２実施形態に係る第１電極の斜視図である。 図１９は、第２実施形態に係る第２電極の斜視図である。

本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係るコネクタ１の斜視図である。図２及び図３は、それぞれ、図１に示す端子１０の斜視図及び正面図である。図４及び図５は、それぞれ、図１に示すハウジング４０の斜視図及び断面図である。

図１に示すように、コネクタ１は、端子１０と、電線２０と、ハウジング４０とを備える。電線２０は、端子１０に接続される。ハウジング４０は、端子１０及び電線２０を、内部の筒状部４３（図５参照）に収容保持する。コネクタ１は、一例として、電気自動車等の充電用インレットとして用いられる。

図２に示すように、端子１０は、一端側に、電線２０と接続する電線接続部１１を有し、他端側に、不図示の相手側端子と接続する端子接続部１２を有する、金属製の雌型端子である。

電線接続部１１は、中実柱状に形成される。本実施形態では電線接続部１１が中実円柱状に形成されるが、電線接続部１１は、中実、かつ後述する突出片３０を端部に形成可能な長さを有する柱状であればよく、角柱状等であってもよい。

端子接続部１２は、複数のスリット１２ａと複数の弾性接触片１２ｂとが、交互に円周上に配置されて、長寸の略円筒形状を呈し、内部に相手側端子が挿入される。

電線２０は、銅またはアルミニウムからなる導体２１と、導体２１の外周を覆う絶縁体２２とを有し、端部において導体２１が絶縁体２２から露出している。電線２０は、複数の素線が撚り合わされずストレート配置された導体２１を有する。なお、本実施形態では、電線２０が被覆付き電線である例を示すが、電線２０の種類はこれに限定されない。例えば、導体２１が、単線、または複数の素線が撚り合わされた対撚り線であってもよいし、導体２１が絶縁体２２で被覆されていなくてもよい。

電線接続部１１の端面と電線２０の端面との接合部は、図３に示すように端子１０の径方向に突出する４つの突出片３０を有する。４つの突出片３０は、円環状フランジを等間隔で部分的に除去した形状を有する。

図４及び図５に示すように、ハウジング４０は、合成樹脂材により略中空筒状に形成され、前側（図５における左側）に、端子１０を収容する端子収容部４１を有し、後側（図５における右側）に、電線２０を収容する電線収容部４２を有する。ハウジング４０の筒状部４３は、端子収容部４１及び電線収容部４２を前後に貫通する。

端子収容部４１における筒状部４３の内周面４３ａには、突出片３０に係止するリブ４４及び第２抜止片としてのリブ４５が４つずつ設けられ、互いに隣接するリブ４４間に、突出片３０の形状に合わせた挿入孔を形成している。

リブ４４は、ハウジング４０の前端から筒状部４３の軸方向（前後方向）に沿って延びる角柱状の回転止部４４１と、回転止部４４１の後端に接続し周方向に延びる第１抜止片４４２とを有する。

リブ４５は、ハウジング４０の前端からハウジング４０の軸方向に沿って延びる略角柱状を有する。リブ４５は、第１抜止片４４２に対して、筒状部４３の周方向及び軸方向にずれた位置に配置される。リブ４５及びリブ４４は、筒状部４３の内周面４３ａにおいて、円周方向に交互に配置される。図５に示すように、リブ４５は、リブ４４よりも軸方向の長さが短くされ、内周面４３ａにおいて、リブ４５の後端面４５ａと、第１抜止片４４２の前端面４４２ａとは、軸方向にずれて位置している。このリブ４５の後端面４５ａと、第１抜止片４４２の前端面４４２ａとの間に、突出片３０が挟まれた状態で、端子１０及び電線２０がハウジング４０に保持される。このように突出片３０がリブ４４及びリブ４５に挟まれることにより、端子１０は、ハウジング４０からの抜けが防止される。

電線収容部４２は、電線２０が端面に接合された端子１０がハウジング４０の後方から挿入されて端子収容部４１に保持された状態で、電線２０を筒状部４３の内部に収容する。

図６～図８を参照して、端子１０とハウジング４０との嵌合、すなわちコネクタ１の製造方法について説明する。図６は、嵌合前の端子１０及びハウジング４０を示す正面図である。図７は、嵌合後の端子１０及びハウジング４０を示す正面図であり、図８は、嵌合後の端子１０及びハウジング４０を示す断面図である。端子１０と電線２０とは、後述する方法により、予め接合され、接合部に突出片３０が形成されている。

図６に示すように、電線２０と接合された端子１０は、ハウジング４０の後方から、各突出片３０が互いに隣接する第１抜止片４４２間を通過して、各突出片３０が各リブ４５の後端面４５ａ（図５参照）に突き当たる位置（突き当て位置）まで挿入される。すなわち、突出片３０を第１抜止片４４２に突き当てる。次に、端子１０が突き当て位置まで挿入された状態で、図７及び図８に示すように、端子１０を筒状部４３内において周方向に回転させて、突出片３０を第１抜止片４４２とリブ４５との間に位置させる。このとき、突出片３０が回転止部４４１に当接する位置まで、端子１０は筒状部４３内で回転移動する。このように、回転止部４４１が、突出片３０の周方向への回転移動を規制するので、突出片３０を確実に第１抜止片４４２とリブ４５との間に保持させて、ハウジング４０からの端子１０の抜けを確実に防止できる。

次に、図９から図１２を参照して、上述した端子１０と電線２０との接合部における突出片３０の形成方法について説明する。図９及び図１０は、第１実施形態に係る第１電極５０及び第２電極６０の各斜視図である。図１１は、第１電極５０及び第２電極６０による端子１０と電線２０との接合前の状態を示す断面図であり、図１２は、第１電極５０及び第２電極６０による端子１０と電線２０との接合後の状態を示す断面図である。

端子１０と電線２０との接合部は、第１電極５０と、第１電極５０と嵌合可能な第２電極６０との間に、電線接続部１１の端面と電線２０の端面とが突き合わされて配置され、熱圧接されることにより、形成される。

第１電極５０は、図９に示すように、電線接続部１１の周囲を覆う第１電極本体５１と、第１電極本体５１から第２電極６０側に突出した複数の凸部５２とを有する。第１電極本体５１は、内部に円筒状の端子収容空間を有するブロックであり、凸部５２が設けられた面が平面とされている。

第２電極６０は、図１０に示すように、電線２０の端部を覆う第２電極本体６１と、第２電極本体６１に設けられ凸部５２を収容可能な凹部６２とを有する。第２電極本体６１は、内部に円筒状の電線収容空間を有するブロックであり、凹部６２が設けられた面が平面とされている。

本実施形態では、凸部５２及び凹部６２は、各４つずつ設けられる。第１電極５０及び第２電極６０は、それぞれ、上下に二分割可能に構成され、第１電極５０及び第２電極６０が上下に開いた状態で、端子１０及び電線２０を第１電極５０及び第２電極６０内に容易に配置可能とされている。

凸部５２及び凹部６２は、第１電極本体５１と第２電極本体６１とが当接した状態（図１２参照）において、凸部５２の突出方向における先端面５２ａと、凹部６２の底面６２ａとの間に空隙（電極空間）を有するサイズ及び形状に形成される。この空隙は、突出片３０のサイズ及び形状に対応する。

図１１に示すように、端子１０と電線２０とを、電線接続部１１の端面と導体２１の端面とを突き合わせて、第１電極５０及び第２電極６０間に配置し、突き合わせ面に圧力を加えておく。この状態で、第１電極５０及び第２電極６０に通電すると、突き合わせた部位の接触抵抗に発生するジュール熱によって電線接続部１１の端面と導体２１の端面とが加熱される。加熱された電線接続部１１と導体２１（電線２０）とが加圧されることで、図１２に示すように、電線接続部１１と導体２１との接合部が電極空間内に押し広げられ、突出片３０が形成される。端子１０と電線２０との熱圧接は、適切な圧力条件および温度条件下で行われる。

上記のように、突出片３０は、電線２０（導体２１）の端面と端子１０（電線接続部１１）の端面とを熱圧接（加熱圧接）により接合する際に形成された拡大部である。

このように、端子１０と電線２０との接合時に、突出片３０を形成することにより、端子１０に別途突起を形成する必要がないため、端子１０を低コストで製造できる。また、熱圧接時に形成されるバリ（突起）を、突出片３０として利用することにより、通常の熱圧接後に必要なバリ取り工程を削減できる。

以上説明したように、第１実施形態のコネクタ１によれば、電線２０と端子１０との接合部が、径方向に突出する突出片３０を有し、突出片３０が第１抜止片４４２とリブ４５（第２抜止片）との間に挟まれた状態で、端子１０及び電線２０がハウジング４０に保持される。すなわち、コネクタ１は、電線２０と端子１０との接合部を利用して、端子１０のハウジング４０からの抜けを防止できる。よって、ハウジングに係止するための突起を別途形成する場合よりも体格を小さくできる。また、端子１０と電線２０との接合時に突出片３０を形成することで、端子１０に別途突出片（突起）を形成する場合よりも、端子１０を低コストで作成できる。

（第２実施形態）
第１実施形態では、端子１０と電線２０との接合部が４つの突出片３０を有する例を示したが、突出片の形状及び数は、第１実施形態のものに限定されない。以下、図１３から図１９を参照して、突出片３０と異なる形状及び数の突出片３０Ａを有するコネクタ１Ａの例を説明する。

図１３は、第２実施形態に係るコネクタ１Ａの斜視図である。図１４は、図１３に示す端子１０Ａの正面図である。図１５及び図１６は、それぞれ、図１３に示すハウジング４０Ａの正面図及び断面図である。図１７は、嵌合後の端子１０Ａ及びハウジング４０Ａを示す正面図である。なお、第２実施形態において、図１～図１２に示した部材・部位と同一又は同等の部材・部位には同一又は同等の符号を付し重複する説明は省略する。

図１４に示すように、第２実施形態のコネクタ１Ａは、端子１０Ａと電線２０との接合部が、２つの突出片３０Ａを有する。２つの突出片３０Ａは、円環状フランジを、径方向に対向する二箇所で部分的に除去した形状を有する。

図１５及び図１６に示すように、第２実施形態のハウジング４０Ａは、端子収容部４１Ａにおける筒状部４３Ａの内周面４３Ａａに、突出片３０Ａに係止する、第１抜止片としてのリブ４４Ａ及び第２抜止片としてのリブ４５Ａが２つずつ設けられる。ハウジング４０Ａは、径方向に対向する二箇所に設けられたリブ４５間に、突出片３０Ａの形状に合わせた挿入孔を形成している。

リブ４４Ａは、筒状部４３Ａの周方向に沿って延びるＵ字状のリブであり、リブ４５Ａは、筒状部４３Ａの周方向に沿って延びる短尺のリブである。リブ４５Ａは、リブ４４Ａに対して、筒状部４３の周方向及び軸方向にずれた位置に配置される。リブ４５Ａ及びリブ４４Ａは、筒状部４３Ａの内周面４３Ａａにおいて、円周方向に交互に配置される。リブ４５Ａは、リブ４４Ａよりも後方側に配置され、リブ４４Ａの後端面４４Ａａと、リブ４５Ａの前端面４５Ａａとは、軸方向にずれて位置している。このリブ４４Ａの後端面４４Ａａと、リブ４５Ａの前端面４５Ａａとの間に、突出片３０Ａが挟まれた状態で、端子１０Ａ及び電線２０がハウジング４０Ａに保持される。

コネクタ１Ａを製造する際、電線２０と接合された端子１０Ａは、ハウジング４０Ａの後方から、突出片３０Ａ間の隙間をリブ４５Ａが通過するように挿入され、各突出片３０Ａが各リブ４４Ａの後端面４４ａ（図１６参照）に突き当たる位置（突き当て位置）まで挿入される。次に、端子１０Ａが突き当て位置まで挿入された状態で、端子１０Ａを筒状部４３Ａ内において周方向に回転させて、図１７に示すように、突出片３０Ａをリブ４４Ａとリブ４５Ａとの間に位置させる。このように、コネクタ１Ａは、突出片３０Ａがリブ４４Ａ及びリブ４５Ａに挟まれることにより、端子１０Ａは、ハウジング４０Ａからの抜けが防止される。

次に、図１８及び図１９を参照して、上述した端子１０Ａと電線２０との接合部における突出片３０Ａの形成方法について説明する。図１８及び図１９は、第２実施形態に係る第１電極５０Ａ及び第２電極６０Ａの各斜視図である。

端子１０Ａと電線２０との接合部は、第１電極５０Ａと、第１電極５０Ａと嵌合可能な第２電極６０Ａとの間に、端子１０Ａの電線接続部の端面と電線２０の端面とが突き合わされて配置され、熱圧接されることにより、形成される。

第１電極５０Ａは、図１８に示すように、端子１０Ａの電線接続部の周囲を覆う第１電極本体５１Ａと、第１電極本体５１Ａから第２電極６０Ａ側に突出した複数の凸部５２Ａとを有する。第１電極本体５１Ａは、内部に円筒状の端子収容空間を有するブロックであり、凸部５２Ａが設けられた面が平面とされている。

第２電極６０Ａは、図１９に示すように、電線２０の端部を覆う第２電極本体６１Ａと、第２電極本体６１Ａに設けられ凸部５２Ａを収容可能な凹部６２Ａとを有する。第２電極本体６１Ａは、内部に円筒状の電線収容空間を有するブロックであり、凹部６２Ａが設けられた面が平面とされている。

本実施形態では、凸部５２Ａ及び凹部６２Ａは、各２つずつ設けられる。

凸部５２Ａ及び凹部６２Ａは、第１電極本体５１Ａと第２電極本体６１Ａとが当接した状態において、凸部５２Ａの突出方向における先端面５２Ａａと、凹部６２Ａの底面６２Ａａとの間に空隙（電極空間）を有するサイズ及び形状に形成される。この空隙は、突出片３０Ａのサイズ及び形状に対応する。

端子１０Ａと電線２０とを、端子１０Ａの電線接続部の端面と導体２１の端面とを突き合わせて、第１電極５０Ａ及び第２電極６０Ａ間に配置し、突き合わせ面に圧力を加えておく。この状態で、第１電極５０Ａ及び第２電極６０Ａに通電すると、突き合わせた部位の接触抵抗に発生するジュール熱によって電線接続部の端面と導体２１の端面とが加熱される。加熱された電線接続部と導体２１（電線２０）とが加圧されることで、電線接続部と導体２１との接合部が電極空間内に押し広げられ、突出片３０Ａが形成される。すなわち、突出片３０Ａは、電線２０（導体２１）の端面と端子１０（電線接続部１１）の端面とを熱圧接（加熱圧接）により接合する際に形成された拡大部である。

以上説明したように、第２実施形態のコネクタ１Ａは、第１実施形態の突出片３０と異なる数及び形状の突出片３０Ａを有し、突出片３０Ａがリブ４４Ａとリブ４５Ａとの間に挟まれた状態で、端子１０Ａ及び電線２０がハウジング４０Ａに保持される。すなわち、コネクタ１Ａは、第１実施形態と同様に、電線２０と端子１０Ａとの接合部を利用してハウジング４０Ａからの抜けを防止できる。よって、ハウジングに係止するための突起を別途形成する場合よりも体格を小さくできる。また、端子１０Ａと電線２０との接合時に突出片３０Ａを形成することで、端子１０Ａに別途突起を形成する場合よりも、端子１０Ａを低コストで作成できる。

尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、前述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。例えば、上記第２実施形態のコネクタ１Ａは、電線２０と端子１０Ａとの接合部に２つの突出片３０Ａを有する例を示したが、突出片３０Ａを１つのみ設けてもよい。１つの突出片３０Ａがリブ４４Ａとリブ４５Ａとの間に挟まれた状態でハウジングに保持されることにより、ハウジングからの抜けを防止でき、第２実施形態と同様の効果を奏することができる。また、突出片３０，３０Ａの形成方法は、上述したものに限定されず、例えば、複数の素線を単線化して、丸棒電線とした後、端子の端面と突き合わせて熱圧接してもよい。さらに、端子の端面に突起を設け、単線化した電線との摩擦攪拌接合により端子と電線とを接合して、突出片を形成してもよい。

ここで、上述した本発明に係るコネクタ、及びコネクタの製造方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［６］に簡潔に纏めて列記する。

［１］ 端子（１０、１０Ａ）と、
前記端子に接続される電線（２０）と、
前記端子及び前記電線を、内部の筒状部（４３、４３Ａ）に収容保持するハウジング（４０、４０Ａ）と、を備えたコネクタ（１、１Ａ）であって、
前記端子（１０、１０Ａ）は、
一端側に、前記電線と接続する電線接続部（１１）を有し、
他端側に、相手側端子と接続する端子接続部（１２）を有し、
前記電線接続部が中実円柱状に形成され、
前記電線接続部の端面と前記電線の端面との接合部が、径方向に突出する突出片（３０、３０Ａ）を有し、
前記ハウジングは、前記筒状部の内周面（４３ａ、４３Ａａ）に、前記突出片に係止する第１抜止片（４４２、リブ４４Ａ）及び第２抜止片（リブ４５、４５Ａ）を有し、
前記第２抜止片は、前記第１抜止片に対して、前記筒状部の周方向及び軸方向にずれた位置に配置される、
コネクタ（１、１Ａ）。

上記［１］の構成のコネクタによれば、電線と端子との接合部が、径方向に突出する突出片を有し、突出片が第１抜止片と第２抜止片との間に挟まれた状態で、端子及び電線がハウジングに保持される。すなわち、コネクタは、電線と端子との接合部を利用して、端子のハウジングからの抜けを防止できる。よって、ハウジングに係止するための突起を別途形成する場合よりも体格を小さくできる。また、端子と電線との接合時に突出片を形成することで、端子に別途突起を形成する場合よりも、端子を低コストで作成できる。

［２］ 前記端子及び前記電線は、前記突出片が、前記軸方向における前記第１抜止片と前記第２抜止片との間に挟まれた状態で、前記ハウジングに保持される、
上記［１］に記載のコネクタ。

上記［２］の構成のコネクタによれば、突出片が、軸方向における第１抜止片と第２抜止片との間に挟まれた状態で、ハウジングに保持されるので、ハウジングからの端子の抜けを確実に防止できる。

［３］ 前記突出片は、前記電線接続部の端面と前記電線の端面とを熱圧接により接合する際に形成された拡大部である、
上記［１］又は［２］に記載のコネクタ。

上記［３］の構成のコネクタによれば、端子と電線とが熱圧接により接合される際に形成される拡大部を突出片として利用できる。よって、通常の熱圧接後に必要な、熱圧接時に形成されたバリ（突起）を取る工程を削減できる。

［４］ 前記ハウジングは、前記筒状部の前記内周面に、前記突出片の前記周方向への回転移動を規制する回転止部（４４１）を有する、
上記［１］～［３］のいずれかに記載のコネクタ。

上記［４］の構成のコネクタによれば、回転止部が、突出片の周方向への回転移動を規制するので、突出片を確実に第１抜止片と第２抜止片との間に保持させて、ハウジングからの端子の抜けを確実に防止できる。

［５］ 上記［１］に記載のコネクタの製造方法であって、
前記ハウジングの前記筒状部に、前記端子の前記端子接続部を挿入して、前記突出片を前記第１抜止片に突き当て、
前記端子を、前記筒状部内において前記周方向に回転させて、前記突出片を、前記第１抜止片と前記第２抜止片との間に位置させる、
コネクタの製造方法。

上記［５］の構成のコネクタの製造方法によれば、上記［１］の構成のコネクタを製造できる。よって、端子の小型化及び低コストでの製造が可能となる。

［６］ 前記接合部は、前記電線接続部及び前記電線が、第１電極（５０）と、前記第１電極と嵌合可能な第２電極（６０）との間に、前記電線接続部の端面と前記電線の端面とが突き合わされて配置され、熱圧接されることにより形成され、
前記第１電極（５０）は、前記電線接続部の周囲を覆う第１電極本体（５１）と、前記第１電極本体から前記第２電極側に突出した凸部（５２）と、を有し、
前記第２電極（６０）は、前記電線の端部を覆う第２電極本体（６１）と、前記第２電極本体に設けられ前記凸部を収容可能な凹部（６２）と、を有し、
前記第１電極本体と前記第２電極本体とが当接した状態において、前記凸部の突出方向における先端面（５２ａ）と、前記凹部の底面（６２ａ）との間に空隙が設けられ、
前記突出片は、前記電線接続部の端部と前記電線の端部とが前記熱圧接により前記空隙内に押し広げられて、形成される、
上記［５］に記載のコネクタの製造方法。

上記［６］の構成のコネクタの製造方法によれば、凸部の突出方向における先端面と、凹部の底面との間に設けられた空隙内に、電線接続部と導体との接合部が押し広げられて、突出片が形成される。よって、端子に別途突出片を形成する必要がないため、端子を低コストで製造できる。

１、１Ａ コネクタ
１０、１０Ａ 端子
１１ 電線接続部
１２ 端子接続部
２０ 電線
２１ 導体
２２ 絶縁体
３０、３０Ａ 突出片
４０、４０Ａ ハウジング
４１、４１Ａ 端子収容部
４２ 電線収容部
４３、４３Ａ 筒状部
４３ａ、４３Ａａ 内周面
４４、４４Ａ、４５、４５Ａ リブ
５０、５０Ａ 第１電極
５１、５１Ａ 第１電極本体
５２、５２Ａ 凸部
６０、６０Ａ 第２電極
６１、６１Ａ 第２電極本体
６２、６２Ａ 凹部
４４１ 回転止部
４４２ 第１抜止片

Claims (6)

1. 端子と、
   前記端子に接続される電線と、
   前記端子及び前記電線を、内部の筒状部に収容保持するハウジングと、を備えたコネクタであって、
   前記端子は、
   一端側に、前記電線と接続する電線接続部を有し、
   他端側に、相手側端子と接続する端子接続部を有し、
   前記電線接続部が中実円柱状に形成され、
   前記電線接続部の端面と前記電線の端面との接合部が、径方向に突出する突出片を有し、
   前記ハウジングは、前記筒状部の内周面に、前記突出片に係止する第１抜止片及び第２抜止片を有し、
   前記第２抜止片は、前記第１抜止片に対して、前記筒状部の周方向及び軸方向にずれた位置に配置される、
   コネクタ。
2. 前記端子及び前記電線は、前記突出片が、前記軸方向における前記第１抜止片と前記第２抜止片との間に挟まれた状態で、前記ハウジングに保持される、
   請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記突出片は、前記電線接続部の端面と前記電線の端面とを熱圧接により接合する際に形成された拡大部である、
   請求項１又は２に記載のコネクタ。
4. 前記ハウジングは、前記筒状部の前記内周面に、前記突出片の前記周方向への回転移動を規制する回転止部を有する、
   請求項１から３のいずれか一項に記載のコネクタ。
5. 請求項１に記載のコネクタの製造方法であって、
   前記ハウジングの前記筒状部に、前記端子の前記端子接続部を挿入して、前記突出片を前記第１抜止片に突き当て、
   前記端子を、前記筒状部内において前記周方向に回転させて、前記突出片を、前記第１抜止片と前記第２抜止片との間に位置させる、
   コネクタの製造方法。
6. 前記接合部は、前記電線接続部及び前記電線が、第１電極と、前記第１電極と嵌合可能な第２電極との間に、前記電線接続部の端面と前記電線の端面とが突き合わされて配置され、熱圧接されることにより形成され、
   前記第１電極は、前記電線接続部の周囲を覆う第１電極本体と、前記第１電極本体から前記第２電極側に突出した凸部と、を有し、
   前記第２電極は、前記電線の端部を覆う第２電極本体と、前記第２電極本体に設けられ前記凸部を収容可能な凹部と、を有し、
   前記第１電極本体と前記第２電極本体とが当接した状態において、前記凸部の突出方向における先端面と、前記凹部の底面との間に空隙が設けられ、
   前記突出片は、前記電線接続部の端部と前記電線の端部とが前記熱圧接により前記空隙内に押し広げられて、形成される、
   請求項５に記載のコネクタの製造方法。

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