JP2023029384A - 熱可塑性ポリウレタン - Google Patents

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Abstract

【課題】熱可塑性ポリウレタンを提供する。
【解決手段】
本発明は、少なくとも１種のポリイソシアナートを含む少なくとも１種のポリイソシアナート組成物、少なくとも１種の鎖延長剤、及び少なくとも１種のポリオール組成物を反応させることにより得ることができる又は得られる熱可塑性ポリウレタンに関し、ここでこのポリオール組成物は、２～１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸と、プロパン－１，３－ジオール及び２～１２個の炭素原子を有するさらなるジオール（Ｄ１）、好ましくはブタン－１，４－ジオールを含む混合物（Ｍ１）とを反応させることにより得ることができる、少なくとも１種のポリエステルポリオール（Ｐ１）を含む。本発明はまた、そのような熱可塑性ポリウレタンの調製方法、及び本発明の熱可塑性ポリウレタンの、又は本発明の方法により得ることができる又は得られる熱可塑性ポリウレタンの、押出製品、フィルム及び成形体を製造するための、又はポリマー組成物を製造するための使用方法にも関する。

Description

本発明は、少なくとも１種のポリイソシアナートを含む少なくとも１種のポリイソシアナート組成物、少なくとも１種の鎖延長剤、及び少なくとも１種のポリオール組成物を反応させることにより得ることができる又は得られる熱可塑性ポリウレタンに関し、ここでこのポリオール組成物は、２～１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸と、プロパン－１，３－ジオール及び２～１２個の炭素原子を有するさらなるジオール（Ｄ１）、好ましくはブタン－１，４－ジオールを含む混合物（Ｍ１）とを反応させることにより得ることができる、少なくとも１種のポリエステルポリオール（Ｐ１）を含む。本発明はまた、そのような熱可塑性ポリウレタンの調製方法、及び本発明の熱可塑性ポリウレタンの、又は本発明の方法により得ることができる又は得られる熱可塑性ポリウレタンの、押出製品、フィルム及び成形体を製造するための、又はポリマー組成物を製造するための使用方法にも関する。本発明によるポリウレタンは、低いブルーム傾向を示す。
様々な用途のための熱可塑性ポリウレタンは、原則として従来技術から既知である。供給原料を変えることにより、異なる特性のプロファイルを得ることが可能である。ポリエステルポリオールは、その有益な特性によって、特に高品質のポリウレタン製品に使用される。
例えば、ＵＳ５６９５８８４は、高い結晶化度を有する熱可塑性ポリウレタンのためのセバシン酸をベースとするポリエステルポリオールの使用を開示している。ＵＳ ２００６／０１４１８８３Ａ１及びＵＳ２００６／０１２１８１２は、高い融点を有する繊維用のポリウレタンのためのセバシン酸をベースとするポリエステルポリオールの使用も記載している。ＷＯ００／５１６６０Ａ１は、セバシン酸をベースとするポリエステルポリオールを使用することができる心臓カテーテル用のポリウレタンを記載している。ここでも、十分な硬度が必要とされる。
しかしながら、ポリウレタンの調製にポリエステルポリオールを使用すると、非常に強いブルームの問題がますます発生する。つまり、加工したポリウレタンに白色のコーティングが形成されるため、多くの潜在的な用途から視覚的にもはや受け入れられなくなる。
ＷＯ２０１０／１０７５６２Ａ１は、プロパン－１，３－ジオールとジカルボン酸との反応生成物から得られる熱可塑性ポリウレタンを開示している。この文書は、アジピン酸及びプロパンジオールをベースとするホモポリエステルを使用して得られる又は得ることができるポリウレタンは、アジピン酸及びブタンジオールをベースとするホモポリエステルを使用して得られる又は得ることができる対応するポリウレタンよりも、ブルームが少ないと記載している。
しかしながら、多くの用途では、上記の文書に記載されている機械的特性は不十分である。
ＵＳ５６９５８８４ ＵＳ２００６／０１４１８８３Ａ１ ＵＳ２００６／０１２１８１２ ＷＯ００／５１６６０Ａ１ ＷＯ２０１０／１０７５６２Ａ１
本発明の目的は、良好な機械的特性を有し、さらにブルームの傾向が低減された熱可塑性ポリウレタンを提供することである。
本発明によれば、この目的は、少なくとも成分（ｉ）～（ｉｉｉ）：
（ｉ）少なくとも１種のポリイソシアナートを含むポリイソシアナート組成物、
（ｉｉ）少なくとも１種の鎖延長剤、及び
（ｉｉｉ）少なくとも１種のポリオール組成物、
を反応させることにより得ることができる又は得られる熱可塑性ポリウレタンによって達成され、ここでこのポリオール組成物は、２～１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸と、プロパン－１，３－ジオール及び２～１２個の炭素原子を有するさらなるジオール（Ｄ１）を含む混合物（Ｍ１）とを反応させることにより得ることができる、少なくとも１種のポリエステルポリオール（Ｐ１）を含む。
驚くべきことに、プロパン－１，３－ジオール及び２～１２個の炭素原子を有するさらなるジオール（Ｄ１）を含むポリオール混合物のポリエステルをベースとする本発明の熱可塑性ポリウレタンは、純粋なジオールのポリエステルをベースとするものと比較して、ブルームの傾向が著しく低減されると同時に、市販の熱可塑性ポリウレタンに相当する良好な機械的特性を有することが見出された。
本発明によれば、少なくとも成分（ｉ）～（ｉｉｉ）を反応させる。本発明によるポリウレタンの調製のために、２～１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸と、プロパン－１，３－ジオール及び２～１２個の炭素原子を有するさらなるジオール（Ｄ１）を含む混合物（Ｍ１）とを反応させることにより得ることができる少なくとも１種のポリエステルポリオール（Ｐ１）を含む、ポリオール組成物を使用する。
混合物（Ｍ１）は、プロパン－１，３－ジオール及び２～１２個の炭素原子を有するさらなるジオール（Ｄ１）を含む。ジオール（Ｄ１）は、好ましくは、エチレングリコール、ブタン－１，４－ジオール及びヘキサン－１，６－ジオールからなる群から選択される。本発明によれば、ブタン－１，４－ジオールが特に好ましい。本発明によれば、混合物（Ｍ１）は、プロパン－１，３－ジオールに加えて、２～１２個の炭素原子を有する２種以上のジオールも含み得る。
従ってさらなる実施形態において、本発明は、ジオール（Ｄ１）がエチレングリコール、ブタン－１，４－ジオール及びヘキサン－１，６－ジオールからなる群から選択される、上記の熱可塑性ポリウレタンに関する。さらなる実施形態において、本発明は、ジオール（Ｄ１）がブタン－１，４－ジオールである上記の熱可塑性ポリウレタンに関する。よって本発明は、少なくとも成分（ｉ）～（ｉｉｉ）：
（ｉ）少なくとも１種のポリイソシアナートを含むポリイソシアナート組成物、
（ｉｉ）少なくとも１種の鎖延長剤、及び
（ｉｉｉ）少なくとも１種のポリオール組成物、
を反応させることにより得ることができる又は得られる熱可塑性ポリウレタンにも関し、ここでこのポリオール組成物は、２～１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸と、プロパン－１，３－ジオール及びブタン－１，４－ジオールを含む混合物（Ｍ１）とを反応させることにより得ることができる、少なくとも１種のポリエステルポリオール（Ｐ１）を含む。
本発明によれば、ここでは原則として、当業者に既知の任意の適したポリエステルオールを使用することが可能である。本発明によれば、この場合使用するポリエステルポリオールは、１．８～２．３の範囲、好ましくは１．９～２．２の範囲、特に２の平均官能価を有することが好ましい。本発明のポリエステルポリオールは好ましくはポリエステルジオールである。
本発明により使用するポリエステルポリオールの適した分子量範囲は、それ自体当業者に既知である。好ましい実施形態では、ポリエステルポリオールの分子量は、７５０～３０００ｇ／ｍｏｌの範囲、特に好ましくは８００～２５００ｇ／ｍｏｌの範囲、及び非常に特に好ましくは１０００～２０００ｇ／ｍｏｌの範囲である。
従ってさらなる実施形態において、本発明は、ポリエステルポリオール（Ｐ１）が７５０～３０００ｇ／ｍｏｌの範囲の分子量Ｍｗを有する、上記の熱可塑性ポリウレタンに関する。
本発明による特に適したポリエステルポリオールは、２５～２３０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲の、特に好ましくは３５～１４０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲の、非常に特に好ましくは４０～１１５ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲のＯＨ価を有する。
本発明によれば、ポリエステルポリオール（Ｐ１）は、２～１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸と、プロパン－１，３－ジオール及び２～１２個の炭素原子を有するさらなるジオール（Ｄ１）、好ましくはブタン－１，４－ジオールを含む混合物（Ｍ１）とを反応させることにより、得ることができる又は得られる。
本発明において、混合物（Ｍ１）中のプロパン－１，３－ジオール及びジオール（Ｄ１）の混合比は、広い限度内で変えることができる。例えば、プロパン－１，３－ジオール及びジオール（Ｄ１）の比率は、３：１～１：３の範囲でよい。本発明によれば、プロパン－１，３－ジオール及びブタン－１，４－ジオールの比率は、特に３：１～１：３の範囲でよい。
従ってさらなる実施形態において、本発明は、混合物（Ｍ１）がプロパン－１，３－ジオール及びジオール（Ｄ１）を３：１～１：３の範囲の比率で含む、上記の熱可塑性ポリウレタンに関する。さらなる実施形態において、本発明は、混合物（Ｍ１）がプロパン－１，３－ジオール及びブタン－１，４－ジオールを、３：１～１：３の範囲の比率で含む、上記の熱可塑性ポリウレタンにも関する。
本発明によれば、プロパン－１，３－ジオール及びジオール（Ｄ１）の比率、特にプロパン－１，３－ジオール及びブタン－１，４－ジオールの比率は、例として、２．５：１～１：２．５の範囲、又は２：１～１：２の範囲、又は１．５：１～１：１．５の範囲、又は１：１でもよい。
混合物（Ｍ１）は、ここでさらなる成分、例えば溶媒又はさらなる多価アルコールを含み得る。適した多価アルコールは、例えば、多価脂肪族アルコール、例えば、２、３、４個又はそれ以上のＯＨ基、例えば、２個又は３個のＯＨ基を有する脂肪族アルコールである。本発明による適した脂肪族アルコールは、例えば、Ｃ２～Ｃ１２アルコール、好ましくはＣ２～Ｃ８アルコール、及び非常に特に好ましくはＣ２～Ｃ６アルコールである。適したさらなる脂肪族Ｃ２～Ｃ６ジオールは、例えば、ジエチレングリコール、３－オキサペンタン－１，５－ジオール、プロパン－１，２－ジオール、ジプロピレングリコール、ペンタン－１，５－ジオール、２－メチルプロパン－１，３－ジオール及び３－メチルペンタン－１，５－ジオールである。
従ってさらなる実施形態において、本発明は、混合物（Ｍ１）がさらなるジオールを含む、上記の熱可塑性ポリウレタンに関する。
好ましくは、混合物（Ｍ１）は、プロパン－１，３－ジオール及びジオール（Ｄ１）以外の、特にプロパン－１，３－ジオール及びブタン－１，４－ジオール以外のさらなるアルコールを含まない。特に好ましい実施形態では、混合物（Ｍ１）は、プロパン－１，３－ジオール及びジオール（Ｄ１）以外の、特にプロパン－１，３－ジオール及びブタン－１，４－ジオール以外のさらなる成分を含まない。
本発明によれば、プロパンジオール及び／又はさらなるジオール、例えば再生可能な原材料から少なくとも部分的に得られたブタンジオールを使用することも可能である。この場合、多価アルコールは再生可能な原材料から部分的に又は完全に得られていることが可能である。本発明によれば、使用する多価アルコールの少なくとも１種は、再生可能な原材料から少なくとも部分的に得てよい。
よってプロパン－１，３－ジオールは、合成により調製されたプロパン－１，３－ジオールでよいが、特に、再生可能な原材料からのプロパン－１，３－ジオール（「バイオプロパン－１，３－ジオール」）でよい。バイオプロパン－１，３－ジオールは例えば、トウモロコシ及び／又は砂糖から得ることができる。さらなる可能性は、バイオディーゼル生産からのグリセロール廃棄物の変換である。本発明のさらに好ましい実施形態では、多価アルコールは、再生可能な原材料から少なくとも部分的に得られたプロパン－１，３－ジオールである。
さらなる実施形態において、本発明はまた、少なくとも１種の多価アルコールが再生可能な原材料から少なくとも部分的に得られたプロパン－１，３－ジオールである、上記のポリウレタンに関する。
本発明によれば、２～１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸を使用して、ポリエステルポリオール（Ｐ１）を調製する。
本発明において、使用するジカルボン酸は、直鎖又は分岐鎖であり得る。本発明において、ジカルボン酸は、好ましくは４～１２個の炭素原子を有するジカルボン酸、特に好ましくは６～１０個の炭素原子を有するジカルボン酸から選択される。本発明において、使用するジカルボン酸は、特に好ましくはアジピン酸である。本発明によれば、言及したジカルボン酸の２種以上の混合物を使用することも可能である。
従ってさらなる実施形態において、本発明は、脂肪族ジカルボン酸がアジピン酸である上記の熱可塑性ポリウレタンに関する。
本発明の好ましい実施形態において、ポリエステルポリオール（Ｐ１）を調製するために、混合物（Ｍ１）及び２～１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸以外のさらなる成分は使用しない。よって本発明の特に好ましい実施形態では、アジピン酸と、プロパン－１，３－ジオール及びジオール（Ｄ１）からなる混合物（Ｍ１）とを使用して、ポリエステルポリオール（Ｐ１）を調製する。
本発明の熱可塑性ポリウレタンの調製のために、少なくとも１種の鎖延長剤を成分（ｉｉ）として使用する。
適した鎖延長剤は、原則として当業者に既知である。適した化合物の例は、少なくとも２個のイソシアナート反応性官能基、例えばヒドロキシル基、アミノ基又はチオール基を有するものである。よってさらなる実施形態において、本発明は、少なくとも２個のイソシアナート反応性官能基を有する化合物からなる群から選択される少なくとも１種の鎖延長剤を使用する、上記の熱可塑性ポリウレタンに関する。
適した鎖延長剤の例は、＜５００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは＜３５０ｇ／ｍｏｌの分子量を有する脂肪族及び芳香族ジオールからなる群から選択される化合物である。さらなる実施形態において、本発明はまた、＜５００ｇ／ｍｏｌの分子量を有する脂肪族及び芳香族ジオールからなる群から選択される少なくとも１種のさらなる鎖延長剤（ＫＶ２）を使用する、上記の熱可塑性ポリウレタンに関する。
本発明によれば、使用するさらなる鎖延長剤（ＫＶ２）はジオールであることが好ましい。ここで、５０ｇ／ｍｏｌ～２２０ｇ／ｍｏｌの分子量を有する脂肪族、芳香脂肪族、芳香族及び／又は脂環式ジオールを好ましく使用することができる。アルキレンラジカル中に２～１０個の炭素原子を有するアルカンジオール、特にジ－、トリ－、テトラ－、ペンタ－、ヘキサ－、ヘプタ－、オクタ－、ノナ－及び／又はデカアルキレングリコールが好ましい。本発明では、１，２－エチレングリコール、ブタン－１，４－ジオール、ヘキサン－１，６－ジオール及びヒドロキノンビス（２－ヒドロキシエチル）エーテルが特に好ましい。
本発明において、分岐鎖化合物、例えばシクロヘキサン－１，４－ジメタノール、２－ブチル－２－エチルプロパンジオール、ネオペンチルグリコール、２，２，４－トリメチルペンタン－１，３－ジオール、ピナコール、２－エチルヘキサン－１，３－ジオール、シクロヘキサン－１，４－ジオール又はＮ－フェニルジエタノールアミンも鎖延長剤として適している。同様に適しているのは、例えば４－アミノブタノールなどの混合化合物である。
本発明において、使用する鎖延長剤及びポリオール組成物の量は、広い範囲内で変えてよい。例えば、成分（ｉｉｉ）及び成分（ｉｉ）は、（ｉｉｉ）の（ｉｉ）に対するモル比が１：０．７、１：２．７及び１：７．３で使用する。
本発明によれば、ポリオール組成物は少なくとも１種のポリエステルポリオール（Ｐ１）を含む。本発明によれば、ポリオール組成物は、さらなるポリオールを含み得る。適したポリオールは、原則として当業者に既知であり、例えば「Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｈａｎｄｂｕｃｈ［プラスチックハンドブック］、第７巻、Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ［ポリウレタン］」、Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ、１９９３年第３版、第３．１章に記載されている。ポリオールとしてポリエステルオール又はポリエーテルオールを使用することが特に好ましい。同様に、ポリカーボネートを使用することも可能である。本発明においてはコポリマーも使用し得る。本発明により使用するポリオールの数平均分子量は、好ましくは０．５ｘ１０３ｇ／ｍｏｌ～８ｘ１０３ｇ／ｍｏｌの間であり、好ましくは０．６ｘ１０３ｇ／ｍｏｌ～５ｘ１０３ｇ／ｍｏｌの間、特に０．８ｘ１０３ｇ／ｍｏｌ～３ｘ１０３ｇ／ｍｏｌの間である。
本発明によれば、ポリエーテルオールだけでなく、ポリエステルオール、ブロックコポリマー、及びハイブリッドポリオール、例えばポリ（エステル／アミド）なども適している。本発明によれば、好ましいポリエーテルオールは、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリアジペート、ポリカーボネート、ポリカーボネートジオール及びポリカプロラクトンである。
さらなる実施形態において、本発明はまた、ポリオール組成物が、ポリエーテルオール、ポリエステルオール、ポリカプロラクトン及びポリカーボネートからなる群から選択されるポリオールを含む、上記の熱可塑性ポリウレタンに関する。
適したブロックコポリマーは、例えばエーテル及びエステルブロックを有するものであり、例えばポリエチレンオキシド又はポリプロピレンオキシド末端ブロックを有するポリカプロラクトン、又はポリカプロラクトン末端ブロックを有するポリエーテルなどである。本発明によれば、好ましいポリエーテルオールは、ポリエチレングリコール及びポリプロピレングリコールである。ポリカプロラクトンも好ましい。
ポリオール組成物は、好ましくは、１．８～２．３、好ましくは１．９～２．２、特に２の平均官能価を有する。本発明により使用するポリオールは、好ましくは、第一級ヒドロキシル基のみを有することが好ましい。
本発明によれば、ポリオール組成物は溶媒も含み得る。適した溶媒は、それ自体当業者に既知である。
本発明によれば、熱可塑性ポリウレタンの調製に使用される成分（ｉ）は、少なくとも１種のポリイソシアナートを含むポリイソシアナート組成物である。本発明において好ましいポリイソシアナートは、ジイソシアナート、特に脂肪族又は芳香族ジイソシアナート、さらに好ましくは芳香族ジイソシアナートである。
従ってさらなる実施形態において、本発明は、ポリイソシアナートが脂肪族又は芳香族ジイソシアナートである、上記の熱可塑性ポリウレタンに関する。
さらに、本発明において、予備反応生成物をイソシアナート成分として使用してよく、ここでＯＨ成分の一部を先行の反応工程でイソシアナートと反応させる。得られた生成物は、実際のポリマー反応である後続の工程で残りのＯＨ成分と反応し、これによって熱可塑性ポリウレタンが形成される。
使用する脂肪族ジイソシアナートは、通常の脂肪族及び／又は脂環式ジイソシアナート、例えば、トリ－、テトラ－、ペンタ－、ヘキサ－、ヘプタ－及び／又はオクタメチレンジイソシアナート、２－メチルペンタメチレン１，５－ジイソシアナート、２－エチルテトラメチレン１，４－ジイソシアナート、ヘキサメチレン１，６－ジイソシアナート（ＨＤＩ）、ペンタメチレン１，５－ジイソシアナート、ブチレン１，４－ジイソシアナート、トリメチルヘキサメチレン１，６－ジイソシアナート、１－イソシアナート－３，３，５－トリメチル－５－イソシアナトメチルシクロヘキサン（イソホロンジイソシアナート、ＩＰＤＩ）、１，４－及び／又は１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（ＨＸＤＩ）、シクロヘキサン１，４－ジイソシアナート、１－メチル－２，４－及び／又は１－メチルシクロヘキサン２，６－ジイソシアナート、メチレンジシクロヘキシル４，４’－、２，４’－及び／又は２，２’－ジイソシアナート（Ｈ１２ＭＤＩ）である。
好ましい脂肪族ポリイソシアナートは、ヘキサメチレン１，６－ジイソシアナート（ＨＤＩ）、１－イソシアナト－３，３，５－トリメチル－５－イソシアナトメチルシクロヘキサン及びメチレンジシクロヘキシル４，４’－、２，４’－及び／又は２，２’－ジイソシアナート（Ｈ１２ＭＤＩ）である。
好ましい脂肪族ポリイソシアナートは、ヘキサメチレン１，６－ジイソシアナート（ＨＤＩ）、１－イソシアナト－３，３，５－トリメチル－５－イソシアナトメチルシクロヘキサン及びメチレンジシクロヘキシル４，４’－、２，４’－及び／又は２，２’－ジイソシアナート（Ｈ１２ＭＤＩ）であり、特に好ましくは、メチレンジシクロヘキシル４，４’－、２，４’－及び／又は２，２’－ジイソシアナート（Ｈ１２ＭＤＩ）及び１－イソシアナト－３，３，５－トリメチル－５－イソシアナトメチルシクロヘキサン又はそれらの混合物である。
適した芳香族ジイソシアナートは、特にナフチレン１，５－ジイソシアナート（ＮＤＩ）、トリレン２，４－及び／又は２，６－ジイソシアナート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタン２，２’－、２，４’－及び／又は４，４’－ジイソシアナート（ＭＤＩ）、３，３’－ジメチル－４，４’－ジイソシアナトジフェニル（ＴＯＤＩ）、ｐ－フェニレンジイソシアナート（ＰＤＩ）、ジフェニルエタン４，４’－ジイソシアナート（ＥＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアナート、３，３’－ジメチルジフェニルジイソシアナート、ジフェニルエタン１，２－ジイソシアナート及び／又はフェニレンジイソシアナートである。
従ってさらなる実施形態において、本発明は、ポリイソシアナートが、メチレンジフェニルジイソシアナート（ＭＤＩ）、トリレン２，４－及び／又は２，６－ジイソシアナート（ＴＤＩ）、ヘキサメチレン１，６－ジイソシアナート（ＨＤＩ）、メチレンジシクロヘキシル４，４’－、２，４’－及び／又は２，２’－ジイソシアナート（Ｈ１２ＭＤＩ）及びイソホロンジイソシアナート（ＩＰＤＩ）からなる群から選択される、上記の熱可塑性ポリウレタンに関する。
より高い官能価のイソシアナートの好ましい例は、トリイソシアナート、例えばトリフェニルメタン４，４’ ，４”－トリイソシアナート、前述のジイソシアナートのシアヌレート、及びジイソシアナートと水との部分反応により得ることができるオリゴマー、例えば前述のジイソシアナートのビウレット、及びさらに、平均して２個以上、好ましくは３個以上のヒドロキシル基を有するポリオールとの半ブロック化ジイソシアナートの特定の反応により得ることができるオリゴマーである。
本発明によれば、ポリイソシアナート組成物はまた、１種以上の溶媒を含み得る。適した溶媒は、当業者に既知である。適した例は非反応性溶媒、例えば酢酸エチル、メチルエチルケトン及び炭化水素などである。
本発明においてさらに使用できるのは、架橋剤、例えば、前述のより高い官能価のポリイソシアナート又はポリオール、又は複数のイソシアナート反応性官能基を有する他のより高い官能価の分子である。同様に本発明において、ヒドロキシル基に比例して使用する過剰のイソシアナート基を介して、生成物の架橋を達成することが可能である。
本発明によれば、成分（ｉ）～（ｉｉｉ）は、使用するポリオール組成物及び鎖延長剤の官能価の合計の、使用するイソシアナート組成物の官能価の合計に対するモル比が、１：０．８～１：１．３の範囲にあるような比率で使用する。比率は、好ましくは１：０．９～１：１．２の範囲、より好ましくは１：０．９６５～１：１．１１の範囲、より好ましくは１：０．９７～１：１．１１の範囲、より好ましくは１：０．９７～１：１．０５の範囲、特に好ましくは１：０．９８～１：１．０３の範囲にある。
さらなる実施形態において、本発明は、使用するポリオール組成物及び鎖延長剤の官能価の合計の、使用するイソシアナート組成物の官能価の合計に対するモル比が、１：０．８～１：１．３の範囲にある、上記の熱可塑性ポリウレタンに関する。
成分（ｉ）～（ｉｉｉ）の反応において考慮されるさらなるパラメータは、イソシアナート指数である。指数はこの場合、反応で使用される成分（ｉ）の合計のイソシアナート基の、イソシアナート反応性基、すなわち、具体的には成分（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）の基の比率によって定義される。指数１０００では、成分（ｉ）の各イソシアナート基に対して１個の活性水素原子がある。指数が１０００を超えると、イソシアナート反応性基よりも多くのイソシアナート基がある。成分（ｉ）～（ｉｉｉ）の反応における指数は、好ましくは９６５～１１１０の範囲、例えば９７０～１１１０の範囲、より好ましくは９７０～１０５０の範囲、特に好ましくは９８０～１０３０の範囲にある。
さらなる実施形態において、本発明は、反応における指数が９６５～１１００の範囲にある、上記の熱可塑性ポリウレタンに関する。
本発明によれば、成分（ｉ）～（ｉｉｉ）の反応中にさらなる添加剤、例えば触媒又は助剤及び追加物を添加してよい。追加物及び助剤はそれ自体当業者に既知である。本発明によれば、２種以上の添加剤の組み合わせを使用することも可能である。
本発明において、「添加剤」という用語は、特に触媒、助剤及び追加物、特に安定剤、核剤、離型剤、離型助剤、充填剤、難燃剤又は架橋剤を意味すると理解される。
適した添加剤又は追加物は、例えば安定剤、核剤、充填剤、例えばシリケート、又は架橋剤、例えば多官能性アルミノシリケートである。
よってさらなる実施形態において、本発明は、熱可塑性ポリウレタンが少なくとも１種の添加剤を含む、上記の熱可塑性ポリウレタンに関する。
助剤及び追加物の例には、界面活性物質、難燃剤、核剤、酸化安定剤、酸化防止剤、潤滑剤及び離型助剤、染料及び顔料、安定剤（例えば加水分解、光、熱又は変色に対する）、無機及び／又は有機充填剤、強化剤、可塑剤が含まれる。適した助剤及び追加物は、例えば、Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｈａｎｄｂｕｃｈ［プラスチックハンドブック］、第ＶＩＩ巻、Ｖｉｅｗｅｇ ａｎｄ Ｈｏｅｃｈｔｌｅｎ編集、Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ，Ｍｕｎｉｃｈ、１９６６（第１０３頁～第１１３頁）に見出すことができる。
適した触媒は、従来技術から原則として同様に既知である。適した触媒は、例えば、スズオルガニル、チタンオルガニル、ジルコニウムオルガニル、ハフニウムオルガニル、ビスマスオルガニル、亜鉛オルガニル、アルミニウムオルガニル及び鉄オルガニルからなる群から選択される有機金属化合物、例えばスズオルガニル化合物、好ましくはジアルキルスズ、例えばジメチルスズ又はジエチルスズ、又は脂肪族カルボン酸のスズオルガニル化合物、好ましくはスズジアセテート、スズジラウラート、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウラート、ビスマス化合物、例えばビスマスアルキル化合物など、又は鉄化合物、好ましくは鉄（ＭＩ）アセチルアセトネート、又はカルボン酸の金属塩、例えばスズ（ＩＩ）イソオクトエート、スズジオクトエート、チタネートエステル又はビスマス（ＩＩＩ）ネオデカノエートである。
好ましい実施形態では、触媒はスズ化合物及びビスマス化合物から選択され、より好ましくはスズアルキル化合物又はビスマスアルキル化合物である。スズ（ＩＩ）イソオクトエート及びビスマスネオデカノエートが特に適している。
触媒は通常は０～２０００ｐｐｍ、好ましくは１ｐｐｍ～１０００ｐｐｍ、より好ましくは２ｐｐｍ～５００ｐｐｍ、及び最も好ましくは５ｐｐｍ～３００ｐｐｍの量で使用する。
本発明の熱可塑性ポリウレタンの特性は、用途に応じて広い範囲内で変えてよい。
さらなる態様において、本発明は、少なくとも成分（ｉ）～（ｉｉｉ）：
（ｉ）少なくとも１種のポリイソシアナートを含むポリイソシアナート組成物、
（ｉｉ）少なくとも１種の鎖延長剤、及び
（ｉｉｉ）少なくとも１種のポリオール組成物、
の反応を含む熱可塑性ポリウレタンの調製方法に関し、
ここでこのポリオール組成物は、２～１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸と、プロパン－１，３－ジオール及び２～１２個の炭素原子を有するさらなるジオール（Ｄ１）を含む混合物（Ｍ１）とを反応させることにより得ることができる少なくとも１種のポリエステルポリオール（Ｐ１）を含む。
本方法の好ましい実施形態、適した供給原料又は混合比に関して、対応する上記の記述を参照されたい。
成分（ｉ）～（ｉｉｉ）の反応は、原則としてそれ自体既知の反応条件下で実施し得る。この場合、反応は非連続的に又は連続的に、例えばベルトプロセス又は反応押出プロセスで、行ってよい。適したプロセスは、例えばＥＰ０９２２５５２Ａ１又はＷＯ２００６／０８２１８３Ａ１に記載されている。
ポリウレタンは、既知のプロセスによって非連続的に又は連続的に、例えば反応性押出機、又はワンショットによるベルトプロセス又はプレポリマープロセスを使用して、好ましくはワンショットプロセスにより、製造し得る。これらのプロセスにおいて、反応させる成分は互いに連続的に又は同時に混合され、反応が即座に開始する。押出機プロセスでは、合成成分及び任意に鎖延長剤、触媒及び／又は追加物を、押出機に個別に又は混合物として導入し、例えば１００～２８０℃、好ましくは１４０～２５０℃の温度で反応させ、得られたポリウレタンを押出し、冷却してペレット化する。
好ましい実施形態では、成分（ｉ）～（ｉｉｉ）の反応は、室温よりも高い温度で実施する。
本発明によれば、加熱は、当業者に既知の任意の適した方法で行ってよい。供給原料は、例えば加熱可能な計量ユニットを使用して、好ましくは添加前に加熱し得る。
例えば、反応性押出プロセスを使用する反応において、反応は、ゾーン温度が１７０℃～２４５℃の範囲、好ましくは１８０℃～２３５℃の範囲、より好ましくは１９０℃～２３０℃の範囲にあるように実施する。
本発明によれば、例えば成分の前処理又は得られる熱可塑性ポリウレタンの後処理のために、本方法がさらなる工程を含むことも可能である。よってさらなる実施形態において、本発明は、得られる熱可塑性ポリウレタンを反応後に熱処理する、上記の熱可塑性ポリウレタンの調製方法にも関する。
本発明によるポリウレタンは、通常は顆粒の形態又は粉末形態で存在し、これによって所望のフィルム、成形品、ロール、繊維、自動車用トリム、ホース、ケーブルコネクタ、ベローズ（bellows）、トレーリングケーブル、ケーブル被覆、シール、ベルト又は減衰要素が得られる。本発明によるポリウレタンの加工は、慣例の方法、例えば射出成形、カレンダ加工、押出などによって行う。
本発明の熱可塑性ポリウレタン／本発明の方法により得られる又は得ることができる熱可塑性ポリウレタンは、多種多様に使用し得る。本発明の熱可塑性ポリウレタンは、成形品及びフィルムの製造に特に適している。可能な用途は、例えば、シール、シーリングリング、ガスケット、シーリングワッシャー、シーリング剤、シーリング組成物、シーラント又は靴のアウターソールである。さらなる用途は、例えば、とりわけ空気圧用途のホース、コンベヤーベルト、フィルム、包装材料、ケーブル、床材用途、衝撃吸収材及び吸音材である。
さらなる態様において、本発明は、上記の熱可塑性ポリウレタンの、又は本発明の方法により得ることができる又は得られる熱可塑性ポリウレタンの、押出製品、フィルム及び成形体を製造するための、特にケーブル被覆、ホース、シールを製造するための使用方法に関する。
よって本発明は、
（ａ）少なくとも成分（ｉ）～（ｉｉｉ）：
（ｉ）少なくとも１種のポリイソシアナートを含むポリイソシアナート組成物、
（ｉｉ）少なくとも１種の鎖延長剤、及び
（ｉｉｉ）少なくとも１種のポリオール組成物、
の反応を含む、熱可塑性ポリウレタンを調製する工程であって、
このポリオール組成物が、２～１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸と、プロパン－１，３－ジオール及び２～１２個の炭素原子を有するさらなるジオール（Ｄ１）を含む混合物（Ｍ１）とを反応させることにより得ることができる少なくとも１種のポリエステルポリオール（Ｐ１）を含む、調製する工程、
（ｂ）熱可塑性ポリウレタンから成形体（ＳＢ）を製造する工程、
を含む、成形体（ＳＢ）の製造方法にも関する。
好ましい実施形態に関しては、上記の記述を参照されたい。工程（ｂ）の通り熱可塑性ポリウレタンから成形体（ＳＢ）を製造するために一般的に使用される方法は、それ自体当業者に既知である。方法はまた、工程（ａ）及び（ｂ）の間にさらなる工程、例えば熱可塑性ポリウレタンの処理又は温度処理を含んでもよい。
さらなる実施形態において、本発明は、上記の熱可塑性ポリウレタンの、又は本発明の方法により得ることができる又は得られる熱可塑性ポリウレタンの、押出製品、フィルム及び成形体を製造するための使用方法にも関し、ここでその押出製品、フィルム又はシートは充填剤で強化されている。
驚くべきことに、本発明の熱可塑性ポリウレタン又は本発明の方法により得られる熱可塑性ポリウレタンは、発泡材料の製造によく適していることが見出された。ここで本発明の熱可塑性ポリウレタンは、それ自体既知の様式で発泡材料に加工することができる。発泡剤、セル調節剤、界面活性物質、核剤、充填剤、中空微小球及び／又は離型剤などの追加物が、ここで任意に用いられる。適した加工及び追加物は、例えば、ＷＯ２０１４／１９８７７９Ａ１、ＷＯ２００７／０８２８３８Ａ１又はＷＯ９４／２０５６８Ａ１に開示されている。
従ってさらなる態様において、本発明はまた、上記の熱可塑性ポリウレタンの、又は本発明の方法により得ることができる又は得られる熱可塑性ポリウレタンの、発泡フィルム、発泡成形品又は発泡粒子を、又はそれから得ることができる粒子発泡体を製造するための使用方法にも関する。
さらなる実施形態において、本発明はまた、上記の熱可塑性ポリウレタンの、又は本発明の方法により得ることができる又は得られる熱可塑性ポリウレタンの、発泡フィルム、発泡成形品又は発泡粒子を、又はそれから得ることができる粒子発泡体を製造するための使用方法にも関し、ここでそれから得ることができる発泡フィルム、発泡成形品又は発泡粒子及び粒子発泡体は、充填剤で強化されている。
本発明において、本発明の熱可塑性ポリウレタン又は本発明の方法により得られる又は得ることができる熱可塑性ポリウレタンは、ポリマー組成物又はポリマーブレンドにおいて使用することもできる。そのようなポリマー組成物又はポリマーブレンドは、本発明の熱可塑性ポリウレタン、又は本発明の方法により得られる又は得ることができる熱可塑性ポリウレタン、及び１種以上のさらなるポリマーを含む。よって本発明はまた、上記の熱可塑性ポリウレタンの、又は本発明の方法により得ることができる又は得られる熱可塑性ポリウレタンの、ポリマー組成物を製造するための使用方法に関する。
本発明のさらなる実施形態は、特許請求の範囲及び実施例に見出すことができる。上述し、以下に説明する本発明による主題／方法／使用方法の特徴は、いずれの場合も指定した組み合わせだけでなく、本発明の範囲から逸脱することなく他の組み合わせでも使用可能であることが理解されよう。例えば、好ましい特徴と特に好ましい特徴との組み合わせ、又は特に好ましい特徴などでさらに特徴付けられない特徴の組み合わせも、この組み合わせがそのように明示的に言及されていなくても暗黙的に包含される。
本発明の例示的な実施形態を以下に列挙するが、これらは本発明を限定するものではない。特に、本発明は、従属関係の参照、よって以下に特定される組み合わせから生じる実施形態も包含する。
１． 少なくとも成分（ｉ）～（ｉｉｉ）：
（ｉ）少なくとも１種のポリイソシアナートを含むポリイソシアナート組成物、
（ｉｉ）少なくとも１種の鎖延長剤、及び
（ｉｉｉ）少なくとも１種のポリオール組成物、
を反応させることにより得ることができる又は得られる熱可塑性ポリウレタンであって、前記ポリオール組成物が、２～１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸と、プロパン－１，３－ジオール及び２～１２個の炭素原子を有するさらなるジオール（Ｄ１）を含む混合物（Ｍ１）とを反応させることにより得ることができる、少なくとも１種のポリエステルポリオール（Ｐ１）を含む、熱可塑性ポリウレタン。
２． 前記ジオール（Ｄ１）がエチレングリコール、ブタン－１，４－ジオール及びヘキサン－１，６－ジオールからなる群から選択される、実施形態１に記載の熱可塑性ポリウレタン。
３． 前記ジオール（Ｄ１）がブタン－１，４－ジオールである、実施形態１又は２に記載の熱可塑性ポリウレタン。
４． 脂肪族ジカルボン酸がアジピン酸である、実施形態１から３のいずれか一項に記載の熱可塑性ポリウレタン。
５． 前記混合物（Ｍ１）が、プロパン－１，３－ジオール及び前記ジオール（Ｄ１）を３：１～１：３の範囲の比率で含む、実施形態１から４のいずれか一項に記載の熱可塑性ポリウレタン。
６． 前記混合物（Ｍ１）がさらなるジオールを含む、実施形態１から５のいずれか一項に記載の熱可塑性ポリウレタン。
７． 前記ポリエステルポリオール（Ｐ１）が７５０～３０００ｇ／ｍｏｌの範囲の分子量Ｍｗを有する、実施形態１から６のいずれか一項に記載の熱可塑性ポリウレタン。
８． （ｉｉ）で使用する鎖延長剤が、＜５００ｇ／ｍｏｌの分子量を有する脂肪族及び芳香族ジオールからなる群から選択される、実施形態１から７のいずれか一項に記載の熱可塑性ポリウレタン。
９． 前記ポリイソシアナートが脂肪族又は芳香族ジイソシアナートである、実施形態１から８のいずれか一項に記載の熱可塑性ポリウレタン。
１０． 前記ポリイソシアナートが、メチレンジフェニルジイソシアナート（ＭＤＩ）、トリレン２，４－及び／又は２，６－ジイソシアナート（ＴＤＩ）、ヘキサメチレン１，６－ジイソシアナート（ＨＤＩ）、メチレンジシクロヘキシル４，４’－、２，４’－及び／又は２，２’－ジイソシアナート（Ｈ１２ＭＤＩ）及びイソホロンジイソシアナート（ＩＰＤＩ）からなる群から選択される、実施形態１から９のいずれか一項に記載の熱可塑性ポリウレタン。
１１． 少なくとも成分（ｉ）～（ｉｉｉ）：
（ｉ）少なくとも１種のポリイソシアナートを含むポリイソシアナート組成物、
（ｉｉ）少なくとも１種の鎖延長剤、及び
（ｉｉｉ）少なくとも１種のポリオール組成物、
の反応を含む熱可塑性ポリウレタンの調製方法であって、前記ポリオール組成物が、２～１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸と、プロパン－１，３－ジオール及び２～１２個の炭素原子を有するさらなるジオール（Ｄ１）を含む混合物（Ｍ１）とを反応させることにより得ることができる少なくとも１種のポリエステルポリオール（Ｐ１）を含む、調製方法。
１２． 前記ジオール（Ｄ１）が、エチレングリコール、ブタン－１，４－ジオール及びヘキサン－１，６－ジオールからなる群から選択される、実施形態１１に記載の方法。
１３． 前記ジオール（Ｄ１）がブタン－１，４－ジオールである、実施形態１１に記載の方法。
１４． 前記脂肪族ジカルボン酸がアジピン酸である、実施形態１１から１３のいずれか一項に記載の方法。
１５． 前記混合物（Ｍ１）がプロパン－１，３－ジオール及び前記ジオール（Ｄ１）を３：１～１：３の範囲の比率で含む、実施形態１１から１４のいずれか一項に記載の方法。
１６． 前記混合物（Ｍ１）がさらなるジオールを含む、実施形態１１から１５のいずれか一項に記載の方法。
１７． 前記ポリエステルポリオール（Ｐ１）が７５０～３０００ｇ／ｍｏｌの範囲の分子量Ｍｗを有する、実施形態１１から１６のいずれか一項に記載の方法。
１８． （ｉｉ）で使用する鎖延長剤が、＜５００ｇ／ｍｏｌの分子量を有する脂肪族及び芳香族ジオールからなる群から選択される、実施形態１１から１７のいずれか一項に記載の方法。
１９． 前記ポリイソシアナートが脂肪族又は芳香族ジイソシアナートである、実施形態１１から１８のいずれか一項に記載の方法。
２０． 前記ポリイソシアナートが、メチレンジフェニルジイソシアナート（ＭＤＩ）、トリレン２，４－及び／又は２，６－ジイソシアナート（ＴＤＩ）、ヘキサメチレン１，６－ジイソシアナート（ＨＤＩ）、メチレンジシクロヘキシル４，４’－、２，４’－及び／又は２，２’－ジイソシアナート（Ｈ１２ＭＤＩ）及びイソホロンジイソシアナート（ＩＰＤＩ）からなる群から選択される、実施形態１１から１９のいずれか一項に記載の方法。
２１．
（ａ）少なくとも成分（ｉ）～（ｉｉｉ）：
（ｉ）少なくとも１種のポリイソシアナートを含むポリイソシアナート組成物、
（ｉｉ）少なくとも１種の鎖延長剤、及び
（ｉｉｉ）少なくとも１種のポリオール組成物、
の反応を含む、熱可塑性ポリウレタンを調製する工程であって、
前記ポリオール組成物が、２～１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸と、プロパン－１，３－ジオール及び２～１２個の炭素原子を有するさらなるジオール（Ｄ１）を含む混合物（Ｍ１）とを反応させることにより得ることができる少なくとも１種のポリエステルポリオール（Ｐ１）を含む、調製する工程、
（ｂ）前記熱可塑性ポリウレタンから成形体（ＳＢ）を製造する工程、
を含む、成形体（ＳＢ）の製造方法。
２２． 前記ジオール（Ｄ１）がエチレングリコール、ブタン－１，４－ジオール及びヘキサン－１，６－ジオールからなる群から選択される、実施形態２１に記載の方法。
２３． 前記ジオール（Ｄ１）がブタン－１，４－ジオールである、実施形態２１に記載の方法。
２４． 前記脂肪族ジカルボン酸がアジピン酸である、実施形態２１から２３のいずれか一項に記載の方法。
２５． 前記混合物（Ｍ１）がプロパン－１，３－ジオール及び前記ジオール（Ｄ１）を３：１～１：３の範囲の比率で含む、実施形態２１から２４のいずれか一項に記載の方法。
２６． 前記混合物（Ｍ１）がさらなるジオールを含む、実施形態２１から２５のいずれか一項に記載の方法。
２７． 前記ポリエステルポリオール（Ｐ１）が７５０～３０００ｇ／ｍｏｌの範囲の分子量Ｍｗを有する、実施形態２１から２６のいずれか一項に記載の方法。
２８． （ｉｉ）で使用する鎖延長剤が、＜５００ｇ／ｍｏｌの分子量を有する脂肪族及び芳香族ジオールからなる群から選択される、実施形態２１から２７のいずれか一項に記載の方法。
２９． 前記ポリイソシアナートが脂肪族又は芳香族ジイソシアナートである、実施形態２１から２８のいずれか一項に記載の方法。
３０． 前記ポリイソシアナートが、メチレンジフェニルジイソシアナート（ＭＤＩ）、トリレン２，４－及び／又は２，６－ジイソシアナート（ＴＤＩ）、ヘキサメチレン１，６－ジイソシアナート（ＨＤＩ）、メチレンジシクロヘキシル４，４’－、２，４’－及び／又は２，２’－ジイソシアナート（Ｈ１２ＭＤＩ）及びイソホロンジイソシアナート（ＩＰＤＩ）からなる群から選択される、実施形態２１から２９のいずれか一項に記載の方法。
３１． 実施形態１から１０のいずれか一項に記載の熱可塑性ポリウレタンの、又は実施形態１１から２０のいずれか一項に記載の方法により得ることができる又は得られる熱可塑性ポリウレタンの、押出製品、フィルム及び成形体を製造するための使用方法。
３２． 押出製品、フィルム又はシートが充填剤で強化されている、実施形態３１に記載の使用方法。
３３． 実施形態１から１０のいずれか一項に記載の熱可塑性ポリウレタンの、又は実施形態１１から２０のいずれか一項に記載の方法により得ることができる又は得られる熱可塑性ポリウレタンの、ポリマー組成物を製造するための使用方法。
３４． 少なくとも成分（ｉ）～（ｉｉｉ）：
（ｉ）少なくとも１種のポリイソシアナートを含むポリイソシアナート組成物、
（ｉｉ）少なくとも１種の鎖延長剤、及び
（ｉｉｉ）少なくとも１種のポリオール組成物、
を反応させることにより得ることができる又は得られる熱可塑性ポリウレタンであって、
前記ポリオール組成物が、２～１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸と、プロパン－１，３－ジオール及びブタン－１，４－ジオールを含む混合物（Ｍ１）とを反応させることにより得ることができる、少なくとも１種のポリエステルポリオール（Ｐ１）を含む、熱可塑性ポリウレタン。
３５． 前記脂肪族ジカルボン酸がアジピン酸である、実施形態３４に記載の熱可塑性ポリウレタン。
３６． 前記混合物（Ｍ１）が、プロパン－１，３－ジオール及びブタン－１，４－ジオールを３：１～１：３の範囲の比率で含む、実施形態３４又は３５に記載の熱可塑性ポリウレタン。
３７． 前記混合物（Ｍ１）がヘキサン－１，６－ジオールを含む、実施形態３４から３６のいずれか一項に記載の熱可塑性ポリウレタン。
３８． 前記混合物（Ｍ１）がプロパン－１，３－ジオール及びブタン－１，４－ジオールからなる、実施形態３４から３７のいずれか一項に記載の熱可塑性ポリウレタン。
３９． 前記ポリエステルポリオール（Ｐ１）が７５０～３０００ｇ／ｍｏｌの範囲の分子量Ｍｗを有する、実施形態３４から３８のいずれか一項に記載の熱可塑性ポリウレタン。
４０． （ｉｉ）で使用する鎖延長剤が、＜５００ｇ／ｍｏｌの分子量を有する脂肪族及び芳香族ジオールからなる群から選択される、実施形態３４から３９のいずれか一項に記載の熱可塑性ポリウレタン。
４１． ポリイソシアナートが脂肪族又は芳香族ジイソシアナートである、実施形態３４から４０のいずれか一項に記載の熱可塑性ポリウレタン。
４２． 前記ポリイソシアナートが、メチレンジフェニルジイソシアナート（ＭＤＩ）、トリレン２，４－及び／又は２，６－ジイソシアナート（ＴＤＩ）、ヘキサメチレン１，６－ジイソシアナート（ＨＤＩ）、メチレンジシクロヘキシル４，４’－、２，４’－及び／又は２，２’－ジイソシアナート（Ｈ１２ＭＤＩ）及びイソホロンジイソシアナート（ＩＰＤＩ）からなる群から選択される、実施形態３４から４１のいずれか一項に記載の熱可塑性ポリウレタン。
４３． 少なくとも成分（ｉ）～（ｉｉｉ）：
（ｉ）少なくとも１種のポリイソシアナートを含むポリイソシアナート組成物、
（ｉｉ）少なくとも１種の鎖延長剤、及び
（ｉｉｉ）少なくとも１種のポリオール組成物、
を反応させることにより得ることができる又は得られる熱可塑性ポリウレタンであって、
前記ポリオール組成物は、２～１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸と、プロパン－１，３－ジオール及びブタン－１，４－ジオールを含む混合物（Ｍ１）とを反応させることにより得ることができる少なくとも１種のポリエステルポリオール（Ｐ１）を含み、
前記脂肪族ジカルボン酸はアジピン酸であり、混合物（Ｍ１）はプロパン－１，３－ジオール及びブタン－１，４－ジオールからなる、熱可塑性ポリウレタン。
４４． 少なくとも成分（ｉ）～（ｉｉｉ）：
（ｉ）少なくとも１種のポリイソシアナートを含むポリイソシアナート組成物、
（ｉｉ）少なくとも１種の鎖延長剤、及び
（ｉｉｉ）少なくとも１種のポリオール組成物、
を反応させることにより得ることができる又は得られる熱可塑性ポリウレタンであって、
前記ポリオール組成物は、２～１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸と、プロパン－１，３－ジオール及びブタン－１，４－ジオールを含む混合物（Ｍ１）とを反応させることにより得ることができる少なくとも１種のポリエステルポリオール（Ｐ１）を含み、
前記混合物（Ｍ１）が、プロパン－１，３－ジオール及びブタン－１，４－ジオールを３：１～１：３の範囲の比率で含む、熱可塑性ポリウレタン。
４５． 少なくとも成分（ｉ）～（ｉｉｉ）：
（ｉ）少なくとも１種のポリイソシアナートを含むポリイソシアナート組成物、
（ｉｉ）少なくとも１種の鎖延長剤、及び
（ｉｉｉ）少なくとも１種のポリオール組成物、
を反応させることにより得ることができる又は得られる熱可塑性ポリウレタンであって、
前記ポリオール組成物は、２～１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸と、プロパン－１，３－ジオール及びブタン－１，４－ジオールを含む混合物（Ｍ１）とを反応させることにより得ることができる少なくとも１種のポリエステルポリオール（Ｐ１）を含み、
前記脂肪族ジカルボン酸はアジピン酸であり、
前記混合物（Ｍ１）が、プロパン－１，３－ジオール及びブタン－１，４－ジオールを３：１～１：３の範囲の比率で含む、熱可塑性ポリウレタン。
４６． 少なくとも成分（ｉ）～（ｉｉｉ）：
（ｉ）少なくとも１種のポリイソシアナートを含むポリイソシアナート組成物、
（ｉｉ）少なくとも１種の鎖延長剤、及び
（ｉｉｉ）少なくとも１種のポリオール組成物、
を反応させることにより得ることができる又は得られる熱可塑性ポリウレタンであって、
前記ポリオール組成物は、２～１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸と、プロパン－１，３－ジオール及びブタン－１，４－ジオールを含む混合物（Ｍ１）とを反応させることにより得ることができる少なくとも１種のポリエステルポリオール（Ｐ１）を含み、
前記脂肪族ジカルボン酸はアジピン酸であり、
前記混合物（Ｍ１）が、プロパン－１，３－ジオール及びブタン－１，４－ジオールを３：１～１：３の範囲の比率で含み、
前記ポリエステルポリオール（Ｐ１）が７５０～３０００ｇ／ｍｏｌの範囲の分子量Ｍｗを有し、
（ｉｉ）で使用する鎖延長剤が、＜５００ｇ／ｍｏｌの分子量を有する脂肪族及び芳香族ジオールからなる群から選択され、
前記ポリイソシアナートが、メチレンジフェニルジイソシアナート（ＭＤＩ）、トリレン２，４－及び／又は２，６－ジイソシアナート（ＴＤＩ）、ヘキサメチレン１，６－ジイソシアナート（ＨＤＩ）、メチレンジシクロヘキシル４，４’－、２，４’－及び／又は２，２’－ジイソシアナート（Ｈ１２ＭＤＩ）及びイソホロンジイソシアナート（ＩＰＤＩ）からなる群から選択される、熱可塑性ポリウレタン。
４７． 少なくとも成分（ｉ）～（ｉｉｉ）：
（ｉ）少なくとも１種のポリイソシアナートを含むポリイソシアナート組成物、
（ｉｉ）少なくとも１種の鎖延長剤、及び
（ｉｉｉ）少なくとも１種のポリオール組成物、
を反応させることにより得ることができる又は得られる熱可塑性ポリウレタンであって、
前記ポリオール組成物は、２～１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸と、プロパン－１，３－ジオール及びブタン－１，４－ジオールを含む混合物（Ｍ１）とを反応させることにより得ることができる少なくとも１種のポリエステルポリオール（Ｐ１）を含み、
前記脂肪族ジカルボン酸はアジピン酸であり、
前記混合物（Ｍ１）はヘキサン－１，６－ジオールを含み、
前記ポリエステルポリオール（Ｐ１）が７５０～３０００ｇ／ｍｏｌの範囲の分子量Ｍｗを有し、
（ｉｉ）で使用する鎖延長剤が、＜５００ｇ／ｍｏｌの分子量を有する脂肪族及び芳香族ジオールからなる群から選択され、
前記ポリイソシアナートが、メチレンジフェニルジイソシアナート（ＭＤＩ）、トリレン２，４－及び／又は２，６－ジイソシアナート（ＴＤＩ）、ヘキサメチレン１，６－ジイソシアナート（ＨＤＩ）、メチレンジシクロヘキシル４，４’－、２，４’－及び／又は２，２’－ジイソシアナート（Ｈ１２ＭＤＩ）及びイソホロンジイソシアナート（ＩＰＤＩ）からなる群から選択される、熱可塑性ポリウレタン。
４８． 少なくとも成分（ｉ）～（ｉｉｉ）：
（ｉ）少なくとも１種のポリイソシアナートを含むポリイソシアナート組成物、
（ｉｉ）少なくとも１種の鎖延長剤、及び
（ｉｉｉ）少なくとも１種のポリオール組成物、
の反応を含む熱可塑性ポリウレタンの調製方法であって、
前記ポリオール組成物が、２～１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸と、プロパン－１，３－ジオール及びブタン－１，４－ジオールを含む混合物（Ｍ１）とを反応させることにより得ることができる、少なくとも１種のポリエステルポリオール（Ｐ１）を含む、調製方法。
４９．
（ａ）少なくとも成分（ｉ）～（ｉｉｉ）：
（ｉ）少なくとも１種のポリイソシアナートを含むポリイソシアナート組成物、
（ｉｉ）少なくとも１種の鎖延長剤、及び
（ｉｉｉ）少なくとも１種のポリオール組成物、
の反応を含む、熱可塑性ポリウレタンを調製する工程であって、
前記ポリオール組成物が、２～１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸と、プロパン－１，３－ジオール及びブタン－１，４－ジオールを含む混合物（Ｍ１）とを反応させることにより得ることができる、少なくとも１種のポリエステルポリオール（Ｐ１）を含む、調製する工程、
（ｂ）前記熱可塑性ポリウレタンから成形体（ＳＢ）を製造する工程、
を含む、成形体（ＳＢ）の製造方法。
５０． 前記脂肪族ジカルボン酸がアジピン酸である、実施形態４８又は４９に記載の方法。
５１． 前記混合物（Ｍ１）が、プロパン－１，３－ジオール及びブタン－１，４－ジオールを３：１～１：３の範囲の比率で含む、実施形態４８から５０のいずれか一項に記載の方法。
５２． 前記混合物（Ｍ１）がヘキサン－１，６－ジオールを含む、実施形態４８から５１のいずれか一項に記載の方法。
５３． 前記ポリエステルポリオール（Ｐ１）が７５０～３０００ｇ／ｍｏｌの範囲の分子量Ｍｗを有する、実施形態４８～５２のいずれか一項に記載の方法。
５４． （ｉｉ）で使用する鎖延長剤が、＜５００ｇ／ｍｏｌの分子量を有する脂肪族及び芳香族ジオールからなる群から選択される、実施形態４８から５３のいずれか一項に記載の方法。
５５． 前記ポリイソシアナートが脂肪族又は芳香族ジイソシアナートである、実施形態４８から５４のいずれか一項に記載の方法。
５６． 前記ポリイソシアナートが、メチレンジフェニルジイソシアナート（ＭＤＩ）、トリレン２，４－及び／又は２，６－ジイソシアナート（ＴＤＩ）、ヘキサメチレン１，６－ジイソシアナート（ＨＤＩ）、メチレンジシクロヘキシル４，４’－、２，４’－及び／又は２，２’－ジイソシアナート（Ｈ１２ＭＤＩ）及びイソホロンジイソシアナート（ＩＰＤＩ）からなる群から選択される、実施形態４８から５５のいずれか一項に記載の方法。
５７． 実施形態１から１４のいずれか一項に記載の熱可塑性ポリウレタンの、又は実施形態４８又は５０から５６のいずれか一項に記載の方法によって得ることができる又は得られる熱可塑性ポリウレタンの、押出製品、フィルム及び成形体を製造するための使用方法。
５８． 押出製品、フィルム又はシートが充填剤で強化されている、実施形態５７に記載の使用方法。
５９． 実施形態３４から４７のいずれか一項に記載の熱可塑性ポリウレタンの、又は実施形態４８又は５０から５６のいずれか一項に記載の方法により得ることができる又は得られる熱可塑性ポリウレタンの、ポリマー組成物を製造するための使用方法。
以下の実施例は、本発明を説明するのに役立つが、本発明の主題に関して決して限定するものではない。
１．供給原料
次の供給原料を使用した。
ポリオール１： ４５．４のＯＨ価、及び第一級ＯＨ基のみを有するポリエステルポリオール（プロパン－１，３－ジオール及びブタン－１，４－ジオール（比率１：１）及びアジピン酸をベースとする、官能価：２）
ポリオール２： ５６．６のＯＨ価、及び第一級ＯＨ基のみを有するポリエステルポリオール（プロパン－１，３－ジオール及びブタン－１，４－ジオール（比率１：３）及びアジピン酸をベースとする、官能価：２）
ポリオール３： ４４．０のＯＨ価、及び第一級ＯＨ基のみを有するポリエステルポリオール（プロパン－１，３－ジオール及びブタン－１，４－ジオール（比率３：１）及びアジピン酸をベースとする、官能価：２）
ポリオール４： ４５．１のＯＨ価、及び第一級ＯＨ基のみを有するポリエステルポリオール（プロパン－１，３－ジオール及びヘキサン－１，６－ジオール（比率１：１）及びアジピン酸をベースとする、官能価：２）
ポリオール５： ４３．３のＯＨ価、及び第一級ＯＨ基のみを有するポリエステルポリオール（プロパン－１，３－ジオール及びアジピン酸をベースとする、官能価：２）
ポリオール６： ４５．２のＯＨ価、及び第一級ＯＨ基のみを有するポリエステルポリオール（ブタン－１，４－ジオール及びアジピン酸をベースとする、官能価：２）
ジイソシアナート１： 芳香族イソシアナート（メチレンジフェニル４，４’－ジイソシアナート）
ＣＥ１： ブタン－１，４－ジオール
安定剤１： 高分子カルボジイミド
触媒： チタニウム（ＩＶ）ブトキシド（ＴＴＢ）、ＣＡＳ：５５９３－７０－４
スズ（ＩＩ）２－エチルヘキサノエート（ＳＤＯ）、ＣＡＳ：３０１－１０－０
２． 手法：
２．１ 粘度の決定：
特に明記しない限り、ポリオールの粘度は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ３２１９（１９９４）に従い２５℃で、Ｒｈｅｏｔｅｃ ＲＣ２０回転式粘度計で、ＣＣ２５ＤＩＮスピンドルを使用して（スピンドル直径：１２．５ｍｍ、メスシリンダーの内径：１３．５６ｍｍ）、せん断速度５０ １／ｓで決定した。
２．２ ヒドロキシル価の測定：
ヒドロキシル価は、無水フタル酸法ＤＩＮ５３２４０（１９７１－１２）により決定し、ｍｇＫＯＨ／ｇで報告する。
２．３ 酸価の測定：
酸価は、ＤＩＮ ＥＮ１２４１（１９９８－０５）に従って決定し、ｍｇＫＯＨ／ｇで報告する。
３． ポリオールの調製
３．１ 例１（ＡＤＡ／Ｐ１，３／Ｂ１，４（１：１）、Ｍｗ：２５００）－ポリオール１
温度計、窒素注入口、加熱マントル、蒸留カラム、及び攪拌機を備えた４Ｌの丸首フラスコに、最初に１８２８．０９ｇのアジピン酸、６０８．７２ｇのブタン－１，４－ジオール、５１４．０２ｇのプロパン－１，３－ジオール、５ｐｐｍのＳＤＯ及び１ｐｐｍのＴＴＢを入れ、これを１２０℃に加熱した。混合物が透明になった後、温度を最初に１５０℃に上げ、次に段階的に２４０℃に上げ、２４０℃で数時間水を留去した。算出した凝縮水の９０％を除去した後、装置内の圧力を６０ｍｂａｒに下げた。形成した凝縮水を、１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の酸価に達するまで連続的に留去した。反応時間は合計で約１８時間であった。
４５．４ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価、０．７９ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価、及び７５℃で１４２３ｍＰａｓの粘度を有するポリエステルポリオールを得た。
３．２ 例２（ＡＤＡ／Ｐ１，３／Ｂ１，４（１：３）、Ｍｗ：２０００）－ポリオール２
温度計、窒素注入口、加熱マントル、蒸留カラム、及び攪拌機を備えた４Ｌの丸首フラスコに、最初に１７９２．９１ｇのアジピン酸、９１４．４８ｇのブタン－１，４－ジオール、２５７．４ｇのプロパン－１，３－ジオール、５ｐｐｍのＳＤＯ及び１ｐｐｍのＴＴＢを入れ、これを１２０℃に加熱した。混合物が透明になった後、温度を最初に１５０℃に上げ、次に段階的に２４０℃に上げ、２４０℃で数時間水を留去した。算出した凝縮水の９０％を除去した後、装置内の圧力を６０ｍｂａｒに下げた。形成した凝縮水を、１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の酸価に達するまで連続的に留去した。反応時間は合計で約２０時間であった。
５６．６ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価、０．４ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価及び７５℃で８８２ｍＰａｓの粘度を有するポリエステルポリオールを得た。
３．３ 例３（ＡＤＡ／Ｐ１，３／Ｂ１，４（３：１）、Ｍｗ：２５００）－ポリオール３
温度計、窒素注入口、加熱マントル、蒸留カラム、及び攪拌機を備えた４Ｌの丸首フラスコに、最初に１８６４．５６ｇのアジピン酸、３０９．９８ｇのブタン－１，４－ジオール、７８５．２８ｇのプロパン－１，３－ジオール、５ｐｐｍのＳＤＯ及び１ｐｐｍのＴＴＢを入れ、これを１２０℃に加熱した。混合物が透明になった後、温度を最初に１５０℃に上げ、次に段階的に２４０℃に上げ、２４０℃で数時間水を留去した。算出した凝縮水の９０％を除去した後、装置内の圧力を６０ｍｂａｒに下げた。形成した凝縮水を、１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の酸価に達するまで連続的に留去した。反応時間は合計で約１７時間であった。
４４．０ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価、０．８６ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価、及び７５℃で１３２５ｍＰａｓの粘度を有するポリエステルポリオールを得た。
３．４ 例４（ＡＤＡ／Ｐ１３／Ｈ１６（１：１）、Ｍｗ２５００）－ポリオール４
温度計、窒素注入口、加熱マントル、蒸留カラム、及び攪拌機を備えた４Ｌの丸首フラスコに、最初に１６９４．４３ｇのアジピン酸、７４４．２１ｇのヘキサン－１，６－ジオール、４７９．２２ｇのプロパン－１，３－ジオール、５ｐｐｍのＳＤＯ及び１ｐｐｍのＴＴＢを入れ、これを１２０℃に加熱した。混合物が透明になった後、温度を最初に１５０℃に上げ、次に段階的に２４０℃に上げ、２４０℃で数時間水を留去した。算出した凝縮水の９０％を除去した後、装置内の圧力を６０ｍｂａｒに下げた。形成した凝縮水を、１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の酸価に達するまで連続的に留去した。反応時間は合計で約２１時間であった。
４５．１ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価、０．６１ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価、及び７５℃で１０６５ｍＰａｓの粘度を有するポリエステルポリオールを得た。
３．５ 例５（ＡＤＡ／Ｐ１，３、Ｍｗ：２５００）－ポリオール５（比較例）
温度計、窒素注入口、加熱マントル、蒸留カラム、及び攪拌機を備えた４Ｌの丸首フラスコに、最初に１９０２．４５ｇのアジピン酸及び１０６６．７５ｇのプロパン－１，３－ジオールを入れ、これを１２０℃に加熱した。酸が完全に溶けた後、温度を最初に１５０℃に上げ、次に段階的に２４０℃に上げ、２４０℃で数時間水を留去した。算出した凝縮水の９０％を除去した後、混合物を１８０℃に冷却し、５ｐｐｍのＳＤＯ及び１ｐｐｍのＴＴＢを添加した。混合物はその後２４０℃まで再度加熱し、装置内の圧力を６０ｍｂａｒに下げた。形成した凝縮水を、１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の酸価に達するまで連続的に留去した。反応時間は合計で約２２時間であった。
４３．３ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価、０．８６ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価、及び７５℃で１４６５ｍＰａｓの粘度を有するポリエステルポリオールを得た。
３．６ 例６（ＡＤＡ／Ｂ１４、Ｍｗ：２５００）－ポリオール６（比較例）
温度計、窒素注入口、加熱マントル、蒸留カラム、及び攪拌機を備えた４Ｌの丸首フラスコに、最初に１７５８．１ｇのアジピン酸、１２１０．８ｇのブタン－１，４－ジオール、１ｐｐｍのＴＴＢ及び５ｐｐｍのＳＤＯを入れ、これを１２０℃に加熱した。酸が完全に溶けた後、温度を最初に１５０℃に上げ、次に段階的に２４０℃に上げ、２４０℃で数時間水を留去した。算出した凝縮水の９０％を除去した後、装置内の圧力を６０ｍｂａｒに下げた。形成した凝縮水を、１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の酸価に達するまで連続的に留去した。反応時間は合計で約１５時間であった。
４５．２ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価、０．６ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価、及び７５℃で１０８０ｍＰａｓの粘度を有するポリエステルポリオールを得た。
４． ＴＰＵ合成の調製例：
熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を、ジイソシアネート、鎖延長剤（ＣＥ）、安定剤、及びポリオールから、表１の配合により、攪拌しながら反応容器内で合成した。開始温度は８０℃であった。１１０℃の反応温度に達した後、溶液を１２５℃に加熱した加熱プレート上に注ぎ出し、得られたＴＰＵスラブを熱処理（１５時間、８０℃）後にペレット化した。
Figure 2023029384000001
５． 機械的特性
得られた熱可塑性ポリウレタンの機械的特性値を表２に列挙する。ここで、機械的特性は、以下の手法に従い、１００℃で２０時間熱処理した射出成形シートについて室温で決定した。
ショア硬度 ＤＩＮ ＩＳＯ７６１９－１：２０１２、３秒の押込み時間後に決定
引張強さ ＤＩＮ５３５０４、Ｓ２試験片で測定
破断点伸び ＤＩＮ５３５０４
引き裂き伝播抵抗 ＤＩＮ５３５１５
摩耗 ＤＩＮ５３５１６。
Figure 2023029384000002
６． ブルーム特性
ブルーム特性は、熱処理していない射出成形シートについて、交互気候試験を使用し、標準の温度及び湿度条件下での保管の場合で分析した。交互気候試験では、試験片を２週間にわたり、各場合とも１２時間、－１８℃と室温の間で交互に保管した。結果を表３にまとめる。
Figure 2023029384000003
凡例：０＝ブルームなし、１＝ブルームあり、２＝強度のブルーム
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ＵＳ２００６／０１４１８８３Ａ１
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ＷＯ２００６／０８２１８３Ａ１
ＷＯ２０１４／１９８７７９Ａ１
ＷＯ２００７／０８２８３８Ａ１
ＷＯ９４／２０５６８Ａ１

Claims (15)

  1. 少なくとも成分（ｉ）～（ｉｉｉ）：
    （ｉ）少なくとも１種のポリイソシアナートを含むポリイソシアナート組成物、
    （ｉｉ）少なくとも１種の鎖延長剤、及び
    （ｉｉｉ）少なくとも１種のポリオール組成物、
    を反応させることにより得ることができる又は得られる熱可塑性ポリウレタンであって、
    前記ポリオール組成物が、２～１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸と、プロパン－１，３－ジオール及び２～１２個の炭素原子を有するさらなるジオール（Ｄ１）を含む混合物（Ｍ１）とを反応させることにより得ることができる少なくとも１種のポリエステルポリオール（Ｐ１）を含む、熱可塑性ポリウレタン。
  2. 前記ジオール（Ｄ１）がエチレングリコール、ブタン－１，４－ジオール及びヘキサン－１，６－ジオールからなる群から選択される、請求項１に記載の熱可塑性ポリウレタン。
  3. 前記ジオール（Ｄ１）がブタン－１，４－ジオールである、請求項１又は２に記載の熱可塑性ポリウレタン。
  4. 前記脂肪族ジカルボン酸がアジピン酸である、請求項１から３のいずれか一項に記載の熱可塑性ポリウレタン。
  5. 前記混合物（Ｍ１）がプロパン－１，３－ジオール及び前記ジオール（Ｄ１）を３：１～１：３の範囲の比率で含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の熱可塑性ポリウレタン。
  6. 前記混合物（Ｍ１）がさらなるジオールを含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の熱可塑性ポリウレタン。
  7. 前記ポリエステルポリオール（Ｐ１）が７５０～３０００ｇ／ｍｏｌの範囲の分子量Ｍｗを有する、請求項１から６のいずれか一項に記載の熱可塑性ポリウレタン。
  8. （ｉｉ）で使用する鎖延長剤が、＜５００ｇ／ｍｏｌの分子量を有する脂肪族及び芳香族ジオールからなる群から選択される、請求項１から７のいずれか一項に記載の熱可塑性ポリウレタン。
  9. 前記ポリイソシアナートが脂肪族又は芳香族ジイソシアナートである、請求項１から８のいずれか一項に記載の熱可塑性ポリウレタン。
  10. 前記ポリイソシアナートが、メチレンジフェニルジイソシアナート（ＭＤＩ）、トリレン２，４－及び２，６－ジイソシアナート（ＴＤＩ）、ヘキサメチレン１，６－ジイソシアナート（ＨＤＩ）、メチレンジシクロヘキシル４，４’－、２，４’－及び２，２’－ジイソシアナート（Ｈ１２ＭＤＩ）及びイソホロンジイソシアナート（ＩＰＤＩ）からなる群から選択される、請求項１から９のいずれか一項に記載の熱可塑性ポリウレタン。
  11. 少なくとも成分（ｉ）～（ｉｉｉ）：
    （ｉ）少なくとも１種のポリイソシアナートを含むポリイソシアナート組成物、
    （ｉｉ）少なくとも１種の鎖延長剤、及び
    （ｉｉｉ）少なくとも１種のポリオール組成物、
    の反応を含む熱可塑性ポリウレタンの調製方法であって、
    前記ポリオール組成物が、２～１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸と、プロパン－１，３－ジオール及び２～１２個の炭素原子を有するさらなるジオール（Ｄ１）を含む混合物（Ｍ１）とを反応させることにより得ることができる少なくとも１種のポリエステルポリオール（Ｐ１）を含む、調製方法。
  12. （ａ）少なくとも成分（ｉ）～（ｉｉｉ）：
    （ｉ）少なくとも１種のポリイソシアナートを含むポリイソシアナート組成物、
    （ｉｉ）少なくとも１種の鎖延長剤、及び
    （ｉｉｉ）少なくとも１種のポリオール組成物、
    の反応を含む、熱可塑性ポリウレタンを調製する工程であって、
    前記ポリオール組成物が、２～１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸と、プロパン－１，３－ジオール及び２～１２個の炭素原子を有するさらなるジオール（Ｄ１）を含む混合物（Ｍ１）とを反応させることにより得ることができる少なくとも１種のポリエステルポリオール（Ｐ１）を含む、調製する工程、
    （ｂ）熱可塑性ポリウレタンから成形体（ＳＢ）を製造する工程、
    を含む、成形体（ＳＢ）の製造方法。
  13. 請求項１から１０のいずれか一項に記載の熱可塑性ポリウレタンの、又は請求項１１に記載の方法によって得ることができる又は得られる熱可塑性ポリウレタンの、押出製品、フィルム及び成形体を製造するための使用方法。
  14. 押出製品、フィルム又はシートが充填剤で強化されている、請求項１３に記載の使用方法。
  15. 請求項１から１０のいずれか一項に記載の熱可塑性ポリウレタンの、又は請求項１１に記載の方法によって得ることができる又は得られる熱可塑性ポリウレタンの、ポリマー組成物を製造するための使用方法。
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