JP2023028275A - 活性エネルギー線硬化型コーティングニス、および積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、高い光沢性を有しながら、耐摩擦性、および、密着性といった塗膜耐性と、印刷機上及び製品保管における保存安定性とを両立できる活性エネルギー線硬化型コーティングニスおよびそれを用いた積層体を提供することである。【解決手段】上記課題は、ロジン変性樹脂、重合禁止剤、および活性エネルギー線硬化型化合物を含むことを特徴とする、活性エネルギー線硬化型コーティングニス、および、該ニスを用いた積層体により解決できる。【選択図】なし

Description

本発明は、ロジン変性樹脂を用いた活性エネルギー線硬化型ニス、および積層体に関する。

近年、紙、プラスチックフィルム、シート、板等の各種基材の表面、又はその基材に印刷等により施された絵柄や模様、文字等の装飾の上にコーティングニスを塗工することにより、その基材自体の表面、或いは装飾加工面を保護することや、光沢処理することが広く行われている。このようなコーティングニスに、活性エネルギー線硬化型コーティングニスを使用する場合、コーティングニスを塗工してから紫外線を照射すると瞬時に硬化して高い光沢の皮膜が形成できるので、従来のビニール張り加工や、乾燥が必要な溶剤型コーティングニス等に比べて高い生産性が得られるという特徴がある。そして、活性エネルギー線硬化型コーティングニスは、有機溶剤等のＶＯＣを大気中に放出しないので、環境保護の観点からも好ましい材料であり、雑誌の表紙、絵本、ポスター、カレンダー等の印刷物、美粧ケース等の紙器容器等に広く使用されている。このため、活性エネルギー線硬化型コーティングニスには、基材や印刷層を保護するための高い塗膜耐性や、美粧性を持たすための光沢などが要求される。

印刷の高速化、省人化により、活性エネルギー線硬化型コーティングニスの高速乾燥性が求められている一方、コーティングニスの高速印刷対応化により蛍光灯由来の紫外線による、印刷機のインキツボ内での表面硬化（皮張り）といった印刷トラブルや、製品保管中の容器内での反応によるゲル化トラブルが発生している。また、そのため、活性エネルギー線硬化型コーティングニスには、印刷層の保護のための塗膜耐性と、印刷時以外では反応が進行しない保存安定性とを両立することが求められていた。

高い塗膜耐性を得る方法として、例えば、特許文献１には、エポキシアクリレートと、２～４官能の（メタ）アクリレートモノマー、開始剤、ポリオキシアルキレン基を有するジメチルシリコン化合物を含有する活性エネルギー線硬化型コーティングワニスが開示されている。しかしながら、上記特許文献１のように、ジメチルシリコン化合物を使用することで、高い耐摩擦性やスリップ性は得られるが、光沢性は得られなかった。

また、特許文献２は、ロジン変性樹脂などの動植物由来成分を含有する活性化エネルギー線硬化型ニスを開示している。ロジン変性樹脂などの動植物由来成分により優れた光沢性を発現している一方で、印刷機上及び製品保管における保存安定性評価結果は不十分である。

このように、活性エネルギー線硬化型コーティングニスについて、種々の検討が行われているが、活性エネルギー線硬化型コーティングニスに要求される塗膜耐性と保存安定性において十分に満足できるものはなく、さらなる改善が望まれている。

特開２０１５－１９６７６５号公報 特開２０２０－１６９２５６号公報

本発明の課題は、高い光沢性を有しながら、耐摩擦性、および、密着性といった塗膜耐性と、印刷機上及び製品保管における保存安定性とを両立できる活性エネルギー線硬化型コーティングニスおよびそれを用いた積層体を提供することである。

本発明者らは、鋭意検討した結果、ロジン変性樹脂と重合禁止剤とを使用することにより、優れた塗膜耐性と保存安定性を両立し得る活性エネルギー線硬化型コーティングニスが得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明は、ロジン変性樹脂、および重合禁止剤、および活性エネルギー線硬化型化合物を含むことを特徴とする、活性エネルギー線硬化型コーティングニスに関する。

また、本発明は、ロジン変性樹脂が、ロジン酸類（Ａ）およびα，β－不飽和カルボン酸又はその酸無水物（Ｂ）の付加反応物と、ポリオール（Ｃ）との反応物である、上記活性エネルギー線硬化型コーティングニスに関する。

また、本発明は、ロジン変性樹脂が、ロジン酸類（Ａ）およびα，β－不飽和カルボン酸又はその酸無水物（Ｂ）の付加反応物と、ポリオール（Ｃ）と、脂肪酸（Ｄ）との反応物である、上記活性エネルギー線硬化型コーティングニスに関する。

また、本発明は、ロジン変性樹脂における脂肪酸（Ｄ）の配合量が、ロジン変性樹脂原料全配合量を基準として５～２５質量％である、上記活性エネルギー線硬化型コーティングニスに関する。

また、本発明は、ロジン変性樹脂の重量平均分子量が、３，０００～３０，０００である、上記活性エネルギー線硬化型コーティングニスに関する。

また、本発明は、重合禁止剤が、分子中にピペリジン構造を有する化合物であることを特徴とする、上記活性エネルギー線硬化型コーティングニスに関する。

また、本発明は、基材に、上記活性エネルギー線硬化型コーティングニスを、活性エネルギー線で硬化した層を有する積層体に関する。

また、本発明は、基材にインキを印刷した印刷物の印刷面上に、上記の活性エネルギー線硬化型コーティングニスを、活性エネルギー線で硬化した層を有する積層体に関する。

本発明により、高い光沢性を有しながら、耐摩擦性、および、密着性といった塗膜耐性と、印刷機上及び製品保管における保存安定性とを両立できる活性エネルギー線硬化型コーティングニスおよびそれを用いた積層体を提供することが可能となった。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。但し、本発明は、以下に記載の実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。

なお、本発明中に記載される「共役二重結合」とは、複数の二重結合が単結合を挟んで交互に連なっている結合を指す。ただし、芳香族化合物に含まれるπ電子共役系は、共役二重結合からは除かれる。

＜活性エネルギー線硬化型コーティングニス＞
本発明の活性エネルギー線硬化型コーティングニスは、少なくともロジン変性樹脂と重合禁止剤と、活性エネルギー線硬化型化合物とを含む。

＜重合禁止剤＞
本発明の活性エネルギー線硬化型コーティングニスは、重合禁止剤を含む。重合禁止剤は常法により添加し、使用することができる。活性化エネルギー線硬化型コーティングニスへの重合禁止剤の配合量は、硬化性を阻害しない観点から、活性エネルギー線硬化型コーティングニスの全質量を基準として、３質量％以下にすることが好ましく、０．０１～１質量％の範囲で使用することがさらに好ましい。

使用可能な重合禁止剤の具体例として、（アルキル）フェノール、ハイドロキノン、カテコール、レゾルシン、ｐ－メトキシフェノール、ｔ－ブチルカテコール、ｔ－ブチルハイドロキノン、ピロガロール、１，１－ピクリルヒドラジル、フェノチアジン、ｐ－ベンゾキノン、ニトロソベンゼン、２，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－ベンゾキノン、ジチオベンゾイルジスルフィド、ピクリン酸、クペロン、アルミニウムＮ－ニトロソフェニルヒドロキシルアミン、トリ－ｐ－ニトロフェニルメチル、Ｎ－（３－オキシアニリノ－１，３－ジメチルブチリデン）アニリンオキシド、ジブチルクレゾール、シクロヘキサノンオキシムクレゾール、グアヤコール、ｏ－イソプロピルフェノール、ブチラルドキシム、メチルエチルケトキシム、およびシクロヘキサノンオキシム等が挙げられる。
特に、ピペリジン環上の２位および６位に各々２個ずつ（計４個）の炭化水素基を有する化合物である、２，２，６，６－テトラアルキルピペリジン誘導体や２，２，６，６－テトラメチルピペリジン誘導体、１－アルキル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン誘導体または１－ヒドロ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン誘導体等のヒンダートアミン系から選択される１種以上の化合物を使用することが好ましく、印刷機械での硬化反応を阻害でき、優れた保存安定性を提供できる。

＜ロジン変性樹脂＞
本発明におけるロジン変性樹脂とは、樹脂骨格中に、ロジン由来の骨格を含有する樹脂のことである。ロジン由来の骨格を含有することで、高速印刷時でのＵＶ照射による硬化収縮を抑えることができ、乾燥被膜の平滑性を維持することができるため、光沢性と、基材に対する密着性が向上する。

また、本発明におけるロジン変性樹脂は、ロジン酸類（Ａ）に含まれる共役二重結合を有する有機酸とα，β－不飽和カルボン酸又はその酸無水物（Ｂ）とのディールスアルダー反応によって得られる化合物、ロジン酸類（Ａ）のうち共役二重結合を有さない有機酸、およびその他の有機酸、それぞれにおけるカルボン酸とポリオール（Ｃ）との反応によってエステル結合を形成した化合物が有する水酸基と反応しエステル結合を形成したロジン変性樹脂が好ましい。

また、本発明におけるロジン変性樹脂は、ロジン酸類（Ａ）に含まれる共役二重結合を有する有機酸とα，β－不飽和カルボン酸又はその酸無水物（Ｂ）とのディールスアルダー反応によって得られる化合物、ロジン酸類（Ａ）のうち共役二重結合を有さない有機酸、およびその他の有機酸、それぞれにおけるカルボン酸とポリオール（Ｃ）と、脂肪酸（Ｄ）との反応によってエステル結合を形成した化合物が有する水酸基と反応しエステル結合を形成したロジン変性樹脂が特に好ましい。

＜ロジン酸類（Ａ）＞
本発明におけるロジン変性樹脂を得るために用いるロジン酸類（Ａ）とは、環式ジテルペン骨格を有する一塩基酸を指す。ロジン酸、不均化ロジン酸、水添ロジン酸、または前記化合物のアルカリ金属塩等を表し、具体的には、共役二重結合を有するアビエチン酸、およびその共役化合物である、ネオアビエチン酸、パラストリン酸、レボピマル酸や、共役二重結合を有さないピマル酸、イソピマル酸、サンダラコピマル酸、およびデヒドロアビエチン酸等が挙げられる。またこれらのロジン酸類（Ａ）を含有する天然樹脂として、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等が挙げられる。

本発明におけるロジン変性樹脂を得るために用いるロジン酸類（Ａ）の配合量は、樹脂原料の全配合量を基準として２０～７０質量％であることが好ましく、３０～６０質量％であることがより好ましい。ロジン酸類（Ａ）の配合量が２０質量％以上であれば、その樹脂を含む活性エネルギー線硬化型コーティングニスの光沢性が良好になり、配合量が７０質量％以下であると、活性エネルギー線硬化型コーティングニスの耐摩擦性が良好となる。

＜α，β－不飽和カルボン酸またはその酸無水物（Ｂ）＞
本発明におけるロジン変性樹脂を得るために用いるα，β－不飽和カルボン酸またはその酸無水物（Ｂ）としては、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸等およびこれらの酸無水物が例示される。ロジン酸類（Ａ）との反応性を鑑みると、好ましくはマレイン酸またはその酸無水物である。

本発明における、α，β－不飽和カルボン酸又はその酸無水物（Ｂ）の配合量は、ロジン酸類（Ａ）に対して、６０～２００の範囲であることが好ましく、７０～１８０モル％の範囲であることがより好ましく、８０～１５５モル％の範囲であることが特に好ましい。α，β－不飽和カルボン酸又はその酸無水物（Ｂ）の配合量を上記範囲内に調整した場合、対摩擦性、および密着性に優れるロジン変性樹脂を得ることが容易である。

＜（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｄ）以外のカルボン酸（以下「その他の有機酸類」ともいう）＞
本発明におけるロジン変性樹脂を得るために、ロジン酸類（Ａ）、α，β－不飽和カルボン酸又はその酸無水物（Ｂ）、および脂肪酸（Ｄ）に加えて、その他の有機酸類を、単独または２種類以上用いることもできる。
その他の有機酸類の配合量は、樹脂原料の全配合量を基準として０～３０質量％であることが好ましく、０～２０質量％であることが更に好ましい。

その他の有機酸類の具体的な例としては以下が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

（有機一塩基酸）
安息香酸、メチル安息香酸、ターシャリーブチル安息香酸、ナフトエ酸、オルトベンゾイル安息香酸等の芳香族一塩基酸、
共役リノール酸、エレオステアリン酸、パリナリン酸、カレンジン酸等の共役二重結合を有するが環式ジテルペン骨格を有さない化合物
等が挙げられる。

（脂環式多塩基酸またはその酸無水物）
１，２，３，６－テトラヒドロフタル酸、３－メチル－１，２，３，６－テトラヒドロフタル酸、４－メチル－１，２，３，６－テトラヒドロフタル酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、およびこれらの酸無水物等が挙げられる。

（その他の有機多塩基酸またはその酸無水物）
シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデセニルコハク酸、ペンタデセニルコハク酸などのアルケニルコハク酸、ｏ－フタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、およびこれらの酸無水物等が挙げられる。

＜ポリオール（Ｃ）＞
ポリオール（Ｃ）は、ロジン酸類（Ａ）に含まれる共役二重結合を有する有機酸とα，β－不飽和カルボン酸又はその酸無水物（Ｂ）とのディールスアルダー反応によって得られる化合物、ロジン酸類（Ａ）のうち共役二重結合を有さない有機酸、脂肪酸（Ｄ）およびその他の有機酸、それぞれにおけるカルボン酸との反応によってエステル結合を形成する。本発明におけるロジン変性樹脂を得るために、以下に記載のポリオールを、単独または２種類以上用いることもできる。ポリオールの具体的な例としては以下が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

（直鎖状アルキレン２価ポリオール）
１，２－エタンジオール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，５－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，２－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，２－デカンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，２－ドデカンジオール、１，１４－テトラデカンジオール、１，２－テトラデカンジオール、１，１６－ヘキサデカンジオール、１，２－ヘキサデカンジオール等。

（分岐状アルキレン２価ポリオール）
２－メチル－２，４－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチル－２－プロピル－１，３－プロパンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２，４－ジメチル－２，４－ペンタンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオ－ル、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、ジメチロールオクタン、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２，５－ジメチル－２，５－ヘキサンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール等。

（環状２価ポリオール）
１，２－シクロヘプタンジオール、トリシクロデカンジメタノール、１，２－シクロヘキサンジオール、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジオール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＦ、水添ビスフェノールＳ、水添カテコール、水添レゾルシン、水添ハイドロキノン等の環状アルキレン２価ポリオール；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、カテコール、レゾルシン、ハイドロキノン等の芳香族２価ポリオール。

（その他の２価のポリオール）
ポリエチレングリコール（ｎ＝２～２０）、ポリプロピレングリコール（ｎ＝２～２０）、ポリテトラメチレングリコール（ｎ＝２～２０）等の２価のポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール等。

（３価のポリオール）
グリセリン、トリメチロ－ルプロパン、１，２，６－ヘキサントリオール、３－メチルペンタン－１，３，５－トリオール、ヒドロキシメチルヘキサンジオール、トリメチロールオクタン等。

（４価以上のポリオール）
ペンタエリスリトール、ジグリセリン、ジトリメチロ－ルプロパン、ジペンタエリスリト－ル、ソルビトール、イノシトール、トリペンタエリスリトール等の直鎖状、分岐状、および環状の４価以上のポリオール。

＜脂肪酸（Ｄ）＞
脂肪酸（Ｄ）は、ロジン酸類（Ａ）に含まれる共役二重結合を有する有機酸とα，β－不飽和カルボン酸又はその酸無水物（Ｂ）とのディールスアルダー反応によって得られる化合物、ロジン酸類（Ａ）のうち共役二重結合を有さない有機酸、およびその他の有機酸、それぞれにおけるカルボン酸とポリオール（Ｃ）との反応によってエステル結合を形成した化合物が有する水酸基と反応しエステル結合を形成する。脂肪酸（Ｄ）の具体的な例としては以下が挙げられるが、これらに限定されるものではない。アマニ油脂肪酸、桐油脂肪酸、ひまし油脂肪酸、大豆油脂肪酸、トール油脂肪酸、ヌカ油脂肪酸、パーム油脂肪酸、ヤシ油脂肪酸、脱水ひまし油脂肪酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等が挙げられる。

本発明における、前記脂肪酸（Ｄ）の配合量は、樹脂原料の全配合量を基準として５～２５質量％含むことが好ましい。脂肪酸（Ｄ）の配合量がこの範囲内の場合、その樹脂を含む活性エネルギー線硬化型コーティングニスの密着性が良好になるが、配合量が２５質量％を超えると、活性エネルギー線硬化型コーティングニスの耐摩擦性が劣化する傾向があるため好ましくない。脂肪酸（Ｄ）の配合量は、樹脂原料の全配合量を基準として５～２０質量％であることがより好ましい。

本発明におけるロジン変性樹脂は、重量平均分子量が３，０００～３０，０００であることが好ましく、３，０００～１５、０００であることがより好ましい。重量平均分子量が３，０００～３０，０００であることで、耐摩擦性と密着性が良好となる。

本発明におけるロジン変性樹脂は、酸価が２０～８０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、３０～８０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、４０～８０ｍｇＫＯＨ／ｇがさらに好ましく、５０～８０ｍｇＫＯＨ／ｇが特に好ましい。ロジン変性樹脂の酸価が上記範囲内である場合、当該樹脂を使用した活性エネルギー線硬化型コーティングニスは、優れた密着性を有する。

また、ロジン変性樹脂の融点は５０℃以上であることが好ましく、６０～１００℃の範囲がより好ましい。なお融点は、ＢＵＣＨＩ社製のＭｅｌｔｉｎｇＰｏｉｎｔＭ－５６５を用い、昇温速度０．５℃／分の条件下で測定できる。

本発明の活性エネルギー線硬化型コーティングニスは、ロジン変性樹脂を５～４０質量％、活性エネルギー線硬化型化合物を２０～７０質量％含有するものであることが好ましい（但し、各成分の含有量の合計が１００質量％とする）。
ここで、ロジン変性樹脂、および上記活性エネルギー線硬化型化合物は、後述するワニスの形態に調製して使用してもよい。

本明細書において、活性エネルギー線硬化型化合物とは、分子内に（メタ）アクリロイル基を有する化合物を意味する。
本発明の活性エネルギー線硬化型コーティングニスを構成するために使用可能な活性エネルギー線硬化型化合物の具体例として、
２－エチルヘキシルアクリレート、メトキシジエチレングリコールアクリレート、ジエチレングリコールモノフェニルエーテルアクリレート、テトラエチレングリコールモノフェニルエーテルアクリレート、アクリロイルモルホリン等の単官能活性エネルギー線硬化型化合物、
エチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート（ｎ＝２～２０）、プロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート（ｎ＝２～２０）、アルキレン（炭素数４～１２）グリコールジアクリレート、アルキレン（炭素数４～１２）グリコールエチレンオキサイド付加物（２～２０モル）ジアクリレート、アルキレン（炭素数４～１２）グリコールプロピレンオキサイド付加物（２～２０モル）ジアクリレート、ヒドロキシピバリルヒドロキシピバレートジアクリレート、トリシクロデカンジメチロールジアクリレート、水添ビスフェノールＡジアクリレート、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物（２～２０モル）ジアクリレート、水添ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物（２～２０モル）ジアクリレート等の２官能活性エネルギー線硬化型化合物、
グリセリントリアクリレート、グリセリンエチレンオキサイド付加物（３～３０モル）トリアクリレート、グリセリンプロピレンオキサイド付加物（３～３０モル）トリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド付加物（３～３０モル）トリアクリレート、トリメチロールプロパンプロピレンオキサイド付加物（３～３０モル）トリアクリレート等の３官能活性エネルギー線硬化型化合物、
ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールエチレンオキサイド付加物（４～４０モル）テトラアクリレート、ペンタエリスリトールプロピレンオキサイド付加物（４～４０モル）テトラアクリレート、ジグリセリンテトラアクリレート、ジグリセリンエチレンオキサイド付加物（４～４０モル）テトラアクリレート、ジグリセリンプロピレンオキサイド付加物（４～４０モル）テトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンエチレンオキサイド付加物（４～４０モル）テトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンプロピレンオキサイド付加物（４～４０モル）テトラアクリレート等の４官能活性エネルギー線硬化型化合物、および
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールエチレンオキサイド付加物（６～６０モル）ヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールプロピレンオキサイド付加物（６～６０モル）ヘキサアクリレート等の多官能活性エネルギー線硬化型化合物
が挙げられる。活性エネルギー線硬化型化合物として、例示した化合物を単独で使用しても、２種以上を組合せて使用してもよい。

活性エネルギー線硬化型化合物は、要求される硬化皮膜特性に応じて、適宜選択することが可能である。必要に応じて、上記化合物に加えて、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート、およびエポキシアクリレート等のオリゴマーを併用することも可能である。

本発明の活性エネルギー線硬化型コーティングニスは、活性エネルギー線の照射によって硬化する。紫外線でコーティングニスを硬化させる場合は、コーティングニスに光重合開始剤を添加することが好ましい。一般に、光重合開始剤は、光により分子内で結合が開裂して活性種を生成するタイプと、分子間で水素引き抜き反応を起こして活性種を生成するタイプとの２種類に大別できる。

前者として、例えば、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタノン－１、ジエトキシアセトフェノン、４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル－（２－ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン、２－メチル－２－モルホリノ（４－チオメチルフェニル）プロパン－１－オン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニルケトン、［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、ベンジルジメチルケタール、オリゴ｛２－ヒドロキシ－２－メチル－１－［４－（１－メチルビニル）フェニル］プロパン｝、４－（２－アクリロイル－オキシエトキシ）フェニル－２－ヒドロキシ－２－プロピルケトン等のアセトフェノン系、ベンゾイン、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン系、１－ヒドロキシシクロヘキシル－フェニルケトンとベンゾフェノンとの混合物、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキサイド系、ベンジル、メチルフェニルグリオキシエステル、および３，３’，４，４’－テトラ（ｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等が挙げられる。

後者として、例えば、ベンゾフェノン、ｏ－ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、４，４’－ジクロロベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチル－ジフェニルサルファイド、アクリル化ベンゾフェノン、３，３’，４，４’－テトラ（ｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３’－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系、２－イソプロピルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン等のチオキサントン系、ミヒラーケトン、４，４’－ビスジエチルアミノベンゾフェノン等のアミノベンゾフェノン系、１０－ブチル－２－クロロアクリドン、２－エチルアンスラキノン、９，１０－フェナンスレンキノン、およびカンファーキノン等がある。
光重合開始剤は、１種を単独で使用しても、必要に応じて２種以上を組合せて使用しても良い。

本発明の活性エネルギー線硬化型コーティングニスに紫外線を照射して、コーティングニスを硬化させる場合、コーティングニスに光重合開始剤を添加するだけでよいが、硬化性をより向上させるために、光増感剤を併用することもできる。
光増感剤としては、例えば、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、４－ジメチルアミノ安息香酸メチル、４－ジメチルアミノ安息香酸エチル、４－ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸（２－ジメチルアミノ）エチル、４－ジメチルアミノ安息香酸（ｎ－ブトキシ）エチル、および４－ジメチルアミノ安息香酸２－エチルヘキシル等のアミン類が挙げられる。

活性エネルギー線として紫外線を使用する場合、光重合開始剤の配合量は、活性エネルギー線硬化型コーティングニスの全質量を基準として、０．０１～２０質量％であることが好ましく、０．０５～１５質量％であることがより好ましい。上記配合量を０．０１質量％以上とした場合、硬化反応が十分に進行する。また、上記配合量を２０質量％以下とした場合、熱重合反応の発生を抑制し活性エネルギー線硬化型コーティングニスの安定性を好適な状態にすることが容易である。活性エネルギー線として、紫外線以外の電離放射線を使用する場合には、光重合開始剤を配合しなくてもよい。

活性エネルギー線硬化型コーティングニスは、耐摩擦剤、ブロッキング防止剤、スベリ剤等の各種添加剤を、目的に応じて、さらに含んでもよい。各種添加剤は、常法によりコーティングニスに添加することができる。コーティングニスに対して各種添加剤を添加する場合、他のコーティングニス材料の効果を阻害しない範囲で配合量を調整することが好ましい。各種添加剤の配合量は、活性エネルギー線硬化型コーティングニス全質量を基準として、１５質量％以下であることが好ましい

＜活性エネルギー線硬化型コーティングニス用ワニス＞
本発明の活性エネルギー線硬化型コーティングニスは、ロジン変性樹脂を含む活性エネルギー線硬化型コーティングニス用ワニスから製造することもできる。

活性エネルギー線硬化型コーティングニス用ワニスは、少なくともロジン変性樹脂と、活性エネルギー線硬化型化合物とを含み、ワニスの全質量を基準として、ロジン変性樹脂を３０～８０質量％と、活性エネルギー線硬化型化合物を２０～７０質量％とを含有することが好ましい。

活性エネルギー線硬化型コーティングニス用ワニスにおけるロジン変性樹脂と活性エネルギー線硬化型化合物との配合比は、質量比で３０：７０～７５：２５の範囲が好ましく、３５：６５～７０：３０の範囲がさらに好ましい。

本発明における活性エネルギー線硬化型コーティングニス用ワニスは、上記成分に加えて、さらに重合禁止剤を含んでもよい。このような実施形態では、重合禁止剤を常法により添加し、使用することができる。上記ワニスに重合禁止剤を添加する場合、その配合量は、活性エネルギー線硬化型コーティングニス用ワニスの全質を基準として、３質量％以下にすることが好ましく、０．０１～１質量％の範囲で使用することがさらに好ましい。

使用可能な重合禁止剤の具体例として、（アルキル）フェノール、ハイドロキノン、カテコール、レゾルシン、ｐ－メトキシフェノール、ｔ－ブチルカテコール、ｔ－ブチルハイドロキノン、ピロガロール、１，１－ピクリルヒドラジル、フェノチアジン、ｐ－ベンゾキノン、ニトロソベンゼン、２，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－ベンゾキノン、ジチオベンゾイルジスルフィド、ピクリン酸、クペロン、アルミニウムＮ－ニトロソフェニルヒドロキシルアミン、トリ－ｐ－ニトロフェニルメチル、Ｎ－（３－オキシアニリノ－１，３－ジメチルブチリデン）アニリンオキシド、ジブチルクレゾール、シクロヘキサノンオキシムクレゾール、グアヤコール、ｏ－イソプロピルフェノール、ブチラルドキシム、メチルエチルケトキシム、およびシクロヘキサノンオキシム等が挙げられる。特に限定するものではないが、ハイドロキノン、ｐ－メトキシフェノール、ｔ－ブチルハイドロキノン、ｐ－ベンゾキノン、２，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－ベンゾキノンからなる群から選択される１種以上の化合物を使用することが好ましい。

活性エネルギー線硬化型コーティングニス用ワニスが含有する重合禁止剤は、活性エネルギー線硬化型コーティングニス中の重合禁止剤にも該当する。
活性エネルギー線硬化型コーティングニス用ワニス中の重合禁止剤の含有量は、活性エネルギー線硬化型コーティングニスが含有する重合禁止剤の全質量を基準として、０～８０質量％であることが好ましく、０～６０質量％であることがより好ましい。

本発明における活性エネルギー線硬化型コーティングニス用ワニスは、例えば、常温から１６０℃の間の温度条件下で、上記成分を混合することで製造することができる。
具体的には、ロジン変性樹脂と、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド付加物トリアクリレートと、ハイドロキノンとを、１００℃の温度条件下で、加熱溶融して得たワニス等を好適に使用することができる。

活性エネルギー線の照射は、窒素ガス等の不活性ガス置換雰囲気下で実施することが好ましいが、大気中で照射しても差し支えない。活性エネルギー線を照射する前に、赤外線ヒーター等によって活性エネルギー線硬化型コーティングニスの塗布層を加温するか、又は活性エネルギー線を照射した後に、活性エネルギー線硬化型コーティングニスの硬化層を赤外線ヒーター等で加温することは、硬化を速く終了させるために有効である。

本明細書において、活性エネルギー線とは、代表的に、紫外線、電子線、Ｘ線、α線、β線、γ線のような電離放射線、マイクロ波、高周波等を意味する。しかし、活性エネルギー線は、上記に限定されるものではなく、ラジカル性活性種を発生させ得るならば、いかなるエネルギー種でもよく、可視光線、赤外線、およびレーザー光線でもよい。
紫外線を発生するものとしては、例えば、ＬＥＤ、超高圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、中圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、カーボンアークランプ、ヘリウム・カドミウムレーザー、ＹＡＧレーザー、エキシマレーザー、およびアルゴンレーザーなどが挙げられる。

本発明の活性エネルギー線硬化型コーティングニスは、各種基材や、フォーム用印刷物、各種書籍用印刷物、カルトン紙等の各種包装用印刷物、各種プラスチック印刷物、シール／ラベル用印刷物、美術印刷物、金属印刷物（美術印刷物、飲料缶印刷物、缶詰等の食品印刷物）などの印刷物に適用される。

＜積層体＞
本発明の積層体は、本発明の活性エネルギー線硬化型コーティングニスを、基材上、または基材にインキを印刷した印刷物の印刷面上に印刷または塗工することによって得られる。基材としては、特に制限はなく、公知のものを用いることができる。具体的には、アート紙、コート紙、キャスト紙などの塗工紙や上質紙、中質紙、新聞用紙などの非塗工紙、ユポ紙などの合成紙、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＯＰＰ（２軸延伸ポリプロピレン）のようなプラスチックフィルムなどが挙げられる。
また、基材に印刷するインキとしては、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷等公知の印刷方法に適した任意のインキを使用することができる。

本発明の活性エネルギー線硬化型コーティングニスを、基材上、または基材にインキを印刷した印刷物の印刷面上に印刷または塗工する方法としては、ロールコーター、グラビアコーター、フレキソコーター、エアドクターコーター、ブレードコーター、エアナイフコーター、スクイズコーター、含浸コーター、トランスファーロールコーター、キスコーター、カーテンコーター、キャストコーター、スプレーコーター、ダイコーター、オフセット印刷（湿し水を使用する通常の平版及び湿し水を使用しない水無し平版）、フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等が挙げられる。

以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、本明細書に記載の「部」は質量部を表し、「％」は質量％を示す。

以下の実施例で実施した各種測定の詳細は以下のとおりである。
（重量平均分子量）
重量平均分子量は、東ソー（株）製のゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＨＬＣ－８３２０）で測定した。検量線は標準ポリスチレンサンプルにより作成した。また、溶離液としてテトラヒドロフランを用い、カラムとしてＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（東ソー（株）製）を３本用いた。測定は、流速０．６ｍＬ／分、注入量１０μＬ、およびカラム温度４０℃の条件下で行った。

（酸価）
酸価は、中和滴定法によって測定した。具体的には、先ず、ロジン変性樹脂１ｇをキシレン：エタノール＝２：１の質量比で混合した溶媒２０ｍＬに溶解させた。次いで、先に調製したロジン変性樹脂の溶液に、指示薬として３質量％のフェノールフタレイン溶液を３ｍＬ加えた後に、０．１ｍｏｌ／Ｌのエタノール性水酸化カリウム溶液で中和滴定を行った。酸価の単位は、ｍｇＫＯＨ／ｇである。

（ロジン酸類の成分分析）
原料として使用するロジン酸類をガスクロマトグラフィー質量分析計で分析し、全ロジン酸ピーク面積１００％に対する、各ピーク面積比（％）を求めた。より具体的には、ロジン酸類中に含まれ、α，β－不飽和カルボン酸又はその酸無水物（Ｂ）とディールスアルダー付加反応を起こす共役系ロジン酸と、前記共役系ロジン酸以外との含有比を、それぞれ該当するピーク面積の比から求めた。

（ディールスアルダー付加反応の進行の確認と、生成した上記付加反応物の定量）
ディールスアルダー付加反応の反応液をガスクロマトグラフィー質量分析計で分析し、原料として使用した、ロジン酸類（Ａ）、およびα，β－不飽和カルボン酸又はその酸無水物（Ｂ）の検出ピークの減少によって反応の進行を確認した。検出ピークの減少に変化が見られない時点で反応を終了した。

１．ロジン変性樹脂、ワニス、および活性エネルギー線硬化型コーティングニス組成物の調製
以下に示す実施例および比較例の処方に従い、ロジン変性樹脂、ワニス、および活性エネルギー線硬化型コーティングニス組成物をそれぞれ調製した。
なお、以下に示す処方で使用したガムロジンは、α，β－不飽和カルボン酸又はその酸無水物（Ｂ）とディールスアルダー付加反応を起こす共役系ロジン酸の含有量が８０質量％であり、前記共役系ロジン酸以外の含有量が２０質量％であった。

（合成例１）
攪拌機、水分離器付き還流冷却器、および温度計を備えた４つ口フラスコに、ガムロジン３７部と無水マレイン酸１９部とを仕込み、窒素ガスを吹き込みながら、１８０℃で１時間にわたって加熱することにより、反応混合物を得た。次いで、先に説明したように、反応混合物のガスクロマトグラフ質量分析によって、ディールスアルダー付加反応が完了したことを確認した。
次に、上記反応混合物に、テトラヒドロ無水フタル酸１０部と、ネオペンチルグリコール２５部と、トリメチロールプロパン９部と、触媒として、ｐ－トルエンスルホン酸一水和物０．１部とを添加し、２４０℃で８時間にわたって脱水縮合反応を行い、樹脂１を得た。樹脂１の酸価は７０であり、ＧＰＣ測定ポリスチレン換算での重量平均分子量（Ｍｗ）は２４，０００であった。

（合成例２）
攪拌機、水分離器付き還流冷却器、および温度計を備えた４つ口フラスコに、ガムロジン４６部と無水マレイン酸１３部とを仕込み、窒素ガスを吹き込みながら、１８０℃で１時間にわたって加熱することにより、反応混合物を得た。次に、上記反応混合物に、１，４－シクロヘキサンジメタノール４部と、ネオペンチルグリコール１９部と、トリメチロールプロパン６部と、触媒として、ｐ－トルエンスルホン酸一水和物０．１部とを添加し、２４０℃で８時間にわたって脱水縮合反応を行った後、トール油脂肪酸１２部を添加し、３時間にわたって脱水縮合反応を行い、樹脂２を得た。樹脂２の酸価は５２であり、Ｍｗ７，５００であった。

（合成例３）
合成例２と同様の操作にて、表１に示す配合組成で酸価５５、Ｍｗ８，６００の樹脂３を得た。

（合成例４）
合成例２と同様の操作にて、表１に示す配合組成で酸価４４、Ｍｗ３３，７００の樹脂４を得た。

（合成例５）
合成例２と同様の操作にて、表１に示す配合組成で酸価３５、Ｍｗ３２，１００の樹脂５を得た。

（合成例６）
合成例２と同様の操作にて、表１に示す配合組成で酸価５６、Ｍｗ４，１００の樹脂６を得た。

（合成例７）
合成例２と同様の操作にて、表１に示す配合組成で酸価７８、Ｍｗ１５，４００の樹脂７を得た。

（合成例８）
合成例２と同様の操作にて、表１に示す配合組成で酸価５９、Ｍｗ２８，３００の樹脂８を得た。

（比較例用樹脂Ａ）
株式会社大阪ソーダ製のジアリルフタレート樹脂「ＤＡＰ Ａ」を使用した。

（比較例用樹脂Ｂ）
攪拌機、水分離器付き還流冷却器、および温度計を備えた４つ口フラスコに、無水マレイン酸４８部と、ネオペンチルグリコール３１部と、トリメチロールプロパン２１部と、触媒として、ｐ－トルエンスルホン酸一水和物０．１部とを添加し、窒素ガスを吹き込みながら、２４０℃で９時間にわたって脱水縮合反応を行い、樹脂Ｂを得た。樹脂Ｂの酸価は２１であり、ＧＰＣ測定ポリスチレン換算での重量平均分子量（Ｍｗ）は２５，０００であった。

（比較例用樹脂Ｃ）
攪拌機、水分離器付き還流冷却器、および温度計を備えた４つ口フラスコに、無水マレイン酸１０部と、テトラヒドロ無水フタル酸３７部と、１，４－シクロヘキサンジメタノール１１部と、ネオペンチルグリコール２１部と、トリメチロールプロパン１１部と、触媒として、ｐ－トルエンスルホン酸一水和物０．１部とを添加し、窒素ガスを吹き込みながら、２４０℃で７時間にわたって脱水縮合反応を行った後、トール油脂肪酸１０部を添加し、３時間にわたって脱水縮合反応を行い、樹脂Ｃを得た。樹脂Ｃの酸価は２３であり、ＧＰＣ測定ポリスチレン換算での重量平均分子量（Ｍｗ）は２２，０００であった。

なお、トール油脂肪酸としては、クレイトンコーポレーション製 ＳＹＬＦＡＴ ＦＡ１を使用した。

（活性エネルギー線硬化型コーティングニス用ワニスの作成）
前記方法で得られた樹脂１～８、Ｂ、Ｃ、および、樹脂Ａについて、それぞれ、樹脂を５５部、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド付加物トリアクリレート４４．９部、およびハイドロキノン０．１部を入れて混合し、これらを１００℃で加熱溶融することで、ワニス１～８、Ａ、Ｂ、Ｃを得た。なお、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド付加物トリアクリレートとしては、東亞合成社製アロニックスＭ－３５０を使用した。

（活性エネルギー線硬化型コーティングニスの作成）
実施例１～１１、比較例Ａ～Ｄ
表２に記載の材料を混合し、５０℃で３０分撹拌することで実施例１～１１、比較例Ａ～Ｄの活性エネルギー線硬化型コーティングニスを得た。
なお、ワニスとしては、前記方法で得られた活性エネルギー線硬化型コーティングニス用ワニスを用いた。トリメチロールプロパンエチレンオキサイド付加物トリアクリレートとしては、東亞合成社製アロニックスＭ－３５０を用いた。また、ポリストップ７３００Ｐは、伯東株式会社製の分子中にピペリジン構造を有する化合物からなる重合禁止剤である。

活性エネルギー線硬化型コーティングニスの評価
得られた実施例１～１１、比較例Ａ～Ｄの活性エネルギー線硬化型コーティングニスについて、下記の方法に従い、製品安定性と印刷皮膜適性を評価した。

＜安定性の評価＞
（保存安定性の評価）
実施例１～１１、比較例Ａ～Ｄの活性エネルギー線硬化型コーティングニスを、密閉した容器中で６０℃にて１週間静置した。撹拌後、８０メッシュの金属メッシュにて濾過し、メッシュ上の凝集物の量を目視評価した。３で実用上問題ないレベルであると評価する。
５ ： 凝集物が全くない。
４ ： 僅かに小さな凝集物が存在する。
３ ： 小さな凝集物が存在する。
２ ： 小さな凝集物と、僅かに大きな凝集物が存在する。
１ ： 大きな凝集物が多数存在する。

（印刷機上安定性の評価）
実施例１～１１、比較例Ａ～Ｄの活性エネルギー線硬化型コーティングニスを、１００ｍｌの褐色ポリ瓶に６０ｇ入れ、蓋をせず、大気中・蛍光灯下で２４時間放置した。その後、活性エネルギー線硬化型コーティングニスの表面硬化状態を目視評価した。３で実用上問題ないレベルであると評価する。
５ ： 表面硬化が全く発生していない。
４ ： 表面の一部（面積の１％未満）に、表面硬化が発生している。
３ ： 表面の一部（面積の１％以上１０％未満）に、表面硬化が発生している。
２ ： 表面の一部（面積の面積の１０％以上５０％未満）に、表面硬化が発生している。
１ ： 表面の一部（面積の５０％以上）、又は全部に、表面硬化が発生している。

＜印刷皮膜適性の評価１＞
ＦＤカルトンＸ（東洋インキ（株）製の活性エネルギー線硬化型インキ）の墨インキを、ＲＩテスター（明製作所製簡易展色装置）を用いて、マリコート紙（北越製紙社製コートボール紙）へ１ｇ／ｍ²の塗布量で印刷し、１２０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（東芝社製）１灯を用いて６０ｍ／ｍｉｎで紫外線を照射した。
次いで、硬化させたインキ層上に、実施例１～１１、比較例Ａ～Ｄの活性エネルギー線硬化型コーティングニスをバーコーター♯２にて塗工し、１２０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（東芝社製）１灯を用いて６０ｍ／ｍｉｎで紫外線を照射し積層体を得た。

得られた積層体の光沢性、および耐摩擦性について、以下に従って評価した。各評価の結果を表３に示す。

（光沢性）
上記のようにして得た積層体に対し、光沢計グロスメーターモデルＧＭ－２６（（株）村上色彩技術研究所製）を用いて、試験サンプルの６０°光沢値を測定した。得られた光沢値から光沢性を以下の基準に従い、５段階で評価した。光沢値の数値が高い程、光沢が良いことを表す。３で実用上問題ないレベルであると評価する。
５：光沢値が８０以上である。
４：光沢値が６０以上８０未満である。
３：光沢値が４０以上６０未満である。
２：光沢値が２０以上４０未満である。
１：光沢値が２０未満である。

（耐摩擦性）
耐摩擦性は、上記のようにして得た積層体の印刷面（塗膜）に対し、ＪＩＳ－Ｋ５７０１－１に準じて、試験を行い評価した、具体的には、学振型摩擦堅牢度試験機（テスター産業社製）を用いて、摩擦用紙として上質紙を５００ｇ加重で塗膜表面を５００回往復させた。次いで、摩擦面（塗膜表面）の変化を目視にて観察し、以下の基準に従い５段階で評価した。３で実用上問題ないレベルであると評価する。
５：印刷面の変化なし。
４：印刷面の一部でキズが見られるが、剥離は見られない。
３：印刷面の一部（面積の１０％未満）に剥離が見られる。
２：印刷面の一部（面積の１０％以上５０％未満）に剥離が見られる。
１：印刷面の一部（面積の５０％以上）、又は全部に剥離が見られる。

また、ＦＤカルトンＸ（東洋インキ（株）製の活性エネルギー線硬化型インキ） の墨インキを、ＲＩテスター（明製作所製簡易展色装置）を用いて、ＰＥＴフィルムに対して１ｇ／ｍ²の塗布量で印刷し、１２０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（東芝社製）１灯を用いて６０ｍ／ｍｉｎで紫外線を照射た。
次いで、硬化させたインキ層上に、実施例１～１１、比較例Ａ～Ｄの活性エネルギー線硬化型コーティングニスをバーコーター♯２にて塗工し、１２０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（東芝社製）１灯を用いて６０ｍ／ｍｉｎで紫外線を照射し積層体を得た。またＰＥＴフィルムの代わりにＰＰフィルムを使用し、上記方法と同様にして積層体を得た。

各積層体の密着性を以下に従って評価した。評価結果を表３に示す。

（密着性）
上記のようにして得たＰＥＴフィルムおよびＰＰフィルムへの各積層体に対し、セロハンテープ剥離試験を行い、密着性を評価した。試験後の印刷物の表面を目視で観察し、密着性を以下の基準に従い、５段階で評価した。３で実用上問題ないレベルであると評価する。
５：印刷面の変化なし。
４：印刷面の一部でキズが見られるが、剥離は見られない。
３：印刷面の一部（面積の１０％未満）に剥離が見られる。
２：印刷面の一部（面積の１０～５０％未満）に剥離が見られる。
１：印刷面の一部（面積の５０％以上）、又は全部に剥離が見られる。

表３に示すように、実施例１～１１の活性エネルギー線硬化型コーティングニスおよび該ニスを用いた積層体は、保存安定性、印刷機上安定性、光沢性、耐摩擦性、密着性の全ての評価において、使用可能なレベルであり、優れた安定性と印刷皮膜適性とを両立できることが分かる。一方、比較例Ａ～Ｄの活性エネルギー線硬化型コーティングニスおよび該ニスを用いた積層体では、安定性と印刷皮膜適性との両立は困難であった。
より詳細には、比較例Ｄの活性エネルギー線硬化型コーティングニスに見られるように、重合禁止剤が含まれていない時、ニス中で発生するラジカルをトラップできず、重合反応が進行するため、保存安定性、印刷機上安定性が低下した。
一方、比較例Ａ～Ｃの活性エネルギー線硬化型コーティングニスでは、ロジン酸類（Ａ）が含まれていないため、ＵＶ照射による硬化収縮を抑えられず、乾燥被膜の平滑性を維持することができないため、光沢性が低下していると考えられる。同様に、硬化収縮により乾燥被膜のカールが発生し、密着性が低下していると考えられる
比較例Ｂの活性エネルギー線硬化型コーティングニスでは、耐摩擦性が低下する結果となった。これは、酸成分がα，β－不飽和カルボン酸又はその酸無水物（Ｂ）のみで構成されており、樹脂の剛直性が不十分となることが、硬化膜の強度低下に影響したと考えられる。

＜印刷皮膜適性の評価２＞
マリコート紙、ＰＥＴフィルム、およびＰＰフィルムに、実施例１～１１、比較例Ａ～Ｄの活性エネルギー線硬化型コーティングニスをバーコーター♯２にて塗工し、１２０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（東芝社製）１灯を用いて６０ｍ／ｍｉｎで紫外線を照射し積層体を得た。

得られた積層体に対し、光沢性、耐摩擦性、および密着性について、上記に従って同様の評価を行ったところ、いずれも実用上問題ないレベルを満たしていた。

すなわち、本発明は、基材にインキを印刷した印刷物の印刷面上に、活性エネルギー線硬化型コーティングニスを、活性エネルギー線で硬化した層を有する積層体であって、
活性エネルギー線硬化型コーティングニスが、ロジン変性樹脂、重合禁止剤、および活性エネルギー線硬化型化合物を含み、
ロジン変性樹脂の重量平均分子量が、３，０００～３０，０００である積層体に関する。

また、本発明は、ロジン変性樹脂が、ロジン酸類（Ａ）およびα，β－不飽和カルボン酸又はその酸無水物（Ｂ）の付加反応物と、ポリオール（Ｃ）との反応物である、上記積層体に関する。

また、本発明は、ロジン変性樹脂が、ロジン酸類（Ａ）およびα，β－不飽和カルボン酸又はその酸無水物（Ｂ）の付加反応物と、ポリオール（Ｃ）と、脂肪酸（Ｄ）との反応物である、上記積層体に関する。

また、本発明は、ロジン変性樹脂における脂肪酸（Ｄ）の配合量が、ロジン変性樹脂原料全配合量を基準として５～２５質量％である、上記積層体に関する。

また、本発明は、重合禁止剤が、分子中にピペリジン構造を有する化合物であることを特徴とする、上記積層体に関する。

すなわち、本発明は、基材にインキを印刷した印刷物の印刷面上に、活性エネルギー線硬化型コーティングニスを、活性エネルギー線で硬化した層を有する積層体であって、
活性エネルギー線硬化型コーティングニスが、ロジン変性樹脂、重合禁止剤、および活性エネルギー線硬化型化合物を含み、
ロジン変性樹脂の重量平均分子量が、３，０００～３０，０００であり、
重合禁止剤が、分子中にピペリジン構造を有する化合物を含む、積層体に関する。

Claims (8)

1. ロジン変性樹脂、重合禁止剤、および活性エネルギー線硬化型化合物を含むことを特徴とする、活性エネルギー線硬化型コーティングニス。
2. ロジン変性樹脂が、ロジン酸類（Ａ）およびα，β－不飽和カルボン酸又はその酸無水物（Ｂ）の付加反応物と、ポリオール（Ｃ）との反応物である、請求項１記載の活性エネルギー線硬化型コーティングニス。
3. ロジン変性樹脂が、ロジン酸類（Ａ）およびα，β－不飽和カルボン酸又はその酸無水物（Ｂ）の付加反応物と、ポリオール（Ｃ）と、脂肪酸（Ｄ）との反応物である、請求項１または２記載の活性エネルギー線硬化型コーティングニス。
4. ロジン変性樹脂における脂肪酸（Ｄ）の配合量が、ロジン変性樹脂原料全配合量を基準として５～２５質量％である、請求項３記載の活性エネルギー線硬化型コーティングニス。
5. ロジン変性樹脂の重量平均分子量が、３，０００～３０，０００である、請求項１～４いずれか記載の活性エネルギー線硬化型コーティングニス。
6. 重合禁止剤が、分子中にピペリジン構造を有する化合物であることを特徴とする、請求項１～５いずれか記載の活性エネルギー線硬化型コーティングニス。
7. 基材に、請求項１～６いずれか記載の活性エネルギー線硬化型コーティングニスを、活性エネルギー線で硬化した層を有する積層体。
8. 基材にインキを印刷した印刷物の印刷面上に、請求項１～６いずれか記載の活性エネルギー線硬化型コーティングニスを、活性エネルギー線で硬化した層を有する積層体。