JP2023018345A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】筐体に貼り付けられた透明カバーの復元力に起因するうねりの発生、およびこれに起因する表示品位の低下が抑制された表示装置を実現する。【解決手段】表示装置１は、透明カバー２と、筐体７とを有し、透明カバー２が筐体７の一面７ａのうち凹部７１よりも外側に位置する外周領域７ａａにおいて、外周接着剤３により接着されている。透明カバー２は、筐体７と向き合う裏面２ｂに光学接着層４を介して表示パネル５が貼り付けられている。表示パネル５は、凹部７１に配置されると共に、熱伝導性シート６により凹部７１の底面に貼り合わせられ、透明カバー２と共に、筐体７の湾曲形状に追従した曲面形状で保持されている。【選択図】図１

Description

本発明は、表示装置に関する。

従来、湾曲したガラス等の透明カバーに、各種画像を表示可能な表示パネルが貼り付けられてなる表示装置が検討されている（例えば特許文献１）。特許文献１に記載の表示装置は、湾曲面および開口部を有するフレームと、フレームに感圧接着剤と液体接着剤とにより接着され、一部が湾曲形状とされるガラス基板と、当該ガラス基板に光学接着剤で貼り付けられる表示パネルとを備える。この表示装置は、ガラス基板のうちフレームの開口部により露出する領域については平板状であり、この平板状の部分に表示パネルが貼り付けられた構成となっている。この表示装置は、ガラス基板が接着剤によりフレームに貼り付けられる前においては平板状であり、フレームに貼り付けられることにより湾曲形状とする方式（以下、便宜上「後曲げ方式」という）により製造される。

国際公開第２０２０／１１２４３０号

近年、表示パネルが透明カバーに貼り付けられ、表示パネルが湾曲形状とされた表示装置の開発が進められている。本発明者らが上記の後曲げ方式により透明カバーおよび表示パネルの少なくとも一部を湾曲形状とした表示装置について鋭意検討をしたところ、透明カバーが平板状に戻ろうとする復元力によって「うねり」が生じ、表示品位が低下することが判明した。

本発明は、上記の点に鑑み、透明カバーに表示パネルが貼り付けられてなる表示装置において、透明カバーの復元力に起因するうねりの発生、およびこれに起因する表示品位の低下を抑制することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の表示装置は、表示装置であって、厚みが１ｍｍ以下の透明カバー（２）と、透明カバーと向き合う一面（７ａ）に凹部（７１）を有する筐体（７）と、筐体の一面のうち凹部よりも外側に位置する外周領域（７ａａ）に配置され、透明カバーと筐体とを接着する外周接着剤（３）と、透明カバーのうち筐体と向き合う裏面（２ｂ）に配置される光学接着層（４）と、凹部の内側に位置する領域に配置され、光学接着層により透明カバーに貼り付けられた表示パネル（５）と、凹部に配置され、表示パネルと筐体との間に配置される熱伝導性シート（６）と、を備え、筐体は、一面および凹部の底面が湾曲した曲面形状であり、透明カバーは、一面の曲面形状に追従した曲面形状であり、表示パネルは、熱伝導性シートを介して凹部の底面に保持されると共に、底面の曲面形状に追従した曲面形状である。

この表示装置は、透明カバーに光学接着層を介して表示パネルが貼り付けられ、透明カバーが筐体の凹部よりも外側の外周領域に配置された外周接着剤により筐体に取り付けられている。また、表示パネルと凹部との間に熱伝導性シートが配置され、表示パネルは、透明カバーと共に筐体の一面の湾曲形状に追従した曲面形状であると共に、熱伝導性シートを介して凹部の底面に保持されている。この表示装置は、透明カバーが外周接着剤に加えて、表示パネルおよび熱伝導性シートを介して筐体に保持された構造であるため、透明カバーが平板状に戻ろうとする復元力に起因するうねりの発生およびこれに伴う表示品位の低下が抑制される。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態の表示装置を示す斜視図である。 図１中のII-II断面を示す断面図である。 第１実施形態の表示装置の斜視分解図である。 表示パネルと筐体とを接着しない構成の比較例における透明カバーのうねりの発生を説明するための説明図である。 複数の熱伝導性シートを配置する場合の一例を示す図である。 複数の熱伝導性シートを配置する場合の他の一例を示す図である。 第２実施形態の表示装置を示す断面図であって、図２に相当する図である。 筐体に複数の貫通孔を設ける場合の貫通孔の配置例を示す図である。 第２実施形態の表示装置の変形例を示す断面図であって、図２に相当する図である。 筐体に複数の溝を設ける場合の溝の配置例を示す図である。 第３実施形態の表示装置を示す断面図であって、図２に相当する図である。 筐体がリブを有しない場合における外周接着剤のはみ出しを説明するための説明図である。 筐体のリブによる外周接着剤のはみ出し抑制を説明するための説明図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付して説明を行う。

（第１実施形態）
第１実施形態の表示装置１について、図１～図３を参照して説明する。本実施形態の表示装置１は、例えば、自動車等の車両に搭載される車載用表示装置に適用されると好適であるが、勿論、他の用途にも適用されうる。

図１では、表示装置１の構成を分かり易くするため、後述する透明カバー２に覆われた表示パネル５の外郭を破線で示している。図３では、表示装置１の構成部材のうち図３の角度から見たとき、各構成部材のうち前方に位置する他の構成部材と重なっている部分の外郭を破線で示している。

本実施形態の表示装置１は、例えば図１に示すように、透明カバー２と、表示パネル５と、筐体７とを備え、透明カバー２および表示パネル５が筐体７の湾曲形状に追従した曲面形状で保持された構成となっている。表示装置１は、例えば図２に示すように、透明カバー２および筐体７を接着する外周接着剤３と、表示パネル５を透明カバー２に貼り付ける光学接着層４と、表示パネル５を筐体７に貼り付ける熱伝導性シート６とをさらに備える。表示装置１は、筐体７のうち透明カバー２と向き合う一面７ａに形成された凹部７１に、曲面形状に保持された表示パネル５が収納された曲面表示装置となっている。

透明カバー２は、厚みが１ｍｍ以下の可撓性のある透明基材であり、例えば０．７ｍｍ以下のガラスあるいは強化ガラス、樹脂などが用いられうる。透明カバー２は、筐体７に貼り付けられる前については平板状であり、筐体７に貼り付けられることで筐体７の湾曲形状に追従し、外周接着剤３および熱伝導性シート６により曲面形状で保持されている。透明カバー２は、例えば、筐体７とは反対側の面を表面２ａとし、筐体７に向き合う面を裏面２ｂとして、裏面２ｂ側が凸となる曲面形状となっている。なお、透明カバー２は、本実施形態では裏面２ｂが凸となる形状となっているが、製品によって裏面２ｂが凹となる形状や凸凹両方を含む形状であってもよい。透明カバー２は、裏面２ｂのうち筐体７の凹部７１の内側に位置する領域に光学接着層４を介して表示パネル５が貼り付けられている。透明カバー２は、筐体７のうち凹部７１よりも外側の外周領域７ａａに配置された外周接着剤３により、筐体７の一面７ａに接着されている。

透明カバー２は、後曲げ方式によって、平板状である透明基材が少なくとも一部が湾曲形状のまま筐体７に保持された状態となっている。このとき、透明カバー２は、外周接着剤３に加えて、光学接着層４、表示パネル５および熱伝導性シート６を介して筐体７の凹部７１の底面に貼り付けられることで、平板状に戻ろうとする復元力に起因するうねりが生じない構成となっている。透明カバー２は、光学接着層４により表示パネル５が貼り付けられた後、例えば、図示しないロールまたは筐体７の一面７ａの湾曲形状に追従した曲面形状を有する治具を用いて、筐体７に貼り合わせされる。

外周接着剤３は、透明カバー２を筐体７に直接接着するために用いられる接着剤であり、例えば、熱伝導性シート６よりも接着力が大きい任意の液体接着剤が用いられる。外周接着剤３としては、例えば、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系等の一般的な接着剤を用いることができる。外周接着剤３は、例えば、透明カバー２または筐体７の外周領域７ａａにディスペンサー等により塗布される。外周接着剤３は、例えば、透明カバー２と筐体７とを貼り合わせた直後においては液状であるが、透明カバー２および表示パネル５が熱伝導性シート６により筐体７に曲面形状で保持している間に時間をかけて硬化し、最終的には固化した状態となる。外周接着剤３は、例えば、液体接着剤を用いた場合、最短数分から最長で数日程度の期間を経て硬化し、熱伝導性シート６よりも接着力が大きい状態となる。

光学接着層４は、例えば、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesiveの略）やＯＣＲ（Optical Clear Resinの略）などの光学接着剤である。光学接着層４は、表示パネル５のうち各種画像を表示する側の面である表示面と透明カバー２の裏面２ｂとの隙間に配置され、これらを接着している。光学接着層４は、例えば図３に示すように、表示パネル５と略同一の平面サイズとされ、透明カバー２を筐体７に貼り付ける前に、予め透明カバー２の裏面２ｂまたは表示パネル５の表示面に配置される。

表示パネル５は、例えば、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）パネルであり、可撓性のあるフレキシブルな構成とされる。表示パネル５は、例えば、ＯＬＥＤパネル（有機ＥＬパネルとも称されうる）の場合、可撓性のある樹脂材料によりなる基板上に、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）と画素を構成するＯＬＥＤ素子とがこの順に積層された構成とされる。表示パネル５は、例えば、図示しないＦＰＣ（Flexible printed circuitsの略）を介して駆動制御用の図示しない回路基板に接続され、各種の表示制御がなされる。図示しない回路基板は、例えば、配線基板に電源回路、冷却ファン、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭやＩ／Ｏが搭載されてなる電子制御ユニットであり、筐体７の背面７ｂ（一面７ａの反対面）側に配置される。

なお、表示パネル５は、各種画像を表示でき、透明カバー２の曲げに追従可能なフレキシブルパネルであればよく、ＯＬＥＤパネルに限定されるものではない。また、ＯＬＥＤパネルやその他のフレキシブルパネルの構成や使用材料等については、公知のため、本明細書では、その詳細な説明を省略する。さらに、表示パネル５に接続される図示しない配線や回路基板の配置等については、適宜変更されうる。

熱伝導性シート６は、例えば図２や図３に示すように、表示パネル５と筐体７の凹部７１の底面との間に配置され、これらを接着する部材である。熱伝導性シート６は、例えば、表示パネル５と略同一の平面サイズとされ、表示パネル５のうち透明カバー２とは反対側の面の全域あるいはほぼ全域に当接している。熱伝導性シート６は、例えば、熱伝導率が高い金属材料あるいは金属材料の酸化物や窒化物等を含有する両面テープである。熱伝導性シート６としては、例えば、日東電工社製のＴＲシリーズやスリーエム社製のハイパーソフト放熱シート６５５０Ｈなどが用いられうるが、他の公知の放熱性が高い両面テープが用いられてもよい。つまり、熱伝導性シート６は、表示パネル５で生じた熱を筐体７に放熱する放熱シートとして機能すると共に、表示パネル５を凹部７１の底面に沿った曲面形状で保持する役割を果たす。

熱伝導性シート６は、例えば、表示パネル５に予め貼り付けられ、透明カバー２および表示パネル５と共に筐体７に貼り合わせされてもよいし、筐体７の凹部７１の底面に配置され、表示パネル５が貼り付けられてもよい。熱伝導性シート６は、外周接着剤３よりも接着力が小さいものの、接着面積が外周接着剤３よりも大きいため、透明カバー２のうち外周接着剤３から離れた領域が透明カバー２の復元力により筐体７から浮き上がることを抑制する。つまり、熱伝導性シート６は、外周接着剤３が液状から硬化して固化し、熱伝導性シート６よりも大きい接着力を発揮するようになるまでの間、透明カバー２および表示パネル５を凹部７１の底面の湾曲形状に沿った曲面形状に維持する役割も果たす。これにより、透明カバー２および表示パネル５を筐体７に貼り合わせる工程において、これらを貼り合わせた直後であっても、当該工程に使用する貼合装置等から貼り合わせた直後のワークを取り外すことができ、製造コストが低減する効果が得られる。

なお、熱伝導性シート６は、表示パネル５の熱を効率的に筐体７に伝熱する観点、すなわち放熱性の観点から、熱伝導率が０．３Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましい。熱伝導性シート６は、表示パネル５の放熱性および表示装置１の薄型化の観点から、厚みが１．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ以下であることが好ましい。

また、熱伝導性シート６により表示パネル５を筐体７に接着していない場合には、透明カバー２は、例えば図４に示すように、筐体７からの浮き、すなわち「うねり」が生じ、表示パネル５に表示される画像の表示品位の低下原因となってしまう。なお、図４に示す比較例の表示装置１００は、例えば、透明カバー２の厚み０．７ｍｍ、かつ平面サイズが縦約１４ｃｍ×横約３２ｃｍであって、筐体７の一面７ａおよび凹部７１の底面における曲率半径Ｒが２００ｍｍである。これに対して、本実施形態の表示装置１は、熱伝導性シート６により表示パネル５が筐体７の凹部７１の底面に貼り付けられているため、上記の比較例のように、透明カバー２の復元力に起因するうねりが生じず、高い表示品位を確保することができる。

筐体７は、透明カバー２が外周接着剤３により接着されると共に、透明カバー２に貼り付けられる表示パネル５の収納空間となる凹部７１を有する部材である。筐体７は、例えば、Ａｌ（アルミニウム）やＭｇ（マグネシウム）などの熱伝導率が高い金属材料やその合金材料、もしくは軽量な樹脂材料などにより構成され、表示パネル５の熱を外部に放出する放熱部材としての役割を果たす。筐体７は、透明カバー２と向き合う一面７ａに表示パネル５の平面サイズよりも大きい平面サイズの凹部７１が形成されており、少なくとも一面７ａおよび凹部７１の底面が湾曲した湾曲面となっている。

なお、筐体７は、例えば、凹部７１の全域が外周領域７ａａに囲まれた構成、すなわち閉環枠体状の内壁に囲まれた構成とされてもよいし、外周領域７ａａの一部に開環した開口部とされ、凹部７１の一部が内壁に囲まれていない構成であってもよい。筐体７は、例えば、前者の場合には凹部７１の底面に背面７ｂに連通する貫通孔が形成され、当該貫通孔を経由して表示パネル５と図示しない回路基板とを接続する配線の引き回しが可能な構成とされうる。筐体７は、例えば、後者の場合には凹部７１のうち内壁に囲まれていない部分を介して上記の配線の引き回しが可能な構成とされうる。また、筐体７は、一面７ａの反対側の背面７ｂに図示しない放熱用のフィンを有していてもよい。

以上が、本実施形態の表示装置１の基本的な構成である。

本実施形態によれば、透明カバー２が筐体７の凹部７１よりも外側の外周領域７ａａに配置された外周接着剤３により筐体７に取り付けられると共に、光学接着層４、表示パネル５および熱伝導性シート６を介して、透明カバー２が筐体７に貼り付けられている。透明カバー２および表示パネル５は、筐体７の一面７ａ側の湾曲形状に追従した曲面形状で保持されており、透明カバー２が外周接着剤３に加えて、熱伝導性シート６を介して筐体７に接着している。そのため、表示装置１は、透明カバー２が平板状に戻ろうとする復元力に起因し、透明カバー２が筐体７から浮き上がる「うねり」の発生が抑制され、これに伴う表示品位の低下が抑制された構造となる。

（第１実施形態の変形例）
第１実施形態の表示装置１は、複数の熱伝導性シート６を備え、複数の熱伝導性シート６が互いに離れて配置された構成であってもよい。複数の熱伝導性シート６は、例えば図５に示すように、自身の長手方向を表示パネル５の短手方向に揃えつつ、表示パネル５の長手方向に沿って互いに離れた平行配置とされうる。この場合、複数の熱伝導性シート６は、それぞれ筐体７の曲率方向（図２における紙面左右方向）に沿って湾曲した状態で配置された短冊配置となる。

複数の熱伝導性シート６は、例えば図６に示すように、自身の長手方向を表示パネル５の長手方向に揃えつつ、表示パネル５の短手方向に沿って互いに離れた平行配置とされうる。この場合、複数の熱伝導性シート６は、それぞれ筐体７の曲率方向に直交する幅方向に沿って配置された短冊配置となる。

なお、図５、図６では、表示パネル５に対する複数の熱伝導性シート６の配置を分かり易くするため、表示パネル５および熱伝導性シート６のみを示すと共に、表示パネル５の外郭を二点鎖線で示している。

また、複数の熱伝導性シート６は、図５や図６に示す平行配置の例に限定されるものではなく、その数、形状、配置や間隔等については、適宜変更されうる。

本変形例によっても、上記第１実施形態と同様の効果が得られる表示装置１となる。また、本変形例によれば、表示パネル５のうち筐体７の凹部７１の底面と向き合う面の一部のみを当該底面に貼り付ける構成となるため、表示パネル５－熱伝導性シート６、または熱伝導性シート６－筐体７の界面に気泡が生じることを抑制できる効果が得られる。

（第２実施形態）
第２実施形態の表示装置１について、図７、図８を参照して説明する。

図８では、後述する複数の貫通穴７２の配置例を分かり易くするため、筐体７のうち凹部７１の外郭を実線で示し、凹部７１の底面のうち表示パネル５が貼り付けられる領域の外郭を二点鎖線で示している。

本実施形態の表示装置１は、例えば図７に示すように、筐体７の凹部７１の底面に背面７ｂに連通する複数の貫通穴７２が形成されている点で上記第１実施形態と相違する。本実施形態では、この相違点について主に説明する。

筐体７は、本実施形態では、凹部７１の底面に複数の貫通穴７２が形成されている。

複数の貫通穴７２は、例えば図８に示すように、凹部７１の底面のうち表示パネル５が貼り付けられる領域において、互いに離れて形成されている。複数の貫通穴７２は、熱伝導性シート６を介して表示パネル５を貼り付ける際に、熱伝導性シート６と凹部７１の底面との間の空気を逃がし、気泡が生じることを抑制する役割を果たす。

なお、複数の貫通穴７２のサイズ、数、配置、形状や間隔等については、図８に示す例に限定されるものではなく、適宜変更されうる。

本実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の効果に加えて、熱伝導性シート６と筐体７との界面における気泡発生を抑制できる効果が得られる表示装置１となる。

（第２実施形態の変形例）
筐体７は、例えば図９に示すように、複数の貫通穴７２の代わりに、凹部７１の底面に複数の溝７３を有する構成であってもよい。

複数の溝７３は、例えば図１０に示すように、表示パネル５の長手方向に沿って延設され、互いに離れて平行配置された構成とされる。複数の溝７３は、凹部７１の底面のうち表示パネル５の外郭内側に位置する領域と外郭外側に位置する領域とを跨ぐように形成され、熱伝導性シート６と筐体７との隙間の空気を逃がす経路となっている。複数の溝７３は、それぞれ延設方向における両端が表示パネル５の外郭外側に位置する領域まで延設された構成であってもよいし、一方の端部のみが当該領域まで延設された構成であってもよい。

なお、複数の溝７３は、表示パネル５の短手方向に沿って延設され、互いに平行配置された構成であってもよいし、完全に平行な配置でなくてもよい。また、複数の溝７３は、表示パネル５の外郭をなす辺に沿って延設されていなくてもよく、その数、配置、サイズ、間隔や形状等については適宜変更されてもよい。

本変形例によっても、上記第２実施形態と同様の効果の得られる表示装置１となる。

（第３実施形態）
第３実施形態の表示装置１について、図１１～図１３を参照して説明する。

図１２、図１３では、見易くするため、外周接着剤３のはみ出しおよびその比較例および本実施形態の表示装置１のうち外周接着剤３の近傍の構成要素のみを示し、他の構成要素については省略している。

本実施形態の表示装置１は、例えば図１１に示すように、筐体７のうち外周領域７ａａに一面７ａから突出するリブ７４が形成されており、リブ７４よりも内側に外周接着剤３が配置されている点で上記第１実施形態と相違する。本実施形態では、この相違点について主に説明する。

筐体７は、本実施形態では、外周領域７ａａに一面７ａから突出するリブ７４を有する。筐体７は、例えば、一面７ａのうち凹部７１とは反対側の端部側がリブ７４となっており、外周領域７ａａのうちリブ７４よりも内側に位置する領域に外周接着剤３が配置されている。

リブ７４は、例えば、透明カバー２の外郭に沿った閉環枠体状の突起とされる。リブ７４は、表示装置１の各構成部材の寸法公差等に起因して、透明カバー２を筐体７に貼り付ける際に、外周接着剤３が透明カバー２の外郭外側にはみ出すことを防ぐ役割を果たす。

例えば図１２に示すように、筐体７がリブ７４を有しない場合、外周接着剤３は、透明カバー２および筐体７等の寸法公差により、過剰に筐体７に押し付けられ、その一部が透明カバー２の外郭外側にはみ出すおそれがある。

これに対して、例えば図１３に示すように、筐体７がリブ７４を有し、外周接着剤３をリブ７４よりも内側に配置した場合、外周接着剤３は、透明カバー２がリブ７４に当接することにより、筐体７の一面７ａに過剰に押し付けられることがない。また、リブ７４は、外周接着剤３を堰き止め、外周接着剤３が透明カバー２の外郭外側にはみ出すことが抑制する。

なお、リブ７４は、閉環枠体形状に限定されるものではなく、外周接着剤３の配置に応じて、その形状等については適宜変更されてもよい。

本実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の効果に加えて、筐体７のリブ７４により、各構成部材の寸法公差によって外周接着剤３が筐体７に過剰に押し付けられ、透明カバー２の外郭外側にはみ出すことが抑制される効果が得られる構造の表示装置１となる。

（他の実施形態）
なお、上記した各実施形態に示した表示装置１は、本発明の表示装置１の一例を示したものであり、上記の各実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。例えば、本発明の表示装置１は、明らかに両立しない組み合わせを除き、上記各実施形態における一部または全部の要素同士を組み合わせた形態であってもよい。

２・・・透明カバー、２ａ・・・表面、２ｂ・・・裏面、３・・・外周接着剤、
４・・・光学接着層、５・・・表示パネル、６・・・熱伝導性シート、７・・・筐体、
７ａ・・・一面、７ａａ・・・外周領域、７１・・・凹部、７２・・・貫通穴、
７３・・・溝、７４・・・リブ

Claims (8)

1. 表示装置であって、
   厚みが１ｍｍ以下の透明カバー（２）と、
   前記透明カバーと向き合う一面（７ａ）に凹部（７１）を有する筐体（７）と、
   前記筐体の前記一面のうち前記凹部よりも外側に位置する外周領域（７ａａ）に配置され、前記透明カバーと前記筐体とを接着する外周接着剤（３）と、
   前記透明カバーのうち前記筐体と向き合う裏面（２ｂ）に配置される光学接着層（４）と、
   前記凹部の内側に位置する領域に配置され、前記光学接着層により前記透明カバーに貼り付けられた表示パネル（５）と、
   前記凹部に配置され、前記表示パネルと前記筐体との間に配置される熱伝導性シート（６）と、を備え、
   前記筐体は、前記一面および前記凹部の底面が湾曲した曲面形状であり、
   前記透明カバーは、前記一面の曲面形状に追従した曲面形状であり、
   前記表示パネルは、前記熱伝導性シートを介して前記凹部の前記底面に保持されると共に、前記底面の曲面形状に追従した曲面形状である、表示装置。
2. 前記透明カバーは、前記筐体に貼り付けられる前の状態が平板状のガラスであり、
   前記表示パネルは、前記筐体に貼り付けられる前の状態が平板状のＯＬＥＤパネルである、請求項１に記載の表示装置。
3. 前記熱伝導性シートは、前記表示パネルおよび前記筐体に接着しており、前記表示パネルを前記凹部に保持している、請求項１または２に記載の表示装置。
4. 前記熱伝導性シートは、両面テープである、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の表示装置。
5. 前記表示パネルは、複数の前記熱伝導性シートが貼り付けられており、
   複数の前記熱伝導性シートは、互いに離れて平行配置されている、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の表示装置。
6. 前記筐体は、前記凹部の前記底面に複数の貫通穴（７２）を有し、
   複数の前記貫通穴は、前記底面のうち前記熱伝導性シートの外郭内側に位置する領域において、互いに離れて配置されている、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の表示装置。
7. 前記筐体は、前記凹部の前記底面に複数の溝（７３）を有し、
   複数の前記溝は、前記底面のうち前記熱伝導性シートの外郭の内側に位置する領域と外側に位置する領域とを跨ぐと共に、互いに離れて配置されている、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の表示装置。
8. 前記筐体は、前記外周領域に、前記一面から突出するリブ（７４）を有し、
   前記外周接着剤は、前記外周領域のうち前記リブよりも内側に位置する領域に配置されている、請求項１ないし７のいずれか１つに記載の表示装置。

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