JP2023019392A

JP2023019392A - 蓋付容器

Info

Publication number: JP2023019392A
Application number: JP2021124077A
Authority: JP
Inventors: 寿子甲斐; Toshiko Kai
Original assignee: INOVEX KK
Current assignee: INOVEX KK
Priority date: 2021-07-29
Filing date: 2021-07-29
Publication date: 2023-02-09

Abstract

【課題】ポリスチレンの発泡層をポリスチレンの非発泡層で挟んで積層した積層構造を有する蓋付容器をノッチに沿って引きちぎる動作により、分割部にバリが発生しない蓋付容器を提供する。【解決手段】内容物を密封するための蓋付容器であって、前記内容物を収納する複数のカップ状容器本体と、前記カップ状容器本体を連結するフランジ部と、前記内容物を密封するフィルム状の蓋部と、前記蓋部を貫通して前記フランジ部の厚み方向に形成されるノッチと、を備え、前記カップ状容器本体と前記フランジ部は、一体成形されたプラスチックであり、前記プラスチックは、順にポリスチレンの非発泡層からなる第１層と、ポリスチレンの発泡層からなる第２層と、ポリスチレンの非発泡層からなる第３層と、が積層する積層構造を備え、前記ノッチは、前記第１層および前記第２層を貫通し、前記ノッチの先端は前記第３層に到達する、蓋付容器。【選択図】図５

Description

本発明は、蓋付容器に関する。

ヨーグルト等の食品等の内容物を収納するための容器として、ポリスチレンを深絞り成形したカップ状容器が用いられている。例えば、このようなカップ状容器としては、図１に示す蓋付容器１００のように、複数のカップ状容器本体１０とフランジ部２０を備え、フランジ部２０で隣り合うカップ状容器本体１０が連結し、フィルム状の蓋部３０がフランジ部２０の表面と密着して内容物を密封する蓋付容器が挙げられる。このような蓋付容器１００であれば、１食分のヨーグルトをそれぞれのカップ状容器本体１０に収納することができ、４食分のヨーグルトを１商品として販売することができる。

蓋付容器１００には、隣り合うカップ状容器本体１０の間にあるフランジ部２０において、ノッチ４０が形成される。ノッチ４０は、蓋部３０を貫通してフランジ部２０の厚み方向に形成される。

図２は、ノッチ４０付近におけるフランジ部２０の概略側面断面図である。カップ状容器の軽量化を目的とし、カップ状容器本体１０とフランジ部２０は、ポリスチレンの発泡層５２をポリスチレンの非発泡層５１、５３で挟んで積層した積層構造となっている深絞り成形用積層シートを深絞り成形して形成される（例えば特許文献１）。

特開２０１８－１２２３９号公報

図３に、蓋付容器１００から個々のカップ状容器本体１０を分離する態様を示す。例えばヨーグルトが収納された蓋付容器１００を購入した消費者は、１食分のヨーグルトを食する際に蓋付容器１００から１つのカップ状容器本体１０を分割し、その後、蓋部３０を開封してヨーグルトを食する。ここで、蓋付容器１００から１つのカップ状容器本体１０を分割するためには、蓋部３０からノッチ４０のあるフランジ部２０を凹ませるように両手で力を加えて、フランジ部２０を折り曲げる動作を行う（図３（ｂ））。この動作により１つのカップ状容器本体１０を容易に分割することができる（図３（ｃ））。

しかしながら、消費者によっては図３に示す折り曲げる動作をせず、引きちぎる動作によりカップ状容器本体１０の分割を図ろうとする場合がある。

例えば、図１の点線Ａ上のノッチ４０に沿って、４つのカップ状容器本体１０を有する蓋付容器１００を左右に２つずつのカップ状容器本体１０に分割する場合には、左手で左側の２つのカップ状容器本体１０を保持し、右手で右側の２つのカップ状容器本体１０を保持した状態から、左手は左側の２つのカップ状容器本体１０を保持したままで、右手で右側の２つのカップ状容器本体１０を上下（矢印Ｃ、Ｃ’）にひねるように引きちぎる動作が挙げられる。

このような引きちぎる動作によりカップ状容器本体１０を分割すると、分割後の分割部６０（図３Ｃ）にバリ７０が生じてしまい、バリが分割部６０の見た目を損なうのみならず、バリに指が触れることで指が怪我をするおそれがあるため、バリの発生が問題となっている。

上記問題点に鑑み、本発明は、ポリスチレンの発泡層５２をポリスチレンの非発泡層５１、５３で挟んで積層した積層構造を有する蓋付容器１００をノッチ４０に沿って引きちぎる動作によりカップ状容器本体１０を分割しても、分割部６０にバリ７０が発生しない蓋付容器１００を提供することを目的とする。

図４は、バリ７０が発生したカップ状容器本体１０および分割部６０の模式図である。図４（ａ）は、分割部６０のバリ７０をカップ状容器本体１０側から撮影した写真を基にした模式図であり、図４（ｂ）は分割部６０のバリ７０を蓋部３０側から撮影した写真を基にした模式図である。図４（ａ）の分割部６０と図４（ｂ）の分割部６０は、分割前はノッチ４０が形成されたフランジ部２０であり、分割後において、図４（ａ）の分割部６０と対応する形状の分割部６０が図４（ｂ）に形成されており、図４（ｂ）の蓋部３０よりも出っ張った分割部６０がバリ７０となっている。

本発明者らは、図４（ａ）、（ｂ）に示す分割部６０が形成されたカップ状容器本体１０を試験体として、バリ７０の発生についてその原因を追究するべく検証を行った。その結果、図４（ｃ）に示す分割部６０におけるフランジ部２０の断面概略図のように、ポリスチレンの発泡層５２においてノッチ４０が形成されていなかった領域での破断状態がバリ７０を発生させることがわかった。

更なる検証を行ったところ、このようなバリ７０は、ノッチ４０の先端４１がポリスチレンの発泡層５２にあるか（図２（ａ））、または先端４１がポリスチレンの発泡層５２に到達していない場合に発生することがわかった。

これらの結果を踏まえて、バリ７０が発生しない態様について検討を行ったところ、ノッチ４０が蓋部３０、ポリスチレンの非発泡層５１およびポリスチレンの発泡層５２を貫通し、ノッチ４０の先端４１がポリスチレンの非発泡層５３に到達する態様であれば（図５（ａ）、（ｂ））、上記の引きちぎる動作によりカップ状容器本体１０を分割しても、分割部６０にバリ７０が発生しないことを見出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、上記課題を解決するために、本発明の蓋付容器は、内容物を密封するための蓋付容器であって、前記内容物を収納する複数のカップ状容器本体と、前記カップ状容器本体の上縁から外方向に広がり、隣り合う前記カップ状容器本体を連結するフランジ部と、前記フランジ部の表面と密着して前記内容物を密封するフィルム状の蓋部と、隣り合う前記カップ状容器本体の間にある前記フランジ部において、前記蓋部を貫通して前記フランジ部の厚み方向に形成されるノッチと、を備え、前記カップ状容器本体と前記フランジ部は、一体成形されたプラスチックであり、前記プラスチックは、順にポリスチレンの非発泡層からなる第１層と、ポリスチレンの発泡層からなる第２層と、ポリスチレンの非発泡層からなる第３層と、が積層する積層構造を備え、前記第１層の表面は前記容器の内側表面であり、かつ前記蓋部と密着する前記フランジ部の表面であり、前記第３層の表面は前記容器の外側表面であり、前記ノッチは、前記第１層および前記第２層を貫通し、前記ノッチの先端は前記第３層に到達する、蓋付容器である。

前記第２層の前記発泡層の発泡倍率は１．３倍～２．５倍であってもよい。

前記第１層の厚みは２００μｍ～２５０μｍであり、前記第２層の厚みは１００μｍ～１５０μｍであり、前記第３層の厚みは５５０μｍ～７００μｍであってもよい。

前記フランジ部の厚み方向における前記ノッチの深さは３００μｍ～５００μｍであってもよい。

前記容器本体の容量が５０ｍＬ～２００ｍＬであってもよい。

本発明によれば、ポリスチレンの発泡層をポリスチレンの非発泡層で挟んで積層した積層構造を有する蓋付容器をノッチに沿って引きちぎる動作によりカップ状容器本体１０を分割しても、分割部にバリが発生しない蓋付容器を提供することができる。

蓋付容器１００の概略斜視図である。ノッチ４０付近におけるフランジ部２０の概略側面断面図である。蓋付容器１００から個々のカップ状容器本体１０を分離する態様を示す図である。バリ７０が発生したカップ状容器本体１０および分割部６０の模式図である。本発明の蓋付容器１００のノッチ４０付近におけるフランジ部２０の概略側面断面図である。

以下、本発明に係る蓋付容器の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

［蓋付容器１００］
本発明の蓋付容器１００は、内容物を密封するための容器である。内容物としては、ヨーグルト、プリン、卵豆腐、ドレッシング、ソース、ゼリー等の液状または固形状の飲食物や、医薬品、化粧品等が挙げられる。

また、蓋付容器１００のカップ状容器本体１０の容量は特に限定されないが、例えば上記の飲食物を１食分密封する場合、カップ状容器本体１０の容量が５０ｍＬ～２００ｍＬである。

〈蓋付容器１００の構成〉
図１に、蓋付容器の一例である蓋付容器１００の概略斜視図を示す。蓋付容器１００は、内容物を収納する複数のカップ状容器本体１０と、カップ状容器本体１０の上縁から外方向に広がり、隣り合うカップ状容器本体１０を連結するフランジ部２０と、フランジ部２０の表面と密着して内容物を密封するフィルム状の蓋部３０と、隣り合うカップ状容器本体１０の間にあるフランジ部２０において、蓋部３０を貫通してフランジ部の厚み方向に形成されるノッチ４０と、を備える。なお、図１ではカップ状容器本体１０が２つずつ２列に配されているが、一列に４つ配されていてもよく、複数のカップ状容器本体１０が一列または複数列配されていてもよい。

通常は、カップ状容器本体１０に内容物が入れられてから蓋部３０で内容物が密封され、続いてノッチ４０が形成された後、消費者に供給される。

（蓋部３０）
蓋部３０は、通常用いられている蓋付容器の蓋と同様に、積層フィルムであってもよい。例えば、表基材層／シーラント層、または表基材層／接着層／アルミニウム箔層／シーラント層等により構成される積層フィルム等である。表基材層としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。また、シーラント層は、例えば、アクリル酸アルキルエステル－塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体等の粘着性プラスチックであり、通常、ヒートシールによってフランジ部２０に剥離可能に接着されている。蓋部３０の形状は、フランジ部２０の表面を覆って、フランジ部２０と接着可能な形状であればよい。また、蓋部３０は、フランジ部２０の外周よりも大きくてもよく、フランジ部２０と同じ外周を有してもよい。

（カップ状容器本体１０、フランジ部２０）
カップ状容器本体１０とフランジ部２０は、一体成形されたプラスチックであり、図５に示す蓋付容器１００のノッチ４０付近におけるフランジ部２０の概略側面断面図のように、前記プラスチックは、順に以下に説明するポリスチレンの非発泡層からなる第１層５１と、ポリスチレンの発泡層からなる第２層５２と、ポリスチレンの非発泡層からなる第３層５３とが積層する積層構造を備える。

第１層５１の表面は蓋付容器１００の内側表面であり、かつ蓋部３０と密着するフランジ部２０の表面である。また、第３層５３の表面は蓋付容器１００の外側表面である。

（第１層５１）
第１層５１はポリスチレンの非発泡層からなり、ポリスチレンは、スチレンをモノマーとするポリマーであり、プラスチック樹脂である。第１層５１のポリスチレンとしては、ゴム成分を加えて衝撃性を改良したＨＩＰＳ（耐衝撃性ポリスチレン）や、透明性が高く硬いＧＰＰＳ（汎用ポリスチレン）等が挙げられ、これらを単独または併用して第１層５１を形成することができる。

また、第１層５１は、着色剤を含有しても良い。着色剤としてはプラスチックの着色に用いられる一般的な着色剤を用いることができる。たとえば、白、黒、赤、青、緑、黄色等の染料、顔料、マスターバッチ、着色ペレット、着色コンパウンド、ドライカラー、ペーストカラー等が挙げられる。これらの着色剤を一種または複数組み合わせて色を調製してもよい。

（第２層５２）
第２層５２はポリスチレンの発泡層からなり、ポリスチレンは、スチレンをモノマーとするポリマーであり、プラスチック樹脂である。第２層５２のポリスチレンとしては、ゴム成分を加えて衝撃性を改良したＨＩＰＳ（耐衝撃性ポリスチレン）や、透明性が高く硬いＧＰＰＳ（汎用ポリスチレン）等が挙げられ、これらを単独または併用して第２層５２を形成することができる。

また、第２層５２は、着色剤を含有しても良い。着色剤としてはプラスチックの着色に用いられる一般的な着色剤を用いることができる。たとえば、白、黒、赤、青、緑、黄色等の染料、顔料、マスターバッチ、着色ペレット、着色コンパウンド、ドライカラー、ペーストカラー等が挙げられる。これらの着色剤を一種または複数組み合わせて色を調製してもよい。

ポリスチレンの発泡層からなる第２層５２は、製造工程において化学発泡剤や物理発泡剤等を添加して発泡剤を発泡させることで、発泡層を形成することができる。

化学発泡剤としては、例えば炭酸水素ナトリウムとクエン酸の混合物、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼン、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソペンタメチレンテトラアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－Ｎ，Ｎ’－ジニトロテレフタルアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ｐ、ｐ’－オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド等の有機物、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム等の炭酸水素塩が挙げられる。これらの中では、炭酸水素ナトリウムとクエン酸の混合物が好適に用いられ、発生する発泡ガスは炭酸ガスである。また発泡核剤として、タルク、クレー等を使用しても良く、発泡助剤としてクエン酸を使用しても良い。

化学発泡剤の添加方法は、通常の発泡層が形成されれば特に限定されず、各種原料樹脂の混合物または溶融混練物にドライブレンドする方法や、押出機のホッパー中で定量フィーダーを使用して添加する方法、またはポリスチレン系樹脂をベースとするマスターバッチを作成し添加する方法等を用いることができる。

これらの化学発泡剤の添加量は、目的とする発泡倍率に応じて調整され、その量はその種類により異なるが、一般的にはポリスチレン１００質量部に対して０．１～５．０質量部程度の割合で配合できる。

物理発泡剤は、発泡ガスをポリスチレンに注入しながら押し出しを行う方法または発泡ガスをあらかじめ含浸したポリスチレンを用いて押し出しを行う方法で使用される。物理発泡剤としては、常温（２５℃）、常圧（１気圧）で気体のもの、例えば、窒素、炭酸ガス、プロパン、ｎ－ブタン、ｉ－ブタン、ジメチルエーテル等が挙げられる。

（第２層５２の発泡倍率）
第２層５２の発泡層の発泡倍率は１．３倍～２．５倍であることが好ましい。発泡倍率が１．３倍未満の場合には、蓋付容器１００を十分に軽量化できないおそれがある。また、発泡倍率が２．５を超えると、発泡層の気泡の影響によりフランジ部２０の表面に凹凸が発生してしまい、蓋付容器１００の外観を損ねるおそれがある。蓋付容器１００を軽量化することを考慮すると、発泡倍率は１．７倍～１．９倍であることがより好ましい。

発泡倍率は、前記積層構造品の比重と、別に押出成形した前記積層構造品同一配合の非発泡層の比重を、電子比重計アルファーミラージュ製「ＭＤＳ－３００」を用いて測定後、前記積層構造品の発泡層と非発泡層の厚さの比率より発泡層の比重を算出し、非発泡層の比重を発泡層の比重で除して算出することができる。

（第３層５３）
第３層５３はポリスチレンの非発泡層からなり、ポリスチレンは、スチレンをモノマーとするポリマーであり、プラスチック樹脂である。第３層５３のポリスチレンとしては、ゴム成分を加えて衝撃性を改良したＨＩＰＳ（耐衝撃性ポリスチレン）や、透明性が高く硬いＧＰＰＳ（汎用ポリスチレン）等が挙げられ、これらを単独または併用して第３層５３を形成することができる。

なお、第１層５１と第３層５３は、同じ組成の樹脂から形成されてもよく、異なる組成の樹脂から形成されてもよい。例えば、第１層５１と第３層５３は同じ製品のＨＩＰＳとＧＰＰＳを同じ混合比で混ぜた同一組成の層であってもよく、第１層５１と第３層５３では異なるメーカーから購入したＨＩＰＳとＧＰＰＳを異なる混合比で混ぜた異なる組成の層であってもよい。

また、第３層５３は、着色剤を含有しても良い。着色剤としてはプラスチックの着色に用いられる一般的な着色剤を用いることができる。たとえば、白、黒、赤、青、緑、黄色等の染料、顔料、マスターバッチ、着色ペレット、着色コンパウンド、ドライカラー、ペーストカラー等が挙げられる。これらの着色剤を一種または複数組み合わせて色を調製してもよい。

（ノッチ４０）
ノッチ４０は、蓋部３０を貫通してフランジ部２０の厚み方向に形成されると共に、第１層５１および第２層５２を貫通し、ノッチ４０の先端４１は第３層５３に到達する（図５）。

ノッチ４０はポリスチレンの発泡層からなる第２層５２を貫通することが重要である。例えば、図２に示すように、ノッチ４０の先端４１が第２層５２内にある場合（図２（ａ））や、第２層５２に到達せずに第１層５１内に先端４１がある場合（図２（ｂ））には、前記の引きちぎる動作によりカップ状容器本体１０を分割した場合に、分割部６０にバリ７０が発生する。

そのため、分割部６０にバリ７０が発生しないためには、ノッチ４０の先端４１が第２層５２を通過して第３層５３に到達していればよく、例えば図５（ａ）に示すように先端３１が第３層５３内にあってもよく、また、図５（ｂ）に示すように先端４１が第３層５３の表面に形成されていてもよい。これらの場合には、図３に示す前述の動作により１つのカップ状容器本体１０を分割した場合において、分割部６０にバリ７０が発生せず、また、前記の引きちぎる動作によりカップ状容器本体１０を分割した場合であっても、分割部６０にバリ７０が発生しない。

ノッチ４０は、例えばカップ状容器本体１０に内容物が収納され蓋部３０で密封された後に、ノッチカッター等の刃で蓋部３０ごとフランジ部２０に切り込みを入れることで形成することができる。また、図５に示すようにＶ字型の切り込みとなるＶノッチ形状となるようにノッチ４０を形成してもよく、または直線型の切り込みとなるＩノッチ形状、Ｕ字型の切り込みとなるＵ字形状、ホームベース形状の切り込みとなるベースノッチ形状のいずれかであってもよい。

フランジ部２０の厚み方向におけるノッチ４０の深さＤ（図５）は、３００μｍ～５００μｍであることが好ましい。ノッチ４０の深さＤが３００μｍ未満の場合、深さＤが浅いことで蓋付容器１００からカップ状容器本体１０を分割することができない、または困難となる場合がある。また、ノッチ４０の深さＤが５００μｍを超えると、深さＤが深いことで蓋付容器１００からカップ状容器本体１０を分割する操作をしなくても、蓋付容器１００の運搬中の衝撃や蓋付容器１００を落下してしまった場合の衝撃がフランジ部２０に伝わることで、蓋付容器１００からカップ状容器本体１０が分割してしまうおそれがある。

また、フランジ部２０の厚みから深さＤを除して求められる破断部８０の長さＬは、例えば３５０μｍ～７００μｍとすることができる。破断部８０は、蓋付容器１００からカップ状容器本体１０を分割する操作により破断する部分である。長さＬが３５０μｍ未満の場合、蓋付容器１００からカップ状容器本体１０を分割する操作をしなくても、蓋付容器１００の運搬中の衝撃や蓋付容器１００を落下してしまった場合の衝撃がフランジ部２０に伝わることで、蓋付容器１００からカップ状容器本体１０が分割してしまうおそれがある。また、長さＬが７００μｍよりも長いと、蓋付容器１００からカップ状容器本体１０を分割することができない、または困難となる場合がある。

［第１層５１、第２層５２および第３層５３の厚み］
第１層５１、第２層５２および第３層５３の厚みの合計がプラスチックの厚み、すなわちカップ状容器本体１０とフランジ部２０の厚みであり、原料コストや耐久性等を考慮してプラスチックの厚みを決定することができる。また、各層の厚みは、ノッチ４０の深さＤや破断部８０の長さＬを考慮して設定することができる。例えば、ノッチ４０の先端４１が第２層５２を通過して第３層５３に到達するように、深さＤは第１層５１の厚みと第２層５２の厚みの合計以上の深さであることが条件となる。

以上を考慮して、例えば、第１層５１の厚みを２００μｍ～２５０μｍ、第２層５２の厚みを１００μｍ～１５０μｍ、第３層５３の厚みを５５０μｍ～６００μｍに設定することができる。

以下、本発明について、実施例を用いてさらに具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に何ら限定されるものではない。

［蓋付容器用シートの製造例］
表１に示す配合に基づき、原料を溶融混合してから２種３層共押出機によって、第１層５１が２５０μｍ、第２層５２が１００μｍ、第３層５３が５５０μｍの厚さとなるように、蓋付容器用シートとして第１層５１と第３層５３との間に第２層５２が積層されている深絞り成形用積層シートを得た。詳細には、第１層５１および第３層５３用に配合した原料をシングル押出機（径６５ｍｍ、Ｌ／Ｄ：３２）に供給し、第２層５２用に配合した原料もシングル押出機（径１３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ：３２）に供給し、前記シングル押出機のインジェクターから窒素ガスを圧力４７ＭＰａ、流量０．０１１ｋｇ／ｈｒで圧入して、それぞれの押出機から所定の温度で溶融混合させた原料を２種３層用フィードブロック式Ｔダイへ供給した。適正なリップクリアランスに調整されたダイにより３層シートを押し出し、３本ポリシングロールで圧延し、常温になるまで冷却し、総厚９００μｍの３層シートを成形してからロール状に巻取り、蓋付容器用シートとした。なお、第２層５２の発泡倍率は１．５倍であり、発泡倍率はガスの注入圧力、流量により調整可能である。

蓋付容器用シートの原料としては、ＨＩＰＳとして４７５Ｄ（ＰＳＪ製）、ＧＰＰＳとしてＨＦ７７（ＰＳＪ製）またはＨＭＴ１（東洋スチレン株式会社製）、白色顔料としてＰＳ－ＮＸ０３２６（日弘ビックス製）を使用した。

上記のように製造した蓋付容器用シートを深絞り成形して本体とフランジ部を形成し、内容物を収納して蓋をした後、ノッチを形成することで、本発明の蓋付容器が完成する。

（まとめ）
以上より、本発明であれば、ポリスチレンの発泡層をポリスチレンの非発泡層で挟んで積層した積層構造を有する蓋付容器をノッチに沿って引きちぎる動作によりカップ状容器本体を分割しても、分割部にバリが発生しない蓋付容器を提供することができるため、産業上有用である。

１０カップ状容器本体
２０フランジ部
３０蓋部
４０ノッチ
４１先端
５１ポリスチレンの非発泡層（第１層）
５２ポリスチレンの発泡層（第２層）
５３ポリスチレンの非発泡層（第３層）
６０分割部
７０バリ
８０破断部
１００蓋付容器
Ａ点線
Ｃ矢印
Ｃ’ 矢印

Claims

内容物を密封するための蓋付容器であって、
前記内容物を収納する複数のカップ状容器本体と、
前記カップ状容器本体の上縁から外方向に広がり、隣り合う前記カップ状容器本体を連結するフランジ部と、
前記フランジ部の表面と密着して前記内容物を密封するフィルム状の蓋部と、
隣り合う前記カップ状容器本体の間にある前記フランジ部において、前記蓋部を貫通して前記フランジ部の厚み方向に形成されるノッチと、
を備え、
前記カップ状容器本体と前記フランジ部は、一体成形されたプラスチックであり、
前記プラスチックは、順に
ポリスチレンの非発泡層からなる第１層と、
ポリスチレンの発泡層からなる第２層と、
ポリスチレンの非発泡層からなる第３層と、
が積層する積層構造を備え、
前記第１層の表面は前記容器の内側表面であり、かつ前記蓋部と密着する前記フランジ部の表面であり、
前記第３層の表面は前記容器の外側表面であり、
前記ノッチは、前記第１層および前記第２層を貫通し、前記ノッチの先端は前記第３層に到達する、
蓋付容器。
前記第２層の前記発泡層の発泡倍率は１．３倍～２．５倍である、請求項１に記載の蓋付容器。
前記第１層の厚みは２００μｍ～２５０μｍであり、
前記第２層の厚みは１００μｍ～１５０μｍであり、
前記第３層の厚みは５５０μｍ～７００μｍである、
請求項１または２に記載の蓋付容器。
前記フランジ部の厚み方向における前記ノッチの深さは３００μｍ～５００μｍである、請求項１～３のいずれかに記載の蓋付容器。
前記容器本体の容量が５０ｍＬ～２００ｍＬである、請求項１～４のいずれかに記載のポーション容器。