JP2023014535A - 冷却貯蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】除霜運転のキャンセルに係る精度を向上させる冷却貯蔵庫を提供する。【解決手段】冷却貯蔵庫１０は、貯蔵庫本体１１と、貯蔵庫本体１１の庫内温度を検知する庫内温度センサ（センサ）２９と、冷凍サイクルを構成する冷却器（蒸発器）２２と、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度に基づいて冷凍サイクルを制御して冷却運転を行うとともに、除霜開始条件が成立すると除霜キャンセル条件が成立しない限りは冷却器２２に付着した霜を融解させる除霜運転を行うものの、除霜開始条件が成立しても除霜キャンセル条件が成立すると除霜運転をキャンセルする制御部と、を備え、除霜キャンセル条件には、冷却運転中に庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第１温度ｔ１以下になってから第１温度ｔ１よりも高い第２温度ｔ２に達する回数が基準回数を超えないことが含まれる。【選択図】図２

Description

本明細書が開示する技術は、冷却貯蔵庫に関する。

従来、冷却貯蔵庫の一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１に記載の冷却貯蔵庫は、扉を有する貯蔵庫本体と、圧縮機及び蒸発器を有する冷却回路と、庫内温度を検出する庫内温度センサと、除霜開始条件が成立すると第１の除霜方式によって前記蒸発器を除霜する除霜運転を行う制御部であって、前記除霜開始条件が成立しても除霜キャンセル条件が成立している場合は除霜運転をキャンセルするか又は前記第１の除霜方式より消費電力が少ない第２の除霜方式によって除霜する制御部と、を備え、前記除霜キャンセル条件は、前回の除霜後に前記扉の開閉が一度もなく、且つ、前記除霜開始条件が成立したときの庫内温度が基準温度以下であることを含む。

特許第６６６７２２８号公報

特許文献１に記載の冷却貯蔵庫では、庫内温度センサを扉の開閉を検知するセンサとして用いており、制御部は、庫内温度センサにより検知される庫内温度が一定温度以上の場合は扉が開閉されたと判断する。従って、特許文献１に記載の冷却貯蔵庫に備わる制御部は、前回の除霜後に庫内温度センサにより検知される庫内温度が一定温度以上となることが一度もなく、且つ、除霜開始条件が成立したときの庫内温度が基準温度以下である場合は、除霜キャンセル条件が成立する、と判断する。しかしながら、庫内温度は、扉の開閉以外の要因によっても変動し得るものであり、実際には扉の開閉が一度もなくても、庫内温度が変動して一定温度以上となる場合がある。その場合は、制御部は、扉の開閉が一度もないにもかかわらず、除霜キャンセル条件が成立しないと判断し、本来ならばキャンセルすべき除霜運転を実行するおそれがあった。このように、除霜運転のキャンセルに係る精度に関して改善を図る余地があった。

本明細書に記載の技術は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、除霜運転のキャンセルに係る精度を向上させることを目的とする。

（１）本明細書に記載の技術に関わる冷却貯蔵庫は、貯蔵庫本体と、前記貯蔵庫本体の庫内温度を検知するセンサと、冷凍サイクルを構成する蒸発器と、前記センサにより検知される前記庫内温度に基づいて前記冷凍サイクルを制御して冷却運転を行うとともに、除霜開始条件が成立すると除霜キャンセル条件が成立しない限りは前記蒸発器に付着した霜を融解させる除霜運転を行うものの、前記除霜開始条件が成立しても前記除霜キャンセル条件が成立すると前記除霜運転をキャンセルする制御部と、を備え、前記除霜キャンセル条件には、前記冷却運転中に前記センサにより検知される前記庫内温度が第１温度以下になってから前記第１温度よりも高い第２温度に達する回数が基準回数を超えないことが含まれる。

制御部によって冷却運転が行われると、センサにより検知される庫内温度に基づいて冷凍サイクルが制御されることで、蒸発器により庫内の空気が冷却される。除霜開始条件が成立すると、除霜キャンセル条件が成立しない限りは、制御部によって除霜運転が行われる。すると、蒸発器に付着した霜が融解される。制御部は、除霜開始条件が成立しても、除霜キャンセル条件が成立すると、除霜運転をキャンセルする。除霜キャンセル条件には、冷却運転中にセンサにより検知される庫内温度が第１温度以下になってから第１温度よりも高い第２温度に達する回数が基準回数を超えないことが含まれる。ここで、冷却運転中にセンサにより検知される庫内温度が上昇する要因の１つに庫内への外気の流入が考えられる。外気は、庫内の空気よりも温度及び湿度が共に高いことから、庫内への外気の流入に伴って庫内温度が上昇するとともに着霜量が多くなることが想定される。具体的には、冷却運転中にセンサにより検知される庫内温度が第１温度以下になってから第２温度に達する回数が基準回数を超えない場合は、庫内への外気の流入が無くて、または外気の流入量が少なくて蒸発器の着霜量が少ないことが想定される。この場合、制御部は、除霜キャンセル条件が成立すると判定して除霜運転をキャンセルする。これにより、低消費電力化が図られる。これに対し、冷却運転中にセンサにより検知される庫内温度が第１温度以下になってから第２温度に達する回数が基準回数を超える場合は、庫内への外気の流入量が多くて蒸発器の着霜量が多いことが想定される。この場合、制御部は、除霜キャンセル条件が成立しない判定して除霜運転をキャンセルせずに行う。これにより、蒸発器の着霜に起因する冷凍サイクルの冷却効率の低下を抑制することができる。

このように、庫内温度の上昇を検知する基準である第２温度は、庫内温度の上昇の検知を開始するトリガーである第１温度よりも高い値に設定されている。このことから、冷却運転中にセンサにより検知される庫内温度が、第１温度以下になってから何らかの要因で多少変動した場合であっても、第１温度よりも高い第２温度に達する事態が生じ難い。従って、仮に第２温度が第１温度と同値である場合に比べると、庫内温度の不用意な変動に起因して庫内温度の上昇を検知してしまってその検知回数が基準回数に達し、本来ならキャンセルされるべき除霜運転が行われてしまう事態が生じ難くなる。これにより、本来的に不要な除霜運転が適切にキャンセルされるので、除霜運転のキャンセルに係る精度が向上する。その結果、低消費電力化を図ることができる。

（２）また、上記冷却貯蔵庫は、上記（１）に加え、前記貯蔵庫本体は、開口を有するとともに前記開口を開閉する扉を有しており、前記制御部は、前記冷却運転中に前記センサにより検知される前記庫内温度が前記第２温度以上となった場合に前記扉の開閉を検知してもよい。冷却運転中に貯蔵庫本体に備わる扉が開閉されると、庫外にある温度及び湿度の高い空気（外気）が開口を通して貯蔵庫本体内に流入するため、庫内温度が上昇するとともに蒸発器の着霜量が多くなることが懸念される。冷却運転中にセンサにより検知される庫内温度が第１温度以下になってから第２温度に達する回数が基準回数を超える場合、扉が開閉される回数が基準回数を超えていて庫内に多くの外気が流入していて多くの霜が蒸発器に付着していることが想定される。この場合、制御部は、除霜キャンセル条件が成立しない判定して除霜運転をキャンセルせずに行う。このように、庫内温度が第２温度に達する回数が基準回数を超えていれば、除霜運転がキャンセルされることなく行われるので、扉の開閉に伴って庫内に流入した外気に起因して蒸発器に多く付着した霜が良好に融解される。これにより、蒸発器の着霜に起因する冷凍サイクルの冷却効率の低下を抑制することができる。また、冷却運転中にセンサにより検知される庫内温度が第２温度以上となった場合に扉の開閉が検知されることから、第２温度は、扉の開閉を検知する扉開閉検知温度を兼ねている、と言える。仮に、扉開閉検知温度が第２温度よりも低いと庫内温度が不用意に変動した場合に扉の開閉を誤検知するおそれがあり、逆に、扉開閉検知温度が第２温度よりも高いと、実際に扉が開閉されてもその開閉を検知し損なうおそれがある。その点、上記のように第２温度が扉開閉検知温度を兼ねていれば、扉の開閉に係る検知精度が向上するとともに、除霜運転のキャンセルに係る精度が向上する。

（３）また、上記冷却貯蔵庫は、上記（１）または上記（２）に加え、前記制御部は、前記冷却運転として、第１冷却運転と、前記庫内温度が単位時間当たりに降下する比率である温度降下率が前記第１冷却運転よりも低い第２冷却運転と、を、前記第１温度に基づいて切り替えるよう前記冷凍サイクルを制御し、前記センサにより検知される前記庫内温度が前記第１温度よりも高い場合は、前記第１冷却運転を行い、前記センサにより検知される前記庫内温度が前記第１温度以下となる場合は、前記第２冷却運転を行ってもよい。センサにより検知される庫内温度が第１温度よりも高い場合は、庫内が十分に冷却されていないことが想定される。この場合、制御部は、温度降下率が第２冷却運転よりも高い第１冷却運転を行うことで、庫内の冷却を促進し、速やかに庫内温度の低下を図る。一方、センサにより検知される庫内温度が第１温度以下となる場合は、庫内がある程度は冷却されていることが想定される。この場合、制御部は、温度降下率が第１冷却運転よりも低い第２冷却運転を行うことで、庫内温度を低い状態に安定的に維持する。このように、第１温度は、第１冷却運転と第２冷却運転とを切り替える運転切替温度を兼ねている、と言える。そして、制御部によって第１冷却運転から第２冷却運転に切り替えられるタイミングで、庫内温度の上昇の検知が開始されることになる。仮に運転切替温度が第１温度よりも高い値とされる場合には、第１冷却運転から第２冷却運転に切り替えられてから庫内温度が第１温度に達するまでに多くの時間を要するため、庫内温度の上昇の検知が開始されるまでの間に庫内温度の急上昇が生じると、庫内温度の上昇を検知し損なうおそれがある。その点、第１冷却運転から第２冷却運転に切り替えられるタイミングと、庫内温度の上昇の検知が開始されるタイミングと、が一致していれば、上記のような問題が生じるのを避けることができ、除霜キャンセル条件に係る判定を適切に行うことができる。一方、仮に運転切替温度が第１温度よりも低い値とされる場合には、庫内温度の上昇の検知が開始された後で第１冷却運転から第２冷却運転に切り替えられることになる。ここで、温度降下率が高い第１冷却運転から温度降下率が低い第２冷却運転に切り替えられてから暫くの間は、第１冷却運転の影響を受け易くて実際の温度降下率が第２冷却運転の温度降下率よりも高くなる傾向にある。このため、庫内温度の上昇の検知が開始されから、実際の温度降下率が高い状態が長く続くことになり、庫内温度が過度に低下することが懸念される。その点、第１冷却運転から第２冷却運転に切り替えられるタイミングと、庫内温度の上昇の検知が開始されるタイミングと、が一致していれば、上記のような問題が生じるのを避けることができ、庫内温度を安定的に維持することができる。

（４）また、上記冷却貯蔵庫は、上記（１）から上記（３）のいずれかに加え、前記制御部は、前記冷却運転中に前記センサにより検知される前記庫内温度が庫内設定温度となるよう前記冷凍サイクルを制御し、前記庫内温度が前記庫内設定温度よりも低い停止温度に達すると前記冷凍サイクルを停止させ、前記庫内温度が前記庫内設定温度よりも高く且つ前記第１温度よりも低い稼働温度に達すると前記冷凍サイクルを稼働させてもよい。冷却運転中にセンサにより検知される庫内温度が停止温度に達すると、制御部は冷凍サイクルを停止させる。すると、庫内温度が上昇してやがて庫内設定温度に至る。一方、冷却運転中にセンサにより検知される庫内温度が稼働温度に達すると、制御部は冷凍サイクルを稼働させる。すると、庫内温度が降下してやがて庫内設定温度に至る。このようにすれば、庫内温度を庫内設定温度付近に安定的に保つことができる。そして、稼働温度が第１温度よりも低い値とされているから、庫内温度を庫内設定温度付近に保つために制御部によって冷凍サイクルが制御されるのに伴って庫内温度が変動しても、その庫内温度が不用意に第２温度に到達する事態が生じ難くなっている。これにより、除霜キャンセル条件に係る判定において誤判定が生じ難くなる。

（５）また、上記冷却貯蔵庫は、上記（１）から上記（４）のいずれかに加え、前記制御部は、前記除霜キャンセル条件が成立する場合、前記冷却運転を終えてから前記除霜運転をキャンセルするまでの間は前記冷凍サイクルを一旦停止させ、前記除霜運転をキャンセルすると前記冷凍サイクルを稼働させ、前記除霜運転をキャンセルしてから第１時間が経過するまでの間、前記センサにより検知される前記庫内温度が前記第１温度以下になったか否かを判定しない、または前記センサにより検知される前記庫内温度が前記第１温度以下になってから前記第２温度に達する回数をカウントしなくてもよい。除霜キャンセル条件が成立する場合、制御部は冷却運転を終えてから除霜運転をキャンセルするまでの間は冷凍サイクルを一旦停止させ、除霜運転をキャンセルすると冷凍サイクルを再稼働させる。冷凍サイクルが再稼働された直後は、例えば冷凍サイクルが停止されている間に蒸発器付近において温度上昇が生じるなどの要因によって庫内温度が急激に上昇して第１温度に達する可能性がある。そのような場合でも、制御部は、除霜運転をキャンセルしてから第１時間が経過するまでの間、センサにより庫内温度を検知しない、またはセンサにより検知される庫内温度が第１温度以下になってから第２温度に達する回数をカウントしないので、庫内温度が不安定な状態で庫内温度の上昇の検知が行われるのを避けることができる。これにより、除霜キャンセル条件に係る判定において誤判定が生じ難くなる。

（６）また、上記冷却貯蔵庫は、上記（５）に加え、前記蒸発器と共に前記冷凍サイクルを構成する凝縮器と、前記凝縮器に送風する凝縮器ファンと、前記凝縮器または前記凝縮器付近の温度を検知する第２のセンサと、を備えており、前記制御部は、前記除霜キャンセル条件が成立する場合、前記冷却運転を終えると前記冷凍サイクルを一旦停止させるとともに前記凝縮器ファンを回転させ、第２時間が経過すると前記第２のセンサにより検知される温度を外気温として取得するとともに前記除霜運転をキャンセルしてもよい。冷却運転中に稼働される冷凍サイクルを構成する凝縮器は、凝縮器ファンによって送風されることで冷却が図られる。制御部は、冷却運転を終えると冷凍サイクルを一旦停止させ、第２時間が経過するまで凝縮器ファンを回転させる。すると、凝縮器が凝縮器ファンによって冷却されることで、凝縮器または凝縮器付近の温度が低下して外気温と同等になる。第２時間が経過すると、制御部は、第２のセンサにより検知される温度を外気温として取得するとともに除霜運転をキャンセルする。そして、第２のセンサにより検知される温度が外気温として取得されるとともに除霜運転をキャンセルされてから第１時間が経過すると、制御部は、庫内温度の上昇の検知を開始する。以上のように、除霜運転をキャンセルするタイミングを、第２のセンサにより検知される温度を外気温として取得するタイミングと一致させることで、除霜運転をキャンセルしてから庫内温度の上昇の検知を開始するまでの時間（第１時間）が明確化される。

（７）また、上記冷却貯蔵庫は、上記（１）から上記（６）のいずれかに加え、前記除霜キャンセル条件には、前記冷却運転中に前記センサにより検知される前記庫内温度が前記第１温度以下になってから前記冷却運転を終了するまでの間、前記第２温度に達する回数が前記基準回数を超えないことが含まれてもよい。センサにより検知される庫内温度を、冷却運転が行われる間、常に制御部によって監視することができる。これにより、除霜キャンセル条件に係る判定を適切に行うことができる。

（８）また、上記冷却貯蔵庫は、上記（１）から上記（７）のいずれかに加え、前記蒸発器を加熱する加熱部を備えており、前記制御部は、前記除霜運転を行う際に前記加熱部を制御して前記蒸発器の霜を融解させてもよい。除霜運転が行われると、制御部により制御される加熱部によって蒸発器が加熱されて霜の融解が促進される。仮に除霜運転として加熱部を用いずに冷凍サイクルの稼働を停止させるなどして蒸発器の霜を融解させるオフサイクルデフロストを行う場合に比べると、短時間で霜を融解させることができる。一方、加熱部を通電させる必要があるため、上記したオフサイクルデフロストに比べると、消費電力量が高くなり易い。その点、庫内温度の上昇を検知する基準である第２温度が第１温度よりも高い値に設定されることで、本来的に不要な除霜運転が適切にキャンセルされるようになっているので、低消費電力化を促進することができる。

本明細書に記載の技術によれば、除霜運転のキャンセルに係る精度を向上させることができる。

実施形態１に係る冷却貯蔵庫の斜視図 冷却貯蔵庫の概略的な断面図 冷却貯蔵庫の電気的構成を示すブロック図 冷却貯蔵庫の冷却運転に係るタイミングチャート 冷却貯蔵庫の冷却運転に係るタイミングチャートであって、第１温度以下になってから第１温度以上にならない場合を示すタイミングチャート 冷却貯蔵庫の冷却運転に係るタイミングチャートであって、庫内温度が第１温度以下になってから扉開閉検知温度以上になった場合を示すタイミングチャート 冷却貯蔵庫の冷却運転に係るタイミングチャートであって、庫内温度が第１温度以下になってから第１温度以上で且つ第２温度に満たない温度になった場合を示すタイミングチャート 冷却運転に係る制御を示すフローチャート 冷却貯蔵庫の冷却運転中に行われる除霜キャンセル条件の判定に係る制御を示すフローチャート 実施形態２に係る冷却貯蔵庫の電気的構成を示すブロック図 冷却貯蔵庫の除霜運転がキャンセルされて冷却運転が再開される場合のタイミングチャート 冷却貯蔵庫の冷却運転中に行われる除霜キャンセル条件の判定に係る制御を示すフローチャート

＜実施形態１＞
実施形態１を図１から図９によって説明する。本実施形態では、横型（テーブル型）の冷却貯蔵庫１０を例示する。なお、図１及び図２にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。このうちＺ軸方向は、鉛直方向とほぼ一致し、Ｘ軸方向及びＹ軸方向は、水平方向とほぼ一致している。また、特に断りがない限りは、上下の記載については鉛直方向を基準とする。

冷却貯蔵庫１０は、図１及び図２に示すように、横長の箱体である貯蔵庫本体１１を備える。貯蔵庫本体１１は、ステンレス鋼板等の金属板を主体として構成されている。貯蔵庫本体１１は、食材等の貯蔵物が収容される貯蔵室１２と、種々の機器が収容される機械室１３と、を有している。貯蔵室１２は前面が開口されており、その開口１２Ｂが観音開き式の一対の断熱扉（扉）１４によって開閉可能な構成となっている。断熱扉１４を開放した状態では、貯蔵室１２の前面の開口１２Ｂを通じて貯蔵室１２に対して食材等の貯蔵物を出し入れすることが可能となっている。貯蔵室１２には、貯蔵物が冷蔵保存される冷蔵室と、貯蔵物が冷凍保存される冷凍室と、の一方または両方が含まれる。なお、断熱扉１４が取り付けられる貯蔵室１２の開口１２Ｂの周縁部には、結露防止ヒータ１２Ａが埋設されている（図３を参照）。結露防止ヒータ１２Ａは、例えばコードヒータからなり、貯蔵室１２の開口１２Ｂ近傍において発生し得る結露を抑制するための付帯装備である。貯蔵庫本体１１の天面には、作業台１５が設けられている。この冷却貯蔵庫１０の使用者は、作業台１５上にて貯蔵室１２から取り出した貯蔵物の調理などの作業を行うことが可能とされ、利便性に優れる。また、貯蔵庫本体１１は、底面に設けられた４つの脚部１６によって支持されている。

機械室１３は、貯蔵室１２の側方（図１及び図２の左側）に設けられている。機械室１３は、前面に開口を有する箱形に形成されており、この開口を覆う形でパネルユニット１７が配されている。機械室１３には開口を通して冷却ユニット１８が引き出し可能に収納されている。なお、冷却ユニット１８を収納したり取り出したりする際には、パネルユニット１７を取り外した状態として開口を開放すればよい。冷却ユニット１８には、基台１９と、圧縮機２０と、凝縮器２１と、冷却器（蒸発器）２２と、庫内ファン２３と、が少なくとも備えられる。このうちの圧縮機２０は、インバータ制御式であり、回転数を適宜に変更することが可能とされる。

機械室１３は、図２に示すように、仕切り壁１３Ａによって上下に仕切られており、その上部には冷却器２２などが、下部には圧縮機２０及び凝縮器２１などが、それぞれ収容されている。圧縮機２０及び凝縮器２１は、基台１９上に取り付けられており、基台１９と共に機械室１３の下部に収容されている。凝縮器２１の後面側には、凝縮器２１に送風して凝縮器２１を空冷する凝縮器ファン２５が設けられている（図３を参照）。また、凝縮器２１の前側には空気中の塵埃が凝縮器２１に付着して凝縮能力が低下することを防止するためのフィルタが設けられている。フィルタに塵埃が付着して目詰まりが生じると、凝縮器ファン２５が回転しても凝縮器２１と外気との間で十分に熱交換が行われず、冷却効率が低下するおそれがある。そこで、凝縮器２１の配管には、フィルタの目詰まりを検出するために目詰まり温度センサ（第２のセンサ、凝縮器温度センサ）２１Ａがホルダを介して取り付けられている。目詰まり温度センサ２１Ａは、具体的には温度サーミスタであり、凝縮器２１または凝縮器２１付近の温度を検知することができる。凝縮器２１または凝縮器２１付近の温度は、フィルタに付着した塵埃の量に応じて変動することから、目詰まり温度センサ２１Ａにより検知された温度によってフィルタに目詰まりが生じたか否かを検出することが可能とされる。

機械室１３の上部は、冷却器２２が収容される冷却器室２４を構成している。冷却器室２４と隣り合う貯蔵室１２との間には、両者を連通状態に保ちつつ仕切るダクト２６が介在するよう設けられている。ダクト２６の下側部分と貯蔵庫本体１１の内壁面とにより、貯蔵室１２内の空気を冷却器室２４内に吸い込むための吸込口２６Ａが構成される。ダクト２６の上側部分と貯蔵庫本体１１の内壁面とにより、冷却器室２４内の空気を貯蔵室１２内に吹き出すための吹出口２６Ｂが構成される。冷却器２２は、圧縮機２０及び凝縮器２１と配管を介して循環接続されることで冷凍サイクルを構成する。庫内ファン２３は、冷却器２２に対して貯蔵室１２側に隣り合う位置に配されており、冷却器２２にて生成された冷気を、吹出口２６Ｂから貯蔵室１２内に吹き出すことが可能とされる。

冷却器２２には、除霜に際して冷却器２２を加熱することが可能な除霜ヒータ（デフロストヒータ、加熱部）２７と、冷却器２２または冷却器２２付近の温度を検知する除霜温度センサ（冷却器温度センサ）２８と、が取り付けられている（図３を参照）。貯蔵庫本体１１内には、庫内（貯蔵室１２内及び冷却器室２４内）の温度を検知する庫内温度センサ（センサ）２９が設けられている。庫内温度センサ２９は、貯蔵庫本体１１の内部空間のうち、例えば吸込口２６Ａ付近に取り付けられている。除霜温度センサ２８及び庫内温度センサ２９は、具体的にはそれぞれ温度サーミスタである。

冷却ユニット１８が作動すると、冷却器２２の周囲の水蒸気が冷却器２２によって冷却され、固体化されることにより、冷却器２２の表面には霜が付着する。冷却器２２に付着した霜は、冷却貯蔵庫１０が除霜運転（デフロスト運転）を開始すると、融解される。除霜運転の除霜方式には、ヒータデフロスト方式（加熱除霜方式の一例）とオフサイクルデフロスト方式（加熱抑制除霜方式の一例）との２種類がある。このうち、ヒータデフロスト方式では、除霜ヒータ２７により冷却器２２を加熱し、冷却器２２に付着した霜を融解する。オフサイクルデフロスト方式では、除霜ヒータ２７による冷却器２２の加熱は行わず、冷却ユニット１８（冷凍サイクル）を停止させ、冷却器２２を自然に温度上昇させることで冷却器２２に付着した霜を融解する。

冷却貯蔵庫１０には、図３に示すように、各種装置を電気的に制御する制御部３０が設けられている。制御部３０は、制御基板により構成されている。制御部３０は、各種装置に対して電気的に接続されている。制御部３０は、冷却運転及び除霜運転等の制御（圧縮機２０、庫内ファン２３、凝縮器ファン２５、除霜ヒータ２７等の制御）を行っている。

詳しくは、制御部３０には、図３に示すように、圧縮機２０、庫内ファン２３、凝縮器ファン２５、除霜ヒータ２７、除霜温度センサ２８、庫内温度センサ２９、結露防止ヒータ１２Ａ及び目詰まり温度センサ２１Ａに加えて、除霜周期タイマ３１が電気的に接続されている。除霜周期タイマ３１は、除霜運転が行われる周期に係る時間である除霜周期時間Ｔｃをカウントするものであり、例えば制御部３０を構成する制御基板に設けられている。なお、制御基板には、除霜周期タイマ３１によりカウントされる時間などを記憶するメモリ（記憶部）が設けられていてもよい。メモリに記憶された時間は、制御部３０により読み出し可能とされていてもよい。制御部３０は、圧縮機２０、庫内ファン２３及び凝縮器ファン２５を制御することで冷却運転を行う。制御部３０は、冷却運転を行う間は、圧縮機２０、庫内ファン２３及び凝縮器ファン２５をいずれも適宜に作動させて冷凍サイクルを稼働させるのに対して除霜ヒータ２７を停止させる。制御部３０は、凝縮器ファン２５を作動させる際には、凝縮器ファン２５の運転速度（回転速度）を複数段階で制御することが可能とされる。制御部３０は、除霜運転を行う間は、除霜運転がいずれの方式であっても少なくとも圧縮機２０及び凝縮器ファン２５を停止させ、冷凍サイクルを稼働させることがない。制御部３０は、ヒータデフロスト方式の除霜運転（ヒータ除霜運転、ヒータデフロスト）を行う場合には、除霜ヒータ２７を作動させるのに対して圧縮機２０、庫内ファン２３及び凝縮器ファン２５をいずれも停止させる。制御部３０は、オフサイクルデフロスト方式の除霜運転（オフサイクル除霜運転、オフサイクルデフロスト）を行う場合には、圧縮機２０、凝縮器ファン２５及び除霜ヒータ２７をいずれも停止させるのに対して庫内ファン２３を作動させる。

冷却運転について図４のタイミングチャートを用いて詳しく説明する。図４は、冷却運転に係るタイミングチャートである。図４では、圧縮機２０、庫内ファン２３及び凝縮器ファン２５については、稼働状態をＯＮと表記し、停止状態をＯＦＦと表記している。図４では、庫内温度センサ２９については、検知された温度の推移を表記するとともに、停止温度ｔｏｆｆ、庫内設定温度ｔｓｅｔ、稼働温度ｔｏｎ及び運転切替温度ｔｓｗを併せて表記している。制御部３０は、図４に示すように、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が使用者によって設定された庫内設定温度ｔｓｅｔとなるよう冷却運転を行う。この庫内設定温度ｔｓｅｔは、例えば冷却運転中であっても適宜に変更可能とされる。より具体的には、制御部３０は、冷却運転中に庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が、庫内設定温度ｔｓｅｔよりも低い停止温度ｔｏｆｆ以下になると、少なくとも圧縮機２０（冷凍サイクル）及び凝縮器ファン２５を停止させる。この場合、庫内ファン２３については停止させ続けてもよいが、稼働と停止を間欠的に繰り返すようにしてもよい。少なくとも圧縮機２０及び凝縮器ファン２５が停止されると、庫内温度が上昇して庫内設定温度ｔｓｅｔに近づき、やがては庫内設定温度ｔｓｅｔに達してから上昇する。制御部３０は、冷却運転中に庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が、庫内設定温度ｔｓｅｔよりも高い稼働温度ｔｏｎ以上になると、圧縮機２０、庫内ファン２３及び凝縮器ファン２５を稼働させる。圧縮機２０、庫内ファン２３及び凝縮器ファン２５が稼働されると、庫内温度が降下して庫内設定温度ｔｓｅｔに近づき、やがては庫内設定温度ｔｓｅｔに達してから降下する。このように、制御部３０は、冷却運転中に庫内温度センサ２９により検知される庫内温度に基づいて圧縮機２０、庫内ファン２３及び凝縮器ファン２５の稼働と停止とを繰り返すよう制御することで、庫内温度を庫内設定温度ｔｓｅｔ付近（停止温度ｔｏｆｆと稼働温度ｔｏｎとの間）に維持することができる。なお、庫内設定温度ｔｓｅｔと稼働温度ｔｏｎとの差と、庫内設定温度ｔｓｅｔと停止温度ｔｏｆｆとの差と、は等しい。例えば、庫内設定温度ｔｓｅｔが－２０℃とされる場合は、稼働温度ｔｏｎが例えば－１６℃とされるのに対し、停止温度ｔｏｆｆが例えば－２４℃とされる。

さらに制御部３０は、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度に基づいて少なくとも２種類の冷却運転を切り替えることができる。２種類の冷却運転は、庫内温度が単位時間当たりに降下する比率である温度降下率が異なっており、温度降下率が相対的に高い第１冷却運転と、温度降下率が相対的に低い第２冷却運転と、を含む。詳しくは、冷却運転中に庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が、上記した稼働温度ｔｏｎよりも高い温度である運転切替温度ｔｓｗに比べて高い場合は、制御部３０は、第２冷却運転よりも温度降下率が高い第１冷却運転を行う。この運転切替温度ｔｓｗは、稼働温度ｔｏｎよりも例えば１Ｋ高い温度とされる。例えば稼働温度ｔｏｎが－１６℃とされる場合は、運転切替温度ｔｓｗは－１５℃とされる。制御部３０は、第１冷却運転を行う際には、第２冷却運転を行う場合に比べて、圧縮機２０を高回転数で稼働させて庫内温度の速やかな降下を図っている。一方、冷却運転中に庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が運転切替温度ｔｓｗ以下になった場合は、制御部３０は、第１冷却運転よりも温度降下率が低い第２冷却運転を行う。制御部３０は、第２冷却運転を行う際には、第１冷却運転を行う場合に比べて、圧縮機２０を低回転数で稼働させて庫内温度の緩やかな降下を図っている。このように、制御部３０は、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度に応じて温度降下率が異なる第１冷却運転及び第２冷却運転を選択的に行っており、運転切替温度ｔｓｗが第１冷却運転と第２冷却運転とを切り替えるトリガーとなっている。従って、例えば冷却貯蔵庫１０の電源がＯＮされた直後のように庫内温度が室温に近くて庫内設定温度ｔｓｅｔ及び運転切替温度ｔｓｗよりも遙かに高い場合には、制御部３０により第１冷却運転を行うことで、庫内温度を短時間で運転切替温度ｔｓｗまで降下させることができる。そして、庫内温度が室温よりも庫内設定温度ｔｓｅｔに近い運転切替温度ｔｓｗ以下になると、制御部３０により第２冷却運転を行うことで、庫内温度を緩やかに降下させて高い精度でもって庫内設定温度ｔｓｅｔに近づけることができる。制御部３０は、第１冷却運転及び第２冷却運転のいずれを行う場合であっても、庫内温度に応じて温度降下率を適宜に変化させることができ、例えば庫内温度が高い場合は、庫内温度が低い場合よりも温度降下率を高くすることができる。

次に、図５及び図６の各タイミングチャートを用いて断熱扉１４の開閉検知について説明する。図５は、庫内温度が運転切替温度ｔｓｗ（後述する第１温度ｔ１）以下になってから運転切替温度ｔｓｗ以上にならない場合を示すタイミングチャートである。図６は、庫内温度が運転切替温度ｔｓｗ以下になってから扉開閉検知温度ｔｄ（後述する第２温度ｔ２）以上になった場合を示すタイミングチャートである。図５及び図６では、庫内温度センサ２９について、検知された温度の推移を表記するとともに、停止温度ｔｏｆｆ、庫内設定温度ｔｓｅｔ、稼働温度ｔｏｎ、第１温度ｔ１、運転切替温度ｔｓｗ、第２温度ｔ２及び扉開閉検知温度ｔｄを併せて表記している。図５及び図６では、圧縮機２０、庫内ファン２３及び凝縮器ファン２５の表記を省略しているが、圧縮機２０、庫内ファン２３及び凝縮器ファン２５のＯＮ／ＯＦＦは、図４に示されるのと同様に制御されている。制御部３０は、図５及び図６に示すように、冷却運転中に庫内温度センサ２９により検知される庫内温度に基づいて断熱扉１４の開閉を検知することができる。これは、断熱扉１４が開閉されると、庫外の温度及び湿度が高い空気（外気）が貯蔵庫本体１１の開口１２Ｂを通して庫内に流入することで庫内温度が上昇することを利用している。詳しくは、制御部３０は、冷却運転中に庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が所定の扉開閉検知温度ｔｄ以上となった場合に断熱扉１４の開閉を検知し（特に図６）、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が扉開閉検知温度ｔｄよりも低い場合は断熱扉１４の開閉を検知しない（特に図５）。扉開閉検知温度ｔｄは、少なくとも稼働温度ｔｏｎよりも高い値となるよう設定されている。このように、庫内温度を検出する庫内温度センサ２９を利用して断熱扉１４の開閉を検知しているので、仮に断熱扉１４にスイッチを設置して開閉を検知する場合に比べると、そのようなスイッチの設置が不要となる。なお、図４及び図５によれば、庫内温度が運転切替温度ｔｓｗ以下になり、制御部３０により第２冷却運転が開始されて所定期間が経過すると、庫内温度が稼働温度ｔｏｎ付近を行き来するよう変化している。これは、第２冷却運転が開始されると、実際の庫内温度の温度降下率が次第に低くなることが理由と考えられる。また、図４及び図５によれば、庫内温度が運転切替温度ｔｓｗ以下になり、制御部３０により第２冷却運転が開始されて間もない所定期間は、実際の庫内温度の温度降下率が第２冷却運転の温度降下率よりも高い状態とされる。これは、第１冷却運転から第２冷却運転に切り替えられてから暫くの間は、それまで行われていた第１冷却運転の影響を受けるため、と考えられる。

制御部３０は、上記した冷却運転を開始すると、除霜周期タイマ３１によるカウント（計時）を開始させる。制御部３０は、除霜周期タイマ３１によってカウントされる時間が除霜周期時間Ｔｃに達すると、冷却運転を終了するとともにいずれかの方式の除霜運転を開始する。つまり、本実施形態では、除霜周期タイマ３１によってカウントされる時間が除霜周期時間Ｔｃに達することが、制御部３０が除霜運転を開始する条件である除霜開始条件となっている。本実施形態では、除霜周期時間Ｔｃは、例えば６時間とされる。制御部３０は、冷却器２２の着霜量が反映されることが想定される所定の条件（例えば庫内設定温度ｔｓｅｔや目詰まり温度センサ２１Ａによる検知温度などと所定の閾値との関係）に基づいていずれの方式の除霜運転を行うか、を判定する。制御部３０は、除霜運転が開始されると、いずれの方式の除霜運転であっても、除霜温度センサ２８により検知される温度が所定の除霜終了温度ｔｅとなったところで、除霜運転を終了する。なお、制御部３０は、ヒータ除霜運転を行う場合には、除霜ヒータ２７を停止させてからヒータ除霜運転を終了するまでの間、冷却器２２に付着した水分の除去を促すために所定時間（水切り時間）待機する。制御部３０は、除霜運転が終了すると、再び冷却運転を開始するとともに除霜周期タイマ３１によるカウントを開始し、除霜周期タイマ３１によってカウントされる時間が除霜周期時間Ｔｃに達し、除霜開始条件が成立すると、いずれかの方式の除霜運転を開始する、というサイクルを繰り返す。

そして、制御部３０は、上記のように除霜開始条件が成立すると行われる予定の除霜運転を、以下に説明する除霜キャンセル条件が成立する場合は例外的にキャンセルすることができる。除霜キャンセル条件には、冷却運転中に庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が、所定の第１温度ｔ１以下になってから第１温度ｔ１よりも高い第２温度ｔ２に達する回数が基準回数を超えないことが含まれる。この第１温度ｔ１は、詳しくは後述するが、運転切替温度ｔｓｗと等しい値か運転切替温度ｔｓｗよりも高い値とされる。上記した除霜キャンセル条件について図５から図７のタイミングチャートを用いて詳しく説明する。図７は、庫内温度が第１温度ｔ１以下になってから第１温度ｔ１以上で且つ第２温度ｔ２に満たない温度になった場合を示すタイミングチャートである。図７では、庫内温度センサ２９について、検知された温度の推移を表記するとともに、停止温度ｔｏｆｆ、庫内設定温度ｔｓｅｔ、稼働温度ｔｏｎ、第１温度ｔ１、運転切替温度ｔｓｗ、第２温度ｔ２及び扉開閉検知温度ｔｄを併せて表記している。図７では、圧縮機２０、庫内ファン２３及び凝縮器ファン２５の表記を省略しているが、圧縮機２０、庫内ファン２３及び凝縮器ファン２５のＯＮ／ＯＦＦは、図４に示されるのと同様に制御されている。

制御部３０は、除霜開始条件が成立しても、除霜キャンセル条件が成立する場合は除霜運転をキャンセルし、除霜キャンセル条件が成立しない場合は除霜運転をキャンセルせずに行う。詳しくは、制御部３０は、図５から図７に示すように、冷却運転中に庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第１温度ｔ１以下になってから第１温度ｔ１よりも高い第２温度ｔ２に達する回数が基準回数を超えない場合は、庫内への温度及び湿度の高い外気の流入が無くて、または外気の流入量が少なくて、冷却器２２の着霜量が少ないことが想定される（特に図５及び図７）。この場合、制御部３０は、除霜キャンセル条件が成立すると判定して除霜開始条件が成立していても除霜運転をキャンセルする。これにより、低消費電力化が図られる。これに対し、冷却運転中に庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第１温度ｔ１以下になってから第２温度ｔ２に達する回数が基準回数を超える場合は、庫内への温度及び湿度の高い外気の流入量が多くて冷却器２２の着霜量が多いことが想定される（特に図６）。この場合、制御部３０は、除霜キャンセル条件が成立しない判定して除霜運転をキャンセルせずに行う。これにより、冷却器２２の着霜に起因する冷凍サイクルの冷却効率の低下を抑制することができる。上記した基準回数は、庫内への外気の流入に伴って冷却器２２の着霜量がどの程度増加するか、などの想定に基づいて適宜に設定される。例えば、庫内への外気の流入に伴う着霜量の増加が多いことが想定される場合には、基準回数を１回に設定すればよい。これに対し、例えば、庫内への外気の流入に伴う着霜量の増加が少ないことが想定される場合には、基準回数を２回以上に設定すればよい。

このように、庫内温度の上昇を検知する基準である第２温度ｔ２は、庫内温度の上昇の検知を開始するトリガーである第１温度ｔ１よりも高い値に設定されている。このことから、冷却運転中に庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が、第１温度ｔ１以下になってから何らかの要因で多少変動した場合であっても、第１温度ｔ１よりも高い第２温度ｔ２に達する事態が生じ難い（特に図７）。庫内温度が変動する要因としては、例えば冷凍サイクルの稼働が開始された直後において冷凍サイクルの動作が不安定なことや圧縮機２０が低回転状態で駆動されることが挙げられる。従って、仮に第２温度ｔ２が第１温度ｔ１と同値である場合に比べると、庫内温度の不用意な変動に起因して庫内温度の上昇を検知してしまってその検知回数が基準回数に達し、本来ならキャンセルされるべき除霜運転が行われてしまう事態が生じ難くなる。これにより、本来的に不要な除霜運転が適切にキャンセルされるので、除霜運転のキャンセルに係る精度が向上する。その結果、低消費電力化を図ることができる。特に、除霜キャンセル条件が成立する場合にキャンセルされる除霜運転が、除霜ヒータ２７の通電を要するヒータデフロスト方式の除霜運転であれば、除霜ヒータ２７の通電を要しないオフサイクルデフロスト方式の除霜運転に比べると、除霜運転がキャンセルされるのに伴って得られる低消費電力化効果が大きなものとなる。より好ましくは、制御部３０は、冷却運転中に庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第１温度ｔ１以下になってから冷却運転を終了するまでの間、庫内温度の上昇の検知、つまり庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第２温度ｔ２に達する回数が基準回数を超えるか否かに係る判定を行う。このようにすれば、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度を、冷却運転が行われる間、常に制御部３０によって監視することができる。これにより、除霜キャンセル条件に係る判定を適切に行うことができる。

庫内温度の上昇の検知を開始するトリガーである第１温度ｔ１は、第１冷却運転と第２冷却運転とを切り替えるトリガーである運転切替温度ｔｓｗと等しい値とされるのが好ましい。つまり、第１温度ｔ１は、運転切替温度ｔｓｗを兼ねている。このようにすれば、制御部３０によって第１冷却運転から第２冷却運転に切り替えられるタイミングで、庫内温度の上昇の検知が開始されることになる。仮に運転切替温度ｔｓｗが第１温度ｔ１よりも高い値とされる場合には、第１冷却運転から第２冷却運転に切り替えられてから庫内温度が第１温度ｔ１に達するまでに多くの時間を要するため、庫内温度の上昇の検知が開始されるまでの間に庫内温度の急上昇が生じると、庫内温度の上昇を検知し損なうおそれがある。その点、第１冷却運転から第２冷却運転に切り替えられるタイミングと、庫内温度の上昇の検知が開始されるタイミングと、が一致していれば、上記のような問題が生じるのを避けることができ、除霜キャンセル条件に係る判定を適切に行うことができる。一方、仮に運転切替温度ｔｓｗが第１温度ｔ１よりも低い値とされる場合には、庫内温度の上昇の検知が開始された後で第１冷却運転から第２冷却運転に切り替えられることになる。ここで、温度降下率が高い第１冷却運転から温度降下率が低い第２冷却運転に切り替えられてから暫くの間は、第１冷却運転の影響を受け易くて実際の温度降下率が第２冷却運転の温度降下率よりも高くなる傾向にある（図５及び図６を参照）。このため、庫内温度の上昇の検知が開始されから、実際の温度降下率が高い状態が長く続くことになり、庫内温度が過度に低下することが懸念される。その点、第１冷却運転から第２冷却運転に切り替えられるタイミングと、庫内温度の上昇の検知が開始されるタイミングと、が一致していれば、上記のような問題が生じるのを避けることができ、庫内温度を安定的に維持することができる。また、第１温度ｔ１が運転切替温度ｔｓｗを兼ねているので、設定する温度が１つの値で済む。

本実施形態では、第１温度ｔ１よりも高い第２温度ｔ２は、扉開閉検知温度ｔｄと等しい値とされる。つまり、第２温度ｔ２は、扉開閉検知温度ｔｄを兼ねている。従って、冷却運転中に庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第１温度ｔ１以下になってから第２温度ｔ２に達した場合、制御部３０は、庫内温度が扉開閉検知温度ｔｄ以上になったとして断熱扉１４の開閉を検知するとともに、第２温度ｔ２に達する回数をカウントする。この第２温度ｔ２に達する回数は、断熱扉１４の開閉回数と一致することから、第２温度ｔ２に達する回数をカウントすれば、断熱扉１４の開閉回数をカウントしたことになる。そして、冷却運転中に庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第１温度ｔ１以下になってから第２温度ｔ２に達する回数が基準回数を超えた場合、断熱扉１４の開閉回数が基準回数を超えていて庫内に多くの外気が流入していて多くの霜が冷却器２２に付着していることが想定される。この場合、制御部３０は、除霜キャンセル条件が成立しない判定して除霜運転をキャンセルせずに行う（特に図６）。このように、庫内温度が第２温度ｔ２に達する回数が基準回数を超えていれば、除霜運転がキャンセルされることなく行われるので、断熱扉１４の開閉に伴って庫内に流入した外気に起因して冷却器２２に多く付着した霜が良好に融解される。これにより、冷却器２２の着霜に起因する冷凍サイクルの冷却効率の低下を抑制することができる。仮に、扉開閉検知温度ｔｄが第２温度ｔ２よりも低いと庫内温度が不用意に変動した場合に断熱扉１４の開閉を誤検知するおそれがあり、逆に、扉開閉検知温度ｔｄが第２温度ｔ２よりも高いと、実際に断熱扉１４が開閉されてもその開閉を検知し損なうおそれがある。その点、上記のように第２温度ｔ２が扉開閉検知温度ｔｄを兼ねていれば、断熱扉１４の開閉に係る検知精度が向上するとともに、除霜運転のキャンセルに係る精度が向上する。第２温度ｔ２及び扉開閉検知温度ｔｄは、第１温度ｔ１よりも例えば１Ｋ高い温度（稼働温度ｔｏｎよりも例えば２Ｋ高い温度）とされる。例えば第１温度ｔ１が－１５℃とされる場合は、第２温度ｔ２及び扉開閉検知温度ｔｄは－１４℃とされる。上記した基準回数は、断熱扉１４の開閉が１回行われたときに冷却器２２の着霜量がどの程度増加するか、などの想定に基づいて適宜に設定される。例えば、断熱扉１４の開閉に伴う着霜量の増加が多いことが想定される場合には、基準回数を１回に設定すればよい。この場合には、冷却運転中に断熱扉１４が１回でも開閉された場合は、除霜キャンセル条件が成立せず、除霜運転がキャンセルされないことになる。これに対し、例えば、断熱扉１４の開閉に伴う着霜量の増加が少ないことが想定される場合には、基準回数を２回以上に設定すればよい。基準回数を例えば３回に設定した場合には、冷却運転中に断熱扉１４が１，２回開閉された場合は、除霜キャンセル条件が成立して除霜運転がキャンセルされるものの、冷却運転中に断熱扉１４が３回以上開閉された場合は、除霜キャンセル条件が成立せず、除霜運転がキャンセルされないことになる。また、第２温度ｔ２が扉開閉検知温度ｔｄを兼ねているので、設定する温度が１つの値で済む。

次に、冷却運転について図８のフローチャートを用いて説明する。図８は、冷却運転に係る制御を示すフローチャートである。冷却運転が開始されると、制御部３０は、図８に示すように、除霜周期タイマ３１によるカウントを開始する（ステップＳ１０）。次に、制御部３０は、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が運転切替温度ｔｓｗ以上であるか否かを判定する（ステップＳ１１）。なお、本実施形態では、第１温度ｔ１が運転切替温度ｔｓｗを兼ねているので、第１温度ｔ１と運転切替温度ｔｓｗとを相互に置き換えることができる。このとき、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が運転切替温度ｔｓｗ以上の場合は、制御部３０は第１冷却運転を行う（ステップＳ１２）。すると、制御部３０により圧縮機２０が高回転で稼働されることで、庫内温度の速やかな降下が図られる。その後、制御部３０は、除霜周期タイマ３１によってカウントされる時間が除霜周期時間Ｔｃに達するか否かを判定し（ステップＳ１３）、当該時間が除霜周期時間Ｔｃに達していなければステップＳ１１に戻り、当該時間が除霜周期時間Ｔｃに達していれば冷却運転を終了する（ステップＳ１４）。

ステップＳ１１において庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が運転切替温度ｔｓｗよりも低い場合は、制御部３０は第２冷却運転を行う（ステップＳ１５）。すると、制御部３０により圧縮機２０が低回転で稼働されることで、庫内温度の緩やかな降下が図られる。その後、制御部３０は、除霜周期タイマ３１によってカウントされる時間が除霜周期時間Ｔｃに達するか否かを判定し（ステップＳ１６）、当該時間が除霜周期時間Ｔｃに達していれば冷却運転を終了し（ステップＳ１４）、当該時間が除霜周期時間Ｔｃに達していなければ、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が停止温度ｔｏｆｆ以下か否かを判定する（ステップＳ１７）。このとき、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が停止温度ｔｏｆｆよりも高い場合は、制御部３０は、第２冷却運転を継続して行う。これにより、庫内温度が緩やかに降下していく。一方、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が停止温度ｔｏｆｆ以下となった場合は、制御部３０は、圧縮機２０（冷凍サイクル）を停止させる（ステップＳ１８）。このとき、制御部３０は、庫内ファン２３及び凝縮器ファン２５も停止させる。圧縮機２０、庫内ファン２３及び凝縮器ファン２５が停止されると、庫内温度が次第に上昇する。これにより、庫内温度が停止温度ｔｏｆｆよりもさらに低くなって庫内が過冷却状態になる事態が避けられる。

その後、制御部３０は、除霜周期タイマ３１によってカウントされる時間が除霜周期時間Ｔｃに達するか否かを判定し（ステップＳ１９）、当該時間が除霜周期時間Ｔｃに達していれば冷却運転を終了し（ステップＳ１４）、当該時間が除霜周期時間Ｔｃに達していなければ庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が稼働温度ｔｏｎ以上か否かを判定する（ステップＳ２０）。このとき、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が稼働温度ｔｏｎよりも低い場合は、制御部３０は、圧縮機２０、庫内ファン２３及び凝縮器ファン２５を停止させた状態を継続する。これにより、庫内温度が緩やかに上昇していく。一方、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が稼働温度ｔｏｎ以上となった場合は、制御部３０は、圧縮機２０（冷凍サイクル）を稼働させる（ステップＳ２１）。このとき、制御部３０は、庫内ファン２３及び凝縮器ファン２５も稼働させる。圧縮機２０、庫内ファン２３及び凝縮器ファン２５が稼働されると、庫内温度が次第に降下する。これにより、庫内温度が稼働温度ｔｏｎよりもさらに高くなって庫内が高温状態になる事態が避けられる。その後、制御部３０は、除霜周期タイマ３１によってカウントされる時間が除霜周期時間Ｔｃに達するか否かを判定し（ステップＳ２２）、当該時間が除霜周期時間Ｔｃに達していれば冷却運転を終了し（ステップＳ１４）、当該時間が除霜周期時間Ｔｃに達していなければ、上記したステップＳ１７に戻る。

以上のように、制御部３０は、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が運転切替温度ｔｓｗ（第１温度ｔ１）以上であるか否かに基づいて、温度降下率が異なる第１冷却運転と第２冷却運転とを切り替え、第２冷却運転を行う間は庫内温度センサ２９により検知される庫内温度を停止温度ｔｏｆｆ及び稼働温度ｔｏｎと比較することで、冷凍サイクルの稼働と停止とを繰り返している。これにより、庫内温度を速やかに且つ高い精度でもって庫内設定温度ｔｓｅｔに至らせることができるとともに庫内温度を庫内設定温度ｔｓｅｔ付近に維持することができる。

続いて、冷却運転中に行われる除霜キャンセルの判定について図９のフローチャートを用いて説明する。図９は、除霜キャンセル条件の判定に係る制御を示すフローチャートである。冷却運転が開始されると、制御部３０は、図９に示すように、除霜周期タイマ３１によるカウントを開始する（ステップＳ３０）。次に、制御部３０は、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第１温度ｔ１以下であるか否かを判定する（ステップＳ３１）。このとき、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第１温度ｔ１よりも高い場合は、ステップＳ３１に戻る。一方、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第１温度ｔ１以下の場合は、制御部３０は除霜キャンセル条件の判定（庫内温度の上昇の検知）を開始する（ステップＳ３２）。本実施形態では、第１温度ｔ１が運転切替温度ｔｓｗと同じ値であるから、除霜キャンセル条件の判定が開始されるタイミングは、第１冷却運転から第２冷却運転に切り替えられるタイミングと一致している（図４及び図８を参照）。

そして、制御部３０は、除霜キャンセル条件の判定を開始すると、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第２温度ｔ２以上であるか否かを判定する（ステップＳ３３）。なお、本実施形態では、第２温度ｔ２が扉開閉検知温度ｔｄを兼ねているので、第２温度ｔ２と扉開閉検知温度ｔｄとを相互に置き換えることができる。このとき、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第２温度ｔ２以上の場合は、庫内温度が第２温度ｔ２に達する回数をカウントする（ステップＳ３４）。その後、制御部３０は、庫内温度が第２温度ｔ２を達する回数が基準回数を超えたか否かを判定する（ステップＳ３５）。このとき、庫内温度が第２温度ｔ２を達する回数が基準回数を超えた場合は、除霜キャンセル条件が成立していないことから、制御部３０は除霜運転をキャンセルしないと判定する（ステップＳ３６）。本実施形態では、第２温度ｔ２が扉開閉検知温度ｔｄと同じ値であるから、制御部３０は除霜運転をキャンセルしないと判定するとともに断熱扉１４の開閉回数が基準回数を超えたことを検知する（図６を参照）。その後、制御部３０は、除霜周期タイマ３１によってカウントされる時間が除霜周期時間Ｔｃに達するか否かを判定し（ステップＳ３７）、当該時間が除霜周期時間Ｔｃに達していなければステップＳ３７に戻り、当該時間が除霜周期時間Ｔｃに達していれば冷却運転を終了する（ステップＳ３８）。このとき、除霜開始条件は成立しているものの、除霜キャンセル条件は成立していないことから、制御部３０は、除霜運転をキャンセルすることなく行う（ステップＳ３９）。また、制御部３０は、庫内温度が第２温度ｔ２に達する回数に係るカウントをリセットする（ステップＳ４０）。このように、制御部３０は、冷却運転が開始されてから終了するまでの間に、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第２温度ｔ２以上になった回数が基準回数を超えた場合は、除霜運転をキャンセルすることなく行う。

一方、ステップＳ３３において、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第２温度ｔ２に達しない場合や、ステップＳ３５において、庫内温度が第２温度ｔ２を達する回数が基準回数を超えていない場合は、制御部３０は、除霜周期タイマ３１によってカウントされる時間が除霜周期時間Ｔｃに達するか否かを判定する（ステップＳ４１）。ステップＳ４１において、除霜周期タイマ３１によってカウントされる時間が除霜周期時間Ｔｃに達していなければ、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第２温度ｔ２以下であるか否かを判定する（ステップＳ４２）。このとき、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第２温度ｔ２よりも高い場合は、ステップＳ４２に戻る。一方、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第２温度ｔ２以下の場合は、ステップＳ３３に戻る。つまり、制御部３０は、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第２温度ｔ２以下になるまで、ステップＳ３３の判定を開始しないので、庫内温度が第２温度ｔ２を達する回数を誤って連続してカウントする事態を避けることができる。このように、制御部３０は、除霜周期タイマ３１によってカウントされる時間が除霜周期時間Ｔｃに達するまで、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第２温度ｔ２に達する回数が基準回数を超えるか否かを繰り返し判定する。ここで、例えば基準回数が１回に設定されていると、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が一度でも第２温度ｔ２に達した場合は、ステップＳ３６に移行し、制御部３０は除霜運転をキャンセルしないと判定する。これに対し、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が一度も第２温度ｔ２に達することがないまま、除霜周期タイマ３１によってカウントされる時間が除霜周期時間Ｔｃに達した場合には、除霜開始条件及び除霜キャンセル条件が共に成立していることから、制御部３０は、除霜運転をキャンセルすると判定するとともに冷却運転を終了する（ステップＳ４３）。また、例えば基準回数が３回に設定されていると、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第２温度ｔ２に達する回数が３回になった場合は、ステップＳ３６に移行し、制御部３０は除霜運転をキャンセルしないと判定する。これに対し、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第２温度ｔ２に達する回数が１回または２回のまま、除霜周期タイマ３１によってカウントされる時間が除霜周期時間Ｔｃに達した場合には、除霜開始条件及び除霜キャンセル条件が共に成立していることから、制御部３０は、除霜運転をキャンセルすると判定するとともに冷却運転を終了する（ステップＳ４３）。ステップＳ４３にて除霜運転をキャンセルする判定がなされるとともに冷却運転が終了されると、制御部３０は除霜運転をキャンセルして冷却運転を開始する（ステップＳ４４）。このように、制御部３０は、冷却運転が開始されてから終了するまでの間に、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第２温度ｔ２に達する回数が基準回数を超えない場合は、除霜運転をキャンセルする。

以上説明したように本実施形態の冷却貯蔵庫１０は、貯蔵庫本体１１と、貯蔵庫本体１１の庫内温度を検知する庫内温度センサ（センサ）２９と、冷凍サイクルを構成する冷却器（蒸発器）２２と、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度に基づいて冷凍サイクルを制御して冷却運転を行うとともに、除霜開始条件が成立すると除霜キャンセル条件が成立しない限りは冷却器２２に付着した霜を融解させる除霜運転を行うものの、除霜開始条件が成立しても除霜キャンセル条件が成立すると除霜運転をキャンセルする制御部３０と、を備え、除霜キャンセル条件には、冷却運転中に庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第１温度ｔ１以下になってから第１温度ｔ１よりも高い第２温度ｔ２に達する回数が基準回数を超えないことが含まれる。

制御部３０によって冷却運転が行われると、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度に基づいて冷凍サイクルが制御されることで、冷却器２２により庫内の空気が冷却される。除霜開始条件が成立すると、除霜キャンセル条件が成立しない限りは、制御部３０によって除霜運転が行われる。すると、冷却器２２に付着した霜が融解される。制御部３０は、除霜開始条件が成立しても、除霜キャンセル条件が成立すると、除霜運転をキャンセルする。除霜キャンセル条件には、冷却運転中に庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第１温度ｔ１以下になってから第１温度ｔ１よりも高い第２温度ｔ２に達する回数が基準回数を超えないことが含まれる。ここで、冷却運転中に庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が上昇する要因の１つに庫内への外気の流入が考えられる。外気は、庫内の空気よりも温度及び湿度が共に高いことから、庫内への外気の流入に伴って庫内温度が上昇するとともに着霜量が多くなることが想定される。具体的には、冷却運転中に庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第１温度ｔ１以下になってから第２温度ｔ２に達する回数が基準回数を超えない場合は、庫内への外気の流入が無くて、または外気の流入量が少なくて冷却器２２の着霜量が少ないことが想定される。この場合、制御部３０は、除霜キャンセル条件が成立すると判定して除霜開始条件が成立していても除霜運転をキャンセルする。これにより、低消費電力化が図られる。これに対し、冷却運転中に庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第１温度ｔ１以下になってから第２温度ｔ２に達する回数が基準回数を超える場合は、庫内への外気の流入量が多くて冷却器２２の着霜量が多いことが想定される。この場合、制御部３０は、除霜キャンセル条件が成立しない判定して除霜運転をキャンセルせずに行う。これにより、冷却器２２の着霜に起因する冷凍サイクルの冷却効率の低下を抑制することができる。

このように、庫内温度の上昇を検知する基準である第２温度ｔ２は、庫内温度の上昇の検知を開始するトリガーである第１温度ｔ１よりも高い値に設定されている。このことから、冷却運転中に庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が、第１温度ｔ１以下になってから何らかの要因で多少変動した場合であっても、第１温度ｔ１よりも高い第２温度ｔ２に達する事態が生じ難い。従って、仮に第２温度ｔ２が第１温度ｔ１と同値である場合に比べると、庫内温度の不用意な変動に起因して庫内温度の上昇を検知してしまってその検知回数が基準回数に達し、本来ならキャンセルされるべき除霜運転が行われてしまう事態が生じ難くなる。これにより、本来的に不要な除霜運転が適切にキャンセルされるので、除霜運転のキャンセルに係る精度が向上する。その結果、低消費電力化を図ることができる。

また、貯蔵庫本体１１は、開口１２Ｂを有するとともに開口１２Ｂを開閉する断熱扉（扉）１４を有しており、制御部３０は、冷却運転中に庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第２温度ｔ２以上となった場合に断熱扉１４の開閉を検知する。冷却運転中に貯蔵庫本体１１に備わる断熱扉１４が開閉されると、庫外にある温度及び湿度の高い空気（外気）が開口１２Ｂを通して貯蔵庫本体１１内に流入するため、庫内温度が上昇するとともに冷却器２２の着霜量が多くなることが懸念される。冷却運転中に庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第１温度ｔ１以下になってから第２温度ｔ２に達する回数が基準回数を超える場合、断熱扉１４が開閉される回数が基準回数を超えていて庫内に多くの外気が流入していて多くの霜が冷却器２２に付着していることが想定される。この場合、制御部３０は、除霜キャンセル条件が成立しない判定して除霜運転をキャンセルせずに行う。このように、庫内温度が第２温度ｔ２に達する回数が基準回数を超えていれば、除霜運転がキャンセルされることなく行われるので、断熱扉１４の開閉に伴って庫内に流入した外気に起因して冷却器２２に多く付着した霜が良好に融解される。これにより、冷却器２２の着霜に起因する冷凍サイクルの冷却効率の低下を抑制することができる。また、冷却運転中に庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第２温度ｔ２以上となった場合に扉の開閉が検知されることから、第２温度ｔ２は、扉の開閉を検知する扉開閉検知温度ｔｄを兼ねている、と言える。仮に、扉開閉検知温度ｔｄが第２温度ｔ２よりも低いと庫内温度が不用意に変動した場合に断熱扉１４の開閉を誤検知するおそれがあり、逆に、扉開閉検知温度ｔｄが第２温度ｔ２よりも高いと、実際に断熱扉１４が開閉されてもその開閉を検知し損なうおそれがある。その点、上記のように第２温度ｔ２が扉開閉検知温度ｔｄを兼ねていれば、断熱扉１４の開閉に係る検知精度が向上するとともに、除霜運転のキャンセルに係る精度が向上する。

また、制御部３０は、冷却運転として、第１冷却運転と、庫内温度が単位時間当たりに降下する比率である温度降下率が第１冷却運転よりも低い第２冷却運転と、を、第１温度ｔ１に基づいて切り替えるよう冷凍サイクルを制御し、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第１温度ｔ１よりも高い場合は、第１冷却運転を行い、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第１温度ｔ１以下となる場合は、第２冷却運転を行う。庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第１温度ｔ１よりも高い場合は、庫内が十分に冷却されていないことが想定される。この場合、制御部３０は、温度降下率が第２冷却運転よりも高い第１冷却運転を行うことで、庫内の冷却を促進し、速やかに庫内温度の低下を図る。一方、庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第１温度ｔ１以下となる場合は、庫内がある程度は冷却されていることが想定される。この場合、制御部３０は、温度降下率が第１冷却運転よりも低い第２冷却運転を行うことで、庫内温度を低い状態に安定的に維持する。このように、第１温度ｔ１は、第１冷却運転と第２冷却運転とを切り替える運転切替温度ｔｓｗを兼ねている、と言える。そして、制御部３０によって第１冷却運転から第２冷却運転に切り替えられるタイミングで、庫内温度の上昇の検知が開始されることになる。仮に運転切替温度ｔｓｗが第１温度ｔ１よりも高い値とされる場合には、第１冷却運転から第２冷却運転に切り替えられてから庫内温度が第１温度ｔ１に達するまでに多くの時間を要するため、庫内温度の上昇の検知が開始されるまでの間に庫内温度の急上昇が生じると、庫内温度の上昇を検知し損なうおそれがある。その点、第１冷却運転から第２冷却運転に切り替えられるタイミングと、庫内温度の上昇の検知が開始されるタイミングと、が一致していれば、上記のような問題が生じるのを避けることができ、除霜キャンセル条件に係る判定を適切に行うことができる。一方、仮に運転切替温度ｔｓｗが第１温度ｔ１よりも低い値とされる場合には、庫内温度の上昇の検知が開始された後で第１冷却運転から第２冷却運転に切り替えられることになる。ここで、温度降下率が高い第１冷却運転から温度降下率が低い第２冷却運転に切り替えられてから暫くの間は、第１冷却運転の影響を受け易くて実際の温度降下率が第２冷却運転の温度降下率よりも高くなる傾向にある。このため、庫内温度の上昇の検知が開始されから、実際の温度降下率が高い状態が長く続くことになり、庫内温度が過度に低下することが懸念される。その点、第１冷却運転から第２冷却運転に切り替えられるタイミングと、庫内温度の上昇の検知が開始されるタイミングと、が一致していれば、上記のような問題が生じるのを避けることができ、庫内温度を安定的に維持することができる。

また、制御部３０は、冷却運転中に庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が庫内設定温度ｔｓｅｔとなるよう冷凍サイクルを制御し、庫内温度が庫内設定温度ｔｓｅｔよりも低い停止温度ｔｏｆｆに達すると冷凍サイクルを停止させ、庫内温度が庫内設定温度ｔｓｅｔよりも高く且つ第１温度ｔ１よりも低い稼働温度ｔｏｎに達すると冷凍サイクルを稼働させる。冷却運転中に庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が停止温度ｔｏｆｆに達すると、制御部３０は冷凍サイクルを停止させる。すると、庫内温度が上昇してやがて庫内設定温度ｔｓｅｔに至る。一方、冷却運転中に庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が稼働温度ｔｏｎに達すると、制御部３０は冷凍サイクルを稼働させる。すると、庫内温度が降下してやがて庫内設定温度ｔｓｅｔに至る。このようにすれば、庫内温度を庫内設定温度ｔｓｅｔ付近に安定的に保つことができる。そして、稼働温度ｔｏｎが第１温度ｔ１よりも低い値とされているから、庫内温度を庫内設定温度ｔｓｅｔ付近に保つために制御部３０によって冷凍サイクルが制御されるのに伴って庫内温度が変動しても、その庫内温度が不用意に第２温度ｔ２に到達する事態が生じ難くなっている。これにより、除霜キャンセル条件に係る判定において誤判定が生じ難くなる。

また、除霜キャンセル条件には、冷却運転中に庫内温度センサ２９により検知される庫内温度が第１温度ｔ１以下になってから冷却運転を終了するまでの間、第２温度ｔ２に達する回数が基準回数を超えないことが含まれる。庫内温度センサ２９により検知される庫内温度を、冷却運転が行われる間、常に制御部３０によって監視することができる。これにより、除霜キャンセル条件に係る判定を適切に行うことができる。

また、冷却器２２を加熱する除霜ヒータ（加熱部）２７を備えており、制御部３０は、除霜運転を行う際に除霜ヒータ２７を制御して冷却器２２の霜を融解させる。除霜運転が行われると、制御部３０により制御される除霜ヒータ２７によって冷却器２２が加熱されて霜の融解が促進される。仮に除霜運転として除霜ヒータ２７を用いずに冷凍サイクルの稼働を停止させるなどして冷却器２２の霜を融解させるオフサイクルデフロストを行う場合に比べると、短時間で霜を融解させることができる。一方、除霜ヒータ２７を通電させる必要があるため、上記したオフサイクルデフロストに比べると、消費電力量が高くなり易い。その点、除霜キャンセル条件が成立するか否かの判定基準である第２温度ｔ２が第１温度ｔ１よりも高い値に設定されることで、本来的に不要な除霜運転が適切にキャンセルされるようになっているので、低消費電力化を促進することができる。

＜実施形態２＞
実施形態２を図１０から図１２によって説明する。この実施形態２では、除霜キャンセル条件の判定を開始するタイミングを変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る制御部１３０には、図１０に示すように、除霜運転をキャンセルすると判定された場合に冷却運転が終了してからの経過時間をカウントする第１タイマ（外気温取得期間タイマ）３２と、冷却運転が再開されてからの経過時間をカウントする第２タイマ（判定待機期間タイマ）３３と、が電気的に接続されている。第１タイマ３２及び第２タイマ３３は、例えば制御部１３０を構成する制御基板に設けられている。なお、制御基板には、第１タイマ３２及び第２タイマ３３によりカウントされる時間などを記憶するメモリ（記憶部）が設けられていてもよい。メモリに記憶された時間は、制御部１３０により読み出し可能とされていてもよい。

次に、除霜キャンセル条件が成立した場合において、除霜運転がキャンセルされて冷却運転が再開される場合について図１１のタイミングチャートを用いて詳しく説明する。図１１は、除霜運転がキャンセルされて冷却運転が再開される場合のタイミングチャートである。図１１では、圧縮機１２０、庫内ファン１２３及び凝縮器ファン１２５については、稼働状態をＯＮと表記し、停止状態をＯＦＦと表記している。図１１では、目詰まり温度センサ１２１Ａ、除霜温度センサ１２８及び庫内温度センサ１２９について、検知された温度の推移を表記する。図１１では、庫内温度センサ１２９については、停止温度ｔｏｆｆ、庫内設定温度ｔｓｅｔ、稼働温度ｔｏｎ及び第１温度ｔ１を併せて表記している。

制御部１３０は、図１１に示すように、冷却運転を終了すると、圧縮機１２０（冷凍サイクル）及び庫内ファン１２３を一旦停止させるとともに、凝縮器ファン１２５については稼働状態を継続させる。このとき、制御部１３０は、第１タイマ３２によるカウントを開始する。圧縮機１２０及び庫内ファン１２３が停止されるのに伴って、庫内温度センサ１２９により検知される庫内温度が上昇するとともに、除霜温度センサ１２８により検知される冷却器または冷却器付近の温度が上昇する。これに対し、稼働状態が継続される凝縮器ファン１２５からの送風によって凝縮器の冷却が図られているので、目詰まり温度センサ１２１Ａにより検知される凝縮器または凝縮器付近の温度は降下する。第１タイマ３２によりカウントされる時間が、例えば１０分（第２時間）に達すると、制御部１３０は、目詰まり温度センサ１２１Ａにより検知される凝縮器または凝縮器付近の温度を外気温として取得する。つまり、冷却運転を終了してから目詰まり温度センサ１２１Ａにより外気温が取得されるまでの期間（第２時間）は、凝縮器ファン１２５による空冷によって凝縮器または凝縮器付近の温度が外気温と等しくなるのに必要な期間であり、当該期間を外気温取得期間とする。この外気温が取得されるタイミングにおいて、制御部１３０は、除霜運転をキャンセルして冷却運転を再開するととも、除霜周期タイマ１３１及び第２タイマ３３によるカウントを開始する。冷却運転の再開に伴い、制御部１３０により圧縮機１２０及び庫内ファン１２３は再稼働される。

そして、制御部１３０は、第２タイマ３３によりカウントされる時間が、例えば３分（第１時間）に達するまでは、庫内温度センサ１２９により検知される庫内温度が第１温度ｔ１以下になったか否かを判定しない、または庫内温度センサ１２９により検知される庫内温度が第１温度ｔ１以下になってから第２温度ｔ２に達する回数をカウントしない。つまり、制御部１３０は、除霜運転をキャンセルして冷却運転を再開してから所定の判定待機期間（第１時間）が経過するまでの間、除霜キャンセル条件に係る判定（庫内温度の上昇の検知）の開始を待機する。ここで、圧縮機１２０が一旦停止されている間、冷却器付近では少なからず温度上昇が生じており、圧縮機１２０及び庫内ファン１２３が再稼働された直後は、冷却器付近の温度上昇した空気が庫内ファン１２３によって庫内温度センサ１２９付近に送風されてしまう。すると、庫内温度センサ１２９により検知される庫内温度が急激に上昇して第１温度ｔ１に達する可能性がある。そのような場合でも、制御部１３０は、除霜運転をキャンセルしてから判定待機期間が経過するまでの間、庫内温度センサ１２９により検知される庫内温度が第１温度ｔ１以下になったか否かを判定しない、または庫内温度センサ１２９により検知される庫内温度が第１温度ｔ１以下になってから第２温度ｔ２に達する回数をカウントしないので、上記のような庫内温度の急上昇が生じて第１温度ｔ１に達しても、そのことをトリガーとして除霜キャンセル条件に係る判定を開始することが避けられる。これにより、除霜キャンセル条件に係る判定において誤判定が生じ難くなる。

続いて、冷却運転中に行われる除霜キャンセルの判定について図１２のフローチャートを用いて説明する。図１２は、除霜キャンセル条件の判定に係る制御を示すフローチャートである。図１２のフローチャートは、実施形態１にて説明した図９のフローチャートとは、ステップＳ６３からステップＳ６７が追加されている点で主に異なる。図１２に記載されたステップＳ５０からステップＳ６２は、実施形態１にて説明した図９に記載されたステップＳ３０からステップＳ４２と同じであり、重複する説明は省略する。以下、図１２について図９との相違点（ステップＳ６３からステップＳ６７）を説明する。

ステップＳ６１にて除霜周期タイマ１３１によってカウントされる時間が除霜周期時間Ｔｃに達すると、除霜開始条件及び除霜キャンセル条件が共に成立していることから、制御部１３０は、除霜運転をキャンセルすると判定する（ステップＳ６３）。そして、制御部１３０は、冷却運転を終了し、圧縮機１２０及び庫内ファン１２３を一旦停止させるとともに凝縮器ファン１２５の稼働状態を継続させる（ステップＳ６４）。このとき、制御部１３０は、第１タイマ３２のカウントを開始させる。その後、制御部１３０は、第１タイマ３２によってカウントされる時間が第２時間に達するか否かを判定し（ステップＳ６５）、当該時間が第２時間に達していなければステップＳ６５に戻り、当該時間が所定時間に達していれば除霜運転をキャンセルして冷却運転を再開する（ステップＳ６６）。冷却運転の再開に伴い、制御部１３０は、圧縮機１２０及び庫内ファン１２３を再稼働させるとともに凝縮器ファン１２５の稼働状態を継続させる。この除霜運転がキャンセルされるタイミングで、制御部１３０は、目詰まり温度センサ１２１Ａにより検知される凝縮器または凝縮器付近の温度を外気温として取得する。このとき、制御部１３０は、除霜周期タイマ１３１及び第２タイマ３３によるカウントを開始する。その後、制御部１３０は、第２タイマ３３によってカウントされる時間が第１時間に達するか否かを判定し（ステップＳ６７）、当該時間が所定時間に達していなければステップＳ６７に戻り、当該時間が第１時間に達していればステップＳ５１に戻って庫内温度センサ１２９により検知される庫内温度を第１温度ｔ１と比較する。ステップＳ５１において庫内温度センサ１２９により検知される庫内温度が第１温度ｔ１以下になると、除霜キャンセル条件の判定を開始する（ステップＳ５２）。

以上のように、制御部１３０は、冷却運転が再開されてから第２タイマ３３によってカウントされる時間が第１時間に達するまでは、庫内温度センサ１２９により検知される庫内温度が第１温度ｔ１以下であるか否かを判定することはない。従って、仮に、冷却運転が再開されてから第２タイマ３３によってカウントされる時間が第１時間に達するまでの間に、庫内温度センサ１２９により検知される庫内温度が第１温度ｔ１以下になっても、制御部１３０によって庫内温度の上昇の検知が開始されることが避けられる。これにより、冷却運転が再開されるのに伴って庫内温度が一時的に急上昇しても、そのことをもって庫内温度の上昇の検知が開始されないから、除霜キャンセル条件の判定において誤判定が生じ難くなる。

以上説明したように本実施形態によれば、制御部１３０は、除霜キャンセル条件が成立する場合、冷却運転を終えてから除霜運転をキャンセルするまでの間は冷凍サイクルを一旦停止させ、除霜運転をキャンセルすると冷凍サイクルを稼働させ、除霜運転をキャンセルしてから第１時間が経過するまでの間、庫内温度センサ１２９により検知される庫内温度が第１温度ｔ１以下になったか否かを判定しない、または庫内温度センサ１２９により検知される庫内温度が第１温度ｔ１以下になってから第２温度ｔ２に達する回数をカウントしない。除霜キャンセル条件が成立する場合、制御部１３０は冷却運転を終えてから除霜運転をキャンセルするまでの間は冷凍サイクルを一旦停止させ、除霜運転をキャンセルすると冷凍サイクルを再稼働させる。冷凍サイクルが再稼働された直後は、例えば冷凍サイクルが停止されている間に冷却器付近において温度上昇が生じるなどの要因によって庫内温度が急激に上昇して第１温度ｔ１に達する可能性がある。そのような場合でも、制御部１３０は、除霜運転をキャンセルしてから第１時間が経過するまでの間、庫内温度センサ１２９により検知される庫内温度が第１温度ｔ１以下になったか否かを判定しない、または庫内温度センサ１２９により検知される庫内温度が第１温度ｔ１以下になってから第２温度ｔ２に達する回数をカウントしないので、庫内温度が不安定な状態で庫内温度の上昇の検知が行われるのを避けることができる。これにより、除霜キャンセル条件に係る判定において誤判定が生じ難くなる。

また、冷却器と共に冷凍サイクルを構成する凝縮器と、凝縮器に送風する凝縮器ファン１２５と、凝縮器または凝縮器付近の温度を検知する目詰まり温度センサ（第２のセンサ）１２１Ａと、を備えており、制御部１３０は、除霜キャンセル条件が成立する場合、冷却運転を終えると冷凍サイクルを一旦停止させるとともに凝縮器ファン１２５を回転させ、第２時間が経過すると目詰まり温度センサ１２１Ａにより検知される温度を外気温として取得するとともに除霜運転をキャンセルする。冷却運転中に稼働される冷凍サイクルを構成する凝縮器は、凝縮器ファン１２５によって送風されることで冷却が図られる。制御部１３０は、冷却運転を終えると冷凍サイクルを一旦停止させ、第２時間が経過するまで凝縮器ファン１２５を回転させる。すると、凝縮器が凝縮器ファン１２５によって冷却されることで、凝縮器または凝縮器付近の温度が低下して外気温と同等になる。第２時間が経過すると、制御部１３０は、目詰まり温度センサ１２１Ａにより検知される温度を外気温として取得するとともに除霜運転をキャンセルする。そして、目詰まり温度センサ１２１Ａにより検知される温度が外気温として取得されるとともに除霜運転をキャンセルされてから第１時間が経過すると、制御部１３０は、庫内温度の上昇の検知を開始する。以上のように、除霜運転をキャンセルするタイミングを、目詰まり温度センサ１２１Ａにより検知される温度を外気温として取得するタイミングと一致させることで、除霜運転をキャンセルしてから庫内温度の上昇の検知を開始するまでの時間（第１時間）が明確化される。

＜他の実施形態＞
本明細書が開示する技術は、上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。

（１）除霜キャンセル条件において、冷却運転中に庫内温度センサ２９，１２９により検知される庫内温度が第２温度ｔ２に達する回数が基準回数を超えるか否かを監視する期間に関し、第１温度ｔ１以下になってから所定時間が経過するタイミングが、冷却運転が終了するタイミングとは不一致であってもよい。つまり、制御部３０，１３０は、除霜開始条件が成立しても、冷却運転中に庫内温度センサ２９，１２９により検知される庫内温度が第１温度ｔ１以下になってから冷却運転が終了するタイミングよりも前または後のタイミングにおいて所定時間が経過するまでに第２温度ｔ２に達しない除霜キャンセル条件が成立すると除霜運転をキャンセルするようにしてもよい。この場合、除霜周期タイマ３１，１３１とは別途にタイマ（監視期間タイマ）を設置し、そのタイマによって第１温度ｔ１以下になってから所定時間が経過するまでの経過時間（冷却運転中に庫内温度センサ２９，１２９により検知される庫内温度が第２温度ｔ２に達しないか否かを監視する期間）をカウントすればよい。

（２）除霜開始条件は、除霜周期タイマ３１，１３１によりカウントされる時間が除霜周期時間Ｔｃに達すること以外にも適宜に変更可能である。また、庫内温度センサ２９，１２９により検知される庫内温度が第２温度ｔ２に達する回数が基準回数を超えるか否かに係る監視を終えるタイミングを、除霜周期タイマ３１，１３１などのタイマ以外の手段によって検知することも可能である。

（３）第１温度ｔ１は、必ずしも運転切替温度ｔｓｗと同値でなくてもよく、運転切替温度ｔｓｗよりも高くても低くてもよい。第１温度ｔ１を運転切替温度ｔｓｗよりも高くすれば、制御部３０，１３０によって第２冷却運転に切り替えられる前の第１冷却運転が行われている間に、除霜キャンセル条件に係る判定が開始されることになり、第２冷却運転が行われている間は常に除霜キャンセル条件に係る判定を行うことができる効果が得られる。

（４）第２温度ｔ２は、必ずしも扉開閉検知温度ｔｄと同値でなくてもよく、扉開閉検知温度ｔｄよりも高くても低くてもよい。冷却運転中に庫内温度センサ２９，１２９により検知される庫内温度が第２温度ｔ２に達する回数に係る基準回数は、例示した１回や３回以外にも適宜に変更可能である。

（５）第１温度ｔ１と稼働温度ｔｏｎとの差の具体的な数値は、適宜に変更可能であり、例示した１Ｋ以外でもよい。同様に、運転切替温度ｔｓｗと稼働温度ｔｏｎとの差の具体的な数値は、適宜に変更可能であり、例示した１Ｋ以外でもよい。

（６）第２温度ｔ２と第１温度ｔ１との差の具体的な数値は、適宜に変更可能であり、例示した１Ｋ以外でもよい。同様に、扉開閉検知温度ｔｄと運転切替温度ｔｓｗとの差の具体的な数値は、適宜に変更可能であり、例示した１Ｋ以外でもよい。

（７）第２温度ｔ２と稼働温度ｔｏｎとの差の具体的な数値は、適宜に変更可能であり、例示した２Ｋ以外でもよい。同様に、扉開閉検知温度ｔｄと稼働温度ｔｏｎとの差の具体的な数値は、適宜に変更可能であり、例示した２Ｋ以外でもよい。

（８）庫内設定温度ｔｓｅｔと停止温度ｔｏｆｆとの差と、庫内設定温度ｔｓｅｔと稼働温度ｔｏｎとの差と、は同値でなくて異なっていてもよい。

（９）庫内設定温度ｔｓｅｔと停止温度ｔｏｆｆとの差の具体的な数値は、適宜に変更可能であり、例示した４Ｋ以外でもよい。同様に、庫内設定温度ｔｓｅｔと稼働温度ｔｏｎとの差の具体的な数値は、適宜に変更可能であり、例示した４Ｋ以外でもよい。

（１０）除霜周期時間Ｔｃの具体的な数値は、適宜に変更可能であり、例示した６時間以外でもよい。

（１１）第１温度ｔ１、第２温度ｔ２、扉開閉検知温度ｔｄ、運転切替温度ｔｓｗ、稼働温度ｔｏｎ、庫内設定温度ｔｓｅｔ及び停止温度ｔｏｆｆの具体的な数値は、適宜に変更可能である。

（１２）実施形態２において、第１タイマ３２によりカウントされる外気温取得期間（第２時間）の具体的な数値は、適宜に変更可能であり、例示した１０分以外でもよい。

（１３）実施形態２において、第２タイマ３３によりカウントされる判定待機期間（第１時間）の具体的な数値は、適宜に変更可能であり、例示した３分以外でもよい。

（１４）冷却運転の種類数は、例示した２以外にも適宜に変更可能である。例えば、庫内温度が高いことが想定される所定の条件を満たす場合に第１冷却運転よりも温度降下率がさらに高い強制降下冷却運転を行ってもよい。

（１５）断熱扉１４の開閉を検知するための扉開閉検出装置（プッシュスイッチ、マイクロスイッチ、リードスイッチなど）を断熱扉１４付近に追加することも可能である。

（１６）冷却貯蔵庫１０の外気温（周辺温度）を検知するための外気温センサ（周囲温度サーミスタ）を追加することも可能である。その場合、目止まり温度センサ２１Ａ，１２１Ａを省略することも可能である。

（１７）圧縮機２０，１２０は、インバータ制御式以外のタイプ（例えば回転速度が一定のタイプ）であってもよい。

（１８）除霜キャンセル条件には、冷却運転中に庫内温度センサ２９，１２９により検知される庫内温度が第１温度ｔ１以下になってから第２温度ｔ２に達する回数が基準回数を超えないこと、以外の条件が含まれていてもよい。例えば、除霜キャンセル条件には、冷却運転中に外気温が基準温度（例えば２５℃）以上になることが含まれていてもよい。例えば、除霜キャンセル条件には、冷却運転中に庫内設定温度ｔｓｅｔが基準設定温度（例えば－２２℃）以上になることが含まれていてもよい。例えば、除霜キャンセル条件には、冷却運転中に圧縮機２０の運転率が基準運転率（例えば１００％）以下になることが含まれていてもよい。例えば、除霜キャンセル条件には、冷却運転中に除霜運転が続けてキャンセルされる回数が基準回数（例えば２回）を超えないことが含まれていてもよい。除霜キャンセル条件に複数の条件が含まれる場合には、例えば複数の条件の全てが成立する場合にのみ除霜キャンセル条件が成立し、複数の条件うちの１つの条件でも不成立であれば除霜キャンセル条件が成立しない、と制御部３０，１３０により判定してもよい。

（１９）制御部３０，１３０が除霜周期タイマ３１，１３１にカウントを開始させるタイミングは、冷却運転の開始時以外にも、例えば冷却貯蔵庫１０の電源がＯＮされたタイミングであってもよい。この場合、制御部３０，１３０は、冷却運転及び除霜運転を問わず、除霜周期タイマ３１，１３１にカウントを継続させ、除霜周期時間Ｔｃに達すると、カウントを一旦リセットしてカウントを再開することを繰り返す。ここで、オフサイクル除霜運転は、ヒータ除霜運転に比べると、長くなる傾向にあり、除霜周期時間Ｔｃに及ぶ場合もある。その場合は、条件によっては、先に行われたオフサイクル除霜運転に引き続いて（間に冷却運転を介することなく）オフサイクル除霜運転が行われることもあり得る。

（２０）除霜運転の除霜方式として、ホットガスデフロスト方式（加熱除霜方式の一例）を用いることも可能である。ホットガスデフロスト方式では、圧縮機２０，１２０から冷却器２２に対してホットガスを供給することで、冷却器２２を加熱し、冷却器２２の霜を融解させる。ホットガスデフロスト方式の除霜運転が行われる間は、凝縮器２１に冷媒が流されることがなくて凝縮器ファン２５，１２５が停止されていることから、本技術を適用することが可能である。

（２１）本技術は、冷凍室及び冷蔵室を有する冷却貯蔵庫１０以外にも、冷凍室を有さず冷蔵室を有する冷却貯蔵庫や冷蔵室を有さず冷凍室を有する冷却貯蔵庫に対しても適用可能である。また、本技術は、作業台１５を備えない冷却貯蔵庫に対しても適用可能である。

１０…冷却貯蔵庫、１１…貯蔵庫本体、１２Ｂ…開口、１４…断熱扉（扉）、２１…凝縮器、２１Ａ，１２１Ａ…目詰まり温度センサ（第２のセンサ）、２２…冷却器（蒸発器）、２５，１２５…凝縮器ファン、２７…除霜ヒータ（加熱部）、２９，１２９…庫内温度センサ（センサ）、３０，１３０…制御部、ｔ１…第１温度、ｔ２…第２温度、ｔｓｗ…運転切替温度、ｔｄ…扉開閉検知温度、ｔｏｆｆ…停止温度、ｔｏｎ…稼働温度、ｔｓｅｔ…庫内設定温度

Claims (8)

1. 貯蔵庫本体と、
   前記貯蔵庫本体の庫内温度を検知するセンサと、
   冷凍サイクルを構成する蒸発器と、
   前記センサにより検知される前記庫内温度に基づいて前記冷凍サイクルを制御して冷却運転を行うとともに、除霜開始条件が成立すると除霜キャンセル条件が成立しない限りは前記蒸発器に付着した霜を融解させる除霜運転を行うものの、前記除霜開始条件が成立しても前記除霜キャンセル条件が成立すると前記除霜運転をキャンセルする制御部と、を備え、
   前記除霜キャンセル条件には、前記冷却運転中に前記センサにより検知される前記庫内温度が第１温度以下になってから前記第１温度よりも高い第２温度に達する回数が基準回数を超えないことが含まれる冷却貯蔵庫。
2. 前記貯蔵庫本体は、開口を有するとともに前記開口を開閉する扉を有しており、
   前記制御部は、前記冷却運転中に前記センサにより検知される前記庫内温度が第１温度以下になってから前記第２温度以上となった場合に前記扉の開閉を検知する請求項１記載の冷却貯蔵庫。
3. 前記制御部は、前記冷却運転として、第１冷却運転と、前記庫内温度が単位時間当たりに降下する比率である温度降下率が前記第１冷却運転よりも低い第２冷却運転と、を、前記第１温度に基づいて切り替えるよう前記冷凍サイクルを制御し、前記センサにより検知される前記庫内温度が前記第１温度よりも高い場合は、前記第１冷却運転を行い、前記センサにより検知される前記庫内温度が前記第１温度以下となる場合は、前記第２冷却運転を行う請求項１または請求項２記載の冷却貯蔵庫。
4. 前記制御部は、前記冷却運転中に前記センサにより検知される前記庫内温度が庫内設定温度となるよう前記冷凍サイクルを制御し、前記庫内温度が前記庫内設定温度よりも低い停止温度に達すると前記冷凍サイクルを停止させ、前記庫内温度が前記庫内設定温度よりも高く且つ前記第１温度よりも低い稼働温度に達すると前記冷凍サイクルを稼働させる請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の冷却貯蔵庫。
5. 前記制御部は、前記除霜キャンセル条件が成立する場合、前記冷却運転を終えてから前記除霜運転をキャンセルするまでの間は前記冷凍サイクルを一旦停止させ、前記除霜運転をキャンセルすると前記冷凍サイクルを稼働させ、前記除霜運転をキャンセルしてから第１時間が経過するまでの間、前記センサにより検知される前記庫内温度が前記第１温度以下になったか否かを判定しない、または前記センサにより検知される前記庫内温度が前記第１温度以下になってから前記第２温度に達する回数をカウントしない請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の冷却貯蔵庫。
6. 前記蒸発器と共に前記冷凍サイクルを構成する凝縮器と、
   前記凝縮器に送風する凝縮器ファンと、
   前記凝縮器または前記凝縮器付近の温度を検知する第２のセンサと、を備えており、
   前記制御部は、前記除霜キャンセル条件が成立する場合、前記冷却運転を終えると前記冷凍サイクルを一旦停止させるとともに前記凝縮器ファンを回転させ、第２時間が経過すると前記第２のセンサにより検知される温度を外気温として取得するとともに前記除霜運転をキャンセルする請求項５記載の冷却貯蔵庫。
7. 前記除霜キャンセル条件には、前記冷却運転中に前記センサにより検知される前記庫内温度が前記第１温度以下になってから前記冷却運転を終了するまでの間、前記第２温度に達する回数が前記基準回数を超えないことが含まれる請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の冷却貯蔵庫。
8. 前記蒸発器を加熱する加熱部を備えており、
   前記制御部は、前記除霜運転を行う際に前記加熱部を制御して前記蒸発器の霜を融解させる請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の冷却貯蔵庫。

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