JP2023031500A - 画像形成装置、画像形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのトナーを収容するカートリッジを、機能性トナーを収容するカートリッジに交換して特殊印刷を行うことが可能な画像形成装置において、ユーザの作業負担の増加を抑制することを目的とする。
【解決手段】コントローラ５０は、４つの画像形成部３０ａ～３０ｄがＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋカートリッジ３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋを有する場合、画像形成部３０ａ～３０ｄに第１印刷画像を形成させる。４つの画像形成部３０ａ～３０ｄのうち一つの画像形成部３０が特殊カートリッジを有する場合、特殊カートリッジを有する画像形成部３０のみで、シートに第２印刷画像を形成させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、トナーを用いてシートに画像を形成する技術に関する。

特許文献１には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色のトナーとは異なる機能性トナーを用いて、シートに画像を形成可能な画像形成装置が記載されている。機能性トナーは、例えば、印刷画像の表面に凹凸形状を持たせることを目的としたトナーや、着香剤を含むトナー、更には、特色を再現するトナー等である。画像形成装置では、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのトナーが収容されたカートリッジのうち、いずれかのカートリッジを機能性トナーが充填されたカートリッジに交換して使用することで、機能性トナーを用いた特殊印刷を行うことができる。

特開２００６－２３１６７９号公報

画像形成装置に特殊印刷を行わせる際に、ユーザは、通常トナーが収容されたカートリッジを、機能性トナーが収容されたカートリッジに交換する必要がある。この場合、例えば、ユーザは、いずれのカートリッジを、機能性トナーを収容したカートリッジ交換すればよいか判断した上で、カートリッジの交換を行う必要があり、作業負荷が高くなる場合がある。

本発明は、上記課題に鑑みたものであり、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのトナーを収容するカートリッジを、機能性トナーを収容するカートリッジに交換して印刷を行うことが可能な画像形成装置において、ユーザの作業負担の増加を抑制することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明では、トナーを用いてシートに画像を形成する画像形成装置であって、トナーが収容されたカートリッジを有し、カートリッジを着脱可能な４つの画像形成部と、画像形成部にトナーを用いてシートに画像を形成させる印刷制御部と、を備えている。印刷制御部は、４つの画像形成部が有するカートリッジが、シアントナーを収容したシアンカートリッジと、マゼンタトナーを収容したマゼンタカートリッジと、イエロートナーを収容したイエローカートリッジと、ブラックトナーを収容したブラックカートリッジである場合、画像形成部に第１印刷画像を形成させる第１印刷工程と、４つの画像形成部のうち一つの画像形成部が有するカートリッジが、機能性トナーを収容した特殊カートリッジである場合、特殊カートリッジを有する画像形成部のみで、シートに第２印刷画像を形成させる第２印刷工程と、を実行する。

上記構成では、４つの画像形成部が有するカートリッジが、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各トナーが収容されたカートリッジであれば、４つの画像形成部に第１印刷画像を形成させる第１印刷工程が実行される。４つの画像形成部のうち一つの画像形成部が有するカートリッジが、機能性トナーを収容した特殊カートリッジであれば、この特殊カートリッジを有する画像形成部のみで、シートに第２印刷画像を形成させる第２印刷工程が実行される。これにより、第１印刷工程の実行後に、いずれかの画像形成部が特殊カートリッジを有していれば、特殊カートリッジのみを用いた第２印刷画像が形成される。このため、ユーザは、画像形成部のカートリッジいずれを、機能性トナーを収容したカートリッジ交換すればよいか判断する必要がなく、ユーザの作業負担の増加を抑制することができる。

カートリッジに収容されたトナーの種別を示す情報を取得するトナー種別取得部を備え、印刷制御部は、第１印刷工程の実行後、トナー種別取得部により取得された前記トナーの種別を示す情報に基づいて、４つの画像形成部のうち一つの画像形成装置が有する前記カートリッジが特殊カートリッジに交換されたことを判定したことを契機に、第２印刷工程を実行する。上記構成では、イエロー，マゼンタ，シアン，ブラックのカートリッジの一つが特殊カートリッジに交換されたことをプリンタ側で確実に判定することができる。

シートを画像形成部に搬送する第１搬送部と、画像形成部を通過したシートを、第１搬送部の搬送開始位置へ再搬送する第２搬送部と、を有し、印刷制御部は、第１印刷工程で、シアンカートリッジ、マゼンタカートリッジ、イエローカートリッジ、及びブラックカートリッジを有する画像形成部に、第１搬送部により搬送されたシートに対して、第１印刷画像を形成させ、第２印刷工程では、第２搬送部により第１印刷画像が形成されたシートを第１搬送部の搬送開始位置へ再搬送させ、特殊カートリッジを有する画像形成部に、第１搬送部により搬送されたシートに対して第２印刷画像を形成させる。上記構成では、第１印刷画像が形成されたシートをユーザにより再セットさせることなく、シートに第１印刷画像と第２印刷画像とを形成することができる。

シートの搬送経路において画像形成部よりも下流側に位置し、シートを加熱することで当該シートに形成された印刷画像を定着させる定着部を備え、印刷制御部は、第１印刷工程で、定着部により第１印刷画像をシートに定着させ、第２印刷工程で、定着部により第１印刷画像及び第２印刷画像をシートに定着させる。上記構成では、第１印刷工程での定着と、第２印刷工程での定着とを別々に行うことができるため、第１印刷画像をシートに定着させた後に、重ねて印刷された第２印刷画像をシートに定着させることができる。これにより、印刷画像の定着不良を抑制することができる。

第１印刷工程での定着部の温度は、第１温度に設定されており、第２印刷工程での定着部の温度は、第１温度と異なる第２温度に設定されている。上記構成では、第１印刷工程での定着温度と、第２印刷工程での定着温度とが別々の温度であるため、通常トナーの特性と機能性トナーの特性とが干渉することなく、最適な定着温度で第１印刷画像と第２印刷画像とをシートに定着させて、定着不良をいっそう抑制することができる。

機能性トナーは、揮発性の着香剤を含んでおり、第２印刷工程での第２温度は、第１印刷工程での第１温度よりも低い温度である。上記構成では、定着時に、着香剤が揮発しにくくなるため、ユーザが違和感を覚えるのを抑制することができる。更に、定着時に、着香剤が揮発しにくくなるため、着香剤をシート上により多く残留させることもできる。

機能性トナーは、通常トナーよりも粒径が大きく、第２印刷工程での第２温度は、第１印刷工程での第１温度よりも高い温度である。上記構成では、粒径が大きい機能性トナーを用いる構成においても、機能性トナーの定着不良を抑制することができる。

本発明は、種々の形態により実現することが可能であり、画像形成装置の発明以外にも、画像形成部により印刷を行う画像形成方法の発明としても実現することができる。

本発明によれば、画像形成装置において、カートリッジを交換する際のユーザの作業負担の増加を抑制することができる。

プリンタの内部構成図。 プリンタの内部構成図 プリンタの電気的構成を示す図。 印刷処理を説明するフローチャート。 印刷ジョブを説明する図。 特殊印刷処理を説明する図。 第２実施形態に係る印刷処理を説明するフローチャート。 印刷処理を説明するフローチャート。 第３実施形態に係る印刷処理を説明するフローチャート。

（第１実施形態）
画像形成装置の一実施形態であるプリンタを、図１，図２，図３を用いて説明する。図１，図２において、プリンタ１００が設置された状態での、鉛直方向それぞれを上方と下方とし、この鉛直方向と直交する水平方向において、後述するユーザＩＦ５１等が配置される前面側を前方とし、反対側を後方としている。

プリンタ１００は、直接転写タンデム方式のカラープリンタである。プリンタ１００は、筐体１０と、フィーダユニット１２と、第１搬送部２０と、排紙ローラ２５と、第２搬送部２６と、画像形成部３０と、定着部４０と、コントローラ５０とを主に備えている。

筐体１０は、略箱形状であり、上部を構成するトップカバー１１を有している。図２に示すように、トップカバー１１は、プリンタ１００の後方上端を中心に開閉可能に設けられている。このトップカバー１１を閉位置から開位置まで変化させることにより、後述するカートリッジ３１を筐体１０の内部から上方へ引き出すことが可能となる。トップカバー１１には、排紙トレイ１１ａが形成されている。

フィーダユニット１２は、給紙トレイ１３と、ピックアップユニット１４と、一対のピンチローラ１５と、一対のレジストローラ１６とを有している。給紙トレイ１３は、シートＭが収容される容器であり、筐体１０から引き出し可能に取り付けられている。給紙トレイ１３の前方側には、給紙トレイ１３から引き出されたシートＭが画像形成部３０に向けて搬送される経路である給紙経路Ｒ１が形成されている。

給紙経路Ｒ１には、ピックアップユニット１４と、ピンチローラ１５とが配置されている。ピックアップユニット１４が回転することにより、給紙トレイ１３内のシートＭは、ピンチローラ１５に向けて送り出される。ピンチローラ１５の上方にはレジストローラ１６が配置されている。レジストローラ１６は、画像形成部３０にシートＭを供給する前に先端が当てられることでシートＭを一旦停止させ、シートＭの斜行を修正するとともに、シートＭにおける画像形成のタイミングなどを調整する。なお、フィーダユニットは、筐体１０の前方側に設けられた手動トレイを有していてもよい。手動トレイを開位置まで開くことで、シートＭを、手動により筐体１０内のレジストローラ１６に向けて給紙することができる。

筐体１０内において、レジストローラ１６よりも後方側にはシートＭが通過する経路である搬送経路Ｒ２が形成されている。具体的には、搬送経路Ｒ２は、レジストローラ１６から排紙トレイ１１ａに至るまでのシートＭの経路である。搬送経路Ｒ２において、レジストローラ１６から定着部４０までの経路を画像形成経路Ｒ２１とし、印刷画像が形成されたシートＭを排紙トレイ１１ａに向けて排紙する経路を排紙経路Ｒ２２と記載する。

第１搬送部２０は、画像形成経路Ｒ２１に配置された駆動ローラ２１、従動ローラ２２、及び搬送ベルト２３と、画像形成経路Ｒ２１よりも下流側に配置された下流側搬送ローラ２４とを有している。駆動ローラ２１は、後述するモータ６１の回転に応じて回転するローラである。搬送ベルト２３は、無端ベルトであり、駆動ローラ２１と従動ローラ２２との間に掛け渡されている。駆動ローラ２１の回転により、搬送ベルト２３が、図１において時計回りに循環移動するように駆動する。これにより、搬送ベルト２３の上面に載置されたシートＭは、搬送ベルト２３の駆動により、上流側（レジストローラ１６側）から、下流側（後述する定着部４０側）へ向けて搬送される。

画像形成経路Ｒ２１には、４つの画像形成部３０と、定着部４０とが配置されている。画像形成部３０は、シートＭに対して画像を形成するユニットでる。画像形成部３０は、画像形成経路Ｒ２１において上流側から下流側に向けて、異なる色の印刷画像をシートＭに形成する。以下では、画像形成部を区別する場合に、末尾に「３０ａ」、「３０ｂ」、「３０ｃ」、「３０ｄ」の符号を付す。図１において、画像形成経路Ｒ２１における上流側から下流側に向けて、画像形成部３０ａ、画像形成部３０ｂ、画像形成部３０ｃ、画像形成部３０ｄは、この順序で配置されている。

画像形成部３０は、カートリッジ３１、露光ヘッド３２、転写ローラ３４、カートリッジ装着部３６、図３に示すトナーメモリ５６を有している。図２に示すように、カートリッジ３１は、感光体ドラム３３と、帯電器３５と、収容部３７と、現像ローラ３８とを有している。収容部３７は、トナーが収容される容器であり、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各トナーのいずれか、又は後述する機能性トナーが収容されている。現像ローラ３８は、収容部３７に収容されたトナーを、感光体ドラム３３に供給するローラである。帯電器３５は、感光体ドラム３３の斜め後方において、感光体ドラム３３と接触しないように所定間隔を隔てて配置されている。以下では、Ｃトナーが収容されたカートリッジ３１をＣカートリッジ３１Ｃとも記載し、Ｍトナーが収容されたカートリッジをＭカートリッジ３１Ｍとも記載する。Ｙトナーが収容されたカートリッジ３１をＹカートリッジ３１Ｙとも記載し、Ｋトナーが収容されたカートリッジ３１をＫカートリッジ３１Ｋとも記載し、機能性トナーが収容されたカートリッジ３１を特殊カートリッジ３１ＳＰとも記載する。図１，図２において、Ｙカートリッジ３１Ｙ、Ｍカートリッジ３１Ｍ、Ｃカートリッジ３１Ｃ、Ｋカートリッジ３１Ｋは、画像形成経路Ｒ２１における上流から下流に向けて、この順序で画像形成部３０ａ～３０ｄに装着される。

カートリッジ装着部３６は、カートリッジ３１を、画像形成部３０に装着して保持する部位である。図２に示すように、カートリッジ装着部３６は、筐体１０の側壁に設けられ、カートリッジ３１の着脱をガイドする片や溝により構成されている。各カートリッジ３１は、トップカバー１１が開位置にあるときに、カートリッジ装着部３６により筐体１０内に装着することが可能である。カートリッジ装着部３６ａは画像形成部３０ａにカートリッジ３１を装着する部位であり、カートリッジ装着部３６ｂは、画像形成部３０ｂにカートリッジ３１を装着する部位である。カートリッジ装着部３６ｃは画像形成部３０ｃにカートリッジ３１を装着する部位であり、カートリッジ装着部３６ｄは、画像形成部３０ｄにカートリッジ３１を装着する部位である。

露光ヘッド３２は、ＬＥＤを用いて露光を行う周知のものであり、コントローラ５０から入力される画像データや制御指令に基づいて、対応する感光体ドラム３３の外周面を露光して静電潜像を形成する。転写ローラ３４は、カートリッジ装着部３６に装着されたカートリッジ３１の感光体ドラム３３との間で、搬送ベルト２３を上下に挟むように搬送ベルト２３に当接して配置されている。

図３に示すトナーメモリ５６は、例えば、フラッシュＲＯＭまたはＥＥＰＲＯＭであり、カートリッジ３１に関する情報を記憶している。トナーメモリ５６は、不図示のホルダを介して各カートリッジ３１に固定されている。トナーメモリ５６の詳細については後述する。

画像形成経路Ｒ２１において各画像形成部３０よりも下流側には、定着部４０が配置されている。定着部４０は、画像形成部３０によりシートＭに形成された印刷画像を定着させるユニットであり、加熱ローラ４１と、加圧ローラ４２とを有している。加熱ローラ４１は、その内部に、加熱ローラ４１を昇温するヒータ６３を有している。加圧ローラ４２は、加熱ローラ４１とでシートＭを上下に挟むことができる位置に配置されている。

露光ヘッド３２から照射されたＬＥＤ光により感光体ドラム３３が露光され、収容部３７に収容されたトナーは、現像ローラ３８により感光体ドラム３３に供給されトナー像が形成される現像が行われる。シートＭは、感光体ドラム３３と転写ローラ３４とに挟まれることにより、感光体ドラム３３に形成されたトナー像がシートＭに転写される。その後、加熱ローラ４１と加圧ローラ４２とによりシートＭが挟持されることにより、シートＭに形成されたトナー像が定着される。

画像形成経路Ｒ２１よりも下流側、即ち、定着部４０よりも下流側には、搬送経路Ｒ２の一部である排紙経路Ｒ２２及び循環経路Ｒ２３が形成されている。排紙経路Ｒ２２には、下流側搬送ローラ２４と、排紙ローラ２５とが配置されている。定着部４０を通過したシートＭは、下流側搬送ローラ２４により、排紙ローラ２５に向けて送り出される。排紙ローラ２５は、シートＭを排紙トレイ１１ａに排出する。

循環経路Ｒ２３は、排紙経路Ｒ２２上の分岐点Ｐ１から分岐して延びる経路であり、シートＭを反転させつつ、第１搬送部２０の搬送開始位置であるレジストローラ１６へ再搬送する経路である。具体的には、循環経路Ｒ２３は、筐体１０内において、分岐点Ｐ１から下方に延びて給紙トレイ１３の下方に至る経路と、給紙トレイ１３の下方を通る経路と、給紙トレイ１３の下方を通る経路から給紙経路Ｒ１に合流する経路とを有している。

循環経路Ｒ２３には、第２搬送部２６としての反転ローラ２７，２８，２９が配置されている。反転ローラ２７～２９は、分岐点Ｐ１を通過したシートＭを、レジストローラ１６に向けて搬送するローラである。分岐点Ｐ１を通過したシートＭは、反転ローラ２７～２９により、給紙トレイ１３の下方の経路を通過して、先端側がピンチローラ１５まで供給される。その後、シートＭは、ピンチローラ１５により、先端がレジストローラ１６まで押し出される。このとき、第２搬送部２６により搬送されるシートＭは、循環経路Ｒ２３を通過してレジストローラ１６まで搬送されることで、画像が形成される記録面が反転する。

図３に示すように、コントローラ５０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを備えたマイクロコンピュータである。コントローラ５０には、ユーザＩＦ５１、入力ＩＦ５２、レジ前センサ５３、排紙センサ５４、温度センサ５５、トナーメモリ５６、モータ駆動回路６０、ヒータ駆動回路６２が接続されている。ユーザＩＦ５１は、コントローラ５０とユーザとの間に介在するインタフェースであり、表示パネルや、操作キーを有している。また、ユーザＩＦ５１は、ユーザによるタッチ操作を受付け可能なタッチパネルであってもよい。入力ＩＦ５２は、外部装置であるＰＣとの間で通信を行うインタフェースである。例えば、入力ＩＦは、プリンタ１００を、有線又は無線のネットワークに接続させるネットワークＩＦ、ＵＳＢケーブルを介してＰＣと通信可能に接続するＵＳＢインタフェースを含む。なお「ＩＦ」は、Ｉｎｔｅｒ Ｆａｃｅの略称である。

レジ前センサ５３は、シートＭの有無を検出するセンサである。レジ前センサ５３は、筐体１０内において、レジストローラ１６よりも上流側に位置している。即ち、レジ前センサ５３は、シートＭがレジストローラ１６の上流に達したことを検出するセンサである。排紙センサ５４は、排紙経路Ｒ２２の下流側に位置している。レジ前センサ５３及び排紙センサ５４は、例えば、通過するシートＭに押されて揺動する揺動レバーと、揺動レバーの揺動を検出する光センサとを備えている。なお、プリンタ１００は、画像形成経路Ｒ２１上に配置される２以上のセンサを有していてもよい。

カートリッジ３１がカートリッジ装着部３６に装着されると、本体側電気接点を介して、トナーメモリ５６がコントローラ５０に電気的に接続される。これにより、コントローラ５０は、トナーメモリ５６からの情報の読み出し及びトナーメモリ５６への情報の書き込みを行うことが可能となる。図３では、コントローラ５０には、Ｙカートリッジ３１Ｙが有するトナーメモリ５６Ｙ、Ｍカートリッジ３１Ｍが有するトナーメモリ５６Ｍ、Ｃカートリッジ３１Ｃが有するトナーメモリ５６Ｃ、Ｋカートリッジ３１Ｋが有するトナーメモリ５６Ｋが接続されている。

各トナーメモリ５６は、トナー識別情報とトナー寿命情報とを記憶している。トナー識別情報は、個々のカートリッジ３１を識別可能なシリアルナンバーであり、収容部３７に収容されるトナーがＹ，Ｍ，Ｃ、Ｋの通常トナーであるか、機能性トナーであるかを示す情報である。トナー寿命情報は、例えば、現像ローラ３８を用いての累積印刷枚数、及び累積ドット数である。また、トナーメモリ５６は、カートリッジ３１の適合機種、カートリッジ３１の仕様、新品であるか否かを示す情報、純正品であるか否かを示す情報、エラー履歴などの情報を記憶していてもよい。本実施形態では、トナーメモリ５６がトナー種別取得部の一例である。

モータ駆動回路６０は、コントローラ５０からの制御により、モータ６１を回転駆動させる。モータ駆動回路６０は、例えばスイッチング素子を有し、モータ６１に供給する電力を制御可能な回路である。モータ６１は、ブラシレスＤＣモータであり、直流電流により回転駆動する。モータ６１からの動力は、不図示の動力伝達機構により、ピックアップユニット１４、ピンチローラ１５、レジストローラ１６、第１搬送部２０、第２搬送部２６、及び排紙ローラ２５に伝達される。なお、図３では、モータ６１のみを記載しているが、プリンタ１００は、感光体ドラム３３、転写ローラ３４、現像ローラ３８に動力を与えるモータを備えている。

ヒータ６３は、定着部４０の加熱ローラ４１に内蔵されており、加熱ローラ４１を昇温する。ヒータ６３は、例えば、サーミスタ等の加熱素子である。ヒータ駆動回路６２は、コントローラ５０からの制御により、ヒータ６３の温度を、所定の定着温度になるように駆動制御する。温度センサ５５は、加熱ローラ４１の温度を検出する。

次に、プリンタ１００により実行される印刷処理を説明する。図４は、印刷処理を示すフローチャートであり、主体はコントローラ５０である。なお、図４に示す処理は、外部装置としてのＰＣから、入力ＩＦ５２を介して、コントローラ５０に印刷ジョブ、及び印刷ジョブに対する印刷実行指示が入力されたことを契機に実行される。図５は、印刷ジョブを説明する図である。

プリンタ１００では、印刷ジョブが通常印刷処理を指定する場合、画像形成部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄにより、Ｙ，Ｍ，Ｃ、Ｋの通常トナーを用いてシートＭに印刷画像が印刷される。一方、印刷ジョブが特殊印刷処理を指定する場合、画像形成部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄにより、Ｙ，Ｍ，Ｃの通常トナーと、機能性トナーとを用いてシートＭに印刷画像が印刷される。この特殊印刷処理では、図６に示すように、まず、画像形成部３０ａ，３０ｂ，３０ｃにより、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色のトナーを用いて、シートＭに第１印刷画像である下地画像ＰＧ１が印刷される。その後、通常カートリッジを特殊カートリッジ３１ＳＰに交換された画像形成部３０ａ～３０ｄいずれかにより、機能性トナーを用いて第２印刷画像である凹凸画像ＰＧ２がシートＭに印刷され、最終的な印刷画像ＰＧ３が形成される。本実施例では、機能性トナーは、凹凸トナーである。凹凸トナーは、通常トナーよりも粒径が大きいトナーであり、シートＭに印刷されることで画像の凹凸感を再現できるトナーである。

ステップ１０（以下、ステップを単にＳと記載する。）では、ＰＣから入力された印刷ジョブが通常印刷処理を指示しているか否かを判断する。図５は、特殊印刷処理を指示する印刷ジョブＪＢを示している。印刷ジョブＪＢは、ヘッダ情報と、各トナーで形成する画像の値を示す画像情報とを含んでいる。ヘッダ情報は、印刷ジョブにより指示される印刷の種別や、シートサイズ等の印刷設定を含んだ情報である。具体的には、印刷ジョブが特殊印刷処理を指示する場合、ヘッダ情報に特殊印刷処理であることを示す情報が含まれる。画像情報は、各トナーにより形成される画像を構成する画素の階調値を示す情報である。図５では、Ｙトナーにより形成される画像の画像情報であるＹ画像情報と、Ｍトナーにより形成される画像の画像情報であるＭ画像情報と、Ｃトナーにより形成される画像の画像情報であるＣ画像情報と、凹凸トナーにより形成される画像の画像情報である凹凸画像情報とを含んでいる。なお、印刷ジョブＪＢが通常印刷処理を指示する場合、印刷ジョブＪＢには凹凸画像情報を含んでいない。

印刷ジョブＪＢのヘッダ情報により、通常印刷処理が指示されている場合は（Ｓ１０＝ＹＥＳ）、Ｓ１１に進み、シートＭを第１搬送部２０により搬送する搬送動作を行う。Ｓ１１では、第１搬送部２０は、シートＭを標準速度で搬送する。

Ｓ１３では、画像形成部３０ａ～３０ｄにより、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの通常トナーを用いて、シートＭに印刷画像を形成させる。具体的には、シートＭに対して、Ｙ印刷画像、Ｍ印刷画像、Ｃ印刷画像、Ｋ印刷画像を順次印刷していく。Ｓ１３では、印刷画像が形成されたシートＭを、定着部４０により定着させる定着処理を行う。

印刷ジョブＪＢのヘッダ情報により、特殊印刷処理が指示されている場合（Ｓ１０＝ＮＯ）は、Ｓ１４に進む。Ｓ１４では、カートリッジ装着部３６ａ～３６ｄにＹカートリッジ３１Ｙ、Ｍカートリッジ３１Ｍ、Ｃカートリッジ３１Ｃ、及びＫカートリッジ３１Ｋが装着されているか否かを判断する。具体的には、各カートリッジ装着部３６ａ～３６ｄに装着されたカートリッジ３１に対して、トナーメモリ５６に記憶されたトナー識別情報を参照することにより、カートリッジ３１の種別を判断する。

カートリッジ装着部３６ａ～３６ｄにＹカートリッジ３１Ｙ、Ｍカートリッジ３１Ｍ、Ｃカートリッジ３１Ｃ、及びＫカートリッジ３１Ｋが装着されていなお場合は（Ｓ１４＝ＮＯ）、Ｓ１６に進み、交換通知処理を行う。この交換通知処理では、ユーザＩＦ５１に交換警告画面を表示させる。交換警告画面は、ユーザに、カートリッジ３１を交換させることを促すための画面である。例えば、交換警告画面は、トップカバー１１が開位置から閉位置に変化した場合に、交換通知処理を終了してもよい。言い換えると、トップカバー１１が開位置から閉位置に変化することで、カートリッジ３１の交換が行われたことを判断し、交換通知処理を終了する。Ｓ１６を終了すると、Ｓ１４に進む。

Ｓ１４を肯定判定すると、Ｓ１５に進む。Ｓ１５では、第１搬送部２０により、シートＭを搬送するための搬送動作を開始する。Ｓ１５では、第１搬送部２０は、シートＭを標準速度で搬送する。

Ｓ１７では、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのカートリッジ３１Ｙ～３１Ｋを有する画像形成部３０ａ～３０ｄにより、シートＭに下地画像ＰＧ１を印刷する。具体的には、シートＭに対して、画像形成部３０ａにより下地画像ＰＧ１のうち、Ｙ色の画像をシートＭに印刷させ、画像形成部３０ｂにより下地画像ＰＧ１のうち、Ｍ色の画像をシートＭに印刷させる。画像形成部３０ｃにより下地画像ＰＧ１のうち、Ｃ色の画像をシートＭに印刷させ、画像形成部３０ｄにより下地画像ＰＧ１のうち、Ｋ色の画像をシートＭに印刷させる。

Ｓ１８では、下地画像ＰＧ１が形成されたシートＭに対して定着部４０による定着処理を実行する。本実施形態では、コントローラ５０が実行するＳ１５，Ｓ１７，Ｓ１８の処理が第１印刷工程の一例である。

Ｓ１９では、排紙センサ５４によるシートＭの検出の有無により、シートＭの排紙が完了したか否かを判断する。シートＭの排紙が完了するまで、すなわち、排紙センサ５４がシートＭを検出するまで（Ｓ１９＝ＮＯの間）、待機する。排紙センサ５４がシートＭを検出した場合は（Ｓ１９＝ＹＥＳ）、Ｓ２０に進む。

Ｓ２０では、ユーザＩＦ５１に再セット指示画面を表示させる。再セット指示画面は、ユーザに、下地画像ＰＧ１が形成されたシートＭを、再度、プリンタ１００に再セットさせることを促す画面である。例えば、下地画像ＰＧ１が形成されたシートＭを、給紙トレイ１３にセットすることで、再セットを行う。

Ｓ２１では、４つの画像形成部３０ａ～３０ｄが有するカートリッジ３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋのうちいずれかのカートリッジが特殊カートリッジ３１ＳＰに交換されたか否かを判断する。具体的には、装着済みのカートリッジ３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋにおけるトナーメモリ５６に記憶されたトナー識別情報のいずれかが、通常トナーから機能性トナーを示す情報に変化するまで（Ｓ２１＝ＮＯの間）待機する。装着済みのカートリッジ３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋにおけるトナーメモリ５６に記憶されたトナー識別情報のいずれかが、通常トナーから機能性トナーを示す情報に変化した場合は（Ｓ２１＝ＹＥＳ）、Ｓ２２に進む。

Ｓ２２では、定着部４０の定着温度を含む印刷条件を、Ｓ１７，Ｓ１８での処理に応じた条件から、後述するＳ２６，Ｓ２７での処理に応じた条件に変更する。本実施形態では、現像ローラ３８に印加される電圧を示す現像バイアス値と、転写ローラ３４に印加される電圧を示す転写バイアス値と、ヒータ６３により定着部４０を昇温する際の目標温度を示す定着温度とを変更する。

凹凸トナーは、通常トナーと特性が異なる。そのため、本実施形態では、凹凸トナーが現像され易くなるように、現像バイアス値を、凹凸トナーの特性に応じて変更する。例えば、Ｓ１７での現像バイアス値よりも大きな値に変更する。また、凹凸トナーが転写ローラ３４に転写され易くなるように、転写バイアス値を、凹凸トナーの特性に応じて変更する。例えば、Ｓ１７での転写バイアス値よりも大きな値に変更する。凹凸トナーは、通常トナーと比べて粒径が大きいため、シートＭに印刷された凹凸トナーを定着させるために要する温度が通常トナーよりも高くなる。そのため、Ｓ２２では、定着温度を、Ｓ１８の定着処理における定着温度よりも高い値に変更する。本実施形態では、Ｓ１８での定着温度が第１温度であり、Ｓ２２で設定される定着温度が第２温度である。

Ｓ２３では、印字開始操作が入力されたか否かを判断する。具体的には、シートＭが給紙トレイ１３に再セットされ、ユーザＩＦ５１の操作により印刷開示操作が行われるまで（Ｓ２３＝ＮＯの間）待機する。ユーザＩＦ５１に対する操作により印刷開示操作が行われた場合は（Ｓ２３＝ＹＥＳ）Ｓ２４へ進む。

Ｓ２４では、定着部４０の温度が、Ｓ２２で変更された定着温度まで上昇したか否かを判断する。具体的には、温度センサ５５により検出された加熱ローラ４１の温度が、Ｓ２２で変更された定着温度まで上昇したか否かを判断する。温度センサ５５により検出された加熱ローラ４１の温度が、Ｓ２２で変更された定着温度まで上昇するまで（Ｓ２４＝ＮＯの間）待機する。

温度センサ５５により検出された加熱ローラ４１の温度が、Ｓ２２で変更された定着温度まで上昇した場合は（Ｓ２４＝ＹＥＳ）、Ｓ２５に進み、第１搬送部２０によりシートＭを搬送させる搬送動作を開始する。Ｓ２６では、Ｓ２１で特殊カートリッジ３１ＳＰが装着されたと判定された画像形成部３０により、凹凸トナーを用いて下地画像ＰＧ１が印刷されたシートＭに凹凸画像ＰＧ２を印刷させる。

Ｓ２７では、定着部４０によりシートＭに印刷画像ＰＧ３を定着させる定着処理を実行する。Ｓ２７で実行される定着処理の定着温度は、Ｓ２２で設定された温度であり、Ｓ１８で実行される定着処理の定着温度よりも高い温度である。本実施形態では、コントローラ５０が実行するＳ２３～Ｓ２７の処理が第２印刷工程の一例である。Ｓ２７を終了すると、図４の処理を終了する。

以上説明した第１実施形態では、以下の効果を奏することができる。
コントローラ５０は、４つの画像形成部３０ａ～３０ｄが有するカートリッジ３１が、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋカートリッジ３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋである場合、各画像形成部３０ａ～３０ｄに、各色のトナーを用いて下地画像ＰＧ１を印刷させる。その後、コントローラ５０は、各カートリッジ３１Ｙ～３１Ｋのいずれかが、機能性トナーを収容した特殊カートリッジ３１ＳＰに交換された場合に、特殊カートリッジ３１ＳＰを有する画像形成部３０のみで、凹凸画像を印刷させる。これにより、ユーザは、画像形成部３０に装着されたいずれのカートリッジを、機能性トナーを収容したカートリッジ交換すればよいか判断する必要がなく、ユーザの作業負担の増加を抑制することができる。

コントローラ５０は、第１印刷工程の実行後、４つの画像形成部３０ａ～３０ｄに装着されたカートリッジ３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋのうち一つが特殊カートリッジ３１ＳＰに交換されたことをトナーメモリ５６に記憶されたトナー識別情報により判定したことを契機に、特殊カートリッジ３１ＳＰを有する画像形成部３０により、シートＭに凹凸画像ＰＳ２を印刷する。これにより、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのカートリッジ３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋの一つが特殊カートリッジ３１ＳＰに交換されたことをプリンタ側で確実に判定することができる。

特殊印刷処理では、定着部４０により下地画像ＰＧ１をシートＭに定着させ、その後、定着部４０により下地画像ＰＧ１及び凹凸画像ＰＧ２をシートＭに定着させる。これにより、下地画像ＰＧ１をシートに定着させた後、重ねて印刷された凹凸画像ＰＧ２をシートＭに定着させることができ、印刷画像の定着不良を抑制することができる。

下地画像ＰＧ１に対する定着温度と、凹凸画像ＰＧ２に対する定着温度とが別々の温度であるため、通常トナーの特性と機能性トナーの特性とが干渉することなく、最適な温度で下地画像ＰＧ１と凹凸画像ＰＧ２とをシートに定着させて、定着不良をいっそう抑制することができる。

凹凸画像ＰＧ２の印刷後の定着温度は、下地画像ＰＧ１印刷後の定着温度よりも高い温度である。これにより、粒径が大きい機能性トナーを用いる構成においても、機能性トナーの定着不良を抑制することができる。

（第１実施形態の変形例）
上述の実施形態では、機能性トナーとして凹凸トナーを用いた。これに代えて、機能性トナーとして、着香剤を含むトナーを用いてもよい。着香剤は揮発性であるため、定着部４０による定着温度が高いと、定着処理時において着香剤が揮発することが懸念される。そのため、図４のＳ２２で設定される印刷条件として、定着部４０の定着温度を、Ｓ１８での定着処理時の定着温度よりも低い温度に設定する。この場合において、Ｓ２２で設定する定着温度は、機能性トナーをシートＭに定着させるのに必要な最低温度よりも高いことが望ましい。これにより、Ｓ２６での定着処理において、機能性トナーに含まれる着香剤が揮発しにくくなるため、ユーザが違和感を覚えるのを抑制することができる。更に、定着処理において、着香剤が揮発しにくくなるため、着香剤をシートＭにより多く残留させることもできる。

機能性トナーとして、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック以外の色を再現する特色トナーであってもよい。

（第２実施形態）
第２実施形態では、第１実施形態と異なる構成を主に説明を行う。第２実施形態において第１実施形態と同一の箇所については同じ符号を付し、その説明を繰り返さない。

上述の第１実施形態では、特殊印刷処理において、シートＭに下地画像ＰＧ１が印刷された後、ユーザにより下地画像ＰＧ１が印刷されたシートＭをプリンタ１００に再セットすることで、プリンタ１００は、シートＭに凹凸画像ＰＧ２を印刷した。これに代えて、特殊印刷処理において、シートＭが再セットされることなく、プリンタ１００により、下地画像ＰＧ１と、凹凸画像ＰＧ２とが印刷される。

図７，図８は、本実施形態での印刷処理を示すフローチャートであり、主体はコントローラ５０である。Ｓ１０を否定判定すると、Ｓ１４に進み、画像形成部３０のカートリッジ３１が、Ｙカートリッジ３１Ｙ、Ｍカートリッジ３１Ｍ、Ｃカートリッジ３１Ｃ、及びＫカートリッジ３１Ｋであるか否かを判断する。Ｓ１４を肯定判定すると、Ｓ１５に進み、シートＭを標準速度で搬送する。Ｓ１７では、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのカートリッジ３１Ｙ,３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋを有する画像形成部３０ａ～３０ｄにより、シートＭに下地画像ＰＧ１を印刷する。Ｓ１８で下地画像ＰＧ１が印刷されたシートＭに対して、定着部４０による定着処理を行う。

Ｓ３０では、排紙センサ５４がシートＭを検出したか否かを判定する。即ち、下地画像ＰＧ１が形成されたシートＭに対する定着が終了し、シートＭの先端が排紙ローラ２５まで達したか否かを判断する。排紙センサ５４がシートＭを検出するまで（Ｓ３０＝ＮＯの間）待機する。一方、排紙センサ５４がシートＭを検出した場合は（Ｓ３０＝ＹＥＳ）、Ｓ３１に進む。

Ｓ３１では、シートＭを、循環経路Ｒ２３を介してレジストローラ１６まで再搬送する。具体的には、第２搬送部２６を回動させることで、シートＭの先端をピンチローラ１５まで搬送させる。その後、ピンチローラ１５により、シートＭの先端をレジストローラ１６まで押し出す。このとき、シートＭは、循環経路Ｒ２３を経由してレジストローラ１６まで搬送されることで、下地画像ＰＧ１が形成された記録面が反転し、記録面が画像形成部３０に対して下向きとなる。本実施形態では、レジストローラ１６の手前であるピンチローラ１５の位置が第１搬送部２０の搬送開始位置の一例である。

Ｓ３２では、レジ前センサ５３からの検出信号により、再搬送されたシートＭを検出したか否かを判断する。レジ前センサ５３からの検出信号により、再搬送されたシートＭを検出するまで（Ｓ３２＝ＮＯの間）待機する。一方、レジ前センサ５３からの検出信号により、再搬送されたシートＭを検出した場合は（Ｓ３２＝ＹＥＳ）、Ｓ３３に進み、第１搬送部２０によるシートＭの搬送を開始する。Ｓ３３では、第１搬送部２０は、Ｓ１５と同様、シートＭを標準速度で搬送する。Ｓ３４では、画像形成経路Ｒ２１を通過するシートＭに対して、画像形成部３０ａ～３０ｄによる印刷を行わない通過処理を実行する。本実施形態では、画像情報がない印刷ジョブＪＢにより、各画像形成部３０ａ～３０ｄに印刷を実行させない。

Ｓ３５では、排紙センサ５４がシートＭを検出したか否かを判定する。排紙センサ５４がシートＭを検出するまで（Ｓ３５＝ＮＯの間）待機する。一方、排紙センサ５４がシートＭを検出した場合は（Ｓ３５＝ＹＥＳ）、Ｓ３６に進み、第２搬送部２６により、シートＭを、循環経路Ｒ２３を介してレジストローラ１６まで再搬送する。Ｓ３６での処理は、Ｓ５１での処理と同様である。これにより、シートＭは、循環経路Ｒ２３を経由してレジストローラ１６まで搬送されることで、下地画像ＰＧ１が形成された記録面が反転し、記録面が画像形成部３０に対して上向きとなる。

Ｓ３７では、レジ前センサ５３からの検出信号により、再搬送されたシートＭを検出したか否かを判断する。レジ前センサ５３からの検出信号により、再搬送されたシートＭを検出するまで（Ｓ３７＝ＮＯの間）、待機する。一方、レジ前センサ５３からの検出信号により、再搬送されたシートＭを検出した場合は（Ｓ３７＝ＹＥＳ）、Ｓ２１に進み、４つの画像形成部３０ａ～３０ｄに装着されたカートリッジ３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋのうち、いずれかのカートリッジ３１が特殊カートリッジ３１ＳＰに交換されたか否かを判断する。Ｓ２１を否定判定すると、Ｓ３８に進み、交換通知処理を実行する。Ｓ３８で実行される交換通知処理は、Ｓ１６で実行される処理と同様である。

Ｓ２２では、定着部４０の定着温度を含む印刷条件を、Ｓ１７，Ｓ１８での処理に応じた条件から、Ｓ２６，Ｓ２７での処理に応じた条件に変更する。

Ｓ２４では、定着温度がＳ２１で設定した定着温度まで上昇したか否かを判断する。定着温度がＳ２１で設定した定着温度まで上昇するまで（Ｓ２４＝ＮＯの間）待機する。一方、定着温度がＳ２１で設定した定着温度まで上昇した場合は（Ｓ２４＝ＹＥＳ）、Ｓ４０に進み、第１搬送部２０により、シートＭをＳ１１，Ｓ１５での標準速度よりも低い低速度で搬送させる。これは、シートＭの搬送速度を遅らせることにより、凹凸トナーに対する現像、転写、定着を確実に行うためである。Ｓ４０での搬送速度は、機能性トナーである凹凸トナーの特性に合わせた速度である。なお、本実施形態では通常トナーを用いる場合よりも、搬送速度を低速としたが、機能性トナーの種類によっては通常トナーより高速にするものであってもよい。

Ｓ２６では、特殊カートリッジＳＰを有する画像形成部３０により、シートＭに凹凸トナーを用いた凹凸画像ＰＧ２を印刷させる。Ｓ２７では、定着部４０によりシートＭに凹凸画像ＰＧ２を定着させる定着処理を実行する。本実施形態では、コントローラ５０が実行するＳ３１～Ｓ２７までの一連の処理が第２印刷工程の一例である。Ｓ２６を終了すると、図７，図８の処理を終了する。

以上説明した本実施形態では、コントローラ５０は、特殊印刷処理において、Ｙ，Ｍ，Ｃカートリッジ３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃを有する画像形成部３０ａ～３０ｄに、第１搬送部２０により搬送されたシートＭに対して、下地画像ＰＧ１を形成させる。その後、第２搬送部２６によりシートＭをレジストローラ１６まで再搬送させ、第１搬送部２０により搬送されたシートＭに対して、特殊カートリッジ３１ＳＰを有する画像形成部３０に凹凸画像ＰＧ２を印刷させる。これにより、下地画像ＰＧ１が形成されたシートＭをユーザにより、再セットすることなく、シートに下地画像ＰＧ１と凹凸画像ＰＧ２とを印刷することができる。

（第３実施形態）
第３実施形態では、第１実施形態と異なる構成を主に説明を行う。第３実施形態において第１実施形態と同一の箇所については同じ符号を付し、その説明を繰り返さない。

上述の第１実施形態では、特殊印刷処理において、プリンタ１００は、下地画像ＰＧ１をシートＭに印刷した後、工程を分けて、シートＭに凹凸画像ＰＧ２を印刷した。これに代えて、プリンタ１００は、特殊印刷処理において、Ｙ，Ｍ，Ｃの通常トナーと、機能性トナーとを用いて、１回の工程でシートＭに下地画像ＰＧ１と凹凸画像ＰＧ２とを印刷する。

図９は、本実施形態での印刷処理を示すフローチャートであり、主体はコントローラ５０である。Ｓ５０では、４つの画像形成部３０ａ～３０ｄが有するカートリッジ３１のいずれかが、特殊カートリッジ３１ＳＰであるか否かを判断する。Ｓ５０での判断は、カートリッジ３１に対して、トナーメモリ５６に記憶されたトナー識別情報を参照することにより、トナーの種別を判断する。

４つの画像形成部３０ａ～３０ｄが有するカートリッジ３１のすべてが特殊カートリッジ３１ＳＰではない場合は（Ｓ５０＝ＮＯ）、Ｓ５９に進み、画像形成部３０ａ～３０ｄを用いて、シートＭに印刷画像を印刷する。Ｓ６０では、定着処理を行う。

一方、４つの画像形成部３０ａ～３０ｄが有するカートリッジ３１のいずれかが、特殊カートリッジ３１ＳＰである場合は（Ｓ５０＝ＹＥＳ）、Ｓ５１に進み、特殊カートリッジ３１ＳＰを有する画像形成部３０を判定する。具体的には、４つのカートリッジ装着部３６ａ～３６ｄに装着されたカートリッジ３１のトナーメモリ５６に記憶されたトナー識別情報を参照することにより、トナーの種別を判断する。

Ｓ５２では、Ｓ５１での判定結果に応じて、画像形成部３０ａが特殊カートリッジ３１ＳＰを有しているか否かを判定する。画像形成部３０ａが特殊カートリッジ３１ＳＰを有している場合は（Ｓ５２＝ＹＥＳ）、Ｓ５３に進む。Ｓ５３では画像形成部３０ａに、印刷ジョブＪＢに含まれるＹ用画像により凹凸画像ＰＳ２を印刷させ、Ｓ６１に進む。画像形成部３０ａが特殊カートリッジ３１ＳＰを有していない場合は（Ｓ５２＝ＮＯ）、Ｓ５４に進む。

Ｓ５４では、Ｓ５１での判定結果に応じて、画像形成部３０ｂが特殊カートリッジ３１ＳＰを有しているか否かを判定する。画像形成部３０ｂが特殊カートリッジ３１ＳＰを有している場合は（Ｓ５４＝ＹＥＳ）、Ｓ５５に進む。Ｓ５５では画像形成部３０ｂに、印刷ジョブＪＢに含まれるＭ用画像により凹凸画像ＰＳ２を印刷させ、Ｓ６１に進む。画像形成部３０ｂが特殊カートリッジ３１ＳＰを有していない場合は（Ｓ５４＝ＮＯ）、Ｓ５６に進む。

Ｓ５６では、Ｓ５１での判定結果に応じて、画像形成部３０ｃが特殊カートリッジ３１ＳＰを有しているか否かを判定する。画像形成部３０ｃが特殊カートリッジ３１ＳＰを有している場合は（Ｓ５６＝ＹＥＳ）、Ｓ５７に進む。Ｓ５７では画像形成部３０ｃに、印刷ジョブＪＢに含まれるＣ用画像により凹凸画像を印刷させ、Ｓ６１に進む。画像形成部３０ｃが特殊カートリッジ３１ＳＰを有していない場合は（Ｓ５６＝ＮＯ）、Ｓ５８に進む。

Ｓ５８では、特殊カートリッジ３１ＳＰを有する画像形成部３０ｄに、印刷ジョブＪＢに含まれるＣ用画像により凹凸画像を印刷させる。Ｓ５３，Ｓ５５，Ｓ５７，Ｓ５８のいずれかの処理が終了すると、Ｓ６１に進む。Ｓ６１では、定着部４０により、シートＭに形成された印刷画像ＰＳ３を定着させる定着処理を実行する。Ｓ６１で実行される定着処理の定着温度は、Ｓ６０での定着処理の定着温度よりも高い温度である。

Ｓ６０又はＳ６１の処理を終了すると、図９の処理を終了する。

（その他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施することができる。
上述の実施形態では、カートリッジ３１は、収容部３７、現像ローラ３８、感光体ドラム３３及び帯電器３５を有する構成であった。これに代えて、カートリッジ３１は、収容部３７、現像ローラ３８を有し、感光体ドラム３３や帯電器３５と分離された構成であってもよい。

上述の実施形態では、トナー種別取得部は、トナー種別情報を記憶するトナーメモリ５６であった。これに代えて、カートリッジが、収容されたトナーの種別をトナー種別情報として検出可能なトナーセンサを有する構成であれば、トナー種別取得部はトナーセンサであってもよい。

上述の実施形態では、モータとしてブラシレスＤＣモータを採用した。これに代えて、ＤＣモータとして、ブラシモータや、エンコーダを備えたステッピングモータを用いてもよく、ＡＣモータを用いてもよい。

上述の実施形態では、画像形成装置としてプリンタを例に説明を行った。これに代えて、画像形成装置は、画像を読取る機能と、印刷を行う機能とを共に備える複合機であってもよい。

３０…画像形成部、３１…カートリッジ、５０…コントローラ、１００…プリンタ、Ｍ…シート

Claims (8)

1. トナーを用いてシートに画像を形成する画像形成装置であって、
   前記トナーが収容されたカートリッジを有し、前記カートリッジを着脱可能な４つの画像形成部と、
   前記画像形成部に前記トナーを用いてシートに画像を形成させる印刷制御部と、を備え、
   前記印刷制御部は、
   前記４つの画像形成部が有する前記カートリッジが、シアントナーを収容したシアンカートリッジと、マゼンタトナーを収容したマゼンタカートリッジと、イエロートナーを収容したイエローカートリッジと、ブラックトナーを収容したブラックカートリッジである場合、前記画像形成部に第１印刷画像を形成させる第１印刷工程と、
   前記４つの画像形成部のうち一つの画像形成部が有する前記カートリッジが、機能性トナーを収容した特殊カートリッジである場合、前記特殊カートリッジを有する前記画像形成部のみで、シートに第２印刷画像を形成させる第２印刷工程と、を実行する、
   画像形成装置。
2. 前記カートリッジに収容されたトナーの種別を示す情報を取得するトナー種別取得部を備え、
   前記印刷制御部は、前記第１印刷工程の実行後、前記トナー種別取得部により取得されている前記トナーの種別を示す情報に基づいて、前記４つの画像形成部のうち一つの画像形成装置の前記カートリッジが前記特殊カートリッジに交換されたことを判定したことを契機に、前記第２印刷工程を実行する請求項１に記載の画像形成装置。
3. シートを前記画像形成部に搬送する第１搬送部と、
   前記画像形成部を通過したシートを、前記第１搬送部の搬送開始位置へ再搬送する第２搬送部と、
   を有し、
   前記印刷制御部は、
   前記第１印刷工程で、前記シアンカートリッジ、マゼンタカートリッジ、イエローカートリッジ及びブラックカートリッジを有する前記画像形成部に、前記第１搬送部により搬送されたシートに対して、前記第１印刷画像を形成させ、
   前記第２印刷工程で、
   前記第２搬送部により前記第１印刷画像が形成されたシートを前記第１搬送部の搬送開始位置へ再搬送させ、
   前記特殊カートリッジを有する前記画像形成部に、前記第１搬送部によりに搬送されたシートに対して、前記第２印刷画像を形成させる請求項１に記載の画像形成装置。
4. シートの搬送経路において前記画像形成部よりも下流側に位置し、シートを加熱することで当該シートに形成された印刷画像を定着させる定着部を備え、
   前記印刷制御部は、
   前記第１印刷工程で、前記定着部により前記第１印刷画像を前記シートに定着させ、
   前記第２印刷工程で、前記定着部により前記第２印刷画像を前記シートに定着させる請求項１～３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
5. 前記第１印刷工程での前記定着部の温度は、第１温度に設定されており、前記第２印刷工程での前記定着部の温度は、前記第１温度と異なる第２温度に設定されている請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記機能性トナーは、揮発性の着香剤を含んでおり、
   前記第２印刷工程での前記第２温度は、前記第１印刷工程での前記第１温度よりも低い温度である、請求項５に記載の画像形成装置。
7. 前記機能性トナーは、前記シアントナー、マゼンタトナー、イエロートナー、ブラックトナーよりも粒径が大きく、
   前記第２印刷工程での前記第２温度は、前記第１印刷工程での前記第１温度よりも高い温度である、請求項５に記載の画像形成装置。
8. トナーが収容されたカートリッジを有し、前記カートリッジを着脱可能な４つの画像形成部により、シートに画像を形成させる画像形成方法であって、
   前記４つの画像形成部が有する前記カートリッジが、シアントナーを収容したシアンカートリッジと、マゼンタトナーを収容したマゼンタカートリッジと、イエロートナーを収容したイエローカートリッジと、ブラックトナーを収容したブラックカートリッジとである場合、前記画像形成部に第１印刷画像を形成させる第１印刷工程と、
   前記４つの画像形成部のうち一つの画像形成部が有する前記カートリッジが機能性トナーを収容した特殊カートリッジである場合、前記特殊カートリッジを有する前記画像形成部のみで、シートに第２印刷画像を形成させる第２印刷工程と、を実行する、
   画像形成方法。

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