JP2023020414A - 電気コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】端子の接触部などの突出部分の位置を明確に特定できる電気コネクタを提供する。【解決手段】端子２０は、受入空間１１よりも前方に位置し前記ハウジングに保持される被保持部２２と、被保持部２２から後方へ向けて延びる接触腕部２４とを有し、接触腕部２４は、前後方向及び端子配列方向に対して直角なコネクタ厚さ方向で受入空間１１へ向けて突出し相手接続体に接触可能な接触部２４Ａを有し、接触部２４Ａは、コネクタ厚さ方向で受入空間１１の内面に対して隙間をもって対向しており、端子２０は、接触部２４Ａよりも前方に位置する延長部２３を有し、延長部２３は、その後端部に反射部２３Ａを有しており、反射部２３Ａは、後方から見て接触部２４Ａの突出端を含む範囲に後端面を有し、後端面が、受入空間１１へ向けて前方に照射された光を後方へ反射可能な反射面２３Ａ－１として形成されている。【選択図】図３

Description

本発明は電気コネクタに関する。

前後方向を挿抜方向として相手接続体が接続される電気コネクタが特許文献１に開示されている。特許文献１では、前後方向に延び上下方向に厚みをもつ帯状の相手接続体としての平型導体（信号伝送媒体）が前方へ向けてコネクタに挿入接続される。特許文献１では、平型導体の挿入方向を後方、抜出方向を前方として説明しているが、ここでは、平型導体の挿入方向を前方、抜出方向を後方として説明する。この特許文献１のコネクタは、回路基板の実装面に実装されており、平型導体の帯幅方向を端子配列方向として配列された複数の端子がハウジングに保持されている。ハウジングには、上壁と底壁との間で、平型導体を受け入れる受入空間が後方へ開口して形成されている。

端子は、金属帯状片を板厚方向に屈曲して作られており、上下方向に延びる基部と、該基部の上端から後方へ向けて延びる可撓性アーム部と、基部の下端から前方へ延びる基板接続部とを有している。該端子は、ハウジングに前方から取り付けられ、基板接続部で回路基板の実装面に半田接続される。可撓性アーム部の後端部には、受入空間へ向けて下方に突出し、ハウジングの底壁の上面に対向する接触部（端子接触凸部）が形成されている。該接触部は、上記受入空間に挿入された平型導体に上方から弾性接触可能となっている。

特開２０１２－２１２６５８号

特許文献１のコネクタでは、端子配列方向での端子の位置における平型導体が進入する隙間の寸法の大小は、平型導体の挿入のしやすさや接触部と平型導体との接触状態に大きく影響する。受入空間へ突出する突出部分が端子に設けられている場合には、上下方向における上記突出部分の突出端の位置が上記隙間の寸法を規定する。したがって、上下方向における上記突出部分の位置を正確に特定することは非常に重要であり、製造されたコネクタについて、上記突出部分の位置を特定するための検査が行われることが多い。例えば、上記受入空間へ後方から光を照射し、その光が反射された状態を後方から撮像することで検査が行われる。特許文献１のコネクタについて、この検査を行う場合、撮像された画像における、受入空間へ突出する接触部で反射した光と受入空間の奥部で反射した光との明暗の差（コントラスト）によって、接触部の位置を特定することとなる。

通常、端子の接触部は、引用文献１のように平型導体の案内のための傾斜面が後端に形成されていることが多く、その場合、該傾斜面においては、前方に照射された光が後方へ反射しにくい。また、近年はコネクタの小型化の要求が強く、その分、受入空間の後端開口が小さく形成されることが多い。受入空間の後端開口が小さい場合、検査の際に光を後方から受入空間へ照射しても受入空間の奥部、すなわち端子の接触部よりも前方まで十分な量の光が届きにくいが、そのような状況でも上記奥部にて光を確実に後方へ反射させる必要がある。しかし、受入空間の奥部で光を反射する部分の形状や位置によっては、奥部に届いた光を後方へ反射できるとは限らず、その場合、十分な反射光を得られないおそれがある。したがって、十分な反射光を得られない場合には、接触部及び受入空間の奥部のいずれもが暗い画像として撮像されるので、検査において明瞭な画像を撮像できず、接触部の位置の特定が困難になる。

本発明は、かかる事情に鑑み、端子の接触部などの突出部分の突出端の位置を明確に特定できる電気コネクタを提供することを目的とする。

本発明によれば、上述の課題は、次の第一発明ないし第三発明に係る電気コネクタにより解決される。

第一発明ないし第三発明に係る電気コネクタは、前後方向を挿抜方向として相手接続体が前方へ向けて接続される電気コネクタであって、前記相手接続体を受け入れるように後方へ向けて開放された受入空間が形成されたハウジングと、前後方向に対して直角な方向を端子配列方向として前記ハウジングに配列保持される複数の端子とを有する。

＜第一発明＞
第一発明では、前記端子は、前記受入空間よりも前方に位置し前記ハウジングに保持される被保持部と、前記被保持部から後方へ向けて延びる接触腕部とを有し、前記接触腕部は、前後方向及び端子配列方向に対して直角なコネクタ厚さ方向で前記受入空間へ向けて突出し前記相手接続体に接触可能な接触部を有し、前記接触部は、コネクタ厚さ方向で前記受入空間の内面に対して隙間をもって対向しており、前記端子は、前記接触部よりも前方に位置する延長部を有し、前記延長部は、その後端部に反射部を有しており、前記反射部は、後方から見て前記接触部の突出端を含む範囲に後端面を有し、前記後端面が、前記受入空間へ向けて前方に照射された光を後方へ反射可能な反射面として形成されていることを特徴としている。

第一発明では、端子の反射部の反射面が、後方から見て接触部の突出端を含む範囲に位置しており、電気コネクタの検査時において、受入空間へ向けて前方に照射された光は反射部の反射面で後方へ反射する。第一発明では、反射部は接触部よりも前方に位置する延長部の後端部に形成されている。ここで、反射部を前後方向で接触部に近い位置に配置すれば、該反射部の反射面を前後方向で接触部に近い位置に配置することが可能となる。つまり、反射面を接触部よりも前方に配置するという制約がある中で、反射面をなるべく後方に、換言すると受入空間の後端開口に近い位置に配置することができる。したがって、仮に受入空間の後端開口が小さくても、受入空間へ向けて前方に照射された光が反射面に届きやすく、十分な量の光を反射面で後方へ反射させることができる。その結果、接触部と反射面でのコントラストが高い明瞭な検査画像を撮像して、接触部の位置を明確に特定することが容易となる。

第一発明において、前記反射面は、コネクタ厚さ方向で、前記隙間と重複しているとともに、前記接触部に対向する前記受入空間の内面の位置を含む範囲に形成されていてもよい。このような範囲に反射面を形成することにより、後方から見て、上記反射面がコネクタ厚さ方向で上記受入空間の内面の位置を確実に含んで位置するようになるので、上記接触部と上記内面との間に形成される隙間の検査画像を明瞭に撮像しやすくなり、正確に上記隙間の寸法を測定できる。

＜第二発明＞
第二発明では、前記端子は、端子配列方向に対して直角な板面をもつ２つの腕部及び支柱部を有し、前記２つの腕部は、前後方向及び端子配列方向に対して直角なコネクタ厚さ方向で前記受入空間を挟んで位置し互いに並行して前後方向に延びており、前記支柱部は、前記受入空間よりも前方の位置でコネクタ厚さ方向に延び前記２つの腕部同士を連結し、少なくとも１つの腕部は、前記受入空間へ向けて突出する突部を有し、少なくとも１つの突部は、前記相手接続体に接触可能な接触部であり、いずれかの腕部は、前記突部よりも前方の位置で前記受入空間に向けて突出する反射部を有し、前記反射部は、後方から見て少なくとも１つの突部の突出端を含む範囲に後端面を有し、前記後端面が、前記受入空間へ向けて前方に照射された光を後方へ反射可能な反射面として形成されていることを特徴としている。

第二発明においても、第一発明と同様、電気コネクタの検査時において、受入空間へ向けて前方に照射された光は反射部の反射面で後方へ反射する。第二発明では、反射部は端子の腕部に設けられるので、該反射部を突部の前方で該突部に近接して位置させることができる。つまり、反射面を突部よりも前方に配置するという制約がある中で、反射面をなるべく後方に、換言すると受入空間の後端開口に近い位置に配置することができる。したがって、第一発明と同様、受入空間へ向けて前方に照射された光が反射面に届きやすく、十分な量の光を反射面で後方へ反射させることができる。その結果、明瞭な検査画像を撮像して、突部の位置を明確に特定することが容易となる。

第二発明において、前記突部は、前記２つの腕部のそれぞれに形成されており、前記反射部を有している一方の腕部は、前記受入空間へ向けて開口した凹部を有しているとともに、前記凹部の前端位置に前記反射部を、かつ、前記凹部の後端位置に前記突部を有しており、他方の腕部は、前後方向における前記凹部の範囲内に前記突部を有していてもよい。端子をこのような構成とすることにより、一方の腕部に形成された反射部は、一方の腕部に形成された突部及び他方の腕部に形成された突部の前方でこれらの突部に近接して位置することとなる。つまり、反射面を突部よりも前方に配置するという制約がある中で、反射面をなるべく後方に、換言すると受入空間の後端開口に近い位置に配置することができる。したがって、第一発明と同様、受入空間へ向けて前方に照射された光が反射面に届きやすく、十分な量の光を反射面で後方へ反射させることができる。その結果、検査画像を撮像することにより、上記反射面の範囲内に突出端が位置している突部の位置を明確に特定することが容易となる。

第一発明及び第二発明において、前記反射面は、前後方向に対して直角な面として形成されていてもよい。このように反射面を前後方向に対して直角な面とすることにより、受入空間へ向けて前方に照射された光を反射部の反射面で、より良好に後方へ反射させることができ、明瞭な検査画像を撮像しやすくなる。

＜第三発明＞
第三発明では、前記端子は、前記受入空間よりも前方に位置する基部と、前記基部から後方へ向けて延びる接触腕部とを有し、前記接触腕部は、前後方向および端子配列方向に対して直角なコネクタ厚さ方向で前記受入空間へ向けて突出し前記相手接続体に接触可能な接触部を有し、前記接触部は、コネクタ厚さ方向で前記受入空間の内面に対して隙間をもって対向しており、前記ハウジングは、前記受入空間よりも前方に位置し前記受入空間に連通する前方空間が形成されており、前記前方空間は、コネクタ厚さ方向にて前記受入空間に対して前記接触部とは反対側で開口する開口部を有し、前記開口部を経て外部に連通しており、前記ハウジング又は前記端子は、前記開口部から見て該開口部と重複する位置に反射部を有し、前記反射部は、後方から見て前記接触部の突出端を含む範囲に、前方に向かうにつれて前記開口部へ近づくように傾斜する傾斜面を有し、前記傾斜面が、前記開口部へ照射された光を後方へ反射可能な反射面として形成されていることを特徴としている。

相手接続体が挿入される電気コネクタにおいては、相手接続体が接続される前後方向での寸法よりもコネクタ厚さ方向での寸法が小さくなっていることが多い。第三発明では、光が照射される開口部はコネクタ厚さ方向に開口しており、コネクタ厚さ方向での開口部から反射部の反射面までの距離が、前後方向での受入空間の後端開口から反射部の反射面までの距離よりも短くなっている。したがって、検査時において、コネクタ厚さ方向で開口部へ照射された光は十分な量をもって反射面に届きやすく、傾斜面をなす該反射面で後方へ反射される。また、反射面は、後方から見て前記接触部の突出端を含む範囲に位置している。したがって、コネクタの後方に配置された撮像装置（撮像部）で、接触部と反射面でのコントラストが高い明瞭な検査画像を撮像して、接触部の位置を特定することが容易となる。

第三発明において、前記反射面は、コネクタ厚さ方向で、前記隙間と重複しているとともに、前記接触部に対向する前記受入空間の内面の位置を含む範囲に形成されていてもよい。第一発明と同様、このような範囲に反射面を形成することにより、後方から見て、上記反射面がコネクタ厚さ方向で上記受入空間の内面の位置を確実に含んで位置するようになるので、上記接触部と上記内面との間に形成される隙間の検査画像を明瞭に撮像しやすくなり、正確に上記隙間の寸法を測定できる。

本発明では、以上のように、後方から見て接触部の突出端を含む範囲に位置する反射部の反射面で、コネクタの外部から照射された光を良好に後方へ反射させることにより、明瞭な検査画像を撮像し、接触部の位置を容易に特定することができる。

本発明の第一実施形態に係る平型導体用電気コネクタを平型導体とともに示した斜視図である。 平型導体用電気コネクタについて、１つの第一端子、１つの第二端子、ロック部材、及び可動部材を分離した状態で示した斜視図である。 平型導体用電気コネクタの縦断面図であり、（Ａ）は第一端子の位置での断面、（Ｂ）は第二端子の位置での断面、（Ｃ）はロック部材の位置での断面を示している。 平型導体の挿入が完了した状態における平型導体用電気コネクタの縦断面図であり、（Ａ）は第一端子の位置での断面、（Ｂ）は第二端子の位置での断面、（Ｃ）はロック部材の位置での断面を示している。 平型導体の抜出する直前における平型導体用電気コネクタの縦断面図であり、（Ａ）は第一端子の位置での断面、（Ｂ）は第二端子の位置での断面、（Ｃ）はロック部材の位置での断面を示している。 第一実施形態の変形例に係る平型導体用電気コネクタの第二端子の位置での縦断面図であり、（Ａ）は第一の変形例、（Ｂ）は第二の変形例を示している。 第二実施形態に係る平型導体用電気コネクタの第一端子の位置における縦断面を示す斜視断面図であり、（Ａ）は斜め上方から見た状態、（Ｂ）は斜め下方から見た状態を示している。 図７（Ａ），（Ｂ）に示される縦断面をコネクタ幅方向に見た状態で示した平型導体用電気コネクタの断面図である。

以下、添付図面にもとづき、本発明の実施の形態を説明する。

＜第一実施形態＞
図１は、本実施形態に係る平型導体用電気コネクタ１（以下「コネクタ１」という）の斜視図である。図２は、コネクタ１について、１つの第一端子２０、１つの第二端子３０、１つのロック部材４０、及び可動部材５０を分離した状態で示した斜視図である。図３（Ａ）～（Ｃ）は、コネクタ１の縦断面図であり、図３（Ａ）は第一端子２０の位置での断面、図３（Ｂ）は第二端子３０の位置での断面、図３（Ｃ）はロック部材４０の位置での断面を示している。

コネクタ１は、回路基板（図示せず）の実装面上に実装され、該実装面に対して平行な前後方向（Ｘ軸方向）を挿抜方向として、相手接続体としての平型導体Ｃ（例えば、ＦＰＣ）が挿抜可能に接続されるようになっている。コネクタ１は、平型導体Ｃが接続されることにより、回路基板と平型導体Ｃとを電気的に導通させる。本実施形態では、Ｘ軸方向（前後方向）にて、Ｘ１方向を前方、Ｘ２方向を後方とする。また、回路基板の実装面に平行な面内（ＸＹ平面内）で前後方向（Ｘ軸方向）に対して直角をなすＹ軸方向をコネクタ幅方向とし、回路基板の実装面に対して直角なＺ軸方向（上下方向）をコネクタ厚さ方向とする。

平型導体Ｃは、前後方向（Ｘ軸方向）に延びコネクタ幅方向（Ｙ軸方向）を幅方向とする可撓な帯状をなし、前後方向に延びる複数の回路部がコネクタ幅方向に配列され形成されている。該回路部は、平型導体Ｃの絶縁層内に埋設されて前後方向に延びており、平型導体Ｃの前端位置まで達している。また、上記回路部は、その前端側部分に平型導体Ｃの上面で露呈した接続回路部Ｃ１を有しており、後述するコネクタ１の第一端子２０そして第二端子３０と接触可能となっている。接続回路部Ｃ１は、第一端子２０と接触する第一回路部Ｃ１Ａと、第二端子３０と接触する第二回路部Ｃ１Ｂとを有し、両者が前後方向にずれてコネクタ幅方向で交互に位置している。

また、平型導体Ｃは、上記前端側部分の両側縁に切欠部Ｃ２が形成されており、該切欠部Ｃ２の前方に位置する耳部Ｃ３の後端縁は、コネクタ１の後述する係止部４３Ａと係止する被係止部Ｃ３Ａとして機能する（図４（Ｃ）参照）。

コネクタ１は、樹脂等の電気絶縁材製のハウジング１０と、コネクタ幅方向を端子配列方向として配列されハウジング１０に保持される複数の金属板製の第一端子２０及び第二端子３０と、コネクタ幅方向での端子配列範囲の両外側に配置されている金属板製のロック部材４０と、後述する閉位置と開位置との間で回動可能な樹脂等の電気絶縁材製の可動部材５０とを備えており、平型導体Ｃが後方から挿入接続されるようになっている。

ハウジング１０は、図１，２に示されるように、コネクタ幅方向を長手方向とする略直方体外形をなしており、平型導体Ｃを受け入れるための受入空間１１が、後方へ向けて開放された空間として形成されている。ハウジング１０は、図２に示されるように、回路基板の実装面に対して平行に延びる上壁１２及び底壁１３と、上下方向に延び上壁１２及び底壁１３のコネクタ幅方向での両端部同士を連結する２つの側壁１４と、上壁１２と底壁１３の前端同士を連結する前壁１５（図３（Ａ）～（Ｃ）参照）とを有している。前壁１５よりも前方、かつ、コネクタ幅方向での２つの側壁１４の間には、可動部材５０を収容するための可動部材収容空間１６が形成されている。

受入空間１１は、上壁１２、底壁１３及びび２つの側壁１４で囲まれて平型導体Ｃの挿入口をなす後端開口１１Ａ（図３（Ａ）～（Ｃ）参照）をハウジング１０の後端面に有し、前後方向で後端開口１１Ａから前壁１５の後面にまでわたる空間で、平型導体Ｃの前端側部分を受け入れるようになっている（図４（Ａ）～（Ｃ）参照）。

底壁１３は、上壁１２より下方位置で回路基板の実装面に対面しているとともに、コネクタ幅方向（Ｙ軸方向）での端子配列範囲における後端が上壁１２の後端よりも若干前方に位置している（図１及び図２参照）。また、底壁１３は、コネクタ幅方向での端子配列範囲にて、その前端部が可動部材収容空間１６へ延出している（図３（Ａ），（Ｂ）参照）。一方、コネクタ幅方向での端子配列範囲の外側におけるロック部材４０に対応する位置では、底壁１３の前端部は、前壁１５の前面よりも後方に位置している（図３（Ｃ）参照）。また、このロック部材４０に対応する位置において、底壁１３の前端部は、その下面が没することで他部より薄くなっていて、ロック部材４０を取り付けるための取付部１３Ａとして形成されている（図３（Ｃ）参照）。

また、ハウジング１０には、図３（Ａ），（Ｂ）に示されるように、第一端子２０を収容して保持するための第一端子収容部１７、及び第二端子３０を収容して保持するための第二端子収容部１８が形成されている。第一端子収容部１７及び第二端子収容部１８は、コネクタ幅方向で所定間隔をもって交互に配列されている。また、図３（Ｃ）に示されるように、ハウジング１０には、コネクタ幅方向での受入空間１１の両端側、換言すると端子配列範囲の両外側に、ロック部材４０を収容して保持するためのロック部材収容部１９が形成されている。

第一端子収容部１７は、図３（Ａ）に見られるように、コネクタ幅方向に対して直角に拡がるスリット状をなし、第一端子２０の後述の基部２１及び第一接触腕部２４の前端側部分を収容して圧入保持する前方空間としての前溝部１７Ａと、第一端子２０の後述の第一接触腕部２４の後端側部分を収容する上溝部１７Ｂとを有している。前溝部１７Ａは、上下方向で上壁１２から底壁１３にまで及ぶ範囲で前後方向に貫通して形成されている。上溝部１７Ｂは、上壁１２の下面から没入するとともに前溝部１７Ａから後方に延びている。また、上溝部１７Ｂは、図３（Ａ）に見られるように、後方及び下方へ向けて開放されているとともに、前後方向での第一接触腕部２４の後端部と対応する位置で、上壁１２を上下方向に貫通している。

第二端子収容部１８は、図３（Ｂ）に見られるように、コネクタ幅方向に対して直角に拡がるスリット状をなし、第二端子３０の後述の支柱部３７、上腕部３１の前端側部分及び下腕部３４の前端側部分を収容して圧入保持する前溝部１８Ａと、第二端子３０の後述の上腕部３１の後端側部分を収容する上溝部１８Ｂと、第二端子３０の後述の下腕部３４の後端側部分を収容する下溝部１８Ｃとを有している。

前溝部１８Ａは、上下方向で上壁１２から底壁１３にまで及ぶ範囲で、前後方向に貫通して形成されている。前溝部１８Ａ内には、図３（Ｂ）に見られるように、第二端子３０を圧入保持するための第二端子保持部１８Ａ－１が、前溝部１８Ａの前半部における上下方向中間位置にて、前溝部１８Ａの対向溝内面（コネクタ幅方向で互いに対向する２つの面）同士を連結して形成されている。第二端子保持部１８Ａ－１と底壁１３との間には、被保持腕部３５を圧入保持するための圧入溝部１８Ａ－２が前後方向に貫通して形成されている。上溝部１８Ｂは、上壁１２の下面から没入するとともに前溝部１８Ａから後方に延びている。また、上溝部１８Ｂは、図３（Ｂ）に見られるように、後方及び下方へ向けて開放されているとともに、前後方向にて上腕部３１の後端部と対応する位置で、上壁１２を上下方向に貫通している。下溝部１８Ｃは、図３（Ｂ）に見られるように、後端寄り位置にて下腕部３４の後述の補強部３６Ｂと対応する位置で、底壁１３を上下方向に貫通している。

ロック部材収容部１９は、図３（Ｃ）に示されるように、コネクタ幅方向に対して直角に拡がるスリット状をなし、ロック部材４０の後述の支柱部４５、上腕部４１の前端側部分及び被取付部４４を収容して圧入保持する前溝部１９Ａと、ロック部材４０の上腕部４１の後端側部分を収容する上溝部１９Ｂとを有している。前溝部１９Ａは、上下方向でハウジング１０の全範囲で前後方向に貫通して形成されている。図３（Ｃ）に示されるように、前溝部１９Ａの下部には、底壁１３の前端部をなす取付部１３Ａが後方から進入して延びている。取付部１３Ａは、前溝部１９Ａの対向溝内面（コネクタ幅方向で互いに対向する２つの面）同士を連結して形成されている。上溝部１９Ｂは、図３（Ｃ）に示されるように、前後方向にて上壁１２の後端寄り位置まで延びており、前後方向での全範囲にわたって上壁１２を上下方向に貫通している。

第一端子２０は、金属板部材の平坦な板面（圧延面）を維持して打ち抜いて作られており、図３（Ａ）に示されるように、ハウジング１０の第一端子収容部１７に収容されることにより、全ての第一端子２０の板面がコネクタ幅方向（Ｙ軸方向）に対して直角をなすようにしてハウジング１０に配列保持されている。

第一端子２０は、ハウジング１０へ前方から圧入されて取り付けられる。第一端子２０は、図３（Ａ）に示されるように、ハウジング１０の前溝部１７Ａで圧入保持される基部２１と、前溝部１７Ａ内及び上溝部１７Ｂ内を基部２１の後縁から後方へ向けて延びる第一接触腕部２４と、基部２１の下部の前縁から前方へ向けて延び可動部材収容空間１６内に延出する延出腕部２５とを有している。

第一接触腕部２４は、後方へ向かうにつれて下方へ向けて傾斜して延びていて、上下方向で弾性変位可能となっている。第一接触腕部２４の後端部には、平型導体Ｃの第一回路部Ｃ１Ａに上方から接触可能な第一接触部２４Ａが下方へ突出して設けられている。第一接触部２４Ａは、受入空間１１内に位置しており、コネクタ厚さ方向をなす上下方向（Ｚ軸方向）で受入空間１１の内面、換言すると、底壁１３の上面に対して隙間δ１をもって対向している。第一接触部２４Ａの後端面は、前方へ向かうに入れて下方へ傾斜しており、平型導体Ｃを前方へ案内するための第一案内面２４Ａ－１として形成されている。第一案内面２４Ａ－１の下部は、第一接触部２４Ａの後端面をなしている。

基部２１は、下縁に２つの圧入突起２１Ａが形成されており、基部２１の上縁及び下縁で、前溝部１７Ａの上側内壁面および下側内壁面によって圧入保持されている。基部２１は、上下方向で前溝部１７Ａの全域にわたる寸法をもって形成され保持される被保持部２２と、被保持部２２の下部の後縁から第一接触腕部２４に沿って後方へ向けて延びる延長部２３とを有している。

延長部２３は、第一接触腕部２４よりも前後方向で短く形成されており、その全体が前溝部１７Ａ内に収容されており、後端部に反射部２３Ａを有している。本実施形態では、コネクタ製造後の検査の際に受入空間１１へ向けて前方に照射された光を、反射部２３Ａで後方へ反射可能となっている。反射部２３Ａは、その後端面（板厚面）が前後方向に対して直角な平坦面をなす反射面２３Ａ－１として形成されている。

本実施形態では、反射面２３Ａ－１は、コネクタ幅方向で隙間δ１と同じ寸法、かつ、上下方向で隙間δ１よりも大きい寸法をもって形成されている。具体的には、反射面２３Ａ－１は、上下方向において、該反射面２３Ａ－１の上端が第一接触部２４Ａの突出端（下端）よりも上方に位置することで該突出端を含んで位置しているとともに、該反射面２３Ａ－１の下端が底壁１３の上面（受入空間１１の内面）よりも下方に位置することで該底壁１３の上面の位置を含んで位置している。つまり、反射面２３Ａ－１は、後方から見て隙間δ１全体を含む範囲に位置している。

延出腕部２５の略後半部は、底壁１３に沿って延び該底壁１３によって下方から支持される被支持腕部２５Ａをなしている。延出腕部２５の略前半部は、底壁１３の前端よりも前方及び下方へ延び、その下縁部で回路基板の実装面の回路部（図示せず）に半田接続される固定部としての第一接続部２５Ｂをなしている。また、延出腕部２５の前後方向中間位置には、延出腕部２５の上縁から突出する突出部２５Ｃが形成されている。本実施形態では、被保持部２２の前縁部、被支持腕部２５Ａ及び突出部２５Ｃから成る部分が、可動部材５０の後述の第一軸体部５４を、後方、下方及び前方から囲むように位置し、第一軸体部５４の後方、下方及び前方への移動を規制する第一軸規制部２０Ａを形成している。

第二端子３０は、金属板部材の平坦な板面（圧延面）を維持して打ち抜いて作られており、図３（Ｂ）に示されるように、ハウジング１０の第二端子収容部１８に収容されることにより、全ての第二端子３０の板面がコネクタ幅方向（Ｙ軸方向）に対して直角をなすようにしてハウジング１０に配列保持されている。

第二端子３０は、ハウジング１０へ後方から圧入されて取り付けられる。第二端子３０は、図３（Ｂ）に見られるように、上壁１２に沿って前後方向に延びる上腕部３１と、上腕部３１よりも下方に位置し底壁１３に沿って前後方向に延びる下腕部３４と、上下方向に延び上腕部３１及び下腕部３４の前後方向での中間部同士を連結する支柱部３７とを有している。

上腕部３１は、支柱部３７の上端から前方へ向けて延びる規制腕部３２と、支柱部３７の上端から後方へ向けて延びる第二接触腕部３３とを有している。規制腕部３２は、その前端部が可動部材収容空間１６内に延出しており、可動部材５０の後述の第二軸体部５５の上方に位置する第二軸規制部３２Ａをなしている。第二軸規制部３２Ａは、第二軸体部５５に対して上下方向で若干の間隔をもって位置しており、第二軸体部５５の上方への移動を規制する。本実施形態では、既述した第一端子２０の第一軸規制部２０Ａが第一軸体部５４の移動を規制し、第二端子３０の第二軸規制部が第二軸体部５５の移動を規制することにより、コネクタ幅方向に対して直角な面内での第一軸体部５４及び第二軸体部５５（以下、必要に応じて「軸体部５４，５５」と総称する）ひいては可動部材５０の移動が規制され、その結果、可動部材５０が外れることを防止できる。

第二接触腕部３３は、図３（Ｂ）に見られるように、上溝部１８Ｂ内を、後方へ向かうにつれて下方へ向けて傾斜して延びていて、上下方向で弾性変位可能となっている。第二接触腕部３３の後端部には、平型導体Ｃの第二回路部Ｃ１Ａに上方から接触可能な第二接触部３３Ａが下方へ突出して設けられている。第二接触部３３Ａは、第一端子２０の第一接触腕部２４の第一接触部２４Ａより後方に位置している。第二端子３０の後端面は、前方へ向かうに入れて下方へ傾斜しており、平型導体Ｃを前方へ案内するための第二案内面３３Ａ－１として形成されている。第二案内面３３Ａ－１の下部は、第二接触部３３Ａの後端面をなしている。

下腕部３４は、支柱部３７の下端から前方へ向けて延びる被保持腕部３５と、支柱部３７の下端から後方へ向けて延びる延出腕部３６とを有している。被保持腕部３５は、図３（Ｂ）に示されるように、上腕部３１の規制腕部３２よりも短く形成されており、ハウジング１０の第二端子収容部１８の圧入溝部１８Ａ－２に後方から圧入されている。被保持腕部３５の前端部には、上方へ向けて突出する圧入突起３５Ａが形成されており、該圧入突起３５Ａが第二端子保持部１８Ａ－１の下面に喰い込むことにより、第二端子３０が第二端子収容部１８内で保持されている。

延出腕部３６の略前半部は、底壁１３の上面に沿って前後方向に直状に延びる直状部３６Ａをなしている。延出腕部３６の略後半部は、底壁１３の後端よりも後方に位置し 直状部３６Ａから後方及び下方へ延びる補強部３６Ｂと、補強部３６Ｂから後方に延びる第二接続部３６Ｃとを有している。第二接続部３６Ｃは、その下縁部で回路基板の実装面の回路部（図示せず）に半田接続される。

補強部３６Ｂの上縁には、図３（Ｂ）に示されるように、前後方向で第二接触腕部３３の第二接触部３３Ａを含む範囲に、凹部３６Ｂ－１が形成されている。本実施形態では、補強部３６Ｂに凹部３６Ｂ－１が形成されていることにより上下方向における第二接触部３３Ａと補強部３６Ｂとの隙間が大きくなっているので、金属板部材を打ち抜いて第二端子３０を形成する打抜金型（図示せず）において、上記隙間を形成する金型部分を十分に大きくでき、該金型部分に十分な強度を確保できる。

補強部３６Ｂは、直状部３６Ａよりも上下方向で大きく形成されており、凹部３６Ｂ－１の存在による補強部３６Ｂ自体の強度の低下を回避している。また、補強部３６Ｂの上縁には、凹部３６Ｂ－１の前端及び後端のそれぞれの位置で受入空間１１へ向けて上方へ突出する前方突部３６Ｂ－２及び後方突部３６Ｂ－３が形成されている。前方突部３６Ｂ－２は第二接触部３３Ａよりも前方に位置し、後方突部３６Ｂ－３は第二接触部３３Ａよりも後方に位置している。したがって、平型導体Ｃが受入空間１１に挿入され、第二接触部３３Ａが上方から接圧をもって平型導体Ｃに接触した状態において、前方突部３６Ｂ－２及び後方突部３６Ｂ－３が平型導体Ｃを下方から支持する。その結果、平型導体Ｃは、第二接触部３３Ａ、前方突部３６Ｂ－２及び後方突部３６Ｂ－３の３点で上下方向に圧せられた状態で、上下方向にしっかり挟持されることとなり、平型導体Ｃの不用意な抜けが防止される。

補強部３６Ｂの下縁は、第二接続部３６Ｃの下縁よりも若干上方に位置しており、コネクタ１が回路基板の実装面上に配置されたとき、該実装面に当接しないようになっている。したがって、製造誤差に起因して補強部３６Ｂの下縁が正規の設計位置よりも多少下方に位置していても、補強部３６Ｂの下縁が第二接続部３６Ｃの下縁よりも下方に位置するという状態が生じにくいので、第二接続部３６Ｃを確実に回路基板の回路部に接続することができる。

ロック部材４０は、金属板部材の平坦な板面（圧延面）を維持して打ち抜いて作られており、図３（Ｃ）に示されるように、ハウジング１０のロック部材収容部１９に収容されることにより、ロック部材４０は、その板面がコネクタ幅方向（Ｙ軸方向）に対して直角をなすようにしてハウジング１０に保持されている。

ロック部材４０は、ハウジング１０へ前方から圧入されて取り付けられる。ロック部材４０は、図３（Ｃ）に見られるように、受入空間１１よりも上方で上壁１２に沿って前後方向に延びる上腕部４１と、上腕部４１よりも下方でハウジング１０に取り付けられる被取付部４４と、被取付部４４から上方へ延び上腕部４１に連結された支柱部４５と、被取付部４４から前方へ向けて延びる延出腕部４６とを有している。

上腕部４１は、支柱部４５の上端から前方へ向けて延びる被圧腕部４２と、支柱部４５の上端から後方へ向けて延びるロック腕部４３とを有している。被圧腕部４２は、図３（Ｃ）に示されるように、コネクタ幅方向に見てクランク状に屈曲した形状をなしており、前端部が他部よりも下方に位置して被圧部４２Ａを形成している。被圧部４２Ａは、その上縁で可動部材５０に設けられた後述のカム部５６の押圧部５６Ａと接して位置しており、可動部材５０が開位置へもたらされたとき、該押圧部５６Ａによって上方から押圧されて下方に変位するようになっている（図５（Ｃ）参照）。また、本実施形態では、被圧部４２Ａは、前後方向及び上下方向で、可動部材５０の軸体部５４，５５の範囲内に位置している。

ロック腕部４３は、上溝部１９Ｂ内を、後方へ向かうにつれて下方へ向けて傾斜して延びていて、上下方向で弾性変位可能となっている。ロック腕部４３の後端部には、係止部４３Ａが下方へ突出して設けられている。係止部４３Ａは、可動部材５０が閉位置にあるときに平型導体Ｃの切欠部Ｃ２へ上方から進入し、被係止部Ｃ３Ａに対して後方から係止可能に位置する（図４（Ｃ）参照）。係止部４３Ａの後端面は、前方へ向かうに入れて下方へ傾斜しており、平型導体Ｃを前方へ案内するための傾斜面４３Ａ－１として形成されている。

被取付部４４は、後方に向けて開口した横Ｕ字状をなしており、受入空間１１より前方に位置する前溝部１９Ａ内に収容されている。被取付部４４は、上下方向で互いに離間し前後方向に延びる上側挟持部４４Ａ及び下側挟持部４４Ｂと、上側挟持部４４Ａ及び下側挟持部４４Ｂの前端部同士を連結する連結部４４Ｃとを有している。上側挟持部４４Ａは上下方向に弾性変位可能となっていて、図３（Ｃ）に示されるように、上側挟持部４４Ａ及び下側挟持部４４Ｂがハウジング１０の取付部１３Ａを上下方向で挟持している。

支柱部４５は、上側挟持部４４Ａの後端寄り位置で該上側挟持部４４Ａから上方へ延び、上腕部４１に連結されている。延出腕部４６は、上下方向にて下側挟持部４４Ｂと同じ高さに位置し、該下側挟持部４４Ｂの前端から前方へ延びて可動部材収容空間１６内に延出している。延出腕部４６の前端部は回路基板の実装面への固定のための固定部４６Ａとして形成されており、該固定部４６Ａの下縁部で上記実装面に半田接続により固定されるようになっている。

可動部材５０は、図１に示されるように、コネクタ幅方向で可動部材収容空間１６の全幅にわたって延びており、閉位置にある状態で可動部材５０全体が可動部材収容空間１６内に収容されている。図２には、閉位置の姿勢をなす可動部材５０がハウジング１０から分離された状態で示されている。図２に示されるように、可動部材５０は、操作部５１と、端壁５２と、隔壁５３と、第一軸体部５４と、第二軸体部５５と、カム部５６とを有している。

操作部５１は、図２に示されるように、可動部材５０の前端側でコネクタ幅方向に延びて形成されており、可動部材５０を閉位置と開位置との間で移動（回動）させる際の操作を受けるようになっている。端壁５２は、コネクタ幅方向での操作部５１の両端部から後方へ延びて設けられている。複数の隔壁５３は、コネクタ幅方向での２つの端壁５２の間で操作部５１から後方へ向けて延び、コネクタ幅方向で間隔をもって配列されて形成されている。

第一軸体部５４は、コネクタ幅方向で第一端子２０と同位置に設けられており、図２に示されているように、互いに隣接する２つの隔壁５３の後端部（Ｘ２側の端部）の対向面（コネクタ幅方向に対して直角な面）を連結している。図３（Ａ）に示されるように、第一軸体部５４は、コネクタ幅方向に対して直角な断面形状が、角の丸い略正方形をなしている。また、図３（Ａ）に示されるように、第一軸体部５４は、第一端子２０の被保持部２２の前方、被支持腕部２５Ａの上方、かつ突出部２５Ｃの後方で、被保持部２２、被支持腕部２５Ａ及び突出部２５Ｃのそれぞれに対して若干の間隔をもって位置している。

第二軸体部５５は、コネクタ幅方向で第二端子３０と同位置に設けられており、図２に示されているように、互いに隣接する２つの隔壁５３の後端部（Ｘ２側の端部）の対向面（コネクタ幅方向に対して直角な面）を連結している。図３（Ｂ）に示されるように、第二軸体部５５は、コネクタ幅方向に対して直角な断面形状が、上下方向を長手方向とする角の丸い略長方形をなしている。また、図３（Ｂ）に示されるように、第二軸体部５５は、その下面でハウジング１０の底壁１３に支持されているとともに、第二端子３０の第二軸規制部３２Ａの下方で該第二軸規制部３２Ａとの間に若干の間隔をもって位置している。

カム部５６は、コネクタ幅方向でロック部材４０と同位置に設けられており、図２に示されるように、コネクタ幅方向で最も外側に位置している隔壁５３と該隔壁５３に隣接する端壁５２との対向面（コネクタ幅方向に対して直角な面）を連結している。図３（Ｃ）に示されるように、カム部５６は、前後方向に延びており、前端部が操作部５１の下部に連結されているとともに、後縁が円弧状をなしている。カム部５６は、ロック部材４０の被圧腕部４２の被圧部４２Ａより上方、かつ、被圧腕部４２の後半部（前後方向に延びている部分）よりも下方に位置している。カム部５６の後端部は、被圧部４２Ａを上方から押圧可能な押圧部５６Ａとして形成されており、該押圧部５６Ａの下面は被圧部４２Ａに接触している。本実施形態では、押圧部５６Ａは、上下方向及び前後方向で第一軸体部５４及び第二軸体部５５の範囲内に位置している。

図３（Ａ）～（Ｃ）のそれぞれには、可動部材５０の回動軸線が通る回動中心Ｏが示されている。コネクタ幅方向での第一軸体部５４の位置では、回動中心Ｏは、図３（Ａ）に示されるように、コネクタ幅方向に見て第一軸体部５４のほぼ中央から若干前方に寄って位置している。コネクタ幅方向での第二軸体部５５の位置では、回動中心Ｏは、図３（Ｂ）に示されるように、コネクタ幅方向に見て第二軸体部５５の上部にて若干前方に寄って位置している。コネクタ幅方向でのカム部５６の位置では、回動中心Ｏは、図３（Ｃ）に示されるように、カム部５６の押圧部５６Ａと被圧部４２Ａとの接触点に位置している。

本実施形態では、ロック部材４０の被圧腕部４２の前端部に形成された被圧部４２Ａは被圧腕部４２の他部よりも下方に位置しているので、被圧部４２Ａの上方に可動部材５０のカム部５６が位置していても、被圧腕部４２全体を直状に形成する場合と比べて、可動部材５０のカム部５６の位置を低い位置に設けることができ、その結果、コネクタ１の上下方向での小型化、すなわち低背化が実現される。

また、本実施形態では、可動部材５０においてカム部５６の押圧部５６Ａが上下方向で軸体部５４，５５の範囲内に位置することにより、押圧部５６Ａが上下方向で軸体部５４，５５の範囲外に位置する場合と比べて、可動部材５０ひいてはコネクタ１の低背化が図られている。また、カム部５６の押圧部５６Ａが上下方向で軸体部５４，５５の範囲内に位置することにより、押圧部５６Ａが可動部材５０の回動軸線、換言すると、回動中心Ｏの近傍に位置することとなる。したがって、カム部５６を極力大きくすることなく、押圧部５６Ａで被圧部４２Ａを上方から押圧しやすくなる。

このとき、押圧部５６Ａが回動軸線に近い分、ロック解除操作時、可動部材５０を閉位置から開位置へ移動させる際に押圧部５６Ａで被圧部４２Ａを押圧するために必要な力（押圧力）が大きくなる。しかし、本実施形態では、ロック部材４０は端子配列範囲の両外側に配置されているだけであり、設けられているロック部材４０の数が少ない。さらに、可動部材の回動過程において、第一端子２０の第一軸規制部２０Ａは可動部材５０の第一軸体部５４に接触することがなく、両者間に接圧は生じない。また、第二端子３０の第二軸規制部３２Ａは可動部材５０の回動過程において第二軸体部５５の角部５５Ａによって一時的にもち上げられるだけなので、両者間に接圧が生じる期間は短い。その結果、可動部材５０を閉位置から開位置へ移動させるために必要な操作力（ロック解除操作力）が軽減されるので、ロック解除操作の際に上記押圧力が大きくなっていても、ロック解除操作を容易に行うことが可能となる。

本実施形態では、可動部材５０は、コネクタ幅方向に延びる回動軸線まわりに回動するだけで閉位置と開位置との間を移動するようになっているが、可動部材５０の移動形態はこれに限られず、例えば、スライド移動を伴って回動するようになっていてもよい。

コネクタ１は、以下の要領で組み立てられる。まず、ハウジング１０に第一端子２０及びロック部材４０を前方から取り付ける。具体的には、第一端子２０の基部２１をハウジング１０の前溝部１７Ａへ圧入するとともに（図３（Ａ）参照）、ロック部材４０の被取付部４４でハウジング１０の取付部１３Ａを挟持する（図３（Ｃ）参照）。第一端子２０及びロック部材４０は、いずれが先に取り付けられてもよいし、同時に取り付けられてもよい。

次に、可動部材５０をハウジング１０の可動部材収容空間１６に配置する。具体的には、第一端子２０の被保持部２２の前端部、被支持腕部２５Ａ及び突出部２５Ｃで形成される第一軸規制部２０Ａに囲まれた空間内に第一軸体部５４を配置し（図３（Ａ）参照）、底壁１３の前端部の上面に第二軸体部５５を配置し（図３（Ｂ）参照）、ロック部材４０の被圧部４２Ａ上にカム部５６の押圧部５６Ａを配置する（図３（Ｃ）参照）。次に、ハウジング１０に第二端子３０を後方から取り付ける。具体的には、第二端子３０の被保持腕部３５を、ハウジング１０の圧入溝部１８Ａ－２に後方から圧入する（図３（Ｂ）参照）。その結果、第二端子３０の第二軸規制部３２Ａが可動部材５０の第二軸体部５５の直上に位置する。したがって、第一端子２０の第一軸規制部２０Ａ及び第二端子３０の第二軸規制部３２Ａによって、コネクタ幅方向に対して直角な面内での軸体部５４，５５の移動が規制され、この結果、ハウジング１０からの可動部材５０の外れが良好に防止される。このようにハウジング１０に第一端子２０、第二端子３０、ロック部材４０及び可動部材５０が取り付けられることにより、コネクタ１が完成する。

本実施形態では、コネクタ１の完成後、第一端子２０の第一接触部２４Ａの位置において平型導体Ｃが進入する隙間の上下方向寸法が適切に確保されているかどうかを確認するための検査が行われる。ここで、第一端子２０における隙間とは、図３（Ａ）でδ１として示される、第一接触部２４Ａとこれに対向するハウジング１０の底壁１３の上面との間の上下寸法である。

検査に用いられる検査装置（図示せず）は、コネクタ１の後方に設けられており、ハウジング１０の受入空間１１へ向けて前方に光を照射する照射部（図示せず）と、後方から見たコネクタ１の画像（検査画像）を撮像する撮像部（図示せず）と、撮像された検査画像を解析して隙間δ１の上下方向寸法を測定する測定部（図示せず）とを有している。

検査時において、照射部から受入空間１１へ向けて前方に光が照射されると、第一端子２０の反射面２３Ａ－１に届いた光は、該反射面２３Ａ－１で後方へ、すなわち後端開口１１Ａへ向けて反射する。本実施形態では、第一端子２０の後端面をなす第一案内面２４Ａ－１は前方へ向かうに入れて下方へ傾斜する傾斜面をなしているので、第一案内面２４Ａ－１に届いた光は後端開口１１Ａへ向けて反射しにくい。

したがって、撮像部により撮像された検査画像では、第一接触部２４Ａは暗くなり、反射面２３Ａ－１は明るくなる。つまり、第一接触部２４Ａと反射面２３Ａ－１とのコントラストが高い明瞭な検査画像が得られる。その結果、検査画像において第一接触部２４Ａの突出端（下端）の位置を容易に特定することでき、測定部により、隙間δ１の上下方向寸法を正確に測定することが可能となる。

本実施形態では、既述したように反射面２３Ａ－１が隙間δ１全体を含む範囲に位置していることにより、受入空間１１へ向けて前方に照射された光を、反射面２３Ａ－１で後方へ良好に反射させることができる。また、反射面２３Ａ－１は、前後方向に前後方向に対して直角な面として形成されているので、反射面２３Ａ－１で、より良好に光を後方へ反射させることができる。

また、本実施形態では、反射部２３Ａが被保持部２２から後方へ向けて延びる延長部２３の後端部に形成されているので、反射面２３Ａ－１を前後方向で第一接触部２４Ａに近い位置に配置することが可能となる。つまり、反射面２３Ａ－１を第一接触部２４Ａよりも前方に配置するという制約がある中で、反射面２３Ａ－１をなるべく後方に、換言すると受入空間１１の後端開口１１Ａに近い位置に配置することができる。したがって、仮に受入空間１１の後端開口１１Ａが小さくても、受入空間１１へ向けて前方に照射された光が反射面２３Ａ－１に届きやすく、十分な量の光を反射面２３Ａ－１で後方へ反射させることができる。その結果、第一接触部２４Ａと反射面２３Ａ－１でのコントラストが高い明瞭な検査画像を撮像して、第一接触部２４Ａの位置を特定することが容易となり、隙間δ１の寸法を正確に測定できる。

本実施形態では、反射部２３Ａを有する延長部２３は、被保持部２２の後端から後方へ向けて延びる腕状部分をなしていることとしたが、延長部の形態はこれに限られない。例えば、延長部は、接触腕部２４の前端側部分の下縁から下方へ向けて延びてから、さらに後方へ延びる略Ｌ字状の腕状部分をなしていてもよい。この場合、反射部は後方へ延びる部分の後端部に形成され、反射面は該後端部の後端面に形成される。また、延長部は、接触腕部２４の前端側部分の下縁から下方へ向けて延びる腕状部分あるいは突状部分をなしていてもよい。この場合、反射部は延長部の下端部に形成され、反射面は該下端部の後端面に形成される。

また、本実施形態では、反射面２３Ａ－１が隙間δ１全体を含む範囲に位置していることとしたが、第一接触部２４Ａの位置を特定するのに十分な反射光を得られるのであれば、反射面２３Ａ－１が隙間δ１全体を含む範囲に位置していることは必須ではない。例えば、反射面２３Ａ－１は、接触部の突出端を含みつつ隙間δ１の一部と重複する範囲に設けられていてもよい。また、本実施形態では、反射面２３Ａ－１が前後方向に対して直角な平坦面をなしていることとしたが、第一接触部２４Ａの位置を特定するのに十分な反射光を得られるのであれば、反射面２３Ａ－１が前後方向に対して直角な面であることは必須ではなく、例えば、多少湾曲していたり、多少傾斜していたりしてもよい。

次に、コネクタ１に対する平型導体Ｃの挿抜動作について説明する。

まず、コネクタ１の第一端子２０の第一接続部２５Ｂ及び第二端子３０の第二接続部３６Ｃを回路基板（図示せず）の対応回路部に半田接続するとともに、ロック部材４０の固定部４６Ａを回路基板の対応部に半田接続する。この第一接続部２５Ｂ、第二接続部３６Ｃ及び固定部４６Ａの半田接続により、コネクタ１が回路基板に取り付けられる。

次に、図１に示されるように、可動部材５０を閉位置にもたらした状態のコネクタ１の後方に、平型導体Ｃを回路基板の実装面（図示せず）に沿って前後方向（Ｘ軸方向）に延びるように位置させる。次に、平型導体Ｃを前方（Ｘ１方向）へ向けてコネクタ１の受入空間１１に挿入する。

受入空間１１への平型導体Ｃの挿入過程において、平型導体Ｃの前端は、まず、第二端子３０の第二接触部３３Ａの第二案内面３３Ａ－１に当接してその当接力の上方向分力で該第二接触部３３Ａを押し上げることにより第二接触腕部３３を上方へ弾性変位させる。平型導体Ｃが第二案内面３３Ａ－１に案内されながら前方へさらに挿入されると、該平型導体Ｃの前端は、第一端子２０の第一接触部２４Ａの第一案内面２４Ａ－１に当接して該第一接触部２４Ａを押し上げることにより第一接触腕部２４を上方へ弾性変位させる。平型導体Ｃは第一案内面２４Ａ－１に案内されながら前方へさらに挿入される。

図４（Ａ），（Ｂ）に見られるように、平型導体Ｃの挿入が完了した状態においても、第一端子２０の第一接触腕部２４及び第二端子３０の第二接触腕部３３は弾性変位したままである。この結果、第一接触部２４Ａ及び第二接触部３３Ａが平型導体Ｃの第一回路部Ｃ１Ａ及び第二回路部Ｃ１Ｂ（図１参照）にそれぞれ接圧をもって接触した状態が維持される。

また、受入空間１１への平型導体Ｃの挿入過程において、具体的には、平型導体Ｃの前端が第二接触部３３Ａの位置を通過し、かつ、第一接触部２４Ａの位置に達する前において、平型導体Ｃの幅方向で両側端寄りに位置する耳部Ｃ３が、ロック部材４０のロック腕部４３に形成された係止部４３Ａの傾斜面４３Ａ－１に当接する。そして、平型導体Ｃが傾斜面４３Ａ－１に案内されながら前方へさらに挿入されると、傾斜面４３Ａ－１に対する当接力の上下方向分力で係止部４３Ａが上方へもち上げられる。

本実施形態では、ロック部材４０は、ロック腕部４３、支柱部４５及び上側挟持部４４Ａが弾性変位可能となっており、これらの部分にわたる範囲の長さがばね長となっている。したがって、平型導体Ｃの耳部Ｃ３が係止部４３Ａをもち上げると、ロック腕部４３、支柱部４５及び上側挟持部４４Ａが被取付部４４の連結部４４Ｃを支点として揺動するようにして上方（Ｚ１方向）に弾性変位し、その結果、平型導体Ｃのさらなる挿入が許容される。

平型導体Ｃが前方へ向けてさらに挿入され、耳部Ｃ３が係止部４３Ａの位置を通過すると、ロック腕部４３は弾性変位量を減ずるように下方（Ｚ２方向）へ変位して自由状態に戻り、平型導体Ｃの切欠部Ｃ２内に突入する。この結果、平型導体Ｃの被係止部Ｃ３Ａが係止部４３Ａの前方で該係止部４３Ａに係止可能に位置し、平型導体Ｃの後方への抜出が阻止される（図４（Ｃ）参照）。なお、ロック腕部４３が完全に自由状態に戻ることは必須ではない。例えば、ロック腕部４３が若干の弾性変位量を残した状態で、係止部４３Ａが平型導体Ｃの切欠部Ｃ２内に突入して被係止部Ｃ３Ａと係止可能に位置するような構成にすることも可能である。

平型導体Ｃの挿入動作は、図４（Ａ）～（Ｃ）に示されるように平型導体Ｃの前端がハウジング１０の前壁１５に当接した時点で完了する。

図４（Ａ）～（Ｃ）に示される状態、すなわちコネクタ１との接続状態にある平型導体Ｃをコネクタ１から意図して抜出する際には、閉位置にある可動部材５０を回動させて、図５（Ａ）～（Ｃ）に示される開位置へもたらす。可動部材５０が開位置へ移動する過程にて、可動部材５０のカム部５６の押圧部５６Ａがロック部材４０の被圧部４２Ａを押し下げることにより、平型導体Ｃの挿入動作について既述したのと同様に、ロック腕部４３、支柱部４５及び上側挟持部４４Ａが上方に弾性変位する。その結果、ロック部材４０のロック腕部４３の係止部４３Ａは平型導体Ｃの切欠部Ｃ２から上方へ外れる。可動部材５０が開位置にもたらされた後も、係止部４３Ａが切欠部Ｃ２から外れた状態が維持され、その結果、平型導体Ｃの被係止部Ｃ３Ａに対する係止部４３Ａの係止状態が解除され、平型導体Ｃの抜出が許容される。そして、平型導体Ｃを後方（Ｘ２方向）へ引くことにより、該平型導体Ｃはコネクタ１から難なく抜出され、抜出動作が完了する。

可動部材５０の閉位置から開位置への回動過程において、可動部材５０の第一軸体部５４は、第一端子２０の被保持部２２の前端部、被支持腕部２５Ａ及び突出部２５Ｃから成る第一軸規制部２０Ａと接触することはない。一方、可動部材５０の第二軸体部５５においては、可動部材５０の開位置へ向けた回動が開始された直後、第二軸体部５５の角部５５Ａが第二軸規制部３２Ａに下方から当接して該第二軸規制部３２Ａを若干もち上げて弾性変位状態とする。そして、可動部材５０がさらに回動して開位置に達すると、図５（Ｂ）に示されるように、第二軸規制部３２Ａは弾性変位状態から復帰し、第二軸体部５５の角部５５Ａに上方から接触して支持する。

また、本実施形態では、既述したように、ロック腕部４３、支柱部４５のみならず、被取付部４４の上側挟持部４４Ａも弾性変位可能となっているので、その分、ばね長が長く確保されている。また、ハウジング１０へのロック部材４０の取付けのための被取付部４４の一部である上側挟持部４４Ａを弾性変位可能な部分として利用しているので、ばね長を長くするためにロック部材４０に新たな部分を設けたり、ロック腕部４３や支柱部４５を長くしたりする必要がなく、コネクタ１が大型化することはない。

本実施形態では、平型導体Ｃの挿入過程及び抜出過程にて、ロック部材４０において、ロック腕部４３及び支柱部４５とともに、被取付部４４の上側挟持部４４Ａは上方に弾性変位するが、下側挟持部４４Ｂは上方に弾性変位しない。したがって、被取付部４４において上側挟持部４４Ａだけが上方へ変位することで上側挟持部４４Ａと下側挟持部４４Ｂとが離間するので、ハウジング１０の取付部１３Ａに対する被取付部４４の挟持力、つまり、被取付部４４の取付強度が若干低下し得る。

しかし、平型導体Ｃの挿入及び抜出の操作は、回路基板の実装面へのコネクタ１の実装後、すなわち、ロック部材４０の固定部４６Ａを回路基板の実装面へ半田接続により固定した後に行われる。したがって、被取付部４４の上側挟持部４４Ａと下側挟持部４４Ｂとが離間して上記挟持力が若干低下したとしても、その時点では、すでにロック部材４０の位置は回路基板に対して固定されているので、ロック部材４０がハウジング１０から外れることはない。

また、本実施形態では、被取付部４４の上側挟持部４４Ａは上方に弾性変位する際、下側挟持部４４Ｂは上方に弾性変位しないこととしたが、これに替えて、上側挟持部４４Ａとともに下側挟持部４４Ｂも上方へ弾性変位するようにしてもよい。このようにすることにより、弾性変位状態においても上側挟持部４４Ａ及び下側挟持部４４Ｂでハウジング１０の取付部１３Ａが挟持された状態が維持される。その結果、被取付部４４におけるハウジング１０への取付強度は低下を抑制できる。

本実施形態では、ロック部材４０に、上側挟持部４４Ａ、下側挟持部４４Ｂ及び連結部４４Ｃを有する被取付部４４を設け、ロック腕部４３及び支柱部４５とともに、上側挟持部４４Ａも弾性変位可能としたが、ロック解除操作力の大きさを許容可能な程度に留められるのであれば、ロック部材４０と同様の構成を、第一端子及び第二端子のうち少なくとも一方の端子に適用して、端子におけるばね長を長くすることも可能である。

ロック部材４０と同様の構成を端子に適用する場合、該端子には、上腕部、被取付部、支柱部及び接続部（固定部）が設けられる。また、上腕部には、支柱部の上端から前方へ延び前端部に被圧部が形成された被圧腕部と、支柱部の上端から後方へ延び後端部に接触部が形成された接触腕部が設けられる。さらに、可動部材には、本実施形態の可動部材５０とカム部５６と同様のカム部が、被圧腕部の被圧部の上方に設けられる。

端子をこのような構成とした場合、平型導体の抜出時には、可動部材が開位置へ移動する過程にて、可動部材のカム部が被圧部を押し下げることにより、接触腕部、支柱部及び被取付部の上側挟持部が上方に弾性変位する。その結果、接触腕部の接触部と平型導体の回路部との接触状態が解除される。

端子をこのような構成としてばね長を大きくしても、コネクタが大型化することはないこと、また、ハウジングへの被取付部の取付強度が若干低下したとしても端子がハウジングから外れることはないことは、ロック部材４０について既述したのと同様である。

＜変形例＞
既述の実施形態において、第一端子２０の第一接触部２４Ａに上下方向で対向するのは、第一端子２０とは別部材であるハウジング１０の底壁１３である。したがって、第一端子２０をハウジング１０に取り付けた状態において、第一接触部２４Ａが正規の位置から上下方向にずれて位置することに起因して、第一接触部２４Ａと底壁１３との隙間について正規の寸法に対する誤差が比較的生じやすい。そこで、既述の実施形態では、第一端子２０に反射部２３Ａを設けることにより、明瞭な検査画像の撮像を可能とし、第一接触部２４Ａの位置を容易に特定して、隙間δ１の寸法の測定の精度を向上させることとした。

一方、第二端子３０については、第二接触部３３Ａが設けられている第二接触腕部３３と、第二接触部３３Ａとの間に上下方向で隙間をもって対向する延出腕部３６とは、１つの金属板部材を打ち抜くことで、同一部材、すなわち第二端子３０に同時に形成されるので、第二接触部３３Ａと延出腕部３６との間に形成される隙間の寸法の誤差は比較的生じにくい。したがって、第二端子３０については、第一端子２０と比べて、明瞭な検査画像を得るために反射部を設ける必要性が低いため、既述の実施形態では、第二端子３０には反射部が設けられていない。

しかし、第二端子３０においても、反射部を設けて明瞭な検査画像を得られれば、第二接触部３３Ａと延出腕部３６との間の隙間の上下方向寸法をより正確に測定できるという点で好ましい。

以下、第二端子に反射部を設ける変形例を説明する。図６（Ａ）は、第一の変形例における第二端子１３０の位置でのコネクタ１０１の縦断面を一部拡大して示した断面図である。本変形例では、第二端子１３０の前方突部１３６Ｂ－２に反射部１３６Ｂ－２Ａが設けられており、この点で、既述の実施形態の第二端子３０と構成が異なっている。第二端子１３０において、前方突部１３６Ｂ－２を除いた部分の形状は第二端子３０と同一であるので、ここでは、前方突部１３６Ｂ－２の形状を中心に説明し、その他の部分については第二端子３０における各部の符号に「１００」を加えた符号を付して説明を省略する。また、ハウジング１１０及び第一端子１２０については、既述の実施形態のハウジング１０及び第一端子２０と構成が同一であるので、ハウジング１０及び第一端子２０における各部の符号に「１００」を加えた符号を付して説明を省略する。

図６（Ａ）に示されるように、本変形例における第二端子１３０は、受入空間１１１へ向けて突出する突部としての第二接触部１３３Ａが形成された第二接触腕部１３３と、受入空間１１１へ向けて突出する前方突部１３６Ｂ－２及び後方突部１３６Ｂ－３が形成された延出腕部１３６とを有している。延出腕部１３６において、前方突部１３６Ｂ－２は、既述の実施形態の第二端子３０の前方突部３６Ｂ－２よりも高く形成されている。前方突部１３６Ｂ－２の後端部は反射部１３６Ｂ－２Ａをなし、その後端面（板厚面）は反射面１３６Ｂ－２Ｂをなしている。反射面１３６Ｂ－２Ｂは前後方向に対して直角な平坦面として形成されており、該反射面１３６Ｂ－２Ｂの下端は後方突部１３６Ｂ－３の突出端（上端）より下方に位置し、該反射面１３６Ｂ－２Ｂの上端は第二接触部１３３Ａの突出端（下端）よりも上方に位置している。したがって、反射面１３６Ｂ－２Ｂは、後方から見て、第二接触部１３３Ａの下端と後方突部１３６Ｂ－３の上端との間の隙間δ２全体を含んで該隙間δ２と重複する範囲に位置している。

コネクタ１０１の検査時において、検査装置の照射部（図示せず）から受入空間１１１へ向けて前方に照射された光は反射面１３６Ｂ－２Ｂで後方へ反射する。本変形例では、反射部１３６Ｂ－２Ａは延出腕部１３６の前方突部１３６Ｂ－２に形成されている。前方突部１３６Ｂ－２は第二接触腕部１３３の第二接触部１３３Ａに対向する凹部１３６Ｂ－１の前端に設けられているので、この前方突部１３６Ｂ－２に形成されている反射部１３６Ｂ－２Ａは、第二接触部１３３Ａの前方で該第二接触部１３３Ａに近接して位置することとなる。つまり、反射面１３６Ｂ－２Ｂを第二接触部１３３Ａよりも前方に配置するという制約がある中で、反射面１３６Ｂ－２Ｂをなるべく後方に、換言すると受入空間１１１の後端開口１１１Ａに近い位置に配置することができる。したがって、受入空間１１１へ向けて前方に照射された光が反射面１３６Ｂ－２Ｂに届きやすく、十分な量の光を反射面１３６Ｂ－２Ｂで後方へ反射させることができる。その結果、明瞭な検査画像を撮像して、第二接触部１３３Ａの位置を特定することが容易となる。

また、本変形例では、反射面１３６Ｂ－２Ｂは、上下方向で第二接触部１３３Ａの下端のみならず後方突部１３６Ｂ－３の上端をも含む範囲に設けられているので、後方突部１３６Ｂ－３の位置を特定することも容易となり、その結果、隙間δ２の寸法をより正確に測定できる。なお、本変形例において、平型導体と第一端子１２０及び第二端子１３０との十分な接圧を得られるのであれば、後方突部１３６Ｂ－３を設けることは必須ではない。

図１ないし図５に基づいて既述した実施形態では、第一端子２０の接触部２４Ａとハウジング１０の底壁１３との間の隙間δ１（図３（Ａ）参照）の寸法を測定しており、これによって、第一端子２０の位置における平型導体Ｃを挿入するための隙間が所望の寸法で形成されているかどうかを十分な精度で把握できる。しかし、既述の実施形態では、図３（Ａ）に示されているように、第一端子２０に隣接する第二端子３０の後方突部３６Ｂ－３がハウジング１３の上面よりも若干突出して位置している。したがって、第一端子２０の位置における平型導体Ｃを挿入するための隙間は、厳密に言えば、コネクタ幅方向に見たときに第一端子２０の第一接触部２４Ａと第二端子３０の後方突部３６Ｂ－３との間に形成される隙間である。したがって、この隙間の寸法を測定すれば、第一端子２０の位置において平型導体Ｃを挿入するための隙間が適切に確保されているかどうかを、より正確に把握できる。

本変形例では、上述したように、第一端子１２０においては、反射面（図示せず）を設けたことにより第一接触部１２４Ａの位置を容易に特定でき、第二端子１３０においては、反射面１３６Ｂ－２Ｂを設けたことにより後方突部１３６Ｂ－３の位置を容易に特定できる。したがって、検査画像における第一接触部１２４Ａと後方突部１３６Ｂ－３との隙間を測定することにより、第一端子１２０の位置における平型導体を挿入するための隙間が適切に確保されているかどうかを、より正確に把握できる。

本変形例では、既述したように、反射面１３６Ｂ－２Ｂを有する前方突部１３６Ｂ－２が、第二接触部１３３Ａの下端よりも上方にまで及ぶ高さをもって受入空間１１１内に突出して位置している。しかし、受入空間１１１内に挿入される平型導体（図示せず）が第二接触部１３３Ａを上方に弾性変位させ、また、平型導体自体がその厚さ方向（上下方向）で撓み変形することにより、平型導体を受入空間１１１の奥部まで挿入することは可能である。

図６（Ａ）に示した第一の変形例では、第二端子１３０において反射面１３６Ｂ－２Ｂが第二接触部１３３Ａの下端よりも上方にまで及んで形成されており、撮像された検査画像にて第二接触部１３３Ａの下端の位置を容易に特定できることとした。しかし、第二端子１３０については、第二接触部１３３Ａと後方突部１３６Ｂ－３とが、１つの金属板部材を打ち抜くことで、同一部材に形成される関係上、第二接触部１３３Ａと後方突部１３６Ｂ－３との間に形成される隙間の寸法に誤差が比較的生じにくい。したがって、第二端子の製造時にてこの隙間の寸法が十分な精度のもとで確保できているのであれば、コネクタの製造後に検査画像によってこの隙間の寸法を把握すること、換言すると、第二端子において反射面を第二接触部の下端よりも上方にまで及んで形成することは必須ではない。

図６（Ｂ）は、第二の変形例における第二端子２３０の位置でのコネクタ２０１の縦断面を一部拡大して示した断面図である。この図６（Ｂ）に示される変形例では、第二端子２３０において、前方突部に形成された反射面が第二接触腕部の第二接触部の突出端よりも下方に位置している点で、図６（Ａ）に示される変形例の第二端子１３０と構成が異なっている。

以下、図６（Ｂ）の変形例の第二端子２３０について、図６（Ａ）の変形例の第二端子１３０との相違点を中心に説明する。第二端子１３０と共通する点については、第二端子１３０との対応部分の符号に「１００」を加えた符号を付して説明を省略する。また、ハウジング２１０及び第一端子２２０については、図６（Ａ）のの変形例のハウジング１１０及び第一端子１２０と構成が同一であるので、ハウジング１１０及び第一端子１２０における各部の符号に「１００」を加えた符号を付して説明を省略する。

図６（Ｂ）に示されるように、本変形例における第二端子２３０は、受入空間２１１へ向けて突出する突部としての第二接触部２３３Ａが形成された第二接触腕部２３３と、受入空間２１１へ向けて突出する前方突部２３６Ｂ－２及び後方突部２３６Ｂ－３が形成された延出腕部２３６とを有している。延出腕部２３６の前方突部２３６Ｂ－２は、既述の実施形態の第二端子３０の前方突部３６Ｂ－２よりも高く、かつ、図６（Ａ）の変形例における第二端子１３０の前方突部１３６Ｂ－２よりも低く形成されている。前方突部２３６Ｂ－２の後端部は反射部２３６Ｂ－２Ａをなし、その後端面（板厚面）は反射面２３６Ｂ－２Ｂをなしている。反射面２３６Ｂ－２Ｂは前後方向に対して直角な平坦面として形成されており、該反射面２３６Ｂ－２Ｂの下端は後方突部２３６Ｂ－３の突出端（上端）より下方に位置する。一方、反射面２３６Ｂ－２Ｂの上端は、後方突部３６Ｂ－３の突出端（上端）より上方に位置し、かつ、第二接触部２３３Ａの突出端（下端）よりも下方に位置している。したがって、反射面２３６Ｂ－２Ｂは、後方から見て、後方突部２３６Ｂ－３の上端を含み、かつ、第二接触部２３３Ａの下端を含まない範囲に位置している。

コネクタ１０１の検査時において、検査装置の照射部（図示せず）から受入空間２１１へ向けて前方に照射された光は反射面２３６Ｂ－２Ｂで後方へ反射する。本変形例では、反射部２３６Ｂ－２Ａは延出腕部２３６の前方突部２３６Ｂ－２に形成されている。したがって、本変形例においても、図６（Ａ）に基づいて既述した第一の変形例と同様、検査画像にて後方突部２３６Ｂ－３の位置を特定することができるので、後方突部２３６Ｂ－３と第一端子２２０の第一接触部２２４Ａとの隙間を正確に測定できる。

本変形例では、反射面２３６Ｂ－２Ｂを有する前方突部２３６Ｂ－２が、後方突部２３６Ｂ－３の上端よりも上方にまで及ぶ高さをもって受入空間２１１内に突出して位置している。しかし、受入空間２１１内に挿入される平型導体（図示せず）が第二接触部２３３Ａを上方に弾性変位させ、また、平型導体自体がその厚さ方向（上下方向）で撓み変形することにより、平型導体を受入空間２１１の奥部まで挿入することは可能である。また、本変形例では、前方突部２３６Ｂ－２が、第一の変形例における前方突部１３６Ｂ－２（図６（Ａ）参照）よりも低く形成されているので、第一の変形例と比べて、平型導体が前方突部２３６Ｂ－２と干渉しにくく、平型導体の挿入が容易となっている。

既述した第一及び第二の変形例では、後方突部１３６Ｂ－３，２３６Ｂ－３は、平型導体の回路部と電気的に導通する接触部としての機能を有していないが、第二接触部１３３Ａ，２３３Ａに替えて、あるいは第二接触部１３３Ａ，２３３Ａとともに、後方突部１３６Ｂ－３，２３６Ｂ－３に接触部としての機能をもたせてもよい。その場合、平型導体の下面には、後方突部１３６Ｂ－３，２３６Ｂ－３が接触するための回路部が露呈した状態で形成される。

＜第二実施形態＞
第一実施形態では、第一端子２０の第一接触部２４Ａの位置に形成される隙間δ１の寸法を測定するための検査は、受入空間１１へ向けて前方に照射された光を反射部２３Ａの反射面２３Ａ－１で後方へ反射させて、後方から撮像した検査画像を取得することで行われたが、検査の態様はこれに限られない。第二実施形態では、光を下方から照射するようになっており、この点で、後方から光を照射する第一実施形態と異なっている。具体的には、第二実施形態では、受入空間よりも前方に位置する前方空間へ下方から光を照射し、前方空間内に位置する反射部の反射面でその光を後方へ反射させ、後方からコネクタを撮像して検査画像を取得するようになっている。

図７（Ａ）は、本実施形態に係るコネクタ３０１の斜視断面図であり、コネクタ３０１を斜め上方から見た状態で、コネクタ幅方向での第一端子３２０の位置における縦断面を示している。図７（Ｂ）は、図７（Ａ）に示されるコネクタ３０１を斜め下方から見た斜視断面図である。図８は、図７（Ａ），（Ｂ）に示される縦断面をコネクタ幅方向に見た状態で示したコネクタ３０１の断面図である。

本実施形態に係るコネクタ３０１は、電気絶縁材製のハウジング３１０と、コネクタ幅方向を端子配列方向として配列されハウジング３１０に一体成形により保持される複数の金属製の第一端子３２０及び第二端子３３０と、閉位置と開位置との間でハウジング３１０に対して回動可能な電気絶縁材製の可動部材３５０と、コネクタ幅方向での端子配列範囲の両外側に配置されている前方金具３６０及び後方金具３７０とを備えており、平型導体（図示せず）が後方から挿入接続されるようになっている。以下、第一端子３２０と第二端子３３０とを区別する必要がない場合には、両端子を「端子３２０，３３０」と総称する。

コネクタ３０１に挿入接続される平型導体は、第一実施形態にてコネクタ１に挿入接続される平型導体Ｃと同様の構成を有している。つまり、平型導体の前端側部分の上面には第一回路部及び第二回路部が露呈し、また、平型導体の幅方向での両側縁には、切欠部が形成されていて、その前方に位置する耳部の後端縁に被係止部が形成されている。

本実施形態では、可動部材３５０は、コネクタ３０１の後端側でコネクタ幅方向に延びる回動軸線まわりに回動可能となっており、閉位置にて該可動部材３５０に設けられた係止部（図示せず）で平型導体の被係止部（図示せず）に後方から係止することにより、平型導体の後方への抜けを防止している。

ハウジング１１０は、回路基板の実装面（図示せず）に対して平行に延びる底壁３１３と、底壁３１３のコネクタ幅方向での両端位置で上方に起立するとともに前後方向に延びる２つの側壁３１４と、底壁３１３の前端位置で起立するとともにコネクタ幅方向に延びて２つの側壁３１４同士を連結する前壁３１５とを有している。

底壁３１３より上方で前壁３１５及び２つの側壁３１４に囲まれた空間は、後方から平型導体を受け入れるための受入空間３１１と、該受入空間３１１より前方に位置する前方空間３１０Ａの上部とを形成している。

底壁３１３は、図７（Ｂ）に示されるように、下方から見て、コネクタ幅方向（Ｙ軸方向）を長手方向とする四角枠状をなしており、互いに平行をなしコネクタ幅方向に延びる前方枠部３１３Ａ及び後方枠部３１３Ｂと、コネクタ幅方向で対称に位置し前方枠部３１３Ａ及び後方枠部３１３Ｂの端部同士を連結して前後方向に延びる２つの側方枠部３１３Ｃとを有している。

前方枠部３１３Ａは、図７（Ｂ）に示されるように、コネクタ幅方向での第二端子３３０の位置で後方へ向けて突出する保持突部３１３Ａ－１を有しており、保持突部３１３Ａ－１で第二端子３３０の一部を保持するようになっている。

また、底壁３１３には、前方枠部３１３Ａ、後方枠部３１３Ｂ及び側方枠部３１３Ｃに囲まれた空間が上下方向に貫通する底孔部３１３Ｄとして形成されている。底孔部３１３Ｄのうち、前後方向にて受入空間３１１よりも前方に位置する空間は、既述した前方空間３１０Ａの下部を形成している。すなわち、前方空間３１０Ａは、図８に示されるように、下方へ開口する開口部３１０Ａ－１を有しており、該開口部３１０Ａ－１を経て外部に連通している。また、前方空間３１０Ａは、コネクタ幅方向での第一端子３２０の位置にて、後方へ向けて開放されていて受入空間３１１に連通している。図８に示されるように、前方空間３１０Ａのうち、その前端側の空間は、前方枠部３１３Ａ及び前壁３１５を切り欠くようにして上下方向に延びる切欠空間３１０Ａ－２として形成されている。

側壁３１４には、図７（Ａ）に示されるように、後端寄り位置で上方に開口した凹状の軸収容部３１４Ａが形成されている。軸収容部３１４Ａには、可動部材３５０の後述の軸体部３５２の一部が回動可能に収容されている。

前壁３１５は、切欠空間３１０Ａ－２の上方に位置する、すなわち下方から見て開口部３１０Ａ－１と重複して位置する後端部に反射部３１５Ａ有している。反射部３１５Ａの下面、すなわち切欠空間３１０Ａ－２の上側内壁面を形成する面は、前方に向かうにつれて下方に傾斜する平坦な傾斜面をなしており、該傾斜面が、開口部３１０Ａ－１に下方から照射された光を後方へ向けて反射可能な反射面３１５Ａ－１として形成されている。

反射面３１５Ａ－１は、後方から見て、第一端子３２０の後述の第一接触部３２２Ａとハウジング３１０の後方枠部３１３Ｂとの間に上下方向に形成される隙間δ３（図８参照）と重複する範囲をもつように形成されている。具体的には、図８に示されるように、反射面３１５Ａ－１の上端は第一接触部３２２Ａの突出端（下端）よりも上方に位置し、反射面３１５Ａ－１の下端は後方枠部３１３Ｂの上面と同じ高さに位置している。反射面３１５Ａ－１は、下方からの光を後方へ反射できるのでれば、種々の形状で形成することが可能であるが、本実施形態では、前後方向及び上下方向に対して４５度の角度をもって傾斜する平坦面として形成されている。

本実施形態では、端子３２０，３３０は、コネクタ幅方向（Ｙ軸方向）での寸法を端子幅方向とする帯状の圧延金属板を板厚方向に屈曲して作られている。第一端子３２０と第二端子３３０とは、互いに異なる形状をなしており、コネクタ幅方向で交互に配列されている。

第一端子３２０は、図７（Ｂ）及び図８に示されるように、受入空間３１１よりも前方位置で上下方向に延びる第一基部３２１と、第一基部３２１の上端から後方へ向けて延びる第一接触腕部３２２と、第一基部３２１の下端から前方へ向けて延びる第一接続部３２３とを有しており、全体として略クランク状をなしている。

第一基部３２１は、前方枠部３１３Ａ及び前壁３１５の内部を上下方向に延びており、前方枠部３１３Ａ及び前壁３１５に埋設された状態で一体成形により保持されている。第一接触腕部３２２は、第一基部３２１の上端から後方へ向けて真っ直ぐ延びてから、後方に向かうにつれて若干下方へ傾斜している。第一接触腕部３２２は、その後端部にて下方へ向けて、すなわち受入空間３１１へ向けて突出するように屈曲形成された第一接触部３２２Ａを有している。第一接触部３２２Ａは、受入空間３１１内に位置しており、平型導体が受入空間３１１へ挿入されたときには、上方に向けた第一接触腕部３２２の弾性変位のもとで、平型導体の対応回路部と接触可能となっている。第一接続部３２３は、ハウジング１１０の前方枠部１１３Ａから前方へ延出しており、その下面で回路基板（図示せず）の回路部と半田接続されるようになっている。

第二端子３３０は、図７（Ｂ）及び図８に示されるように、受入空間３１１よりも前方位置で上下方向に延びる第二基部３３１と、第二基部３３１の上端から後方へ向けて延びる第二接触腕部３３２と、第二基部３３１の下端から後方へ向けて延びる被保持腕部３３３と、被保持腕部３３３の後端から後方へ延びる第二接続部３３４とを有している。

第二基部３３１は、図８に示されるように、受入空間３１１よりも前方、かつ、第一端子３２０の第一基部３２１よりも後方に位置しており、受入空間３１１と前方空間３１０Ａとを前後方向で隔てている。第二接触腕部３３２は、第二基部３３１の上端から後方へ向けて真っ直ぐ延びてから、後方に向かうにつれて若干下方へ傾斜している。第二接触腕部３３２は、その後端部にて下方へ向けて、すなわち受入空間３１１へ向けて突出するように屈曲形成された第二接触部３３２Ａを有している。第二接触部３３２Ａは、第一端子３２０の第一接触部３２２Ａよりも後方で、受入空間３１１内に位置しており、平型導体が受入空間３１１へ挿入されたときには、上方に向けた第二接触腕部３３２の弾性変位のもとで、平型導体の対応回路部と接触可能となっている。

被保持腕部３３３は、前後方向で底壁３１３の前方枠部３１３Ａから後方枠部３１３Ｂにまでわたる範囲に延びており、前方枠部３１３Ａで前端部が、また、後方枠部３１３Ｂで後端部が、それぞれ一体成形により保持されている。被保持腕部３３３の後端部は、後方枠部３１３Ｂ内で下方へ屈曲されており、その下端、すなわち被保持腕部３３３の後端から第二接続部３３４が後方へ向けて延びている。第二接続部３３４は、後方枠部３１３Ｂから後方へ向けて延出しており、その下面で回路基板（図示せず）の回路部と半田接続されるようになっている。

可動部材３５０は、該可動部材３５０を閉位置の姿勢で示す図７（Ａ），（Ｂ）に見られるように、前後方向（Ｘ軸方向）とコネクタ幅方向（Ｙ軸方向）にひろがる略板状をなす本体部３５１と、可動部材３５０が閉位置にあるときの本体部３５１の後端側（Ｘ２側）に形成された軸体部３５２とを有している。

本体部３５１は、コネクタ幅方向での端子配列範囲を含む範囲にわたって延び閉位置にて端子３２０，３３０を上方から覆っている。図７（Ａ）に示されるように、本体部３５１は、端子配列範囲の両外側位置で、後方へ向けて片持ち梁状に延びるロック腕部３５１Ａを有している。

ロック腕部３５１Ａは、可動部材３５０が閉位置にある状態で、上下方向に弾性変位可能となっており、その後端部に、下方へ向けて突出する係止部（図示せず）が形成されている。該係止部は、可動部材３５０が閉位置にあるとき、ハウジング３１０の受入空間３１１内へ上方から突入しており、受入空間３１１内に挿入された平型導体の被係止部に対して後方から係止可能に位置し、平型導体の不用意な抜けを防止するようになっている。

軸体部３５２は、図７（Ａ）に見られるように、コネクタ幅方向での可動部材３５０の両端寄り位置、換言すると、ロック腕部３５１Ａよりも外側位置で、閉位置にある可動部材３５０の後端部に設けられている。軸体部３５２は、コネクタ幅方向での中間部が両端部よりも細く形成されていて、該中間部がハウジング３１０の側壁３１４の軸収容部３１４Ａ内に収容されており、コネクタ幅方向に延びる回動軸線まわりに回動可能となっている。また、軸体部３５２は、上方への移動を後述の後方金具３７０の軸体規制部３７１によって規制されている。

前方金具３６０及び後方金具３７０は、帯状平板部材を板厚方向に屈曲して作られている。前方金具３６０は、図７（Ｂ）に示されるように、コネクタ幅方向で端子配列範囲の両外側に位置しており、ハウジング３１０の側壁３１４の前端部及び底壁３１３に一体成形により保持されている。前方金具３６０は、底壁３１３から前方へ向けて延出する前方固定部３６１を有しており、その下面で回路基板（図示せず）の実装面の対応部に半田接続により固定されるようになっている。

後方金具３７０は、図７（Ｂ）に示されるように、コネクタ幅方向での前方金具３６０と同位置で、ハウジング３１０の側壁３１４の後端部及び底壁３１３に一体成形により保持されている。後方金具３７０は、前後方向で側壁３１４の軸収容部３１４Ａの範囲にわたって延びる軸体規制部３７１を有している。軸体規制部３７１は、軸収容部３１４Ａに収容されている可動部材３５０の軸体部３５２の上方に位置し、軸体部３５２の上方への移動を規制している。また、後方金具３７０は、底壁３１３から後方へ向けて延出する後方固定部３７２を有しており、その下面で回路基板（図示せず）の実装面の対応部に半田接続により固定されるようになっている。

コネクタ３０１への平型導体の挿入動作は、可動部材３５０が閉位置にある状態で行われる。平型導体の挿入過程において、平型導体の前端が第一端子３２０の第一接触部３２２Ａ、第二端子３３０の第二接触部３３２Ａ及び可動部材３５０のロック腕部３５１Ａの係止部に後方から当接してその当接力の上方向分力で第一接触腕部３２２、第二接触腕部３３２及びロック腕部３５１Ａを上方に弾性変位させ、平型導体はさらに前方へ進行する。平型導体の挿入が完了した状態において、第一接触部３２２Ａ及び第二接触部３３２Ａが平型導体の上面の回路部へ上方から接圧をもって接触する。また、ロック腕部３５１Ａの係止部が平型導体の被係止部に対して後方から係止可能に位置することにより、平型導体の抜けが防止される。

また、平型導体の抜出時には、可動部材３５０を開位置へ回動させる。その結果、ロック腕部３５１Ａの係止部が上方へ移動することで、該係止部と平型導体の被係止部にとの係止状態が解除され、平型導体を後方へ引くことでコネクタ３０１から難なく抜出することができる。

本実施形態では、図８に示されるように、第一端子３２０の第一接触部３２２Ａが受入空間３１１の奥部側、すなわち前端側に位置している。したがって、コネクタ３０１の完成後、検査画像を撮像する際、第一実施形態のように、受入空間３１１に後方から光を照射して、その光を後方へ向けた反射させようとしても、受入空間３１１の奥部へ十分な量の光が届きにくく、明瞭な検査画像を撮像できない場合が生じ得る。

そこで、本実施形態では、検査装置の照射部（図示せず）をコネクタ３０１の下方に設けるとともに、検査装置の撮像部（図示せず）をコネクタ３０１の後方に設け、照射部でコネクタ３０１の下方から光を照射し、前壁３１５の反射面３１５Ａ－１で後方へ光を反射させて、撮像部でコネクタ３０１の後方から検査画像を撮像することとしている。このとき、検査装置の照射部は、ハウジング３１０の前方空間３１０Ａの下方に設けられ、開口部３１０Ａ－１、より詳細には、切欠空間３１０Ａ－２の下端開口へ下方から光を照射する。照射された光は反射部３１５Ａの反射面３１５Ａ－１で後方へ向けて反射する。検査装置の撮像部は、後方からコネクタ３０１の検査画像を撮像する。そして、検査装置の測定部（図示せず）が、検査画像を解析して第一接触部３２２Ａの位置を特定できる。さらには、第一接触部３２２Ａと後方枠部３１３Ｂとの間の隙間δ３の上下方向寸法を測定できる。

本実施形態では、上下方向での開口部３１０Ａ－１から反射面３１５Ａ－１までの距離は、前後方向での受入空間３１１の後端開口から反射面３１５Ａ－１までの距離よりも短い。したがって、検査時において、開口部３１０Ａ－１へ照射された光は反射面３１５Ａ－１に届きやすく、反射面３１５Ａ－１が電気絶縁材製であっても十分な量の光を後方へ反射させることができる。また、反射面３１５Ａ－１は、後方から見て第一接触部３２２Ａの突出端（下端）を含んで位置している。したがって、コネクタの後方に配置された撮像部で、第一接触部３２２Ａと反射面３１５Ａ－１とのコントラストが高い明瞭な検査画像を撮像できる。その結果、第一接触部３２２Ａの位置を特定することが容易となり、隙間δ３の寸法を正確に測定できる。

また、本実施形態では、反射面３１５Ａ－１の下端が、上下方向で後方枠部３１３Ｂの上面、換言すると、隙間δ３の下端と同じ高さに位置しており、反射面３１５Ａ－１が上下方向で隙間δ３全体を含んで位置している。したがって、検査画像にて隙間δ３の範囲を特定しやすくなり、より正確に隙間δ３の寸法を測定できる。また、反射面３１５Ａ－１を後方枠部３１３Ｂの上面よりも下方にまで及ぶ範囲に形成すれば、反射面３１５Ａ－１が上下方向で後方枠部３１３Ｂの上面の位置を確実に含んで位置するようになり、隙間δ３の範囲をより特定しやすくなる。

本実施形態では、反射面３１５Ａ－１が上下方向で隙間δ３全体と重複する範囲に位置することとしたが、隙間δ３の下端位置を容易に特定できる場合には、反射面が上下方向で隙間δ３全体と重複することは必須ではない。その場合、例えば、後方から見て第一端子３２０の第一接触部３２２Ａの突出端を含みつつ隙間δ３の一部のみと重複する範囲に反射面３１５Ａ－１が位置していてもよい。このような位置に反射面３１５Ａ－１を設けることにより、第一接触部３２２Ａの位置を特定することが容易となり、隙間δ３の寸法を正確に測定できる。

既述した第一実施形態及び第二実施形態では、回路基板に対して平行な方向で相手接続体としての平型導体が挿抜されるコネクタ１，１０１，２０１，３０１に本発明が適用される例について列したが、本発明を適用可能なコネクタはこれに限られない。例えば、回路基板に対して直角な方向で相手接続体が挿抜されるコネクタに本発明が適用することも可能である。この場合、回路基板に対して直角な挿抜方向が前後方向となり、回路基板に対して平行をなし、かつ、コネクタ幅方向（端子配列方向）に対して直角な方向がコネクタ厚さ方向となる。

１，１０１，２０１，３０１ コネクタ
１０，１１０，３１０ ハウジング
１１，１１１，３１１ 受入空間
１１Ａ，１１１Ａ，２１１Ａ 後端開口
１３Ａ 取付部
２０，１２０，３２０ 第一端子
２０Ａ 第一軸規制部
２１ 基部
２２ 被保持部
２３ 延長部
２３Ａ，１３６Ｂ－２Ａ，２３６Ｂ－２Ａ，３１５Ａ 反射部
２３Ａ－１，１３６Ｂ－２Ｂ，２３６Ｂ－２Ｂ，３１５Ａ－１ 反射面
２４，３２２ 第一接触腕部
２４Ａ，１２４Ａ，２２４Ａ，３２２Ａ 第一接触部
２５Ｂ，３２３ 第一接続部（固定部）
３０，１３０，２３０，３３０ 第二端子
３１ 上腕部
３２Ａ 第二軸規制部
３３，１３３，２３３，３３２ 第二接触腕部
３３Ａ，１３３Ａ，２３３Ａ，３３２Ａ 第二接触部
３４ 下腕部
３６，１３６，２３６ 延出腕部
３６Ｂ－１，１３６Ｂ－１，２３６Ｂ－１ 凹部
３６Ｂ－２，１３６Ｂ－２，２３６Ｂ－２ 前方突部
３６Ｂ－３，１３６Ｂ－３，２３６Ｂ－３ 後方突部
３６Ｃ，３３４ 第二接続部（固定部）
３７ 支柱部
４０ ロック部材
４１ 上腕部
４２ 被圧腕部
４２Ａ 被圧部
４３ ロック腕部
４３Ａ 係止部
４４ 被取付部
４４Ａ 上側挟持部
４４Ｂ 下側挟持部
４４Ｃ 連結部
４５ 支柱部
４６Ａ 固定部
５０，３５０ 可動部材
５４ 第一軸体部
５５ 第二軸体部
５６ カム部
５６Ａ 押圧部
３１０Ａ 前方空間
３１０Ａ－１ 開口部
３２１ 第一基部
Ｃ 平型導体
Ｃ１ 接続回路部
Ｃ１Ａ 第一回路部
Ｃ１Ｂ 第二回路部
Ｃ３Ａ 被係止部
Ｏ 回動中心
δ１，δ２，δ３ 隙間

Claims (7)

1. 前後方向を挿抜方向として相手接続体が前方へ向けて接続される電気コネクタであって、
   前記相手接続体を受け入れるように後方へ向けて開放された受入空間が形成されたハウジングと、
   前後方向に対して直角な方向を端子配列方向として前記ハウジングに配列保持される複数の端子とを有する電気コネクタにおいて、
   前記端子は、前記受入空間よりも前方に位置し前記ハウジングに保持される被保持部と、前記被保持部から後方へ向けて延びる接触腕部とを有し、
   前記接触腕部は、前後方向及び端子配列方向に対して直角なコネクタ厚さ方向で前記受入空間へ向けて突出し前記相手接続体に接触可能な接触部を有し、
   前記接触部は、コネクタ厚さ方向で前記受入空間の内面に対して隙間をもって対向しており、
   前記端子は、前記接触部よりも前方に位置する延長部を有し、
   前記延長部は、その後端部に反射部を有しており、
   前記反射部は、後方から見て前記接触部の突出端を含む範囲に後端面を有し、前記後端面が、前記受入空間へ向けて前方に照射された光を後方へ反射可能な反射面として形成されていることを特徴とする電気コネクタ。
2. 前記反射面は、コネクタ厚さ方向で、前記隙間と重複しているとともに、前記接触部に対向する前記受入空間の内面の位置を含む範囲に形成されていることとする請求項１に記載の電気コネクタ。
3. 前後方向を挿抜方向として相手接続体が前方へ向けて接続される電気コネクタであって、
   前記相手接続体を受け入れるように後方へ向けて開放された受入空間が形成されたハウジングと、
   前後方向に対して直角な方向を端子配列方向として前記ハウジングに配列保持される複数の端子とを有する電気コネクタにおいて、
   前記端子は、端子配列方向に対して直角な板面をもつ２つの腕部及び支柱部を有し、
   前記２つの腕部は、前後方向及び端子配列方向に対して直角なコネクタ厚さ方向で前記受入空間を挟んで位置し互いに並行して前後方向に延びており、
   前記支柱部は、前記受入空間よりも前方の位置でコネクタ厚さ方向に延び前記２つの腕部同士を連結し、
   少なくとも１つの腕部は、前記受入空間へ向けて突出する突部を有し、
   少なくとも１つの突部は、前記相手接続体に接触可能な接触部であり、
   いずれかの腕部は、前記突部よりも前方の位置で前記受入空間に向けて突出する反射部を有し、
   前記反射部は、後方から見て少なくとも１つの突部の突出端を含む範囲に後端面を有し、前記後端面が、前記受入空間へ向けて前方に照射された光を後方へ反射可能な反射面として形成されていることを特徴とする電気コネクタ。
4. 前記突部は、前記２つの腕部のそれぞれに形成されており、
   前記反射部を有している一方の腕部は、前記受入空間へ向けて開口した凹部を有しているとともに、前記凹部の前端位置に前記反射部を、かつ、前記凹部の後端位置に前記突部を有しており、
   他方の腕部は、前後方向における前記凹部の範囲内に前記突部を有していることとする請求項３に記載の電気コネクタ。
5. 前記反射面は、前後方向に対して直角な面として形成されていることとする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の電気コネクタ。
6. 前後方向を挿抜方向として相手接続体が前方へ向けて接続される電気コネクタであって、
   前記相手接続体を受け入れるように後方へ向けて開放された受入空間が形成されたハウジングと、
   前後方向に対して直角な方向を端子配列方向として前記ハウジングに配列保持される複数の端子とを有する電気コネクタにおいて、
   前記端子は、前記受入空間よりも前方に位置する基部と、前記基部から後方へ向けて延びる接触腕部とを有し、
   前記接触腕部は、前後方向および端子配列方向に対して直角なコネクタ厚さ方向で前記受入空間へ向けて突出し前記相手接続体に接触可能な接触部を有し、
   前記接触部は、コネクタ厚さ方向で前記受入空間の内面に対して隙間をもって対向しており、
   前記ハウジングは、前記受入空間よりも前方に位置し前記受入空間に連通する前方空間が形成されており、
   前記前方空間は、コネクタ厚さ方向にて前記受入空間に対して前記接触部とは反対側で開口する開口部を有し、前記開口部を経て外部に連通しており、
   前記ハウジング又は前記端子は、前記開口部から見て該開口部と重複する位置に反射部を有し、
   前記反射部は、後方から見て前記接触部の突出端を含む範囲に、前方に向かうにつれて前記開口部へ近づくように傾斜する傾斜面を有し、前記傾斜面が、前記開口部へ照射された光を後方へ反射可能な反射面として形成されていることを特徴とする電気コネクタ。
7. 前記反射面は、コネクタ厚さ方向で、前記隙間と重複しているとともに、前記接触部に対向する前記受入空間の内面の位置を含む範囲に形成されていることとする請求項６に記載の電気コネクタ。
   
   

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