JP2023020305A - 棒材支持装置 - Google Patents

Abstract

【課題】より簡単な操作でサポートブッシュの交換を行うことができる棒材支持装置を提供する。【解決手段】加工機に棒材を供給すると共に、当該棒材を回転支承する棒材供給機に設けられる棒材支持装置１０であって、前記棒材供給機に取り付けられるサポートフレーム３０と、前記サポートフレーム３０に取り付けられるサポートブッシュ２０とを備え、前記サポートブッシュ２０は、前記サポートフレーム３０に向かって突出する第１の固定手段を有し、前記サポートフレーム３０は、前記第１の固定手段と係合可能な第２の固定手段と、前記サポートブッシュ２０に向かって出没自在に配置されると共に、前記サポートブッシュ２０の一端に当接可能なストッパ部を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、棒材供給機における棒材を回転支承する棒材支持装置に関する。

棒材供給機は、細長い棒材を旋盤などの加工機に連続的に送り込むとともに、加工機の稼働中にあっては、棒材を回転支承するものである。従来、棒材を回転支承する手段として、棒材支持装置が知られており、棒材を上下から支持する上下支持体の両端部内周面に略半円筒状の棒材受部を構成するサポートブッシュを固定し、当該サポートブッシュの内周面で棒材の外表面を回転支承している。

このようなサポートブッシュの固定方法は、種々の形態が知られているが、例えば、図１０に示すように、略コ字状のサポートフレーム１３０の内壁に半円状の凹部１２２が形成されたサポートブッシュ１２０を組み付けて棒材支持装置１１０を構成している。このサポートブッシュ１２０は、固定ボルト１２１によってサポートフレーム１３０に固定されている。

このような構成によれば、旋盤の主軸内径又は供給する棒材の外径によっては、棒材を押し出すフィードパイプと棒材を支持するサポートブッシュの内径を変更することができ、供給する棒材の外径に応じて適切なサポートブッシュを選択することができ、棒材の円滑な回転支承を可能としている。

特開昭６３－２９５１４７号公報

しかしながら、従来のサポートブッシュの固定方法によると、サポートフレームに対して、固定ボルトなどでサポートブッシュを固定しているため、サポートブッシュの交換作業に工具が必要となり、交換作業が煩雑であるという問題があった。

本発明は、このような問題点を解決することを目的としており、より簡単な操作でサポートブッシュの交換を行うことができる棒材支持装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る棒材支持装置は、加工機に棒材を供給すると共に、当該棒材を回転支承する棒材供給機に設けられる棒材支持装置であって、前記棒材供給機に取り付けられるサポートフレームと、前記サポートフレームに取り付けられるサポートブッシュとを備え、前記サポートブッシュは、前記サポートフレームに向かって突出する第１の固定手段を有し、前記サポートフレームは、前記第１の固定手段と係合可能な第２の固定手段と、前記サポートブッシュに向かって出没自在に配置されると共に、前記サポートブッシュの一端に当接可能なストッパ部を有することを特徴とする。

また、本発明に係る棒材支持装置において、前記第１の固定手段及び前記第２の固定手段は、係合部が互いに楔状に形成されていると好適である。

また、本発明に係る棒材支持装置において、前記ストッパ部は、前記サポートブッシュの一端に当接するストッパ本体と、当該ストッパ本体を付勢する弾性体を備えると好適である。

また、本発明に係る棒材支持装置において、前記ストッパ本体は、工具を挿入可能な操作部を備えると好適である。

また、本発明に係る棒材支持装置において、前記サポートフレームは、前記第１の固定手段が取り付けられた底部と、前記底部の両端から立設する一対の側壁からなる断面コ字状に形成され、前記サポートブッシュは、前記断面コ字状の内面に対応した矩形状に形成されると好適である。

本発明によれば、サポートブッシュは、サポートフレームに向かって突出する第１の固定手段を有し、サポートフレームは、第１の固定手段と係合可能な第２の固定手段と、サポートブッシュに向かって出没自在に配置されると共に、サポートブッシュの一端に当接可能なストッパ部を有するので、工具を用いることなく、ワンタッチでサポートブッシュの組付を行うことができる。

本発明の実施形態に係る棒材供給機の模式図。 本発明の実施形態に係る棒材支持装置の斜視図。 本発明の実施形態に係る棒材支持装置のサポートブッシュの断面図。 本発明の実施形態に係る棒材支持装置のサポートフレームの断面図。 本発明の実施形態に係る棒材支持装置のサポートブッシュの取り付け方法を示す図。 本発明の実施形態に係る棒材支持装置のサポートブッシュの取り付け方法を示す図。 本発明の実施形態に係る棒材支持装置のサポートブッシュの取り付け方法を示す図。 本発明の実施形態に係る棒材支持装置のサポートブッシュの取り付け完了状態を示す図。 本発明の実施形態に係る棒材支持装置の変形例を示す図。 従来のサポートブッシュの固定方法を説明するための図。

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

図１は、本発明の実施形態に係る棒材供給機の模式図であり、図２は、本発明の実施形態に係る棒材支持装置の斜視図であり、図３は、本発明の実施形態に係る棒材支持装置のサポートブッシュの断面図であり、図４は、本発明の実施形態に係る棒材支持装置のサポートフレームの断面図であり、図５から７は、本発明の実施形態に係る棒材支持装置のサポートブッシュの取り付け方法を示す図であり、図８は、本発明の実施形態に係る棒材支持装置のサポートブッシュの取り付け完了状態を示す図であり、図９は、本発明の実施形態に係る棒材支持装置の変形例を示す図であり、図１０は、従来のサポートブッシュの固定方法を説明するための図である。

本実施形態の材料供給機Ｍは、一例として旋盤と称される材料加工機（以下「加工機１」と称する。）に材料を供給するものであって、加工機１に隣接して配置される。

図１に示すように、材料供給機Ｍは、加工機１に材料としての棒材２を供給する本体５と、この本体５を所定の高さで支持する基台７と、を備える。

本体５は、外部から供給される棒材２を保持する棒材支持装置１０と、その棒材２を加工機に送出する棒材送出部６と、を備え、棒材支持装置１０に保持される棒材２が棒材送出部６によって加工機１に送出される。

なお、本体５には、外部から供給される棒材２を棒材支持装置１０に適宜供給する図示しない棒材供給部を備えているが、従来から公知であるためその詳細は省略する。

一方、加工機１は、棒材２が通過可能な筒状の主軸４を備え、この主軸４には、棒材２の先端部を把持するチャック３が設けられている。棒材２は、当該チャック３によって把持された状態で回転され、図示しない所定の切削工具（例えば、バイト）によって加工される。

棒材支持装置１０は、図２に示すように、断面略コ字状に形成されたサポートフレーム３０の内面に、長手方向に延びるようにして内面が略半円状に形成されるサポートブッシュ２０が組付けられており、図１に示すように、棒材２は、サポートブッシュ２０の内面に沿って加工機側に送出されることで加工機１の主軸４に送出される。

なお、図示しないが、例えば、棒材支持装置１０には、外部から供給される棒材２を載せるための棒材供給棚から棒材供給部によって棒材２が供給される。

棒材送出部６は、棒材支持装置１０に受け入れられた棒材２を加工機１へと搬送するための押し具８を備えている。

押し具８は、例えば、棒材支持装置１０の長手方向に沿って進退自由に移動可能な断面が円形状のスライダ８ａと、このスライダ８ａの前方に配置されて棒材２を押し出すプッシュロッド８ｂと、このプッシュロッド８ｂの前方に軸受を介して配置され、棒材２の後端部を把持するフィンガーチャック８ｃと、を備えている。

そして、棒材２は、フィンガーチャック８ｃによって後端が把持され、スライダ８ａの移動によるプッシュロッド８ｂの押出動作によって、棒材２の先端部が加工機１のチャック３によって把持され、図示しないストッパに突き当てられるまで加工機１側へと送出される。

なお、スライダ８ａは、図示しない駆動手段によって棒材支持装置１０内を進退制御され、プッシュロッド８ｂを前進させることで棒材２は加工機１へと送出されるが、この駆動手段は、従来から公知であるためその説明を省略するものとする。

また、図１に示すように、棒材支持装置１０の前方には、棒材２を回転可能に支持する棒材支持ユニット９が設けられ、この棒材支持ユニット９によって棒材２の振れ回りが防止される。

図２に示すように、サポートブッシュ２０は、上方に向けて開口する略半円状の曲面２４を有し、後述するサポートフレーム３０の断面コ字状の内面に対応するように外形形状が概略矩形状に形成されている。また、サポートブッシュ２０は、図３に示すように、底面２２に形成された第１の固定手段２１を備えている。底面２２は、第１の固定手段２１がサポートブッシュ２０の側面視において下方から突出しないように凹部２３が長手方向に沿って形成されており、当該凹部２３によって後述する第２の固定手段との係合が可能となっている。

また、第１の固定手段２１は、底面２２の概略長手方向の中央部分に形成されていると好適であり、その断面形状は、長手方向の一方に斜面２５を有する楔状に形成されている。

図２に示すように、サポートフレーム３０は、底部３１と底部３１の幅方向両端から立設する一対の側壁３２からなる断面コ字状に形成されている。底部３１には、第２の固定手段３３が取り付けられており、第１の固定手段２１と係合可能に形成されている。また、第２の固定手段３３は、第１の固定手段２１との係合部分が第１の固定手段２１の斜面２５と対応するように斜面３４が形成されており、第２の固定手段３３も第１の固定手段２１と同様に断面楔状に形成されている。

底部３１には、サポートブッシュ２０に向かって出没自在に配置されたストッパ本体４１を有するストッパ部４０が形成されている。ストッパ本体４１は、底部３１に形成された段付き孔４５に挿入されており、コイルスプリングなどの弾性体４３によって上方に付勢されている。このとき、ストッパ本体４１は、径方向に延びる鍔部４２が形成されており、当該鍔部４２が段付き孔４５の段部に当接することで、ストッパ本体４１の脱落を防止している。なお、ストッパ部４０の形成されている位置は、後述するように第１の固定手段２１と第２の固定手段３３とが係合したときに、サポートブッシュ２０の端部とストッパ本体４１とが当接可能な位置に形成されている。

また、弾性体４３は、段付き孔４５の下端を閉塞する閉塞板４６に支持されているため、その弾性力をストッパ本体４１に付与している。さらにストッパ本体４１の上端には、工具などを挿入可能な操作部４４が形成されている。このようにストッパ部４０を構成することで、段付き孔４５の拡径部分を鍔部４２が上下動することで、ストッパ本体４１を出没自在に配置することが可能となっている。

次に、図５から８を参照して本実施形態に係る棒材支持装置１０のサポートブッシュ２０の取り付け及び取り外し方法について説明を行う。まず、図５に示すように、サポートブッシュ２０をサポートフレーム３０の斜め上方から側壁３２の間に挿入する。このとき、サポートブッシュ２０の下端に形成された凹部２３にサポートフレーム３０に形成された第２の固定手段３３を挿通すると共に、サポートブッシュ２０でストッパ本体４１を弾性体４３の弾性力に抗して押し下げる。

次に、図６に示すように、サポートブッシュ２０でストッパ本体４１を押し下げた状態のまま、サポートブッシュ２０をサポートフレーム３０の長手方向に沿って移動させる。このとき、第２の固定手段３３は、凹部２３内に挿通されることで、サポートブッシュ２０とは互いに干渉しないように構成されている。

次に、図７に示すように、サポートブッシュ２０の第１の固定手段２１とサポートフレーム３０の第２の固定手段３３とが係合するまで、サポートブッシュ２０を移動させると、サポートブッシュ２０がストッパ本体４１を押し付けることができなくなり、図８に示すように、ストッパ本体４１の押付力がなくなることにより弾性体４３の弾性力によってストッパ本体４１は上方に持ち上がる。この結果、ストッパ本体４１は、サポートブッシュ２０の端部に当接し、サポートブッシュ２０を長手方向に拘束することができる。

なお、第１の固定手段２１と第２の固定手段３３とは、互いに斜面２５，３４が係合するように係合しているので、互いの楔形状によってサポートブッシュ２０を上下方向に拘束すると共に、サポートブッシュ２０の回り止め効果を奏している。また、サポートブッシュ２０は概略矩形状に形成され、断面コ字状に形成されたサポートフレーム３０に組付けられることから、サポートフレーム３０の側壁３２に沿ってサポートブッシュ２０を移動させることができ、組付作業を容易に行うことが可能となる。

サポートブッシュ２０を交換する場合は、図８に示す状態からストッパ本体４１の上方に形成された操作部４４に工具を挿入するなどしてストッパ本体４１を押し下げることで、サポートブッシュ２０の端部とストッパ本体４１の当接を解除した後、サポートブッシュ２０を第１の固定手段２１と第２の固定手段３３との係合が解除される方向に引き抜くことで図５に示す状態となり、ストッパ本体４１がサポートブッシュ２０を押し上げることでサポートフレーム３０の底部３１との間に隙間を形成することができ、この隙間に手を入れることで容易にサポートブッシュ２０をサポートフレーム３０から取り外すことができる。

サポートブッシュ２０の取り外し作業は、安全上の観点から上述したように既存の工具などを代用して間接的にストッパ本体４１を押し下げることが望ましいが、ストッパ本体４１を手などで直接押し下げて作業することも可能である。

なお、上記実施形態に係る棒材支持装置１０では、サポートブッシュ２０を概略矩形状に形成し、サポートフレーム３０を断面コ字状に形成した場合について説明を行ったが、サポートブッシュやサポートフレームの形状はこれに限定されず、例えば、図９に示すように概略Ｃ字状のサポートブッシュ２０´の下方に第１の固定手段２１を設け、概略板状のサポートフレーム３０´に第２の固定手段３３を設けるように構成しても構わない。このような構成としても、サポートブッシュ２０´自体の棒材の回転による円周方向への連れ回り止めの効果を有し、棒材支持装置自体の小型化や軽量化を図ることが可能となる。

また、第１の固定手段２１及び第２の固定手段３３は互いに斜面２５，３４が形成された概略楔形状である点について説明を行ったが、第１の固定手段２１と第２の固定手段３３とが互いに係合することができれば楔形状に限らず、斜面を有さない形状に形成しても構わない。さらに、本実施形態に係る棒材支持装置１０は、弾性体４３としてコイルスプリングを適用した場合について説明を行ったが、ストッパ本体４１を出没自在に配置するために付勢力を与えることができれば、ゴムや板バネなどを用いても構わない。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれうることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１ 加工機， ５ 本体， ７ 基台， １０ 棒材支持装置， ２０ サポートブッシュ， ２１ 第１の固定手段， ２２ 底面， ２３ 凹部， ２４ 半円状部， ２５，３４ 斜面， ３０ サポートフレーム， ３１ 底部， ３２ 側壁， ３３ 第２の固定手段， ４０ ストッパ部， ４１ ストッパ本体， ４２ 鍔部， ４３ 弾性体， ４４ 操作部， ４５ 段付き孔， ４６ 閉塞板。

Claims (5)

1. 加工機に棒材を供給すると共に、当該棒材を回転支承する棒材供給機に設けられる棒材支持装置であって、
   前記棒材供給機に取り付けられるサポートフレームと、前記サポートフレームに取り付けられるサポートブッシュとを備え、
   前記サポートブッシュは、前記サポートフレームに向かって突出する第１の固定手段を有し、
   前記サポートフレームは、前記第１の固定手段と係合可能な第２の固定手段と、前記サポートブッシュに向かって出没自在に配置されると共に、前記サポートブッシュの一端に当接可能なストッパ部を有することを特徴とする棒材支持装置。
2. 請求項１に記載の棒材支持装置において、
   前記第１の固定手段及び前記第２の固定手段は、係合部が互いに楔状に形成されていることを特徴とする棒材支持装置。
3. 請求項１または２に記載の棒材支持装置において、
   前記ストッパ部は、前記サポートブッシュの一端に当接するストッパ本体と、当該ストッパ本体を付勢する弾性体を備えることを特徴とする棒材支持装置。
4. 請求項３に記載の棒材支持装置において、
   前記ストッパ本体は、工具を挿入可能な操作部を備えることを特徴とする棒材支持装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の棒材支持装置において、
   前記サポートフレームは、前記第１の固定手段が取り付けられた底部と、前記底部の両端から立設する一対の側壁からなる断面コ字状に形成され、前記サポートブッシュは、前記断面コ字状の内面に対応した矩形状に形成されることを特徴とする棒材支持装置。

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