JP7362220B2 - キャスク - Google Patents

Description

本発明は、放射性物質を収納するキャスクに関する。

例えば特許文献１に、従来のキャスクの密閉蓋が記載されている（同文献の図５を参照）。この密閉蓋にはオリフィス（貫通孔）がある（同文献の図１を参照）。オリフィスには、プラグと、固定リングと、が差し込まれる。同文献には、オリフィスの段部とプラグの頭部との間にＯリングを介在させることが記載されている（同文献の第７ページ第１行～第３行）。

実開平２－８３５００号公報

通常、Ｏリングは、ゴムなどの有機物により形成される。しかし、有機物は、熱や放射線により劣化するおそれがある。そのため、Ｏリングによる密封性能が低下するおそれがある。そのため、オリフィスとプラグとの間での密封性能が不十分となるおそれがある。

そこで、本発明は、オリフィスとプラグとの間の密封性能の低下を抑制することができるキャスクを提供することを目的とする。

キャスクは、胴部と、一次蓋と、を備える。前記胴部は、放射性物質を収納し、有底円筒状である。前記一次蓋は、前記胴部の底部とは反対側に設けられる開口部に着脱可能である。前記胴部の軸方向である胴部軸方向において、前記底部から前記開口部に向かう側を開口側、前記開口部から前記底部に向かう側を底側とする。前記一次蓋は、一次蓋本体と、オリフィスと、プラグと、ガスケットと、固定リングと、を備える。前記オリフィスは、前記一次蓋本体に形成された貫通孔であり、段差部を有する。前記プラグは、前記オリフィスに差し込まれ、前記段差部に開口側から掛けられる。前記ガスケットは、前記プラグと前記段差部との間に配置され、前記プラグと前記段差部とを密封し、無機物により形成されたものである。前記固定リングは、前記プラグよりも開口側に配置され、前記オリフィスに対して回転することで前記オリフィスに着脱可能であり、前記プラグを前記オリフィスに固定する。前記プラグの前記固定リングへの接触面の材料が前記固定リングの前記プラグへの接触面の材料と異なる構成、または、前記プラグと前記固定リングとの接触面に塗布された潤滑剤を有する構成、の少なくともいずれかの構成を備える。

上記構成により、オリフィスとプラグとの間の密封性能の低下を抑制することができる。

キャスク１を横（上下方向Ｚに直交する方向）から見た断面図である。 図１に示す一次蓋２０を横から見た断面図である。 図２に示すオリフィス３０およびプラグ４０などを横から見た断面図である。 図３に示すオリフィス３０などを横から見た断面図である。 図３に示すプラグ４０などを横から見た断面図である。 図５に示す固定リング６０を上側Ｚ１から見た図である。 図３に示すプラグ４０にプラグ操作工具Ｔが差し込まれた状態を横から見た断面図である。 変形例のプラグ４０を上側Ｚ１から見た図である。 変形例のプラグ４０などを横から見た図７相当図である。

図１～図７を参照して、キャスク１について説明する。

キャスク１は、図１に示すように、放射性物質を収納する容器である。キャスク１に収容される放射性物質は、例えば使用済燃料（さらに詳しくは使用済燃料集合体）である。キャスク１は、乾式キャスクである。キャスク１は、輸送キャスクでもよく、貯蔵キャスクでもよく、輸送貯蔵キャスクでもよい。キャスク１は、胴部１１と、バスケット１３と、パイプ１５と、密封蓋１７と、を備える。

胴部１１は、放射性物質が収納される部分である。胴部１１は、有底円筒状である。胴部１１の軸方向を、上下方向Ｚ（胴部軸方向）とする。上下方向Ｚは、胴部１１の長手方向である。胴部１１は、底部１１ａと、開口部１１ｂと、を備える。底部１１ａは、胴部１１の上下方向Ｚにおける一方側に設けられる。開口部１１ｂは、胴部１１の上下方向Ｚにおける、底部１１ａ側とは反対側に設けられる。上下方向Ｚにおいて、底部１１ａから開口部１１ｂに向かう側を上側Ｚ１（開口側）とし、開口部１１ｂから底部１１ａに向かう側を下側Ｚ２（底側）とする。なお、「上」および「下」は説明の便宜上用いた用語にすぎない。上下方向Ｚは、鉛直方向と一致しなくてもよい。上側Ｚ１は、鉛直方向における上側と一致しなくてもよく、下側Ｚ２は、鉛直方向における下側と一致しなくてもよい。

バスケット１３は、放射性物質を保持するための構造物である。バスケット１３は、格子状に組み合わされた複数の板などにより構成される。バスケット１３は、胴部１１の内部に配置される。

パイプ１５は、胴部１１の内部に水を注排水するための部材である。パイプ１５は、胴部１１の内部に設けられる。パイプ１５は、バスケット１３に取り付けられる。パイプ１５は、底部１１ａ（さらに詳しくは底部１１ａの近傍）から開口部１１ｂに向かって、上下方向Ｚに延びる。図２に示すように、パイプ１５は、パイプ開口側端部１５ｔを備える。パイプ開口側端部１５ｔは、パイプ１５の上側Ｚ１端部である。パイプ開口側端部１５ｔは、オリフィス３０の下側Ｚ２端部よりも下側Ｚ２に配置される。すなわち、パイプ開口側端部１５ｔは、オリフィス３０に差し込まれない。よって、パイプ１５と一次蓋２０との干渉が抑制される。

密封蓋１７は、図１に示すように、胴部１１の開口部１１ｂに着脱可能である。密封蓋１７は、開口部１１ｂを密封する。密封蓋１７は、円盤状である。「円盤状」には、略円盤状が含まれる（以下同様）。密封蓋１７は、複数枚の蓋を有し、例えば３枚の蓋を有する。密封蓋１７は、下側Ｚ２から上側Ｚ１の順に、一次蓋２０と、二次蓋１７ｂと、三次蓋１７ｃと、を備える。キャスク１の一般的な運用方法では、例えば、貯蔵状態では、キャスク１は、一次蓋２０と二次蓋１７ｂとが胴部１１に設置された状態とされ、三次蓋１７ｃは設置されない状態とされる。例えば、輸送状態では、キャスク１は、一次蓋２０と二次蓋１７ｂと三次蓋１７ｃとが胴部１１に設置された状態とされる。

一次蓋２０は、密封蓋１７を構成する蓋のうち、最も下側Ｚ２に配置される。図２に示すように、一次蓋２０は、一次蓋本体２１と、オリフィス３０と、プラグ４０と、ガスケット５０（図３参照）と、固定リング６０と、カバー７０と、第二ガスケット８０（図３参照）と、を備える。

一次蓋本体２１は、円盤状であり、一次蓋２０の大部分を構成する。図４に示すように、一次蓋本体２１は、主部材２１ａと、ボス部材２１ｂと、クラッド溶接部２１ｃと、を備える。主部材２１ａは、一次蓋本体２１の大部分を構成する部材である。主部材２１ａは、金属により形成される。例えば、主部材２１ａの材料は、鉄を含んでもよく、炭素鋼を含んでもよい。

ボス部材２１ｂは、オリフィス３０の耐食性（さらに詳しくは水による腐食に対する耐食性、防錆性）を確保するための部材である（クラッド溶接部２１ｃも同様）。ボス部材２１ｂは、オリフィス３０を含み、オリフィス３０を形成する（クラッド溶接部２１ｃも同様）。ボス部材２１ｂは、主部材２１ａに固定され、例えば溶接により主部材２１ａに固定される。ボス部材２１ｂは、主部材２１ａの材料よりも耐食性の高い材料により形成される（クラッド溶接部２１ｃも同様）。具体的には、ボス部材２１ｂは、ステンレス鋼により形成される（クラッド溶接部２１ｃも同様）。

ボス部材２１ｂが設けられる理由の詳細は、次の通りである。オリフィス３０の耐食性を向上させる方法としては、ステンレス鋼によるクラッド溶接（クラッド溶接部２１ｃの説明を参照）が考えられる。一方、オリフィス３０内の狭い領域にクラッド溶接を施すことは困難である。そのため、オリフィス３０内の狭い領域にクラッド溶接を施すよりも、オリフィス３０の一部または全部をボス部材２１ｂとすることが好ましい。具体的には例えば、ボス部材２１ｂは、後述するオリフィス小径部３１と、段差部３２と、オリフィス大径部３３と、オリフィスねじ部３４と、カバー突出部配置部３５の一部と、を含む。

クラッド溶接部２１ｃは、主部材２１ａにクラッド溶接されることで形成された部分である。クラッド溶接部２１ｃは、オリフィス３０のうち、クラッド溶接を適切に施すことが可能な部分に設けられる。具体的には例えば、クラッド溶接部２１ｃは、後述するカバー突出部配置部３５の一部と、第二段差部３６と、カバー基部配置部３７と、を含む。クラッド溶接部２１ｃは、オリフィス３０のうち、第二ガスケット８０（図３参照）が接触する面を含む。なお、一次蓋本体２１の上側Ｚ１の面や下側Ｚ２の面は、適切な耐食性を確保できるように構成される。具体的には例えば、一次蓋本体２１の上側Ｚ１の面は、塗装などにより耐食性が確保される。一次蓋本体２１の下側Ｚ２は、アルミニウムなどの溶射などにより耐食性が確保される。

オリフィス３０は、キャスク１の内部と外部との間で流体を流通させるための部分である。オリフィス３０は、一次蓋本体２１に形成された貫通孔である。オリフィス３０は、上下方向Ｚに一次蓋本体２１を貫通する。オリフィス３０は、上下方向Ｚから見て、例えば円形状である。オリフィス３０は、図１に示す胴部１１の内部から水を排出し、胴部１１の内部を真空乾燥させ、胴部１１の内部に不活性ガスを充填するための部分である。

このオリフィス３０が設けられる理由の詳細は、次のとおりである。キャスク１内に水（プール水）が入っている状態で、放射性物質がバスケット１３に装荷される。ここで、放射性物質の貯蔵期間中（例えば最長６０年など）、放射性物質およびバスケット１３が腐食することを防ぐ必要がある。そのため、キャスク１の内部の水が排出される。具体的には、図示しない二重管構造の治具であって、内側の管と外側の管とを備える治具が、オリフィス３０に接続される。この治具の内側の管が、パイプ１５に接続される。治具の外側の管が、胴部１１内部に連通させられる。そして、圧縮空気が、治具の外側の管から胴部１１の内部に注入される。すると、胴部１１の内部の水が、パイプ１５、および治具の内側の管を通り、キャスク１の外部に排出される。その後、胴部１１の内部が真空乾燥される。その後、胴部１１の内部に不活性ガス（例えばヘリウムなど）が充填され、胴部１１の内部が不活性ガスに置換される。これらの排水、真空乾燥、および不活性ガスの充填は、オリフィス３０を通して行われる。

このオリフィス３０は、一次蓋２０に１か所のみ設けられる。さらに詳しくは、キャスク１の内部と外部との間で流体を流通させる貫通孔（すなわちオリフィス３０）は、一次蓋２０に１か所のみ設けられる。よって、一次蓋２０に貫通孔が２か所以上設けられる場合に比べ、貫通孔から放射性物質が漏洩するリスクを低減することができる。また、貫通孔が２か所以上設けられる場合に比べ、放射線のストリーミングパス（遮蔽欠損部）を減らすことができるので、貫通孔からの放射線のストリーミングを抑制する（放射線を遮蔽する）ことができる。なお、一次蓋２０に１か所のみ設けられる貫通孔は、「キャスク１の内部と外部との間で流体を流通させる」貫通孔である。キャスク１の内部と外部との間で流体を流通させない貫通孔（例えばボルトが通される孔など）は、一次蓋２０にいくつ設けられてもよい。また、変形例として、キャスク１の内部と外部との間で流体を流通させる貫通孔は、一次蓋２０に複数か所（例えば２か所など）に設けられてもよい。

このオリフィス３０は、略円筒状である。以下、オリフィス３０に関する説明における「径」は、上下方向Ｚに延びるオリフィス３０の中心軸を基準とする。図４に示すように、オリフィス３０は、下側Ｚ２から上側Ｚ１に順に、オリフィス小径部３１と、段差部３２と、オリフィス大径部３３と、オリフィスねじ部３４と、カバー突出部配置部３５と、第二段差部３６と、カバー基部配置部３７と、を備える。

オリフィス小径部３１は、オリフィス３０のうち最も下側Ｚ２に設けられる部分である。オリフィス小径部３１は、一次蓋本体２１の下側Ｚ２の面から上側Ｚ１に延びる。オリフィス小径部３１は、円筒状である（オリフィス大径部３３、カバー突出部配置部３５、およびカバー基部配置部３７も同様）。オリフィス小径部３１の内径は、オリフィス小径部３１の下側Ｚ２端部から上側Ｚ１端部まで（具体的には段差部３２まで）にわたって、一定または略一定である（面取り部分は除く）。

段差部３２は、プラグ４０（図３参照）およびガスケット５０（図３参照）を下側Ｚ２から支持する部分である。段差部３２は、オリフィス小径部３１の上側Ｚ１端部から、径方向外側に延びる。段差部３２は、円盤状の面である。

オリフィス大径部３３は、段差部３２から上側Ｚ１に延びる。

オリフィスねじ部３４は、固定リングねじ部６４（図３参照）がねじ込まれる部分である。オリフィスねじ部３４は、オリフィス大径部３３から上側Ｚ１に延びる。オリフィスねじ部３４は、略円筒状のねじ部（めねじ）である。オリフィスねじ部３４の内径は、例えば、オリフィス大径部３３の内径と等しい（または略等しい）。具体的には例えば、オリフィスねじ部３４のねじの山の部分の内径は、オリフィス大径部３３の内径と等しい。

カバー突出部配置部３５は、オリフィスねじ部３４から上側Ｚ１に延びる。例えば、カバー突出部配置部３５の内径は、オリフィスねじ部３４のねじの谷の部分の内径と略等しい。

第二段差部３６は、カバー７０（図３参照）を下側Ｚ２から支持する部分である。第二段差部３６は、カバー突出部配置部３５から径方向外側に延びる。第二段差部３６は、円盤状の面（フランジ面）である。

カバー基部配置部３７は、オリフィス３０の最も上側Ｚ１に配置される。カバー基部配置部３７は、第二段差部３６から上側Ｚ１に延び、一次蓋本体２１の上側Ｚ１の面から下側Ｚ２に延びる。

プラグ４０（オリフィスプラグ）は、図３に示すように、オリフィス３０に差し込まれ、オリフィス３０を塞ぐ部材である。プラグ４０は、オリフィス３０からの放射線のストリーミングを抑制する（放射線を遮蔽する）。プラグ４０は、オリフィス３０に対して着脱可能である。プラグ４０は、金属により形成される。プラグ４０の材料は、鉄を含んでもよく、炭素鋼を含んでもよく、ステンレス鋼を含んでもよい。プラグ４０の材料は、銅を含んでもよく、銅合金を含んでもよい。プラグ４０は、防錆の観点および経済的な観点から、ステンレス鋼により形成されることが好ましい。図５に示すように、プラグ４０は、プラグ本体部４０ａと、プラグ孔４６と、を備える。プラグ本体部４０ａは、プラグ小径部４１と、テーパ部４２と、プラグ大径部４３と、を備える。以下、プラグ４０に関する説明における「径」は、上下方向Ｚに延びるプラグ４０の中心軸を基準とする。また、特に断らない限り、図３に示すように、プラグ４０がオリフィス３０に差し込まれた状態について説明する（固定リング６０およびカバー７０についても同様）。このとき、プラグ４０とオリフィス３０とは同軸である（固定リング６０およびカバー７０についても同様）。

プラグ小径部４１は、図５に示すように、プラグ４０の大部分を構成する。プラグ小径部４１は、オリフィス小径部３１（図３参照）の径方向内側に配置される。プラグ小径部４１は、円柱状または略円柱状である。プラグ小径部４１の直径は、一定または略一定である。プラグ小径部４１は、第１プラグ小径部４１ａと、第２プラグ小径部４１ｂと、を備える。第１プラグ小径部４１ａは、プラグ小径部４１のうち、後述する第２テーパ部４２ｂよりも下側Ｚ２かつ第１テーパ部４２ａよりも上側Ｚ１の部分である。第２プラグ小径部４１ｂは、プラグ小径部４１のうち、第２テーパ部４２ｂよりも上側Ｚ１の部分である。

テーパ部４２は、オリフィス３０（図３参照）にプラグ４０をスムーズに設置するための部分であり、オリフィス３０へのプラグ４０の差し込みを容易にするための部分である。テーパ部４２は、下側Ｚ２に向かってプラグ４０の直径が小さくなるように、プラグ４０の軸方向に対して傾斜する。テーパ部４２は、第１テーパ部４２ａと、第２テーパ部４２ｂと、を備える。

第１テーパ部４２ａは、プラグ４０の下側Ｚ２端部（先端部）に設けられ、プラグ４０の下側Ｚ２端部のオリフィス小径部３１（図３参照）への差し込みを容易にするための部分である。第１テーパ部４２ａは、プラグ４０がオリフィス３０（図３参照）に差し込まれる際に、プラグ４０の下側Ｚ２端部がオリフィス３０に接触することを抑制する。

第２テーパ部４２ｂは、オリフィス小径部３１への第２プラグ小径部４１ｂの差し込みを容易にするための部分である。第２テーパ部４２ｂは、第１テーパ部４２ａよりも上側Ｚ１に設けられる。第２テーパ部４２ｂは、例えば、プラグ４０の上下方向Ｚ中央部に設けられ、例えば、プラグ小径部４１の上下方向Ｚ中央部に設けられる。第２テーパ部４２ｂが設けられることにより、第１プラグ小径部４１ａの直径は、第２プラグ小径部４１ｂの直径よりも小さい。図３に示すように、第２プラグ小径部４１ｂの直径は、オリフィス小径部３１の直径と略等しい。

この第２テーパ部４２ｂは、次のように作用する。オリフィス小径部３１にプラグ４０が差し込まれる際に、第２プラグ小径部４１ｂよりも小径の第１プラグ小径部４１ａが、オリフィス小径部３１に差し込まれる。これにより、オリフィス３０に対するプラグ４０の径方向における位置が、おおまかに決められる。その後、第２プラグ小径部４１ｂがオリフィス小径部３１に差し込まれる。よって、第２テーパ部４２ｂにより、オリフィス小径部３１への第２プラグ小径部４１ｂの差し込みが容易になる。

プラグ大径部４３は、図５に示すように、プラグ４０の上側Ｚ１部分に設けられる。プラグ大径部４３（プラグ上部）は、プラグ小径部４１（プラグ下部）よりも上側Ｚ１に配置される。プラグ大径部４３は、プラグ小径部４１と一体的に設けられ、プラグ小径部４１と連続する。プラグ大径部４３は、円柱状または略円柱状である。プラグ大径部４３は、プラグ小径部４１よりも径方向外側に突出する。具体的には、プラグ大径部４３の直径は、プラグ小径部４１の直径よりも大きい。図３に示すように、プラグ大径部４３は、段差部３２と上下方向Ｚに対向し、段差部３２に上側Ｚ１から掛けられる。プラグ大径部４３は、オリフィス大径部３３の径方向内側に配置される。なお、プラグ大径部４３は、上下方向Ｚから見て多角形でもよい（後述）。

プラグ孔４６は、図５に示すように、プラグ４０の上側Ｚ１の面から下側Ｚ２に形成された孔である。プラグ孔４６は、上側Ｚ１から見て円形状である。プラグ孔４６は、例えば、プラグ大径部４３およびプラグ小径部４１にわたって形成される。プラグ孔４６は、プラグ４０を貫通しない。プラグ孔４６は、溝４６ａを備える。

溝４６ａは、図７に示すプラグ操作工具Ｔでプラグ４０を把持するための部分である。溝４６ａは、球状部材Ｔ４が入り込む部分である。溝４６ａは、プラグ孔４６の上下方向Ｚにおける一部の領域（例えば上下方向Ｚ中央部など）に形成される。溝４６ａの直径は、プラグ孔４６のうち溝４６ａよりも上側Ｚ１の部分の直径に比べて大きい。溝４６ａの直径は、プラグ孔４６のうち溝４６ａよりも下側Ｚ２の部分の直径に比べて大きくてもよい。

ガスケット５０は、図３に示すように、プラグ４０とオリフィス３０との間に配置され、さらに詳しくは、プラグ４０と段差部３２との間に配置される。ガスケット５０は、プラグ４０と段差部３２との間を密封する。ガスケット５０は、プラグ４０と段差部３２との間から、放射性物質が漏れることを抑制する。ガスケット５０は、プラグ４０と段差部３２との間から、不活性ガスが漏れることを抑制してもよい。ガスケット５０は、プラグ大径部４３の径方向外側部分に設けられる。固定リング６０がプラグ４０を下側Ｚ２に押圧した状態のときに、ガスケット５０は、プラグ大径部４３の下側Ｚ２の面と径方向に連続するように配置される。この状態のときに、プラグ大径部４３の下側Ｚ２の面と、ガスケット５０の下側Ｚ２の面とが、プラグ４０の掛かり留め部４０ｈを構成する。掛かり留め部４０ｈは、段差部３２に上下方向Ｚに対向し、段差部３２に接触することで、オリフィス３０に対するプラグ４０の下側Ｚ２への移動を制限する。ガスケット５０は、リング状であり、上下方向Ｚから見て円形状である。

このガスケット５０は、無機物により形成される。ガスケット５０の材料は、無機物のみであり、有機物を含まない。ガスケット５０の材料は、金属を含んでもよく（すなわち、ガスケット５０は金属ガスケットでもよく）、金属以外の無機物を含んでもよい。ガスケット５０の材料は、金属のみでもよい。上記「金属以外の無機物」には、無機繊維が含まれてもよく、例えばケイ素を含む無機繊維が含まれてもよく、炭素を含む無機繊維が含まれてもよい。ガスケット５０の材料が有機物（例えばゴム）を含む場合は、ガスケット５０が熱や放射線により劣化し、ガスケット５０の密封性能が低下するおそれがある。

このガスケット５０は、図５に示すプラグ４０に着脱可能に取り付けられる。ガスケット５０は、傾斜部５１を備える。傾斜部５１は、ガスケット５０をプラグ４０に着脱可能に取り付けるための部分である。傾斜部５１は、ガスケット５０がプラグ４０から下側Ｚ２に外れることを制限する。傾斜部５１は、上側Ｚ１に向かって径方向内側に延びるように、上下方向Ｚに対して傾斜する。プラグ大径部４３は、傾斜部５１の形状に対応する形状（溝）を有する。

固定リング６０は、図３に示すように、プラグ４０をオリフィス３０に固定するための部材である。固定リング６０は、オリフィス３０に差し込まれる。固定リング６０は、オリフィス３０に対して着脱可能である。固定リング６０は、プラグ４０よりも上側Ｚ１に配置される。固定リング６０は、オリフィスねじ部３４の径方向内側に配置される。固定リング６０は、リング状である。固定リング６０は、金属により形成される（詳細は後述）。固定リング６０は、オリフィス３０に対して回転することでオリフィス３０に着脱可能である。具体的には、固定リング６０は、オリフィスねじ部３４にねじ込まれることで、オリフィス３０に着脱可能である。図５に示すように、固定リング６０は、リング状の固定リング本体部６０ａと、固定リング上端部６０ｔと、固定リングねじ部６４と、固定リング多角形孔６６と、を備える。

固定リング上端部６０ｔは、固定リング６０の上側Ｚ１端部である。図３に示すように、固定リング上端部６０ｔは、第二段差部３６よりも下側Ｚ２に配置される（詳細は後述）。

固定リングねじ部６４は、オリフィス３０に固定リング６０を固定するための部分である。固定リングねじ部６４は、オリフィスねじ部３４にねじ込まれる部分である。図５に示すように、固定リングねじ部６４は、固定リング本体部６０ａの外周面（側面）の少なくとも一部に設けられる、ねじ部（おねじ）である。

固定リング多角形孔６６は、後述するプラグロッドＴ１（図７参照）で固定リング６０を回転させるための孔（さらに詳しくは孔の内面）である。固定リング多角形孔６６は、固定リング本体部６０ａを上下方向Ｚに貫通する。図６に示すように、固定リング多角形孔６６は、上下方向Ｚから見て多角形状（例えば六角形状など）である。なお、固定リング６０を回転させるための孔（固定リング回転用孔）は、上下方向Ｚから見て、円以外の形状であればよく、多角形でなくてもよく、例えば楕円などでもよい。また、例えば図７に示すガイドロッドＴ２およびガイドシャフトＴ３に相当する工具を、固定リング多角形孔６６とは異なる孔を通してプラグ４０に取り付ける場合などには、固定リング多角形孔６６は、固定リング本体部６０ａを貫通しなくてもよい。

カバー７０（オリフィスカバー）は、図３に示すように、オリフィス３０を密封するための部材である。カバー７０は、オリフィス３０に差し込まれ、オリフィス３０の上側Ｚ１部分を塞ぐ。カバー７０は、オリフィス３０に対して着脱可能である。カバー７０は、プラグ４０よりも上側Ｚ１に配置され、固定リング６０よりも上側Ｚ１に配置される。カバー７０は、例えば略板状であり（カバープレートであり）、例えば円盤状である。図５に示すように、カバー７０は、カバー基部７７と、カバー突出部７８と、を備える。

カバー基部７７は、カバー７０の上側Ｚ１部分に設けられる。図３に示すように、カバー基部７７の径方向外側部分は、第二段差部３６と上下方向Ｚに対向し、第二段差部３６に下側Ｚ２から支持される。カバー基部７７は、オリフィス３０のカバー基部配置部３７の径方向内側に配置される。カバー基部７７は、例えば円盤状である。図５に示すように、カバー基部７７は、試験用孔７７ａを備える。試験用孔７７ａは、後述するリーク試験を行うための孔である。

カバー突出部７８は、図３に示すように、カバー基部７７の下側Ｚ２の面（すなわち、カバー７０のうち第二段差部３６に支持される部分）から下側Ｚ２に突出する。カバー突出部７８は、オリフィス３０のカバー突出部配置部３５の径方向内側に配置される。カバー突出部７８は、固定リング６０とカバー基部７７との間のオリフィス３０内の空間を埋めることで、この空間を通る放射線のストリーミングを抑制する。カバー突出部７８は、カバー基部７７に対して下側Ｚ２に凸の突起である（図５参照）。ここで、カバー突出部７８が設けられず、カバー７０の下側Ｚ２の面が平らであり、固定リング上端部６０ｔがカバー７０の直下に配置される場合について検討する。この場合、カバー突出部７８が設けられる場合に比べ、固定リング６０の上下方向Ｚの長さが長くなり、固定リング多角形孔６６の内側の空間が大きくなり、放射線のストリーミングが増える。一方、本実施形態では、固定リング上端部６０ｔが、第二段差部３６よりも下側Ｚ２に配置され、カバー突出部７８が、カバー基部７７と固定リング上端部６０ｔとの間に設けられる。よって、カバー突出部７８が設けられない場合に比べ、放射線のストリーミングが抑制される。

第二ガスケット８０は、カバー７０とオリフィス３０との間に配置され、カバー７０とオリフィス３０との間を密封する。第二ガスケット８０は、カバー基部７７の下側Ｚ２の面と、第二段差部３６と、の間に配置される。第二ガスケット８０は、リーク試験を行えるような構造を備える。具体的には、第二ガスケット８０は、二重構造を備える。さらに詳しくは、第二ガスケット８０の第二段差部３６への接触部は、径方向に間隔をあけて２か所に設けられた、二重の円周状である。これらの２か所の接触部の間の空間は、試験用孔７７ａと連通する。これらの２か所の接触部の間の空間が真空引きされ、２か所の接触部の間での不活性ガスの量が測定される。不活性ガスの量が許容値未満である場合、オリフィス３０が密封されていることが確認される。なお、ガスケット５０も密封機能を有しているが、ガスケット５０は狭い領域に設置されるため、二重構造とすることが困難である。そのため、ガスケット５０でリーク試験を行うことは、困難である。そこで、第二ガスケット８０でリーク試験が行われる。キャスク１（図１参照）による放射性物質の貯蔵状態における密封境界（キャスク１の外部との境界）は、このカバー７０と第二ガスケット８０となる。

（プラグ４０および固定リング６０の長さ）
オリフィス３０に差し込まれる部材が存在しなければ、オリフィス３０では、放射線を遮蔽できない。すなわち、オリフィス３０は、遮蔽欠損部である。そのため、オリフィス３０内を、プラグ４０などの部材でできるだけ埋めることで、放射線のストリーミングを抑制することができる。オリフィス３０内がプラグ４０などの部材によって多く埋められるほど、オリフィス３０の位置での遮蔽性を、一次蓋本体２１（オリフィス３０が形成されていない部分）での遮蔽性に近づけることができる。

具体的には、プラグ４０および固定リング６０の上下方向Ｚにおける長さは、オリフィス３０の上下方向Ｚにおける長さの、１／２以上であることが好ましく、２／３以上であることがさらに好ましい。プラグ４０および固定リング６０の上下方向Ｚにおける長さは、オリフィス３０のうちカバー基部配置部３７を除く部分の上下方向Ｚにおける長さの、略全長であることが好ましい。カバー７０、固定リング６０、およびプラグ４０の上下方向Ｚにおける長さは、オリフィス３０の上下方向Ｚにおける長さの、略全長であることが好ましい。プラグ４０の下側Ｚ２端部の上下方向Ｚにおける位置は、オリフィス３０の下側Ｚ２端部の上下方向Ｚにおける位置と、同じ位置または略同じ位置であることが好ましい。上記のように、図２に示すパイプ開口側端部１５ｔは、オリフィス３０の下側Ｚ２端部よりも下側Ｚ２に配置される。よって、プラグ４０の下側Ｚ２端部の上下方向Ｚにおける位置を、オリフィス３０の下側Ｚ２端部の上下方向Ｚにおける位置と、等しい位置（または略等しい位置）にすることができる。

オリフィス３０を埋める部材同士の上下方向Ｚの隙間は、小さいほど好ましい。図３に示す例では、カバー７０の上側Ｚ１端部からプラグ４０の下側Ｚ２端部までの間において、カバー７０と固定リング６０との間に上下方向Ｚの隙間がわずかにあり、それ以外の部分には隙間が無い。また、オリフィス３０を埋める部材と、オリフィス３０と、の径方向の隙間は、小さいほど好ましい。

（作動）
プラグ４０、固定リング６０、およびカバー７０の、オリフィス３０への取付作業は、次のように行われる。この作業には、図７に示すプラグ操作工具Ｔが用いられる。なお、図７では、一次蓋２０を二点鎖線で示した。

プラグ操作工具Ｔは、プラグ４０および固定リング６０を、オリフィス３０に対して着脱するための工具である。プラグ操作工具Ｔは、プラグ操作工具Ｔの径方向外側から径方向内側の順に、プラグロッドＴ１と、ガイドロッドＴ２と、ガイドシャフトＴ３と、を備える。また、プラグ操作工具Ｔは、球状部材Ｔ４を備える。

プラグロッドＴ１の下側Ｚ２端部は、固定リング多角形孔６６に対応する形状を有し、固定リング多角形孔６６に差し込み可能である。ガイドロッドＴ２の下側Ｚ２端部は、プラグロッドＴ１の下側Ｚ２端部よりも下側Ｚ２に配置される。ガイドロッドＴ２の下側Ｚ２端部は、プラグ孔４６に差し込み可能である。ガイドシャフトＴ３は、ガイドロッドＴ２に対して上下方向Ｚに移動可能である。ガイドシャフトＴ３は、ガイドシャフトテーパＴ３ａを備える。ガイドシャフトテーパＴ３ａは、ガイドシャフトＴ３の径方向に球状部材Ｔ４を移動させるための部分であり、ガイドシャフトＴ３の下側Ｚ２部分に設けられる。ガイドシャフトテーパＴ３ａは、ガイドシャフトＴ３の径が下側Ｚ２に向かって小さくなるように構成される。球状部材Ｔ４は、プラグ４０を把持するための部材である。球状部材Ｔ４は、ガイドロッドＴ２に支持される。球状部材Ｔ４は、ガイドロッドＴ２に対して径方向に移動可能であり、ガイドロッドＴ２に対して上下方向Ｚへの移動が制限される。

（固定リング６０およびプラグ４０の把持）
プラグロッドＴ１の下側Ｚ２端部が、固定リング多角形孔６６に差し込まれる。また、ガイドロッドＴ２およびガイドシャフトＴ３が、プラグ孔４６に差し込まれる。次に、ガイドシャフトＴ３が、ガイドロッドＴ２に対して下側Ｚ２に移動させられる。すると、球状部材Ｔ４が、ガイドシャフトテーパＴ３ａにより、ガイドロッドＴ２の径方向外側に押され、ガイドロッドＴ２の外周面よりも径方向外側に突出する。すると、球状部材Ｔ４が、プラグ孔４６の溝４６ａに入り込み、プラグ孔４６を径方向外側に押圧する。その結果、ガイドロッドＴ２に対するプラグ４０の上下方向Ｚの移動が制限される。その結果、プラグ操作工具Ｔが、固定リング６０およびプラグ４０を把持する。

次に、図３に示すように、プラグ４０が、オリフィス３０に差し込まれる。そして、掛かり留め部４０ｈが、段差部３２に接触する。この後、球状部材Ｔ４（図７参照）による溝４６ａの押圧が、解除されてもよい。

（固定リング６０の回転）
次に、プラグロッドＴ１（図７参照）が回転させられることで、固定リング６０が、オリフィス３０の中心軸を中心として回転させられ、下側Ｚ２に移動する。具体的には、固定リングねじ部６４が、オリフィスねじ部３４にねじ込まれる。すると、固定リング６０が、プラグ４０を下側Ｚ２に押圧する。その結果、プラグ大径部４３が、固定リング６０と段差部３２とにより上下方向Ｚに挟まれる。その結果、プラグ４０が、オリフィス３０に対して固定される。

ここで、プラグ４０がオリフィス３０に直接ねじ留めされる場合について検討する。この場合、例えばプラグ大径部４３の外周面にねじが形成され、オリフィス大径部３３の内周面にねじが形成される。この場合、プラグ４０がオリフィス３０に対して回転すると、ガスケット５０が、プラグ４０との接触面、およびオリフィス３０との接触面の少なくともいずれかに対して、周方向に摺動する。すると、ガスケット５０の接触面に摩擦が生じ、ガスケット５０のシール面に傷がつき、ガスケット５０の密封性能が低下するおそれがある。

一方、本実施形態では、固定リング６０は、プラグ４０とは別部品である。そのため、固定リング６０が回転しながら下側Ｚ２に移動するとき（具体的にはねじ込まれるとき）、プラグ４０は、オリフィス３０に対して回転しない、または略回転しない（以下の「回転しない」について同様）。よって、ガスケット５０は、プラグ４０に対して回転しない。また、ガスケット５０は、オリフィス３０に対して回転しない。よって、ガスケット５０のシール面に傷がつくことが抑制され、ガスケット５０の密封性能が維持される。

プラグ４０の固定リング６０への接触面（すなわち上側Ｚ１の面）の材料は、固定リング６０のプラグ４０への接触面（すなわち下側Ｚ２の面）の材料と異なる。よって、固定リング６０がプラグ４０に接触しながら回転するとき、固定リング６０とプラグ４０との接触面での摩擦力が抑制される。よって、このとき、オリフィス３０に対するプラグ４０の回転が抑制される。その結果、ガスケット５０のシール面に傷がつくことが抑制される。また、固定リング６０とプラグ４０との接触面での摩擦力が抑制されるので、固定リング６０とプラグ４０とが固着すること（焼き付き、かじり）が抑制される。

固定リング６０とプラグ４０との接触面の具体例は、次のとおりである。プラグ４０の上側Ｚ１の面の材料は、例えばステンレス鋼などである。固定リング６０の下側Ｚ２の面の材料は、銅を含んでもよく、銅合金を含んでもよく、銅ニッケル合金を含んでもよく、銅スズ合金を含んでもよい。固定リング６０の下側Ｚ２の面の材料は、固定リング６０のうち下側Ｚ２の面以外の部分の材料と等しくてもよく、異なってもよい（プラグ４０の上側Ｚ１の面についても同様）。具体的には例えば、固定リング６０の全体が銅により形成されてもよく、固定リング６０のうち下側Ｚ２の面のみが銅により形成されてもよい。固定リング６０の下側Ｚ２の面は、固定リング６０のうち下側Ｚ２の面以外の部分（母材）に対して、表面処理されたものでもよい（プラグ４０の上側Ｚ１の面についても同様）。この表面処理は、例えば硬化処理であり、浸炭でもよく、窒化でもよく、メッキでもよい。

固定リング６０とプラグ４０との接触面に、潤滑剤が塗布されてもよい。潤滑剤により、固定リング６０とプラグ４０との接触面での摩擦力が抑制され、その結果、ガスケット５０のシール面に傷がつくことが抑制される。この潤滑剤は、固体潤滑剤を含んでもよく、例えば、カーボンを含んでもよく、モリブデンを含んでもよい。固定リング６０とプラグ４０との接触面に潤滑剤が塗布される場合は、固定リング６０のプラグ４０への接触面の材料と、プラグ４０の固定リング６０への接触面の材料と、は互いに同じでもよく、互いに異なってもよい。

（カバー７０の取付）
オリフィス３０に固定リング６０およびプラグ４０が取り付けられた後、オリフィス３０にカバー７０が取り付けられる。カバー７０は、例えばボルトにより、一次蓋本体２１に固定される。

なお、カバー７０、固定リング６０、およびプラグ４０をオリフィス３０から取り外す作業は、上記の取付作業とは逆の手順により行われる。

（効果）
図１に示すキャスク１による効果は次の通りである。

（第１の発明の効果）
キャスク１は、胴部１１と、一次蓋２０と、を備える。胴部１１は、放射性物質を収納し、有底円筒状である。一次蓋２０は、胴部１１の開口部１１ｂに着脱可能である。開口部１１ｂは、胴部１１の底部１１ａとは反対側に設けられる。胴部１１の軸方向である上下方向Ｚ（胴部軸方向）において、底部１１ａから開口部１１ｂに向かう側を上側Ｚ１（開口側）、開口部１１ｂから底部１１ａに向かう側を下側Ｚ２（底側）とする。一次蓋２０は、図３に示すように、一次蓋本体２１と、オリフィス３０と、プラグ４０と、ガスケット５０と、固定リング６０と、を備える。オリフィス３０は、一次蓋本体２１に形成された貫通孔であり、段差部３２を有する。プラグ４０は、オリフィス３０に差し込まれ、段差部３２に上側Ｚ１から掛けられる。

［構成１－１］ガスケット５０は、プラグ４０と段差部３２との間に配置され、プラグ４０と段差部３２との間を密封し、無機物により形成されたものである。

［構成１－２］固定リング６０は、プラグ４０よりも上側Ｚ１に配置され、オリフィス３０に対して回転することでオリフィス３０に着脱可能であり、プラグ４０をオリフィス３０に固定する。

キャスク１は、下記の［構成１－３］または［構成１－４］の少なくともいずれかの構成を備える（すなわち、［構成１－３］と［構成１－４］とのうち一方のみを備えるか、［構成１－３］と［構成１－４］との両方を備える）。［構成１－３］プラグ４０の固定リング６０への接触面の材料は、固定リング６０のプラグ４０への接触面の材料と異なる。［構成１－４］前記プラグと前記固定リングとの接触面に塗布された潤滑剤を有する。

上記［構成１－１］では、ガスケット５０が、プラグ４０と段差部３２との間を密封する。さらに、このガスケット５０は、無機物により形成されたものである。よって、ガスケット５０が有機物により形成されたものである場合に比べ、熱や放射線によるガスケット５０の劣化を抑制することができる。よって、プラグ４０と段差部３２との間の密封性能の低下を抑制することができる。

さらに、上記［構成１－２］では、固定リング６０とプラグ４０とが別部品である。よって、固定リング６０が、プラグ４０に接触しながらオリフィス３０に対して回転したときに、オリフィス３０に対してプラグ４０が回転することが抑制される。その結果、オリフィス３０およびプラグ４０の少なくともいずれかに対して、ガスケット５０が回転することが抑制される。よって、ガスケット５０のシール面に摩擦による傷がつくことが抑制される。よって、プラグ４０と段差部３２との間の密封性能の低下を抑制することができる。

さらに、キャスク１は、プラグ４０と固定リング６０との接触面の材料が相違する構成（上記［構成１－３］）、または、プラグ４０と固定リング６０との接触面に塗布された潤滑剤を有する構成（上記［構成１－４］）の少なくともいずれかを備える。よって、プラグ４０と固定リング６０との接触面の摩擦力を抑制することができる。よって、固定リング６０が、プラグ４０に接触しながらオリフィス３０に対して回転したときに、オリフィス３０に対してプラグ４０が回転することが抑制される。その結果、オリフィス３０およびプラグ４０の少なくともいずれかに対して、ガスケット５０が回転することが抑制される。よって、プラグ４０と段差部３２との間の密封性能の低下を抑制することができる。

（第２の発明の効果）
［構成２］オリフィス３０は、オリフィスねじ部３４を備える。図５に示すように、固定リング６０は、固定リング本体部６０ａと、固定リングねじ部６４と、固定リング多角形孔６６と、を備える。固定リングねじ部６４は、固定リング本体部６０ａの外周面に設けられ、オリフィスねじ部３４（図３参照）にねじ込まれる。固定リング多角形孔６６は、固定リング本体部６０ａを上下方向Ｚに貫通し、上下方向Ｚから見て多角形状である（図７参照）。

上記［構成２］では、固定リング多角形孔６６に多角形の工具（具体的にはプラグロッドＴ１（図７参照））が差し込まれ、この工具が回転させられることで、図３に示すオリフィスねじ部３４に対して固定リングねじ部６４をねじ込むことができる。よって、固定リング６０が、プラグ４０に対して下側Ｚ２向きの力を作用させることができる。よって、プラグ４０と段差部３２とにガスケット５０を確実に密着させることができる。よって、ガスケット５０が、プラグ４０と段差部３２との間をより確実に密封できる。

（第３の発明の効果）
図５に示すように、プラグ４０は、プラグ本体部４０ａと、プラグ孔４６と、を備える。プラグ孔４６は、プラグ本体部４０ａの上側Ｚ１の面から下側Ｚ２に形成され、上側Ｚ１から見て円形状である。

［構成３］プラグ孔４６は、溝４６ａを備える。溝４６ａは、プラグ孔４６の上下方向Ｚにおける一部の領域に形成されている。溝４６ａの直径は、プラグ孔４６のうち溝４６ａよりも上側Ｚ１の部分の直径に比べて大きい。

上記［構成３］により、図７に示すように、プラグ４０を着脱するためのプラグ操作工具Ｔの一部（例えば球状部材Ｔ４など）を、溝４６ａに入り込ませることができる。これにより、図３に示すオリフィス３０に対してプラグ４０を回転させなくても、オリフィス３０に対してプラグ４０を上下方向Ｚに移動させる（抜き差しする）ことができる。よって、オリフィス３０に対してプラグ４０を上下方向Ｚに移動させる際に、オリフィス３０に対してガスケット５０を回転させる必要がない。よって、ガスケット５０のシール面に傷が付くことを抑制することができる。よって、ガスケット５０が、プラグ４０と段差部３２との間をより確実に密封できる。

（第５の発明の効果）
［構成５］プラグ４０および固定リング６０の上下方向Ｚにおける長さは、オリフィス３０の上下方向Ｚにおける長さの１／２以上である。

上記［構成５］により、プラグ４０および固定リング６０の上下方向Ｚにおける長さがオリフィス３０の上下方向Ｚにおける長さの１／２未満である場合に比べ、オリフィス３０内の放射線の遮蔽性能を向上させることができる。よって、オリフィス３０からの放射線のストリーミングを抑制することができる。

（第６の発明の効果）
［構成６］図１に示すように、キャスク１は、パイプ１５を備える。パイプ１５は、胴部１１の内部に設けられ、底部１１ａから開口部１１ｂに向かって延びる。図２に示すように、パイプ１５の上側Ｚ１の端部（パイプ開口側端部１５ｔ）は、オリフィス３０の下側Ｚ２の端部よりも下側Ｚ２に配置される。

上記［構成６］では、パイプ１５は、オリフィス３０に差し込まれない。よって、オリフィス３０に差し込まれるプラグ４０を大きくすることができる。よって、オリフィス３０内をプラグ４０でより埋めることができる。よって、オリフィス３０内の放射線の遮蔽性能を向上させることができ、オリフィス３０からの放射線のストリーミングを抑制することができる。

パイプ１５は、オリフィス３０に差し込まれないので、一次蓋２０を胴部１１に取り付ける際に、パイプ１５と一次蓋２０との干渉を抑制することができる。ここで、パイプ１５がオリフィス３０に差し込まれる場合は、パイプ１５とオリフィス３０との干渉を防ぐために、オリフィス３０のうちパイプ１５が差し込まれる部分の径を大きくすることが考えられる。すると、オリフィス３０からの放射線のストリーミングが増えるおそれがある。一方、本実施形態では、パイプ１５がオリフィス３０に差し込まれないので、オリフィス３０のうちパイプ１５が差し込まれる部分の径を大きくする必要がない。

（第７の発明の効果）
［構成７］図４に示すように、一次蓋本体２１は、主部材２１ａと、ボス部材２１ｂと、を備える。ボス部材２１ｂは、主部材２１ａに固定され、オリフィス３０を含み、ステンレス鋼により形成されたものである。

上記［構成７］では、ボス部材２１ｂは、オリフィス３０を含み、ステンレス鋼により形成される。よって、ボス部材２１ｂの耐食性を確保することができる。ここで、オリフィス３０内の耐食性を向上させるために、オリフィス３０内にステンレス鋼のクラッド溶接を施すことが考えられる。しかし、オリフィス３０内の狭い領域でクラッド溶接を施すことは困難である。一方、上記［構成７］では、主部材２１ａとボス部材２１ｂとが別の部材であるため、主部材２１ａの材料とボス部材２１ｂの材料とを、容易に異なる材料にすることができる。よって、主部材２１ａの材料がステンレス鋼でなくても、オリフィス３０を容易にステンレス鋼により形成することができ、オリフィス３０の耐食性を容易に確保することができる。

段差部３２がボス部材２１ｂに含まれている場合は、上記［構成７］により、段差部３２の耐食性を確保することができる。その結果、図３に示すガスケット５０が、プラグ４０と段差部３２との間をより確実に密封できる。

（第８の発明の効果）
［構成８］キャスク１（図１参照）は、カバー７０を備える。カバー７０は、固定リング６０よりも上側Ｚ１に配置され、オリフィス３０に着脱可能である。

上記［構成８］のカバー７０により、オリフィス３０内の放射線の遮蔽性能を向上させることができ、オリフィス３０からの放射線のストリーミングを抑制することができる。

（第９の発明の効果）
［構成９］キャスク１（図１参照）は、カバー７０とオリフィス３０との間に配置され、カバー７０とオリフィス３０との間を密封する第二ガスケット８０を備える。

上記［構成９］の第二ガスケット８０が、カバー７０とオリフィス３０との間を密封する。よって、カバー７０とオリフィス３０との間からの放射性物質の漏洩を抑制することができる。

（第１０の発明の効果）
［構成１０］一次蓋本体２１は、主部材２１ａと、クラッド溶接部２１ｃと、を備える。クラッド溶接部２１ｃは、オリフィス３０のうち第二ガスケット８０が接触する面を含み、ステンレス鋼により形成され、主部材２１ａにクラッド溶接されることで形成された部分である。

上記［構成１０］により、オリフィス３０のうち第二ガスケット８０が接触する面の耐食性を確保することができる。よって、第二ガスケット８０が、カバー７０とオリフィス３０との間を、より確実に密封できる。

（第１１の発明の効果）
［構成１１］オリフィス３０は、カバー７０を下側Ｚ２から支持する第二段差部３６を備える。固定リング６０の上側Ｚ１の端部（固定リング上端部６０ｔ）は、第二段差部３６よりも下側Ｚ２に配置される。

上記［構成１１］により、固定リング上端部６０ｔの上下方向Ｚにおける位置が、第二段差部３６の上下方向Ｚにおける位置よりも上側Ｚ１または同じ位置である場合に比べ、固定リング６０の上下方向Ｚの幅が狭い。また、固定リング６０は、リング状であり、中央に孔（例えば固定リング多角形孔６６（図６参照））を有する形状である。この固定リング６０の上下方向Ｚの幅が狭いので、固定リング６０の孔（例えば固定リング多角形孔６６）の内側の領域を狭くすることができる。よって、固定リング６０の孔からの放射線のストリーミングを抑制することができる。

（第１２の発明の効果）
［構成１２］カバー７０は、第二段差部３６に支持される部分（具体的にはカバー基部７７）から下側Ｚ２に突出するカバー突出部７８を備える。

上記［構成１１］では、固定リング上端部６０ｔは、第二段差部３６よりも下側Ｚ２に配置されるので、第二段差部３６よりも下側Ｚ２かつ固定リング上端部６０ｔよりも上側Ｚ１に、隙間ができ得る。一方、上記［構成１２］では、カバー突出部７８が、この隙間の少なくとも一部を埋めることができる。よって、オリフィス３０内の放射線の遮蔽性能を向上させることができ、オリフィス３０からの放射線のストリーミングを抑制することができる。

（第１３の発明の効果）
［構成１３］図２に示すように、オリフィス３０は、密封蓋１７に１か所のみ設けられる。

上記［構成１３］により、オリフィス３０のような貫通孔が密封蓋１７に複数設けられる場合に比べ、貫通孔からの放射線のストリーミングを抑制することができ、かつ、貫通孔からの放射性物質の漏洩のリスクを低減することができる。

（変形例）
図５に示すプラグ４０のプラグ孔４６は、図８に示すように、プラグ多角形孔１４６ｂを備えてもよい。プラグ多角形孔１４６ｂは、プラグ本体部４０ａに形成され、例えばプラグ孔４６の下側Ｚ２端部に配置される。プラグ多角形孔１４６ｂは、上下方向Ｚから見て多角形状（例えば六角形状など）である。この場合、図９に示すように、ガイドロッドＴ１０２の下側Ｚ２端部は、プラグ多角形孔１４６ｂに差し込み可能な形状を有する。

（作動）
固定リング６０がオリフィス３０にねじ込まれる際に、プラグロッドＴ１は、オリフィス３０に対して回転させられる。一方、ガイドロッドＴ１０２は、プラグ多角形孔１４６ｂに差し込まれた状態で、オリフィス３０に対して回転させられない。よって、プラグ４０のオリフィス３０に対してする回転が、ガイドロッドＴ１０２により制限される。よって、固定リング６０が、プラグ４０に接触しながらオリフィス３０に対して回転したときでも、オリフィス３０に対するプラグ４０の回転が制限される。その結果、オリフィス３０およびプラグ４０の少なくともいずれかに対するガスケット５０の回転が制限される。よって、ガスケット５０のシール面に傷がつくことが抑制される。

（第４の発明の効果）
［構成４］図８に示すように、プラグ４０は、プラグ本体部４０ａと、図９に示すプラグ多角形孔１４６ｂと、を備える。プラグ多角形孔１４６ｂは、プラグ本体部４０ａに形成され、上下方向Ｚから見て多角形状である（図８参照）。

上記［構成４］により、プラグ多角形孔１４６ｂに多角形の工具（具体的にはガイドロッドＴ１０２）が差し込まれた状態で、オリフィス３０に対して多角形の工具が回転しなければ、オリフィス３０に対してプラグ４０が回転しない。この場合、図３に示すプラグ４０および段差部３２の少なくともいずれかに対するガスケット５０の回転を、より抑制することができる。よって、ガスケット５０のシール面に傷が付くことを、より抑制することができる。よって、ガスケット５０が、プラグ４０と段差部３２との間を、より確実に密封できる。

（他の変形例）
上記実施形態および変形例のそれぞれの構成要素は様々に変形されてもよい。例えば、構成要素の配置や形状が変更されてもよい。例えば、構成要素の数が変更されてもよく、構成要素の一部が設けられなくてもよい。例えば、構成要素どうしの固定や連結などは、直接的でも間接的でもよい。例えば、互いに異なる複数の部材や部分として説明したものが、一つの部材や部分とされてもよい。例えば、一つの部材や部分として説明したものが、互いに異なる複数の部材や部分に分けて設けられてもよい。

具体的には例えば、プラグ４０の径方向外側の面が、上下方向Ｚから見て多角形であり、オリフィス大径部３３の内面が、上下方向Ｚから見てプラグ４０に対応する多角形でもよい。この場合、オリフィス３０に対するプラグ４０の回転が制限される。よって、プラグ４０および段差部３２の少なくともいずれかに対するガスケット５０の回転を、抑制することができる。

１ キャスク
１１ 胴部
１１ａ 底部
１１ｂ 開口部
１５ パイプ
２０ 一次蓋
２１ 一次蓋本体
２１ａ 主部材
２１ｂ ボス部材
２１ｃ クラッド溶接部
３０ オリフィス
３２ 段差部
３４ オリフィスねじ部
３６ 第二段差部
４０ プラグ
４０ａ プラグ本体部
５０ ガスケット
６０ 固定リング
６０ａ 固定リング本体部
６４ 固定リングねじ部
６６ 固定リング多角形孔
７０ カバー
７８ カバー突出部
８０ 第二ガスケット
１４６ｂ プラグ多角形孔
Ｚ 上下方向（胴部軸方向）
Ｚ１ 上側（開口側）
Ｚ２ 下側（底側）

Claims (10)

1. 放射性物質を収納する有底円筒状の胴部と、
   前記胴部の底部とは反対側に設けられる開口部に着脱可能である一次蓋と、
   を備え、
   前記胴部の軸方向である胴部軸方向において、前記底部から前記開口部に向かう側を開口側、前記開口部から前記底部に向かう側を底側とし、
   前記一次蓋は、
   一次蓋本体と、
   前記一次蓋本体に形成された貫通孔であり、段差部を有するオリフィスと、
   前記オリフィスに差し込まれ、前記段差部に開口側から掛けられるプラグと、
   前記プラグと前記段差部との間に配置され、前記プラグと前記段差部との間を密封し、無機物により形成されたガスケットと、
   前記プラグよりも開口側に配置され、前記オリフィスに対して回転することで前記オリフィスに着脱可能であり、前記プラグを前記オリフィスに固定する固定リングと、
   前記固定リングよりも開口側に配置され、前記オリフィスに着脱可能であるカバーと、
   前記カバーと前記オリフィスとの間に配置され、前記カバーと前記オリフィスとの間を密封する第二ガスケットと、
   を備え、
   前記一次蓋本体は、
   主部材と、
   前記オリフィスのうち前記第二ガスケットが接触する面を含み、ステンレス鋼により形成され、前記主部材にクラッド溶接されることで形成されたクラッド溶接部と、
   を備え、
   前記プラグの前記固定リングへの接触面の材料が前記固定リングの前記プラグへの接触面の材料と異なる構成、または、前記プラグと前記固定リングとの接触面に塗布された潤滑剤を有する構成、の少なくともいずれかの構成を備え、
   前記プラグの前記固定リングへの接触面の材料は、ステンレス鋼であり、
   前記固定リングの前記プラグへの接触面の材料は、銅、銅合金、銅ニッケル合金、および、銅スズ合金、のいずれかである、
   キャスク。
2. 請求項１に記載のキャスクであって、
   前記オリフィスは、オリフィスねじ部を備え、
   前記固定リングは、
   固定リング本体部と、
   前記固定リング本体部の外周面に設けられ、前記オリフィスねじ部にねじ込まれる固定リングねじ部と、
   前記固定リング本体部を胴部軸方向に貫通し、胴部軸方向から見て多角形状である固定リング多角形孔と、
   を備える、
   キャスク。
3. 請求項１または２に記載のキャスクであって、
   前記プラグは、
   プラグ本体部と、
   前記プラグ本体部の開口側の面から底側に形成され、開口側から見て円形状のプラグ孔と、
   を備え、
   前記プラグ孔は、前記プラグ孔の胴部軸方向における一部の領域に形成された溝を備え、
   前記溝の直径は、前記プラグ孔のうち前記溝よりも開口側の部分の直径に比べて大きい、
   キャスク。
4. 請求項１～３のいずれか１項に記載のキャスクであって、
   前記プラグは、
   プラグ本体部と、
   前記プラグ本体部に形成され、胴部軸方向から見て多角形状のプラグ多角形孔と、
   を備える、
   キャスク。
5. 請求項１～４のいずれか１項に記載のキャスクであって、
   前記プラグおよび前記固定リングの胴部軸方向における長さは、前記オリフィスの胴部軸方向における長さの１／２以上である、
   キャスク。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載のキャスクであって、
   前記胴部の内部に設けられ、前記底部から前記開口部に向かって延びるパイプを備え、
   前記パイプの開口側の端部は、前記オリフィスの底側の端部よりも底側に配置される、
   キャスク。
7. 請求項１～６のいずれか１項に記載のキャスクであって、
   前記一次蓋本体は、ボス部材を備え、
   前記ボス部材は、前記主部材に固定され、前記オリフィスを含み、ステンレス鋼により形成された部材である、
   キャスク。
8. 請求項１に記載のキャスクであって、
   前記オリフィスは、前記カバーを底側から支持する第二段差部を備え、
   前記固定リングの開口側の端部は、前記第二段差部よりも底側に配置される、
   キャスク。
9. 請求項８に記載のキャスクであって、
   前記カバーは、前記第二段差部に支持される部分から底側に突出するカバー突出部を備える、
   キャスク。
10. 請求項１～９のいずれか１項に記載のキャスクであって、
    前記オリフィスは、前記一次蓋に１か所のみ設けられる、
    キャスク。

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