CN117363240A - 树脂薄膜 - Google Patents

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Abstract

提供即使在以借助粘合剂层或粘接剂层与被粘物贴合的状态暴露于高温高湿的环境下时，与上述被粘物之间也不易发生剥离的树脂薄膜。树脂薄膜(1)为在至少一个面层叠粘合剂层或粘接剂层来使用的树脂薄膜，饱和吸水率小于1.5％。树脂薄膜(1)优选在一个面层叠粘合剂层、在另一个面借助粘合剂层或粘接剂层层叠另外的树脂薄膜而使用。

Description

树脂薄膜
技术领域
本发明涉及树脂薄膜。
背景技术
作为使构件彼此贴合的材料，广泛使用将树脂薄膜作为基材、并在基材的两面层叠有粘合剂层或粘接剂层的粘合片或粘接片(例如参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002-303730号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，现有的粘合片、粘接片存在如下的情况：将这些片材以贴合于被粘物的状态暴露于高温高湿的环境下时，在上述片材和上述被粘物之间发生剥离。
因此，本发明的目的在于提供一种树脂薄膜，其即使在以借助粘合剂层或粘接剂层与被粘物贴合的状态暴露于高温高湿的环境下时，与上述被粘物之间也不易发生剥离。
用于解决问题的方案
本发明人等为了解决上述问题进行了潜心研究，结果发现，通过使用饱和吸水率小于特定的值的树脂薄膜作为粘合片、粘接片的基材，能够得到即使在以贴合于被粘物的状态暴露于高温高湿的环境下时与上述被粘物之间也不易发生剥离的粘合片或粘接片。本发明是基于这些见解而完成的。
本发明提供一种树脂薄膜，其为在至少一个面层叠粘合剂层或粘接剂层来使用的树脂薄膜，所述树脂薄膜的饱和吸水率小于1.5％。
上述树脂薄膜优选在一个面层叠粘合剂层、在另一个面借助粘合剂层或粘接剂层层叠另外的树脂薄膜而使用。
上述树脂薄膜优选一个面经表面处理、在另一个面形成前述粘合剂层或前述粘接剂层而使用。
发明的效果
本发明的树脂薄膜即使在以借助粘合剂层或粘接剂层与被粘物贴合的状态暴露于高温高湿的环境下时，与上述被粘物之间也不易发生剥离。因此，例如通过将本发明的树脂薄膜用作粘合片或粘接片的基材，即使在以将上述粘合片或粘接片贴合于被粘物的状态暴露于高温高湿的环境下时，上述粘合片或粘接片与上述被粘物之间也不易发生剥离。
附图说明
图1为示出具备本发明的树脂薄膜的粘合片等的一个实施方式的截面图。
图2为示出具备本发明的树脂薄膜的粘合片等的另一个实施方式的截面图。
图3为示出具备本发明的树脂薄膜的粘合片等的一个使用形态的截面图。
图4为示出具备本发明的树脂薄膜的粘合片等的另一个使用形态的截面图。
附图标记说明
1 本发明的树脂薄膜
10，12 粘合片
11 粘合片等(粘合片或粘接片)
21,22 粘合剂层
23 粘合剂层等(粘合剂层或粘接剂层)
24 粘合剂层
31,32 剥离衬垫
4 另外的树脂薄膜
5 被粘物
6 表面处理层
具体实施方式
[树脂薄膜]
本发明的树脂薄膜为在至少一个面层叠(直接层叠)粘合剂层或粘接剂层来使用的树脂薄膜。上述树脂薄膜优选在至少一个面层叠(直接层叠)粘合剂层来使用。上述树脂薄膜例如被用作粘合片或粘接片的基材、被粘物。需要说明的是，上述树脂薄膜与在将上述粘合剂层、粘接剂层贴合于被粘物来使用时要被剥离的剥离衬垫及其基材不同。
上述树脂薄膜的饱和吸水率小于1.5％、优选小于1.1％、进一步优选为1.0％以下、进一步优选为0.8％以下、特别优选为0.5％以下。通过使上述饱和吸水率小于1.5％，上述树脂薄膜即使在高温高湿的环境下也不易吸收水分，不易发生膨胀或收缩。因此，在以借助粘合剂层或粘接剂层与被粘物贴合的状态暴露于高温高湿的环境下时，与被粘物之间不易发生剥离。上述饱和吸水率可以基于JIS K7209来求出。例如，通过在用于形成树脂薄膜的树脂组合物中添加疏水性添加剂而形成该树脂组合物，并适当调整上述疏水性添加剂的添加量，可以调整得到的树脂薄膜的饱和吸水率。
图1及图2示出应用本发明的树脂薄膜作为粘合片的基材的一个实施方式。图1所示的粘合片10为具备本发明的树脂薄膜1和层叠于树脂薄膜1的一个面的粘合剂层21的单面粘合片。粘合剂层21的粘合面利用剥离衬垫31进行保护。
图2所示的粘合片10具备本发明的树脂薄膜1、层叠于树脂薄膜1的一个面的粘合剂层21和层叠于树脂薄膜1的另一个面的粘合剂层22。粘合剂层21的粘合面被剥离衬垫31保护，粘合剂层22的粘合面被剥离衬垫32保护。
上述树脂薄膜包含树脂作为主成分。上述树脂薄膜由以树脂为主成分的组合物形成。作为上述树脂薄膜，可列举出塑料薄膜、防反射(AR)薄膜、防眩(AG)薄膜、偏光板、相位差板等各种光学薄膜、布、无纺布等多孔质材料、网、发泡片材等。此外，可以为多孔薄膜，也可以为无孔薄膜。
作为上述树脂，可以使用公知或惯用的薄膜形成用的树脂，例如可列举出低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、无规共聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯、离聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸酯(无规、交替)共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯共聚物、环烯烃系树脂、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-己烯共聚物等聚烯烃系树脂；聚氨酯；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；聚酰亚胺系树脂；聚醚醚酮；聚醚酰亚胺；芳族聚酰胺、全芳香族聚酰胺等聚酰胺；聚苯硫醚；氟树脂；聚氯乙烯；聚偏氯乙烯；三乙酸纤维素(TAC)等纤维素系树脂；有机硅树脂；聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等丙烯酸系树脂；聚砜；聚芳酯；聚乙酸乙烯酯等。其中，优选聚碳酸酯系树脂、聚酯系树脂、丙烯酸系树脂、纤维素系树脂、聚烯烃系树脂(特别是环烯烃系树脂)，从能够使用对于环境应对而言更优异的树脂的观点出发，更优选聚碳酸酯系树脂、聚酯系树脂、环烯烃系树脂。需要说明的是，这些树脂可以仅使用一种，也可以使用两种以上。
上述树脂薄膜中的树脂的含有比例相对于上述树脂薄膜的总量(100质量％)优选为50质量％以上、更优选为60质量％以上、进一步优选为70质量％以上，也可以为80质量％以上、90质量％以上、95质量％以上。此外，上述树脂薄膜可以包含树脂以外的其它成分。
上述树脂薄膜优选在温度120℃下加热5分钟时的长度的变化率与在温度85℃、湿度85％RH的环境下保管30分钟时的长度的变化率的比[前者/后者]为3.0以下，更优选为2.5以下、进一步优选为2.0以下、进一步优选为1.5以下、进一步优选为1.0以下、进一步优选为0.7以下、特别优选小于0.5。上述比为3.0以下时，树脂薄膜的加热变化率与高湿变化率的平衡良好，在以借助粘合剂层或粘接剂层贴合于被粘物的状态暴露于高温高湿的环境下时，树脂薄膜的膨胀及收缩相抵消，结果，不易发生尺寸变化，与被粘物之间更不易发生剥离。此外，上述比优选为0以上、更优选为0.2以上。需要说明的是，本说明书中，有时将上述在温度120℃下加热5分钟时的长度的变化率称为“加热变化率”。此外，有时将上述在温度85℃、湿度85％RH的环境下保管30分钟时的长度的变化率称为“高湿变化率”。
上述比[加热变化率/高湿变化率]采用加热变化率及高湿变化率各自的绝对值的最大值来算出。例如，上述树脂薄膜的加热变化率中的机械(MD)方向的绝对值最大、上述树脂薄膜的高湿变化率中的宽度(TD)方向的绝对值最大的情况下，上述加热变化率采用MD方向的值、上述高湿变化率采用TD方向的值。上述加热变化率及上述高湿变化率分别优选为选自MD方向及TD方向的方向的值。
本说明书中，加热变化率X如下来算出：对于长方形或正方形的树脂薄膜的相对向的两条边，将从各自的中点朝向中心方向为任意距离的位置作为2个评价点，将加热前(常温时)的该评价点间的距离设为a、将在120℃加热5分钟后的上述评价点间的距离设为a’时，由下述式(1)算出。
X[％]＝(a’-a)/a×100 (1)
本说明书中，高湿变化率Y如下来算出：对于长方形或正方形的树脂薄膜的相对向的两条边，将从各自的中点朝向中心方向为任意的距离的位置作为2个评价点，将加热前(常温时)的该评价点间的距离设为a，将在温度85℃、湿度85％RH的环境保管30分钟后的上述评价点间的距离设为a’时，由下述式(2)算出。
Y[％]＝(a’-a)/a×100 (2)
上述树脂薄膜的厚度没有特别限定，例如优选为10～1000μm、更优选为50～800μm、进一步优选为70～500μm。
上述树脂薄膜的至少一个表面(层叠粘合剂层、粘接剂层侧的表面)可以出于提高与粘合剂层、粘接剂层的密合性、保持性等目的而实施例如电晕放电处理、等离子体处理、沙垫加工处理、臭氧暴露处理、火焰暴露处理、高压电击暴露处理、电离射线处理等物理处理；铬酸处理等化学处理；基于涂布剂(底涂剂)的易粘接处理等表面处理。用于提高密合性的表面处理优选对上述树脂薄膜的层叠粘合剂层或粘接剂层侧的整个表面实施。
此外，上述树脂薄膜可以是一个表面(未层叠粘合剂层、粘接剂层侧的表面)经表面处理而使用的树脂薄膜。该情况下，上述树脂薄膜可以为在另一个面形成粘合剂层或粘接剂层而使用的树脂薄膜。作为上述表面处理，例如可列举出：防眩处理、防反射处理、硬涂处理、防粘连处理、抗静电处理、易粘接处理、防湿处理等。通过上述表面处理而形成的层可以为单层，也可以为多层。
上述树脂薄膜优选借助粘合剂层或粘接剂层层叠另外的树脂薄膜来使用。
上述另外的树脂薄膜包含树脂作为主成分。上述另外的树脂薄膜由以树脂为主成分的组合物形成。作为上述另外的树脂薄膜，可列举出塑料薄膜、防反射(AR)薄膜、防眩(AG)薄膜、偏光板、相位差板等各种光学薄膜、布、无纺布等多孔质材料、网、发泡片材等。此外，可以为多孔薄膜，也可以为无孔薄膜。
作为上述树脂，可以使用公知或惯用的薄膜形成用的树脂，例如可列举出作为构成本发明的树脂薄膜的树脂而例示及说明的树脂。上述另外的树脂薄膜中的树脂的含有比例相对于上述另外的树脂薄膜的总量(100质量％)优选为50质量％以上、更优选为60质量％以上、进一步优选为70质量％以上，也可以为80质量％以上、90质量％以上、95质量％以上。此外，上述另外的树脂薄膜也可以包含树脂以外的其它成分。
上述树脂薄膜在一个面借助粘合剂层或粘接剂层层叠另外的树脂薄膜来使用时，优选在另一个面层叠(形成)有粘合剂层或粘接剂层(特别是粘合剂层)。该情况下，上述树脂薄膜可以以在一个面上层叠有上述另外的树脂薄膜的状态下将另一个面贴合于被粘物。
[粘合剂层或粘接剂层]
本说明书中，有时将粘合剂层或粘接剂层称为“粘合剂层等”。此外，本说明书中，“粘合”是指与如下的性质有关：通过来自外部的压力(例如微小的压力)，基于由组合物具有的化学结构带来的内聚力，2个面发生密合，并且根据需要能够剥离的性质。与此相对，“粘接”是指与如下的性质有关：组合物发生化学反应(固化)，生成固化物，2个面能够牢固地接合、而不计划剥离的性质。此外，本说明书中，“粘合剂层”为不具有流动性的层状的粘合剂层，“粘接剂层”为不具有流动性的层状的粘接剂层。
上述粘合剂层等可列举出包含可发挥粘合性和/或粘接性的聚合物的粘合剂层等。上述聚合物可以仅包含一种，也可以包含两种以上。作为上述聚合物，可列举出热塑性树脂、热固化型树脂、活性能量射线固化型树脂等。含有热塑性树脂的粘合剂层等可以发挥通过例如来自外部的压力而密合的粘合性。含有热固化型树脂的粘合剂层等可以通过例如加热发生固化从而与被粘物粘接。
作为上述热固化型树脂，可列举出具有热固化性的树脂(热固化性树脂)及使上述热固化性树脂固化而得到的树脂这两者。上述热固化性树脂具有热固化性的官能团。上述热固化性树脂中的热固化性的官能团数优选为2以上(例如2～4)。作为上述热固化型树脂，例如可列举出酚醛系树脂、环氧系树脂、氨基甲酸酯系树脂、三聚氰胺系树脂、醇酸系树脂、有机硅系树脂等。
作为上述热塑性树脂，例如可列举出聚苯乙烯系树脂、乙酸乙烯酯系树脂、聚酯系树脂、聚烯烃系树脂(聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂组合物等)、聚酰亚胺系树脂、丙烯酸系树脂、橡胶(天然橡胶、合成橡胶、它们的混合等)、聚醚系树脂、聚酰胺系树脂、氟系树脂等。其中，由于能够对粘合剂层等赋予内聚力和适度的柔软性，因此优选丙烯酸系树脂。
上述粘合剂层等优选含有丙烯酸系树脂作为基础聚合物。需要说明的是，本说明书中，基础聚合物是指构成粘合剂层等的粘合剂、粘接剂中的聚合物成分中的主成分，例如含量超过50质量％的聚合物成分。上述粘合剂层等中的基础聚合物的含有比例相对于粘合剂层等的总量100质量％优选为60质量％以上、更优选为70质量％以上。
丙烯酸系树脂的设计根据目的而多种多样，优选根据柔软性·弹性模量等机械物性、玻璃化转变温度等热物性、粘合力·密合力等粘合剂等特有的特性值的目标值而适宜选择单体种类、共聚组成比、分子量、分子量分布、交联剂、配混组成比等。
丙烯酸系树脂为包含丙烯酸系单体(分子中具有(甲基)丙烯酰基的单体)作为构成树脂的单体成分的树脂。即，上述丙烯酸系树脂包含源自丙烯酸系单体的构成单元。上述丙烯酸系树脂优选为包含(甲基)丙烯酸烷基酯作为构成聚合物的单体成分的聚合物。需要说明的是，本说明书中，“(甲基)丙烯酸”表示“丙烯酸”和/或“甲基丙烯酸”(“丙烯酸”及“甲基丙烯酸”中的任一者或两者)，其它也同样。
上述丙烯酸系树脂优选为以质量比例计包含最多的源自(甲基)丙烯酸酯的构成单元的聚合物。作为上述(甲基)丙烯酸酯，例如可列举出含烃基的(甲基)丙烯酸酯。作为上述含烃基的(甲基)丙烯酸酯，可列举出具有直链状或支链状的脂肪族烃基的(甲基)丙烯酸烷基酯、(甲基)丙烯酸环烷基酯等具有脂环式烃基的(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸芳基酯等具有芳香族烃基的(甲基)丙烯酸酯等。上述含烃基的(甲基)丙烯酸酯可以仅使用一种，也可以使用两种以上。
作为上述(甲基)丙烯酸烷基酯，例如可列举出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯((甲基)丙烯酸月桂酯)、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十九烷基酯、(甲基)丙烯酸二十烷基酯等。
作为上述(甲基)丙烯酸烷基酯，尤其优选具有碳数为1～20(优选为2～12、更优选为4～10)的直链状或支链状的脂肪族烃基的(甲基)丙烯酸烷基酯。上述碳数在上述范围内时，容易调整上述丙烯酸系树脂的玻璃化转变温度，容易使粘合性为更适合的粘合性。
作为上述具有脂环式烃基的(甲基)丙烯酸酯，例如可列举出(甲基)丙烯酸环戊酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸环庚酯、(甲基)丙烯酸环辛酯等具有一环式的脂肪族烃环的(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸异冰片酯等具有二环式的脂肪族烃环的(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸二环戊酯、(甲基)丙烯酸二环戊基氧基乙酯、(甲基)丙烯酸三环戊酯、(甲基)丙烯酸1-金刚烷基酯、(甲基)丙烯酸2-甲基-2-金刚烷基酯、(甲基)丙烯酸2-乙基-2-金刚烷基酯等具有三环以上的脂肪族烃环的(甲基)丙烯酸酯等。
作为上述具有芳香族烃基的(甲基)丙烯酸酯，例如可列举出(甲基)丙烯酸苯基酯、(甲基)丙烯酸苄基酯等。
为了使上述粘合剂层等适合地表现出由上述含烃基的(甲基)丙烯酸酯带来的粘合性等基本特性，构成上述丙烯酸系树脂的全部单体成分中上述含烃基的(甲基)丙烯酸酯的比例相对于上述全部单体成分的总量(100质量％)优选为50质量％以上、更优选为60质量％以上、进一步优选为70质量％以上。此外，上述比例从能与其它单体成分共聚而得到该其它单体成分的效果的观点出发，可以为99.9质量％以下，也可以为98质量％以下、95质量％以下、90质量％以下、80质量％以下。
上述丙烯酸系树脂出于内聚力的提高、交联点的导入等改性的目的，可以包含源自能与上述含烃基的(甲基)丙烯酸酯共聚的其它单体成分的构成单元。作为上述其它单体成分，例如可列举出含羟基单体、含氮原子单体、含羧基单体、酸酐单体、含酮基单体、含烷氧基甲硅烷基单体、含缩水甘油基单体、含磺酸基单体、含磷酸基单体等含极性基团单体等。上述其它单体成分分别可以仅使用一种，也可以使用两种以上。
作为上述含羟基单体，例如可列举出(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟基己酯、(甲基)丙烯酸8-羟基辛酯、(甲基)丙烯酸10-羟基癸酯、(甲基)丙烯酸12-羟基月桂酯、(甲基)丙烯酸(4-羟基甲基环己基)甲酯等。
作为上述含氮原子单体，例如可列举出含酰胺基单体、含氨基单体、含氰基单体、具有含氮原子环的单体等。作为上述含酰胺基单体，例如可列举出(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基丙烷(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺等。作为上述含氨基单体，例如可列举出(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸叔丁基氨基乙酯等。作为上述含氰基单体，例如可列举出丙烯腈、甲基丙烯腈。作为上述具有含氮原子环的单体，例如可列举出N-乙烯基-2-吡咯烷酮、N-甲基乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基吡啶、N-乙烯基哌啶酮、N-乙烯基嘧啶、N-乙烯基哌嗪、N-乙烯基吡嗪、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑、N-乙烯基噁唑、N-乙烯基吗啉、N-乙烯基己内酰胺、N-(甲基)丙烯酰吗啉等。
作为上述含羧基单体，例如可列举出丙烯酸、甲基丙烯酸、(甲基)丙烯酸羧基乙酯、(甲基)丙烯酸羧基戊酯、衣康酸、马来酸、富马酸、巴豆酸等。作为上述酸酐单体，例如可列举出马来酸酐、衣康酸酐等。
作为上述含酮基单体，例如可列举出二丙酮(甲基)丙烯酰胺、二丙酮(甲基)丙烯酸酯、乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮、烯丙基乙酰乙酸酯、乙烯基乙酰乙酸酯等。
作为上述含烷氧基甲硅烷基单体，例如可列举出3-(甲基)丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷等。
作为上述含缩水甘油基单体，例如可列举出(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基缩水甘油酯等。
作为上述含磺酸基单体，例如可列举出苯乙烯磺酸、烯丙基磺酸、2-(甲基)丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、(甲基)丙烯酰胺丙磺酸、(甲基)丙烯酸磺丙酯、(甲基)丙烯酰氧基萘磺酸等。
作为上述含磷酸基单体，例如可列举出2-羟基乙基丙烯酰基磷酸酯等。
构成上述丙烯酸系树脂的全部单体成分(100质量％)中的上述含极性基团单体的比例的合计没有特别限定，从更好地发挥由使用含极性基团单体而带来的效果的观点出发，优选为0.1质量％以上、更优选为1质量％以上、进一步优选为5质量％以上，也可以为10质量％以上、15质量％以上、20质量％以上、或25质量％以上。此外，上述比例的合计从得到具有适度的柔软性的粘合剂层的观点出发，优选为50质量％以下、更优选为40质量％以下。
作为构成上述丙烯酸系树脂的单体成分，可以进而含有其它单体。作为上述其它单体，例如可列举出乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、月桂酸乙烯酯等乙烯基酯系单体；苯乙烯、取代苯乙烯(α-甲基苯乙烯等)、乙烯基甲苯等芳香族乙烯基化合物；乙烯、丙烯、异戊二烯、丁二烯、异丁烯等烯烃系单体；氯乙烯、偏氯乙烯等含氯单体；(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等含烷氧基单体；甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚等乙烯基醚系单体等。
构成上述丙烯酸系树脂的全部单体成分的总量100质量％中，上述其它单体的比例例如可以为0.05质量％以上、0.5质量％以上。上述比例例如可以为20质量％以下、10质量％以下、5质量％以下，也可以实质上不含有。
上述丙烯酸系树脂通过使包含上述丙烯酸系单体的单体成分聚合而得到。作为它们的聚合方法，没有特别限定，例如可列举出溶液聚合方法、乳液聚合方法、本体聚合方法、热聚合方法、基于活性能量射线照射的聚合方法(活性能量射线聚合方法)等。其中，从粘合剂层等的透明性、成本等方面出发，优选本体聚合方法、热聚合方法、活性能量射线聚合方法。此外，得到的丙烯酸系树脂可以为无规共聚体、嵌段共聚体、接枝共聚物等中的任意者。
在单体成分的聚合时，可以使用各种一般的溶剂。作为上述溶剂，例如可列举出乙酸乙酯、乙酸正丁酯等酯类；甲苯、苯等芳香族烃类；正己烷、正庚烷等脂肪族烃类；环己烷、甲基环己烷等脂环式烃类；甲基乙基酮、甲基异丁基酮等酮类等有机溶剂。上述溶剂可以仅使用一种，也可以使用两种以上。
单体成分的自由基聚合中使用的聚合引发剂、链转移剂、乳化剂等没有特别限定，可以适宜选择而使用。需要说明的是，丙烯酸系树脂的重均分子量可通过聚合引发剂、链转移剂的使用量、反应条件来控制，可以根据它们的种类调整适宜的其使用量。
作为单体成分的聚合中使用的聚合引发剂，可以根据聚合反应的种类使用热聚合引发剂、光聚合引发剂(光引发剂)等。上述聚合引发剂可以仅使用一种，也可以使用两种以上。
作为上述热聚合引发剂，没有特别限定，例如可列举出偶氮系聚合引发剂、过氧化物系聚合引发剂(例如二苯甲酰过氧化物、过氧化马来酸叔丁酯、过硫酸钾等过硫酸盐、苯甲酰过氧化物、过氧化氢等)、苯基取代乙烷等取代乙烷系引发剂、芳香族羰基化合物、氧化还原系聚合引发剂等。其中，优选日本特开2002-69411号公报中公开的偶氮系聚合引发剂。作为上述偶氮系聚合引发剂，可列举出2,2’-偶氮二异丁腈、2,2’-偶氮二-2-甲基丁腈、2,2’-偶氮二(2-甲基丙酸)二甲酯、4,4’-偶氮二-4-氰基戊酸等。热聚合引发剂的使用量为通常的使用量即可，例如，相对于单体成分100质量份，可以从例如0.01～5质量份、优选为0.05～3质量份的范围中选择。
作为上述光聚合引发剂，没有特别限定，例如可列举出苯偶姻醚系光聚合引发剂、苯乙酮系光聚合引发剂、α-酮醇系光聚合引发剂、芳香族磺酰氯系光聚合引发剂、光活性肟系光聚合引发剂、苯偶姻系光聚合引发剂、苯偶酰系光聚合引发剂、二苯甲酮系光聚合引发剂、缩酮系光聚合引发剂、噻吨酮系光聚合引发剂等。此外，还可列举出酰基氧化膦系光聚合引发剂、二茂钛系光聚合引发剂。作为上述苯偶姻醚系光聚合引发剂，例如可列举出苯偶姻甲基醚、苯偶姻乙基醚、苯偶姻丙基醚、苯偶姻异丙基醚、苯偶姻异丁基醚、2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮、茴香醚甲基醚等。作为上述苯乙酮系光聚合引发剂，例如可列举出2,2-二乙氧基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、1-羟基环己基苯基酮、4-苯氧基二氯苯乙酮、4-(叔丁基)二氯苯乙酮等。作为上述α-酮醇系光聚合引发剂，例如可列出2-甲基-2-羟基苯丙酮、1-[4-(2-羟基乙基)苯基]-2-甲基丙烷-1-酮等。作为上述芳香族磺酰氯系光聚合引发剂，例如可列举出2-萘磺酰氯等。作为上述光活性肟系光聚合引发剂，例如可列举出1-苯基-1,1-丙烷二酮-2-(O-乙氧基羰基)-肟等。作为上述苯偶姻系光聚合引发剂，例如可列举出苯偶姻等。作为上述苯偶酰系光聚合引发剂，例如可列举出苯偶酰等。作为上述二苯甲酮系光聚合引发剂，例如可列举出二苯甲酮、苯甲酰基苯甲酸、3,3’-二甲基-4-甲氧基二苯甲酮、聚乙烯基二苯甲酮、α-羟基环己基苯基酮等。作为上述缩酮系光聚合引发剂，例如可列出苯偶酰二甲基缩酮等。作为上述噻吨酮系光聚合引发剂，例如可列举出噻吨酮、2-氯噻吨酮、2-甲基噻吨酮、2,4-二甲基噻吨酮、异丙基噻吨酮、2,4-二异丙基噻吨酮、十二烷基噻吨酮等。作为上述酰基氧化膦系光聚合引发剂，例如可列举出2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦等。作为上述二茂钛系光聚合引发剂，例如可列举出双(η5-2,4-环戊二烯-1-基)-双(2,6-二氟-3-(1H-吡咯-1-基)-苯基)钛等。光聚合引发剂的使用量为通常的使用量即可，例如，相对于单体成分100质量份，可以从例如0.01～5质量份、优选为0.05～3质量份的范围中选择。
上述粘合剂层等根据需要可以包含上述各成分以外的其它成分。作为上述其它成分，例如可列举出固化催化剂、交联剂(包含多官能(甲基)丙烯酸酯)、交联促进剂、聚合引发剂、增粘树脂(松香衍生物、聚萜烯树脂、石油树脂、油溶性酚等)、低聚物、防老剂、填充剂(金属粉、有机填充剂、无机填充剂等)、着色剂(颜料、染料等)、抗氧化剂、增塑剂、软化剂、表面活性剂、抗静电剂、表面润滑剂、流平剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、敏化剂、阻聚剂、粒状物、箔状物、阻燃剂、硅烷偶联剂、离子捕捉剂等。上述其它成分分别可以仅使用一种，也可以使用两种以上。
作为上述交联剂，只要是使聚合物交联的物质就没有特别限定，可列举出多异氰酸酯化合物、环氧化合物、多元醇化合物(多元酚系化合物等)、氮丙啶化合物、三聚氰胺系交联剂、及多官能(甲基)丙烯酸酯等。作为多官能(甲基)丙烯酸酯，可列举出2官能以上的(甲基)丙烯酸酯，例如可列举出1,6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等。上述交联剂可以仅使用一种，也可以使用两种以上。
作为上述硅烷偶联剂，没有特别限定，可列举出γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-苯基-氨基丙基三甲氧基硅烷等。上述硅烷偶联剂可以仅使用一种，也可以使用两种以上。
作为上述着色剂，优选黑系着色剂。作为上述黑系着色剂，可以使用公知或惯用的用于呈现黑色的着色剂(颜料、染料等)，例如可列举出炭黑(炉黑、槽法炭黑、乙炔黑、热裂炭黑、灯黑、松烟等)、石墨、铜氧化物、二氧化锰、苯胺黑、苝黑、钛黑、花青黑、活性炭、铁氧体(非磁性铁氧体、磁性铁氧体等)、磁铁矿、铬氧化物、铁氧化物、二硫化钼、铬络合物、蒽醌系着色剂、氮化锆等。此外，也可以使用组合配混呈现黑色以外的颜色的着色剂而作为黑系着色剂发挥功能的着色剂。
上述粘合剂层等包含着色剂时，上述粘合剂层等中的着色剂的含有比例相对于粘合剂层等的总量100质量％优选为0.2质量％以上、更优选为0.4质量％以上。此外，上述着色剂的含有比例例如为10质量％以下、优选为5质量％以下、更优选为3质量％以下。上述含有比例根据着色剂的种类、期望的性质来适宜设定即可。
上述粘合剂层等的厚度(单面的粘合剂层等的总厚度)没有特别限定，优选为10μm以上、更优选为15μm以上、进一步优选为20μm以上。上述厚度为10μm以上时，对被粘物的粘合力、粘接力更优异。上述粘合剂层等的厚度例如为500μm以下、优选为300μm以下。上述厚度为500μm以下时，能够使粘合片等的厚度更薄。需要说明的是，上述两面的粘合剂层等的厚度可以相同也可以不同。
上述粘合剂层等可以为任意形态，例如可以为乳液型、溶剂型(溶液型)、活性能量射线固化型、热熔融型(热熔型)等。其中，从容易得到生产率优异的粘合剂层等的观点出发，优选溶剂型、活性能量射线固化型。
作为上述活性能量射线，例如可列举出α射线、β射线、γ射线、中子束、电子束等电离辐射线、紫外线等，特别优选紫外线。即，上述活性能量射线固化型粘合剂层等优选紫外线固化型粘合剂层等。
上述粘合剂层等例如可以如下来制造：将用于形成粘合剂层等的粘合剂组合物或粘接剂组合物涂布(涂覆)于剥离衬垫上，使得到的粘合剂组合物层或粘接剂组合物层干燥固化；将上述粘合剂组合物或粘接剂组合物涂布(涂覆)于剥离衬垫上，对得到的粘合剂组合物层或粘接剂组合物层照射活性能量射线而使其固化，从而制造。此外，根据需要，可以进一步进行加热干燥。
[粘合片及粘接片]
可以使用本发明的树脂薄膜作为基材来制作粘合片或粘接片。本说明书中，有时将粘合片或粘接片称为“粘合片等”。此外，本说明书中称为“粘合片”时，也包括带状的物质、即“粘合带”，对于“粘接片”也同样。上述粘合片等可以为两面均为粘合剂层等表面的两面粘合片等，也可以为仅单面为粘合剂层等表面的单面粘合片等。
上述粘合片等为包含作为基材的本发明的树脂薄膜和形成于上述基材的至少一个面上的粘合剂层等的粘合片等。需要说明的是，上述“基材(基材层)”是指支撑体，是在将粘合片等使用(贴附)于被粘物时与粘合剂层等一起贴附于被粘物的部分。在粘合片等的使用(贴附)时剥离的剥离衬垫不包括在上述基材内。
上述粘合片等为单面粘合片等时，设置的粘合剂层等可以为粘合剂层及粘接剂层中的任意者，优选为粘合剂层。
上述粘合片等为两面粘合片等时，在上述基材的两面分别设置的粘合剂层等可以二者为粘合剂层，可以二者为粘接剂层，也可以一者为粘合剂层、另一者为粘接剂层，优选至少一者为粘合剂层。此外，上述粘合片等中的设置于基材的两面的粘合剂层等可以为相同的粘合剂层等，也可以为组成、厚度、物性等不同的粘合剂层等。设置于上述基材的两面的粘合剂层等分别可以为单层，也可以为由相同的层或组成、厚度、物性等不同的层构成的多层。
上述粘合片等中，上述基材(本发明的树脂薄膜)的至少一个表面可以实施上述的表面处理。
上述粘合片等的厚度优选为100～1500μm、更优选为120～1200μm、进一步优选为150～1000μm。需要说明的是，对于上述粘合片等的厚度，在单面粘合片等的情况下，是指从粘合面或粘接面至基材的露出面为止的厚度，在两面粘合片等的情况下，是指从一个粘合面或粘接面至另一个粘合面或粘接面为止的厚度、即粘合体或粘接体的厚度，不包括剥离衬垫。
上述粘合片等在直至使用时为止，可以在粘合剂层等的表面(粘合面或粘接面)设置有剥离衬垫。需要说明的是，上述粘合片等为两面粘合片等时的各粘合面或粘接面可以分别用2张剥离衬垫保护，也可以利用1张两面为剥离面的剥离衬垫以卷绕成卷状的形态(卷绕体)来保护。剥离衬垫作为粘合剂层等的保护材料使用，在贴附于被粘物时被剥离。需要说明的是，也可以不必设置剥离衬垫。
作为上述剥离衬垫的基材，例如可列举出聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚丁烯薄膜、聚丁二烯薄膜、聚甲基戊烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、氯乙烯共聚物薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜、聚氨酯薄膜、乙烯-乙酸乙烯酯薄膜、离聚物树脂薄膜、乙烯·(甲基)丙烯酸共聚物薄膜、乙烯·(甲基)丙烯酸酯共聚物薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、氟树脂薄膜等。此外，还可以列举出它们的交联薄膜。进而，也可以为它们的层叠薄膜。
优选对上述剥离衬垫的剥离面(特别是与上述粘合剂层等接触的面)实施剥离处理。作为剥离处理中使用的剥离剂，例如可列举出醇酸系、有机硅系、氟系、不饱和聚酯系、聚烯烃系、蜡系的剥离剂。
上述剥离衬垫的厚度没有特别限定，例如为20～150μm左右。
作为要贴合上述粘合片等的被粘物，没有特别限定，可列举出上述另外的树脂薄膜。此外，上述粘合片等为两面粘合片等时，可以将要贴合一个面的被粘物作为上述另外的树脂薄膜，将另一个面贴合于另外的被粘物。
图3示出将上述粘合片等贴合于被粘物的状态的一个实施方式。图3所示的粘接片等11具备本发明的树脂薄膜1、形成于树脂薄膜1的一个面的粘合剂层等(粘合剂层或粘接剂层)23和形成于树脂薄膜1的另一个面的粘合剂层24。在粘合剂层等23上贴合有另外的树脂薄膜4。贴合有另外的树脂薄膜4的粘合片等11的粘合剂层24侧贴合于被粘物5。由此，另外的树脂薄膜4借助粘合片等11被固定于被粘物5。通过使用本发明的树脂薄膜1作为粘合片等11的基材，在以图3所示的状态暴露于高温高湿环境下时，另外的树脂薄膜4及粘合剂层等23之间、树脂薄膜1及粘合剂层等23之间、以及树脂薄膜1及粘合剂层24之间不易产生剥离。
图4示出了将上述粘合片等贴合于被粘物的状态的另一个实施方式。图4所示的粘合片12具备本发明的树脂薄膜1和形成于树脂薄膜1的一个面的粘合剂层24。在树脂薄膜1的一个面设置有经表面处理而形成的表面处理层6。粘合片12的粘合剂层24侧贴合于被粘物5。通过使用本发明的树脂薄膜1作为粘合片12的基材，在以图4所示的状态暴露于高温高湿环境下时，在树脂薄膜1及粘合剂层24之间不易产生剥离。
上述粘合片等的用途没有特别限定，可以用于任意用途。例如可以用于光学用途、即贴合于光学构件的用途。通过将上述粘合片等用于光学用途，可靠性优异。例如，可以在上述粘合片等的一个面上借助粘合剂层等层叠作为被粘物的上述另外的树脂薄膜，借助粘合剂层等将另一个面贴合于玻璃基板等另外的被粘物而使用。
上述粘合片等例如在电气电子设备等光学构件中将各种构件或部件安装(装配)于规定部位(例如壳体、前面板、窗口部分等)时使用。需要说明的是，“电气电子设备”是指属于电气设备或电子设备的至少任一者的设备。作为上述电气电子设备，例如可列举出液晶显示器、有机/无机电致发光显示器、等离子体显示器等图像显示装置、便携电子设备等。作为上述图像显示装置，可列举出上述便携电子设备中的图像显示装置、车载用显示器、数字标牌(电子广告牌·电子公告板)等。需要说明的是，作为上述图像显示装置，可以为所谓的“刚性型”、所谓的“柔性型”等形态(构造)，此外，也可以为所谓的“可折叠型”、“可卷曲型”等能够折弯、折叠的形态(构造)的装置。
作为上述便携电子设备，例如可列举出手机、智能手机、平板型个人电脑、笔记本型个人电脑、各种可穿戴设备(例如手表这种戴在手腕上的手腕穿戴型、用夹子、带子等戴在身体的一部分的模块化型、包括眼镜型(单眼型、双眼型。也包括头盔型。)的眼睛佩戴(eyewear)型、以例如饰品的形态安装于衬衫、袜子、帽子等的衣服型、耳机这种安装在耳朵上的耳朵穿戴型等)、数码照像机、数码摄像机、音响设备(便携音乐播放器、录音笔等)、计算器(台式计算器等)、便携游戏设备、电子辞典、电子记事本、电子书、车载用信息设备、便携收音机、便携电视、便携打印机、便携扫描仪、便携调制解调器等。需要说明的是，在本说明书中“便携”解释为仅仅可以携带的话是不充分的，其是指具有个人(标准成人)可以相对容易地搬动的水平的携带性。
实施例
以下列举实施例更详细地说明书本发明，但本发明不受这些实施例的任何限定。
制造例1
[粘合剂(1)的制备]
(丙烯酸系预聚物溶液A的制备)
在具备温度计、搅拌机、回流冷凝管、及氮气导入管的可拆式烧瓶中，投入作为单体成分的丙烯酸2-乙基己酯(2-EHA)78质量份、N-乙烯基-2-吡咯烷酮(NVP)18质量份、丙烯酸2-羟基乙酯(HEA)5质量份、光聚合引发剂(商品名“omnirad 184”、IGM Resins ItaliaSrl公司制造)0.035质量份、及光聚合引发剂(商品名“omnirad 651”、IGM Resins ItaliaSrl公司制造)0.035质量份后，流通氮气，边搅拌边进行约1小时氮气置换。其后，以5mW/cm2照射紫外线而进行聚合，以反应率为5～15％的方式进行调整，得到丙烯酸系预聚物溶液A。
(丙烯酸系低聚物溶液的制备)
将甲苯100质量份、甲基丙烯酸二环戊酯(DCPMA)(商品名“FA-513M”、日立化成工业株式会社制造)60质量份、甲基丙烯酸甲酯(MMA)40质量份、及作为链转移剂的α-硫代甘油3.5质量份投入四口烧瓶中。然后，在70℃下在氮气气氛下搅拌1小时后，投入作为热聚合引发剂的AIBN 0.2质量份，在70℃下反应2小时，接着在80℃下反应2小时。其后，将反应液投入130℃的温度气氛下，将甲苯、链转移剂及未反应单体干燥去除，由此得到固体状的丙烯酸系低聚物。该丙烯酸系低聚物的Tg为144℃、Mw为4300。在上述丙烯酸系低聚物50质量份中加入丙烯酸2-乙基己酯(2-EHA)50质量份，使其溶解，得到丙烯酸系低聚物溶液。
(粘合剂(1)的制备)
在丙烯酸系预聚物溶液A(总量设为100质量份)中加入丙烯酸2-羟基乙酯(HEA)17.6质量份、丙烯酸系低聚物溶液11.8质量份、2官能单体(商品名“NK ESTR A-HD-N”、新中村化学工业株式会社制造)0.088质量份、硅烷偶联剂(商品名“KBM-403”、信越化学工业株式会社制造、3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷)0.353质量份，得到粘合剂(1)。
制造例2
[粘合剂(2)的制备]
(丙烯酸系预聚物溶液B的制备)
在具备温度计、搅拌机、回流冷凝管、及氮气导入管的可拆式烧瓶中，投入作为单体成分的丙烯酸丁酯(BA)67质量份、丙烯酸环己酯(CHA)14质量份、丙烯酸4-羟基丁酯(4-BHA)19质量份、光聚合引发剂(商品名“omnirad 184”、IGM Resins Italia Srl公司制造)0.09质量份、及光聚合引发剂(商品名“omnirad 651”、IGM Resins Italia Srl公司制造)0.09质量份后，流通氮气，边搅拌边进行约1小时氮气置换。其后，以5mW/cm2照射紫外线而进行聚合，以反应率为5～15％的方式进行调整，得到丙烯酸系预聚物溶液B。
(粘合剂(2)的制备)
在丙烯酸系预聚物溶液B(总量设为100质量份)中加入丙烯酸2-羟基乙酯(HEA)9质量份、丙烯酸4-羟基丁酯(4-HBA)8质量份、作为多官能单体的二季戊四醇六丙烯酸酯(商品名“KAYARAD DPHA”、新中村化学工业株式会社制造)0.1质量份、硅烷偶联剂(商品名“KBM-403”、信越化学工业株式会社制造、3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷)0.4质量份，得到粘合剂(2)。
实施例1
(树脂薄膜的制作)
将商品名“DURABIO”(三菱化学株式会社制造、聚碳酸酯树脂)在80℃下真空干燥5小时后，以在薄膜坯料中的比例为20质量％的方式添加作为疏水性添加剂的二氧化硅，调整饱和吸水率后，使用具备单螺杆挤出机(芝浦机械株式会社制造、滚筒设定温度：250℃)、T模(宽度300mm、设定温度：250℃)、冷却辊(设定温度：120～130℃)及卷取机的薄膜制膜装置，制作厚度180μm的聚碳酸酯树脂薄膜坯料(饱和吸水率0.5％)。
(两面粘合片的制作)
将粘合剂(1)涂布于使聚酯薄膜的单面成为剥离面的厚度38μm的剥离衬垫(商品名“MRF#38”、三菱化学株式会社制造)，利用黑光灯进行照射直至累积光量为3600mJ/cm2，使其聚合。照射后，对于涂布面，覆盖使聚酯薄膜的单面成为剥离面的厚度38μm的剥离衬垫(商品名“MRE#38”、三菱化学株式会社制造)的剥离面侧，由此制作厚度25μm的粘合剂层(1)。
将粘合剂(2)涂布于使聚酯薄膜的单面成为剥离面的厚度38μm的剥离衬垫(商品名“MRF#38”、三菱化学株式会社制造)，利用黑光灯进行照射直至累积光量为3600mJ/cm2，使其聚合。照射后，对于涂布面，覆盖使聚酯薄膜的单面成为剥离面的厚度38μm的剥离衬垫(商品名“MRE#38”、三菱化学株式会社制造)的剥离面侧，由此制作厚度100μm的粘合剂层(2)。
在上述聚碳酸酯树脂薄膜的一个面贴合上述粘合剂层(1)，在另一个面贴合上述粘合剂层(2)。由此，制作在聚碳酸酯树脂薄膜的两面分别层叠有粘合剂层(1)及(2)、进而在两个粘合剂层上分别层叠有剥离衬垫的两面粘合片。
实施例2
(树脂薄膜的制作)
以疏水性添加剂的添加量为5质量％的方式进行变更，除此以外，与实施例1同样地制作实施例2的聚碳酸酯树脂薄膜(厚度180μm)。
(两面粘合片的制作)
代替实施例1的聚碳酸酯树脂薄膜，使用实施例2的聚碳酸酯树脂薄膜，除此以外，与实施例1同样地制作两面粘合片。
比较例1
(树脂薄膜的制作)
将商品名“DURABIO”(三菱化学株式会社制造、聚碳酸酯树脂)在80℃下真空干燥5小时后，使用具备单螺杆挤出机(芝浦机械株式会社制造、滚筒设定温度：250℃)、T模(宽度300mm、设定温度：250℃)、冷却辊(设定温度：120～130℃)及卷取机的薄膜制膜装置，制作厚度180μm的聚碳酸酯树脂薄膜坯料(饱和吸水率1.5％)。
(两面粘合片的制作)
代替实施例1的聚碳酸酯树脂薄膜，使用比较例1的聚碳酸酯树脂薄膜，除此以外，与实施例1同样地制作两面粘合片。
比较例2
(两面粘合片的制作)
代替实施例1的聚碳酸酯树脂薄膜，使用丙烯酸系树脂薄膜(商品名“HTX-Z”、株式会社KANEKA制造、厚度30μm)，除此以外，与实施例1同样地制作两面粘合片。
＜评价＞
对于实施例及比较例中得到的树脂薄膜及两面粘合片进行以下的评价。将结果示于表中。
(1)饱和吸水率
依据JIS K7209进行测定。
(2)加热变化率、高湿变化率
对于树脂薄膜，切取100mm×100mm的试验片，在从4条边的中点朝向中心方向为20mm的位置分别设置评价点。在温度25℃、湿度50％RH的室温环境下，测定面对面的点彼此的评价点间距离a。然后，对于加热变化率，投入设定为温度120℃的环境试验机中5分钟。对于高湿变化率，投入设定为温度85℃、湿度85％RH的环境试验机中30分钟。其后，将试验片从环境试验机取出至与投入环境试验机前相同的环境、即温度25℃、湿度50％RH的室温环境下，之后，使用平面二轴尺寸测定(商品名“QVA1517-PRO＿AE1M(SP)”、株式会社MITUTOYO制)测定上述评价点间的距离a’。然后，对于MD方向及TD方向各自，分别由下述式(1)算出加热变化率，由下述式(2)算出高湿变化率。将树脂薄膜的加热变化率X设为A、将高湿变化率Y设为B。表中示出了MD方向及TD方向中绝对值较大的值。
加热变化率X[％]＝(a’-a)/a×100 (1)
高湿变化率Y[％]＝(a’-a)/a×100 (2)
(3)剥离试验
从两面粘合片将剥离衬垫剥离，使粘合剂层(1)露出，在露出的粘合剂层(1)上贴合三乙酸纤维素(TAC)薄膜(商品名“KC4UY”、柯尼卡美能达株式会社制造)。然后，从两面粘合片将剥离衬垫剥离，使粘合剂层(2)露出，将露出的粘合剂层(2)贴合于亚克力玻璃板。由此，制作包含[TAC薄膜/粘合剂层(1)/树脂薄膜/粘合剂层(2)/亚克力玻璃板]的层叠构成的评价样品。将上述评价样品投入至设定为温度85℃、湿度85％RH的环境试验机中30分钟。其后，将评价样品从环境试验机取出至温度25℃、湿度50％RH的室温环境下，目视确认TAC薄膜及粘合剂层(1)之间、树脂薄膜及粘合剂层(1)之间、以及树脂薄膜及粘合剂层(2)之间的至少任意者是否发生剥离。将未发生剥离的情况评价为“○”、将至少1处发生了剥离的情况评价为“×”。
[表1]
(表1)
如表1所示，使用饱和吸水率小于1.5％的树脂薄膜时，确认了未发生剥离(实施例)。而饱和吸水率为1.5％以上时，发生了剥离(比较例)。
以下记载本公开的发明的变形。
[附记1]一种树脂薄膜，其为在至少一个面层叠粘合剂层或粘接剂层来使用的树脂薄膜，所述树脂薄膜的饱和吸水率小于1.5％。
[附记2]根据附记1所述的树脂薄膜，其在一个面层叠粘合剂层、在另一个面借助粘合剂层或粘接剂层层叠另外的树脂薄膜而使用。
[附记3]根据附记1所述的树脂薄膜，其中，一个面经表面处理、在另一个面形成前述粘合剂层或前述粘接剂层而使用。

Claims (3)

1.一种树脂薄膜，其在至少一个面层叠粘合剂层或粘接剂层来使用，
所述树脂薄膜的饱和吸水率小于1.5％。
2.根据权利要求1所述的树脂薄膜，其在一个面层叠粘合剂层、在另一个面借助粘合剂层或粘接剂层层叠另外的树脂薄膜而使用。
3.根据权利要求1所述的树脂薄膜，其一个面经表面处理、在另一个面形成所述粘合剂层或所述粘接剂层而使用。
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