JP2023024147A

JP2023024147A - 物品

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Publication number: JP2023024147A
Application number: JP2021130263A
Authority: JP
Inventors: 太一渡邉; Taichi Watanabe; 孝洋中井; Takahiro Nakai; 秀行米澤; Hideyuki Yonezawa
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2021-08-06
Filing date: 2021-08-06
Publication date: 2023-02-16

Abstract

【課題】反射のムラを抑制し、意匠性に優れた積層体を提供する。【解決手段】第１の基体、及び第１の粘着剤層を含む積層体と、透明な成形体とが前記第１の粘着剤層を介して積層された物品であって、前記積層体は、前記第１の基体と、前記第１の粘着剤層との間の少なくとも一部に印刷層を有し、前記物品における明細書中に記載の厚みＷ１と厚みＷ２との差Ｗ３が３．０μｍ以下である、物品。【選択図】図１

Description

本発明は、物品に関する。

ロールトゥロールプロセスによる一貫ラインで加飾用積層フィルムを作製した上で、任意の透明な成形体のサイズに加飾用積層フィルムを裁断して貼り合わせることにより、安価で任意のサイズの加飾フィルムを提供することが検討され、加飾フィルムと透明な成形体を積層した貼付品の開発が進められている。

例えば、特許文献１には、透明ガラス板の表面の外縁部分に白色の加飾領域を形成した、ディスプレイ用前面基板や白色の背面カバーガラスとして好適なカバーガラスが記載されており、酸化チタンを含有する白色のポリエチレンテレフタレートフィルム等の樹脂フィルムとガラス板とを粘着層を介して固着したカバーガラスが記載されている。そして、カバーガラスの白色度を向上させる白色の樹脂フィルムが検討されている。

特開２０１５－１４５０７４号公報

加飾フィルムは安価で大面積化が容易である一方で、従来の加飾フィルムにおいては、単色の色相しか表現できず、複数色の意匠を１枚のフィルムで表現することができないため、複数色の意匠を表現するには複数のフィルムを用いたり、別途印刷を施す必要があり、物品の薄型化や小型化、工程が増えることによるコストの増加等の課題があった。

そこで、１枚のフィルムで複数色のデザインを付与し得る意匠性に優れた加飾フィルムが求められており、基材フィルムに印刷層を設けることにより、１枚のフィルムで複数色の意匠を表現した積層体について検討したところ、印刷層を含む面と非印刷層を含む面との界面で反射のムラが生じてしまい、外観の見栄えが劣り充分な意匠性が得られないという新たな課題が生じた。

本願発明は上記に鑑みてなされたものであり、その課題は、反射のムラを抑制し、意匠性に優れた物品を提供することにある。

本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、基材フィルムの一部分に印刷層を形成し、得られた積層体を粘着剤層を介して成形体に貼付した場合、印刷層を設けた箇所と印刷層を設けていない箇所とで生じる段差に起因して、貼付時に基材フィルムが局所的に変形してしまうため、反射のムラが生じることを突き止めた。
そして、反射のムラを抑制し、意匠性に優れた物品を見出し、本発明を完成するに至った。

本発明は、下記の構成を有する。
〔１〕
第１の基体、及び第１の粘着剤層を含む積層体と、透明な成形体とが前記第１の粘着剤層を介して積層された物品であって、
前記積層体は、前記第１の基体と、前記第１の粘着剤層との間の少なくとも一部に印刷層を有し、
前記物品における下記厚みＷ１と厚みＷ２との差Ｗ３が３．０μｍ以下である、物品。
厚みＷ１：前記印刷層を含む部分の前記第１の基体の表面から前記第１の粘着剤層と前記透明な成形体との界面までの厚み
厚みＷ２：前記印刷層を含まない部分の前記第１の基体の表面から前記第１の粘着剤層と前記透明な成形体との界面までの厚み
〔２〕
前記第１の粘着剤層の厚みが１５μｍ以上である、〔１〕に記載の物品。
〔３〕
前記積層体が、更に、光学機能層を前記第１の基体と前記第１の粘着剤層との間に有し、前記光学機能層と、前記第１の粘着剤層との間の少なくとも一部に前記印刷層を有する、〔１〕又は〔２〕に記載の物品。
〔４〕
前記積層体が、更に、光学機能層を前記第１の基体の前記第１の粘着剤層側とは反対側の面に有する、〔１〕又は〔２〕に記載の物品。
〔５〕
前記積層体が、更に第２の粘着剤層と、第２の基体とを含み、
前記第２の粘着剤層は着色粘着剤からなり、
前記第１の粘着剤層、前記第１の基体、前記光学機能層、前記第２の粘着剤層、及び前記第２の基体をこの順に備え、
前記第１の基体と、前記第１の粘着剤層との間の少なくとも一部に前記印刷層を有する、
〔３〕に記載の物品。
〔６〕
前記光学機能層が高屈折率層である、〔３〕～〔５〕のいずれか一項に記載の物品。
〔７〕
前記高屈折率層がＮｂＯｘ、ＳｉＮｘ、及びＴｉＯ_２より選択される少なくとも一種を含む、〔６〕に記載の物品。
〔８〕
前記第２の基体が光拡散層である、〔５〕に記載の物品。
〔９〕
前記光拡散層が酸化亜鉛粒子、又は酸化チタン粒子を含む、〔８〕に記載の物品。

本発明によれば、反射のムラを抑制し、意匠性に優れた物品を提供することができる。

図１の（ａ）は、本発明の一実施形態による物品の概略断面図であり、図１の（ｂ）は、図１の（ａ）における印刷層近傍の拡大図である。図２の（ａ）は、本発明の一実施形態による物品の概略断面図であり、図２の（ｂ）は、図２の（ａ）における印刷層近傍の拡大図である。図３は、本発明の一実施形態による物品の概略断面図である。図４は、本発明の一実施形態による積層体の製造方法を説明するための概略断面図である。図５は、本発明の一実施形態による積層体の製造方法を説明するための概略断面図である。

以下、添付図面を参照しつつ、本発明の一つの好適な実施形態について説明する。以下においては、説明の便宜のために本発明の好適な実施形態のみを示すが、勿論、これによって本発明を限定しようとするものではない。
なお、以下の説明において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。

＜物品＞
本発明の実施形態に係る物品は、第１の基体、及び第１の粘着剤層を含む積層体と、透明な成形体とが前記第１の粘着剤層を介して積層された物品であって、
前記積層体は、前記第１の基体と、前記第１の粘着剤層との間の少なくとも一部に印刷層を有し、
前記物品における下記厚みＷ１と厚みＷ２との差である厚み差Ｗ３が３．０μｍ以下である。
厚みＷ１：前記印刷層を含む部分の前記第１の基体の表面から前記第１の粘着剤層と前記透明な成形体との界面までの厚み
厚みＷ２：前記印刷層を含まない部分の前記第１の基体の表面から前記第１の粘着剤層と前記透明な成形体との界面までの厚み

ここで、第１の基体の表面とは、物品における積層体の、第１の基体と空気との界面をいう。ただし、物品における第１の基体の第１の粘着剤層側の面とは反対側の面に更に他の層を有する場合は、第１の基体と他の層との界面をいう。
また、物品における積層体とは、透明な成形体に貼付された状態の積層体をいう。

図１の（ａ）は、本発明の一実施形態による物品の概略断面図であり、図１の（ｂ）は、図１の（ａ）における印刷層近傍の拡大図である。
物品１０は、図１の（ａ）に示す構成の積層体１が透明な成形体である透明部材２０に貼付されている。
図１の（ａ）に示す物品においては、図１の（ｂ）に示すように、印刷層１６を含む部分の第１の基体１４の表面Ａから第１の粘着剤層１５と透明部材２０との界面Ｂまでの厚みがＷ１である。また印刷層１６を含まない部分の第１の基体１４の表面Ａから第１の粘着剤層１５と透明部材２０との界面Ｂまでの厚みがＷ２である。
すなわち、図１の（ａ）に示す物品においては、厚みＷ１は物品における積層体の印刷層を含む部分の厚みとなり、Ｗ２は物品における積層体の印刷層を含まない部分の厚みとなる。
図１では、積層体１が、透明部材２０の視認される側（以下、外側ともいう）の面とは反対側（以下、内側ともいう）の面に、第１の粘着剤層１５を介して貼付されて物品１０が形成されており、透明部材２０及び第１の粘着剤層１５を通して印刷層１６が視認される。

基材フィルムの一部分に印刷層を形成した複数色の加飾フィルムは安価で大面積化が容易である。しかし、加飾フィルムを粘着剤層を介して成形体に貼付して作製した物品に光を照射すると、印刷層を設けた箇所と印刷層を設けていない箇所との境界の近傍に強い反射が生じ反射ムラとなる場合があった。

本発明の実施形態に係る物品における積層体は、物品における上記厚みＷ１と厚みＷ２との差である厚み差Ｗ３を３．０μｍ以下とすることにより、印刷層を設けた箇所と印刷層を設けていない箇所との段差を小さくすることができる。そして、それにより、透明な成形体に貼付した積層体の第１の基体１４が局所的に変形することを防ぎ、成形体（透明部材２０）側から視認した際に、第１の基体１４により反射した反射光の部分的な集光による、反射ムラの発生を防ぐことができる。

本実施形態の物品における積層体は、更に他の層を含んでいてもよい。
例えば、本実施形態の物品における積層体は、更に、光学機能層を有していてもよい。
本実施形態の物品における積層体は、更に、光学機能層を前記第１の基体と前記第１の粘着剤層との間に有し、前記光学機能層と、前記第１の粘着剤層との間の少なくとも一部に前記印刷層を有していてもよい。

本実施形態の物品における積層体は、第１の基体の第１の粘着剤層側とは反対の面に他の層を含んでいてもよい。
積層体が第１の基体の第１の粘着剤層側とは反対側の面に他の層を含む場合、上記厚みＷ１は、印刷層を含む部分の他の層と前記第１の基体との界面から第１の粘着剤層と透明な成形体との界面までの厚みとし、厚みＷ２は、印刷層を含まない部分の他の層と第１の基体との界面から第１の粘着剤層と透明な成形体との界面までの厚みとする。

例えば、本実施形態の物品における積層体は、更に光学機能層を第１の基体の第１の粘着剤層側とは反対側の面に有していてもよい。
その場合、厚みＷ１は、印刷層を含む部分の光学機能層と第１の基体との界面から第１の粘着剤層と透明な成形体との界面までの厚みであり、厚みＷ２は、印刷層を含まない部分の光学機能層と第１の基体との界面から第１の粘着剤層と透明な成形体との界面までの厚みである。

また、本実施形態の物品における積層体は、更に第２の粘着剤層と、第２の基体とを含んでいてもよい。
第２の粘着剤層は着色粘着剤であってもよい。
本実施形態の物品における積層体は、第１の粘着剤層、印刷層、第１の基体、第２の粘着剤層、及び第２の基体をこの順に有していてもよい。
また、本実施形態の物品における積層体は、第１の粘着剤層、印刷層、第１の基体、光学機能層、第２の粘着剤層、及び第２の基体をこの順に有していてもよい。
すなわち、本実施形態の物品における積層体が、更に第２の粘着剤層と、第２の基体とを含み、
前記第２の粘着剤層は着色粘着剤からなり、
前記第１の粘着剤層、前記第１の基体、前記光学機能層、前記第２の粘着剤層、及び前記第２の基体をこの順に備え、
前記第１の基体と、前記第１の粘着剤層との間の少なくとも一部に前記印刷層を有していてもよい。

例えば、図２の（ａ）に示す物品１０は、第１の粘着剤層１５、印刷層１６、第１の基体１４、光学機能層１２、第２の粘着剤層１３、及び第２の基体１１をこの順に有する積層体１と、透明な成形体２０とが第１の粘着剤層１５を介して積層された物品である。
図２の（ａ）は、本発明の一実施形態による物品の概略断面図であり、図２の（ｂ）は、図２の（ａ）における印刷層近傍の拡大図である。
物品１０は、図２の（ａ）に示す構成の積層体１が透明な成形体である透明部材２０に貼付されている。
図２の（ａ）に示す物品においては、図２の（ｂ）に示すように、印刷層１６を含む部分の第１の基体１４の表面Ａ（光学機能層１２と第１の基体１４との界面）から第１の粘着剤層１５と透明部材２０との界面Ｂまでの厚みがＷ１である。また印刷層１６を含まない部分の第１の基体１４の表面Ａ（光学機能層１２と第１の基体１４との界面）から第１の粘着剤層１５と透明部材２０との界面Ｂまでの厚みがＷ２である。

図２の（ａ）に示す物品は、物品における上記厚みＷ１と厚みＷ２との差である厚み差Ｗ３を３．０μｍ以下とすることにより、印刷層を設けた箇所と印刷層を設けていない箇所との段差を小さくすることができる。そして、それにより、透明な成形体に貼付した積層体の第１の基体１４が局所的に変形することを防ぎ、成形体（透明部材２０）側から視認した際に、第１の基体１４により反射した反射光の部分的な集光による、反射ムラの発生を防ぐことができる。
また、１枚のフィルムで複数色のデザインを付与することができ、意匠性に優れる。そして、印刷層１６が形成されない部分においては、透明部材２０、第１の粘着剤層１５及び第１の基体１４を通して第２の粘着剤層１３が視認される。すなわち、本発明の実施形態の積層体１は、第２の粘着剤層１３を介さずに印刷層１６を視認できるため、印刷層１６及び第２の粘着剤層１３をそれぞれ明確に視認することが可能である。また、本発明の実施形態の物品１０は、積層体１を透明部材２０の内側に貼付して得られるため傷つきにくい。また、透明部材２０の質感をそのまま活かしつつ透明部材２０を装飾することができる。

厚み差Ｗ３は、３．０μｍ以下が好ましく、２．０μｍ以下がより好ましい。
厚みＷ１、及び厚みＷ２は、例えば、物品又は積層体の表面に垂直方向（厚み方向）の断面を露出させたうえ、走査電子顕微鏡を用いて測定することができる。

透明部材としては、透明性の観点から、ガラスやプラスチックからなる部材を使用することができる。

透明部材の厚さは、その用途により適宜選択されるものであるが、１００μｍ～２０００μｍであることが好ましい。

積層体１を透明部材２０に貼付する方法は特に限定されないが、例えば真空成形により貼付することができる。真空成形とは、積層体１を加熱軟化しつつ展張し、積層体１の透明部材側の空間を減圧し、必要に応じ反対側の空間を加圧することにより、積層体１を透明部材の表面の三次元立体形状に沿って成形しつつ貼付積層する方法である。
積層体１について下記に詳述する。

［積層体］
本実施形態の物品における積層体は、前記第１の基体と、前記第１の粘着剤層との間の少なくとも一部に印刷層を有し、
前記物品における下記厚みＷ１と厚みＷ２との差である厚み差Ｗ３が３．０μｍ以下である。
厚みＷ１：前記印刷層を含む部分の前記第１の基体の表面から前記第１の粘着剤層と前記透明な成形体との界面までの厚み
厚みＷ２：前記印刷層を含まない部分の前記第１の基体の表面から前記第１の粘着剤層と前記透明な成形体との界面までの厚み

透明な成形体に積層する前の積層体における印刷層を含む部分の、第１の基体の表面から第１の粘着剤層の表面までの厚みと印刷層を含まない部分の第１の基体の表面から第１の粘着剤層の表面までの厚みとの差を好ましくは３．０μｍ以下（好ましくは３．０μｍ以下、より好ましくは２．０ｍ以下）とすることにより、積層後の物品における積層体の、印刷層を含む部分の厚みと印刷層を含まない部分の厚みとの差を３．０μｍ以下とし易くなる。

＜第１の基体＞
本発明の実施形態にかかる積層体において、第１の基体１４を構成する材料としては、例えば、樹脂、ガラス、セラミックス等が挙げられる。
第１の基体１４は、透明であることが好ましく、基材フィルム、樹脂成型物基体、ガラス基体、又は加飾を付与すべき物品のいずれかであってよく、基材フィルムであることが好ましい。
より具体的には、基材フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート（ＰＣ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、ポリスチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン、ポリシクロオレフィン、ポリウレタン、アクリル（ＰＭＭＡ）、ＡＢＳなどの単独重合体や共重合体からなる透明フィルムを用いることができる。

これらの基材フィルムによれば、透明で光学吸収は少なく、光輝性や視認性に影響を与えることもない。但し、後に第１の基体１４上に種々の層を形成する観点から、蒸着やスパッタ等の高温に耐え得るものであることが好ましく、従って、上記材料の中でも、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ポリウレタンが好ましい。なかでも、耐熱性とコストとのバランスがよいことからポリエチレンテレフタレートやシクロオレフィンポリマー、ポリカーボネート、アクリルが好ましい。

基材フィルムは、単層フィルムでもよいし積層フィルムでもよい。
加工のし易さ等から、厚さは、例えば、６μｍ～２５０μｍ程度が好ましい。厚さの下限値は、より好ましくは１５μｍ以上である。また、厚さの上限値は、より好ましくは２００μｍ以下、更に好ましくは１５０μｍ以下である。また、基材フィルム上に形成される層との付着力を強くするために、プラズマ処理や易接着処理などが施されてもよい。

基材フィルムには、必要に応じて平滑性、或いは防眩性ハードコート層が形成されていてもよい。ハードコート層が設けられることにより、擦傷性を向上させる事ができる。平滑性ハードコート層が設けられることにより、意匠性が増し、防眩性ハードコート層によるギラツキを防止する事が出来る。ハードコート層は、硬化性樹脂を含有する溶液を塗布する事により形成できる。

硬化性樹脂としては、熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂等が挙げられる。硬化性樹脂の種類としてはポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、アミド系、シリコーン系、シリケート系、エポキシ系、メラミン系、オキセタン系、アクリルウレタン系等の各種の樹脂が挙げられる。これら硬化性樹脂は、一種または二種以上を、適宜に選択して使用できる。これらの中でも、硬度が高く、紫外線硬化が可能で生産性に優れることから、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、およびエポキシ系樹脂が好ましい。

基材フィルムの厚みは、例えば、２３μｍ以上、好ましくは、５０μｍ以上であり、また、生産性の観点から例えば、２５０μｍ以下、好ましくは、１５０μｍ以下である。
基体の厚みは、例えば、膜厚計（ダイヤルゲージ）を用いて測定することができる。

第１の粘着剤層１５は、第１の基体１４上に形成することができ、第１の基体１４の表面の一部に形成してもよく、第１の基体１４の表面の全てに形成してもよい。

＜印刷層＞
本発明の実施形態にかかる積層体１は、印刷層を第１の粘着剤層と、第１の基体との間の一部に備える。
本発明の実施形態にかかる積層体１は、印刷層が第１の粘着剤層と接していることが好ましく、例えば、図１に示すように、印刷層１６を第１の基体１４と、第１の粘着剤層１５との間の少なくとも一部に有していてもよい。また、積層体１が光学機能層を含む場合、図２に示すように、印刷層１６を光学機能層１２と、第１の粘着剤層１５との間の少なくとも一部に有していてもよい。
印刷層１６が第１の粘着剤層１５と接していることにより、印刷層の表面凹凸を粘着剤層が埋めることにより、表面凹凸が見えにくくなり意匠性が向上する利点がある。

印刷層は、一般的に行なわれるスクリーン印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷、レーザープリンターなどにより形成することができる。また、印刷層に用いられるインクは、通常、顔料と、油脂類、天然樹脂、合成樹脂などを溶剤に溶かしてなるワニスを主剤とし、これに任意の滑剤や硬化剤などの添加物を加えたものなどが挙げられる。印刷層に用いられるインクの色相は、積層体の用途によって適宜決定することができる。
本発明の実施形態にかかる積層体１は、印刷層１６を第１の基体１４と、第１の粘着剤層１５との間の少なくとも一部に有し、印刷層１６は第１の粘着剤層１５と接していることが好ましい。
また、印刷層の厚みとしては、特に限定されないが、上限が好ましくは７．０μｍ、より好ましくは６．０μｍであり、また、擦れやムラを生じることなく均一な印刷層を形成するためには、下限が好ましくは１．０μｍ、より好ましくは２．０μｍである。
印刷層の厚みを７．０μｍ以下とすることにより、本実施形態の物品における積層体の印刷層を設けた箇所と印刷層を設けていない箇所との段差を小さくしやすくなる。そして、それにより、透明な成形体に貼付した積層体の基材フィルムが局所的に変形することを防ぎ、成形体（透明部材２０）側から視認した際に、基材フィルムにより反射した反射光の部分的な集光による、反射ムラの発生を防ぎやすくなる。

＜第１の粘着剤層＞
本発明の実施形態にかかる物品は、積層体と、透明な成形体とが第１の粘着剤層を介して積層された物品である。
物品における積層体の、厚みＷ１と厚みＷ２との差である厚み差Ｗ３を３．０μｍ以下としやすくするため、第１の粘着剤層１５を形成する第１の粘着剤は２５℃における弾性率が１．０×１０^５Ｐａ以上であることが好ましい。

第１の粘着剤層１５を形成する第１の粘着剤としては、例えばアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、及びポリエーテル系粘着剤のいずれかを単独で、或いは、２種類以上を組み合わせて使用することができる。透明性、加工性及び耐久性などの観点から、アクリル系粘着剤を用いることが好ましい。

第１の粘着剤層１５は、被着部材に貼付される際まで剥離ライナーにより保護されていることが好ましい。

第１の粘着剤層はベースポリマーを含有する第１の粘着剤組成物（以下、単に「粘着剤組成物」と称する場合がある）により形成されることが好ましい。ベースポリマーとしては、粘着剤に用いられる公知のポリマーを用いることが可能である。ここで、ベースポリマーとは、第１の粘着剤組成物に含まれるポリマーの主成分をいう。また、この明細書において「主成分」とは、特記しない場合、５０質量％を超えて含まれる成分を指す。

（１－１）第１の粘着剤組成物
第１の粘着剤組成物は、ベースポリマーとして（メタ）アクリル系ポリマーを含むことが好ましい。なお、（メタ）アクリレートはアクリレート及び／又はメタクリレートをいう。（メタ）アクリル系ポリマーを構成する一部のモノマーは粘着剤組成物中に未反応モノマーとして含まれていてもよい。

本発明の実施形態における（メタ）アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルおよび水酸基含有モノマーをモノマー単位として含有する水酸基含有（メタ）アクリル系ポリマーであることが好ましい。水酸基を導入する手法は特に制限されないが、例えば、水酸基含有モノマーを共重合する手法が容易におこなうことができる。

なお、本発明の実施形態における（メタ）アクリル系ポリマーとは、アクリル系ポリマーおよび／またはメタクリル系ポリマーをいい、また（メタ）アクリレートはアクリレートおよび／またはメタクリレートをいい、また（メタ）アクリル酸アルキルはアクリル酸アルキルおよび／またはメタクリル酸アルキルをいう。

（メタ）アクリル酸アルキルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルなどがあげられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

前記水酸基含有モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０－ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２－ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、（４－ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチルアクリレート、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシ（メタ）アクリルアミド、ビニルアルコール、アリルアルコール、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテルなどがあげられる。これらのモノマーは単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

前記水酸基含有モノマーは、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量は（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して、１～６０質量部であることが好ましく、２～５０質量部であることがより好ましい。水酸基含有モノマーを共重合することにより、架橋などによる反応点が付与された水酸基含有（メタ）アクリル系ポリマーとすることとなる。

本発明の実施形態に用いられる（メタ）アクリル系ポリマーは、重量平均分子量が３０万～２５０万程度であることが望ましい。重量平均分子量が３０万より小さい場合は、粘着剤組成物の凝集力が小さくなることにより糊残りを生じる傾向がある。重量平均分子量はＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定して得られたものをいう。

また、粘着性能のバランスが取りやすい理由から、前記（メタ）アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以下（通常－１００℃以上）、好ましくは－１０℃以下であることが好ましい。ガラス転移温度が０℃より高い場合、ポリマーが流動しにくくなる。なお、（メタ）アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、用いるモノマー成分や組成比を適宜変えることにより前記範囲内に調整することができる。

また、前記モノマー以外にもその他の重合性モノマーとして、（メタ）アクリル系ポリマーのガラス転移点や剥離性を調整するための重合性モノマーなどを、本発明の効果を損なわない範囲で使用することができる。

（メタ）アクリル系ポリマーにおいて用いられるその他の重合性モノマーとしては、例えば、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、ビニルエステルモノマー、芳香族ビニルモノマーなどの凝集力・耐熱性向上成分や、酸無水物基含有モノマー、アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、Ｎ－アクリロイルモルホリン、ビニルエーテルモノマーなどの接着力向上や架橋化基点として働く官能基を有す成分を適宜用いることができる。これらのモノマー化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

前記シアノ基含有モノマーとしては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどがあげられる。

前記ビニルエステルモノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニルなどがあげられる。

前記芳香族ビニルモノマーとしては、例えば、スチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、α－メチルスチレンなどがあげられる。

前記アミド基含有モノマーとしては、例えば、アクリルアミド、ジエチルアクリルアミドなどがあげられる。

前記アミノ基含有モノマーとしては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン、（メタ）アクリル酸アルキルアミノアルキルエステルなどがあげられる。

前記エポキシ基含有モノマーとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテルなどがあげられる。

前記ビニルエーテルモノマーとしては、例えば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテルなどがあげられる。

本発明の実施形態において、その他の重合性モノマーは、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量は（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して、０～４０質量部であることが好ましく、０～３０質量部であることがより好ましい。

なお、（メタ）アクリル系ポリマーの重合法は特に制限されず、例えば、溶液重合、ＵＶ重合等の活性エネルギー線重合、塊状重合、乳化重合等の各種ラジカル重合などが挙げられる。また、得られる共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体など何れでもよい。

本発明の実施形態において、粘着剤組成物は上記ベースポリマー以外のポリマー成分を含んでいてもよい。

ラジカル重合に用いられる重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤などの添加剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な添加剤を採用し得る。

溶液重合などに用い得る重合溶媒としては、例えば、酢酸エチル、トルエンなどが挙げられる。重合溶媒は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

溶液重合は、例えば、窒素などの不活性ガス気流下で、重合開始剤を加え、通常、５０℃～７０℃程度で、５時間～３０時間程度の反応条件で行われる。

溶液重合などに用い得る重合開始剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な熱重合開始剤を採用し得る。重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような重合開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス－２－メチルブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４’－アゾビス－４－シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２’－アゾビス［２－（５－メチル－２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２’－アゾビス（Ｎ，Ｎ’－ジメチレンイソブチルアミジン）、２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］ハイドレート（ＶＡ－０５７、和光純薬工業（株）製）などのアゾ系開始剤；過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、ジラウロイルパーオキシド、ジ－ｎ－オクタノイルパーオキシド、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ジ（４－メチルベンゾイル）パーオキシド、ジベンゾイルパーオキシド、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ－ブチルハイドロパーオキシド、過酸化水素などの過酸化物系開始剤；過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムの組み合わせ、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムの組み合わせなどの過酸化物と還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤；などが挙げられる。

重合開始剤の使用量は、効果的に重合反応を進行させ得る等の点で、単量体成分の全量１００質量部に対して、好ましくは１質量部以下であり、より好ましくは０．００５質量部～１質量部であり、さらに好ましくは０．０１質量部～０．７質量部であり、特に好ましくは０．０２質量部～０．５質量部である。

連鎖移動剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な連鎖移動剤を採用し得る。連鎖移動剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような連鎖移動剤としては、例えば、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２－メルカプトエタノール、α－チオグリセロール、チオグリコール酸、チオグルコール酸２－エチルヘキシル、２，３－ジメルカプト－１－プロパノールなどが挙げられる。

連鎖移動剤の使用量は、効果的に重合反応を進行させ得る等の点で、単量体成分の全量１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以下である。

乳化剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な乳化剤を採用し得る。乳化剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような乳化剤としては、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウムなどのアニオン系乳化剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレンブロックポリマーなどのノニオン系乳化剤；などが挙げられる。

乳化剤の使用量は、重合安定性や機械的安定性の観点から、単量体成分の全量１００質量部に対して、好ましくは５質量部以下であり、より好ましくは０．３質量部～５質量部であり、さらに好ましくは０．４質量部～３質量部であり、特に好ましくは０．５質量部～１質量部である。

アクリル系ポリマーは、好ましくは、ＵＶ重合、電子線重合などの活性エネルギー線重合によって製造し得る。アクリル系ポリマーは、より好ましくは、ＵＶ重合によって製造し得る。

ＵＶ重合を行う場合には、好ましくは、光重合開始剤を使用する。

光重合開始剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な光重合開始剤を採用し得る。光重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤などが挙げられる。

ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン（市販品としては、例えば、商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）、アニソールメチルエーテルなどが挙げられる。

アセトフェノン系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（市販品としては、例えば、商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ社製）、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－ｔ－ブチル－ジクロロアセトフェノン、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン（市販品としては、例えば、商品名「イルガキュア２９５９」、ＢＡＳＦ社製）、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン（市販品としては、例えば、商品名「ダロキュア１１７３」、ＢＡＳＦ社製）、メトキシアセトフェノンなどが挙げられる。

α－ケトール系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン、１－［４－（２－ヒドロキシエチル）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オンなどが挙げられる。

芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、２－ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。

光活性オキシム系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、１－フェニル－１，１－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）－オキシムなどが挙げられる。

ベンゾイン系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、ベンゾインなどが挙げられる。

ベンジル系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、ベンジルなどが挙げられる。

ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３’－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。

ケタール系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、ベンジルジメチルケタールなどが挙げられる。

チオキサントン系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。

アシルフォスフィン系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）（２，４，４－トリメチルペンチル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－ｎ－ブチルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－（２－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－（１－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－ｔ－ブチルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）オクチルホスフィンオキシド、ビス（２－メトキシベンゾイル）（２－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２－メトキシベンゾイル）（１－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジエトキシベンゾイル）（２－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジエトキシベンゾイル）（１－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジブトキシベンゾイル）（２－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，４－ジメトキシベンゾイル）（２－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）（２，４－ジペントキシフェニル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）ベンジルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２－フェニルプロピルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２－フェニルエチルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）ベンジルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２－フェニルプロピルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２－フェニルエチルホスフィンオキシド、２，６－ジメトキシベンゾイルベンジルブチルホスフィンオキシド、２，６－ジメトキシベンゾイルベンジルオクチルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，５－ジイソプロピルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２－メチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－４－メチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，５－ジエチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，３，５，６－テトラメチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，４－ジ－ｎ－ブトキシフェニルホスフィンオキシド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）イソブチルホスフィンオキシド、２，６－ジメチトキシベンゾイル－２，４，６－トリメチルベンゾイル－ｎ－ブチルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，４－ジブトキシフェニルホスフィンオキシド、１，１０－ビス［ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド］デカン、トリ（２－メチルベンゾイル）ホスフィンオキシドなどが挙げられる。

光重合開始剤の使用量は、良好な重合性を発現させる等の観点から、単量体成分の全量１００質量部に対して、好ましくは５質量部以下であり、より好ましくは０．０１質量部～５質量部であり、さらに好ましくは０．０５質量部～３質量部であり、特に好ましくは０．０５質量部～１．５質量部であり、最も好ましくは０．１質量部～１質量部である。

ＵＶ重合を行う場合には、好ましくは、多官能（メタ）アクリレートを使用する。

多官能（メタ）アクリレートとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な多官能（メタ）アクリレートを採用し得る。多官能（メタ）アクリレートは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような多官能（メタ）アクリレートとしては、具体的には、例えば、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２－エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート等の多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化合物；アリル（メタ）アクリレート；ビニル（メタ）アクリレート；ジビニルベンゼン；エポキシアクリレート；ポリエステルアクリレート；ウレタンアクリレート；ブチルジ（メタ）アクリレート；ヘキシルジ（メタ）アクリレート；などが挙げられる。

多官能（メタ）アクリレートの使用量は、良好な架橋性を発現させる等の観点から、単量体成分の全量１００質量部に対して、好ましくは５質量部以下であり、より好ましくは０．０１質量部～５質量部であり、さらに好ましくは０．０５質量部～３質量部であり、特に好ましくは０．０５質量部～１．５質量部であり、最も好ましくは０．１質量部～１質量部である。

ＵＶ重合の方法は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なＵＶ重合の方法を採用し得る。このようなＵＶ重合の方法としては、例えば、単量体成分に、光重合開始剤、必要に応じて多官能（メタ）アクリレートを配合し、紫外線を照射する。

本発明の実施形態において、粘着剤組成物は架橋剤を含むことが好ましく、架橋剤としてはイソシアネート系架橋剤を用いることが好ましい。イソシアネート系架橋剤は密着性および凝集性を付与するため用いられる。

イソシアネート系架橋剤としては、多官能イソシアネート化合物が用いられ、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する種々の化合物が含まれる。

イソシアネート化合物としては、例えば、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類、シクロペンチレンジイソシアネート、シクロへキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族イソシアネート類、２，４－トリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族イソシアネート類、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（商品名コロネートＬ、日本ポリウレタン工業社製）、トリメチロールプロパン／へキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（商品名コロネートＨＬ、日本ポリウレタン工業社製）、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（商品名コロネートＨＸ、日本ポリウレタン工業社製）などのイソシアネート付加物などがあげられる。なかでも、イソシアヌレート環を有するものが特に好ましく、例えば、長鎖アルキレンジオール変性のイソシアヌレート環を有するポリイソシアネート（大日本インキ化学工業社製、バーノックＤＮ－９９５）、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（商品名コロネートＨＸ、日本ポリウレタン工業社製）などがあげられる。これらの化合物は単独で用いてもよいし、組み合わせて用いてもよい。

本発明の実施形態に用いられる架橋剤の含有量は、粘着物性に影響を及ぼさない程度で配合すればよいが、通常（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対し、０．２～１０質量部含有され、０．５～８質量部含有されていることが好ましく、１～６質量部含有されていることがより好ましい。

なお、アクリル系粘着剤には、前記例示した以外の架橋剤（ポリアミン化合物、メラミン樹脂、アジリジン誘導体、尿素樹脂）、重合開始剤、粘着付与剤、可塑剤、シランカップリング剤、着色剤、顔料などの粉体、染料、界面活性剤、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、酸化防止剤、帯電防止剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物等を適宜に使用することもできる。これらの成分は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

（１－２）第１の粘着剤層の形成方法
本発明の実施形態にかかる積層体は、第１の基体、及び第１の粘着剤層を含み、第１の基体と、前記第１の粘着剤層との間の少なくとも一部に印刷層を有する。
第１の粘着剤層は、例えば、第１の基体の少なくとも一部に印刷層を設けた後に、印刷層を設けた面、又は印刷層を設けた面と反対側の面に、上記粘着剤組成物により形成した粘着剤層と剥離フィルムとの積層体の粘着剤層側の面とを貼り合せることにより形成してもよい。
また、第１の粘着剤層は、例えば、第１の基体の少なくとも一部に印刷層を設けた後に、印刷層を設けた面、又は印刷層を設けた面と反対側の面に、上記粘着剤組成物を透明無機層上に塗布し、溶剤等を乾燥除去することにより形成することもできる。粘着剤組成物の塗布にあたっては、適宜に一種以上の溶剤を加えてもよい。

第１の粘着剤組成物の塗布方法としては、各種方法が用いられる。具体的には、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーター等による押出しコート法等の方法が挙げられる。

前記加熱乾燥温度は、３０℃～２００℃程度が好ましく、４０℃～１８０℃がより好ましく、８０℃～１６０℃がさらに好ましい。加熱温度を上記の範囲とすることによって、優れた粘着特性を有する第１の粘着剤層を得ることができる。乾燥時間は、適宜、適切な時間が採用され得る。上記乾燥時間は、５秒～２０分程度が好ましく、３０秒～１０分がより好ましく、１分～８分がさらに好ましい。

前記粘着剤組成物が、活性エネルギー線硬化型粘着剤の場合には、紫外線等の活性エネルギー線を照射することにより第１の粘着剤層を形成することができる。紫外線照射には、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ケミカルライトランプ等を用いることができる。

第１の粘着剤層１５の厚みは、粘着力及び生産性の観点から例えば、好ましくは３μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上であり、更に好ましくは１０μｍ以上であり、特に好ましくは１５μｍ以上である。また、薄型化の観点から、例えば、好ましくは１５０μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下である。第１の粘着剤層１５の厚みは、例えば、膜厚計（ダイヤルゲージ）を用いて測定することができる。

＜光学機能層＞
本発明の実施形態にかかる積層体は、第１の基体の少なくとも一方の面に光学機能層を備えていてもよい。
例えば、本発明の実施形態にかかる積層体は、更に、光学機能層を前記第１の基体と前記第１の粘着剤層との間に有し、前記光学機能層と、前記第１の粘着剤層との間の少なくとも一部に前記印刷層を有していてもよい。
また、本実施形態の物品における積層体は、更に、光学機能層を前記第１の基体の前記第１の粘着剤層側とは反対側の面に有していてもよい。
積層体が光学機能層を備えることにより、正反射光の調整ができるため意匠性が向上する効果が得られる。

また、本発明の実施形態にかかる積層体は、更に、光学機能層を第１の基体の第１の粘着剤層側とは反対側の面に有していてもよい。
光学機能層１２を第１の基体１４の第１の粘着剤層１５とは反対側の面に設けることにより、印刷層１６の背面側が光学機能層１２となるため、印刷層へ色相の影響を与えず、第２の基体の色相にのみ影響を与える利点がある。

光学機能層１２は、光学的な特徴を有する層であることが好ましく、高屈折率層、又は金属層を含んでいてもよい。また、光学機能層が高屈折率層であってもよい。光学機能層を形成する材料に特に限定はなく、金属及び樹脂を含んでいてもよい。
本発明の実施形態に係る積層体１は、光学機能層１２を備えることにより正反射光の作用により意匠性に優れた加飾フィルムとすることができる。

図２の（ａ）及び図３に、本発明の一実施形態にかかる物品の概略断面図を示す。

図２の（ａ）に示す物品においては、積層体１は、第１の粘着剤層１５、第１の基体１４、光学機能層１２、第２の粘着剤層１３、及び第２の基体１１をこの順に備え、第１の基体１４と、第１の粘着剤層１５との間の少なくとも一部に印刷層１６を有している。
この構成によれば、印刷層１６は第１の基体１４に形成されるため、印刷層の主剤と相性が良い基体を用いることで密着性を確保できる利点がある。

図３に示す物品においては、積層体１は、第１の粘着剤層１５、光学機能層１２、第１の基体１４、第２の粘着剤層１３、及び第２の基体１１をこの順に備え、光学機能層１２と、第１の粘着剤層１５との間の少なくとも一部に印刷層１６を有している。
この構成によれば、印刷層１６は光学機能層１２に形成されるため、印刷層の主剤と相性が良い基体を用いることで密着性を確保できる利点がある。

光学機能層１２は、金属酸化物及び／又は金属窒化物からなる層であることが好ましい。なお、ここでいう金属酸化物、金属窒化物に含有される金属元素には、Ｓｉ等の半金属元素が包含される。また、金属酸化物及び／又は金属窒化物には、金属酸窒化物が包含される。また、金属酸化物は、単独の金属元素の酸化物（単独酸化物）であってもよく、複数の金属元素の酸化物（複合酸化物）であってもよい。同様に、金属窒化物は、単独の金属元素の窒化物（単独窒化物）であってもよく、複数の金属元素の窒化物（複合窒化物）であってもよい。
金属元素としては、例えば、Ｃｅ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｓｂ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｚｒ、Ｚｎなどが挙げられる。

光学機能層１２の材料として、より具体的には、例えば、ＣｅＯ_２（２．３０）、ＮｂＯ（２．３３）、Ｎｂ_２Ｏ_３（２．１５）、Ｎｂ_２Ｏ_５（２．３２）、ＳｉＯ_２（１．４６）、ＳｉＮ（２．０３）、Ｓｂ_２Ｏ_３（２．１０）、ＴｉＯ_２（２．３５）、Ｔａ_２Ｏ_５（２．１０）、ＺｒＯ_２（２．０５）、ＺｎＯ（２．１０）、ＺｎＳ（２．３０）などが挙げられる（上記各材料の括弧内の数値は屈折率である）。
特に、光学機能層１２は、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｔｉより選択される少なくとも一種の金属元素を含むことが好ましく、例えばＮｂＯ、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２より選択される少なくとも一種を含むことが好ましい。

光学機能層１２の厚みは、１０ｎｍ～１０００ｎｍであることが好ましい。コストの観点から、８００ｎｍ以下であることがより好ましく、５００ｎｍ以下であることが更に好ましい。また、色味の観点から、１５ｎｍ以上であることが好ましく、２０ｎｍ以上であることがより好ましく、３０ｎｍ以上であることが更に好ましい。
光学機能層１２の厚みは、例えば、表面に垂直方向（厚み方向）の断面を露出させたうえ、透過型電子顕微鏡を用いて測定することができる。

光学機能層１２の屈折率は１．９以上が好ましく、２．０以上がより好ましい。また、厚み制御性の観点から、光学機能層１２の屈折率は３．５以下が好ましく、３．０以下がより好ましい。

また、光学機能層１２は、高屈折率層を含むことが好ましく、屈折率の異なる層の積層体であってもよく、低屈折率層と高屈折率層とを備えていてもよい。
屈折率１．３５～１．５５程度の低屈折率層は、低屈折率材料として、例えば、酸化ケイ素、フッ化マグネシウム等を含有することが好ましく、酸化ケイ素を含有することがより好ましい。また、屈折率１．８０～２．４０程度の高屈折率層は、高屈折率材料として、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、酸化ニオブ（ＮｂＯｘ）、酸化ジルコニウム、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、窒化珪素（ＳｉＮｘ）等を含有することが好ましく、ＮｂＯｘ、ＳｉＮｘ、及びＴｉＯ_２より選択される少なくとも一種を含むことがより好ましく、酸化ニオブ（ＮｂＯｘ）を含有することが更に好ましい。
また、低屈折率層と高屈折率層に加えて、屈折率１．５０～１．８５程度の中屈折率層として、例えば、酸化チタンや、上記低屈折率材料と高屈折率材料の混合物（酸化チタンと酸化ケイ素との混合物等）からなる薄膜を形成してもよい。

なお、積層体１は光学機能層１２を複数層備えてもよい。
例えば、酸化物によっては、酸化ニオブのように、粘着剤と積層された状態で紫外光を受けると還元される物質もあり、還元作用を防ぐために、更に保護層として酸化ケイ素の層を積層していてもよい。

＜第２の基体＞
本発明の実施形態にかかる物品における積層体は、更に第２の基体を有していてもよい。
例えば、図２の（ａ）及び図３に示されるように、本発明の実施形態にかかる物品における積層体は、第１の基体１４と第２の基体１１との間に第２の粘着剤層１３を備えていてもよい。

本発明の実施形態にかかる積層体において、第２の基体１１としては、電波透過性の観点から、例えば、樹脂、ガラス、セラミックス等が挙げられる。
第２の基体の材料としては、好ましくは、樹脂が挙げられる。
樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂、例えば、ポリメタクリレートなどの（メタ）アクリル樹脂（アクリル樹脂および／またはメタクリル樹脂）、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマーなどのオレフィン樹脂、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、ポリアリレート樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、セルロース樹脂、ポリスチレン樹脂、ノルボルネン樹脂などが挙げられる。これら樹脂は、単独使用または２種以上併用することができる。

樹脂は、耐熱性、機械特性などの観点から、好ましくは、ポリエステル樹脂が挙げられ、より好ましくは、ＰＥＴが挙げられ、更に好ましくは白色ＰＥＴが挙げられる。

第２の基体は光拡散層であってもよい。第２の基体を光拡散層とすることにより、拡散反射に優れる積層体を得ることができる。

光拡散層は、樹脂（バインダー樹脂）と、光拡散性粒子とを含んでいてもよい。光拡散性粒子は、バインダー樹脂中に分散していることが好ましい。

上記バインダー樹脂の屈折率は、好ましくは１．２～２．４であり、より好ましくは１．４～２．０である。このような屈折率を有するバインダー樹脂を用いれば、光拡散性に優れる光拡散層を得ることができる。

１つの実施形態においては、バインダー樹脂の屈折率は、好ましくは１．４～１．６であり、より好ましくは１．４～１．５５である。このような屈折率を有するバインダー樹脂は、例えば、空隙を有している光拡散性粒子と組み合わせて用いられ得る。空隙を有している光拡散性粒子の屈折率は、例えば、１～１．４（好ましくは１～１．２）である。

また、別の実施形態においては、バインダー樹脂の屈折率は、好ましくは１．６～２．４であり、より好ましくは１．６～２．０である。このような屈折率を有するバインダー樹脂は、例えば、光拡散性粒子と組み合わせて用いられ得る。
光拡散性粒子の屈折率は、例えば、１．２～２（好ましくは１．４～１．６）である。このような範囲であれば、光拡散性に優れる光拡散層を得ることができる。

上記バインダー樹脂の屈折率と、光拡散性粒子の屈折率との差の絶対値は、好ましくは０．０２～０．７であり、より好ましくは０．０５～０．５である。このような範囲であれば、光拡散性に優れる光拡散層を得ることができる。

上記光拡散性粒子としては、有機系粒子を用いてもよく、無機系粒子を用いてもよい。好ましくは無機系粒子が用いられる。
有機系粒子としては、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリメチルアクリレート、アクリル－スチレン共重合体、メラミン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン－メラミンホルムアルデヒド、シリカ等が挙げられる。なかでも好ましくは、ポリメチルメタクリレートである。
無機系粒子としては、例えば、金属酸化物、金属フッ化物が挙げられる。金属酸化物の具体例としては、酸化ジルコニウム（ジルコニア）（屈折率：２．１９）、酸化アルミニウム（屈折率：１．５６～２．６２）、酸化亜鉛（屈折率：１．９～２．０）、酸化チタン（屈折率：２．４９～２．７４）、酸化ケイ素（屈折率：１．２５～１．４６）が挙げられる。金属フッ化物の具体例としては、フッ化マグネシウム（屈折率：１．３７）、フッ化カルシウム（屈折率：１．４０～１．４３）が挙げられる。
無機系粒子の屈折率は、好ましくは１．４０以下または１．６０以上であり、さらに好ましくは１．４０以下または１．７０～２．８０であり、特に好ましくは１．４０以下または２．００～２．８０である。

本発明の実施形態にかかる積層体においては、第２の基体が光拡散層であることが好ましく、光拡散層が酸化亜鉛粒子、又は酸化チタン粒子を含むことが好ましい。第２の基体としては、具体的には白色ＰＥＴ等が挙げられる。

上記光拡散性粒子の数平均粒径は、好ましくは０．１μｍ～３μｍであり、より好ましくは０．３μｍ～２μｍであり、さらに好ましくは０．３μｍ～１．５μｍであり、よりさらに好ましくは０．５μｍ～１．５μｍである。このような光拡散性粒子を有する光拡散層を備える積層体を用いれば、拡散反射に優れた物品を得ることができる。なお、本明細書において、光拡散層中の光拡散性粒子の平均粒径は、顕微鏡を用いて、光拡散層の断面を観察することにより測定される。

上記光拡散性粒子が空隙を有する粒子である場合、該粒子の平均空隙サイズ径は、好ましくは０．１μｍ～３μｍであり、より好ましくは０．３μｍ～２μｍであり、さらに好ましくは０．３μｍ～１．５μｍであり、よりさらに好ましくは０．５μｍ～１．５μｍである。このような光拡散性粒子を有する光拡散層を備える積層体を用いれば、拡散反射に優れる物品を得ることができる。なお、本明細書において、平均空隙サイズ径は、顕微鏡を用いて、光拡散層の断面を観察することにより測定することができる。

上記光拡散性粒子の含有割合は、上記樹脂バインダー１００質量部に対して、好ましくは１質量部～６０質量部であり、より好ましくは２質量部～５０質量部であり、さらに好ましくは５質量部～４０質量部である。

第２の基材の厚みは、耐押圧変形の観点から、例えば、２３μｍ以上、好ましくは、５０μｍ以上であり、また、生産性の観点から、例えば、２５０μｍ以下、好ましくは、１５０μｍ以下である。第２の基材の厚みは、例えば、膜厚計（ダイヤルゲージ）を用いて測定することができる。

＜第２の粘着剤層＞
本発明の実施形態にかかる物品における積層体は、更に第２の粘着剤層を有していてもよい。
本発明の実施形態に係る積層体１は、図３に示されるように、第１の基体１４と第２の基体との間に第２の粘着剤層１３を備えていてもよい。第２の粘着剤層は着色粘着剤からなることが好ましい。第２の粘着剤層には印刷層とは同色又は異なる色を付すことが可能であり、着色粘着剤からなる第２の粘着剤層（着色粘着剤層）を設けることにより、本発明の実施形態に係る積層体１に複数の色を付すことができ意匠性に優れる。

また、本発明の実施形態に係る積層体１は、印刷層１６を第１の粘着剤層１５と、第１の基体１４との間の少なくとも一部に設けるため、積層体１の第１の粘着剤層側の面を透明な成形体に貼り合せて物品とした際には、印刷層１６が着色された第２の粘着剤層１３（着色粘着剤層）よりも視認側に近い位置となる。この場合、着色粘着剤層は、印刷層１６の設けられていない部分のみ視認される。それにより、印刷層１６と着色粘着剤との境界が明確となり印刷層１６と着色粘着剤とがそれぞれはっきりと視認しやすくなるため、微細なデザインを表現することが可能となる。そして、印刷層１６と、第２の粘着剤層１３とを異なる色とした場合、複数の色を用いた意匠を発現することができる。

印刷層１６よりも着色粘着剤層が視認側に近い位置にある場合は、着色粘着剤層と印刷層１６を重ねて視認することとなり、印刷層１６がはっきりと視認できなくなる。また、印刷層１６の色と着色粘着剤層の色が重なり、印刷層１６の色が異なる色として視認され、意匠性に劣る。

通常、複数色で着色されたデザインを発現させる場合には、別途着色のための加飾フィルムを用いるため、工程や全体の厚みは増加する。しかし、本発明の実施形態に係る積層体１によれば、工程や厚みの増加を伴わずに複数色で着色された意匠を表現することができる。

さらに、本発明の実施形態に係る積層体１は、着色粘着剤層を第２の基体と、第１の基体又は光学調整層との間に有していてもよく、この場合、第２の基体側からの押圧を第２の粘着剤層が吸収し、押圧による光学機能層及び第１の基体の変形を抑制することができる。

着色粘着剤は、例えば、通常用いられる粘着剤を着色したものであってもよく、上述の第１の粘着剤組成物を着色した着色粘着剤組成物により形成したものであってもよい。
粘着剤を着色する方法は特に限定されないが、例えば粘着剤組成物に色素を微量添加することにより着色することができる。

第２の粘着剤層の上には透明な成形体に貼付する際まで第２の粘着剤層を保護するために、剥離ライナーを設けることが好ましい。

第２の粘着剤層１３の厚みは、粘着力及び生産性の観点から例えば、好ましくは３μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上であり、更に好ましくは１０μｍ以上であり、また、薄型化の観点から例えば、好ましくは１５０μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下である。第２の粘着剤層１３の厚みは、例えば、膜厚計（ダイヤルゲージ）を用いて測定することができる。

＜遮光性層＞
第２の基体１１の第２の粘着剤層１３側の面とは反対側の面には、積層体１を貼付する部材への遮光性の観点から可視光透過性を有さない遮光性層を備えてもよい。遮光性層を備えることで、例えば、本発明の実施形態の積層体１を電子機器の筐体の装飾に用いた場合に、積層体１を通して筐体内部の回路が視認されてしまうことを防ぐことができる。

遮光性層の材質は特に限定されず、例えば、先述の第２の基体１１に用いることができる材料として例示した材料に色素や顔料、染料を添加し、黒色等に着色して用いることができる。
また、第２の基体１１に遮光印刷等により遮光層を設けてもよく、遮光テープや遮光フィルムを用いてもよい。

＜その他の層＞
本発明の実施形態の積層体には、本発明の効果を奏する限りにおいて上述の第１の粘着剤層、第１の基体、及び印刷層の他に、用途に応じてさらにその他の層を設けてもよい。その他の層としては、上述した光学調整層、着色粘着剤層（第２の粘着剤層）、第２の基体の他に、耐湿性や耐擦傷性等の耐久性を向上させるための保護層（耐擦傷性層）、バリア層（腐食防止層）、易接着層、ハードコート層、反射防止層、光取出し層、アンチグレア層等が挙げられる。

＜積層体の製造＞
本発明の実施形態にかかる積層体１の製造方法の一例について、説明する。

本発明の実施形態に係る積層体の製造方法は、特に限定されないが、下記（Ｉ）～（ＩＶ）の工程を含むことが好ましい。
（Ｉ）第１の基体上に光学機能層を形成し第１の積層体を得る工程
（ＩＩ）第１の積層体の少なくとも一方の面の少なくとも一部に印刷層を形成し、第１の積層体の印刷層を形成した面に第１の粘着剤層を形成し第２の積層体を得る工程
（ＩＩＩ）前記第２の積層体における前記第１の粘着剤層側の面とは反対側の面に、第２の粘着剤層を形成し、第３の積層体を得る工程
（ＩＶ）前記第３の積層体における前記第２の粘着剤層側の面と、第２の基体とを貼着する工程

（Ｉ）第１の基体上に光学機能層を形成し第１の積層体を得る工程
第１の基体１４上に光学機能層１２を形成するにあたっては、例えば、真空蒸着、スパッタリング等の方法を用いることができる。

（ＩＩ）第１の積層体の少なくとも一方の面の少なくとも一部に印刷層を形成し、第１の積層体の印刷層を形成した面に第１の粘着剤層を形成し第２の積層体を得る工程
印刷層は、第１の粘着剤層と、第１の基体又は前記光学機能層との間の少なくとも一部に設ける必要がある。
例えば、図２の（ａ）に示すように、本発明の実施形態に係る積層体１が光学機能層１２を第１の基体１４と、第２の粘着剤層１３との間に有する場合は、図４に示すように、第１の積層体における第１の基体１４側の面の少なくとも一部に印刷層１６を形成した後、第１の基体１４の印刷層１６を形成した側の面に上記の方法により第１の粘着剤層１５を形成したものを第２の積層体（積層体４）としてもよい。
また、図３に示すように、本発明の実施形態に係る積層体１が光学機能層１２を第１の基体１４と、第１の粘着剤層１５との間に有する場合は、図５に示すように、第１の積層体における光学機能層１２側の面の少なくとも一部に印刷層１６を形成した後、第１の基体１４の印刷層１６を形成した側の面に上記の方法により第１の粘着剤層１５を形成したものを第２の積層体（積層体６）としてもよい。

印刷層は、上記の方法により形成することができる。

第１の積層体における印刷層を形成した面に、第１の粘着剤層を形成するにあたっては、例えば、支持体上に第１の粘着剤組成物を塗布し、溶剤等を乾燥除去し、また、必要に応じて架橋処理を施して粘着剤層を形成し、第１の積層体における印刷層を形成した面に上に、第１の粘着剤層１５を転写してもよく、第１の積層体における印刷層を形成した面上に直接第１の粘着剤組成物を塗布して、第１の粘着剤層１５を形成してもよい。

第１の粘着剤層１５を第１の積層体における印刷層を形成した面上に直接設ける場合は、例えば、第１の粘着剤組成物を第１の基体１４上に塗布し、溶剤等を乾燥除去することにより第１の粘着剤層１５を形成することができる。第１の粘着剤組成物の塗布にあたっては、適宜に一種以上の溶剤を加えてもよい。また、第１の粘着剤組成物が活性エネルギー線硬化型である場合、第１の粘着剤組成物の一部を重合したプレポリマーを作製し、第１の積層体における印刷層を形成した面上に塗布し、当該塗布層に紫外線等の活性エネルギー線を照射することにより第１の粘着剤層を形成することができる。

第１の積層体における印刷層を形成した面上に、第１の粘着剤層１５を転写する場合、第１の粘着剤層１５は一般的なシリコーン剥離ライナー（セパレータ）の支持体上に形成できるため、既存の生産工程を利用できる利点がある。
また、第１の積層体における印刷層を形成した面上に直接第１の粘着剤組成物を塗布した場合、厚みの差Ｗ３を低減することができる。
生産性の観点からは、転写により第１の粘着剤層１５を設けることが好ましい。

支持体としては、例えば、剥離処理したシートを用いることができる。剥離処理したシートとしては、シリコーン剥離ライナー（セパレータ）が好ましく用いられる。

前記第１の粘着剤組成物が、活性エネルギー線硬化型粘着剤の場合には、紫外線等の活性エネルギー線を照射することにより第１の粘着剤層を形成することができる。紫外線照射には、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ケミカルライトランプ等を用いることができる。

第２の積層体における第１の粘着剤層１５側の表面には、使用に供するまでの間、第１の粘着剤層１５を保護するために、剥離ライナーを設けてもよい。

（ＩＩＩ）第２の積層体における第１の粘着剤層側の面とは反対側の面に、第２の粘着剤層を形成し、第３の積層体を得る工程
第２の積層体における前記第１の粘着剤層側の面とは反対側の面に第２の粘着剤層１３を形成するにあたっては、例えば、支持体上に第２の粘着剤組成物を塗布し、溶剤等を乾燥除去し、また、必要に応じて架橋処理を施して第２の粘着剤層１３を形成し、第２の積層体における第１の粘着剤層側の面とは反対側の面に、第２の粘着剤層１３を転写してもよく、第２の積層体における第１の粘着剤層側の面とは反対側の面上に直接第２の粘着剤組成物を塗布して、第２の粘着剤層１３を形成し第３の積層体を得てもよい。

第２の粘着剤層１３を第２の積層体における第１の粘着剤層側の面上に直接設ける場合は、例えば、第２の粘着剤組成物を第２の積層体における第１の粘着剤層側の面上に塗布し、溶剤等を乾燥除去することにより第２の粘着剤層１３を形成することができる。
第２の粘着剤組成物の塗布にあたっては、適宜に一種以上の溶剤を加えてもよい。また、第２の粘着剤組成物が活性エネルギー線硬化型である場合、第２の粘着剤組成物の一部を重合したプレポリマーを作製し、塗布し、当該塗布層に紫外線等の活性エネルギー線を照射することにより第２の粘着剤層１３を形成し第３の積層体を得ることができる。

第３の積層体における第２の粘着剤層１３側の表面には、使用に供するまでの間、第２の粘着剤層１３を保護するために、剥離ライナーを設けてもよい。

（ＩＶ）第３の積層体における第２の粘着剤層側の面と、第２の基体とを貼着する工程
図２に示すように、本発明の実施形態に係る積層体１が光学機能層１２を第１の基体１４と、第２の粘着剤層１３との間に有する場合は、図４に示すように、積層体４（第２の積層体）の光学機能層１２側の面と、第２の粘着剤層１３とを貼り合わせて形成した第３の積層体における第２の粘着剤層１３側の面と、第２の基体１１とを貼り合わせることにより、図２に示す積層体１を形成してもよい。
また、第１の粘着剤層１５、印刷層１６、第１の基体１４、及び光学機能層１２を積層した積層体４（第２の積層体）の光学機能層１２側の面と、第２の基体１１上に第２の粘着剤層１３を形成した積層体（図示せず）の第２の粘着剤層１３側の面とを貼り合わせることにより貼着し、図２に示す積層体１を形成してもよい。

図３に示すように、本発明の実施形態に係る積層体１が光学機能層１２を第１の基体１４と、第１の粘着剤層１５との間に有する場合は、図５に示すように、積層体６（第２の積層体）の第１の基体１４側の面と、第２の粘着剤層１３とを貼り合わせて形成した第３の積層体における第２の粘着剤層１３側の面と、第２の基体１１とを貼り合わせることにより、図３に示す積層体１を形成してもよい。
また、第１の粘着剤層１５、印刷層１６、光学機能層１２、及び第１の基体１４を積層した積層体６（第２の積層体）の第１の基体１４側の面と、第２の基体１１上に第２の粘着剤層１３を形成した積層体（図示せず）の第２の粘着剤層１３側の面とを貼り合わせることにより貼着し、図３に示す積層体１を形成してもよい。

本発明の実施形態に係る積層体は、様々な用途に使用し得るが、積層体を加飾フィルムとして、第１の粘着剤層１５を介して透明な成形体である透明部材２０に貼り合わせて物品とすることができる。

＜物品の用途＞
本発明の実施形態の積層体及び物品の用途としては、例えば、電子機器の筐体、車両用構造部品、車両搭載用品、家電機器の筐体、構造用部品、機械部品、種々の自動車用部品、電子機器用部品、家具、台所用品等の家財向け用途、医療機器、建築資材の部品、その他の構造用部品や外装用部品等が挙げられる。
電子機器および家電機器としてより具体的には、冷蔵庫、洗濯機、掃除機、電子レンジ、エアコン、照明機器、電気湯沸かし器、テレビ、時計、換気扇、プロジェクター、スピーカー等の家電製品類、パソコン、携帯電話、スマートフォン、デジタルカメラ、タブレット型ＰＣ、携帯音楽プレーヤー、携帯ゲーム機、充電器、電池等電子情報機器等が挙げられる。
車両関係では、インスツルメントパネル、コンソールボックス、ドアノブ、ドアトリム、シフトレバー、ペダル類、グローブボックス、バンパー、ボンネット、フェンダー、トランク、ドア、ルーフ、ピラー、座席シート、ステアリングホイール、ＥＣＵボックス、電装部品、エンジン周辺部品、駆動系・ギア周辺部品、吸気・排気系部品、冷却系部品等が挙げられる。

以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。

（外観評価）
積層体を透明な成形体（透明部材）に貼り合わせた物品の透明部材側から光線を当て、反射ムラの有無を透明部材側から目視にて観察し、下記の判断基準により評価した。
◎（優）：反射ムラは認められず、外観の見栄えは優れていた
〇（良）：反射ムラは殆ど認められず、外観の見栄えは良好であった
△（可）：反射ムラが僅かに認められたが外観の見栄えは許容範囲であった
×（不良）：反射ムラが認められ、外観の見栄えが不良であった

〔実施例１〕
（プレポリマー組成物Ａの重合）
モノマー成分としてのｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）５７質量部、シクロヘキシルアクリレート（ＣＨＡ）１６質量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）２３質量部、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）７質量部、光重合開始剤としての商品名「イルガキュア６５１」（ＢＡＳＦ社製）０．０７５質量部および商品名「イルガキュア１８４」（ＢＡＳＦ社製）０．０７５質量部を配合した後、このモノマー混合物を窒素雰囲気下で紫外線に曝露して部分的に光重合させることにより、プレポリマー組成物Ａ（重合率約１０％）を得た。
（粘着剤組成物Ａの調製）
得られたプレポリマー組成物Ａ１００質量部に、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（商品名「ＫＡＹＡＲＡＤＤＰＨＡ」、日本化薬社製）０．１４質量部、シランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ－４０３」、信越化学工業社製）０．３質量部を添加して均一に混合し、粘着剤組成物Ａを得た。ゲル分率は８４％であった。

〔第１の粘着剤層の作製〕
表面にシリコーン系離型層が設けられた厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱ケミカル製「ダイアホイルＭＲＦ７５」）を第二剥離フィルム（重剥離フィルム）として、第二剥離フィルム上に上記の粘着剤組成物Ａを厚み２０μｍになるように塗布して塗布層を形成した。この塗布層上に、第一剥離フィルム（軽剥離フィルム）として片面がシリコーン剥離処理された厚み７５μｍのＰＥＴフィルム（三菱ケミカル製「ダイアホイルＭＲＥ７５」）貼り合わせた。この積層体に、第一剥離フィルム側から、ランプ直下の照射面における照射強度が５ｍＷ／ｃｍ^２になるように位置調節したブラックライトにより、紫外線を照射して光硬化を行い、厚み２０μｍの粘着剤層Ａ（第１の粘着剤層）を備えた粘着シート１を得た。

〔ハードコート組成物の調製〕
紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂（アイカ工業製「アイカアイトロンＺ８４４－２２ＨＬ」）をメチルイソブチルケトンに溶解し、固形分比率２５％のハードコート組成物を調製した。

〔ハードコート層付き基材フィルムの作製〕
第１の基体としての厚み５０μｍの基材フィルム（ポリエチレンテレフタラート基材（ＰＥＴ）三菱ケミカル株式会社製）の一方の面に、ハードコート組成物を塗布し、１００℃で１分間乾燥した。その後、紫外線照射により硬化処理を行い、厚み１．５μｍのハードコート層を形成しハードコート層付き基材フィルムを得た。

〔光学機能層付き基材フィルムの作製〕
交流スパッタリング装置（ＡＣ：４０ｋＨｚ）にＮｂターゲット（大同特殊鋼株式会社製）を取り付けて、ＡｒガスとＯ_２ガスを導入しながらスパッタリングする事で、上記で得られたハードコート層付き基材フィルムのハードコート層上に光学機能層として膜厚６０ｎｍのＮｂ_２Ｏ_５層を成膜した。
上記手法により、光学機能層付き基材フィルムを作製した。

〔印刷層の形成〕
ニューロング精密工業社製スクリーン印刷機とセイコーアドバンス社製インクを用いて、厚み２．４μｍになるように印刷版を用いて上記で得られた光学機能層付き基材フィルムの光学機能層を形成した面とは反対側の面の一部に印刷層を形成して、積層体Ａを作製した。

上記で作製した粘着シート１の軽剥離フィルムを剥離し、上記で作製した積層体Ａの印刷層を形成した側の面に貼り合わせ、積層体Ｂ（図４における積層体４）を作製した。

（プレポリマー組成物Ｂの重合）
モノマー成分としてのｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）５７質量部、シクロヘキシルアクリレート（ＣＨＡ）１６質量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）２３質量部、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）７質量部、光重合開始剤としての商品名「イルガキュア６５１」（ＢＡＳＦ社製）０．０７５質量部および商品名「イルガキュア１８４」（ＢＡＳＦ社製）０．０７５質量部を配合した後、このモノマー混合物を窒素雰囲気下で紫外線に曝露して部分的に光重合させることにより、プレポリマー組成物Ｂ（重合率約１０％）を得た。
（着色粘着剤組成物Ｂの調製）
得られたプレポリマー組成物Ｂ１００部質量に、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（商品名「ＫＡＹＡＲＡＤＤＰＨＡ」、日本化薬社製）０．１４質量部、シランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ－４０３」、信越化学工業社製）０．３質量部、分散剤（商品名「アジスパーＰＢ８２１」、味の素ファインテクノ社製）０．０４質量部、黄色顔料（商品名「ＤａｌａｍａｒＹｅｌｌｏｗ」ＯａｋｗｏｏｄＣｈｅｍｉｃａｌ社製）０．２１質量部を添加して均一に混合し、着色粘着剤組成物Ｂを得た。ゲル分率は８４％であった。

〔粘着シート２の作製〕
表面にシリコーン系離型層が設けられた厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱ケミカル製「ダイアホイルＭＲＦ７５」）を第二剥離フィルム（重剥離フィルム）として、第二剥離フィルム上に上記の着色粘着剤組成物Ｂを厚み２０μｍになるように塗布して塗布層を形成した。この塗布層上に、第一剥離フィルム（軽剥離フィルム）として片面がシリコーン剥離処理された厚み７５μｍのＰＥＴフィルム（三菱ケミカル製「ダイアホイルＭＲＥ７５」）を貼り合わせた。この積層体に、第一剥離フィルム側から、ランプ直下の照射面における照射強度が５ｍＷ／ｃｍ^２になるように位置調節したブラックライトにより、紫外線を照射して光硬化を行い、厚み２０μｍの粘着剤層Ｂ（第２の粘着剤層）を備えた粘着シート２を得た。

＜積層体及び物品の製造＞
上記で作製した粘着シート２の、軽剥離フィルムを剥離した面に、上記で作製した積層体Ｂの光学機能層側の面を貼り合わせ、重剥離フィルムを剥離した面に第２の基体として厚さ３８μｍの酸化チタン粒子含有の白色ポリエチレンテレフタラートフィルム（東レ株式会社製「ルミラーＥ―２０」）を貼り合わせ、実施例１の積層体を作製した。

実施例１の積層体の第１の粘着剤層側の重剥離フィルムを剥離し、透明な成形体（透明部材）に貼付し、実施例１の物品を得た。透明部材としては、厚み１．３ｍｍのガラスを用いた。試験片サイズは４５ｍｍ×５０ｍｍである。

得られた実施例１の物品について、断面を走査電子顕微鏡により観察し、厚みＷ１と厚みＷ２との差である厚み差Ｗ３を算出した。
厚みＷ１：印刷層を含む部分の第１の基体の表面（光学機能層と第１の基体との界面）から第１の粘着剤層と前記透明な成形体との界面までの厚み
厚みＷ２：印刷層を含まない部分の第１の基体の表面（光学機能層と第１の基体との界面）から第１の粘着剤層と前記透明な成形体との界面までの厚み
厚みＷ１は７２．４μｍ、厚みＷ２は７１．２μｍであり、厚み差Ｗ３は１．２μｍであった。

〔実施例２～４、比較例１及び２〕
第１の粘着剤層及び印刷層の厚みを表１に記載のとおり変更した以外は実施例１と同様にして積層体及び物品を作製した。

〔実施例５〕
実施例１と同様にして作製した積層体Ａの印刷層を形成した側の面に、実施例１と同様にして調製した粘着剤組成物Ａを厚み２０μｍになるように塗布して塗布層を形成した。
この塗布層上に、第一剥離フィルム（軽剥離フィルム）として片面がシリコーン剥離処理された厚み７５μｍのＰＥＴフィルム（三菱ケミカル製「ダイアホイルＭＲＥ７５」）貼り合わせ積層体を得た。この積層体に、第一剥離フィルム側から、ランプ直下の照射面における照射強度が５ｍＷ／ｃｍ^２になるように位置調節したブラックライトにより、紫外線を照射して光硬化を行い、厚み２０μｍの粘着剤層Ａ（第１の粘着剤層）を備えた積層体Ｂ（図４における積層体４）を作製した。
作製した積層体Ｂを用いて実施例１と同様にして実施例５の積層体及び物品を作製し、厚み差Ｗ３を算出した。
厚みＷ１は７１．８μｍ、厚みＷ２は７１．３μｍであり、厚み差Ｗ３は０．５μｍ以下であった。

以下の表１に、評価結果を示す。

表１から明らかなように、実施例１～３の物品は、透明部材側から光を照射した場合に印刷層と非印刷層との界面付近に基材フィルムの変位による反射ムラが無く、良好な外観が得られた。印刷層の厚みが５μｍである実施例４の物品では反射ムラが僅かに認められたが、外観の見栄えは許容範囲であった。第１の粘着剤層を塗布により設けた実施例５の物品は、厚み差Ｗ３が０．５μｍ以下であり、反射ムラは認められず、外観の見栄えは優れていた。

一方、比較例１及び２の積層体は、厚み差起因による基材フィルムの変位により、反射した反射光が部分的に集光されることによる反射ムラが認められ、外観の見栄えが不良であった。

本発明は上記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。

本発明に係る積層体及び物品は、優れた外観を有し、本発明に係る物品を備えた加飾部材は、様々な装置や部品等に使用することができる。例えば、携帯電話、スマートフォン、パソコン等の電子機器の筐体、車両用構造部品、車両搭載用品、家電機器の筐体、構造用部品、機械部品、種々の自動車用部品、電子機器用部品、家具、台所用品等の家財向け用途、医療機器、建築資材の部品、その他の構造用部品や外装用部品等、意匠性とコストの抑制が要求される様々な用途にも利用できる。

１積層体
１０物品
１１第２の基体
１２光学機能層
１３第２の粘着剤層
１４第１の基体
１５第１の粘着剤層
１６印刷層
２０透明部材

Claims

第１の基体、及び第１の粘着剤層を含む積層体と、透明な成形体とが前記第１の粘着剤層を介して積層された物品であって、
前記積層体は、前記第１の基体と、前記第１の粘着剤層との間の少なくとも一部に印刷層を有し、
前記物品における下記厚みＷ１と厚みＷ２との差Ｗ３が３．０μｍ以下である、物品。
厚みＷ１：前記印刷層を含む部分の前記第１の基体の表面から前記第１の粘着剤層と前記透明な成形体との界面までの厚み
厚みＷ２：前記印刷層を含まない部分の前記第１の基体の表面から前記第１の粘着剤層と前記透明な成形体との界面までの厚み
前記第１の粘着剤層の厚みが１５μｍ以上である、請求項１に記載の物品。
前記積層体が、更に、光学機能層を前記第１の基体と前記第１の粘着剤層との間に有し、前記光学機能層と、前記第１の粘着剤層との間の少なくとも一部に前記印刷層を有する、請求項１又は２に記載の物品。
前記積層体が、更に、光学機能層を前記第１の基体の前記第１の粘着剤層側とは反対側の面に有する、請求項１又は２に記載の物品。
前記積層体が、更に第２の粘着剤層と、第２の基体とを含み、
前記第２の粘着剤層は着色粘着剤からなり、
前記第１の粘着剤層、前記第１の基体、前記光学機能層、前記第２の粘着剤層、及び前記第２の基体をこの順に備え、
前記第１の基体と、前記第１の粘着剤層との間の少なくとも一部に前記印刷層を有する、
請求項３に記載の物品。
前記光学機能層が高屈折率層である、請求項３～５のいずれか一項に記載の物品。
前記高屈折率層がＮｂＯｘ、ＳｉＮｘ、及びＴｉＯ_２より選択される少なくとも一種を含む、請求項６に記載の物品。
前記第２の基体が光拡散層である、請求項５に記載の物品。
前記光拡散層が酸化亜鉛粒子、又は酸化チタン粒子を含む、請求項８に記載の物品。