JP2023028150A

JP2023028150A - 清掃具

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Publication number: JP2023028150A
Application number: JP2021133669A
Authority: JP
Inventors: 裕司小野; Yuji Ono; 恵子西村; Keiko Nishimura; 晶三加田; Akizo Kada
Original assignee: Nippon Seal Co Ltd
Current assignee: Nippon Seal Co Ltd
Priority date: 2021-08-18
Filing date: 2021-08-18
Publication date: 2023-03-03
Anticipated expiration: 2041-08-18
Also published as: JP7266315B2

Abstract

【課題】本発明は、清掃板体をホルダ筒枠から取外すことができ、清掃板体をホルダ筒枠体に取付けることのできる清掃具を提供する。【解決手段】ホルダ筒枠体１、各清掃側板２３，２４及び清掃連結板２５で略Ｕ字状板に形成される可撓性の清掃板体２、各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端側を保持する清掃保持体を備える。清掃保持体は、他方の清掃板端側と共に、ホルダ筒枠体１の一方の筒端１Ａから取外し自在として、ホルダ筒枠体１内に挿入されると共に、ホルダ筒枠体１の筒中心線方向Ａに移動自在として、ホルダ筒枠体１内に配置される。清掃板体２は、清掃保持体の挿入に伴って、他方の清掃板端をホルダ筒枠体１内及びガイド溝穴内に挿入し、及び清掃連結板をガイド溝穴から突出して、ホルダ筒枠体１の各筒端１Ａ，１Ｂの間に配置される。【選択図】図４

Description

本発明は、フローリング、畳、カーペット等の床面を清掃するための清掃具に関する。

清掃対象面を清掃する技術として、特許文献１は、掃き掃除用清掃具を開示する。清掃具は、保持部、保持部に固定された掃部と、保持部に回転自在に連結される柄部を備える。

実用新案登録第３１６９１９５号公報

特許文献１は、掃部を保持部に固定しているので、掃部を保持部から取外すことができない。

本発明は、清掃板体をホルダ筒枠体から取外すことができ、清掃板体をホルダ筒枠体に取付けることのできる清掃具を提供することにある。

本発明に係る請求項１は、ホルダ筒枠体と、一対の清掃側板及び前記各清掃側板の一方の清掃板端を連結する清掃連結板を有する略Ｕ字状板に形成される可撓性の清掃板体と、前記清掃板体を保持する清掃保持体と、を備え、前記ホルダ筒枠体は、前記ホルダ筒枠体の筒側面に開口され、及び前記ホルダ筒枠体の筒中心線の方向に延在して前記ホルダ筒枠体の各筒端に開口されるガイド溝穴を有し、前記各清掃側板は、可撓性を有すると共に、前記清掃側板の全外面から突出された多数の合成樹脂繊維を有し、前記清掃連結板は、可撓性を有すると共に、前記清掃連結板の全外面から突出された多数の合成樹脂繊維を有し、前記清掃保持体は、前記清掃板体の前記各清掃側板の他方の清掃板端側を保持し、保持した前記各清掃側板の他方の清掃板端側と共に、前記ホルダ筒枠体の各筒端の一方から取外し自在として、前記ホルダ筒枠体内に挿入され、保持した前記各清掃側板の他方の清掃板端側と共に、前記ホルダ筒枠体に対して前記ホルダ筒枠体の筒中心線の方向に移動自在として、前記ホルダ筒枠体内に配置され、前記清掃板体は、前記清掃保持体の前記ホルダ筒枠体内への挿入に伴って、前記各清掃側板の他方の清掃板端側を前記ホルダ筒枠体内及び前記ガイド溝穴内に挿入し、及び前記清掃連結板を前記ガイド溝穴から突出して、前記ホルダ筒枠体の各筒端の間に配置されることを特徴とする清掃具である。

本発明に係る請求項１によれば、清掃保持体は、各清掃側板の他方の清掃板端側を保持することで、清掃板体を片持ち支持する。清掃保持体及び清掃保持体で保持した各清掃側板の他方の清掃板端側を、ホルダ筒枠体の各筒端の一方からホルダ筒枠体内（ガイド溝穴内）に挿入すると共に、清掃保持体及び各清掃側板端の他方の清掃板端側を、ホルダ筒枠体内（ガイド溝穴内）でホルダ筒枠体の筒中心線の方向に移動することで、清掃板体をホルダ筒枠体に取付けて、ホルダ筒枠体の各筒端の間に配置できる。
清掃保持体及び清掃保持体で保持した各清掃側板の他方の清掃板端側を、ホルダ筒枠体の筒中心線の方向に移動することで、清掃保持、及び清掃保持体で片持ち支持した清掃板体を各筒端の一方を通してホルダ筒枠体内から取外すことができる。
請求項１では、各清掃側板は、可撓性の樹脂、又は可撓性のゴム等の弾性材料（可撓性の樹脂、又は可撓性のゴム）で形成され、清掃側板の全外面から突出された多数の合成樹脂繊維を有し、清掃連結板は、可撓性の樹脂、又は可撓性のゴム等の弾性材料（可撓性の樹脂、又は可撓性のゴム）で形成され、清掃連結板の全外面から突出された多数の合成樹脂繊維を有する構成も採用できる。
請求項１では、固定体を備え、固定体は、ホルダ筒枠体内に清掃保持体を配置し、及び前記清掃板体をホルダ筒枠体の各筒端の間に配置した状態において、ホルダ筒枠体に対する清掃保持体の移動（清掃保持体の筒中心線の方向の移動）を規制し、又はホルダ筒枠体に対する清掃保持体の移動（清掃保持体の筒中心線の方向の移動）を可能にする構成も採用できる。
請求項１では、清掃保持体は、清掃板体の各清掃側板の他方の清掃板端側を取外し自在に保持する構成も採用できる。
請求項１では、ホルダ筒枠体は、ガイド溝穴の両側に形成される一対の筒側部を有し、各筒側部は、清掃保持体及び各清掃側板の他方の清掃板端側を移動自在として、ガイド溝穴内の各清掃側板の他方の清掃板端側を挟持する構成も採用できる。

本発明に係る請求項２は、前記清掃保持体は、保持した前記各清掃側板の他方の清掃板端から前記各清掃側板の間に配置される規制板を有し、前記規制板は、前記ホルダ筒枠体内、及び前記ガイド溝穴内に前記各清掃側板の他方の清掃板端側を配置した状態において、前記ガイド溝穴から前記清掃連結板に向けて突出され、及び前記清掃連結板に板間隔を隔てて配置されることを特徴とする請求項１に記載の清掃具である。

本発明に係る請求項２によれば、ホルダ筒枠体のガイド溝穴から突出する清掃板体（各清掃側板）を規制板に沿って所定の角度で弾性変形することで、ホルダ筒枠体を床面等に接触することなく、清掃板体を床面に押付けることができる。

本発明に係る請求項３は、前記ホルダ筒枠体は、前記ホルダ筒枠体の筒中心線の方向において、前記各筒端の間の筒枠長さを有し、前記清掃板体は、前記ホルダ筒枠体の筒中心線の方向となる清掃板長さ方向に、前記筒枠長さより長い清掃板長さを有し、前記ホルダ筒枠体内に前記各清掃側板の他方の清掃板端側を配置した状態において、前記清掃板長さ方向の各清掃板長さ端を前記ホルダ筒枠体の各筒端から突出して、前記ホルダ筒枠体の各筒端の間に配置されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の清掃具である。

本発明に係る請求項３によれば、可撓性の清掃板体の各清掃板長さ端をホルダ筒枠体１の各筒端から突出しているので、床面等の掃除の際に、ホルダ筒枠体の各筒端が家具等に接触することを抑制できる。床面等の清掃に際して、ホルダ筒枠体の各筒端を家具等に接触するこことなく、ホルダ筒枠体の各筒端から突出する可撓性の清掃板体の各清掃板長さ端側を家具等に接触する。

本発明に係る請求項４は、前記合成樹脂繊維は、断面異形状に形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の清掃具である。

本発明に係る請求項４によれば、清掃板体を洗浄して乾燥しても、隣接する合成樹脂繊維が塊となることを抑制できる。
請求項４では、合成樹脂繊維は、断面異形状であって、繊維の延在方向に延びる１又は複数の繊維溝を有する構成も採用できる。
請求項４では、合成樹脂繊維は、断面Ｙ字状に形成される構成も採用できる。
請求項４では、前記合成樹脂繊維は、捲縮合成樹脂繊維でなる構成も採用できる。

本発明に係る請求項５は、棒状の柄を備え、前記柄は、前記ホルダ筒枠体の各筒端の間の中央において、一方の柄端側を前記ホルダ筒枠体に取付けて、前記ホルダ筒枠体に連結されることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の清掃具である。

本発明に係る請求項５によれば、柄を把持して、床面等を清掃板体２によって掃いて、各合成樹脂繊維にて床面等の塵埃等を捕捉できる。

本発明は、清掃板体をホルダ筒枠体の各筒端の間に配置し、又清掃板体をホルダ筒枠体から取外すことができる。

清掃具を示す斜視図である。清掃具を示す正面図である。清掃具を示す側面図である。図２のＡ－Ａ部分拡大図である。図３のＢ－Ｂ断面拡大図である。図４の右側面図である。図４の左側面図である。図５のＣ－Ｃ断面図である。図５のＤ－Ｄ断面図である。（ａ）は、図５のＥ部分拡大図、（ｂ）は、図５のＦ部分拡大図である。（ａ）は、図９のＧ部分拡大図、（ｂ）は、図９のＨ部分拡大図である。ホルダ筒枠体、及び柄連結体を示す正面図である。ホルダ筒枠体、及び固定体（固定溝穴）の底面図（下面図）である。ホルダ筒枠体、及び固定体（固定溝穴）の側面図である。ホルダ筒枠体、固定体（固定溝穴）、柄連結体及び柄を示す平面図（上面図）である。図１３のＩ－Ｉ断面図である。図１３のＪ－Ｊ断面図である。清掃板体を示す正面図である。清掃板体を示す側面図であって、（ａ）は拡大側面図、（ｂ）は図１８（ａ）のＫ－Ｋ断面拡大図である。ブラシ平板（清掃板体）を示す平面図（変形前の展開図）である。図２０の側面図である。ブラシ平板を示す図であって、（ａ）は図２１の部分拡大図、（ｂ）は図２０のＬ部分拡大図である。清掃保持体、及び固定体（固定板片、固定凸部）を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図である。清掃保持体、及び固定体（固定板片、固定凸部）を示す底面図である。清掃保持体、及び固定体（固定板片、固定凸部）を示す拡大側面図である。清掃保持体、及び固定体（固定板片、固定凸部）を示す平面図（上面図）である。清掃板体、及び固定体（固定板片、固定凸部）を清掃保持体で保持した正面図である。清掃板体を清掃保持体で保持した平面図（上面図）である。図２７のＭ－Ｍ断面拡大図である。清掃板体、清掃保持体及び固定体を、ホルダ筒枠体の一方の筒端に向けて配置した正面部分図である。清掃板体、清掃保持体及び固定体（他方の固定板片、他方の固定凸部）を一方の筒端からホルダ筒枠体内の挿入した平面図（上面図）である。図３１のＮ－Ｎ断面図である。清掃板体、清掃保持体及び固定体のホルダ筒枠体中からの取外しを説明するための断面部分拡大図である。清掃具において、床面を清掃する状態を示した側面図である。

本発明に係る清掃具について、図１乃至図３４を参照して説明する。

図１乃至図３４において、清掃具Ｘは、ホルダ筒枠体１、可撓性の清掃板体２（可撓性のブラシ板体）、清掃保持体３（ブラシ板保持体）、固定体４、柄連結体５及び柄６（棒状の柄）を備える。

ホルダ筒枠体１は、図１乃至図１８に示すように、筒状枠（筒状）に形成される。ホルダ筒枠体１は、例えば、合成樹脂（ＡＢＳ樹脂）で筒状枠（筒状）に形成される。
ホルダ筒枠体１は、図４及び図１２に示すように、ホルダ筒枠体１の筒中心線ａの方向Ａ（以下、「筒中心線方向Ａ」という）において、各筒端１Ａ，１Ｂの間の筒枠長さＬを有し、及び筒中心線方向Ａと著効する筒高さ方向Ｃに筒高さＳを有する。

ホルダ筒枠体１は、図４乃至図１７に示すように、ガイド溝穴１５（ガイド溝長穴）、一対の筒側板１６，１７（一対の筒側部）、及び筒天板１８を有し、各筒側板１６，１７及び筒天板１８とでガイド溝穴１５を有する筒状枠（筒状）に形成される。各筒側板１６，１７及び筒天板１８は、例えば、合成樹脂で一体に形成される。

ガイド溝穴１５は、図６、図７、図９、図１２及び図１４に示すように、ホルダ筒枠体１の筒側面１Ｃ（筒外周面、及び筒内周面）に開口される。ガイド溝穴１５は、筒中心線方向Ａに延在して、ホルダ筒枠体１の各筒端１Ａ，１Ｂに開口される。

各筒側板１６，１７（各筒側部）は、図４乃至図９、及び図１２乃至図１７に示すように、筒中心線方向Ａ及び筒高さ方向Ｃと直交する筒幅方向Ｂにおいて、ガイド溝穴１５の両側に形成（配置）される。各筒側板１６，１７は、筒幅方向Ｂに並設される。各筒側板１６，１７は、筒幅方向Ｂにおいて、各筒側板１６，１７の間にガイド溝穴１５を形成して、平行に配置される。各筒側板１６，１７は、図１４に示すように、筒高さ方向Ｃの一方の筒側板高さ端１６Ａ，１７Ａ（筒側板高さ端）の間にガイド溝穴１５を形成して、筒幅方向Ｂに平行して並設される。各筒側板１６，１７は、筒中心線方向Ａに筒枠長さＬを有して、ホルダ筒枠体１の各筒端１Ａ，１Ｂの間に延在して配置される。

筒天板１８は、図４乃至図１６に示すように、板表平面１８Ａ及び板裏平面１８Ｂを有する平板状に形成される。筒天板１８は、図１４に示すように、板裏平面１８Ｂを各筒側板１６，１７の筒高さ方向Ｃの他方の筒側板高さ端１６Ｂ，１７Ｂに向けて配置され、他方の筒側板高さ端１６Ｂ，１７Ｂを閉塞して、各筒側板１６，１７に固定される。筒天板１８は、各筒側板１６，１７と直交して配置される。筒天板１８は、筒中心線方向Ａに筒枠長さＬを有して、ホルダ筒枠体１の各筒端１Ａ，Ｂの間に延在して配置される。

可撓性の清掃板体２（以下、「清掃板体２」という）は、図４、図６乃至図１０、図１８及び図１９に示すように、一対の清掃側板２３，２４、及び各清掃側板２３，２４の一方の清掃板端２３Ａ，２４Ａを連結する清掃連結板２５を有する略Ｕ字状板（Ｕ字状板）に形成される。
各清掃側板２３，２４は、図１９に示すように、清掃側板２３，２４の内面２８Ｂ（板内面／基板２８の板裏面２８Ｂ）を対向（対峙）して配置される。各清掃側板２３，２４は、図１９に示すように、可撓性を有すると共に、清掃側板２３，２４の全外面２８Ａ（全板外面／基板２８の板表面２８Ａ）から突出された多数の合成樹脂繊維ｆを有する。清掃連結板２５は、可撓性を有すると共に、清掃連結板２５の全外面２８Ａ（全板外面）から突出された多数の合成樹脂繊維ｆを有する。各清掃側板２３，２４、及び清掃連結板２５は、可撓性の樹脂（合成樹脂）、可撓性のゴム（合成ゴム、エラストマー）で連続して一体に形成される。
各清掃側板２３，２４、及び清掃連結板２５は、例えば、可撓性の発泡樹脂（発泡体／ポリエチレン発泡樹脂）で形成される。
これにより、清掃板体２は、可撓性を有して、各清掃側板２３，２４及び清掃連結板２５の連続する略Ｕ字状板に形成される。清掃板体２は、Ｕ字状板の全外面２８Ａ（各清掃側板２３，２４の全外面及び清掃連結板２５の全外面２８Ａ）から突出された多数の合成樹脂繊維ｆを有する。

清掃板体２は、図４、図１８及び図２０に示すように、ホルダ筒枠体１の筒中心線方向Ａとなる清掃板長さ方向Ａ（筒中心線方向Ａに一致される清掃板長さ方向Ａ）にホルダ筒枠体１の筒枠長さＬ（筒長さ）より長い清掃板長さＬ１を有する。

清掃板体２は、図２０乃至図２７に示すように、例えば、基板２８、及び清掃ブラシ布２９を有するブラシ平板２７を曲げ変形して略Ｕ字状板に形成される。

基板２８は、図２０及び図２１に示すように、例えば、矩形状（長方形状）の平板に形成される。基板２８は、板幅方向Ｈ（短手方向）に板幅ｈ１を有し、板幅方向Ｈと直交する板長さ方向Ａ（長手方向）に板長さＬ１（筒枠長さＬより長い板長さ）を有する。基板２８は、可撓性の樹脂（合成樹脂）、可撓性のゴム（合成ゴム）、又は可撓性のエラストマー等の弾性材料で矩形状の平板に形成される。基板２８は、例えば、可撓性の発泡樹脂（発泡体／ポリエチレン発泡樹脂）で形成される。

清掃ブラシ布２９は、図２０乃至図２２に示すように、基布３１、及び基布３１の布表面３１Ａ（表面）から突出（起立）された複数のカットパイル３２（カットパイル経糸）を有する。
基布３１は、基板２８と同一の矩形状に形成される。基布３１は、図２１及び図２２に示すように、経方向Ｑに並んだ各緯糸ＢＳの間に、緯方向Ｐに並んだ経糸（図示しない）を織込んで形成される。
複数のカットパイル３２は、緯方向Ｐにおいて、各経糸の間に配置される。各カットパイル３２は、経方向Ｑに沿って基布３１にＷ織り、又はＶ織りされて、Ｗ型パイル又はＶ型パイルの織物を構成する。各カットパイル３２は、縦方向Ｐにおいて、複数列、連続して基布３１に織込まれる。
これにより、複数のカットパイル３２は、基布３１の布表面３１Ａから突出（起立）して配置される。各カットパイル３２（各カットパイル経糸）は、基布３１の布表面３１Ａから一定高さ（同一の高さ）を有して突出（起立）される。
各カットパイル３２は、複数の合成樹脂繊維を束ねて（撚って）構成され、例えば、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維とする長繊維、短繊維でなる。長繊維は、マルチフィラメント又はモノフィラメントである。
なお、基布３１は、織物の他に、編物（ニット）で形成しても良い。

合成樹脂繊維ｆは、図２２に示すように、断面異形状に形成される。合成樹脂繊維ｆは、断面円形とは異なる断面異形状であって、繊維の延在方向ｆＬに延びる１又は複数の繊維溝ｆｇ（溝又は凹み）を有する。合成繊維ｆは、図２２（ｂ）に示すように、例えば、３つの繊維溝ｆｇ（凹み）を有する断面Ｙ字状に形成される。
なお、合成樹脂繊維ｆは、１又は複数の繊維溝を有する、断面Ｗ字形状、断面Ｖ字形状、断面四角形状、断面星形状、断面十字形状等であっても良い。

清掃ブラシ布２９は、図２０乃至図２２に示すように、基板２８の板表面２８Ａの全面に配置される。清掃ブラシ布２９は、基布３１の布裏面３１Ｂ（裏面）から基板２８の板表面２８Ａに配置される。清掃ブラシ布２９は、基布３１の布裏面３１Ｂの全面を、基板２８の板表面２８Ａの全面に当接して、基板２８に積層（載置）される。清掃ブラシ布２９は、基布３１を接着剤等で基板２８に取付けて、基板２８に固定される。
このように、基板２８及び清掃ブラシ布２９を接着することで、矩形状（板幅ｈ及び板長さＬ１）のブラシ平板２７を形成する。
各カットパイル３２（多数の合成樹脂繊維ｆ）は、基板２８の板表面２８Ａの全面から突出（起立）される。

清掃板体２は、図１８乃至図２０に示すように、ブラシ平板２７（基板２８）の板幅方向Ｈの板幅中心線δを曲げ基準線（曲げ基点）として、ブラシ平板２７（基板２８）の板幅方向Ｈの各板幅端２３Ｂ，２４Ｂ側（他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂ側）の板裏面２８Ｂを互いに接近させつつ、ブラシ平板２７（基板２８及び清掃ブラシ布２９）を弾性的に曲げ変形することで、一対の清掃側板２３，２４及び清掃連結板２５を有する略Ｕ字状板（Ｕ字状板）に形成される。
清掃板体２のＵ字状板において、各清掃側板２３，２４は、図１９に示すように、各清掃側板２３，２４の内面２８Ｂを対向（対峙）して配置され、多数の合成樹脂繊維ｆは、図１８及び図１９に示すように、各清掃側板２３，２４の外面２８Ａ（板外面）の全面、及び清掃連結板２５の外面２８Ａ（板外面）の全面から突出（起立）して配置される。

清掃板体２は、図１８に示すように、Ｕ字状板に形成されると、清掃板長さ方向Ａ（長手方向／板長さ方向）に清掃板長さＬ１を有し、清掃板幅方向Ｈ（短手方向／板幅方向）に板幅ｈの略半分の清掃板幅ｈ１を有する。これにより、各清掃側板２３，２４は、清掃板長さ方向Ａに清掃板長さＬ１を有し、及び清掃板幅方向Ｈの清掃板幅ｈ１を有する。清掃板幅ｈ１は、図４、図１８及び図１９に示すように、ホルダ筒枠体１の筒高さＳより長い幅であって、例えば、筒高さＳの３倍～４倍の長さを有する幅とする。
なお、清掃板長さ方向Ａは、清掃板幅方向Ｈと直交する方向である。
各清掃側板２３，２４の各清掃板端２３Ａ，２４Ａ，２３Ｂ，２４Ｂは、清掃板幅方向Ｈの各板幅端となる。

清掃板体２は、図１８乃至図２０に示すように、複数の取付長穴３３，３４（取付穴）を有する。

複数（例えば、３つ）の取付長穴３３は、図１８乃至図２０に示すように、一方の清掃側板２３（第１清掃側板）に配置される。各取付長穴３３（第１取付穴）は、清掃板体２の清掃板幅方向Ｈにおいて、清掃側板２３の他方の清掃板端２３Ｂ側に配置される。各取付長穴３３は、清掃板体２の清掃板長さ方向Ａにおいて、清掃板体２の各清掃板長さ端２Ａ，２Ｂ（清掃側板２３の各清掃板長さ端）の間に配置されて、清掃側板２３に形成される。各取付長穴３３は、清掃板長さ方向Ａにおいて、各取付長穴３３の間に穴間隔εを隔てて、１列に並列（並設）される。各取付長穴３３は、清掃板長さ方向Ａに穴長さを有し、清掃板幅方向Ｈに穴幅を有して、清掃側板２３に形成される。各取付長穴３３は、清掃側板２３の板厚さ方向において、清掃側板２３を貫通して、清掃側板２３の内面２８Ｂ及び外面２８Ａに開口される。

複数（例えば、３つ）の取付長穴３４は、図１８乃至図２０に示すように、他方の清掃側板２４（第２清掃側板）に配置される。各取付長穴３４（第２取付長穴）は、清掃板体２の清掃板幅方向Ｈにおいて、清掃側板２４の他方の清掃板端２４Ｂ側に配置される。各取付長穴３４は、清掃板体２の清掃板長さ方向Ａにおいて、清掃板体２の各清掃板長さ端２Ａ，２Ｂ（清掃側板２４の各清掃板端）の間に配置されて、清掃側板２４に形成される。各取付長穴３４は、清掃板長さ方向Ａにおいて、各取付長穴３４の間に穴間隔εを隔てて、一列に並列（並設）される。各取付長穴３４は、清掃板長さ方向Ａに穴長さを有し、清掃板幅方向Ｈに穴幅を有して、清掃側板２４に形成される。各取付長穴３４は、清掃側板２４の板厚さ方向において、清掃側板２４を貫通して、清掃側板２４の内面２８Ｂ及び外面２８Ａに開口される。

清掃保持体３は、図６乃至図８、及び図２７乃至図２９に示すように、清掃板体２を保持する。清掃保持体３は、図８、図９、及び図２３乃至図２９に示すように、ガイド板本体４１（ガイド本体）、規制板４２（規制部）、及び複数の取付突起４３，４４を有する。
清掃保持体３は、例えば、合成樹脂（ＡＢＳ樹脂）で形成される。ガイド板本体４１、規制板４２及び複数の取付突起４３，４４は、例えば、合成樹脂（ＡＢＳ樹脂）で一体に形成される。

ガイド板本体４１は、図２３乃至図２９に示すように、例えば、矩形状の平板に形成される。ガイド板本体４１は、ガイド板長さ方向Ａにホルダ筒枠体１の筒枠長さＬより短いガイド板長さＬ２を有する。ガイド板本体４１は、ガイド板長さ方向Ａと直交するガイド板幅Ｈにガイド板幅ｈ２を有し、及びガイド板長さ方向Ａ及びガイド板幅方向Ｗと直交するガイド板厚さ方向Ｔにガイド板厚さｔを有する。

規制板４２（規制取付板）は、図２３乃至図２５、図２７及び図２９に示すように、ガイド板本体４１（ガイド平板）の板裏平面４１Ｂ（一方の板平面）に配置されて、ガイド板本体４１に固定される。規制板４２は、図２３に示すように、ガイド板本体４１のガイド板幅方向Ｗのガイド板幅中心線ｇ（中央）に位置して配置されて、ガイド板本体４１と一体に形成される。
規制板４２は、ガイド板本体４１の板裏平面４１Ｂ（板表平面４１Ａ）に直交して、ガイド板本体４１の各平面４１Ａ，４１Ｂに離間しつつ板裏平面４１Ｂから突出される。規制板４２は、ホルダ筒枠体１の筒高さＳより長い（大きい）縦突出量τ（突出量）を有して板裏平面４１Ｂから突出される。
規制板４２は、ガイド板本体４１のガイド板長さ方向Ａにホルダ筒枠本体１の筒枠長さＬと同一の規制板長さＬ３（Ｌ３＝Ｌ）を有して延在される。
規制板４２は、ガイド板本体４１の板長さ方向Ａにおいて、各規制板長さ端４２Ａ，４２Ｂをガイド板本体４１の各ガイド板長さ端４１Ｃ，４１Ｄから横突出量γを有して突出して配置される。
規制板４２の各規制板長さ端４２Ａ，４２Ｂは、清掃保持体３の各保持長さ端（各保持長さ端４２Ａ，４２Ｂ）となる。

複数の取付突起４３，４４は、図２３乃至図２５に示すように、規制板４２に一体に形成されて、規制板４２に固定される。

複数（例えば、３つ）の取付突起４３は、図２３（ｂ）、図２４及び図２５に示すように、規制板４２の板表平面４２Ｃ（一方の板平面）に配置される。各取付突起４３（第１取付突起）は、ガイド板本体４１の板裏平面４１Ｂに隣接して規制板４２の板表平面４２Ｃに配置される。各取付突起４３は、ガイド板本体４１のガイド板長さ方向Ａにおいて、規制板４２の各規制板長さ端４２Ａ，４２Ｂの間に配置されて、規制板４２と一体に形成される。各取付突起４３は、ガイド板長さ方向Ａにおいて、各取付突起４３の間に、穴間隔εと同一の突起間隔εを隔てて、一列に並列（並設）される。各取付突起４３は、ガイド板長さ方向Ａに突起長さを有し、ガイド板厚さ方向Ｔに突起幅を有して、規制板４２に形成される。各取付突起４３は、ガイド板幅方向Ｗにおいて、規制板４２の板表平面４２Ｃ及び板裏平面４２Ｄから離間しつつ板表平面４２Ｃから突出される。

複数（例えば、３つ）の取付突起４４は、図２３（ａ）、図２４及び図２５に示すように、規制板４２の板裏平面４２Ｄ（他方の板平面）に配置される。各取付突起４４（第２取付突起）は、ガイド板本体４１の板裏平面４１Ｂに隣接して規制板４２の板裏平面４２Ｄに配置される。各取付突起４４は、各取付突起４３（第１取付突起）に規制板４２を介して対向（対峙）される。各取付突起４４は、ガイド板本体４１のガイド板長さ方向Ａにおいて、規制板４２の各規制板長さ端４２Ａ，４２Ｂの間に配置されて、規制板４２と一体に形成される。各取付突起４４は、ガイド板長さ方向Ａにおいて、各取付突起４４の間に突起間隔εを隔てて、一列に並列（並設）される。各取付突起４４は、ガイド板長さ方向Ａに突起長さを有し、ガイド板厚さ方向Ｔに突起幅を有して、規制板４２に形成される。各取付突起４４は、ガイド板幅方向ＷＨにおいて、規制板４２の板表平面４２Ｃ及び板裏平面４２Ｄから離間しつつ板裏平面４２Ｄから突出される。

清掃保持体３は、図２７乃至図２９に示すように、清掃板体２の各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂを取外し自在として保持して、清掃板体２を片持ち支持する。

清掃保持体３は、図２７及び図２９に示すように、ガイド板本体４１の板裏平面４１Ｂを各清掃側板２３，２４（清掃板体２）の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂに対向（対峙）して配置される。

清掃保持体３は、図２８に示すように、ガイド板本体４１のガイド板幅中心線ｇを清掃板体２（各清掃側板２３，２４）の清掃板長さ方向Ａに向けて配置される。
清掃保持体３は、図２７乃至図２９に示すように、ガイド板本体４１の各ガイド板長さ端４１Ｃ，４１Ｄ、及び規制板４２の各規制板長さ端４２Ａ，４２Ｂを清掃板体２（各清掃側板２３，２４）の各清掃板長さ端２Ａ，２Ｂの間に位置して、ガイド板本体４１及び規制板４２を清掃板体２の各清掃板長さ端２Ａ，２Ｂの間に配置する。
これにより、ガイド板本体４１は、図２８に示すように、清掃板体２の清掃板長さ方向Ａにおいて、ガイド板長さＬ２を有して、清掃板体２の各清掃板長さ端２Ａ，２Ｂの間で延在（配置）され、規制板４２は、図２７に示すように、清掃板体２の清掃板長さ方向Ａにおいて、規制板長さＬ３を有して、清掃板体２の各清掃板長さ端２Ａ，２Ｂの間で延在（配置）される。

清掃保持体３は、規制板４２を各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂから各清掃側板２３，２４の間に挿入して、規制板４２を各清掃側板２３，２４の間に配置する。
規制板４２は、図２９に示すように、各清掃側板２３，２４の間において、縦突出量τを有して、ガイド板本体４１（各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂ）から清掃連結板２５に向けて突出（延在）されて、清掃連結板２５に板間隔βを隔てて配置される。

清掃保持体３は、図２７及び図２９に示すように、規制板４２を各清掃側板２３，２４の間に配置した状態において、各取付突起４３を清掃側板２３の内面２８Ｂから各取付長穴３３に挿入し、及び各取付突起４４を清掃側板２４の内面２８Ｂから各取付長穴３４に挿入して、各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂ側を取外し自在として保持（支持）する。
各取付突起４３，４４は、各清掃側板２３，２４の内面２８Ｂから各取付長穴３３，３４の穴内面３３Ａ，３４Ａに当接（圧接）しつつ各取付長穴３３，３４を貫通して、各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂを取外し自在として保持（支持）する。

清掃保持体３は、図２７及び図２９に示すように、各取付突起４３，４４の各取付長穴３３，３４への挿入に伴って、規制板４２の板表平面４２Ｃ及び板裏平面４２Ｄを各清掃側板２３，２４の内面２８Ｂに当接し、及び各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂをガイド板本体４１の板裏平面４１Ｂに僅かな隙間（隙間）を隔てて配置する。

清掃保持体３は、図２７に示すように、各取付突起４３，４４の各取付長穴３３，３４への挿入に伴って、清掃板体２（各清掃側板２３，２４）の清掃板長さ方向Ａの清掃板長さ中心線ｍ（中央）を、ガイド板本体４１のガイド板長さ方向Ａのガイド板長さ中心線ｎに一致（位置）して配置する。
これにより、清掃保持体３は、ガイド板長さ方向Ａにおいて、清掃板体２（各清掃側板２３，２４）の清掃板長さ端２Ａ，２Ｂを規制板４２の各規制板長さ端４２Ａ，４２Ｂから突出して、清掃板体２を保持される。清掃板体２は、図２７及び図２９に示すように、他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂ側を固定端、清掃連結板２５を自由端として、規制板４２（清掃保持体３）に片持ち支持される。
清掃保持体３は、各取付突起４３，４４を各取付長穴３３，３４内から抜くことで、清掃板体２は規制板４２から取外される。

清掃板体２は、図２７及び図２９に示すように、規制板４２を他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂから各清掃側板２３，２４の間に挿入すると共に、各清掃側板２３，２４を規制板４２に向けて変形しつつ、各取付長穴３３，３４内に各取付突起４３，４４を挿入（圧入）する。各清掃側板２３，２４は、各取付長穴３３，３４内への各取付突起４３，４４の挿入に伴って、各清掃側板２３，２４の内面２８Ｂを規制板４２の各板平面４２Ｃ，４２Ｄに当接し、及び他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂをガイド板本体４１の板裏平面４１Ｂに僅かな隙間（隙間）を隔てて配置される。
これにより、各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂ側は、図２７及び図２９に示すように、各取付長穴３３，３４の穴内面３３Ａ，３４Ａに各取付突起４３，４４を当接（圧接）することで、清掃保持体３（規制板４２）に取外し自在として保持（片持ち支持）される。
清掃板体２は、各取付長穴３３，３４内への各取付突起４３，４４の挿入に伴って、清掃板長さ中心線ｍがガイド板長さ中心線ｎに位置決めされて、清掃板長さ方向Ａにおいて、各清掃板長さ端２Ａ，２Ｂを規制板４２の各規制板長さ端４２Ａ，４２Ｂから突出して配置される。
清掃板体２は、各取付長穴３３，３４内から各取付突起４３，４４を抜くことで、清掃保持体３（規制板４２）から取外される。

固定体４は、図６、図７，図１０、図１１、図１４乃至図１６、及び図２３乃至図２６に示すように、一対の固定板片５１，５２、一対の固定凸部５３，５４（固定突部）、及び一対の固定溝穴５５，５６を有する。

各固定板片５１，５２は、図２３、図２４及び図２６に示すように、ガイド板本体４１（清掃保持体３）に配置される。各固定板片５１，５２は、例えば、ガイド板本体４１と同一の合成樹脂（ＡＢＳ樹脂）でガイド板本体４１（清掃保持体３）と一体に形成される。

一方の固定板片５１（第１固定板片）は、図２３、図２４及び図２６に示すように、ガイド長さ方向Ａにおいて、ガイド板本体４１の一方のガイド板長さ端４１Ｃから突出されて、規制板４２の一方の規制板長さ端４２Ａ（規制板長さ端４２Ａの上側）まで延在される。固定板片５１は、ガイド板本体４１の一方のガイド板長さ端４１Ｃで片持ち支持されて、ガイド板長さ方向Ａにおいて、ガイド板長さ端４１Ｃ及び規制板長さ端４２Ａの間で延在される。

他方の固定板片５２（第２固定板片）は、図２３、図２４及び図２６に示すように、ガイド長さ方向Ａにおいて、ガイド板本体４１の他方のガイド板長さ端４１Ｄから突出されて、規制板４２の他方の規制板長さ端４２Ｂ（規制板長さ端４２Ｂの上側）まで延在される。固定板片５２は、ガイド板本体４１の他方のガイド板長さ端４１Ｄで片持ち支持されて、ガイド板長さ方向Ａにおいて、ガイド板長さ端４１Ｄ及び規制板長さ端４２Ｂの間で延在される。

各固定板片５１，５２は、図２３及び図２５に示すように、ガイド板長さ方向Ａにガイド板幅ｈ２より狭い固定板幅ｈ３を有し、及びガイド板厚さ方向Ｔにガイド板厚さｔより薄い固定板厚さｔ１を有して、各ガイド板長さ端４１Ｃ，４１Ｄに片持ち支持される。
各固定板片５１，５２は、図２３（ａ）に示すように、ガイド板長さ方向Ａに固定板長さＬ４を有して、各ガイド板長さ端４１Ｃ，４１Ｄから突出（延在）される。

各固定板片５１，５２は、図２３乃至図２５に示すように、各固定板片５１，５２の板裏平面５１Ｂ，５２Ｂを規制板４２の各規制板長さ端４２Ａ，４２Ｂ側に対向（対峙）して配置される。各固定板片５１，５２は、ガイド板長さ方向Ａの各ガイド板長さ端４１Ｃ，４１Ｄ及び各規制板長さ端４２Ａ，４２Ｂの間において、各板裏平面５１Ｂ，５２Ｂ及び規制板４２の間に板間隙間ωを有して、各ガイド板長さ端４１Ｃ，４１Ｄに片持ち支持される。

一方の固定凸部５３（第１固定凸部）は、図２３、図２５及び図２６に示すように、一方の固定板片５１（固定板片５１の板表平面５１Ａ）に配置される。固定凸部５３は、ガイド板長さ方向Ａにおいて、一方のガイド板長さ端４１Ｃ（固定板片５１の固定端）に間隔を隔てて、固定板片５１の自由端５１Ｃ側（先端側）に固定される。固定凸部５３は、合成樹脂（ＡＢＳ樹脂）で固定板片５１と一体に形成される。
固定凸部５３は、図２６に示すように、ガイド板幅方向Ｈに固定板片５１の固定板幅ｈ３と同一の凸部幅ｈ３を有し、及びガイド板長さ方向Ａに固定板片５１の固定板長さＬ４より短い凸部長さＬ５を有して、固定板片５１の自由端５１Ｃと面一に配置される。
固定凸部５３は、ガイド板厚さ方向Ｔにおいて、規制板４２及び固定板片５１の板裏平面５１Ｂに離間しつつ、固定板片５１の板表平面５１Ａから突出される。

他方の固定凸部５４（第２固定凸部）は、図２３、図２５及び図２６に示すように、他方の固定板片５２（固定板片５２の板表平面５２Ａ）に配置される。固定凸部５４は、ガイド板長さ方向Ａにおいて、他方のガイド板長さ端４１Ｄ（固定板片５２の固定端）に間隔を隔てて、固定板片５２の自由端５２Ｃ側（先端側）に固定される。固定凸部５４は、合成樹脂（ＡＢＳ樹脂）で固定板片５２と一体に形成される。
固定凸部５４は、ガイド板幅方向Ｈに固定板片５２の固定板幅ｈ３と同一の凸部幅ｈ３を有し、及びガイド板長さ方向Ａに固定板片５２の固定板長さＬ４より短い凸部長さＬ５を有して、固定板片５２の自由端５２Ｃと面一に配置される。
固定凸部５４は、図２６に示すように、ガイド板厚さ方向Ｔにおいて、規制板４２及び固定板片５１の板裏平面５１Ｂに離間しつつ、固定板片５２の板表平面５２Ａから突出される。

各固定溝穴５５，５６は、図１３乃至図１６に示すように、ホルダ筒枠体１（筒天板１８）に形成される。

一方の固定溝穴５５（第１固定溝穴）は、図１３乃至図１６に示すように、ホルダ筒枠体１の一方の筒端１Ａ側において、筒天板１８に形成される。固定溝穴５５は、ホルダ筒枠体１の筒中心線ａに位置して、筒天板１８に形成される。固定溝穴５５は、図１４及び図１６に示すように、筒板幅方向Ｂに固定板片５１（固定凸部５３）の固定板幅ｈ３（凸部幅）より僅かに広い固定溝穴幅ｈ６（固定凸部５３を固定溝穴５５に取外し自在として挿入できる固定溝穴幅）を有して、筒中心線ａの両側の筒天板１８に形成される。
固定溝穴５５は、筒中心線方向Ａにおいて、一方の筒端１Ａから他方の筒端１Ｂに向けて延在して形成される。固定溝穴５５は、図１５及び図１８に示すように、筒中心線方向Ａに固定凸部５３の凸部長さＬ５と略同一（又は同一）の固定溝穴長さＬ５を有して、一方の筒端１Ａから延在して筒天板１８に形成される。
固定溝穴５５は、筒高さ方向Ｃにおいて、筒天板１８を貫通して、筒天板１８の板表平面１８Ａ及び板裏平面１８Ｂに開口して、ホルダ筒枠体１内に連通される。

他方の固定溝穴５６（第２固定溝穴）は、図１３、図１５及び図１６に示すように、ホルダ筒枠体１の他方の筒端１Ｂ側において、筒天板１８に形成される。固定溝穴５６は、ホルダ筒枠体１の筒中心線ａに位置して、筒天板１８に形成される。固定溝穴５６は、図１５に示すように、筒板幅方向Ｂに固定板片５２（固定凸部５４）の固定板幅ｈ３（凸部幅）より僅かに広い固定溝穴幅ｈ６（固定凸部５４を固定溝穴５６に取外し自在として挿入できる固定溝穴幅）を有して、筒中心線ａの両側の筒天板１８に形成される。
固定溝穴５６は、筒中心線方向Ａにおいて、他方の筒端１Ｂから一方の筒端１Ａに向けて延在して形成される。固定溝穴５６は、図１５及び図１６に示すように、筒中心線方向Ａに固定凸部５４の凸部長さＬ５と略同一（又は同一）の固定溝穴長さＬ５を有して、他方の筒端１Ｂから延在して筒天板１８に形成される。
固定溝穴５６は、筒高さ方向Ｃにおいて、筒天板１８を貫通して、筒天板１８の板表平面１８Ａ及び板裏平面１８Ｂに開口して、ホルダ筒枠体１内に連通される。

固定体４及び清掃保持体３において、各固定板片５１，５２の固定板長さＬ４及びガイド板本体４１のガイド板長さＬ２の合計長さは、図２３に示すように、ホルダ筒枠体１の筒長さＬ（規制板４２の規制板長さＬ３）と同一長さとなる（Ｌ１＝２×Ｌ４＋Ｌ２）。

固定体４において、各固定板片５１，５２は、図２７に示すように、清掃保持体３で清掃板体２を片持ち支持した状態において、各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂに変位間隔ω１を隔てて配置される。各固定板片５１，５２は、清掃保持体３で清掃板体２を片持ち支持した状態において、各規制板長さ端４２Ａ，４２Ｂ及び各清掃板長さ端２Ａ，２Ｂの間に位置する各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂと、各固定板片５１，５２の板裏平面５１Ｂ，５２Ｂの間に変位間隔ω１を隔てて配置される。
これにより、各固定板片５１，５２は、清掃保持体３で清掃板体２を片持ち支持した状態において、各ガイド板長さ端４１Ｃ，４１Ｄ（固定端）を支点（基点）として、各ガイド板厚さ方向Ｈ（他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂに接近する方向及び他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂから離間する方向）に弾性変形自在にされる。
各固定板片５１，５２は、清掃保持体３で清掃板体２を片持ち支持（支持）した状態において、各ガイド板長さ端４１Ｃ，４１Ｄ（固定端）を支点（基点）として、各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂに向けて弾性変形され、及び各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂから離間しつつ変形前に復元される。

柄連結体５は、図１乃至図５、図９、図１２、図１５及び図１６に示すように、柄６をホルダ筒枠体１に連結する。柄連結体５は、連結板６１、可動筒本体６２、連結軸６３及び連結軸受６４を有する。

連結板６１は、図１２、及び図１４乃至図１７に示すように、ホルダ筒枠体１に配置される。連結板６１は、筒天板１８の板表平面１８Ａに配置される。連結板６１は、例えば、ホルダ筒枠体１と同一の合成樹脂（ＡＢＳ樹脂）で筒天板１８（ホルダ筒枠体１）と一体に形成される。連結板６１は、平板状に形成されて、軸受穴６６（第１軸受穴）を有する。連結板６１は、筒中心線方向Ａの筒天板１８の中央に配置されると共に、連結板６１の各板平面を筒中心線方向Ａに向けて、筒板幅方向Ｂの筒天板１８の中央に配置される。連結板６１は、筒高さ方向Ｃにおいて、筒天板１８の板表平面１８Ａから突出される。
軸受穴６６は、図１７に示すように、筒板幅方向Ｂにおいて、連結板６１を貫通して、連結板６１の各板平面に開口される。

可動筒本体６２は、図１２、及び図１４乃至図１７に示すように、可動筒部６７、一対の可動板６８，６９及び軸受穴７０（第２軸受穴）を有する。可動筒部６７及び各可動板６８，６９は、例えば、合成樹脂（ＡＢＳ樹脂）で一体に形成される。

可動筒部６７は、図１６及び図１７に示すように、一方の筒端６７Ａを閉塞した円筒状に形成される。

各可動板６８，６９は、円形状の平板に形成される。各可動板６８，６９は、図１２、及び図１４乃至図１７に示すように、可動筒部６７の一方の筒端６７Ａに固定される。各可動板６８，６９は、各可動板６８，６９の各板平面を可動筒部６７の可動筒中心線ｒと直交する方向に向けて配置される。各可動板６８，６９は、可動筒中心線ｒと直交する方向において、各可動板６８，６９の間に板幅間隔を隔てて平行に配置される。
軸受穴７０は、図１７に示すように、可動筒中心線ｒと直交する方向において、各可動板６８，６９を貫通して、各可動板６８，６９の各板平面に開口される。

連結軸６３は、図１２、図１６及び図１７に示すように、軸円板７１及び軸円筒部７２を有する。軸円板７１及び軸円筒部７２は、例えば、合成樹脂（ＡＢＳ樹脂）で一体に形成される。
軸円筒部７２は、軸円板７１の板中心に配置（軸円板７１と同心に配置）される。軸円筒部７２は、一方の軸筒端を軸円板７１の一方の板平面に当接して、軸円板７１に固定される。軸円筒部７２は、軸円筒部７２の軸筒中心線ｐを軸円板７１の板平面と直交して、軸円板７１の一方の板平面から突出される。

連結軸受６４は、図１７に示すように、軸受円板７３及び軸受軸部７４を有する。軸受円板７３及び軸受軸部７４は、例えば、合成樹脂（ＡＢＳ樹脂）で一体に形成される。
軸受軸部７４は、軸受円板７３の板中心に配置（軸受円板７３と同心に配置）される。軸受軸部７４は、一方の軸端を軸受円板７３の一方の板平面に当接して、軸受円板７３に固定される。軸受軸部７４は、軸受軸部７４の軸中心線ｑを軸受円板７３の板平面と直交して、軸受円板７３の一方の板平面から突出される。

柄連結体５において、可動筒本体６２は、図１７に示すように、各可動板６８，６９の間に連結板６１を挿入して配置される。連結板６１は、各可動板６８，６９との間に隙間を隔てて、各可動板６８，６９の間に配置（挿入）される。

連結軸６３は、図１７に示すように、各可動板６８，６９の間に連結板６１を配置した状態において、軸円筒部７２を一方の可動板６９から可動板６９の軸受穴７０、連結板６１の軸受穴６６及び可動板６８の軸受穴７０の順に挿入し、及び軸円板７１を可動板６９内に隙間を隔てて挿入して配置される。
これにより、連結軸６３は、軸円筒部７２にて各可動板６８，６９（可動筒本体６２）を回転自在として軸支する。

連結軸受６４は、図１７に示すように、軸円筒部７２を各軸受穴７０，６６に挿入した状態において、軸受軸部７４を他方の可動板６８から軸円筒部７２内に圧入し、及び軸受円板７３を可動板６８内に隙間を隔てて挿入して配置される。
連結軸受６４は、軸受軸部７４を軸円筒部７２に連結して、軸円筒部７２を保持する。
これにより、軸受軸部７４及び軸円筒部７２は、一体となって、各可動板６８，６９（可動筒本体６２）を回転自在として軸支する。
可動筒本体６２（各可動板６８，６９）は、ホルダ筒枠体１の筒中心線ａと直交する軸筒中心線ｐ（軸中心線ｑ）を回転中心として、連結板６１に対して回転自在とされる。

柄６は、図１乃至図３、図５、図９、及び図１５乃至図１７に示すように、棒状に形成される。柄６は、例えば、複数の金属管を連結して形成（構成）される。柄６は、一方の柄端６Ａ側を可動筒部６７の他方の筒端６７Ｂから可動筒部６７内に挿入して、可動筒本体６２（柄連結体５）に固定される。
これにより、柄６は、柄連結体５（連結板６１及び可動筒本体６２）を介在して、ホルダ筒枠体１の各筒端１Ａ，１Ｂの間の中央に配置される。柄６は、柄連結体５（連結板６１及び可動筒本体６２）を介在して、一方の柄端６Ａ側をホルダ筒枠体１（筒天板１８）に取付けて、ホルダ筒枠体１（筒天板１８）に連結される。

清掃具Ｘにおいて、清掃保持体３は、図３０乃至図３２に示すように、保持した各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂ側（清掃板体２）、及び固定体４（各固定板片５１、各固定凸部５３，５４）と共に、ホルダ筒枠体１の各筒端１Ａ，１Ｂの一方（例えば、一方の筒端１Ａ）から取外し自在として、ホルダ筒枠体１内に挿入される。
清掃保持体３は、保持した各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂ側（清掃板体２）、及び固定体４（各固定板片５１、各固定凸部５３，５４）と共に、ホルダ筒枠体１に対してホルダ筒枠体１の筒中心線方向Ａに移動自在として、ホルダ筒枠体１内に配置される。

清掃保持体３は、図３０乃至図３２に示すように、例えば、規制板４２の他方の規制板長さ端４２Ｂ（他方の保持長さ端）をホルダ筒枠体１の一方の筒端１Ａに向けて、他方の規制板長さ端４２Ｂから一方の筒端１Ｂを通してホルダ筒枠体１内に挿入される。
ガイド板本体４１は、例えば、他方のガイド板長さ端４１Ｄから一方の筒端１Ａを通してホルダ筒枠体１内に挿入される。ガイド板本体４１は、板表平面４１Ａを筒天板１８の板裏平面１８Ｂに対向（対峙）して、ホルダ筒枠体１内に挿入される。規制板４２は、例えば、他方の規制板長さ端４２Ｂから一方の筒端１Ａを通してホルダ筒枠体１内に挿入される。

清掃板体２（清掃保持体３で片持ち支持した清掃板体２）は、図３０乃至図３２に示すように、例えば、他方の清掃板長さ端２Ｂを一方の筒端１Ａに向けて、他方の清掃長さ端２Ｂから一方の筒端１Ａを通してホルダ筒枠体１内に挿入される。
清掃板体２（清掃保持体３で片持ち支持した清掃板体２）は、図３２に示すように、清掃保持体３のホルダ筒枠体１内への挿入に伴って、清掃保持体３で保持した各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂ側を一方の筒端１Ａからホルダ筒枠体１内、及びガイド溝穴１５内（各筒側板１６，１７の間）に挿入し、及び清掃連結板２５をガイド溝穴１５（各筒側板１６，１７の間）から突出して配置される。
各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂ側は、図３２に示すように、例えば、他方の清掃板長さ端２Ｂから一方の筒端１Ａを通して、ホルダ筒枠体１内及びガイド溝穴１５内（各筒側板１６，１７の間）に挿入される。清掃連結板２５は、図３２に示すように、他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂ側のガイド溝穴１５内（各筒側板１６，１７の間）への挿入に伴って、ガイド溝穴１５（各筒側板１６，１７の間）から突出して配置される。

固定体４は、図３０乃至図３２に示すように、例えば、他方の固定板片５２の自由端５２Ｃ及び他方の固定凸部５４を一方の筒端１Ａに向けて、他方の固定板片５２の自由端５２Ｃからホルダ筒枠体１内に挿入される。
他方の固定板片５２は、板裏平面５２Ｂ（固定凸部５４）を筒天板１８の板裏平面１８Ｂに向けて一方の筒端１Ａからホルダ筒枠体１内に挿入される。
固定体４は、図３２に示すように、ホルダ筒枠体１内の挿入に伴って、他方の固定凸部５４を筒天板１８の板裏平面１８Ｂ（ホルダ筒枠体１）に押付けて、他方の固定板片５２を他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂ（清掃保持体３で保持した各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂ側）に接近する方向に弾性変形する。
固定板片５２は、図３２に示すように、固定凸部５４の板裏平面１８Ｂへの押付けによって、他方のガイド板長さ端４１Ｄ（固定端）を支点（基点）として、各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂに向けて弾性変形される。
固定板片５２は、弾性変形によって、固定板片５２の板裏平面５２Ｂを他方の各清掃板端２３Ｂ，２４Ｂに当接して、各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂを清掃連結板２５側に変形して配置される。

清掃具Ｘにおいて、清掃保持体３で保持した各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂを一方の筒端１Ａからホルダ筒枠体１内及びガイド溝穴１５内（各筒側板１６，１７の間）に挿入し、清掃保持体３のガイド板本体４１及び規制板４２を一方の筒端１Ａからホルダ筒枠体１内に挿入し、及び固定体４の固定板片５２及び固定凸部５４を一方の筒端１Ａからホルダ筒枠体１内に挿入すると、清掃保持体３で保持した各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂ側（清掃保持体３で片持ち支持した清掃板体２）、清掃保持体３及び固定体４を、ホルダ筒枠体１に対して筒中心線方向Ａに移動する。

清掃保持体３（ガイド板本体４１、及び規制板４２）、及び清掃保持体３で保持した各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂ（清掃保持体３で片持ち支持した清掃板体２）及び固定体４は、ホルダ筒枠体１に対して一方の筒端１Ａから他方の筒端１Ｂに移動される。
清掃板本体２（清掃保持体３で片持ち支持した清掃板体２）は、ホルダ筒枠体１内において、ガイド溝穴１５内の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂ側を各筒側板１６，１７に摺接しつつ、ホルダ筒枠体１の一方の筒端１Ａから他方の筒端１Ｂに移動される。
各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂ側は、保持された清掃保持体３と共に、ホルダ筒枠体１内及びガイド溝穴１５内を移動する。
固定体４は、固定板片５２を弾性変形した状態で、固定凸部５３を筒天板１８の板裏平面１８Ｂに摺接しつつ、ホルダ筒枠体１の一方の筒端１Ａから他方の筒端１Ｂに移動される。

ホルダ筒枠体１内において、清掃保持体３の他方の保持長さ端４２Ｂ、清掃板体２の他方の清掃板長さ端２Ｂ、及び固定凸部５４（固定板片５２の自由端５２Ｃ）を、一方の筒端１Ａから他方の筒端１Ｂまで移動すると、各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂ側は、図２乃至図１１に示すように、筒中心線方向Ａにおいて、各筒端１Ａ，１Ｂの間のホルダ筒枠体１内、及び各筒端１Ａ，１Ｂの間のガイド溝穴１５内に配置される。
清掃板体２は、図４乃至図９に示すように、ガイド溝穴１５から清掃連結板２５を突出して、ホルダ筒枠体１の各筒端１Ａ，１Ｂの間に配置される。
各清掃側板２３，２４の他方の清掃板側端２３Ｂ，２４Ｂは、図８に示すように、筒中心線方向Ａにおいて、各筒側板１６，１７で挟持される。ホルダ筒枠体１において、各筒側板１６，１７は、清掃保持体３、及び各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂ側を移動自在として、ガイド溝穴１５内の各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂ側を挟持する。

ホルダ筒枠体１内において、清掃保持体３の他方の保持長さ端４２Ｂ、清掃板体２の他方の清掃板長さ端２Ｂ、及び固定凸部５４（固定板片５２の自由端５２Ｃ）を、一方の筒端１Ａから他方の筒端１Ｂまで移動すると、清掃保持体３（ガイド板本体４１及び規制板４２）は、図９に示すように、筒中心線方向Ａにおいて、各筒端１Ａ，１Ｂの間のホルダ筒枠体１内に配置される。

ホルダ筒枠体１内において、清掃保持体３の他方の保持長さ端４２Ｂ、清掃板体２の他方の清掃板長さ端２Ｂ、及び固定凸部５４（固定板片５２の自由端５２Ｃ）を、一方の筒端１Ａから他方の筒端１Ｂまで移動すると、固定体４の固定凸部５４（固定板片５２の自由端５２Ｃ側）は、図１０（ｂ）及び図１１（ｂ）に示すように、筒天板１８の板裏平面１８Ｂから他方の固定溝穴５６に位置される。
これにより、弾性変形された固定板片５２は、弾性力（弾性復元力）によって、他方のガイド板長さ端４１Ｄ（固定端）を支点（基点）として、各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂから離間して変形前に復元される。
固定凸部５４は、固定板片５２の復元によって、他方の固定溝穴５６内に挿入される。

ホルダ筒枠体１内において、清掃保持体３の他方の保持長さ端４２Ｂ、清掃板体の他方の清掃板長さ端２Ｂ、及び固定凸部５４（固定板片５２の自由端５２Ｃ）を、一方の筒端１Ａから他方の筒端１Ｂまで移動すると、一方の固定凸部５３は、図１０（ａ）及び図１１（ａ）に示すように、一方の筒端１Ａから一方の固定溝穴５５に挿入される。

固定体４は、図５乃至図７、及び図９乃至図１１に示すように、各固定凸部５３，５４を各固定溝穴５５，５６に挿入すると、各固定凸部５３，５４とで筒天板１８（ホルダ筒枠体１）を挟持して、各固定凸部５３，５４との間に筒天板１８を配置する。
これにより、固定体４は、ホルダ筒枠体１内に清掃保持体３（ガイド板本体４１、規制板４２）を配置し、及び清掃板体２をホルダ筒枠体１の各筒端１Ａ，１Ｂに配置した状態において、ホルダ筒枠体１に対する清掃保持体３の移動（筒中心線方向Ａへの移動）を規制する。
固定体４は、図１０（ｂ）及び図１１（ｂ）に示すように、清掃保持体３で片持ち支持（支持）した清掃板体２及び清掃保持体３を一方の筒端１Ａから取外す方向（筒中心線方向Ａ）への力が清掃板体２、清掃保持体３に作用すると、他方の固定凸部５４を固定溝穴５６内で筒天板１８（ホルダ筒枠体１）に当接して、清掃保持体３の一方の筒端１Ａから取外す方向（筒中心線方向Ａ）への移動を規制する。
固定体４は、図１０（ａ）及び図１１（ａ）に示すように、清掃保持体３で片持ち支持した清掃板体２及び清掃保持体３を他方の筒端１Ｂから取外す方向（筒中心線方向Ａ）への力が清掃板体２、清掃保持体３に作用すると、一方の固定凸部５３を固定溝穴５５内で筒天板１８（ホルダ筒枠体１）に当接して、清掃保持体３の他方の筒端１Ｂから取外す方向（筒中心線方向Ａ）への移動を規制する。

固定体４は、図４乃至図１１に示すように、各固定凸部５３，５４を各固定溝穴５５，５６内に挿入すると、ホルダ筒枠体１内に清掃保持体３及び各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂ側を配置した状態において、清掃保持体３、清掃板体２（清掃保持体３で片持ち支持された清掃板体２）を取付位置Ｖに位置決めする。

清掃保持体３は、図６乃至図９に示すように、取付位置Ｖにおいて、各保持長さ端４２Ａ，４２Ｂをホルダ筒枠体１の各筒端１Ａ，１Ｂに面一として配置すると共に、規制板４２をガイド溝穴１５から清掃連結板２５に向けて突出して、位置決めされる。
このとき、規制板４２は、図８に示すように、ホルダ筒枠体１内及びガイド溝穴１５内に、各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂを配置した状態において、ガイド溝穴１５（各筒側板１６，１７の間）から清掃連結板２５に向けて突出され、及び清掃連結板２５に板間隔βを隔てて配置される。

清掃板体２（清掃保持体３で片持ち支持した清掃板体２）は、図４、図１０及び図１１に示すように、取付位置Ｖにおいて、清掃板長さ方向Ａの板長さ中心線ｍを、ホルダ筒枠体１の各筒端１Ａ，１Ｂの筒中心線方向Ａの中心に配置し、及び清掃板長さ方向Ａの各清掃板長さ端２Ａ，２Ｂ（各清掃板長さ端２Ａ，２Ｂ側）を、筒中心線方向Ａにおいて、ホルダ筒枠体１の各筒端１Ａ，１Ｂ及び清掃保持体３の各保持長さ端４２Ａ，４２Ｂから突出して、位置決めされる。
このとき、清掃保持体３で片持ち支持した清掃板体２（清掃保持体３に片持ち支持された清掃板体２）は、ホルダ筒枠体１内及びガイド溝穴１５内（各筒側板１６，１７の間）に各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂ側を配置した状態において、清掃板長さ方向Ａの各清掃板長さ端２Ａ，２Ｂを、ホルダ筒枠体１の各筒端１Ａ，１Ｂ及び清掃保持体３の各保持長さ端４２Ａ，４２Ｂから筒中心線方向Ａに突出して配置される。

このように、清掃具Ｘは、清掃保持体３、及び清掃保持体３で片持ち支持した清掃板体２を、ホルダ筒枠体１の一方の筒端１Ａ方からホルダ筒枠体１内（ガイド溝穴１５内）に挿入すると共に、清掃保持体３、及び清掃保持体３で片持ち支持した清掃板体２を、ホルダ筒枠体１内（ガイド溝穴１５内）で筒中心線方向Ａに移動することで、清掃板体２をホルダ筒枠体１に取付けることができる（図４乃至図１１参照）。
なお、清掃具Ｘでは、清掃保持体３、及び清掃保持体３で片持ち支持した清掃板体２（清掃保持体３に片持ち支持された清掃板体２）を、ホルダ筒枠体１の他方の筒端１Ｂからホルダ筒枠体１内（ガイド溝穴１５内）に挿入することで、清掃板体２をホルダ筒枠体１に取付けることもできる。

清掃具Ｘは、図３４に示すように、柄６を把持して、例えば、床面ＦＬを清掃板体２（各合成樹脂繊維ｆ）によって掃いて、各合成樹脂繊維ｆにて床面ＦＬの塵埃等を捕捉する。清掃具Ｘは、ホルダ筒枠体１のガイド溝穴１５（各筒側板１６，１７の間）から突出する各清掃側板２３，２４であって、一方の清掃側板２３を床面ＦＬに押付けて、各清掃側板２３，２４を規制板４２に沿って、例えば、規制板４２の各板平面４２Ｃ，４２Ｄに対して所定角度（例えば、略９０度の角度）で弾性変形する。各清掃側板２３，２４は、各筒側板１６，１７から規制板４２の各板平面４２Ｃ，４２Ｄに当接して突出されて、規制板４２の先端４２Ｅにて所定角度（略９０度の角度）で弾性変形される。
これにより、清掃具Ｘでは、図３４に示すように、各筒側板１６，１７（ホルダ筒枠体１）を床面ＦＬに接触することなく、清掃板体２の一方の清掃側板２３（又は、清掃側板２４）を床面ＦＬに押付けることができる。

清掃具Ｘは、図３４に示すように、清掃側板２３（多数の合成樹脂繊維ｆ）を床面ＦＬに押付けて、床面ＦＬに沿って掃くことで、多数の合成樹脂繊維ｆにて床面ＦＬの塵埃等を捕捉する。

清掃具Ｘは、図３４に示すように、可撓性の清掃板体２（可撓性の清掃側板２３，２４）の清掃板長さ方向Ａの各清掃板長さ端２Ａ，２Ｂ（各清掃板長さ端２Ａ，２Ｂ側）をホルダ筒枠体１の各筒端１Ａ，１Ｂ（清掃保持体３の各保持長さ端４２Ａ，４２Ｂ）から突出しているので、床面ＦＬを掃除する際に、ホルダ筒枠体１の各筒端１Ａ，１Ｂ（清掃保持体３の各保持長さ端４２Ａ，４２Ｂ）が家具等に接触することなく、可撓性の清掃板体２の各清掃板長さ端２Ａ，２Ｂが接触する。
これにより、清掃具Ｘでは、ホルダ筒枠体１の各筒端１Ａ，１Ｂ（清掃保持体３の各保持長さ端４２Ａ，４２Ｂ）によって、家具等を損傷することを抑制できる。

清掃具Ｘにおいて、図３３に示すように、例えば、他方の固定板片５２を他方のガイド板長さ端４１Ｄ（固定端）を支点（基点）として、各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂに弾性変形しつつ、清掃保持体３を一方の筒端１Ａに移動する。他方の固定凸部５４は、固定板片５２の弾性変形、及び清掃保持体３の一方の筒端１Ａ側への移動に伴って、固定溝穴５６から抜出されて、筒天板１８の板裏平面１８Ｂに押付けられる。
固定板片５２を弾性変形し、及び固定凸部５３を筒天板１８の板裏平面１８Ｂに押付けた状態において、清掃保持体３、清掃保持体３で保持した各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂ側（清掃保持体３で片持ち支持した清掃板体２）及び固定体４を、一方の筒端１Ａに移動する。
これにより、清掃保持体３は、図３３に示すように、固定凸部５４を筒天板１８の板裏平面１８Ｂ（ホルダ筒枠体１）に摺接しつつ、保持した各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂ側（清掃保持体３で片持ち支持した清掃板体２）及び固定体４と共に一方の筒端１Ａを通してホルダ筒枠体１内から取出される（図３０参照）。
清掃保持体３で片持ち支持した清掃板体２は、ガイド溝穴１５内の各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂ側を各筒側板１６，１７に摺接しつつ、一方の筒端１Ａを通してホルダ筒枠体１内から取出される（図３０参照）。
固定体４は、一方の固定凸部５３を一方の固定溝穴５６から一方の筒端１Ａを通して、ホルダ筒枠体１内から取出される（図３０参照）。
このように、清掃具Ｘでは、ホルダ筒枠体１に取付けた清掃保持体３、清掃保持体３で保持した各清掃側板２３，２４の他方の清掃板端２３Ｂ，２４Ｂ側（清掃保持体３で片持ち支持した清掃板体２）を、ホルダ筒枠体１内において、筒中心線方向Ａに移動することで、一方の筒端１Ａを通してホルダ筒枠体１内から取外すことができる。
なお、一方の固定板片５１を弾性変形しつつ、清掃保持体３を他方の筒端１Ｂに向けて移動することで、清掃保持体３、清掃保持体で片持ち支持した清掃板体２及び固定体４を、他方の筒端１Ｂを通してホルダ筒枠体１内から取外すこともできる。

清掃保持体３、及び清掃板体２をホルダ筒枠体１内から取外すと、清掃板体２を清掃保持体３（規制板４２）から取外す。
これにより、清掃板体２を交換して、清掃保持体３に取付けて、ホルダ筒枠体１内に配置できる。
清掃保持体３から取外した清掃板体２は、例えば、洗浄（水洗）されて、各合成樹脂繊維ｆに付着する塵埃等を除去する。
洗浄（水洗）した清掃板体２は、乾燥して、繰り返し使用される。清掃板体２は、各合成樹脂繊維ｆを断面異形状（例えば、断面Ｙ字形状）に形成しているので、各合成樹脂繊維ｆを洗浄（水洗）して乾燥しても、隣接する合成樹脂繊維ｆが塊となることを抑制できる。
各合成樹脂繊維ｆを、断面異形状（断面Ｙ字状、断面Ｗ字形状、断面Ｖ字形状、断面四角形状、断面星形状、断面十字形状等）に形成すると、隣接する合成樹脂繊維ｆ同士の接点が少なくなり、洗浄及び乾燥後に、塊となり難くなる。
なお、合成樹脂繊維ｆは、捲縮合成樹脂繊維で構成しても良く、隣接する捲縮合成繊維同士の接点が少なくなり、洗浄及び乾燥後に、塊となり難くなる。

本発明は、フローリング、畳、カーペット等の床面を清掃するのに最適である。

Ｘ清掃具
１ホルダ筒枠体
１Ａ一方の筒端
１Ｂ他方の筒端
２清掃板体
２Ａ一方の清掃板長さ端
２Ｂ他方の清掃板長さ端
３清掃保持体
４固定体
１Ｃ筒側面
１５ガイド溝穴
２３清掃側板
２４清掃側板
２３Ｂ他方の清掃板端
２４Ｂ他方の清掃板端
２５清掃連結板
Ａ筒中心線の方向
ｆ合成樹脂繊維

本発明に係る請求項１は、ホルダ筒枠体と、一対の清掃側板及び各清掃側板の一方の清掃板端を連結する清掃連結板を有する略Ｕ字状板に形成される可撓性の清掃板体と、前記清掃板体を保持する清掃保持体と、固定体と、を備え、前記ホルダ筒枠体は、前記ホルダ筒枠体の筒側面に開口され、及び前記ホルダ筒枠体の筒中心線の方向に延在して前記ホルダ筒枠体の各筒端に開口されるガイド溝穴を有し、前記清掃板体は、前記ホルダ筒枠体の筒中心線の方向となる清掃板長さ方向に清掃板長さを有し、前記各清掃側板は、可撓性を有すると共に、前記清掃側板の全外面から突出された多数の合成樹脂繊維を有し、前記清掃連結板は、可撓性を有すると共に、前記清掃連結板の全外面から突出された多数の合成樹脂繊維を有し、前記清掃保持体は、前記清掃板体の前記各清掃側板の他方の清掃板端側を保持し、保持した前記各清掃側板の他方の清掃板端側と共に、前記ホルダ筒枠体の各筒端の一方から取外し自在として、前記ホルダ筒枠体内に挿入され、保持した前記各清掃側板の他方の清掃板端側と共に、前記ホルダ筒枠体に対して前記ホルダ筒枠体の筒中心線の方向に移動自在として、前記ホルダ筒枠体内に配置され、前記清掃板体は、前記清掃保持体の前記ホルダ筒枠体内への挿入に伴って、前記各清掃側板の他方の清掃板端側を前記ホルダ筒枠体内及び前記ガイド溝穴内に挿入し、及び前記清掃連結板を前記ガイド溝穴から突出して、前記ホルダ筒枠体の各筒端の間に配置され、前記固定体は、前記ホルダ筒枠体内に前記清掃保持体及び前記各清掃側板の他方の清掃板端側を配置した状態において、前記清掃板体の板長さ中心線を前記ホルダ筒枠体の筒中心線の方向の中心に位置決して、前記ホルダ筒枠体に対する前記清掃保持体の移動を規制することを特徴とする清掃具である。

本発明に係る請求項２は、前記清掃保持体は、保持した前記各清掃側板の他方の清掃板端から前記各清掃側板の間に配置される規制板を有し、前記規制板は、前記ホルダ筒枠体内、及び前記ガイド溝穴内に前記各清掃側板の他方の清掃板端側を配置した状態において、前記ガイド溝穴から前記清掃連結板に向けて突出され、及び前記清掃連結板に板間隔を隔てて配置され、前記各清掃側板は、前記各清掃側板の内面を前記規制板に当接して配置されることを特徴とする請求項１に記載の清掃具である。

本発明に係る請求項３は、ホルダ筒枠体と、一対の清掃側板及び前記各清掃側板の一方の清掃板端を連結する清掃連結板を有する略Ｕ字状板に形成され、前記各清掃側板の他方の清掃板端側に形成される取付穴を有する可撓性の清掃板体と、前記各清掃側板の他方の清掃板端から前記各清掃側板の間に配置される規制板、及び前記規制板に形成される複数の取付突起を有する清掃保持体と、を備え、前記ホルダ筒枠体は、前記ホルダ筒枠体の筒側面に開口され、及び前記ホルダ筒枠体の筒中心線の方向に延在して前記ホルダ筒枠体の各筒端に開口されるガイド溝穴を有し、前記各清掃側板は、可撓性を有すると共に、前記清掃側板の全外面から突出された多数の合成樹脂繊維を有し、前記清掃連結板は、可撓性を有すると共に、前記清掃連結板の全外面から突出される多数の合成樹脂繊維を有し、前記清掃保持体は、前記規制板を前記各清掃側板の間に配置した状態において、前記各取付突起を前記各清掃側板の取付穴に挿入して、前記各清掃側板の他方の清掃板端側を取外し自在として保持し、保持した前記各清掃側板の他方の清掃板端側と共に、前記ホルダ筒枠体の各筒端の一方から取外し自在として、前記ホルダ筒枠体内に挿入され、保持した前記各清掃側板の他方の清掃板端側と共に、前記ホルダ筒枠体に対して前記ホルダ筒枠体の筒中心線の方向に移動自在として、前記ホルダ筒枠体内に配置され、前記清掃板体は、前記清掃保持体の前記ホルダ筒枠体内への挿入に伴って、前記各清掃側板の他方の清掃板端側を前記ホルダ筒枠内及び前記ガイド溝穴内に挿入し、及び前記清掃連結板を前記ガイド溝穴から突出して、前記ホルダ筒枠体の各筒端の間に配置され、前記規制板は、前記ホルダ筒枠体内、及び前記ガイド溝穴内に前記各清掃側板の他方の清掃板端側を配置した状態において、前記ガイド溝穴から前記清掃連結板に向けて突出され、及び前記清掃連結板に板間隔を隔てて配置されることを特徴とする清掃具である。

本発明では、可撓性の清掃板体の各清掃板長さ端をホルダ筒枠体の各筒端から突出しているので、床面等の清掃の際に、ホルダ筒枠体の各筒端が家具等に接触することを抑制できる。床面等の清掃に際して、ホルダ筒枠体の各筒端を家具等に接触することなく、ホルダ筒枠体の各筒端から突出する可撓性の清掃板体の各清掃長さ端側を家具等に接触する。

本発明に係る請求項４は、ホルダ筒枠体と、一対の清掃側板及び前記各清掃側板の一方の清掃板端を連結する清掃連結板を有する略Ｕ字状板に形成される可撓性の清掃板体と、ガイド板本体を有し、前記各清掃側板の他方の清掃板端側を保持する清掃保持体と、前記ガイド板本体に配置される一対の固定板片、前記各固定板片に配置される一対の固定凸部、及び前記ホルダ筒枠体に形成される一対の固定溝穴を有する固定体と、を備え、前記ホルダ筒枠体は、前記ホルダ筒枠体の筒中心線の方向において、各筒端の間の筒枠長さを有し、前記ホルダ筒枠体の筒側面に開口され、及び前記ホルダ筒枠体の筒中心線の方向に延在して前記各筒端に開口されるガイド溝穴を有し、前記ガイド板本体は、前記ガイド板本体のガイド板長さ方向に前記ホルダ筒枠体の筒枠長さより短いガイド板長さを有し、前記各清掃側板の他方の清掃板端に隙間を隔てて配置され、前記各固定板片は、前記ガイド板本体の各ガイド板長さ端から突出して、前記各ガイド板長さ端に片持ち支持され、前記各清掃側板の他方の清掃板端に変位間隔を隔てて配置されて、前記各ガイド板長さ端を支点として、前記各清掃側板の他方の清掃板端に向けて弾性変形され、及び前記各清掃側板の他方の清掃板端から離間しつつ変形前に復元され、前記各固定凸部は、前記各固定板片の自由端側に固定され、前記一方の固定溝穴は、前記ホルダ筒枠体の一方の筒端側に形成され、一方の筒端から他方の筒端に向けて延在して形成される共に、前記ホルダ筒枠体内に連通され、前記他方の固定溝穴は、前記ホルダ筒枠体の他方の筒端側に形成され、他方の筒端から一方の筒端に向けて延在して形成されると共に、前記ホルダ筒枠体内に連通され、前記清掃保持体は、保持した前記各清掃側板の他方の清掃板端側、前記ガイド板本体、前記他方の固定板片及び前記他方の固定凸部と共に、前記ホルダ筒枠体の一方の筒端から取外し自在として、前記ホルダ筒枠体内に挿入され、保持した前記各清掃側板の他方の清掃板端側、前記ガイド板本体、前記他方の固定板片及び前記他方の固定凸部と共に、前記ホルダ筒枠体に対して一方の筒端から他方の筒端に移動されて、前記ホルダ筒枠体の前記各筒端の間に配置され、前記清掃板体は、前記清掃保持体の前記ホルダ筒枠体内への挿入に伴って、前記各清掃側板の他方の清掃板端側を前記ホルダ筒枠体内及び前記ガイド溝穴内に挿入し、及び前記清掃連結板を前記ガイド溝穴から突出して配置され、前記ホルダ筒枠体に対して一方の筒端から他方の筒端に移動されて、前記ホルダ筒枠体の前記各筒端の間に配置され、前記固定体は、前記他方の固定板片及び前記他方の固定凸部を一方の筒端から前記ホルダ筒枠体内に挿入し、前記ホルダ筒枠体内への挿入に伴って、前記他方の固定凸部を前記ホルダ筒枠体に押付けて、前記他方の固定板片を前記各清掃側板の他方の清掃板端に接近する方向に弾性変形し、前記他方の固定片板を弾性変形した状態で、前記他方の固定凸部を前記ホルダ筒枠体に摺接しつつ、前記ホルダ筒体に対して一方の筒端から他方の筒端に移動され、一方の筒端から他方の筒端まで移動すると、前記他方の固定凸部を前記他方の固定溝穴に位置して、前記他方の固定片板を前記各清掃側板の他方の清掃板端から離間して変形前に復元し、前記他方の固定凸部は、前記他方の固定板片の復元によって、前記他方の固定溝穴に挿入され、前記一方の固定凸部は、前記他方の固定凸部を一方の筒端から他方の筒端まで移動すると、一方の筒端から前記一方の固定溝穴に挿入されることを特徴とする清掃具である。

本発明は、前記合成樹脂繊維は、断面異形状に形成されることを特徴とする清掃具である。
本発明によれば、清掃板体を洗浄して乾燥しても、隣接する合成樹脂繊維が塊となることを抑制できる。
本発明では、合成樹脂繊維は、断面異形状であって、繊維の延在方向に延びる１又は複数の繊維溝を有する構成も採用できる。
本発明では、合成樹脂繊維は、断面Ｙ字状に形成される構成も採用できる。
本発明では、合成樹脂繊維は、捲縮合成樹脂戦記でなる構成も採用できる。

本発明に係る請求項５は、前記ホルダ筒枠体は、前記ホルダ筒枠体の筒中心線の方向において、前記各筒端の間の筒枠長さを有し、前記清掃板体は、前記ホルダ筒枠体の筒中心線の方向となる清掃板長さ方向に、前記筒枠長さより長い清掃板長さを有し、前記ホルダ筒枠体内に前記各清掃側板の他方の清掃板端側を配置した状態において、前記清掃板長さ方向の各清掃板長さ端を前記ホルダ筒枠体の各筒端から突出して、前記ホルダ筒枠体の各筒端の間に配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の清掃具である。

本発明では、柄を把持して、床面等を清掃板体によって掃いて、各合成樹脂繊維にて床面等の塵埃等を捕捉できる。

本発明に係る請求項３は、ホルダ筒枠体と、一対の清掃側板及び前記各清掃側板の一方の清掃板端を連結する清掃連結板を有する略Ｕ字状板に形成され、前記各清掃側板の他方の清掃板端側に形成される取付穴を有する可撓性の清掃板体と、前記各清掃側板の他方の清掃板端から前記各清掃側板の間に配置される規制板、及び前記規制板に形成される複数の取付突起を有する清掃保持体と、を備え、前記ホルダ筒枠体は、前記ホルダ筒枠体の筒側面に開口され、及び前記ホルダ筒枠体の筒中心線の方向に延在して前記ホルダ筒枠体の各筒端に開口されるガイド溝穴を有し、前記各清掃側板は、可撓性を有すると共に、前記清掃側板の全外面から突出された多数の合成樹脂繊維を有し、前記清掃連結板は、可撓性を有すると共に、前記清掃連結板の全外面から突出される多数の合成樹脂繊維を有し、前記清掃保持体は、前記規制板を前記各清掃側板の間に配置した状態において、前記各取付突起を前記各清掃側板の取付穴に挿入して、前記各清掃側板の他方の清掃板端側を取外し自在として保持し、保持した前記各清掃側板の他方の清掃板端側と共に、前記ホルダ筒枠体の各筒端の一方から取外し自在として、前記ホルダ筒枠体内に挿入され、保持した前記各清掃側板の他方の清掃板端側と共に、前記ホルダ筒枠体に対して前記ホルダ筒枠体の筒中心線の方向に移動自在として、前記ホルダ筒枠体内に配置され、前記清掃板体は、前記清掃保持体の前記ホルダ筒枠体内への挿入に伴って、前記各清掃側板の他方の清掃板端側を前記ホルダ筒枠体内及び前記ガイド溝穴内に挿入し、及び前記清掃連結板を前記ガイド溝穴から突出して、前記ホルダ筒枠体の各筒端の間に配置され、前記規制板は、前記ホルダ筒枠体内、及び前記ガイド溝穴内に前記各清掃側板の他方の清掃板端側を配置した状態において、前記ガイド溝穴から前記清掃連結板に向けて突出され、及び前記清掃連結板に板間隔を隔てて配置されることを特徴とする清掃具である。

本発明に係る請求項４は、ホルダ筒枠体と、一対の清掃側板及び前記各清掃側板の一方の清掃板端を連結する清掃連結板を有する略Ｕ字状板に形成される可撓性の清掃板体と、ガイド板本体を有し、前記各清掃側板の他方の清掃板端側を保持する清掃保持体と、前記ガイド板本体に配置される一対の固定板片、前記各固定板片に配置される一対の固定凸部、及び前記ホルダ筒枠体に形成される一対の固定溝穴を有する固定体と、を備え、前記ホルダ筒枠体は、前記ホルダ筒枠体の筒中心線の方向において、各筒端の間の筒枠長さを有し、前記ホルダ筒枠体の筒側面に開口され、及び前記ホルダ筒枠体の筒中心線の方向に延在して前記各筒端に開口されるガイド溝穴を有し、前記ガイド板本体は、前記ガイド板本体のガイド板長さ方向に前記ホルダ筒枠体の筒枠長さより短いガイド板長さを有し、前記各清掃側板の他方の清掃板端に隙間を隔てて配置され、前記各固定板片は、前記ガイド板本体の各ガイド板長さ端から突出して、前記各ガイド板長さ端に片持ち支持され、前記各清掃側板の他方の清掃板端に変位間隔を隔てて配置されて、前記各ガイド板長さ端を支点として、前記各清掃側板の他方の清掃板端に向けて弾性変形され、及び前記各清掃側板の他方の清掃板端から離間しつつ変形前に復元され、前記各固定凸部は、前記各固定板片の自由端側に固定され、前記一方の固定溝穴は、前記ホルダ筒枠体の一方の筒端側に形成され、一方の筒端から他方の筒端に向けて延在して形成される共に、前記ホルダ筒枠体内に連通され、前記他方の固定溝穴は、前記ホルダ筒枠体の他方の筒端側に形成され、他方の筒端から一方の筒端に向けて延在して形成されると共に、前記ホルダ筒枠体内に連通され、前記清掃保持体は、保持した前記各清掃側板の他方の清掃板端側、前記ガイド板本体、前記他方の固定板片及び前記他方の固定凸部と共に、前記ホルダ筒枠体の一方の筒端から取外し自在として、前記ホルダ筒枠体内に挿入され、保持した前記各清掃側板の他方の清掃板端側、前記ガイド板本体、前記他方の固定板片及び前記他方の固定凸部と共に、前記ホルダ筒枠体に対して一方の筒端から他方の筒端に移動されて、前記ホルダ筒枠体の前記各筒端の間に配置され、前記清掃板体は、前記清掃保持体の前記ホルダ筒枠体内への挿入に伴って、前記各清掃側板の他方の清掃板端側を前記ホルダ筒枠体内及び前記ガイド溝穴内に挿入し、及び前記清掃連結板を前記ガイド溝穴から突出して配置され、前記ホルダ筒枠体に対して一方の筒端から他方の筒端に移動されて、前記ホルダ筒枠体の前記各筒端の間に配置され、前記固定体は、前記他方の固定板片及び前記他方の固定凸部を一方の筒端から前記ホルダ筒枠体内に挿入し、前記ホルダ筒枠体内への挿入に伴って、前記他方の固定凸部を前記ホルダ筒枠体に押付けて、前記他方の固定板片を前記各清掃側板の他方の清掃板端に接近する方向に弾性変形し、前記他方の固定片板を弾性変形した状態で、前記他方の固定凸部を前記ホルダ筒枠体に摺接しつつ、前記ホルダ筒枠体に対して一方の筒端から他方の筒端に移動され、一方の筒端から他方の筒端まで移動すると、前記他方の固定凸部を前記他方の固定溝穴に位置して、前記他方の固定片板を前記各清掃側板の他方の清掃板端から離間して変形前に復元し、前記他方の固定凸部は、前記他方の固定板片の復元によって、前記他方の固定溝穴に挿入され、前記一方の固定凸部は、前記他方の固定凸部を一方の筒端から他方の筒端まで移動すると、一方の筒端から前記一方の固定溝穴に挿入されることを特徴とする清掃具である。

Claims

ホルダ筒枠体と、一対の清掃側板及び前記各清掃側板の一方の清掃板端を連結する清掃連結板を有する略Ｕ字状板に形成される可撓性の清掃板体と、前記清掃板体を保持する清掃保持体と、を備え、
前記ホルダ筒枠体は、
前記ホルダ筒枠体の筒側面に開口され、及び前記ホルダ筒枠体の筒中心線の方向に延在して前記ホルダ筒枠体の各筒端に開口されるガイド溝穴を有し、
前記各清掃側板は、
可撓性を有すると共に、前記清掃側板の全外面から突出された多数の合成樹脂繊維を有し、
前記清掃連結板は、
可撓性を有すると共に、前記清掃連結板の全外面から突出された多数の合成樹脂繊維を有し、
前記清掃保持体は、
前記清掃板体の前記各清掃側板の他方の清掃板端側を保持し、
保持した前記各清掃側板の他方の清掃板端側と共に、前記ホルダ筒枠体の各筒端の一方から取外し自在として、前記ホルダ筒枠体内に挿入され、
保持した前記各清掃側板の他方の清掃板端側と共に、前記ホルダ筒枠体に対して前記ホルダ筒枠体の筒中心線の方向に移動自在として、前記ホルダ筒枠体内に配置され、
前記清掃板体は、
前記清掃保持体の前記ホルダ筒枠体内への挿入に伴って、前記各清掃側板の他方の清掃板端側を前記ホルダ筒枠体内及び前記ガイド溝穴内に挿入し、及び前記清掃連結板を前記ガイド溝穴から突出して、前記ホルダ筒枠体の各筒端の間に配置される
ことを特徴とする清掃具。
前記清掃保持体は、保持した前記各清掃側板の他方の清掃板端から前記各清掃側板の間に配置される規制板を有し、
前記規制板は、前記ホルダ筒枠体内、及び前記ガイド溝穴内に前記各清掃側板の他方の清掃板端側を配置した状態において、前記ガイド溝穴から前記清掃連結板に向けて突出され、及び前記清掃連結板に板間隔を隔てて配置される
ことを特徴とする請求項１に記載の清掃具。
前記ホルダ筒枠体は、前記ホルダ筒枠体の筒中心線の方向において、前記各筒端の間の筒枠長さを有し、
前記清掃板体は、前記ホルダ筒枠体の筒中心線の方向となる清掃板長さ方向に、前記筒枠長さより長い清掃板長さを有し、
前記ホルダ筒枠体内に前記各清掃側板の他方の清掃板端側を配置した状態において、
前記清掃板長さ方向の各清掃板長さ端を前記ホルダ筒枠体の各筒端から突出して、前記ホルダ筒枠体の各筒端の間に配置される
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の清掃具。
前記合成樹脂繊維は、断面異形状に形成される
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の清掃具。
棒状の柄を備え、
前記柄は、前記ホルダ筒枠体の各筒端の間の中央において、一方の柄端側を前記ホルダ筒枠体に取付けて、前記ホルダ筒枠体に連結される
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の清掃具。