JP2023022857A - オーブン調理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】焼成炉内で蒸気を発生させるようにしても、焼成炉内の温度が低下しすぎたり、焼成路内の圧力が高くなりすぎないようにする。【解決手段】オーブン調理装置１０は、被調理物を焼成するための焼成炉２０と、焼成炉２０内の上部に配設されて焼成炉２０内を加熱するヒータ４２と、焼成炉２０内の上部にてヒータ４２の上側に配設されて焼成炉２０内にて蒸気を発生させる蒸気発生部５０と、蒸気発生部５０の作動を制御する制御装置７０とを備え、蒸気発生部５０は、ヒータ４２の上側に配置された蒸気発生皿５１と、蒸気発生皿５１に水を供給する給水部５３とを備え、制御装置７０は、ヒータ４２により加熱された蒸気発生皿５１に給水部５３から水を供給させるように制御して蒸気を発生させる蒸気発生処理を備え、この蒸気発生処理を実行するときに、給水部５３による給水を制限可能とする給水制限処理を備えた。【選択図】図１７

Description

特許文献１には、パン生地を焼成するデッキオーブン（オーブン調理装置）が開示されている。このデッキオーブンは、本体枠内に３段の炉ユニットを備え、各炉ユニットの前面側には炉の開閉を行うための扉が設けられている。各炉ユニットの炉（焼成炉）内の下部には下火ヒータが配設され、下火ヒータの上側に被調理物を載せたトレイ等を載置できるようにした炉床が配設されている。また、炉内の上部には上火ヒータが配設されており、上火ヒータの上側には蒸気発生槽が配設されている。

蒸気発生槽は、下側に配置される上火ヒータによって加熱されて水を気化させて蒸気を発生させるものであり、長方形の薄い皿状の蒸気発生枠と、蒸気発生枠内に設けた蓄熱インゴットと、内部に蒸気発生空間が画定されるように蒸気発生槽枠の上側を覆う蒸気発生槽蓋と、蒸気発生槽内に水を供給する水供給接続管を備えている。加湿焼成したいタイミングで水供給接続管から蒸気発生槽の内部へ水を供給すると、蒸気発生槽の内部に供給された水は蓄熱インゴットに触れて直ちに蒸気化され、蒸気発生槽の内部で発生した蒸気は蒸気発生槽蓋の中央部に設けられた蒸気吹き出し部のパンチング孔を通して蒸気発生槽と炉の天井壁との間に吹き出される。吹き出された蒸気は炉の天井壁に当たって四方へ放散され、蒸気発生槽の周縁と炉内の四方の周囲壁戸の隙間を通って炉床に向かって流れる。

特開２００４－２６７４９３号公報

上述した特許文献１のデッキオーブンにおいては、蒸気発生槽内に水供給接続管から水を供給し、蒸気発生槽の内部で蒸気を発生させると、焼成路内は水が蒸発するときに失われる熱によって温度が低下する。蒸気発生槽から炉内に短時間で蒸気を頻繁に発生させると、炉内の温度が著しく低下し、炉内に入れたパン生地等の被調理物を十分に焼成できないおそれがある。また、蒸気発生槽に一時的に多くの水を供給すると、炉内の温度が著しく低下するだけでなく、パン生地等を搬入出する焼成炉の前面開口部から蒸気が漏出したり、前面開口部を開閉する扉付近に結露が生じたりするおそれがある。本発明は、焼成炉内で蒸気を発生させるようにしても、焼成炉内の温度が低下しすぎたり、焼成炉の圧力が高くなりすぎないようにすることを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために、被調理物を焼成するための焼成炉と、焼成炉内の上部に配設されて焼成炉内を加熱するヒータと、焼成炉内の上部にてヒータの上側に配設されて焼成炉内にて蒸気を発生させる蒸気発生部と、蒸気発生部の作動を制御する制御装置とを備え、蒸気発生部は、ヒータの上側に配置された蒸気発生皿と、蒸気発生皿に水を供給する給水部とを備え、制御装置は、ヒータにより加熱された蒸気発生皿に給水部から水を供給させるように制御して蒸気を発生させる蒸気発生処理を備えたオーブン調理装置であって、制御装置は、蒸気発生処理を実行するときに、給水部による給水を制限可能とする給水制限処理を備えたことを特徴とするオーブン調理装置を提供するものである。

上記のように構成したオーブン調理装置においては、制御装置は、蒸気発生処理を実行するときに、給水部による給水を制限可能とする給水制限処理を備えている。蒸気発生皿に給水部から水を短時間で頻繁に供給して蒸気を発生させようとしても、制御装置は、給水制限処理により給水部による給水を制限可能としている。これにより、過剰な給水によって焼成炉内の温度が著しく低下するのを防ぐことができ、また、過剰な給水による多量の蒸気の発生によって焼成炉内の圧力が高くなるのを防ぐことができる。

上記のように構成したオーブン調理装置においては、給水制限処理は、所定の設定時間内の給水部による給水積算量が給水を制限する給水制限量以上であるときに給水部による給水を実行しないように制御するのが好ましい。この場合において、給水積算量は、所定の設定時間内の給水部による給水積算時間から算出される水の量としてもよい。また、給水積算量は、所定の設定時間内の給水部による給水回数から算出される水の量としもてよい。

上記のように構成したオーブン調理装置においては、給水制限量は、焼成炉内が被調理物の焼成に適さない温度に低下するのを防止するのに求められた水の量とするのが好ましい。このようにしたときには、給水制限処理によって、焼成路内が被調理物の焼成に適さない温度に低下するの確実に防ぐことができ、焼成路内の被調理物が適切に焼成されないのを防ぐことができる。

上記のように構成したオーブン調理装置においては 給水制限量は、焼成炉内から蒸気が漏出するのを防止するのに求められた水の量とするのが好ましい。このようにしたときには、給水制限処理によって、焼成路内から蒸気が漏出しないようにすることができる。

上記のように構成したオーブン調理装置においては、タイマにより給水部による給水を自動で実行するように制御したものであり、タイマにより給水部による給水を実行するタイミングであっても、給水制限処理により給水部による給水を実行しないように制御するようにしてもよい。同様に、給水部は、蒸気発生皿に水を供給する給水管と、給水管に介装されて通過する水の流量を検出する流量センサと、給水管に介装されて通過する水の流量を調節可能に開閉する流量調節弁とを備え、制御装置は、流量センサの検出流量に基づき流量調節弁の開度を調節するように制御するようにしてもよい。

本発明のオーブン調理装置の正面図である。 図１の扉を開放した斜視図である。 上面パネルと右面パネルとを取り外した斜視図である。 図１の斜め下方から見た斜視図である。 扉、化粧部材及び機械室パネルを前側に移動させた斜視図（ａ）であり、（ａ）からさらに前面メインパネルを前側に移動させた状態の斜視図である（ｂ）。 オーブン調理装置の後方から見た斜視図（ａ）であり、（ａ）から上面パネル、排気ガイドを上側に移動させ、後面パネル後側に移動させた斜視図（ｂ）である。 Ａ－Ａ線での断面斜視図である。 図３の炉内用ランプとブラケットとを取り出して分解して拡大した斜視図である。 Ｂ－Ｂ線での断面斜視図である。 図３から着脱式断熱材を取り出して拡大した斜視図（ａ）であり、貫通孔の上側に切欠部を形成したときの斜視図（ｂ）である。 Ｃ－Ｃ線での断面図である。 上面パネルを取り外し、排気ガイドを上側に移動させた斜視図である。 Ｄ－Ｄ線での断面斜視図である。 蒸気発生蓋を上側に移動させたＥ－Ｅ線での断面斜視図である。 操作パネルの正面図である。 制御装置を示すブロック図である。 蒸気発生処理を実行するときに給水積算量を換算した給水積算時間によって給水制限処理を実行するときのフローチャートである。 蒸気発生処理を実行するときに給水積算量を換算した給水回数によって給水制限処理を実行するときのフローチャートである。

以下に、本発明のオーブン調理装置の一実施形態を添付図面を参照して説明する。図１及び図２に示したように、本発明のオーブン調理装置１０は、パン生地や焼き菓子の生地（被調理物）を自然対流式の焼成炉２０内で加熱して焼成するものであり、焼成炉２０の前面部に設けた扉２１を開放することによって、前面開口部２０ａから焼成炉２０内に被焼成物を搬入出可能としている。オーブン調理装置１０は、店舗や工房等にてテーブル、カウンターまたはドウコンディショナー等の機器の上側に設置され、必要に応じて上下に多段状に設置される。

図１～図３に示したように、オーブン調理装置１０は、略直方体形状のケーシング１１を備え、ケーシング１１内の右側部を機械室１２とし、ケーシング１１内の残る部分に焼成炉２０を配設している。ケーシング１１は、底壁に相当するベースプレート１３と、ベースプレート１３の上側を略直方体形状に区画するように設けられた枠体１４と、枠体１４により区画形成された前後左右面及び上面を覆うパネル１５とを備えている。

図４に示したように、ベースプレート１３の前後及び左右よりなる四方の縁部には下方に屈曲させた下端をさらに内側に屈曲させた脚部１３ａが設けられており、脚部１３ａはベースプレート１３の下面を設置面から離間させている。ベースプレート１３の下面には左右方向の中央部に前後方向に延びる補強部材１３ｂが設けられている。補強部材１３ｂは、長手方向と直交する方向の断面形状がＬ字形に屈曲させた板金部材を用いたものであり、ベースプレート１３の左右方向の中央部が下方に沈み込むのを防ぐ機能を有している。

ベースプレート１３の脚部１３ａの４つの角部には直角三角形状のコーナープレート１３ｃが設けられており、コーナープレート１３ｃは脚部１３ａを設定面から離間させる機能を有している。このように、ベースプレート１３の左右方向の中央部は補強部材１３ｂによって下方に沈み込まないようになり、焼成炉２０の熱がベースプレート１３を介して設置面に伝わりにくくしているのに加え、ベースプレート１３の脚部１３ａは４つの角部のコーナープレート１３ｃによって設置面に対する接触面積が減らされているので、焼成炉２０内の熱はベースプレート１３の脚部１３ａを介して設置面に伝わりにくくなっている。

図３に示したように、枠体１４は、ベースプレート１３の前後に設けた前側及び後側枠部材１４ａ，１４ｂと、前側及び後側枠部材１４ａ，１４ｂの左右両側部を連結する梁部材１４ｃとを備えている。前側及び後側枠部材１４ａ，１４ｂの各々は、ベースプレート１３の左右両側部に立設する支柱部と、左右の支柱部の上部を桁部によって連結した下側が開いたコ字形をしている。左右両側の梁部材１４ｃは、前側及び後側枠部材１４ａ，１４ｂの各支柱部の上端部に固定され、前側及び後側枠部材１４ａ，１４ｂの左右両側部を連結している。

図５及び図６に示したように、ケーシング１１内の焼成炉２０の前側には前面パネル１５ａが設けられ、後側枠部材１４ｂの後側には後面パネル１５ｄが設けられている。前側枠部材１４ａと後側枠部材１４ｂとの間の左側部には左面パネル１５ｅが設けられ、前側枠部材１４ａと後側枠部材１４ｂとの間の右側部には右面パネル１５ｆが設けられている。前側及び後側枠部材１４ａ，１４ｂと左右の梁部材１４ｃの上側には上面パネル１５ｇが設けられている。

図５に示したように、前面パネル１５ａは、焼成炉２０の前面の下部のみを覆う前面下部パネル１５ｂと、焼成炉２０の前面の下部より上側を覆う前面メインパネル１５ｃとを備えている。前面下部パネル１５ｂは、焼成炉２０の前面開口部２０ａに被調理物を搬入出可能とするように、焼成炉２０の前面開口部２０ａの下側ヒータ４１が配置される下部を覆っている。前面下部パネル１５ｂには扉２１を支持する左右一対のブラケット１６が固定されている。焼成炉２０の前面開口部２０ａに被調理物を搬入出可能とするように、前面メインパネル１５ｃは、正面視にて下側が開いた略コ字形をしており、上側ヒータ４２と蒸気発生部５０が配置される焼成炉２０の前面開口部２０ａの上部を覆っている。

上述したように、前面パネル１５ａは、扉２１を支持するブラケット１６が固定された前面下部パネル１５ｂと、焼成炉２０内の上部に配置される上側ヒータ４２や蒸気発生部５０を覆う前面メインパネル１５ｃとを分離可能に備えている。焼成炉２０内の上部の上側ヒータ４２や蒸気発生部５０を保守点検するときに、前面下部パネル１５ｂからブラケット１６と扉２１を取り外した状態または前面下部パネル１５ｂにブラケット１６と扉２１を取り付けた状態で前面下部パネル１５ｂを取り外すことなく、前面メインパネル１５ｃを取り外すことができるので、ブラケット１６や扉２１を取り外すことを必須要件とせずに、焼成炉２０内の上部に配置される上側ヒータ４２や蒸気発生部５０を保守点検することができる。

図６に示したように、上面パネル１５ｇは、天板部１５ｈと、天板部１５ｈの周縁部を下側に垂下させた周壁部１５ｉとを備えた下側が開いた浅い箱形形状をしている。上面パネル１５ｇは、前側及び後側枠部材１４ａ，１４ｂと左右の梁部材１４ｃの上側に嵌合されている。上面パネル１５ｇの天板部１５ｈの下面周縁部にはシリコン材よりなる断熱材１５ｊが貼着されており、断熱材１５ｊは焼成炉２０から前側及び後側枠部材１４ａ，１４ｂと左右の梁部材１４ｃを介して上面パネル１５ｇに熱が伝わりにくくしている。断熱材１５ｊは上面パネル１５ｇの天板部１５ｈの下面周縁部に貼着されているが、これに限られるものでなく、前側及び後側枠部材１４ａ，１４ｂと左右の梁部材１４ｃの上面に貼着してもよい。

図６に示したように、ケーシング１１の後壁上縁部の左側部には排気開口部１１ａが形成されている。この実施形態では、上面パネル１５ｇの後側の周壁部１５ｉの左側部に切欠部１５ｉ１と、後側枠部材１４ｂの桁部の左側部に開口１４ｂ１が形成されており、切欠部１５ｉ１と開口１４ｂ１とによって排気開口部１１ａが形成されている。排気開口部１１ａは、後述する焼成炉２０内の空気を排出する排気通路３１（特に排気ガイド３３の内部空間による通路）に接続されている。

図３に示したように、ケーシング１１内の機械室１２には後述する下側及び上側ヒータ４１，４２、蒸気発生部５０の給水弁５５等の制御をする電装部品（制御部品）を収納する電装箱１７が設けられている。電装箱１７は内部に電装部品が収納される略直方体形状をしており、電装箱１７の下部には前部と後部に脚部１７ａが設けられている。脚部１７ａは、電装箱１７の下面をベースプレート１３の上面から離間させており、焼成炉２０からベースプレート１３に伝わる熱を電装箱１７の内部に伝わりにくくしている。これによって、電装箱１７内の電装部品は、焼成炉２０からベースプレート１３に伝わる熱による影響を受けにくくなる。

図２及び図７に示したように、焼成炉２０はパン生地や菓子の生地等の被調理物を焼成するものであり、前面に被調理物を搬入出する前面開口部２０ａが形成された略直方体形状をしている。図３及び図７に示したように、焼成炉２０の外周面にはガラスウールを用いた断熱材２２が設けられており、断熱材２２の外周面にはさらにステンレスの板金部材よりなる外板２３が設けられている。焼成炉２０内の熱は断熱材２２によってケーシング１１及び機械室１２を含めた周囲に伝わりにくくなっている。図３及び図６に示したように、焼成炉２０の上側を覆う断熱材２２の上面左側部には前後に延びる溝部２２ａが形成されており、この溝部２２ａには後述する焼成炉２０の排気機構３０の各種部品が配設されている。

焼成炉２０の機械室１２側となる右側面には上下及び前後の略中央部に照明窓（図示省略）が設けられており、焼成炉２０の機械室１２側となる右側外周面を覆う断熱材２２には照明窓と対向する位置に凹部（図示省略）が形成されている。図３、図７及び図８に示したように、断熱材２２の凹部には焼成炉２０内を照らすＬＥＤ照明を用いた炉内用ランプ２４がブラケット２５を用いて取り付けられている。図８に示したように、ブラケット２５は、凹部の下面に配置されるベース板部２５ａと、ベース板部２５ａの上側にて炉内用ランプ２４の上側を覆う下側が開いた略コ字形のカバー部２５ｂとから構成されて、ベース板部２５ａの上側に炉内用ランプ２４が取り付けられている。ブラケット２５のベース板部２５ａとカバー部２５ｂは光沢のあるステンレス材（ＳＵＳ３０４ ２Ｂ材）が用いられ、炉内用ランプ２４の光は直接、照明窓から焼成炉２０内に照射されるだけでなく、炉内用ランプ２４から拡散されて照射される光は光沢のある材質を用いたブラケット２５によって照明窓に向けて反射されて焼成炉２０内に照射される。

図９に示したように、焼成炉２０内の機械室１２側となる右側面の上部には後述する上側ヒータ４２が取り付けられている。焼成炉２０の機械室１２側を覆う断熱材２２の上部には上側ヒータ４２が取り付けられている位置に凹部２２ｂが形成されており、断熱材２２の凹部２２ｂには着脱式断熱材２６が着脱可能に取り付けられている。着脱式断熱材２６は、上側ヒータ４２の各ヒータ素子４２ａ～４２ｄのメンテナンスを容易にするために、上側ヒータ４２の各ヒータ素子４２ａ～４２ｄをメンテナンスするときに断熱材２２の凹部２２ｂから取り外される。図１０（ａ）に示したように、着脱式断熱材２６は前後方向に細長く延びる略直方体形状のブロック形をし、左右方向に貫通する貫通孔２６ａが前後方向に沿って８箇所に形成されている。焼成炉２０の右側面に取り付けられた上側ヒータ４２のＵ字形をした４つのヒータ素子４２ａ～４２ｄの長手方向の両端部は着脱式断熱材２６の各貫通孔２６ａに挿通され、各ヒータ素子４２ａ～４２ｄの長手方向の端部に設けた端子は機械室１２内に配置されて給電用の電気配線（図示省略）に接続されている。

断熱材２２の外側を覆う外板２３は、着脱式断熱材２６を覆う位置に着脱式外板２３ａを備えている。上側ヒータ４２をメンテナンスするときには、着脱式外板２３ａを取り外した後で、ヒータ素子４２ａ～４２ｄとともに着脱式断熱材２６を取り外すことで、断熱材２２を焼成炉２０の右側外周面から取り外すことなく上側ヒータ４２の各ヒータ素子４２ａ～４２ｄを取り外すことができる。また、図１０（ｂ）に示したように、Ｕ字形をしたヒータ素子４２ａ～４２ｄの長手方向の両端部を挿通する貫通孔２６ａの上側に切欠部２６ｂを形成したときには、ヒータ素子４２ａ～４２ｄの長手方向の両端部またはヒータ素子４２ａ～４２ｄの端子に接続した電気配線を切欠部２６ｂを通すことで、着脱式断熱材２６からヒータ素子４２ａ～４２ｄを容易に取り外すことができる。なお、焼成炉２０の機械室１２側となる右側面の下部にも下側ヒータ４１の各ヒータ素子４１ａ～４１ｃをメンテナンスするための着脱式断熱材（図示省略）と着脱式外板（図示省略）が設けられており、上述した、着脱式断熱材２６と着脱式外板２３ａと実質的に同様の構成あるので、詳細な説明は省略する。

図１及び図２に示したように、焼成炉２０の前側には扉２１が開閉自在に設けられており、扉２１は前面パネル１５ａの下部に設けたブラケット１６に水平軸線回りに回動可能に支持されている。図２、図５及び図７に示したように、焼成炉２０の下部にはセラミック製の炉床板２７が設けられており、被調理物を入れたトレイは焼成炉２０内にて炉床板２７の上側に載置可能となっている。炉床板２７の左右両縁部には前後方向に沿って延びる左右のガイド２８と、炉床板２７の後縁部には左右方向に沿って延びるガイド２９が設けられている。被調理物を入れたトレイは、左右のガイド２８によって焼成炉２０内にて左右方向に偏って収容されないようになり、後側のガイド２９によって後側に偏って収容されないようになる。左右のガイド２８の前部には前面開口部２０ａ側に向けて間隔が拡がるようにしたテーパ部２８ａが設けられており、テーパ部２８ａは被調理物を入れたトレイを左右のガイド２８の間に差し込みやすくしている。

図７及び図１１に示したように、焼成炉２０の後面上部の左側部には排気口２０ｂが形成されており、焼成炉２０内の空気は排気口２０ｂから排気機構３０によってケーシング１１外に排出可能となっている。排気機構３０は、排気口２０ｂに接続された排気通路３１と、排気通路３１を開閉する開閉機構３４とを備えている。排気通路３１は、排気口２０ｂに接続された排気管３２と、排気管３２の上側にて排気管３２を通って送られる排気をケーシング１１の排気開口部１１ａに案内する排気ガイド３３とを備えている。

図１１に示したように、排気管３２は焼成炉２０の排気口２０ｂから後方に延出した後端を上方に延出するようにしたＬ字形の管部材を用いており、排気管３２の上端部は断熱材２２の上面左側部の溝部２２ａの底壁上面より上側に突出している。排気ガイド３３は、断熱材２２の溝部２２ａの上面にて排気管３２の上端開口の周囲をケーシング１１の排気開口部１１ａまで覆うようにして、排気管３２の上端開口からケーシング１１の排気開口部１１ａまで空気の通路を形成している。

図６、図１１及び図１２に示したように、排気ガイド３３は、上方と後方が開いた下側箱体３３ａと、下側箱体３３ａの上側を覆って下方と後方が開いた上側蓋体３３ｂとを備えており、下側箱体３３ａの上側を上側蓋体３３ｂにより覆って形成される空間によって排気管３２の上端開口からケーシング１１の排気開口部１１ａまで空気の通路を形成している。下側箱体３３ａの底壁後部には貫通孔３３ａ１が形成されており、排気管３２の上端部はこの貫通孔３３ａ１から排気ガイド３３内に配置されている。排気管３２の上端開口は上側蓋体３３ｂの上壁下面から離間しており、排気管３２の上端開口は下側箱体３３ａと上側蓋体３３ｂとにより形成される排気ガイド３３の内部空間に開放されている。また、下側箱体３３ａと上側蓋体３３ｂとにより形成される排気ガイド３３の内部空間はケーシング１１の排気開口部１１ａによって外側に開放されている。焼成炉２０内の空気は排気口２０ｂから排気管３２を通って排気ガイド３３の内部空間に排出され、排気ガイド３３の内部空間に排出された空気は排気開口部１１ａからケーシング１１の後側に向けて排出される。

図１１及び図１２に示したように、ケーシング１１内の上部にて焼成炉２０の上側には排気通路３１を開閉する開閉機構３４が設けられている。開閉機構３４は、排気管３２の上端開口の上側にて前後に移動可能に設けられた排気シャッタ３５と、断熱材２２の溝部２２ａ内に設けられて排気シャッタ３５を前後に移動させる操作バー３６と、ケーシング１１の前側にて操作バー３６の前端部に設けた操作摘まみ３７とを備えている。排気シャッタ３５は板状を呈して排気管３２の上端開口を開度調節可能に覆うものである。図１１及び図１２に示した位置に排気シャッタ３５を配置したときには、排気管３２の上端開口は完全に塞がれた状態となっている。この位置から排気シャッタ３５を前側（図１１の左側、図１２の紙面手前側）に少しずつ移動させると、排気管３２の上端開口が少しずつ開放される。

図１１及び図１２に示したように、操作バー３６は、排気シャッタ３５を前後に移動させるものであり、断熱材２２の溝部２２ａ内に前後に移動可能に設けられている。操作バー３６の後端部は排気ガイド３３の下側箱体３３ａの前壁に形成された貫通孔に挿通され、操作バー３６の後端は排気シャッタ３５に固定されている。操作バー３６の前端部は前側枠部材１４ａの桁部に形成した貫通孔及び上面パネル１５ｇの前側の周壁部１５ｉに形成した貫通孔に挿通され、操作バー３６の前端にはケーシング１１の前側にて操作摘まみ３７が取り付けられている。操作摘まみ３７を摘まんで操作バー３６を前側に移動させると、排気シャッタ３５が前側に移動して排気管３２の上端開口が開放される。この状態から、操作摘まみを３７を摘まんで操作バー３６を後側に移動させると、排気シャッタ３５が後側に移動して排気管３２の上端開口が閉塞される。

図９、図１１及び図１３に示したように、焼成炉２０内にはヒータ４０が設けられており、この実施形態では、焼成炉２０の下部にて炉床板２７の下側に下側ヒータ４１が設けられており（図１１及び図１３に示した）、焼成炉２０内の上部に上側ヒータ４２が設けられている（図９及び図１１に示した）。下側及び上側ヒータ４１，４２は右側が開いた略Ｕ字形のシーズヒータよりなるヒータ素子を用いたものであり、下側ヒータ４１は３つのヒータ素子を前後に並べて配置し、上側ヒータ４２は４つのヒータ素子を前後に並べて配置している。被焼成物の上面に焼き色を付与しやすくするとともに、下側ヒータ４１の上側に蓄熱性の高い炉床板２７を配置しているので、上側ヒータ４２は下側ヒータ４１よりもヒータ素子の数を多くしている。

焼成炉２０の前部には前面開口部２０ａが設けられており、この前面開口部２０ａは扉２１により開閉自在に塞がれている。焼成炉２０内の熱は扉２１を開放したときに前面開口部２０ａから外側に放出され、焼成炉２０内は前部の温度が低下しやすい。このため、下側ヒータ４１の最も前側に配置されるヒータ素子４１ａは、前後方向の中間部に配置されるヒータ素子４１ｂよりも出力可能な最大出力値が大きなものが用いられている。同様に、上側ヒータ４２の最も前側に配置されるヒータ素子４２ａは、前後方向の中間部に配置されるヒータ素子４２ｂ，４２ｃよりも出力可能な最大出力値が大きなものが用いられている。

焼成炉２０の後壁後面には断熱材２２が設けられているものの、焼成炉２０内の後部は後壁から放出される熱によって前後方向の中間部よりも温度が低下しやすい。このため、上側ヒータ４２の最も後側に配置されるヒータ素子４２ｄは、前後方向の中間部に配置されるヒータ素子４２ｂ，４２ｃよりも出力可能な最大出力値が大きなものが用いられている。

この実施形態では、下側ヒータ４１の前側に配置されるヒータ素子４１ａの出力可能な最大出力値（最大電力値）は５１５Ｗとなっており、前後方向の中間部と後部に配置されるヒータ素子４１ｂ，４１ｃの出力可能な最大出力値（最大電力値）は２９０Ｗとなっている。また、上側ヒータ４２の最も前側と最も後側に配置されるヒータ素子４２ａ，４２ｄの出力可能な最大出力値（最大電力値）は５１５Ｗとなっており、前後方向の中間部に配置されるヒータ素子４２ｂ，４２ｃの出力可能な最大出力値（最大電力値）は２９０Ｗとなっている。

図９及び図１３に示したように、下側及び上側ヒータ４１，４２の各ヒータ素子４１ａ～４１ｃ，４２ａ～４２ｄには、焼成炉２０の右側面に近接する位置に絶縁部材よりなる碍子部４１ａ１～４１ｃ１，４２ａ１～４２ｄ１が設けられている。碍子部４１ａ１～４１ｃ１，４２ａ１～４２ｄ１は、ヒータ素子の出力可能な最大出力値（最大電力値）に応じて色分けされている。碍子部４１ａ１～４１ｃ１，４２ａ１～４２ｄ１がヒータ素子の出力可能な最大出力値（最大電力値）に応じて色分けされているので、下側及び上側ヒータ４１，４２の各ヒータ素子４１ａ～４１ｃ，４２ａ～４２ｄをメンテナンス等で取り外したり交換するときに、最大出力値の異なるヒータ素子を間違えて取り付けないようにすることができる。なお、上側ヒータ４２の直ぐ下側に多数の孔部が形成されたパンチングプレートが配設されているが、図９ではパンチングプレートの孔部の表示を省略している。

図７及び図１３に示したように、焼成炉２０内の右側面下部には下側温度センサ４３が設けられ、焼成炉２０内の右側面上部には上側温度センサ４４が設けられている。下側温度センサ４３は、下側ヒータ４１の最も前側のヒータ素子４１ａと前側から２番目のヒータ素子４１ｂの間に配設されており、下側ヒータ４１の制御をするのに用いられている。また、上側温度センサ４４は、上側ヒータ４２より下側で前側から２番目のヒータ素子４２ｂと前側から３番目のヒータ素子４２ｃとの間の位置に配設されており、上側ヒータ４２の制御をするのに用いられている。焼成炉２０の右側面上部には上側温度センサ４４の前側にガード部材４５が設けられており、ガード部材４５は前面開口部２０ａから焼成炉２０内に搬入するトレイ等が上側温度センサ４４に衝突するのを防いでいる。

図１１及び図１４に示したように、焼成炉２０内の上部には蒸気発生部５０が設けられており、蒸気発生部５０は焼成炉２０内にて上側ヒータ４２の上側に配置されて、焼成炉２０内にて蒸気を発生させるものである。蒸気発生部５０は、上側ヒータ４２の上側に配設される蒸気発生皿５１と、蒸気発生皿５１の上面前部に設けた蓄熱板５２と、蒸気発生皿５１の上側に水を供給する給水部５３と、蒸気発生皿５１の上側に蒸気発生空間が形成されるように覆う蒸気発生蓋５６とを備えている。

蒸気発生皿５１は、長方形状の板金部材の前後左右の四方の縁部を上方に少し立ち上げて少しの水を溜めることができる浅い皿形をしている。蒸気発生皿５１の左右の両側部には前部及び後部に外側に突出する係止アーム５１ａが設けられており、係止アーム５１ａは焼成炉２０の左右の内側面上部に設けた前後に延びる支持ブラケット２０ｃに係止されている。蒸気発生皿５１が係止アーム５１ａによって焼成炉２０内の支持ブラケット２０ｃに係止された状態で、蒸気発生皿５１は焼成炉２０の内側面（前後及び左右の側面）との間に蒸気の通路５１ｂが形成されている。蒸気の通路５１ｂは焼成炉２０内の上部にて蒸気発生皿５１の上側で発生した蒸気を焼成炉２０の下部に送出させる。蒸気発生皿５１の後部には排水管５１ｃが接続されており、排水管５１ｃの導出端部はケーシング１１の後側まで延出している。

蒸気発生皿５１の上面前部には左右方向に延びる帯板状の蓄熱板５２が設けられており、蓄熱板５２は蒸気発生皿５１の前部で蒸気を発生させるための熱を蓄熱可能としている。給水部５３は、蒸気発生皿５１の上側に水を供給するものであり、給水源から導出された給水管５４と、給水管５４に介装された給水弁５５とを備えている。給水管５４は、ケーシング１１の外側から機械室１２を通って焼成炉２０内に延び、給水管５４の給水口部は蒸気発生皿５１の前部の蓄熱板５２の上側に導出している。給水管５４には機械室１２内で給水弁５５が介装されており、給水源の水は給水弁５５を開放したときに給水管５４を通って蓄熱板５２の上側に送出される。

蒸気発生皿５１の上側には蒸気を発生させる蒸気発生空間が形成されるように覆う蒸気発生蓋５６が設けられており、蒸気発生蓋５６には前部から後部の全体に蒸気を上方に通過させる多数の蒸気通過孔５６ａが形成されている。蒸気発生蓋５６は、蒸気発生皿５１の上側の蒸気発生空間で発生させた蒸気を、蒸気通過孔５６ａが形成されている部分以外の部分により覆うことで上方への流れを抑制し、蒸気発生空間の主として前部で発生させた蒸気を後部まで行き渡らせるようにしている。この実施形態では、蒸気発生蓋５６は、蒸気発生皿５１の上側を覆う大きさをして、前部から後部の全体に多数の蒸気通過孔５６ａが形成されたステンレス製のパンチング板が用いられている。

蒸気発生皿５１の主として前部の蓄熱板５２で発生させた蒸気は蒸気発生蓋５６の蒸気通過孔５６ａ以外の部分によって上方への流れが抑制されて、上方への流れが抑制された蒸気は前部から後部に流れる過程で多数の蒸気通過孔５６ａから蒸気発生蓋５６の上側に放出される。蒸気発生蓋５６の上側に放出された蒸気は、焼成炉２０の天井面に当たってから蒸気発生皿５１と焼成炉２０の内側面との間の通路５１ｂを通って焼成炉２０の下部に流れ落ちる。このように、蒸気発生部５０で発生させた蒸気は、焼成炉２０の前部を主としつつ後部を含めた全体にも流れ落ちるようになる。

図１５に示したように、ケーシング１１の前面右側には操作パネル６０が設けられており、操作パネル６０は表示部６１と操作部６２とブザー（図示省略）とを備えている。表示部６１は、この実施形態では液晶パネル（ＬＣＤパネル）が用いられ、オーブン調理装置１０の運転処理等の各種設定や、焼成炉２０内の検出温度等を表示可能としている。操作部６２は、この実施形態では、６つの操作ボタン６２ａ～６２ｆと、１つのジョグダイヤル６２ｇが用いられ、焼成炉２０を加熱する運転処理の温度設定や下側及び上側ヒータ４１，４２の出力設定、調理時間の設定等の各種設定、蒸気供給操作等の操作内容を入力可能としている。ブザーは、焼成炉２０を加熱する運転処理の終了、調理時間の終了、エラー情報をブザー音等の音を出力することに報知可能としている。

図１６に示したように、オーブン調理装置１０は制御装置７０を備えており、制御装置７０は、下側ヒータ４１（ヒータ素子４１ａ～４１ｃ）、上側ヒータ４２（ヒータ素子４２ａ～４２ｄ）、下側温度センサ４３、上側温度センサ４４、給水弁５５、操作パネル６０に接続されている。制御装置７０はマイクロコンピュータ（図示省略）を有しており、マイクロコンピュータは、バスを介してそれぞれ接続されたＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ及びタイマ（いずれも図示省略）を備えている。

制御装置７０は、ＲＯＭに、焼成炉２０内の温度を設定温度となるように下側及び上側ヒータ４１，４２の作動を制御する運転処理を備え、この運転処理を実行するときに、下側及び上側ヒータ４１，４２の設定出力を０％～１００％で６段階に変更可能としている。運転処理は、焼成炉２０内の温度と下側及び上側ヒータ４１，４２の出力を設定可能とするマニュアル運転と、焼成炉２０内の温度と下側及び上側ヒータ４１，４２の出力が予め設定されているプログラム運転とを備え、マニュアル運転とプログラム運転とを選択可能としている。

また、制御装置７０は、運転処理を実行しているときに、被調理物を焼成調理する設定調理時間が終了するのをタイマによって計時するための計時処理を備えている。制御装置７０は、計時処理を実行したときに、被調理物を焼成調理する設定調理時間が終了すると、表示部６１とブザーに設定調理時間が終了した情報を出力させる。

また、制御装置７０は、運転処理を実行しているときに、焼成炉２０内で蒸気発生部５０によって蒸気を発生させる蒸気発生処理を実行可能としている。制御装置７０は、蒸気発生処理を実行すると、給水弁５５を予め設定した設定時間（１秒～５秒）で開放させて、給水管５４から蒸気発生皿５１の蓄熱板５２の上側に水を供給し、蓄熱板５２と蒸気発生皿５１の上面に接触させて水を蒸発させて蒸気を発生させる。蒸気発生皿５１の上側に発生した蒸気は蒸気通過孔５６ａを通って蒸気発生蓋５６の上側に放出され、蒸気発生蓋５６の上側に放出された蒸気は蒸気発生皿５１と焼成炉２０の内側面との間の通路５１ｂを通って焼成炉２０の下部に流れ落ちる。このように、蒸気発生処理を実行することによって、焼成炉２０内で焼成調理をしている被調理物に一時的に蒸気を付与することができる。なお、給水弁５５を開放させる設定時間（給水時間）は１秒から５秒の間の時間で設定可能となっている。

次に、焼成炉２０内の被調理物の焼成調理について説明する。操作パネル６０の操作部６２を操作してマニュアル運転またはプログラム運転よりなる運転処理の操作信号が入力されると、制御装置７０は、下側温度センサ４３の検出温度に基づき下側ヒータ４１の通電（作動）を制御し、上側温度センサ４４の検出温度に基づき上側ヒータ４２の通電（作動）を制御して、焼成炉２０内は設定温度となるように加熱制御される。焼成炉２０内の下部は通電制御された下側ヒータ４１の各ヒータ素子４１ａ～４１ｃが発熱することで加熱され、また、下側ヒータ４１の各ヒータ素子４１ａ～４１ｃによって加熱されている上側の炉床板２７から発生する輻射熱によって加熱される。また、焼成炉２０内の上部は通電制御された上側ヒータ４２の各ヒータ素子４２ａ～４２ｄが発熱することで加熱され、焼成炉２０内の下部から自然対流によって上昇する熱によっても加熱される。

扉２１を開放して前面開口部２０ａから焼成炉２０内にパン生地等の被調理物を入れたトレイを搬入し、前面開口部２０ａを扉２１により閉じてから、操作パネル６０の操作部６２を操作して設定調理時間の計時を開始させる操作信号が入力されると、制御装置７０は、設定調理時間が終了するまで計時処理を開始する。トレイに入れた被調理物は上述した運転処理により通電制御される下側及び上側ヒータ４１，４２によって焼成炉２０内で加熱される。

また、運転処理を実行しているときに、操作部６２を操作して焼成炉２０内で蒸気を発生させる蒸気発生処理を実行する操作信号が入力されると、制御装置７０は、給水弁５５を設定時間で開放させる。給水源から供給される水は、給水管５４から蒸気発生皿５１の蓄熱板５２の上側に送出され、送出された水のほとんどが蓄熱板５２に接触するときに気化して蒸気となり、一部の水は蓄熱板５２から蒸気発生皿５１に流れて気化して蒸気となる。蒸気発生皿５１の主として前部の蓄熱板５２で発生させた蒸気は蒸気発生蓋５６の蒸気通過孔５６ａ以外の部分によって上方への流れが抑制されて、上方への流れが抑制された蒸気は前部から後部に流れる過程で多数の蒸気通過孔５６ａから上側に放出され、焼成炉２０の内周面との間の通路５１ｂを通って焼成炉２０の前部を主としつつ後部を含めた下部全体にも流れ落ちるようになる。焼成炉２０内の被調理物は焼成炉２０内の上部から流れ落ちる蒸気によって一時的に蒸気が付与される。

この蒸気発生処理を実行するときに、給水部５３による給水を制限可能とする給水制限処理を実行している。この給水制限処理は、主として、焼成炉２０内がパン生地等の被焼成物の焼成に適さない温度に低下するのを防ぐことを目的とし、焼成路２０内の圧力が蒸気を発生させたときに急激に高くなって、前面開口部２０ａから焼成炉２０内の蒸気が漏出したり、前面開口部２０ａと扉２１と間で結露が生じにくくすることを目的としている。

給水制限処理は、所定の設定時間として３０秒内の給水部５３による給水積算量が給水を制限する給水制限量以上であるときに給水部５３による給水を実行しないように制御している。この実施形態では、給水制限量は、焼成路２０内がパン生地等の被焼成物の焼成に適さない温度に低下するのを防止するときには３００ｍｌと設定され、焼成炉２０内から蒸気が漏出するのを防止するときには４００ｍｌと設定されている。また、給水部５３は１秒間に６０ｍｌの水を供給するものであり、給水積算量は給水部５３の給水積算時間、給水弁５５の開放積算時間から算出することができる。焼成路２０内がパン生地等の被焼成物の焼成に適さない温度に低下するのを防止することを目的としたときには、３０秒以内の給水部５３の給水積算量が給水制限量である３００ｍｌを換算した給水積算時間として５秒間（給水弁５５の開放積算時間が５秒間）となると、給水制限処理によって給水部５３から給水を実行しないように制御する。また、焼成炉２０内から蒸気が漏出するのを防止することを目的としたときには、３０秒以内の給水部５３の給水積算量が給水制限量である４００ｍｌを換算した給水積算時間として６．７秒間（この実施形態では給水部５３による給水は１秒毎であるので７秒間とする。給水弁５５の開放積算時間が７秒間）となると、給水制限処理によって給水部５３から給水を実行しないように制御する。

蒸気発生処理を実行するとき、焼成炉２０内のパン生地等の被焼成物の焼成に適さない温度に低下するのを防止することを目的とした給水制限処理の制御について説明する。また、この給水制限処理では、所定の設定時間として３０秒以内の給水部５３による給水積算時間、すなわち、給水弁５５の開放積算時間に基づいて給水積算量となったかを判定している。図１７に示したように、蒸気発生処理を実行するときに、制御装置７０は、ステップ１０１から始まる処理を繰り返し実行しており、ステップ１０１にて、操作部６２を操作して蒸気発生処理を実行する操作信号が入力されたか否かを判定する。蒸気発生処理を実行する操作信号が入力されなければ、制御装置７０は、ステップ１０１にてＮＯと判定して蒸気発生処理を実行せずに終了する。操作部６２を操作して焼成炉２０内で蒸気を発生させる蒸気発生処理を実行する操作信号が入力されると、制御装置７０はステップ１０１にて、ＹＥＳと判定してステップ１０２に進める。

制御装置７０は、ステップ１０２にて、操作部６２から蒸気発生処理を実行する操作信号が入力される３０秒前に、内蔵するカウンタに記録されている給水部５３による給水時間を積算した給水積算時間として、給水弁５５の開放時間を積算した開放積算時間が５秒より短いか否かを判定する。操作信号が入力される３０秒前に給水弁５５の開放積算時間が５秒より短ければ、給水積算量が３００ｍｌ以上となってなく、給水部５３によって蒸気発生皿５１に給水をしても、焼成炉２０内の温度がパン生地等の被調理物の焼成に適さない温度に低下するおそれが低いので、制御装置７０は、ステップ１０２にてＹＥＳと判定してステップ１０３に進める。制御装置７０は、ステップ１０３にて、給水弁５５を設定時間で開放するように制御する。上述したように、蒸気発生皿５１の上側にて発生した蒸気は焼成炉２０の下部に流れ落ち、焼成炉２０内の被調理物は焼成炉２０内の上部から流れ落ちる蒸気によって一時的に蒸気が付与される。制御装置７０は、ステップ１０４にて、給水弁５５の開放時間を内蔵するカウンタに記録する。

これに対し、操作信号が入力される３０秒前にカウンタに記録されている給水弁５５の開放積算時間が５秒以上であれば、給水積算量が３００ｍｌ以上となっており、給水部５３によって蒸気発生皿５１に給水をすると、焼成炉２０内の温度が焼成に適さない温度に低下するおそれが高いので、制御装置７０は、ステップ１０２にてＮＯと判定してステップ１０５に進める。制御装置７０は、ステップ１０５にて、給水制限処理として給水弁５５を開放せずに給水部５３から蒸気発生皿５１の上側に給水をしないように制御し、表示部５１またはブザーに焼成炉２０内の温度が焼成に適さない温度に低下するおそれが高い給水制限状態である情報を出力する。このように、焼成炉２０内の温度が焼成に適さない温度に低下するおそれが高いときには、給水制限処理により給水部５３による給水が制限されるので、焼成炉２０内が蒸気を発生させるための給水によって温度が低下しないようにすることができる。

また、運転処理を実行しているときに、焼成炉２０内の空気を排出させるときには、ユーザは操作摘まみ３７を摘まんで操作バー３６を前側に移動させる。排気シャッタ３５は操作バー３６を前側に移動させることによって前側に移動し、排気管３２の先端開口が排気シャッタ３５の移動に応じた開度で開放される。焼成炉２０内の空気（熱気）は排気口２０ｂから排気管３２を通って上端開口から排気ガイド３３の内部空間に送出され、排気ガイド３３の内部空間に送出された空気は排気開口部１１ａからケーシング１１の後側に向けて排出される。このように、焼成炉２０内の空気（熱気）は開閉機構３４の排気シャッタ３５を開放させることによってケーシング１１の排気開口部１１ａから後側に向けて排出される。

計時処理を開始してから設定調理時間となると、制御装置７０は、設定調理時間が経過して焼成調理が終了した情報を操作パネル６０の表示部６１とブザーに出力すると、表示部６１には設定調理時間が経過して焼成調理が終了した情報が表示され、ブザーから焼成調理が終了した情報が例えばブザー音によって発出される。

上記のように構成したオーブン調理装置１０は、パン生地等の被調理物を焼成するための焼成炉２０と、焼成炉２０内の上部に配設されて焼成炉２０内を加熱する上側ヒータ（ヒータ）４２と、焼成炉２０内の上部にて上側ヒータ４２の上側に配設されて焼成炉２０内にて蒸気を発生させる蒸気発生部５０と、蒸気発生部５０の給水部５３を構成する給水弁５５の作動を制御する制御装置７０とを備えている。蒸気発生部５０は、上側ヒータ４２の上側に配置された蒸気発生皿５１と、蒸気発生皿５１に水を供給する給水部５３とを備え、上側ヒータ４２により加熱された蒸気発生皿５１に給水部５３から水を供給して蒸気を発生させるようにしている。また、この実施形態の給水部５３は、給水源の水を蒸気発生皿５１の上側（この実施形態では、蒸気発生皿５１の上面に設けた蓄熱板５２の上側）に供給する給水管５４と、給水管５４に介装された給水弁５５とを備え、給水弁５５を開放することによって給水源の水を給水管５４を通して蒸気発生皿５１の上側に送出するようにしている。

オーブン調理装置１０においては、制御装置７０は、運転処理を実行して焼成炉２０内を加熱している状態で、蒸気発生処理を実行するときに、給水部５３による給水を制限可能とする給水制限処理を備えている。蒸気発生皿５１に給水部５３から水を短時間で頻繁に供給して蒸気を発生させようとしても、制御装置７０は、給水制限処理により給水部５３による給水を制限可能としている。これにより、過剰な給水によって焼成炉２０内の温度が著しく低下するのを防ぐことができ、また、過剰な給水による多量の蒸気の発生によって焼成炉２０内の圧力が高くなるのを防ぐことができる。

また、給水制限処理は、所定の設定時間として３０秒以内の給水部５３による給水積算量が給水を制限する給水制限量以上であるときに給水部５３による給水を実行しないように制御している。この実施形態では、焼成炉２０内が被調理物の焼成に適さない温度に低下するのを防止することを目的としているときには、給水制限処理は、所定の設定時間として３０秒以内の給水部５３による給水積算量が給水を制限する給水制限量として３００ｍｌ以上であるときに給水部５３による給水を実行しないように制御している。また、前面開口部２０ａから焼成炉２０内の蒸気が漏出するのを防止することを目的としているときには、給水制限処理は、所定の設定時間として３０秒以内の給水部５３による給水積算量が給水を制限する給水制限量として４００ｍｌ以上であるときに給水部５３による給水を実行しないように制御している。

この実施形態では、給水制限処理は、所定の設定時間として３０秒以内の給水積算量を、給水部５３による給水積算時間、すなわち、給水弁５５の開放積算時間に基づいて算出し、給水部５３による給水積算時間、すなわち、給水弁５５の開放積算時間が開放制限時間（給水制限時間）として５秒以上であるときに給水部５３による給水を実行しないように制御している。蒸気発生皿５１に給水部５３から水を短時間で頻繁に供給して蒸気を発生させようとしても（例えば、３０秒以内に給水弁５５を開放積算時間が５秒以上であるとき等）、制御装置７０は、給水制限処理により給水部５３による給水を制限するので、焼成炉２０内が蒸気を発生させるための給水によって被調理物の焼成に適さない温度に低下しないようにできる。

焼成炉２０内から蒸気が漏出するのを防ぐときには、所定の設定時間として３０秒以内の給水積算量を、給水部５３による給水積算時間、すなわち、給水弁５５の開放積算時間に基づいて算出し、給水部５３による給水積算時間、すなわち、給水弁５５の開放積算時間が開放制限時間（給水制限時間）として７秒以上であるときに給水部５３による給水を実行しないように制御している。このようしたときには、前面開口部２０ａから焼成炉２０内の蒸気が漏出したり、前面開口部２０ａと扉２１と間で結露が生じにくくすることができる。

この実施形態の給水制限処理においては、給水積算量は所定の設定時間内の給水部５３による給水積算時間から算出されているが。これに限られるものでなく、給水積算量は所定の設定時間内の給水部５３による給水回数、すなわち、給水弁５５の開放回数から算出することもできる。図１８に示したように（図１８は図１７のフローチャートのステップ１０２をステップ１０２Ａに変更したものである。）、給水弁５５を１回開放させたときに、給水弁５５が１秒間開放するように設定されているときには、給水制限処理は、所定の設定時間として例えば３０秒以内の給水部５３による給水回数として、給水弁５５を開放させた開放回数が給水を制限する給水制限回数として設定された５回以上であるときに給水部５３による給水を実行しないように制御している。この場合において、給水弁５５の１回当たりの開放時間を長く設定しているときには、給水制限処理が実行される給水制限回数が当然に少なくなる（例えば、給水弁５５の開放時間が２秒に設定されているときには、設定時間として３０秒位内の給水制限回数が３００ｍｌを超えない２回となる。）。

なお、焼成炉２０内から蒸気が漏出するのを防ぐことを目的としたときには、給水弁５５を開放させた開放回数が給水を制限する給水制限回数として設定された６回以上であるときに給水部５３による給水を実行しないように制御している。また、給水弁５５の開放時間が２秒に設定されているときには、設定時間として３０秒位内の給水制限回数が４００ｍｌを超えない３回となる。

また、給水弁５５を開放したときの単位時間当たりの給水量はある程度一定（１秒間に６０ｍｌ）となっているものの、給水源の給水圧によって給水弁５５を開放したときの流量が変わるおそれがある。この場合には、給水弁５５の水の下流側に流量センサ（図示省略）を介装し、流量センサの検出流量に応じて給水弁５５を開放するように制御すると、所定の設定時間内に供給される水の給水積算量を超える前に確実に給水弁５５を閉止させることができるようになる。

また、このオーブン調理装置１０においては、焼成炉２０内の温度と下側及び上側ヒータ４１，４２の出力を予め設定したプログラム運転による運転処理を実行するときに、蒸気発生処理をタイマにより所望の時間に自動で実行するように制御してもよい。すなわち、プログラム運転中に、操作部６２を操作して蒸気発生処理を実行させたときに、タイマにより自動で実行する蒸気発生処理を含めて、給水制限処理によって焼成炉２０内に過剰に水が供給されないようにすることができる。

また、このオーブン調理装置１０においては、設置場所の水道等の給水源の給水圧によって、給水弁５５を開放した時間当たりの給水量（給水流量）が異なることがあり、蒸気発生処理を実行したときの給水弁５５を１回開放したときの給水量が変わることになって、焼成炉２０の温度の低下具合が変わるおそれがある。このため、給水弁５５には通過する水の流量を調節可能とする流量調節弁を採用するとともに、給水弁５５の水の下流側に流量センサ（図示省略）を介装する。流量センサの検出流量に基づいて流量調節弁よりなる給水弁の開度を調節するように制御すれば、給水制限処理によって焼成炉２０内が焼成に適さない温度とならないようにする精度を高くすることができる。

この実施形態のオーブン調理装置１０においては、給水部５３は、給水管５４と、給水管５４に介装された給水弁５５とを備え、給水弁５５を開放したときに給水源から供給される水圧によって給水管５４から蒸気発生皿５１に水を送出するようにしているが、これに限られるものでなく、送水ポンプによって給水管５４から蒸気発生皿５１に水を送出するようにしたものであってもよい。

この実施形態のオーブン調理装置１０においては、給水管５４には水の温度を検出する水温センサを介装し、水温センサの検出温度に基づいて給水制限処理の給水制限量を増減させるようにしてもよい。水温センサの検出温度が通常の水温として設定されている設定温度の上限温度以上であるときには、焼成炉２０内が被調理物の焼成に適さない温度に低下しにくくなるので、給水制限量を多くし（例えば３０５ｍｌ）、水温センサの検出温度が設定温度の下限温度以下であるときには、焼成炉２０内が被調理物の焼成に適さない温度に低下しやすくなるので、給水制限量を少なくする（例えば２９５ｍｌ）。このようにしたときには、焼成炉２０内が被調理物の焼成に適さない温度に低下しにくくなる精度を高くすることができる。

この実施形態のオーブン調理装置１０においては、給水制限処理は、所定の設定時間として３０秒以内の給水部５３による給水積算量が給水制限量として設定した３００ｍｌまたは４００ｍｌ以上であるときに給水部５３による給水を実行しないように制御している。本発明はこれに限られるものでなく、設定時間を３０秒以外の時間とし、給水制限量を３００ｍｌまたは４００ｍｌ以外の量としてもよい。なお、給水制限時間及び給水制限回数は、給水部５３の単位時間当たりの水量と給水制限量に応じて定められるものであるので、上記の実施形態での給水制限回数及び給水制限回数もこれらに限られものでない。

１０…オーブン調理装置、２０…焼成炉、４２…ヒータ（上側ヒータ）、５０…蒸気発生部、５１…蒸気発生皿、５３…給水部、７０…制御装置。

Claims (8)

1. 被調理物を焼成するための焼成炉と、
   前記焼成炉内の上部に配設されて前記焼成炉内を加熱するヒータと、
   前記焼成炉内の上部にて前記ヒータの上側に配設されて前記焼成炉内にて蒸気を発生させる蒸気発生部と、
   前記蒸気発生部の作動を制御する制御装置とを備え、
   前記蒸気発生部は、前記ヒータの上側に配置された蒸気発生皿と、前記蒸気発生皿に水を供給する給水部とを備え、
   前記制御装置は、前記ヒータにより加熱された前記蒸気発生皿に前記給水部から水を供給させるように制御して蒸気を発生させる蒸気発生処理を備えたオーブン調理装置であって、
   前記制御装置は、前記蒸気発生処理を実行するときに、前記給水部による給水を制限可能とする給水制限処理を備えたことを特徴とするオーブン調理装置。
2. 請求項１に記載のオーブン調理装置において、
   前記給水制限処理は、所定の設定時間内の前記給水部による給水積算量が給水を制限する給水制限量以上であるときに前記給水部による給水を実行しないように制御することを特徴とするオーブン調理装置。
3. 請求項２に記載のオーブン調理装置において、
   前記給水積算量は、所定の設定時間内の前記給水部による給水積算時間から算出される水の量であることを特徴とするオーブン調理装置。
4. 請求項２に記載のオーブン調理装置において、
   前記給水積算量は、所定の設定時間内の前記給水部による給水回数から算出される水の量であることを特徴とするオーブン調理装置。
5. 請求項２～４の何れか１項に記載のオーブン調理装置において、
   前記給水制限量は、前記焼成炉内が前記被調理物の焼成に適さない温度に低下するのを防止するのに求められた水の量であることを特徴とするオーブン調理装置。
6. 請求項２～４の何れか１項に記載のオーブン調理装置において、
   前記給水制限量は、前記焼成炉内から蒸気が漏出するのを防止するのに求められた水の量であることを特徴とするオーブン調理装置。
7. 請求項１～６の何れか１項に記載のオーブン調理装置において、
   前記制御装置は、タイマにより前記給水部による給水を自動で実行するように制御したものであり、前記タイマにより前記給水部による給水を実行するタイミングであっても、前記給水制限処理により前記給水部による給水を実行しないように制御したことを特徴とするオーブン調理装置。
8. 請求項１～７の何れか１項に記載のオーブン調理装置において、
   前記給水部は、前記蒸気発生皿に水を供給する給水管と、前記給水管に介装されて通過する水の流量を検出する流量センサと、前記給水管に介装されて通過する水の流量を調節可能に開閉する流量調節弁とを備え、
   前記制御装置は、前記流量センサの検出流量に基づき前記流量調節弁の開度を調節するように制御したことを特徴とするオーブン調理装置。

Images