JP2023025960A - キャスク - Google Patents

Abstract

【課題】リークチェック孔の内面に保護膜を形成しなくても、リークチェック孔を防錆することができる蓋構造のキャスクを提供すること。【解決手段】キャスク１００は、放射性物質を収納する有底筒形状の容器本体１と、容器本体の開口部を閉じる金属製の蓋体２と、蓋体２の径方向端部の下面に設置される、内リング２４および外リング２５を有する２重リング構造のガスケット５と、蓋体２の径方向端部に設けられた蓋体２の厚み方向に延びる貫通孔２９に挿入されるボス１１であって、内リング２４と外リング２５との間に連通するリークチェック孔２８が設けられたボス１１と、を備える。ボス１１が、蓋体２よりも耐食性に優れた金属材料で形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、放射性物質を収納するキャスクに関する。

キャスクに関する技術として、例えば特許文献１に記載のものがある。特許文献１に記載のキャスク（放射性物質収納容器）は一次蓋部を備え、気密漏えい試験用の孔（リークチェック孔）が当該一次蓋部に設けられている。そして、上記孔の内面、および孔の開口の周囲（一次蓋部の上面および下面）に、防錆を目的とする保護膜が形成される。保護膜は、無電解ニッケルめっき処理で形成されるとのことである。

特開２０１５－１７９０９号公報

特許文献１に記載の技術には、次のような問題がある。気密漏えい試験用の孔の内面に保護膜が確実に形成されていることを確認することは難しい。保護膜の厚みが不十分であると、そこから錆が発生する場合がある。発生した錆が気密漏えい試験装置に吸い込まれると、吸い込まれた錆が気密漏えい試験装置に悪影響を及ぼす可能性がある。また、孔の内面に付着した錆が剥がれてガスケットのシール面に付着すると、気密漏えい試験を適切に実施できなくなる可能性がある。

本発明の目的は、リークチェック孔の内面に保護膜を形成しなくても、リークチェック孔を防錆することができる蓋構造のキャスクを提供することである。

本願で開示するキャスクは、放射性物質を収納する有底筒形状の容器本体と、前記容器本体の開口部を閉じる金属製の蓋体と、前記蓋体の径方向端部の下面に設置される、内リングおよび外リングを有する２重リング構造のガスケットと、前記径方向端部に設けられた前記蓋体の厚み方向に延びる貫通孔に挿入されるボスであって、前記内リングと前記外リングとの間に連通するリークチェック孔が設けられたボスと、を備える。前記ボスが、前記蓋体よりも耐食性に優れた金属材料で形成されている。

上記構成のキャスクによれば、リークチェック孔の内面に保護膜を形成しなくても、リークチェック孔を防錆することができる。

本発明の一実施形態に係るキャスクの断面図である。 図１に示すＡ部の詳細図である。 図２に示すＢ部の拡大図である。 ガスケットのシール面を説明するための図である。 図１に示すＣ部の詳細図である。 図１に示すＤ部の詳細図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。

キャスク１００は、使用済燃料などの放射性物質を収納して、輸送、貯蔵するために用いられるものであって、図１に示すように、放射性物質を収納する容器本体１と、容器本体１の開口部を閉じる３つの蓋体（２、３、４）と、を備える。３つの蓋体は、一次蓋２と、二次蓋３と、三次蓋４とがある。

図１に示すように、容器本体１は、有底筒形状（底がある筒形状）とされている。開口部が設けられた容器本体１の上端部は、３つの蓋体（２、３、４）が取り付けられるフランジ部１４とされる。フランジ部１４は、下方側から順に、一次蓋取付部１５と、二次蓋取付部１６と、三次蓋取付部１７と、を備える。

キャスク１００を構成する容器本体１、一次蓋２、二次蓋３、および三次蓋４は、金属製である。容器本体１、一次蓋２、二次蓋３、および三次蓋４の材料は、炭素鋼、または合金鋼である。合金鋼は、例えば、Ｎｉ（ニッケル）を含有する低合金鋼である。

容器本体１内から外部への中性子の放出を抑えるために、容器本体１の外周面側には、側部中性子遮蔽層８が設けられ、容器本体１の底側、および二次蓋３には、それぞれ、底部中性子遮蔽層９、および蓋部中性子遮蔽層１０が設けられる。側部中性子遮蔽層８、底部中性子遮蔽層９、および蓋部中性子遮蔽層１０を構成する中性子遮蔽材は、例えば、エポキシ樹脂、もしくはポリエステル樹脂などの樹脂、またはシリコンゴム、もしくはエチレンポリプロピレンゴムなどのゴムである。

容器本体１の外周部には、ハンドリング用の複数のトラニオン（不図示）が取り付けられる。

一次蓋２は、容器本体１の開口部を密封する蓋体である。一次蓋２は、フランジ部１４の一次蓋取付部１５に複数の一次蓋取付ボルト１９によって固定される。図２に示すように、一次蓋２の径方向端部（フランジ部）の下面にガスケット溝１８が形成されている。このガスケット溝１８にガスケット５が設置されている。ガスケット５は、一次蓋２の径方向端部の下面に設置される。ガスケット溝１８は、一次蓋２の全周にわたってその周方向に延びる環状の溝である。

ガスケット溝１８よりも少し外側の一次蓋２の径方向端部には、一次蓋取付ボルト１９の軸部が挿入される貫通孔２２が設けられている。容器本体１の一次蓋取付部１５には、一次蓋取付ボルト１９の軸部が捩じ込まれることで、一次蓋取付ボルト１９が締結される雌ネジ穴２３が設けられている。

ガスケット５は、２重リング構造の金属ガスケットである。図３に示すように、ガスケット５は、内リング２４と、外リング２５とを有する。内リング２４および外リング２５は、それぞれ、環状に形成された金属製のコイルスプリングである。外リング２５は、内リング２４よりも径が大きい。内リング２４には、シート状の内被２６が巻き付けられている。外リング２５も同様であり、外リング２５には、シート状の内被２６が巻き付けられている。内被２６の材料は、金属であり、例えば、ニッケル基合金である。内被２６が巻き付けられた内リング２４および外リング２５は、外被２７で被覆されている。外被２７の材料は、金属であり、例えば、アルミニウム合金である。なお、図３では、ガスケット５と、一次蓋取付部１５の上面とが重なって図示されているが、容器本体１に一次蓋２が一次蓋取付ボルト１９にて締結されることでガスケット５は圧縮される。ガスケット５の圧縮により密封性（シール性）が付与される。

図４は、ガスケット５の蓋体側（ガスケット溝の底側）のシール面５ａ、５ｂを説明するための、図３に対応する図である。一次蓋２と容器本体１（一次蓋取付部１５）とで挟まれて、ガスケット５はガスケット溝１８内で潰される（圧縮変形する）。図４に二点鎖線で示すガスケット５の図は、潰される前のガスケットのイメージ図である。上記シール面５ａは、内リング２４側のシール面であり、シール面５ｂは、外リング２５側のシール面である。

一次蓋取付ボルト１９の締め込みにより、一次蓋２と容器本体１（一次蓋取付部１５）とで内リング２４が挟まれ、これにより、内リング２４は圧縮変形する。このとき、ガスケット溝１８の底面及び一次蓋取付部１５の上端面に、内リング２４の圧縮力が反力として作用する。このうち、ガスケット溝１８の底面において、この反力が作用する領域がシール面５ａである。内リング２４は、所定の径を有する環状の部材であるため、シール面５ａは、所定の幅を有する環状の面である。

同様に、一次蓋取付ボルト１９の締め込みにより、一次蓋２と容器本体１（一次蓋取付部１５）とで外リング２５が挟まれ、これにより、外リング２５は圧縮変形する。このとき、ガスケット溝１８の底面及び一次蓋取付部１５の上端面に、外リング２５の圧縮力が反力として作用する。このうち、ガスケット溝１８の底面において、この反力が作用する領域がシール面５ｂである。外リング２５は、所定の径を有する環状の部材であるため、シール面５ｂは、所定の幅を有する環状の面である。

シール面５ａ、５ｂのうち、代表してシール面５ａについて、図４を参照しつつ、そのイメージを説明する。内被２６および外被２７を含む内リング２４の断面径をＤ、ガスケット溝１８の深さをＨとすると、シール面５ａの幅ａは、概略以下の式で表わされる。この幅ａを有する環状の面がシール面５ａのイメージである。

図２、図３に示すように、一次蓋２には、ガスケット５を構成する内リング２４と外リング２５との間の空間に連通するリークチェック孔２８が設けられている。リークチェック孔２８は、ガスケット５の密封機能が正常に働いていることを確認するための気密漏えい試験（例えばＨｅリーク試験）を行うための孔である。ガスケット５を構成する外被２７には孔２７ａが設けられており、当該孔２７ａとリークチェック孔２８の開口とが合うように、ガスケット５はガスケット溝１８に取り付けられる。

上記リークチェック孔２８は、一次蓋２に直接形成された孔ではなく、ボス１１に形成された孔である。一次蓋２の径方向端部に、ボス１１が挿入される貫通孔２９が設けられている。貫通孔２９は、一次蓋２の厚み方向に延びる孔である。リークチェック孔２８を有するボス１１が貫通孔２９に挿入され固定されることで、一次蓋２に、内リング２４と外リング２５との間の空間に連通するリークチェック孔２８が設けられる。

ボス１１は、一次蓋２よりも耐食性に優れた金属材料で形成される。ボス１１の材料は、例えば、ステンレス鋼である。ステンレス鋼は、例えば、ＳＵＳ３０４である。

ボス１１は、ガスケット５側のボス端部１１ａと、ボス端部１１ａよりも径が大きい柱状の大径部１１ｃとを有する。ボス端部１１ａと大径部１１ｃとの間は、テーパ形状部１１ｂとされている。テーパ形状部１１ｂは、ボス端部１１ａに向かうにつれて先細りとされている。大径部１１ｃの端部にプラグ孔３０ａが設けられている。このプラグ孔３０ａにプラグ３０が入れられる。このプラグ孔３０ａを用いて気密漏えい試験（例えばＨｅリーク試験）が行われる。なお、通常運用時、リークチェック孔２８はプラグ３０で塞がれず、開放されている。

ガスケット溝１８は、一次蓋２よりも耐食性に優れた金属材料によるクラッド溶接１８ａで形成されている。クラッド溶接１８ａの材料は、例えば、ステンレス鋼（ステンレスクラッド鋼）である。なお、図示は割愛されているが、一次蓋取付部１５の上端面にも、ガスケット溝１８のクラッド溶接１８ａと同様にクラッド溶接が形成されている。

図３に示すように、ボス１１を構成する上記ボス端部１１ａは、一次蓋２の径方向において、内リング２４の断面中心Ｃ１よりも外リング２５側、且つ、外リング２５の断面中心Ｃ２よりも内リング２４側に位置している。

前記のとおり、ガスケット溝１８の底面及び一次蓋取付部１５の上端面に、内リング２４の圧縮力が反力として作用する。このとき、ガスケット溝１８の底面及び一次蓋取付部１５の上端面において上記反力が最も強く作用するのは、内リング２４の最も高い位置、すなわち内リング２４の断面中心Ｃ１の上方部分がガスケット溝１８の底面に当たる部分と、内リング２４の最も低い位置、すなわち内リング２４の断面中心Ｃ１の下方部分が一次蓋取付部１５の上端面に当たる部分である。同様に、ガスケット溝１８の底面及び一次蓋取付部１５の上端面において外リング２５からの反力が最も強く作用するのは、外リング２５の最も高い位置、すなわち外リング２５の断面中心Ｃ２の上方部分がガスケット溝１８の底面に当たる部分と、外リング２５の最も低い位置、すなわち外リング２５の断面中心Ｃ２の下方部分が一次蓋取付部１５の上端面に当たる部分である。

ここで、ボス端部１１ａとクラッド溶接１８ａとの境界部は仕上げ溶接される。この仕上げ溶接部分に万が一溶接欠陥が生じるようなことがあると、ガスケット５による一次蓋２の密封性能に悪影響がでる可能性がある。一次蓋２の径方向において、内リング２４の断面中心Ｃ１よりも外リング２５側、且つ、外リング２５の断面中心Ｃ２よりも内リング２４側にボス端部１１ａが位置していると、各リング２４、２５からの反力が最も強く作用する部分が、ボス端部１１ａとクラッド溶接１８ａとの境界部ではなくなり、万が一の溶接欠陥に起因する一次蓋２の密封性能への悪影響を抑制することができる。

また、本実施形態では、図４に示すように、ボス端部１１ａの径Ｒが、ガスケット５のシール面５ａとシール面５ｂとの間の幅Ｗよりも小さくされることで、ボス端部１１ａがシール面５ａ、５ｂと交差しないようにされている。キャスク１００を軸方向から見たときに、ガスケット５の蓋体側のシール面５ａ、５ｂとボス端部１１ａとが交差しないようにされている。

上記構成によると、ボス端部１１ａとクラッド溶接１８ａとの境界部と、ガスケット５のシール面５ａ、５ｂとが重ならないので、ボス端部１１ａとクラッド溶接１８ａとの境界部に生じる、万が一の溶接欠陥に起因する一次蓋２の密封性能への悪影響をより抑制することができる。

二次蓋３は、一次蓋２の軸方向外側に設置され、一次蓋２との間の空間Ｓ１の圧力を一次蓋２および容器本体１とともに保持する蓋体である。二次蓋３は、一次蓋２と同様、容器本体１の開口部を閉じる蓋体でもある。

二次蓋３は、フランジ部１４の二次蓋取付部１６に複数の二次蓋取付ボルト２０によって固定される。図５に示すように、二次蓋３の径方向端部（フランジ部）の下面にガスケット溝３１が形成されている。このガスケット溝３１にガスケット６が設置されている。ガスケット６は、二次蓋３の径方向端部の下面に設置される。ガスケット溝３１は、二次蓋３の全周にわたってその周方向に延びる環状の溝である。

二次蓋３に設置されるガスケット６は、一次蓋２に設置されるガスケット５と同じ構造の金属ガスケットである。二次蓋３に設置されるガスケット６は、一次蓋２に設置されるガスケット５と同じく、内リング２４、外リング２５、内被、および外被を有する。容器本体１に二次蓋３が二次蓋取付ボルト２０にて締結されることでガスケット６は圧縮される。ガスケット６の圧縮により密封性（シール性）が付与される。

図５に示すように、二次蓋３には、ガスケット６を構成する内リング２４と外リング２５との間の空間に連通するリークチェック孔３２が設けられている。リークチェック孔３２は、ガスケット６の密封機能が正常に働いていることを確認するための気密漏えい試験（例えばＨｅリーク試験）を行うための孔である。一次蓋２に設置されるガスケット５と同じく、ガスケット６を構成する外被には孔が設けられており、当該孔とリークチェック孔３２の開口とが合うように、ガスケット６はガスケット溝３１に取り付けられる。

上記リークチェック孔３２は、二次蓋３に直接形成された孔ではなく、ボス１２に形成された孔である。二次蓋３の径方向端部に、ボス１２が挿入される貫通孔３３が設けられている。貫通孔３３は、二次蓋３の厚み方向に延びる孔である。リークチェック孔３２を有するボス１２が貫通孔３３に挿入され固定されることで、二次蓋３に、内リング２４と外リング２５との間の空間に連通するリークチェック孔３２が設けられる。

ボス１２は、二次蓋３よりも耐食性に優れた金属材料で形成される。ボス１２の材料は、例えば、ステンレス鋼である。ステンレス鋼は、例えば、ＳＵＳ３０４である。

ボス１２は、ガスケット６側のボス端部１２ａと、ボス端部１２ａよりも径が大きい柱状の大径部１２ｃとを有する。ボス端部１２ａと大径部１２ｃとの間は、テーパ形状部１２ｂとされている。テーパ形状部１２ｂは、ボス端部１２ａに向かうにつれて先細りとされている。大径部１２ｃの端部にプラグ孔３０ａが設けられている。このプラグ孔３０ａにプラグ３０が入れられる。通常運用時、リークチェック孔３２はプラグ３０で塞がれる。

ガスケット溝３１は、二次蓋３よりも耐食性に優れた金属材料によるクラッド溶接３１ａで形成されている。クラッド溶接３１ａの材料は、例えば、ステンレス鋼（ステンレスクラッド鋼）である。

一次蓋２に設置されるボス１１と同じく、二次蓋３に設置されるボス１２を構成する上記ボス端部１２ａは、二次蓋３の径方向において、内リング２４の断面中心Ｃ１よりも外リング２５側、且つ、外リング２５の断面中心Ｃ２よりも内リング２４側に位置させられる。

また、一次蓋２に設置されるボス１１と同じく、キャスク１００を軸方向から見たときに、ガスケット６の蓋体側のシール面とボス端部１２ａとが交差しないようにされることが好ましい。

三次蓋４は、二次蓋３の軸方向外側に設置される蓋体である。三次蓋４は、キャスク１００を輸送する際に取り付けられる蓋体であって、キャスク１００を輸送した後のキャスク１００の貯蔵状態では、特別な場合を除いて外される。三次蓋４は、一次蓋２および二次蓋３と同様、容器本体１の開口部を閉じる蓋体でもある。

三次蓋４は、フランジ部１４の三次蓋取付部１７に複数の三次蓋取付ボルト２１によって固定される。図６に示すように、三次蓋４の径方向端部（フランジ部）の下面にガスケット溝３４が形成されている。このガスケット溝３４にガスケット７が設置されている。ガスケット７は、三次蓋４の径方向端部の下面に設置される。ガスケット溝３４は、三次蓋４の全周にわたってその周方向に延びる環状の溝である。

ガスケット７は、２重リング構造のゴム製のＯリングである。図６に示すように、ガスケット７は、内リング３５と、外リング３６とを有する。内リング３５および外リング３６は、それぞれ、ゴム製のＯリングである。外リング３６は、内リング３５よりも径が大きい。図６では、ガスケット７と、三次蓋取付部１７の上面とが重なって図示されているが、容器本体１に三次蓋４が三次蓋取付ボルト２１にて締結されることでガスケット７は圧縮される。ガスケット７の圧縮により密封性（シール性）が付与される。

一次蓋２に形成されるガスケット溝１８、および二次蓋３に形成されるガスケット溝３１は、いずれも、ガスケット（５、６）を構成する内リング２４および外リング２５をまとめて収容する１つの（１体構造の）ガスケット溝である。これに対して、三次蓋４に形成されるガスケット溝３４は、１組の内側溝３４ａと外側溝３４ｂとで構成されるガスケット溝である。内側溝３４ａに内リング３５が設置され、外側溝３４ｂに外リング３６が設置される。

図６に示すように、三次蓋４には、ガスケット７を構成する内リング３５と外リング３６との間に連通するリークチェック孔３７が設けられている。リークチェック孔３７は、ガスケット７の密封機能が正常に働いていることを確認するための気密漏えい試験（例えば真空法によるリーク試験）を行うための孔である。

上記リークチェック孔３７は、三次蓋４に直接形成された孔ではなく、ボス１３に形成された孔である。三次蓋４の径方向端部に、ボス１３が挿入される貫通孔３８が設けられている。貫通孔３８は、三次蓋４の厚み方向に延びる孔である。リークチェック孔３７を有するボス１３が貫通孔３８に挿入され固定されることで、三次蓋４に、内リング３５と外リング３６との間に連通するリークチェック孔３７が設けられる。

ボス１３は、三次蓋４よりも耐食性に優れた金属材料で形成される。ボス１３の材料は、例えば、ステンレス鋼である。ステンレス鋼は、例えば、ＳＵＳ３０４である。

ボス１３は、ガスケット７側のボス端部１３ａと、ボス端部１３ａよりも径が大きい柱状の大径部１３ｃとを有する。ボス端部１３ａと大径部１３ｃとの間は、テーパ形状部１３ｂとされている。テーパ形状部１３ｂは、ボス端部１３ａに向かうにつれて先細りとされている。大径部１３ｃの端部にプラグ孔３０ａが設けられている。このプラグ孔３０ａにプラグ３０が入れられる。通常運用時、リークチェック孔３７はプラグ３０で塞がれる。

（効果）
キャスク１００に放射性物質（使用済燃料）を収納する際、キャスク１００（容器本体１）はプール（水中）に沈められる。使用済燃料は容器本体１の中に水中で収納される。容器本体１の中に使用済燃料が収納された後、容器本体１の開口部に水中で一次蓋２が設置される。その後、一次蓋２が設置された容器本体１は、プール内から取り出されピットに運ばれる。このピット内で、キャスク１００の内部水を排水し、キャスク１００を真空乾燥した後にＨｅガスが充填される。

上記のように、一次蓋２は水中に浸漬されるため錆が発生し易い。しかしながら、リークチェック孔２８が設けられたボス１１は、一次蓋２よりも耐食性に優れた金属材料で形成されているため錆が発生しにくい。そのため、リークチェック孔２８の内面に保護膜を形成しなくても、リークチェック孔２８を防錆することができる。リークチェック孔２８に錆が発生しにくいので、気密漏えい試験の際に、試験装置に錆が吸い込まれることを防止することができる。また、ガスケット５のシール面５ａ、５ｂに錆が付着することも防止することができる。その結果、気密漏えい試験を適切に実施することができるとともに、一次蓋２の密封性能を適切に維持することができる。

なお、二次蓋３は水中に浸漬されないが、空気中の水分で錆びる可能性がある。そのため、一次蓋２の場合と同様、二次蓋３よりも耐食性に優れた金属材料で形成されたボス１２にリークチェック孔３２が設けられていることで、リークチェック孔３２の内面に保護膜を形成しなくても、リークチェック孔３２を防錆することができる。

三次蓋４についても同様である。三次蓋４は水中に浸漬されないが、空気中の水分で錆びる可能性がある。そのため、三次蓋４よりも耐食性に優れた金属材料で形成されたボス１３にリークチェック孔３７が設けられていることで、リークチェック孔３７の内面に保護膜を形成しなくても、リークチェック孔３７を防錆することができる。

本実施形態では、一次蓋２に関し、ガスケット５が設置されるガスケット溝１８は、蓋体（一次蓋２）よりも耐食性に優れた金属材料によるクラッド溶接で形成されている。二次蓋３についても同様である。ガスケット６が設置されるガスケット溝３１は、蓋体（二次蓋３）よりも耐食性に優れた金属材料によるクラッド溶接で形成されている。

この構成によると、ガスケット溝（１８、３１）の錆の発生を防止することができ、蓋体（一次蓋２、二次蓋３）の密封性能を適切に維持することができる。

また本実施形態では、一次蓋２に設置されるボス１１を構成するボス端部１１ａは、一次蓋２の径方向において、内リング２４の断面中心Ｃ１よりも外リング２５側、且つ、外リング２５の断面中心Ｃ２よりも内リング２４側に位置している（二次蓋３のボス１２についても同様）。

この構成によると、前記のとおり、各リング２４、２５からの反力が最も強く作用する部分が、ボス端部１１ａとクラッド溶接１８ａとの境界部ではなくなり、万が一の溶接欠陥に起因する一次蓋２の密封性能への悪影響を抑制することができる（二次蓋３についても同様）。

さらに本実施形態では、例えば一次蓋２に関し、キャスク１００を軸方向から見たときに、ボス１１を構成するボス端部１１ａが、一次蓋２と容器本体１とで挟まれて圧縮変形したガスケット５の蓋体側のシール面５ａ、５ｂと交差していない。

この構成によると、前記のとおり、ボス端部１１ａとクラッド溶接１８ａとの境界部と、ガスケット５のシール面５ａ、５ｂとが重ならないので、万が一の溶接欠陥に起因する一次蓋２の密封性能への悪影響をより抑制することができる。

また本実施形態では、例えば一次蓋２に関し、ボス１１は、ガスケット５側のボス端部１１ａと、ボス端部１１ａよりも径が大きい柱状の大径部１１ｃと、を有している（二次蓋３に設置されるボス１２、および三次蓋４に設置されるボス１３についても同様）。

この構成によると、ガスケット５の蓋体側のシール面５ａ、５ｂとの関係でボス端部１１ａの径を小さくしたとしても、プラグ３０などの付属物の設置スペースをボス１１に確保し易くなる。また、ボス端部１１ａと大径部１１ｃとの間に段差が形成されるので、一次蓋２にボス１１を溶接などで固定する際に、貫通孔２９内でのボス１１の位置決め、およびその保持を行い易い。なお、貫通孔２９は、ボス１１の形状に合わせた孔、言い換えれば、ボス１１がほぼ隙間なく嵌り込む孔とされている（二次蓋３に設けられる貫通孔３３、および三次蓋４に設けられる貫通孔３８についても同様）。

また本実施形態では、例えば一次蓋２に関し、ボス１１は、ボス端部１１ａと大径部１１ｃとの間に、ボス端部１１ａに向かうにつれて先細りとされたテーパ形状部１１ｂを有している（二次蓋３に設置されるボス１２、および三次蓋４に設置されるボス１３についても同様）。

この構成によると、ボス端部１１ａと大径部１１ｃとの境界部に応力集中が生じることを防止することができるので、ボス端部１１ａの径を小さくし易い。

ボス（１１、１２、１３）の材料は、ステンレス鋼であることが好ましい。ステンレス鋼は入手が容易で、且つ比較的安価であるからである。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態の各構成を適宜組み合わせたり、上記実施形態に種々の変更を加えたりすることが可能である。

例えば、上記実施形態は、次のように変更可能である。

三次蓋４に形成されるガスケット溝３４は、一次蓋２に形成されるガスケット溝１８、および二次蓋３に形成されるガスケット溝３１と同様、蓋体（三次蓋４）よりも耐食性に優れた金属材料によるクラッド溶接で形成されてもよい。

一次蓋２に形成されるガスケット溝１８は、クラッド溶接で形成されていなくてもよい。二次蓋３についても同様である。二次蓋３に形成されるガスケット溝３１は、クラッド溶接で形成されていなくてもよい。例えば、蓋体よりも耐食性に優れた金属材料のブロックを埋め込み、そのブロックにガスケット溝１８、３１を形成するよう構成してもよい。

ボス１１は、径が小さいボス端部１１ａ、テーパ形状部１１ｂ、および大径部１１ｃを有する。これに代えて、端から端まで同一径のボスとされてもよい（ボス１２、およびボス１３についても同様）。

上記実施形態のキャスク１００は、３つの蓋体（２、３、４）の全てに、蓋体よりも耐食性に優れた金属材料で形成されるとともにリークチェック孔（２８、３２、３７）が設けられたボス（１１、１２、１３）が設置されている。本発明のキャスクにおいて、このようなボス（１１、１２、１３）が設置される蓋体は、３つの蓋体（２、３、４）のうちの少なくとも１つであればよい。

上記実施形態のキャスク１００は、放射性物質を収納して、輸送、貯蔵するために用いられるものであって、一次蓋２、二次蓋３、および三次蓋４を備える。一方、輸送専用のキャスクの場合は、一次蓋２だけ、すなわち１つの蓋体だけを備えるキャスクが使用される場合がある。本発明は、複数の蓋体を備えるキャスクではなく、１つの蓋体だけを備えるキャスクに適用されてもよい。

１：容器本体
２：一次蓋（蓋体）
３：二次蓋（蓋体）
４：三次蓋（蓋体）
５、６、７：ガスケット
５ａ、５ｂ：シール面
１１、１２、１３：ボス
１１ａ、１２ａ、１３ａ：ボス端部
１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ：テーパ形状部
１１ｃ、１２ｃ、１３ｃ：大径部
１８、３１、３４：ガスケット溝
１８ａ、３１ａ：クラッド溶接
２４：内リング
２５：外リング
２８、３２、３７：リークチェック孔
２９、３３、３８：貫通孔
３５：内リング
３６：外リング
１００：キャスク
Ｃ１、Ｃ２：断面中心

Claims (6)

1. 放射性物質を収納する有底筒形状の容器本体と、
   前記容器本体の開口部を閉じる金属製の蓋体と、
   前記蓋体の径方向端部の下面に設置される、内リングおよび外リングを有する２重リング構造のガスケットと、
   前記径方向端部に設けられた前記蓋体の厚み方向に延びる貫通孔に挿入されるボスであって、前記内リングと前記外リングとの間に連通するリークチェック孔が設けられたボスと、
   を備え、
   前記ボスが、前記蓋体よりも耐食性に優れた金属材料で形成されている、
   キャスク。
2. 請求項１に記載のキャスクにおいて、
   前記下面に、前記ガスケットが設置されるガスケット溝が形成されており、
   前記ガスケット溝が、前記蓋体よりも耐食性に優れた金属材料によるクラッド溶接で形成されている、
   キャスク。
3. 請求項１または２に記載のキャスクにおいて、
   前記ボスを構成する前記ガスケット側のボス端部が、前記蓋体の径方向において、前記内リングの断面中心よりも前記外リング側、且つ、前記外リングの断面中心よりも前記内リング側、に位置している、
   キャスク。
4. 請求項３に記載のキャスクにおいて、
   キャスクを軸方向から見たときに、前記ボス端部が、前記蓋体と前記容器本体とで挟まれて圧縮変形した前記ガスケットの前記蓋体側のシール面と交差していない、
   キャスク。
5. 請求項３または４に記載のキャスクにおいて、
   前記ボスは、前記ボス端部と、前記ボス端部よりも径が大きい柱状の大径部と、を有している、
   キャスク。
6. 請求項５に記載のキャスクにおいて、
   前記ボスは、前記ボス端部と前記大径部との間に、前記ボス端部に向かうにつれて先細りとされたテーパ形状部を有する、
   キャスク。

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