WO2023026736A1 - 画像形成装置、画像形成方法 - Google Patents

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WO2023026736A1
WO2023026736A1 PCT/JP2022/028457 JP2022028457W WO2023026736A1 WO 2023026736 A1 WO2023026736 A1 WO 2023026736A1 JP 2022028457 W JP2022028457 W JP 2022028457W WO 2023026736 A1 WO2023026736 A1 WO 2023026736A1
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WO
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toner
cartridge
sheet
image
image forming
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/028457
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English (en)
French (fr)
Inventor
晋也 楠田
敬悟 中島
慎太郎 福岡
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ブラザー工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/38—Drives, motors, controls or automatic cut-off devices for the entire printing mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J5/00—Devices or arrangements for controlling character selection
    • B41J5/30—Character or syllable selection controlled by recorded information
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/01—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for producing multicoloured copies
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N1/00—Scanning, transmission or reproduction of documents or the like, e.g. facsimile transmission; Details thereof

Definitions

  • the present invention relates to technology for forming an image on a sheet using toner.
  • Patent Literature 1 describes an image forming apparatus capable of forming an image on a sheet using functional toners different from cyan, magenta, yellow, and black toners.
  • Functional toners include, for example, toners for the purpose of giving unevenness to the surface of printed images, toners containing flavoring agents, toners for reproducing special colors, and the like.
  • functional toner is used by replacing one of cartridges containing cyan, magenta, yellow, and black toner with a cartridge filled with functional toner. Special printing is possible.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and provides an image forming apparatus capable of printing by replacing cartridges containing cyan, magenta, yellow, and black toners with cartridges containing functional toners. , to properly form an image.
  • the present invention provides an image forming apparatus for forming an image on a sheet using toner, which includes four image forming units each having cartridges containing toner and detachable cartridges; It includes a toner type acquisition unit that acquires information indicating the type of toner contained in the cartridge, and a print control unit that causes the image forming unit to form an image on a sheet using the toner. Based on the information indicating the type of toner acquired by the toner type acquisition unit, the print control unit determines whether the cartridges of the four image forming units are a cyan cartridge containing cyan toner and a magenta cartridge containing magenta toner.
  • the toner type acquiring unit acquires If it is determined that the cartridges of the four image forming units are a cyan cartridge, a magenta cartridge, a yellow cartridge, and a special cartridge containing functional toner based on the information indicating the type of toner, the cyan cartridge is selected. , a magenta cartridge, and a yellow cartridge to form a first print image; and an image formation unit having a special cartridge to form a second print image on a sheet. , to perform special print processing. In the special print process, a black image included in the first print image is formed with composite black using cyan toner, magenta toner, and yellow toner.
  • a black image included in the first print image is formed by composite black using cyan, magenta, and yellow toners.
  • the image forming unit having the cyan cartridge, the magenta cartridge, and the yellow cartridge is caused to form the first print image on the sheet conveyed by the first conveying unit
  • the second printing step re-conveys the sheet on which the first print image is formed by the second conveying unit to the conveying start position of the first conveying unit, and conveys the sheet on which the first print image is formed by the first conveying unit to the image forming unit. and causing the image forming station having the special cartridge to form a second print image.
  • a fixing unit is provided downstream of the image forming unit in the sheet conveying path and heats the sheet to fix the printed image formed on the sheet.
  • the first print image is fixed on the sheet by the fixing unit, and the first print image and the second print image are fixed on the sheet by the fixing unit in a second printing step.
  • fixing in the first printing process and fixing in the second printing process can be performed separately. An image can be fixed to the sheet. As a result, poor fixing of the printed image can be suppressed.
  • the sheet conveying path includes a branch point provided downstream of the image forming unit, a discharge path extending from the branch point and through which the sheet is discharged, and a first sheet conveying path extending from the branch point while inverting the sheet.
  • a circulation route that is a route for re-conveying to the conveyance start position of the conveying unit; the second conveying unit is arranged in the circulation route; conveying the sheet to the image forming unit by the second conveying unit, reversing the sheet by passing it through the circulation path by the second conveying unit, and reconveying the sheet to the conveying start position are repeated a plurality of times.
  • One printed image is reversed, and then a second printed image is formed on the sheet by an image forming section having a special cartridge.
  • the temperature of the fixing section in the first printing process is set to the first temperature
  • the temperature of the fixing section in the second printing process is set to the second temperature different from the first temperature.
  • the functional toner contains a volatile flavoring agent, and the second temperature in the second printing process is lower than the first temperature in the first printing process.
  • the flavoring agent is less likely to volatilize during fixing, so that it is possible to prevent the user from feeling uncomfortable. Furthermore, since the flavoring agent is less likely to volatilize during fixing, more of the flavoring agent can remain on the sheet.
  • the functional toner has a larger particle size than normal toner, and the second temperature in the second printing process is higher than the first temperature in the first printing process. In the above configuration, it is possible to suppress defective fixation of the functional toner even in a configuration using the functional toner having a large particle size.
  • the present invention can be implemented in various forms, and in addition to the invention of the image forming apparatus, it can also be implemented as the invention of the image forming method for printing by the image forming unit.
  • a printed image in the image forming apparatus, can be properly formed even when printing is performed by replacing a cartridge containing black toner with a special cartridge containing functional toner.
  • FIG. 2 is an internal configuration diagram of the printer;
  • Printer internal configuration diagram FIG. 4 is a diagram showing the electrical configuration of the printer; 4 is a flowchart for explaining print processing; 4A and 4B are diagrams for explaining a print job; FIG. 4A and 4B are diagrams for explaining special print processing;
  • FIG. 5 is a flowchart for explaining the process executed in S15 of FIG. 4;
  • FIG. 8 is a flowchart for explaining print processing according to the second embodiment; 4 is a flowchart for explaining print processing;
  • 10 is a flowchart for explaining print processing according to the third embodiment;
  • a printer which is an embodiment of an image forming apparatus, will be described with reference to FIGS. 1 and 2, the vertical directions in which the printer 100 is installed are the top and the bottom, respectively. , with the opposite side as the rear.
  • the printer 100 is a direct transfer tandem color printer.
  • Printer 100 mainly includes housing 10 , feeder unit 12 , first transport section 20 , discharge rollers 25 , second transport section 26 , image forming section 30 , fixing section 40 , and controller 50 . prepared for.
  • the housing 10 has a substantially box shape and has a top cover 11 that constitutes the upper part. As shown in FIG. 2, the top cover 11 is provided so as to be openable and closable around the rear upper end of the printer 100 . By changing the top cover 11 from the closed position to the open position, a cartridge 31, which will be described later, can be drawn upward from the inside of the housing 10. As shown in FIG. A discharge tray 11a is formed on the top cover 11 .
  • the feeder unit 12 has a paper feed tray 13 , a pickup unit 14 , a pair of pinch rollers 15 and a pair of registration rollers 16 .
  • the paper feed tray 13 is a container that accommodates the sheets M, and is attached so as to be able to be pulled out from the housing 10 .
  • Formed in front of the paper feed tray 13 is a paper feed path R ⁇ b>1 through which the sheet M pulled out from the paper feed tray 13 is conveyed toward the image forming section 30 .
  • a pickup unit 14 and a pinch roller 15 are arranged in the paper feed path R1.
  • the sheet M in the paper feed tray 13 is sent out toward the pinch roller 15 .
  • a registration roller 16 is arranged above the pinch roller 15 .
  • the registration rollers 16 temporarily stop the sheet M by contacting the leading edge of the sheet M before supplying the sheet M to the image forming unit 30, correct the skew of the sheet M, and adjust the timing of image formation on the sheet M. do.
  • the feeder unit may have a manual tray provided on the front side of the housing 10 . By opening the manual tray to the open position, the sheet M can be manually fed toward the registration rollers 16 in the housing 10 .
  • a transport path R2 which is a path through which the sheet M passes, is formed on the rear side of the registration rollers 16 in the housing 10 .
  • the transport path R2 is the path of the sheet M from the registration rollers 16 to the discharge tray 11a.
  • the path from the registration rollers 16 to the fixing unit 40 is referred to as an image forming path R21
  • the path for ejecting the sheet M on which the print image is formed toward the paper ejection tray 11a is referred to as a paper ejection path R22.
  • the first conveying section 20 includes a driving roller 21, a driven roller 22, and a conveying belt 23 arranged on the image forming route R21, and a downstream conveying roller 24 arranged downstream of the image forming route R21.
  • the drive roller 21 is a roller that rotates according to the rotation of a motor 61, which will be described later.
  • the conveying belt 23 is an endless belt and stretched between the driving roller 21 and the driven roller 22 .
  • the rotation of the drive roller 21 drives the conveyor belt 23 to circulate clockwise in FIG.
  • the sheet M placed on the upper surface of the conveying belt 23 is conveyed from the upstream side (registration roller 16 side) toward the downstream side (fixing section 40 side described later) by the driving of the conveying belt 23 . .
  • the image forming section 30 is a unit that forms an image on the sheet M. As shown in FIG.
  • the image forming section 30 forms print images of different colors on the sheet M from the upstream side to the downstream side in the image forming path R21.
  • the symbols "30a”, “30b”, “30c", and "30d” are added to the ends.
  • the image forming section 30a, the image forming section 30b, the image forming section 30c, and the image forming section 30d are arranged in this order from the upstream side to the downstream side in the image forming route R21.
  • the image forming section 30 has a cartridge 31, an exposure head 32, a transfer roller 34, a cartridge mounting section 36, and a toner memory 56 shown in FIG.
  • the cartridge 31 has a photoreceptor drum 33, a charger 35, an accommodating portion 37, and a developing roller .
  • the storage unit 37 is a container that stores toner, and stores any of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) toners, or functional toner described later.
  • the developing roller 38 is a roller that supplies the toner stored in the storage portion 37 to the photosensitive drum 33 .
  • the charging device 35 is arranged obliquely behind the photoreceptor drum 33 at a predetermined interval so as not to come into contact with the photoreceptor drum 33 .
  • the cartridge 31 containing the C toner is also referred to as the C cartridge 31C
  • the cartridge containing the M toner is also referred to as the M cartridge 31M.
  • the cartridge 31 containing Y toner is also referred to as Y cartridge 31Y
  • the cartridge 31 containing K toner is also referred to as K cartridge 31K
  • the cartridge 31 containing functional toner is also referred to as special cartridge 31SP. 1 and 2
  • the Y cartridge 31Y, M cartridge 31M, C cartridge 31C, and K cartridge 31K are installed in the image forming sections 30a to 30d in this order from upstream to downstream in the image forming route R21.
  • the cartridge mounting portion 36 is a portion for mounting and holding the cartridge 31 to the image forming portion 30 .
  • the cartridge mounting portion 36 is provided on the side wall of the housing 10, and is composed of a piece or a groove that guides the attachment and detachment of the cartridge 31.
  • Each cartridge 31 can be mounted inside the housing 10 by the cartridge mounting portion 36 when the top cover 11 is in the open position.
  • the cartridge mounting portion 36a is a portion for mounting the cartridge 31 to the image forming portion 30a
  • the cartridge mounting portion 36b is a portion for mounting the cartridge 31 to the image forming portion 30b.
  • the cartridge mounting portion 36c is a portion for mounting the cartridge 31 to the image forming portion 30c
  • the cartridge mounting portion 36d is a portion for mounting the cartridge 31 to the image forming portion 30d.
  • the exposure head 32 is a well-known one that performs exposure using LEDs, and exposes the outer peripheral surface of the corresponding photosensitive drum 33 based on image data and control commands input from the controller 50 to form an electrostatic latent image. to form The transfer roller 34 and the photosensitive drum 33 of the cartridge 31 mounted in the cartridge mounting portion 36 are disposed in contact with the conveying belt 23 so as to vertically sandwich the conveying belt 23 .
  • the toner memory 56 shown in FIG. 3 is, for example, a flash ROM or EEPROM, and stores information regarding the cartridge 31 .
  • the toner memory 56 is fixed to each cartridge 31 via a holder (not shown). Details of the toner memory 56 will be described later.
  • a fixing section 40 is arranged downstream of each image forming section 30 in the image forming path R21.
  • the fixing section 40 is a unit that fixes the print image formed on the sheet M by the image forming section 30 , and has a heating roller 41 and a pressure roller 42 .
  • the heating roller 41 has a heater 63 inside thereof for raising the temperature of the heating roller 41 .
  • the pressure roller 42 and the heating roller 41 are arranged at a position where the sheet M can be vertically sandwiched therebetween.
  • the photoreceptor drum 33 is exposed by the LED light emitted from the exposure head 32, and the toner contained in the container 37 is supplied to the photoreceptor drum 33 by the developing roller 38 to form a toner image.
  • the toner image formed on the photosensitive drum 33 is transferred onto the sheet M by sandwiching the sheet M between the photosensitive drum 33 and the transfer roller 34 . Thereafter, the toner image formed on the sheet M is fixed by nipping the sheet M between the heating roller 41 and the pressure roller 42 .
  • a paper ejection route R22 and a circulation route R23, which are part of the transport route R2, are formed downstream of the image forming route R21, that is, downstream of the fixing unit 40.
  • a downstream transport roller 24 and a paper discharge roller 25 are arranged in the paper discharge route R22. After passing through the fixing section 40 , the sheet M is sent out toward the discharge rollers 25 by the downstream transport rollers 24 .
  • the paper discharge roller 25 discharges the sheet M to the paper discharge tray 11a.
  • the circulation route R23 is a route that branches off from a branch point P1 on the discharge route R22 and extends, and is a route that reverses the sheet M and re-conveys it to the registration roller 16 that is the conveyance start position of the first conveying unit 20. be.
  • the circulation route R23 includes a route extending downward from the branch point P1 to the lower side of the paper feed tray 13 in the housing 10, a route passing under the paper feed tray 13, and a path that merges with the paper feed path R1 from a path that passes under the paper feed path R1.
  • Reversing rollers 27, 28, and 29 as the second conveying section 26 are arranged in the circulation route R23.
  • the reversing rollers 27 to 29 are rollers that convey the sheet M that has passed through the branch point P1 toward the registration rollers 16 . After passing the branch point P1, the reversing rollers 27 to 29 pass the sheet M through a path below the paper feed tray 13, and the leading edge of the sheet M is fed to the pinch roller 15. As shown in FIG. After that, the leading edge of the sheet M is pushed out to the registration rollers 16 by the pinch rollers 15 . At this time, the sheet M conveyed by the second conveying unit 26 passes through the circulation path R23 and is conveyed to the registration rollers 16, so that the recording surface on which the image is formed is reversed.
  • the controller 50 is a microcomputer equipped with a CPU, ROM, and RAM.
  • a user IF 51 , an input IF 52 , a pre-register sensor 53 , a discharge sensor 54 , a temperature sensor 55 , a toner memory 56 , a motor drive circuit 60 and a heater drive circuit 62 are connected to the controller 50 .
  • the user IF 51 is an interface interposed between the controller 50 and the user, and has a display panel and operation keys. Also, the user IF 51 may be a touch panel capable of accepting a touch operation by the user.
  • the input IF 52 is an interface for communicating with a PC, which is an external device.
  • the input IF includes a network IF for connecting the printer 100 to a wired or wireless network, and a USB interface for communicably connecting to a PC via a USB cable.
  • IF is an abbreviation for Inter Face.
  • the pre-registration sensor 53 is a sensor that detects the presence or absence of the sheet M.
  • the pre-registration sensor 53 is located upstream of the registration rollers 16 in the housing 10 . That is, the pre-registration sensor 53 is a sensor that detects that the sheet M has reached the upstream of the registration rollers 16 .
  • the paper ejection sensor 54 is arranged downstream of the paper ejection path R22.
  • the pre-registration sensor 53 and the discharge sensor 54 include, for example, a swing lever that swings when pushed by the passing sheet M, and an optical sensor that detects the swing of the swing lever. Note that the printer 100 may have two or more sensors arranged on the image forming path R21.
  • the toner memory 56 is electrically connected to the controller 50 via the body-side electrical contacts. This enables the controller 50 to read information from the toner memory 56 and write information to the toner memory 56 . 3, the controller 50 is connected to a toner memory 56Y of the Y cartridge 31Y, a toner memory 56M of the M cartridge 31M, a toner memory 56C of the C cartridge 31C, and a toner memory 56K of the K cartridge 31K.
  • Each toner memory 56 stores toner identification information and toner life information.
  • the toner identification information is a serial number by which each cartridge 31 can be identified, and is information indicating whether the toner contained in the container 37 is normal Y, M, C, or K toner or functional toner. is.
  • the toner life information is, for example, the cumulative number of sheets printed using the developing roller 38 and the cumulative number of dots.
  • the toner memory 56 stores information such as compatible models of the cartridge 31, specifications of the cartridge 31, information indicating whether the cartridge is new, information indicating whether it is a genuine product, and error history. good.
  • the toner memory 56 is an example of a toner type acquisition unit.
  • the motor drive circuit 60 rotates the motor 61 under the control of the controller 50 .
  • the motor drive circuit 60 is a circuit that has, for example, a switching element and can control power supplied to the motor 61 .
  • the motor 61 is a brushless DC motor and is rotationally driven by direct current. Power from the motor 61 is transmitted to the pickup unit 14, the pinch rollers 15, the registration rollers 16, the first conveying section 20, the second conveying section 26, and the discharge rollers 25 by a power transmission mechanism (not shown). Although only the motor 61 is shown in FIG. 3, the printer 100 includes motors that power the photosensitive drum 33, the transfer roller 34, and the developing roller 38. As shown in FIG.
  • the heater 63 is built in the heating roller 41 of the fixing section 40 and raises the temperature of the heating roller 41 .
  • the heater 63 is, for example, a heating element such as a thermistor.
  • the heater drive circuit 62 drives and controls the temperature of the heater 63 under the control of the controller 50 so as to reach a predetermined fixing temperature.
  • a temperature sensor 55 detects the temperature of the heating roller 41 .
  • FIG. 4 is a flow chart showing print processing, and the main part is the controller 50 . 4 is executed when a print job and a print execution instruction for the print job are input to the controller 50 via the input IF 52 from a PC as an external device.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining a print job.
  • a print image is printed on a sheet M using normal toners of Y, M, C, and K by the image forming units 30a, 30b, 30c, and 30d.
  • the image forming units 30a, 30b, 30c, and 30d print the first print image using the normal toners of Y, M, and C, and then print the first print image using the functional toner.
  • a second print image is printed on the sheet M.
  • the image forming units 30a, 30b, and 30c first form a base image PG1, which is the first print image, on the sheet M using toners of Y, M, and C colors. printed.
  • the image forming unit 30d prints the concave-convex image PG2, which is the second print image, on the sheet M using the functional toner to form the final print image PG3.
  • the functional toner is uneven toner.
  • the uneven toner is a toner having a larger particle size than normal toner, and is a toner that can reproduce the uneven feeling of an image when printed on the sheet M.
  • FIG. 5 shows a print job JB that instructs special print processing.
  • the print job JB includes header information and image information indicating values of images formed with each toner.
  • the header information is information including print settings such as the type of printing specified by the print job and the sheet size. Specifically, when a print job instructs special print processing, information indicating special print processing is included in the header information.
  • the image information is information indicating gradation values of pixels forming an image formed by each toner.
  • Y image information that is image information of an image formed with Y toner
  • M image information that is image information of an image formed with M toner
  • image information of an image formed with C toner It contains C image information and uneven image information, which is image information of an image formed by uneven toner. Note that when the print job JB instructs normal print processing, the print job JB does not include uneven image information.
  • the identification determination process executed in S11 uses the toner type information to determine whether the cartridges 31 possessed by the image forming units 30a to 30d are the C cartridge 31C, M cartridge 31M, Y cartridge 31Y, and K cartridge 31K. This is the processing for determination. Since the identification determination process in S10 is the same as the process in S15 in the special printing process described later, the description of S10 is omitted here.
  • a conveying operation of conveying the sheet M by the first conveying unit 20 is performed.
  • the first conveying section 20 conveys the sheet M at the standard speed.
  • the image forming units 30a to 30d form a print image on the sheet M using normal Y, M, C, and K toners. Specifically, a Y print image, an M print image, a C print image, and a K print image are printed on the sheet M in sequence.
  • a fixing process is performed in which the sheet M on which the print image is formed is fixed by the fixing section 40 .
  • S ⁇ b>15 identification determination processing is performed to determine whether or not the cartridge 31 corresponding to special print processing is attached to the image forming section 30 .
  • the identification determination process executed in S15 uses the toner type information to determine whether the cartridges 31 of the image forming units 30a to 30d are the C cartridge 31C, M cartridge 31M, Y cartridge 31Y, and special cartridge 31SP. This is the processing for determination.
  • FIG. 7 is a flowchart for explaining the identification determination process executed in S15.
  • the process proceeds to S37, changes the C warning flag, and proceeds to S38.
  • the C warning flag is information indicating whether or not the C cartridge 31C is attached to the cartridge attachment portion 36c.
  • the process proceeds to S39 and causes the user IF 51 to display a replacement warning screen.
  • the replacement warning screen is a screen for prompting the user to replace the cartridge 31 whose warning flag has been changed.
  • the process proceeds to S30, and by repeating the processes of S30 to S38, it is determined whether or not the cartridge 31 corresponding to the special printing process is installed. to decide.
  • the base image PG1 is printed on the sheet M using the Y, M, and C toners by the image forming units 30a to 30c.
  • the image forming unit 30a prints the Y-color print image of the base image PG1 on the sheet M
  • the image forming unit 30b prints the M-color print image of the base image PG1.
  • the image forming unit 30c prints a C-color print image out of the base image PG1.
  • the K-color image included in the base image PG1 is formed by composite black using Y, M, and C toners. Composite black is black expressed by printing equal amounts of C, M, and Y toners.
  • the fixing unit 40 performs fixing processing on the sheet M on which the background image PG1 is formed.
  • the processing of S16 to S18 executed by the controller 50 is an example of the first printing process.
  • the user IF 51 is caused to display a reset instruction screen.
  • the reset instruction screen is a screen prompting the user to reset the sheet M on which the base image PG1 is formed in the printer 100 again.
  • the sheet M on which the base image PG1 is formed is set on the paper feed tray 13, thereby resetting the sheet.
  • the printing conditions including the fixing temperature of the fixing unit 40, are changed from the conditions corresponding to the printing in S17 to the conditions corresponding to the printing in S25, which will be described later.
  • a development bias value indicating the voltage applied to the developing roller 38, a transfer bias value indicating the voltage applied to the transfer roller 34, and a target temperature for raising the temperature of the fixing section 40 by the heater 63 are set. Change the fusing temperature shown.
  • the development bias value is changed according to the characteristics of the uneven toner so that the uneven toner is easily developed. For example, it is changed to a value larger than the developing bias value in S17.
  • the transfer bias value is changed according to the characteristics of the uneven toner so that the uneven toner is easily transferred to the transfer roller 34 . For example, it is changed to a value larger than the transfer bias value in S17. Since the uneven toner has a larger particle size than the normal toner, the temperature required to fix the uneven toner printed on the sheet M is higher than that of the normal toner. Therefore, in S21, the fixing temperature is changed to a value higher than the fixing temperature in the fixing process of S18. In this embodiment, the fixing temperature in S18 is the first temperature, and the fixing temperature set in S21 is the second temperature.
  • the process proceeds to S24, and the sheet M is conveyed by the first conveying section 20 at the standard speed.
  • the uneven image PG2 is printed on the sheet M using the uneven toner by the image forming unit 30d.
  • the image forming section 30d uses uneven toner to print the uneven image PG2 on the sheet M on which the base image PG1 is printed.
  • S26 a fixing process of fixing the print image PG3 on the sheet M by the fixing unit 40 is executed.
  • the fixing temperature of the fixing process executed in S26 is higher than the fixing temperature of the fixing process executed in S18.
  • the processing of S24 to S26 executed by the controller 50 is an example of the second printing process.
  • the first embodiment described above has the following effects. If the cartridges of the four image forming units 30a to 30d are Y, M, C, and K cartridges 31Y, 31M, 31C, and 31K, the controller 50 performs normal print processing. On the other hand, if the cartridges of the four image forming units 30a to 30d are the Y, M, C cartridges 31Y to 31C and the special cartridge 31SP, the controller 50 performs special print processing. In this special printing process, after the base image PG1 is printed by the image forming units 30a to 30d having the Y, M, and C cartridges, the uneven image PG2 is printed by the image forming unit 30d having the special cartridge 31SP. As a result, in the printer 100 having four image forming units 30a to 30d, even when printing is performed by replacing the K cartridge 31K containing K toner with the special cartridge 31SP, a printed image can be properly formed. .
  • the base image PG1 is fixed on the sheet M by the fixing unit 40, and then the base image PG1 and the uneven image PG2 are fixed on the sheet M by the fixing unit 40.
  • the uneven image PG2 that is overlaid and printed can be fixed on the sheet M, and fixing failure of the printed image can be suppressed.
  • the base image PG1 and the fixing temperature for the concave-convex image PG2 are different, the base image PG1 and the concave-convex image are formed at optimum temperatures without interference between the characteristics of the normal toner and the characteristics of the functional toner. By fixing PG2 to the sheet, fixing failure can be further suppressed.
  • the fixing temperature for printing the uneven image PG2 is higher than the fixing temperature for printing the background image PG1. As a result, fixing defects can be suppressed even in a configuration using uneven toner having a large particle size.
  • the functional toner In the above-described embodiments, uneven toner is used as the functional toner.
  • a toner containing a flavoring agent may be used as the functional toner. Since the flavoring agent is volatile, if the fixing temperature of the fixing unit 40 is high, there is concern that the flavoring agent may volatilize during the fixing process. Therefore, as the printing condition set in S21 of FIG. 4, the fixing temperature of the fixing unit 40 is set to a temperature lower than the fixing temperature during the fixing process in S18. In this case, it is desirable that the fixing temperature set in S21 is higher than the minimum temperature required to fix the functional toner onto the sheet M.
  • the functional toner may be a special color toner that reproduces colors other than cyan, magenta, yellow, and black.
  • the printer 100 reverses the sheet M on which the base image PG1 is printed and prints the concave-convex image PG2 on the sheet M in the special printing process.
  • FIGS. 8 and 9 are flowcharts showing print processing in this embodiment, and the main component is the controller 50.
  • FIG. If a negative determination is made in S10, the process advances to S15 to execute identification determination processing.
  • the base image PG1 is printed on the sheet M by the image forming units 30a to 30c having the Y, M, C cartridges 31Y, 31M, and 31C.
  • S18 the sheet M on which the base image PG1 is printed is subjected to fixing processing by the fixing section 40.
  • the sheet M is re-conveyed to the registration rollers 16 via the circulation route R23. Specifically, the leading edge of the sheet M is conveyed to the pinch roller 15 by rotating the second conveying unit 26 . Thereafter, pinch rollers 15 push the leading edge of sheet M to registration rollers 16 . At this time, the sheet M is conveyed to the registration rollers 16 via the circulation path R23, so that the recording surface on which the background image PG1 is formed is reversed.
  • the position where the registration rollers 16 are arranged is an example of the transport start position of the first transport unit 20 .
  • S52 it is determined based on the detection signal from the pre-registration sensor 53 whether or not the re-conveyed sheet M has been detected.
  • the first conveying section 20 conveys the sheet M at the standard speed, as in S12 and S16.
  • the sheet M passing through the image forming route R21 is not printed by the image forming units 30a to 30d.
  • the image forming units 30a to 30d are not caused to form a print image by a print job JB that does not contain image information.
  • the processing in S56 is the same as the processing in S51. As a result, the sheet M is conveyed to the registration rollers 16 via the circulation path R23, so that the printing surface on which the base image PG1 is formed is reversed to face the image forming section 30.
  • the printing conditions including the fixing temperature of the fixing unit 40 are changed from the conditions corresponding to the processes in S17 and S18 to the conditions corresponding to the processes in S25 and S26. Also in this embodiment, the developing bias value, transfer bias value, and fixing temperature are changed.
  • S57 it is determined based on the detection signal from the pre-registration sensor 53 whether or not the re-conveyed sheet M has been detected.
  • the process proceeds to S58, and the first conveying section 20 conveys the sheet M at a speed lower than the standard speed. This is because by slowing down the conveying speed of the sheet M, the development, transfer, and fixing of the uneven toner can be reliably performed.
  • the conveying speed in S23 is a speed suitable for the characteristics of the uneven toner, which is the functional toner. In the present embodiment, the conveying speed is set to be lower than that in the case of using normal toner, but depending on the type of functional toner, it may be set to be faster than normal toner.
  • the uneven image PG2 is printed on the sheet M using the uneven toner by the image forming unit 30d.
  • a fixing process of fixing the concave-convex image PG2 onto the sheet M by the fixing unit 40 is executed.
  • the series of processes from S51 to S26 executed by the controller 50 is an example of the second printing process.
  • the controller 50 controls the sheet M conveyed by the first conveying unit 20 to the image forming units 30a to 30d having the Y, M, C cartridges 31Y, 31M, and 31C in the special printing process.
  • a background image PG1 is formed.
  • the sheet M is re-conveyed to the registration rollers 16 by the second conveying section 26, the sheet M is conveyed by the first conveying section 20, and the uneven image PG2 is formed in the image forming section 30d.
  • the user can form the base image PG1 and the uneven image PG2 on the sheet without resetting the sheet M on which the base image PG1 is formed.
  • the controller 50 causes the first conveying unit 20 to convey the sheet M to the image forming units 30a to 30d, the second conveying unit 26 to reverse the sheet M by passing it through the circulation route R23, and the sheet M to be returned to the registration rollers 16.
  • the printing surface of the sheet M is turned over to be the same surface as the printing surface of the base image PG1, and then the uneven image PG2 is formed on the sheet M by the image forming unit 30d having the special cartridge 31SP. form.
  • the printer 100 includes the circulation path R23, the base image PG1 and the uneven image PG2 can be printed on the sheet M without the user having to reset the sheet M.
  • the printer 100 prints the normal toners of Y, M, and C and the functional toner on the sheet M in one process in the special printing process.
  • FIG. 10 is a flowchart showing print processing in this embodiment, and the main component is the controller 50 .
  • the image forming units 30a to 30d print a print image on the sheet M using Y, M, C, and K toners.
  • the fixing process is executed by the fixing unit 40 at the fixing temperature set in S72.
  • S74 printing conditions are set according to the special printing process. Also in this embodiment, the developing bias value, the transfer bias value, and the fixing temperature are set to values corresponding to the special printing process.
  • the print image is printed on the sheet M by the four image forming units 30a to 30d. That is, in S75, printing of the background image PG1 by the image forming units 30a to 30c having the Y, M, C cartridges 31Y, 31M, and 31C and printing of the uneven image PG2 by the image forming unit 30d having the special cartridge 31SP are performed by Execute in one step.
  • S76 the fixing process is executed by the fixing unit 40 at the fixing temperature set in S74.
  • the process of FIG. 10 ends.
  • the cartridge 31 is configured to include the accommodation section 37 , the developing roller 38 , the photosensitive drum 33 and the charger 35 .
  • the cartridge 31 may have a housing portion 37 and a developing roller 38 and may be configured to be separated from the photosensitive drum 33 and charger 35 .
  • the toner type acquisition unit was the toner memory 56 that stores toner type information.
  • the toner type acquisition unit may be the toner sensor.
  • a brushless DC motor is used as the motor.
  • a brush motor, a stepping motor equipped with an encoder, or an AC motor may be used as the DC motor.
  • a printer is used as an example of an image forming apparatus.
  • the image forming apparatus may be a multifunction device having both an image reading function and a printing function.

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Abstract

シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックトナーを収容するカートリッジを、機能性トナーを収容するカートリッジに交換して特殊印刷を行うことが可能な画像形成装置において、印刷画像を適正に形成することを目的とする。コントローラ５０は、４つの画像形成部３０ａ～３０ｄのカートリッジが、シアンカートリッジ３１Ｃ、マゼンタカートリッジ３１Ｍ、イエローカートリッジ３１Ｙ、及び特殊カートリッジ３１ＳＰであれば、シアンカートリッジ、マゼンタカートリッジ、及びイエローカートリッジを有する画像形成部に下地画像を形成させる第１印刷工程と、特殊カートリッジ３１ＳＰを有する画像形成部３０により、シートМに第２印刷画像を形成させる第２印刷工程と、を含む特殊印刷処理を実行する。

Description

画像形成装置、画像形成方法
　本発明は、トナーを用いてシートに画像を形成する技術に関する。
　特許文献１には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色のトナーとは異なる機能性トナーを用いて、シートに画像を形成可能な画像形成装置が記載されている。機能性トナーは、例えば、印刷画像の表面に凹凸形状を持たせることを目的としたトナーや、着香剤を含むトナー、更には、特色を再現するトナー等である。画像形成装置では、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのトナーが収容されたカートリッジのうち、いずれかのカートリッジを機能性トナーが充填されたカートリッジに交換して使用することで、機能性トナーを用いた特殊印刷を行うことができる。
特開２００６－２３１６７９号公報
　画像形成装置が、４つの画像形成部を備える構成では、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのいずれかの画像形成部に機能性トナーを収容したカートリッジを装着すると、使用できない色のトナーが生じ、画像において再現できない色域が生じる場合がある。
　本発明は、上記課題に鑑みたものであり、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのトナーを収容するカートリッジを、機能性トナーを収容するカートリッジに交換して印刷を行うことが可能な画像形成装置において、画像を適正に形成することを目的とする。
　上記課題を解決するために本発明では、トナーを用いてシートに画像を形成する画像形成装置であって、トナーが収容されたカートリッジを有し、カートリッジを着脱可能な４つの画像形成部と、カートリッジに収容されたトナーの種別を示す情報を取得するトナー種別取得部と、画像形成部にトナーを用いてシートに画像を形成させる印刷制御部と、を備えている。印刷制御部は、トナー種別取得部により取得されたトナーの種別を示す情報に基づいて、４つの画像形成部の有するカートリッジが、シアントナーを収容したシアンカートリッジと、マゼンタトナーを収容したマゼンタカートリッジと、イエロートナーを収容したイエローカートリッジと、ブラックトナーを収容したブラックカートリッジとであると判定した場合、４つの画像形成部に画像を形成させる通常印刷処理を実行し、トナー種別取得部により取得されたトナーの種別を示す情報に基づいて、４つの画像形成部の有するカートリッジが、シアンカートリッジと、マゼンタカートリッジと、イエローカートリッジと、機能性トナーを収容した特殊カートリッジとであると判定した場合、シアンカートリッジ、マゼンタカートリッジ、及びイエローカートリッジを有する画像形成部により、第１印刷画像を形成させる第１印刷工程と、特殊カートリッジを有する画像形成部により、シートに第２印刷画像を形成させる第２印刷工程と、を含む特殊印刷処理を実行する。特殊印刷処理では、第１印刷画像に含まれるブラックの画像を、シアントナー、マゼンタトナー、イエロートナーを用いたコンポジットブラックにより形成する。
　上記構成では、４つの画像形成部が、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色のトナーが収容されたカートリッジを有している場合、画像形成部に各色のトナーを用いて画像を形成させる通常印刷処理が実行される。一方、４つの画像形成部が、シアン、マゼンタ、イエローのカートリッジと、機能性トナーを収容した特殊カートリッジとを有している場合、特殊印刷処理が実行される。この特殊印刷処理では、シアン、マゼンタ、イエローのカートリッジを有する画像形成部により第１印刷画像を形成させる第１印刷工程と、特殊カートリッジを有する画像形成部により、シートに第２印刷画像が形成させる第２印刷工程とが含まれる。また、特殊印刷処理では、第１印刷画像に含まれるブラックの画像を、シアン、マゼンタ、イエローの各色のトナーを用いたコンポジットブラックにより形成する。これにより、４つの画像形成部を備える画像形成装置において、ブラックトナーを収容するカートリッジを、機能性トナーを収容する特殊カートリッジに交換して印刷を行う場合でも、印刷画像を適正に形成することができる。
　シートを画像形成部に向けて搬送する第１搬送部と、画像形成部を通過したシートを、第１搬送部の搬送開始位置へ再搬送する第２搬送部と、を有し、特殊印刷処理では、第１印刷工程で、シアンカートリッジ、マゼンタカートリッジ、及びイエローカートリッジを有する画像形成部に、第１搬送部により搬送されたシートに対して、第１印刷画像を形成させ、第２印刷工程で、第２搬送部により第１印刷画像が形成されたシートを第１搬送部の搬送開始位置へ再搬送させ、第１搬送部により第１印刷画像が形成されたシートを画像形成部に搬送させ、特殊カートリッジを有する前記画像形成部に第２印刷画像を形成させる。上記構成では、第１印刷画像が形成されたシートをユーザにより再セットさせることなく、シートに第１印刷画像と第２印刷画像とを形成することができる。
　シートの搬送経路において画像形成部よりも下流側に位置し、シートを加熱することで当該シートに形成された印刷画像を定着させる定着部を備え、特殊印刷処理では、第１印刷工程で、定着部により第１印刷画像をシートに定着させ、第２印刷工程で、定着部により第１印刷画像及び第２印刷画像をシートに定着させる。上記構成では、第１印刷工程での定着と、第２印刷工程での定着とを別々に行うことができるため、第１印刷画像をシートに定着させた後に、重ねて印刷された第２印刷画像をシートに定着させることができる。これにより、印刷画像の定着不良を抑制することができる。
　シートの搬送経路は、画像形成部よりも下流側に設けられる分岐点と、分岐点から延び、シートが排出される経路である排出経路と、分岐点から延び、シートを反転させつつ、第１搬送部の搬送開始位置へ再搬送される経路である循環経路と、を有し、第２搬送部は、循環経路に配置されており、印刷制御部は、第２印刷工程で、第１搬送部による画像形成部へのシートの搬送と、第２搬送部による循環経路を通過させることによるシートの反転、及び搬送開始位置への再搬送とを複数回繰り返すことにより、シートの印刷面を第１印刷画像に反転させ、その後、特殊カートリッジを有する画像形成部により、シートに対して第２印刷画像を形成させる。これにより、シートの搬送経路に循環経路を含む構成においても、第１印刷画像が形成されたシートをユーザにより再セットさせることなく、シートに第１印刷画像と第２印刷画像とを形成することができる。
　第１印刷工程での定着部の温度は第１温度に設定されており、第２印刷工程での定着部の温度は第１温度と異なる第２温度に設定されている。上記構成では、第１印刷工程での定着温度と、第２印刷工程での定着温度とが別々の温度であるため、通常トナーの特性と機能性トナーの特性とが干渉することなく、最適な定着温度で第１印刷画像と第２印刷画像とをシートに定着させて、定着不良をいっそう抑制することができる。
　機能性トナーは、揮発性の着香剤を含んでおり、第２印刷工程での第２温度は、第１印刷工程での第１温度よりも低い温度である。上記構成では、定着時に、着香剤が揮発しにくくなるため、ユーザが違和感を覚えるのを抑制することができる。更に、定着時に、着香剤が揮発しにくくなるため、着香剤をシート上により多く残留させることもできる。
　機能性トナーは、通常トナーよりも粒径が大きく、第２印刷工程での第２温度は、第１印刷工程での第１温度よりも高い温度である。上記構成では、粒径が大きい機能性トナーを用いる構成においても、機能性トナーの定着不良を抑制することができる。
　本発明は、種々の形態により実現することが可能であり、画像形成装置の発明以外にも、画像形成部により印刷を行う画像形成方法の発明としても実現することができる。
　本発明によれば、画像形成装置において、ブラックトナーを収容するカートリッジを、機能性トナーを収容する特殊カートリッジに交換して印刷を行う場合でも、印刷画像を適正に形成することができる。
プリンタの内部構成図。 プリンタの内部構成図 プリンタの電気的構成を示す図。 印刷処理を説明するフローチャート。 印刷ジョブを説明する図。 特殊印刷処理を説明する図。 図４のＳ１５で実行される処理を説明するフローチャート。 第２実施形態に係る印刷処理を説明するフローチャート。 印刷処理を説明するフローチャート。 第３実施形態に係る印刷処理を説明するフローチャート。
　（第１実施形態）
　画像形成装置の一実施形態であるプリンタを、図１，２，３を用いて説明する。図１，図２において、プリンタ１００が設置された状態での、鉛直方向それぞれを上方と下方とし、この鉛直方向と直交する水平方向において、後述するユーザＩＦ５１等が配置される前面側を前方とし、反対側を後方としている。
　プリンタ１００は、直接転写タンデム方式のカラープリンタである。プリンタ１００は、筐体１０と、フィーダユニット１２と、第１搬送部２０と、排紙ローラ２５と、第２搬送部２６と、画像形成部３０と、定着部４０と、コントローラ５０とを主に備えている。
　筐体１０は、略箱形状であり、上部を構成するトップカバー１１を有している。図２に示すように、トップカバー１１は、プリンタ１００の後方上端を中心に開閉可能に設けられている。このトップカバー１１を閉位置から開位置まで変化させることにより、後述するカートリッジ３１を筐体１０の内部から上方へ引き出すことが可能となる。トップカバー１１には、排紙トレイ１１ａが形成されている。
　フィーダユニット１２は、給紙トレイ１３と、ピックアップユニット１４と、一対のピンチローラ１５と、一対のレジストローラ１６とを有している。給紙トレイ１３は、シートＭが収容される容器であり、筐体１０から引き出し可能に取り付けられている。給紙トレイ１３の前方側には、給紙トレイ１３から引き出されたシートＭが画像形成部３０に向けて搬送される経路である給紙経路Ｒ１が形成されている。
　給紙経路Ｒ１には、ピックアップユニット１４と、ピンチローラ１５とが配置されている。ピックアップユニット１４が回転することにより、給紙トレイ１３内のシートＭは、ピンチローラ１５に向けて送り出される。ピンチローラ１５の上方にはレジストローラ１６が配置されている。レジストローラ１６は、画像形成部３０にシートＭを供給する前に先端が当てられることでシートＭを一旦停止させ、シートＭの斜行を修正するとともに、シートＭにおける画像形成のタイミングなどを調整する。なお、フィーダユニットは、筐体１０の前方側に設けられた手動トレイを有していてもよい。手動トレイを開位置まで開くことで、シートＭを、手動により筐体１０内のレジストローラ１６に向けて給紙することができる。
　筐体１０内において、レジストローラ１６よりも後方側にはシートＭが通過する経路である搬送経路Ｒ２が形成されている。具体的には、搬送経路Ｒ２は、レジストローラ１６から排紙トレイ１１ａに至るまでのシートＭの経路である。搬送経路Ｒ２において、レジストローラ１６から定着部４０までの経路を画像形成経路Ｒ２１とし、印刷画像が形成されたシートＭを排紙トレイ１１ａに向けて排紙する経路を排紙経路Ｒ２２と記載する。
　第１搬送部２０は、画像形成経路Ｒ２１に配置された駆動ローラ２１、従動ローラ２２及び搬送ベルト２３と、画像形成経路Ｒ２１よりも下流側に配置された下流側搬送ローラ２４とを有している。駆動ローラ２１は、後述するモータ６１の回転に応じて回転するローラである。搬送ベルト２３は、無端ベルトであり、駆動ローラ２１と従動ローラ２２との間に掛け渡されている。駆動ローラ２１の回転により、搬送ベルト２３が、図１において時計回りに循環移動するように駆動する。これにより、搬送ベルト２３の上面に載置されたシートＭは、搬送ベルト２３の駆動により、上流側（レジストローラ１６側）から、下流側（後述する定着部４０側）へ向けて搬送される。
　画像形成経路Ｒ２１には、４つの画像形成部３０と、定着部４０とが配置されている。画像形成部３０は、シートＭに対して画像を形成するユニットでる。画像形成部３０は、画像形成経路Ｒ２１において上流側から下流側に向けて、異なる色の印刷画像をシートＭに形成する。以下では、画像形成部を区別する場合に、末尾に「３０ａ」、「３０ｂ」、「３０ｃ」、「３０ｄ」の符号を付す。図１において、画像形成経路Ｒ２１における上流側から下流側に向けて、画像形成部３０ａ、画像形成部３０ｂ、画像形成部３０ｃ、画像形成部３０ｄは、この順序で配置されている。
　画像形成部３０は、カートリッジ３１、露光ヘッド３２、転写ローラ３４、カートリッジ装着部３６、図３に示すトナーメモリ５６を有している。図２に示すように、カートリッジ３１は、感光体ドラム３３と、帯電器３５と、収容部３７と、現像ローラ３８とを有している。収容部３７は、トナーが収容される容器であり、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各トナーのいずれか、又は後述する機能性トナーが収容されている。現像ローラ３８は、収容部３７に収容されたトナーを、感光体ドラム３３に供給するローラである。帯電器３５は、感光体ドラム３３の斜め後方において、感光体ドラム３３と接触しないように所定間隔を隔てて配置されている。以下では、Ｃトナーが収容されたカートリッジ３１をＣカートリッジ３１Ｃとも記載し、Ｍトナーが収容されたカートリッジをＭカートリッジ３１Ｍとも記載する。Ｙトナーが収容されたカートリッジ３１をＹカートリッジ３１Ｙとも記載し、Ｋトナーが収容されたカートリッジ３１をＫカートリッジ３１Ｋとも記載し、機能性トナーが収容されたカートリッジ３１を特殊カートリッジ３１ＳＰとも記載する。図１，図２において、Ｙカートリッジ３１Ｙ、Ｍカートリッジ３１Ｍ、Ｃカートリッジ３１Ｃ、Ｋカートリッジ３１Ｋは、画像形成経路Ｒ２１における上流から下流に向けて、この順序で画像形成部３０ａ～３０ｄに装着される。
　カートリッジ装着部３６は、カートリッジ３１を、画像形成部３０に装着して保持する部位である。図２に示すように、カートリッジ装着部３６は、筐体１０の側壁に設けられ、カートリッジ３１の着脱をガイドする片や溝により構成されている。各カートリッジ３１は、トップカバー１１が開位置にあるときに、カートリッジ装着部３６により筐体１０内に装着することが可能である。カートリッジ装着部３６ａは画像形成部３０ａにカートリッジ３１を装着する部位であり、カートリッジ装着部３６ｂは、画像形成部３０ｂにカートリッジ３１を装着する部位である。カートリッジ装着部３６ｃは画像形成部３０ｃにカートリッジ３１を装着する部位であり、カートリッジ装着部３６ｄは、画像形成部３０ｄにカートリッジ３１を装着する部位である。
　露光ヘッド３２は、ＬＥＤを用いて露光を行う周知のものであり、コントローラ５０から入力される画像データや制御指令に基づいて、対応する感光体ドラム３３の外周面を露光して静電潜像を形成する。転写ローラ３４は、カートリッジ装着部３６に装着されたカートリッジ３１の感光体ドラム３３との間で、搬送ベルト２３を上下に挟むように搬送ベルト２３に当接して配置されている。
　図３に示すトナーメモリ５６は、例えば、フラッシュＲＯＭまたはＥＥＰＲＯＭであり、カートリッジ３１に関する情報を記憶している。トナーメモリ５６は、不図示のホルダを介して各カートリッジ３１に固定されている。トナーメモリ５６の詳細については後述する。
　画像形成経路Ｒ２１において各画像形成部３０よりも下流側には、定着部４０が配置されている。定着部４０は、画像形成部３０によりシートＭに形成された印刷画像を定着させるユニットであり、加熱ローラ４１と、加圧ローラ４２とを有している。加熱ローラ４１は、その内部に、加熱ローラ４１を昇温するヒータ６３を有している。加圧ローラ４２は、加熱ローラ４１とでシートＭを上下に挟むことができる位置に配置されている。
　露光ヘッド３２から照射されたＬＥＤ光により感光体ドラム３３が露光され、収容部３７に収容されたトナーは、現像ローラ３８により感光体ドラム３３に供給されトナー像が形成される現像が行われる。シートＭは、感光体ドラム３３と転写ローラ３４とに挟まれることにより、感光体ドラム３３に形成されたトナー像がシートＭに転写される。その後、加熱ローラ４１と加圧ローラ４２とによりシートＭが挟持されることにより、シートＭに形成されたトナー像が定着される。
　画像形成経路Ｒ２１よりも下流側、即ち、定着部４０よりも下流側には、搬送経路Ｒ２の一部である排紙経路Ｒ２２及び循環経路Ｒ２３が形成されている。排紙経路Ｒ２２には、下流側搬送ローラ２４と、排紙ローラ２５とが配置されている。定着部４０を通過したシートＭは、下流側搬送ローラ２４により、排紙ローラ２５に向けて送り出される。排紙ローラ２５は、シートＭを排紙トレイ１１ａに排出する。
　循環経路Ｒ２３は、排紙経路Ｒ２２上の分岐点Ｐ１から分岐して延びる経路であり、シートＭを反転させつつ、第１搬送部２０の搬送開始位置であるレジストローラ１６へ再搬送する経路である。具体的には、循環経路Ｒ２３は、筐体１０内において、分岐点Ｐ１から下方に延びて給紙トレイ１３の下方に至る経路と、給紙トレイ１３の下方を通る経路と、給紙トレイ１３の下方を通る経路から給紙経路Ｒ１に合流する経路とを有している。
　循環経路Ｒ２３には、第２搬送部２６としての反転ローラ２７，２８，２９が配置されている。反転ローラ２７～２９は、分岐点Ｐ１を通過したシートＭを、レジストローラ１６に向けて搬送するローラである。分岐点Ｐ１を通過したシートＭは、反転ローラ２７～２９により、給紙トレイ１３の下方の経路を通過して、先端側がピンチローラ１５まで供給される。その後、シートＭは、ピンチローラ１５により、先端がレジストローラ１６まで押し出される。このとき、第２搬送部２６により搬送されるシートＭは、循環経路Ｒ２３を通過してレジストローラ１６まで搬送されることで、画像が形成される記録面が反転する。
　図３に示すように、コントローラ５０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを備えたマイクロコンピュータである。コントローラ５０には、ユーザＩＦ５１、入力ＩＦ５２、レジ前センサ５３、排紙センサ５４、温度センサ５５、トナーメモリ５６、モータ駆動回路６０、ヒータ駆動回路６２が接続されている。ユーザＩＦ５１は、コントローラ５０とユーザとの間に介在するインタフェースであり、表示パネルや、操作キーを有している。また、ユーザＩＦ５１は、ユーザによるタッチ操作を受付け可能なタッチパネルであってもよい。入力ＩＦ５２は、外部装置であるＰＣとの間で通信を行うインタフェースである。例えば、入力ＩＦは、プリンタ１００を、有線又は無線のネットワークに接続させるネットワークＩＦ、ＵＳＢケーブルを介してＰＣと通信可能に接続するＵＳＢインタフェースを含む。なお「ＩＦ」は、Ｉｎｔｅｒ　Ｆａｃｅの略称である。
　レジ前センサ５３は、シートＭの有無を検出するセンサである。レジ前センサ５３は、筐体１０内において、レジストローラ１６よりも上流側に位置している。即ち、レジ前センサ５３は、シートＭがレジストローラ１６の上流に達したことを検出するセンサである。排紙センサ５４は、排紙経路Ｒ２２の下流側に配置されている。レジ前センサ５３及び排紙センサ５４は、例えば、通過するシートＭに押されて揺動する揺動レバーと、揺動レバーの揺動を検出する光センサとを備えている。なお、プリンタ１００は、画像形成経路Ｒ２１上に配置される２以上のセンサを有していてもよい。
　カートリッジ３１がカートリッジ装着部３６に装着されると、本体側電気接点を介して、トナーメモリ５６がコントローラ５０に電気的に接続される。これにより、コントローラ５０は、トナーメモリ５６からの情報の読み出し及びトナーメモリ５６への情報の書き込みを行うことが可能となる。図３では、コントローラ５０には、Ｙカートリッジ３１Ｙが有するトナーメモリ５６Ｙ、Ｍカートリッジ３１Ｍが有するトナーメモリ５６Ｍ、Ｃカートリッジ３１Ｃが有するトナーメモリ５６Ｃ、Ｋカートリッジ３１Ｋが有するトナーメモリ５６Ｋが接続されている。
　各トナーメモリ５６は、トナー識別情報とトナー寿命情報とを記憶している。トナー識別情報は、個々のカートリッジ３１を識別可能なシリアルナンバーであり、収容部３７に収容されるトナーがＹ，Ｍ，Ｃ、Ｋの通常トナーであるか、機能性トナーであるかを示す情報である。トナー寿命情報は、例えば、現像ローラ３８を用いての累積印刷枚数、及び累積ドット数である。また、トナーメモリ５６は、カートリッジ３１の適合機種、カートリッジ３１の仕様、新品であるか否かを示す情報、純正品であるか否かを示す情報、エラー履歴などの情報を記憶していてもよい。本実施形態では、トナーメモリ５６がトナー種別取得部の一例である。
　モータ駆動回路６０は、コントローラ５０からの制御により、モータ６１を回転駆動させる。モータ駆動回路６０は、例えばスイッチング素子を有し、モータ６１に供給する電力を制御可能な回路である。モータ６１は、ブラシレスＤＣモータであり、直流電流により回転駆動する。モータ６１からの動力は、不図示の動力伝達機構により、ピックアップユニット１４、ピンチローラ１５、レジストローラ１６、第１搬送部２０、第２搬送部２６、及び排紙ローラ２５に伝達される。なお、図３では、モータ６１のみを記載しているが、プリンタ１００は、感光体ドラム３３、転写ローラ３４、現像ローラ３８に動力を与えるモータを備えている。
　ヒータ６３は、定着部４０の加熱ローラ４１に内蔵されており、加熱ローラ４１を昇温する。ヒータ６３は、例えば、サーミスタ等の加熱素子である。ヒータ駆動回路６２は、コントローラ５０からの制御により、ヒータ６３の温度を、所定の定着温度になるように駆動制御する。温度センサ５５は、加熱ローラ４１の温度を検出する。
　次に、プリンタ１００により実行される印刷処理を説明する。図４は、印刷処理を示すフローチャートであり、主体はコントローラ５０である。なお、図４に示す処理は、外部装置としてのＰＣから、入力ＩＦ５２を介して、コントローラ５０に印刷ジョブ、及び印刷ジョブに対する印刷実行指示が入力されたことを契機に実行される。図５は、印刷ジョブを説明する図である。
　プリンタ１００では、印刷ジョブが通常印刷処理を指定する場合、画像形成部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄにより、Ｙ，Ｍ，Ｃ、Ｋの通常トナーを用いてシートＭに印刷画像が印刷される。一方、印刷ジョブが特殊印刷処理を指定する場合、画像形成部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄにより、Ｙ，Ｍ，Ｃの通常トナーを用いて第１印刷画像が印刷され、機能性トナーを用いてシートＭに第２印刷画像が印刷される。特殊印刷処理では、図６に示すように、まず、画像形成部３０ａ，３０ｂ，３０ｃにより、Ｙ，Ｍ，Ｃの各色のトナーを用いて、シートＭに第１印刷画像である下地画像ＰＧ１が印刷される。その後、画像形成部３０ｄにより、機能性トナーを用いて、シートＭに第２印刷画像である凹凸画像ＰＧ２が印刷され、最終的な印刷画像ＰＧ３が形成される。本実施例では、機能性トナーは、凹凸トナーである。凹凸トナーは、通常トナーよりも粒径が大きいトナーであり、シートＭに印刷されることで画像の凹凸感を再現できるトナーである。
　ステップ１０（以下、ステップを単にＳと記載する。）では、ＰＣから入力された印刷ジョブが通常印刷処理を指示しているか否かを判断する。図５は、特殊印刷処理を指示する印刷ジョブＪＢを示している。印刷ジョブＪＢは、ヘッダ情報と、各トナーで形成する画像の値を示す画像情報とを含んでいる。ヘッダ情報は、印刷ジョブにより指示される印刷の種別や、シートサイズ等の印刷設定を含んだ情報である。具体的には、印刷ジョブが特殊印刷処理を指示する場合、ヘッダ情報に特殊印刷処理であることを示す情報が含まれる。画像情報は、各トナーにより形成される画像を構成する画素の階調値を示す情報である。図５では、Ｙトナーにより形成される画像の画像情報であるＹ画像情報と、Ｍトナーにより形成される画像の画像情報であるＭ画像情報と、Ｃトナーにより形成される画像の画像情報であるＣ画像情報と、凹凸トナーにより形成される画像の画像情報である凹凸画像情報とを含んでいる。なお、印刷ジョブＪＢが通常印刷処理を指示する場合、印刷ジョブＪＢには凹凸画像情報を含んでいない。
　印刷ジョブＪＢのヘッダ情報により、通常印刷処理が指示されている場合は（Ｓ１０＝ＹＥＳ）、Ｓ１１に進み、識別判定処理を実行する。Ｓ１１で実行する識別判定処理は、トナー種別情報を用いて、画像形成部３０ａ～３０ｄの有するカートリッジ３１が、Ｃカートリッジ３１Ｃ、Ｍカートリッジ３１Ｍと、Ｙカートリッジ３１Ｙ、Ｋカートリッジ３１Ｋであるか否かを判定する処理である。Ｓ１０での識別判定処理は、後述する特殊印刷処理でのＳ１５の処理と同様であるため、ここでは、Ｓ１０での説明を省略する。
　Ｓ１２では、シートＭを第１搬送部２０により搬送する搬送動作を行う。Ｓ１２では、第１搬送部２０は、シートＭを標準速度で搬送する。
　Ｓ１３では、画像形成部３０ａ～３０ｄにより、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの通常トナーを用いて、シートＭに印刷画像を形成させる。具体的には、シートＭに対して、Ｙ印刷画像、Ｍ印刷画像、Ｃ印刷画像、Ｋ印刷画像を順次印刷していく。Ｓ１４では、印刷画像が形成されたシートＭを、定着部４０により定着させる定着処理を行う。
　印刷ジョブＪＢのヘッダ情報により、特殊印刷処理が指示されている場合は（Ｓ１０＝ＮＯ）、Ｓ１５に進む。Ｓ１５では、画像形成部３０に特殊印刷処理に対応するカートリッジ３１が装着されているか否かを判断する識別判定処理を行う。Ｓ１５で実行する識別判定処理は、トナー種別情報を用いて、画像形成部３０ａ～３０ｄの有するカートリッジ３１が、Ｃカートリッジ３１Ｃ、Ｍカートリッジ３１Ｍ、Ｙカートリッジ３１Ｙ、及び特殊カートリッジ３１ＳＰであるか否かを判定する処理である。図７は、Ｓ１５で実行される識別判定処理を説明するフローチャートである。
　Ｓ３０では、カートリッジ装着部３６ｄに、特殊カートリッジ３１ＳＰが装着されているか否かを判断する。具体的には、カートリッジ装着部３６に装着されたカートリッジ３１に対して、トナーメモリ５６に記憶されたトナー識別情報を参照することにより、カートリッジ装着部３６に特殊カートリッジ３１ＳＰが装着されているか否かを判断する。カートリッジ装着部３６ａに特殊カートリッジ３１ＳＰが装着されていない場合は（Ｓ３０＝ＮＯ）、Ｓ３１に進み、Ｓ警告フラグを変更してＳ３２に進む。Ｓ警告フラグは、カートリッジ装着部３６ｄに装着されたカートリッジが特殊カートリッジ３１ＳＰであるか否かを示す情報である。具体的には、Ｓ３１では、Ｓ警告フラグは、特殊カートリッジ３１ＳＰが装着されていないことを示す値に設定される。カートリッジ装着部３６ｄに特殊カートリッジ３１ＳＰが装着されている場合は（Ｓ３０＝ＮＯ）、Ｓ警告フラグは変更せずにＳ３２に進む。
　Ｓ３２では、カートリッジ装着部３６ａに、Ｙカートリッジ３１Ｙが装着されているか否かを判断する。Ｓ３０と同様、カートリッジ装着部３６に装着されたカートリッジ３１のトナーメモリ５６に記憶されたトナー識別情報により、カートリッジ装着部３６ａにＹカートリッジ３１Ｙが装着されているか否かを判断する。カートリッジ装着部３６ａにＹカートリッジ３１Ｙが装着されていない場合は（Ｓ３２＝ＮＯ）、Ｓ３３に進み、Ｙ警告フラグを変更してＳ３４に進む。Ｙ警告フラグは、カートリッジ装着部３６ａにＹカートリッジ３１Ｙが装着されているか否かを示す情報である。Ｓ３３では、Ｙ警告フラグは、Ｙカートリッジ３１Ｙが装着されていないことを示す値に変更される。カートリッジ装着部３６ａにＹカートリッジ３１Ｙが装着されている場合は（Ｓ３２＝ＹＥＳ）、Ｙ警告フラグは変更せずにＳ３４に進む。
　Ｓ３４では、カートリッジ装着部３６ｂに、Ｍカートリッジ３１Ｍが装着されているか否かを判断する。カートリッジ装着部３６ｂにＭカートリッジ３１Ｍが装着されていない場合は（Ｓ３４＝ＮＯ）、Ｓ３５に進み、Ｍ警告フラグを変更してＳ３６に進む。Ｍ警告フラグは、カートリッジ装着部３６ｂにＭカートリッジ３１Ｍが装着されているか否かを示す情報である。Ｓ３５では、Ｍ警告フラグは、Ｍ色カートリッジが装着されていないことを示す値に変更される。カートリッジ装着部３６ｂにＭカートリッジ３１Ｍが装着されている場合は（Ｓ３４＝ＹＥＳ）、Ｍ警告フラグは変更せずにＳ３６に進む。
　Ｓ３６では、カートリッジ装着部３６ｃに、Ｃカートリッジ３１Ｃが装着されているか否かを判断する。カートリッジ装着部３６ｃにＣカートリッジ３１Ｃが装着されていない場合は（Ｓ３６＝ＮＯ）、Ｓ３７に進み、Ｃ警告フラグを変更してＳ３８に進む。Ｃ警告フラグは、カートリッジ装着部３６ｃに、Ｃカートリッジ３１Ｃが装着されているか否かを示す情報である。Ｓ３７では、Ｍ警告フラグは、Ｃカートリッジ３１Ｃが装着されていないことを示す値に変更される。カートリッジ装着部３６ｃにＭカートリッジ３１Ｍが装着されている場合は（Ｓ３４＝ＹＥＳ）、Ｍ警告フラグは変更せずにＳ３８に進む。
　Ｓ３８では、いずれかの警告フラグが変更されているか否かを判断する。いずれかの警告フラグが変更されている場合は（Ｓ３８＝ＹＥＳ）、Ｓ３９に進み、ユーザＩＦ５１に交換警告画面を表示させる。交換警告画面は、ユーザに、警告フラグが変更されたカートリッジ３１を交換させることを促すための画面である。
　Ｓ４０では、トップカバー１１が開位置から閉位置に変化したか否かを判断する。言い換えると、トップカバー１１が開位置から閉位置に変化することで、カートリッジ３１の交換が行われたか否かを判断する。トップカバー１１が開位置から閉位置に変化した場合は（Ｓ４０＝ＹＥＳ）、Ｓ３０に進み、Ｓ３０～Ｓ３８の処理を繰り返すことで、殊印刷処理に対応するカートリッジ３１が装着されているか否かを判断する。
　警告フラグが変更されていない場合は（Ｓ３８＝ＮＯ）、Ｓ１６に進む。Ｓ１６では、第１搬送部２０により、シートＭを搬送するための搬送動作を開始する。Ｓ１６では、第１搬送部２０は、シートＭを標準速度で搬送する。
　ここで、Ｓ１１で示す識別判定処理では、Ｓ３０において、カートリッジ装着部３６ｄに、Ｋカートリッジ３１Ｋが装着されているか否かを判断し、カートリッジ装着部３６ｄにＫ色カートリッジ３１Ｋが装着されていない場合、Ｋ警告フラグが、Ｋ色カートリッジが装着されていないことを示す値に変更される。このほかの処理はＳ１５で示す識別判定処理と同様である。
　Ｓ１７では、画像形成部３０ａ～３０ｃにより、Ｙ，Ｍ，Ｃの各トナーを用いてシートＭに下地画像ＰＧ１を印刷させる。具体的には、シートＭに対して、画像形成部３０ａにより下地画像ＰＧ１のうち、Ｙ色の印刷画像を印刷させ、画像形成部３０ｂにより下地画像ＰＧ１のうち、Ｍ色の印刷画像を印刷させる。画像形成部３０ｃにより下地画像ＰＧ１のうち、Ｃ色の印刷画像を印刷させる。Ｓ１７での処理では、下地画像ＰＧ１に含まれるＫ色の画像を、Ｙ，Ｍ，Ｃの各トナーを用いたコンポジットブラックにより形成する。なお、コンポジットブラックは、Ｃ，Ｍ，Ｙの各トナーを等量印刷することで表現されるブラックである。
　Ｓ１８では、下地画像ＰＧ１が形成されたシートＭに対して定着部４０による定着処理を実行する。本実施形態では、コントローラ５０が実行するＳ１６～Ｓ１８の処理が第１印刷工程の一例である。
　Ｓ１９では、排紙センサ５４によるシートＭの検出の有無により、シートＭの排紙が完了したか否かを判断する。シートＭの排紙が完了するまで、すなわち、排紙センサ５４がシートＭを検出するまで（Ｓ１９＝ＮＯの間）、待機する。排紙センサ５４がシートＭを検出した場合は（Ｓ１９＝ＹＥＳ）、Ｓ２０に進む。
　Ｓ２０では、ユーザＩＦ５１に再セット指示画面を表示させる。再セット指示画面は、ユーザに、下地画像ＰＧ１が形成されたシートＭを、再度、プリンタ１００に再セットさせることを促す画面である。例えば、下地画像ＰＧ１が形成されたシートＭを、給紙トレイ１３にセットすることで、再セットを行う。
　Ｓ２１では、定着部４０の定着温度を含む印刷条件を、Ｓ１７での印刷に応じた条件から、後述するＳ２５での印刷に応じた条件に変更する。本実施形態では、現像ローラ３８に印加される電圧を示す現像バイアス値と、転写ローラ３４に印加される電圧を示す転写バイアス値と、ヒータ６３により定着部４０を昇温する際の目標温度を示す定着温度とを変更する。
　凹凸トナーは、通常トナーと特性が異なる。そのため、本実施形態では、凹凸トナーが現像され易くなるように、現像バイアス値を、凹凸トナーの特性に応じて変更する。例えば、Ｓ１７での現像バイアス値よりも大きな値に変更する。また、凹凸トナーが転写ローラ３４に転写され易くなるように、転写バイアス値を、凹凸トナーの特性に応じて変更する。例えば、Ｓ１７での転写バイアス値よりも大きな値に変更する。凹凸トナーは、通常トナーと比べて粒径が大きいため、シートＭに印刷された凹凸トナーを定着させるために要する温度が通常トナーよりも高くなる。そのため、Ｓ２１では、定着温度を、Ｓ１８の定着処理における定着温度よりも高い値に変更する。本実施形態では、Ｓ１８での定着温度が第１温度であり、Ｓ２１で設定される定着温度が第２温度である。
　Ｓ２２では、印字開始操作が入力されたか否かを判断する。具体的には、シートＭが給紙トレイ１３に再セットされ、ユーザＩＦ５１に対する操作により印刷開示操作が行われるまで（Ｓ２２＝ＮＯである間）待機する。
　Ｓ２３では、定着部４０の温度が、Ｓ２１で変更された定着温度まで上昇したか否かを判断する。具体的には、温度センサ５５により検出された加熱ローラ４１の温度が、Ｓ２１で変更された定着温度になるまで（Ｓ２３＝ＮＯである間）、待機する。
　温度センサ５５により検出された加熱ローラ４１の温度が、Ｓ２１で変更された定着温度になった場合は（Ｓ２３＝ＹＥＳ）、Ｓ２４に進み、第１搬送部２０によりシートＭを、標準速度で搬送させる。Ｓ２５では、画像形成部３０ｄにより、シートＭに凹凸トナーを用いた凹凸画像ＰＧ２を印刷させる。具体的には、画像形成部３０ｄにより、凹凸トナーを用いて、下地画像ＰＧ１が印刷されたシートＭに凹凸画像ＰＧ２を印刷させる。
　Ｓ２６では、定着部４０によりシートＭに印刷画像ＰＧ３を定着させる定着処理を実行する。上述のように、Ｓ２６で実行される定着処理の定着温度は、Ｓ１８で実行される定着処理の定着温度よりも高い温度である。本実施形態では、コントローラ５０が実行するＳ２４～Ｓ２６の処理が第２印刷工程の一例である。Ｓ２６を終了すると、図４の処理を終了する。
　以上説明した第１実施形態では、以下の効果を奏することができる。
　コントローラ５０は、４つの画像形成部３０ａ～３０ｄのカートリッジが、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋカートリッジ３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋであれば、通常印刷処理を行う。一方、コントローラ５０は、４つの画像形成部３０ａ～３０ｄのカートリッジが、Ｙ，Ｍ，Ｃのカートリッジ３１Ｙ～３１Ｃと、特殊カートリッジ３１ＳＰとであれば、特殊印刷処理を行う。この特殊印刷処理では、Ｙ、Ｍ、Ｃのカートリッジを有する画像形成部３０ａ～３０ｄに下地画像ＰＧ１を印刷させた後、特殊カートリッジ３１ＳＰを有する画像形成部３０ｄに、凹凸画像ＰＧ２を印刷させる。これにより、４つの画像形成部３０ａ～３０ｄを備えるプリンタ１００において、Ｋトナーを収容するＫカートリッジ３１Ｋを、特殊カートリッジ３１ＳＰに交換して印刷を行う場合でも、印刷画像を適正に形成することができる。
　特殊印刷処理では、定着部４０により下地画像ＰＧ１をシートＭに定着させ、その後、定着部４０により下地画像ＰＧ１及び凹凸画像ＰＧ２をシートＭに定着させる。これにより、下地画像ＰＧ１をシートに定着させた後、重ねて印刷された凹凸画像ＰＧ２をシートＭに定着させることができ、印刷画像の定着不良を抑制することができる。
　下地画像ＰＧ１に対する定着温度と、凹凸画像ＰＧ２に対する定着温度とが別々の温度であるため、通常トナーの特性と機能性トナーの特性とが干渉することなく、最適な温度で下地画像ＰＧ１と凹凸画像ＰＧ２とをシートに定着させて、定着不良をいっそう抑制することができる。
　凹凸画像ＰＧ２を印刷する場合の定着温度は、下地画像ＰＧ１を印刷する場合の定着温度よりも高い温度である。これにより、粒径が大きい凹凸トナーを用いる構成においても、定着不良を抑制することができる。
（第１実施形態の変形例）
　上述の実施形態では、機能性トナーとして凹凸トナーを用いた。これに代えて、機能性トナーとして、着香剤を含むトナーを用いてもよい。着香剤は揮発性であるため、定着部４０による定着温度が高いと、定着処理時において着香剤が揮発することが懸念される。そのため、図４のＳ２１で設定される印刷条件として、定着部４０の定着温度を、Ｓ１８での定着処理時の定着温度よりも低い温度に設定する。この場合において、Ｓ２１で設定する定着温度は、機能性トナーをシートＭに定着させるのに必要な最低温度よりも高いことが望ましい。これにより、Ｓ２６での定着処理において、機能性トナーに含まれる着香剤が揮発しにくくなるため、ユーザが違和感を覚えるのを抑制することができる。更に、定着処理において、着香剤が揮発しにくくなるため、着香剤をシートＭにより多く残留させることもできる。
　機能性トナーとして、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック以外の色を再現する特色トナーであってもよい。
　（第２実施形態）
　第２実施形態では、第１実施形態と異なる構成を主に説明を行う。第２実施形態において第１実施形態と同一の箇所については同じ符号を付し、その説明を繰り返さない。
　上述の第１実施形態では、特殊印刷処理において、シートＭに下地画像ＰＧ１が印刷された後、ユーザにより下地画像ＰＧ１が印刷されたシートＭをプリンタ１００に再セットすることで、プリンタ１００は、シートＭに凹凸画像ＰＧ２を印刷した。これに代えて、プリンタ１００は、特殊印刷処理において、下地画像ＰＧ１が印刷されたシートＭを反転させてシートＭに凹凸画像ＰＧ２を印刷する。
　図８，図９は、本実施形態での印刷処理を示すフローチャートであり、主体はコントローラ５０である。Ｓ１０を否定判定すると、Ｓ１５に進み、識別判定処理を実行する。Ｓ１６を経由した後、Ｓ１７で、Ｙ，Ｍ，Ｃカートリッジ３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃを有する画像形成部３０ａ～３０ｃでシートＭに下地画像ＰＧ１を印刷する。Ｓ１８で下地画像ＰＧ１が印刷されたシートＭに対して、定着部４０による定着処理を行う。
　Ｓ５０では、排紙センサ５４がシートＭを検出したか否かを判定する。即ち、下地画像ＰＧ１が形成されたシートＭに対する定着が終了し、シートＭの先端が排紙ローラ２５に達するまで（Ｓ５０＝ＮＯの間）待機する。一方、シートＭの先端が排紙ローラ２５に達した場合は（Ｓ５０＝ＹＥＳ）、Ｓ５１に進む。
　Ｓ５１では、シートＭを、循環経路Ｒ２３を介してレジストローラ１６まで再搬送する。具体的には、第２搬送部２６を回動させることで、シートＭの先端をピンチローラ１５まで搬送させる。その後、ピンチローラ１５により、シートＭの先端をレジストローラ１６まで押し出す。このとき、シートＭは、循環経路Ｒ２３を経由してレジストローラ１６まで搬送されることで、下地画像ＰＧ１が形成された記録面が反転する。本実施形態では、レジストローラ１６が配置された位置が第１搬送部２０の搬送開始位置の一例である。
　Ｓ５２では、レジ前センサ５３からの検出信号により、再搬送されたシートＭを検出したか否かを判断する。レジ前センサ５３からの検出信号により、再搬送されたシートＭを検出するまで（Ｓ５２＝ＮＯの間）待機する。一方、レジ前センサ５３からの検出信号により、再搬送されたシートＭを検出した場合は（Ｓ５２＝ＹＥＳ）、Ｓ５３に進み、第１搬送部２０によるシートＭの搬送を開始する。Ｓ５３では、第１搬送部２０は、Ｓ１２，Ｓ１６と同様、シートＭを標準速度で搬送する。Ｓ５４では、画像形成経路Ｒ２１を通過するシートＭに画像形成部３０ａ～３０ｄによる印刷を行わない通過処理を実行する。本実施形態では、画像情報がない印刷ジョブＪＢにより、各画像形成部３０ａ～３０ｄに印刷画像を形成させない。
　Ｓ５５では、排紙センサ５４がシートＭを検出したか否かを判定する。排紙センサ５４がシートＭを検出するまで（Ｓ５５＝ＮＯの間）待機する。一方、排紙センサ５４がシートＭを検出した場合は（Ｓ５５＝ＹＥＳ）、Ｓ５６に進み、シートＭを、循環経路Ｒ２３を介してレジストローラ１６まで再搬送する。Ｓ５６での処理は、Ｓ５１での処理と同様である。これにより、シートＭは、循環経路Ｒ２３を経由してレジストローラ１６まで搬送されることで、下地画像ＰＧ１が形成された印刷面が反転し、画像形成部３０に対向する向きとなる。
　Ｓ２１では、定着部４０の定着温度を含む印刷条件を、Ｓ１７，Ｓ１８での処理に応じた条件から、Ｓ２５，Ｓ２６での処理に応じた条件に変更する。本実施形態においても、現像バイアス値と、転写バイアス値と、定着温度とを変更する。
　Ｓ５７では、レジ前センサ５３からの検出信号により、再搬送されたシートＭを検出したか否かを判断する。レジ前センサ５３からの検出信号により、再搬送されたシートＭを検出するまで（Ｓ５７＝ＮＯの間）待機する。一方、レジ前センサ５３からの検出信号により、再搬送されたシートＭを検出した場合は（Ｓ５７＝ＹＥＳ）、Ｓ２３に進み、定着温度がＳ２１で設定した定着温度まで上昇したか否かを判断する。
　定着温度がＳ２１で設定した定着温度まで上昇した場合は（Ｓ２３＝ＹＥＳ）、Ｓ５８に進み、第１搬送部２０により、シートＭを標準速度よりも低い速度で搬送させる。これは、シートＭの搬送速度を遅らせることにより、凹凸トナーに対する現像、転写、定着を確実に行うためである。Ｓ２３での搬送速度は、機能性トナーである凹凸トナーの特性に合わせた速度である。なお、本実施形態では通常トナーを用いる場合よりも、搬送速度を低速としたが、機能性トナーの種類によっては通常トナーより高速にするものであってもよい。
　Ｓ２５では、画像形成部３０ｄにより、シートＭに凹凸トナーを用いた凹凸画像ＰＧ２を印刷させる。Ｓ２６では、定着部４０によりシートＭに凹凸画像ＰＧ２を定着させる定着処理を実行する。本実施形態では、コントローラ５０が実行するＳ５１～Ｓ２６までの一連の処理が第２印刷工程の一例である。
Ｓ２６を終了すると、図８，図９の処理を終了する。
　以上説明した本実施形態では、コントローラ５０は、特殊印刷処理において、Ｙ，Ｍ，Ｃカートリッジ３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃを有する画像形成部３０ａ～３０ｄに、第１搬送部２０により搬送されたシートＭに対して、下地画像ＰＧ１を形成させる。その後、第２搬送部２６によりシートＭをレジストローラ１６まで再搬送させ、第１搬送部２０によりシートＭを搬送させ、画像形成部３０ｄに凹凸画像ＰＧ２を形成させる。これにより、下地画像ＰＧ１が形成されたシートＭをユーザにより、再セットすることなく、シートに下地画像ＰＧ１と凹凸画像ＰＧ２とを形成することができる。
　コントローラ５０は、第１搬送部２０による画像形成部３０ａ～３０ｄへのシートＭの搬送と、第２搬送部２６による循環経路Ｒ２３を通過させることによるシートＭの反転、及びレジストローラ１６への再搬送とを複数回繰り返すことにより、シートＭの印刷面を下地画像ＰＧ１の印刷面と同一面に反転させ、その後、特殊カートリッジ３１ＳＰを有する画像形成部３０ｄにより、シートＭに対して凹凸画像ＰＧ２を形成させる。これにより、プリンタ１００が循環経路Ｒ２３を含む構成においても、シートＭをユーザにより再セットさせることなく、シートＭに下地画像ＰＧ１と凹凸画像ＰＧ２とを印刷することができる。
　（第３実施形態）
　第３実施形態では、第１実施形態と異なる構成を主に説明を行う。第３実施形態において第１実施形態と同一の箇所については同じ符号を付し、その説明を繰り返さない。
　上述の第１実施形態では、特殊印刷処理において、シートＭに下地画像ＰＧ１が印刷された後、ユーザにより下地画像ＰＧ１が印刷されたシートＭをプリンタ１００に再セットすることで、プリンタ１００は、シートＭに凹凸画像ＰＧ２を印刷した。これに代えて、プリンタ１００は、特殊印刷処理において、Ｙ，Ｍ，Ｃの通常トナーと、機能性トナーとを１回の工程でシートＭに印刷する。
　図１０は、本実施形態での印刷処理を示すフローチャートであり、主体はコントローラ５０である。Ｓ１０では、印刷ジョブＪＢが通常印刷処理を指示しているか否かを判断する。印刷ジョブＪＢが通常印刷処理を指示している場合は（Ｓ１０＝ＹＥＳ）、Ｓ７１に進み、カートリッジ装着部３６ｄにＫカートリッジ３１Ｋが装着されているか否かを判断する。カートリッジ装着部３６ｄにＫカートリッジ３１Ｋが装着されていない場合は（Ｓ７１＝ＮＯ）、待機する。本実施形態では、カートリッジ装着部３６ｄにＫカートリッジ３１Ｋが装着されるまで、印刷処理を開始しない。本実施形態においても、カートリッジ装着部３６ｄに装着されたカートリッジ３１のトナーメモリ５６に対して、記憶されたトナー識別情報を参照することにより、トナーの種別を判断する。
　カートリッジ装着部３６ｄにＫカートリッジ３１Ｋが装着された場合は（Ｓ７１＝ＹＥＳ）、Ｓ７２に進む。Ｓ７２では、通常印刷処理に応じた印刷条件を設定する。本実施形態においても、現像バイアス値と、転写バイアス値と、定着温度とを通常印刷処理に応じた値に設定する。
　Ｓ１３では、画像形成部３０ａ～３０ｄにより、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのトナーを用いてシートＭに印刷画像を印刷させる。Ｓ７６では、定着部４０によるＳ７２で設定された定着温度での定着処理を実行する。
　一方、印刷ジョブＪＢが通常印刷処理を指示していない場合、すなわち、特殊印刷処理を指示している場合は（Ｓ１０＝ＮＯ）、Ｓ７３に進み、カートリッジ装着部３６ｄに特殊カートリッジ３１ＳＰが装着されているか否かを判断する。カートリッジ装着部３６ｄに特殊カートリッジ３１ＳＰが装着されていない場合は（Ｓ７３＝ＮＯ）、装着されるまで（Ｓ７３＝ＹＥＳになるまで）待機する。本実施形態では、カートリッジ装着部３６ｄに特殊カートリッジ３１ＳＰが装着されるまで、印刷処理を開始しない。
　カートリッジ装着部３６ｄに特殊カートリッジ３１ＳＰが装着された場合は（Ｓ７３＝ＹＥＳ）、Ｓ７４に進む。Ｓ７４では、特殊印刷処理に応じた印刷条件を設定する。本実施形態においても、現像バイアス値と、転写バイアス値と、定着温度とを特殊印刷処理に応じた値に設定する。
　Ｓ７５では、４つの画像形成部３０ａ～３０ｄにより、シートＭに印刷画像を印刷させる。即ち、Ｓ７５では、Ｙ，Ｍ，Ｃカートリッジ３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃを有する画像形成部３０ａ～３０ｃによる下地画像ＰＧ１の印刷と、特殊カートリッジ３１ＳＰを有する画像形成部３０ｄによる凹凸画像ＰＧ２の印刷とを、１つの工程で実行する。
　Ｓ７６では、定着部４０によるＳ７４で設定された定着温度での定着処理を実行する。Ｓ７６の処理を終了すると、図１０の処理を終了する。
　（その他の実施形態）
　本発明は上述の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施することができる。
　上述の実施形態では、カートリッジ３１は、収容部３７、現像ローラ３８、感光体ドラム３３及び帯電器３５を有する構成であった。これに代えて、カートリッジ３１は、収容部３７、現像ローラ３８を有し、感光体ドラム３３や帯電器３５と分離された構成であってもよい。
　上述の実施形態では、トナー種別取得部は、トナー種別情報を記憶するトナーメモリ５６であった。これに代えて、カートリッジが、収容されたトナーの種別をトナー種別情報として検出可能なトナーセンサを有する構成であれば、トナー種別取得部はトナーセンサであってもよい。
　上述の実施形態では、モータとしてブラシレスＤＣモータを採用した。これに代えて、ＤＣモータとして、ブラシモータや、エンコーダを備えたステッピングモータを用いてもよく、ＡＣモータを用いてもよい。
　上述の実施形態では、画像形成装置としてプリンタを例に説明を行った。これに代えて、画像形成装置は、画像を読取る機能と、印刷を行う機能とを共に備える複合機であってもよい。
　３０…画像形成部、３１…カートリッジ、５０…コントローラ、５６…トナーメモリ、１００…プリンタ、Ｍ…シート

Claims (8)

  1. 　トナーを用いてシートに画像を形成する画像形成装置であって、
    　前記トナーが収容されたカートリッジを有し、前記カートリッジを着脱可能な４つの画像形成部と、
    　前記カートリッジに収容されたトナーの種別を示す情報を取得するトナー種別取得部と、
    　前記画像形成部に前記トナーを用いてシートに画像を形成させる印刷制御部と、を備え、
    　前記印刷制御部は、
    　前記トナー種別取得部により取得された前記トナーの種別を示す情報に基づいて、前記４つの画像形成部の有する前記カートリッジが、シアントナーを収容したシアンカートリッジと、マゼンタトナーを収容したマゼンタカートリッジと、イエロートナーを収容したイエローカートリッジと、ブラックトナーを収容したブラックカートリッジとであると判定した場合、前記４つの画像形成部に画像を形成させる通常印刷処理を実行し、　前記トナー種別取得部により取得された前記トナーの種別を示す情報に基づいて、前記４つの画像形成部の有する前記カートリッジが、前記シアンカートリッジと、前記マゼンタカートリッジと、前記イエローカートリッジと、機能性トナーを収容した特殊カートリッジとであると判定した場合、前記シアンカートリッジ、前記マゼンタカートリッジ、及び前記イエローカートリッジを有する前記画像形成部により、第１印刷画像を形成させる第１印刷工程と、前記特殊カートリッジを有する前記画像形成部により、シートに第２印刷画像を形成させる第２印刷工程と、を含む特殊印刷処理を実行し、
    　前記特殊印刷処理では、前記第１印刷画像に含まれるブラックの画像を、シアントナー、マゼンタトナー、イエロートナーを用いたコンポジットブラックにより形成する、画像形成装置。
  2. 　シートを前記画像形成部に搬送する第１搬送部と、
    　前記画像形成部を通過したシートを、前記第１搬送部の搬送開始位置へ再搬送する第２搬送部と、
    を有し、
    　前記特殊印刷処理では、
    　前記第１印刷工程で、前記シアンカートリッジ、前記マゼンタカートリッジ、及び前記イエローカートリッジを有する前記画像形成部に、前記第１搬送部により搬送されたシートに対して前記第１印刷画像を形成させ、
    　前記第２印刷工程で、
    　前記第２搬送部により前記第１印刷画像が形成されたシートを前記第１搬送部の搬送開始位置へ再搬送させ、
    　前記特殊カートリッジを有する前記画像形成部に、前記第１搬送部により搬送された前記シートに対して前記第２印刷画像を形成させる請求項１に記載の画像形成装置。
  3. 　シートの搬送経路において前記画像形成部よりも下流側に位置し、シートを加熱することで当該シートに形成された印刷画像を定着させる定着部を備え、
    　前記特殊印刷処理では、
    　前記第１印刷工程で、前記定着部により前記第１印刷画像を前記シートに定着させ、
    　前記第２印刷工程で、前記定着部により前記第２印刷画像を前記シートに定着させる請求項２に記載の画像形成装置。
  4. 　前記シートの搬送経路は、前記画像形成部よりも下流側に設けられる分岐点と、前記分岐点から延び、前記シートが排出される経路である排出経路と、前記分岐点から延び、前記シートを反転させつつ、前記第１搬送部の搬送開始位置へ再搬送される経路である循環経路と、を有し、
    　前記第２搬送部は、前記循環経路に配置されており、
    　前記印刷制御部は、前記第２印刷工程で、前記第１搬送部による前記画像形成部への前記シートの搬送と、前記第２搬送部による前記循環経路を通過させることによる前記シートの反転、及び前記搬送開始位置への再搬送とを複数回繰り返すことにより、前記シートの印刷面を前記第１印刷画像の印刷面に反転させ、その後、前記特殊カートリッジを有する前記画像形成部により、前記シートに対して前記第２印刷画像を形成させる請求項２又は３に記載の画像形成装置。
  5. 　前記第１印刷工程での前記定着部の温度は第１温度に設定されており、前記第２印刷工程での前記定着部の温度は前記第１温度と異なる第２温度に設定されている請求項３に記載の画像形成装置。
  6. 　前記機能性トナーは、揮発性の着香剤を含んでおり、
    　前記第２印刷工程での前記第２温度は、前記第１印刷工程での前記第１温度よりも低い温度である請求項５に記載の画像形成装置。
  7. 　前記機能性トナーは、前記シアントナー、マゼンタトナー、イエロートナー、ブラックトナーよりも粒径が大きく、
    　前記第２印刷工程での前記第２温度は、前記第１印刷工程での前記第１温度よりも高い温度である請求項５に記載の画像形成装置。
  8. 　トナーが収容されたカートリッジを有し、前記カートリッジを着脱可能な４つの画像形成部により、シートに画像を形成する画像形成方法であって、
    　前記カートリッジに収容されたトナーの種別を示す情報を取得するトナー種別取得工程と、
    　前記トナー種別取得工程で取得された前記トナーの種別を示す情報に基づいて、前記４つの画像形成部の有する前記カートリッジが、シアントナーを収容したシアンカートリッジと、マゼンタトナーを収容したマゼンタカートリッジと、イエロートナーを収容したイエローカートリッジと、ブラックトナーを収容したブラックカートリッジとである場合に、前記４つの画像形成部に画像を形成させる通常印刷処理工程と、
    　前記トナー種別取得工程で取得された前記トナーの種別を示す情報に基づいて、前記４つの画像形成部の有する前記カートリッジが、前記シアンカートリッジと、前記マゼンタカートリッジと、前記イエローカートリッジと、機能性トナーを収容した特殊カートリッジとである場合に、前記シアンカートリッジ、前記マゼンタカートリッジ、及び前記イエローカートリッジを有する前記画像形成部に第１印刷画像を形成させる第１印刷工程と、前記特殊カートリッジを有する前記画像形成部により、シートに第２印刷画像を形成させる第２印刷工程と、を含む特殊印刷処理工程と、を実行し、
    　前記特殊印刷処理工程では、前記第１印刷画像に含まれるブラックの画像を、シアントナー、マゼンタトナー、イエロートナーを用いたコンポジットブラックにより形成する、画像形成方法。
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