JP2023010038A - 回転電機のロータ - Google Patents

Abstract

【課題】ロータの回転バランスを維持しつつも、磁性体から生じた熱を効率良く放熱することができる。【解決手段】保護部材２０は、閉塞部２２及び伝熱部２３を有している。これによれば、永久磁石３０から生じた熱が伝熱部２３に伝達されるとともに、永久磁石３０から伝熱部２３に伝達された熱が伝熱部２３を介して閉塞部２２に伝達されるため、閉塞部２２から外部へ放熱される。したがって、永久磁石３０から生じた熱が効率良く放熱される。また、伝熱部２３は、閉塞部２２から突出しており、保護部材２０は、筒部２１、閉塞部２２、及び伝熱部２３が一体成形されることにより構成されている。このため、例えば、伝熱部２３が筒部２１とは別体である場合に比べて、筒部２１に対する伝熱部２３の同軸度が確保され易くなる。したがって、ロータ１５の回転バランスが維持される。【選択図】図２

Description

本発明は、回転電機のロータに関する。

回転電機のロータとして、磁性体と、磁性体を覆う筒部を有するとともに磁性体を保護する保護部材と、を備えたものが、例えば特許文献１に開示されている。例えば、筒部の軸線方向の一端部には、軸部材が固定されている。

特開２００４－１１２８４９号公報

ところで、このような回転電機のロータにおいては、磁性体に渦電流が発生することにより、磁性体から熱が生じる。磁性体から熱が生じることにより、磁性体の温度が高くなると、磁性体の熱減磁が生じて、ロータの性能が低下する虞がある。

そこで、磁性体よりも熱伝導率が高い柱状の伝熱部を磁性体の内部に配置し、例えば、伝熱部を軸部材に接触させることが考えられる。伝熱部は、磁性体と熱的に結合されるとともに筒部の軸線方向に延び、且つ磁性体の内部に少なくとも一部が配置されている。これによれば、磁性体から生じた熱が伝熱部に伝達されるとともに、磁性体から伝熱部に伝達された熱が伝熱部を介して軸部材に伝達されて、軸部材から外部へ放熱される。その結果、磁性体の温度が高くなってしまうことが抑制され、磁性体の熱減磁が生じてしまうことが抑制される。しかしながら、伝熱部を磁性体の内部に配置する場合、筒部に対する伝熱部の同軸度が確保されていないと、ロータの回転バランスが悪化する虞がある。

上記課題を解決するための回転電機のロータは、磁性体と、前記磁性体を覆う筒部を有するとともに前記磁性体を保護する保護部材と、前記筒部の軸線方向の一端部に固定される軸部材と、前記磁性体よりも熱伝導率が高い柱状の伝熱部と、を備え、前記伝熱部は、前記磁性体と熱的に結合されるとともに前記軸線方向に延び、且つ、前記磁性体の内部に少なくとも一部が配置されている回転電機のロータであって、前記保護部材は、前記筒部における前記軸部材とは反対側の開口を閉塞する閉塞部を有し、前記伝熱部は、前記閉塞部から突出しており、前記保護部材は、前記筒部、前記閉塞部、及び前記伝熱部が一体成形されることにより構成されている。

これによれば、磁性体から生じた熱が伝熱部に伝達されるとともに、磁性体から伝熱部に伝達された熱が伝熱部を介して閉塞部に伝達されて、閉塞部から外部へ放熱される。したがって、磁性体から生じた熱を効率良く放熱することができる。また、伝熱部は、閉塞部から突出しており、保護部材は、筒部、閉塞部、及び伝熱部が一体成形されることにより構成されている。このため、例えば、伝熱部が筒部とは別体である場合に比べて、筒部に対する伝熱部の同軸度が確保され易くなる。したがって、ロータの回転バランスを維持することができる。以上により、ロータの回転バランスを維持しつつも、磁性体から生じた熱を効率良く放熱することができる。

上記回転電機のロータにおいて、前記伝熱部は、前記磁性体を貫通して前記軸部材に接触しているとよい。
これによれば、磁性体から生じた熱が伝熱部を介して軸部材にも伝達され、軸部材からも外部へ放熱される。したがって、磁性体から生じた熱をさらに効率良く放熱することができる。

上記回転電機のロータにおいて、前記軸部材、前記伝熱部、及び前記閉塞部を前記軸線方向に貫通する貫通孔を備え、前記貫通孔には、冷却流体が導入されるとよい。
これによれば、貫通孔に導入された冷却流体によって、磁性体から伝熱部に伝達された熱、及び磁性体から伝熱部を介して閉塞部に伝達された熱を放熱することができる。したがって、磁性体から生じた熱をさらに効率良く放熱することができる。

この発明によれば、ロータの回転バランスを維持しつつも、磁性体から生じた熱を効率良く放熱することができる。

実施形態における回転電機を説明するための断面図。 回転電機の一部分を拡大して示す断面図。 別の実施形態における回転電機の一部分を拡大して示す断面図。 別の実施形態における回転電機の一部分を拡大して示す断面図。

以下、回転電機のロータを具体化した一実施形態を図１及び図２にしたがって説明する。
＜回転電機１０の全体構成＞
図１に示すように、回転電機１０は、筒状のハウジング１１内に収容されている。ハウジング１１は、筒状の第１ハウジング構成体１２と、第１ハウジング構成体１２に連結される板状の第２ハウジング構成体１３と、を備えている。第１ハウジング構成体１２及び第２ハウジング構成体１３は金属製であり、例えば、アルミニウム製である。

第１ハウジング構成体１２は、板状の端壁１２ａと、端壁１２ａの外周部から筒状に延びる周壁１２ｂと、を有している。第２ハウジング構成体１３は、周壁１２ｂにおける端壁１２ａとは反対側の開口を閉塞した状態で第１ハウジング構成体１２に連結されている。

第１ハウジング構成体１２の端壁１２ａの内面には、円筒状のボス部１２ｃが突出した状態で設けられている。ボス部１２ｃの軸線は、第１ハウジング構成体１２の周壁１２ｂの軸線と一致している。また、第２ハウジング構成体１３の内面には、円筒状のボス部１３ａが突出した状態で設けられている。ボス部１３ａの軸線は、第１ハウジング構成体１２の周壁１２ｂの軸線と一致している。よって、両ボス部１２ｃ，１３ａの軸線は一致している。

回転電機１０は、ステータ１４と、ロータ１５と、を備えている。ステータ１４は、第１ハウジング構成体１２の周壁１２ｂの内周面に固定される円筒状のステータコア１４ａと、ステータコア１４ａに巻回されるコイル１４ｂと、を有している。コイル１４ｂは、ステータコア１４ａの軸線方向の両端にコイルエンド１４ｃを有している。

＜ロータ１５の構成＞
図２に示すように、ロータ１５は、保護部材２０と、磁性体である永久磁石３０と、軸部材４０と、伝熱部２３と、を備えている。保護部材２０は、永久磁石３０を覆う筒部２１を有するとともに永久磁石３０を保護している。永久磁石３０は、中空円柱状である。永久磁石３０は、例えば、ネオジム磁石である。永久磁石３０は、永久磁石３０の軸線が、筒部２１の軸線と一致した状態で、筒部２１の内側に配置されている。永久磁石３０の外周面３００は、筒部２１の内周面２１０に接触している。永久磁石３０における筒部２１の軸線方向の長さは、筒部２１における筒部２１の軸線方向の長さよりも短い。永久磁石３０は、永久磁石３０の径方向に着磁されている。

保護部材２０は、例えば、ステンレス鋼製である。筒部２１は、筒部２１の軸線が直線状に延びる円筒状である。筒部２１の軸線方向の一端部である第１端部２１ａには、軸部材４０が固定されている。軸部材４０は、円柱状である。軸部材４０は、例えば、鉄製である。軸部材４０は、筒部２１の内周面２１０に圧入されている。これにより、軸部材４０は、筒部２１に固定されている。軸部材４０は、筒部２１の軸線方向で永久磁石３０と隣り合っている。軸部材４０における永久磁石３０と筒部２１の軸線方向で対向する面である対向面４０ａは、永久磁石３０の第１端面３０ａに対して筒部２１の軸線方向で対向している。

対向面４０ａには、嵌合穴４１が形成されている。嵌合穴４１は、円孔状である。嵌合穴４１の軸線は、軸部材４０の軸線と一致している。嵌合穴４１は、永久磁石３０に向けて開口するとともに永久磁石３０の第１端面３０ａから遠ざかる方向へ延びている。嵌合穴４１の内周面４１ａは、軸部材４０の軸線方向に延びている。嵌合穴４１の端面４１ｂは、軸部材４０の軸線方向に対して直交する方向に延びる平坦面状である。

軸部材４０は、ボス部１２ｃの内側に挿入されている。ボス部１２ｃの内周面と軸部材４０の外周面との間には、第１軸受５１が設けられている。そして、軸部材４０は、第１軸受５１を介してボス部１２ｃに支持されることにより、ハウジング１１に回転可能な状態で支持されている。

＜閉塞部２２の構成＞
保護部材２０は、閉塞部２２を有している。閉塞部２２は、円板状である。閉塞部２２は、筒部２１の軸線方向の他端部である第２端部２１ｂに連続している。閉塞部２２は、筒部２１の第２端部２１ｂの開口を閉塞している。したがって、閉塞部２２は、筒部２１における軸部材４０とは反対側の開口を閉塞している。

＜伝熱部２３の構成＞
伝熱部２３は、閉塞部２２の端面２２０から突出している。伝熱部２３は、円柱状である。伝熱部２３は、筒部２１の軸線方向に延びている。伝熱部２３の軸線は、筒部２１の軸線と一致している。伝熱部２３の軸線方向の長さは、筒部２１の軸線方向の長さよりも短い。したがって、伝熱部２３は、筒部２１の内部に配置されている。

伝熱部２３は、永久磁石３０の内側に挿入されている。伝熱部２３の外周面２３０は、永久磁石３０の内周面３０１に接触している。したがって、伝熱部２３は、永久磁石３０と熱的に結合されている。また、伝熱部２３の軸線方向の長さは、永久磁石３０の軸線方向の長さよりも長い。永久磁石３０は、第２端面３０ｂが閉塞部２２の端面２２０に接触した状態で配置されている。したがって、伝熱部２３の先端部は、永久磁石３０の内側を通過して永久磁石３０の第１端面３０ａから突出している。よって、伝熱部２３は、永久磁石３０の内部にその一部が配置されている。したがって、伝熱部２３は、永久磁石３０と熱的に結合されるとともに筒部２１の軸線方向に延び、且つ永久磁石３０の内部に一部が配置されている。

伝熱部２３の外径は、伝熱部２３の内径よりも僅かに小さい。伝熱部２３の先端部は、嵌合穴４１に嵌合されている。これにより、伝熱部２３の外周面２３０の一部は、嵌合穴４１の内周面４１ａに接触している。また、伝熱部２３の先端面２３ａは、嵌合穴４１の端面４１ｂに接触している。したがって、伝熱部２３は、永久磁石３０を貫通して軸部材４０に接触している。

＜小径部２４の構成＞
保護部材２０は、小径部２４を有している。小径部２４は、円柱状である。小径部２４は、閉塞部２２における筒部２１とは反対側の端面２２２から突出している。小径部２４の軸線は、筒部２１の軸線、及び伝熱部２３の軸線と一致している。小径部２４の外径は、筒部２１の外径よりも小さい。小径部２４の外径は、伝熱部２３の外径よりも大きい。小径部２４の外径は、軸部材４０の外径と等しい。

保護部材２０は、深絞り加工によって、筒部２１、閉塞部２２、及び伝熱部２３が一体成形されることにより構成されている。保護部材２０は、例えば、深絞り加工によって成形されている。よって、伝熱部２３は、ステンレス鋼製である。したがって、伝熱部２３は、永久磁石３０よりも熱伝導率が高い。また、小径部２４は、閉塞部２２と一体成形されている。

図１に示すように、小径部２４は、ボス部１３ａの内側を通過するとともに第２ハウジング構成体１３を貫通してハウジング１１の外へ突出している。ボス部１３ａの内周面と小径部２４の外周面との間には、第２軸受５２が設けられている。そして、保護部材２０は、小径部２４が第２軸受５２を介してボス部１３ａに支持されることにより、ハウジング１１に回転可能な状態で支持されている。

＜作用＞
次に、本実施形態の作用について説明する。
上記構成のロータ１５において、図示しない駆動回路によって制御された電力がコイル１４ｂに供給されると、永久磁石３０が回転しようとする。これにより、保護部材２０が永久磁石３０と一体的に回転する。そして、筒部２１と軸部材４０との固定部分においてトルクが筒部２１から軸部材４０に伝達されることにより、軸部材４０も永久磁石３０と一体的に回転する。このようにして、保護部材２０、永久磁石３０、及び軸部材４０が一体となって回転する。

このような回転電機１０のロータ１５においては、永久磁石３０に渦電流が発生すると、永久磁石３０から熱が生じる。このとき、永久磁石３０の内部には、永久磁石３０と熱的に結合された伝熱部２３が配置されているため、永久磁石３０から生じた熱が伝熱部２３に伝達される。そして、永久磁石３０から伝達された熱が伝熱部２３を介して閉塞部２２に伝達されて、閉塞部２２から外部へ放熱される。また、伝熱部２３は、軸部材４０にも接触しているため、永久磁石３０から伝達された熱が伝熱部２３を介して軸部材４０にも伝達されて、軸部材４０から外部へ放熱される。したがって、永久磁石３０から生じた熱が効率良く放熱される。

さらに、伝熱部２３は、閉塞部２２から突出しており、保護部材２０は、筒部２１、閉塞部２２、及び伝熱部２３が一体成形されることにより構成されている。このため、例えば、伝熱部２３が筒部２１とは別体である場合に比べて、筒部２１に対する伝熱部２３の同軸度が確保され易い。したがって、ロータ１５の回転バランスが維持される。その結果、ロータ１５の回転バランスの悪化による騒音及び振動の発生が抑制される。

＜効果＞
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）保護部材２０は、閉塞部２２及び伝熱部２３を有している。これによれば、永久磁石３０から生じた熱が伝熱部２３に伝達されるとともに、永久磁石３０から伝熱部２３に伝達された熱が伝熱部２３を介して閉塞部２２に伝達されて、閉塞部２２から外部へ放熱される。したがって、永久磁石３０から生じた熱を効率良く放熱することができる。また、伝熱部２３は、閉塞部２２から突出しており、保護部材２０は、筒部２１、閉塞部２２、及び伝熱部２３が一体成形されることにより構成されている。このため、例えば、伝熱部２３が筒部２１とは別体である場合に比べて、筒部２１に対する伝熱部２３の同軸度が確保され易くなる。したがって、ロータ１５の回転バランスを維持することができる。以上により、ロータ１５の回転バランスを維持しつつも、永久磁石３０から生じた熱を効率良く放熱することができる。

（２）伝熱部２３は、永久磁石３０を貫通して軸部材４０に接触している。これによれば、永久磁石３０から生じた熱が伝熱部２３を介して軸部材４０にも伝達され、軸部材４０からも外部へ放熱される。したがって、永久磁石３０から生じた熱をさらに効率良く放熱することができる。

（３）伝熱部２３の先端部は、軸部材４０の嵌合穴４１に嵌合されている。これによれば、例えば、伝熱部２３の先端面２３ａが筒部２１の軸線方向で永久磁石３０よりも突出しておらず、軸部材４０の対向面４０ａに接触している場合に比べて、伝熱部２３と軸部材４０との接触面積を増加させることができる。したがって、永久磁石３０から伝熱部２３に伝達された熱が軸部材４０に伝達され易くなるため、永久磁石３０から生じた熱が軸部材４０から外部へ放熱され易くなる。その結果、永久磁石３０から生じた熱をさらに効率良く放熱することができる。

（４）小径部２４は、閉塞部２２と一体成形されている。これによれば、小径部２４が閉塞部２２とは別体である場合に比べて、閉塞部２２と小径部２４との間の接触熱抵抗を低減することができる。したがって、閉塞部２２に伝達された熱が、小径部２４に伝達され易くなるため、小径部２４からも外部へ放熱され易くなる。したがって、永久磁石３０から生じた熱をさらに効率良く放熱することができる。そして、小径部２４が閉塞部２２と一体成形されていたとしても、小径部２４の外径が、軸部材４０の外径と等しいため、第１軸受５１及び第２軸受５２として同じ内径の軸受を使用することができる。

（５）保護部材２０は、筒部２１、閉塞部２２、及び伝熱部２３が一体成形されることにより構成されている。これによれば、例えば、閉塞部２２と伝熱部２３とが別部材である場合のように、筒部２１に対する伝熱部２３の同軸度を確保するために、筒部２１及び伝熱部２３の配置位置を調整する工程が不要となる。したがって、製造工程が簡素化される。

（６）閉塞部２２と伝熱部２３とは、一体成形されている。これによれば、例えば、閉塞部２２に、閉塞部２２とは別体である伝熱部２３を溶接することにより、筒部２１と伝熱部２３とを一体とする場合に比べて、筒部２１に伝熱部２３を取り付ける工程が不要となる。その結果、製造工程を簡素化することができる。

（７）筒部２１、閉塞部２２、及び伝熱部２３が一体成形されている。これによれば、例えば、閉塞部２２と伝熱部２３とが一体成形されていない場合に比べて、閉塞部２２と伝熱部２３との間の接触熱抵抗を低減することができる。このため、永久磁石３０で生じた熱が伝熱部２３から閉塞部２２へ伝達され易くなる。したがって、永久磁石３０から生じた熱をさらに伝達させ易くすることができる。

＜変更例＞
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

○ 図３に示すように、ロータ１５は、保護部材２０及び軸部材４０を筒部２１の軸線方向に貫通する貫通孔６０ｈを備えていてもよい。貫通孔６０ｈには、例えば、ハウジング１１に設けられた図示しない吸入口からハウジング１１内に吸入された冷却流体の一部が導入される。貫通孔６０ｈは、軸部材４０、伝熱部２３、閉塞部２２、及び小径部２４を筒部２１の軸線方向に貫通している。貫通孔６０ｈの軸線は、軸部材４０の軸線、及び伝熱部２３の軸線と一致している。これによれば、貫通孔６０ｈに導入された冷却流体によって、永久磁石３０から伝熱部２３に伝達された熱、及び永久磁石３０から伝熱部２３を介して閉塞部２２に伝達された熱を放熱することができる。したがって、永久磁石３０から生じた熱をさらに効率良く放熱することができる。なお、吸入口からハウジング１１内に吸入された冷却流体の一部が貫通孔６０ｈに導入されるのではなく、冷却流体が、ロータ１５の外部からハウジング１１内を経由せずに貫通孔６０ｈに直接導入されてもよい。

○ 図４に示すように、軸部材４０に、軸部材４０を筒部２１の径方向に貫通するとともに貫通孔６０ｈに連通する連通孔６１ｈが形成されていてもよい。さらに、小径部２４に、小径部２４を筒部２１の径方向に貫通するとともに貫通孔６０ｈに連通する連通孔６２ｈが形成されていてもよい。例えば、連通孔６１ｈは、ステータコア１４ａの軸線方向の両端の一方から突出するコイルエンド１４ｃに対して、ステータコア１４ａの径方向で重なる位置に配置されている。また、例えば、連通孔６２ｈは、ステータコア１４ａの軸線方向の両端の他方から突出するコイルエンド１４ｃに対して、ステータコア１４ａの径方向で重なる位置に配置されている。貫通孔６０ｈは、小径部２４を筒部２１の軸線方向に貫通しておらず、貫通孔６０ｈにおける小径部２４側の端部は閉塞している。

ここで、例えば、冷却流体が、ロータ１５の外部からハウジング１１内を経由せずに貫通孔６０ｈに直接導入される場合を考える。この場合、貫通孔６０ｈに導入された冷却流体の一部が連通孔６１ｈを介してハウジング１１内に導入され、ステータコア１４ａの軸線方向の両端の一方から突出するコイルエンド１４ｃに向かって流れる。これにより、ステータコア１４ａの軸線方向の両端の一方から突出するコイルエンド１４ｃが冷却流体によって冷却される。また、貫通孔６０ｈに導入された冷却流体が連通孔６２ｈを介してハウジング１１内に導入され、ステータコア１４ａの軸線方向の両端の他方から突出するコイルエンド１４ｃに向かって流れる。これにより、ステータコア１４ａの軸線方向の両端の他方から突出するコイルエンド１４ｃが冷却流体によって冷却される。したがって、貫通孔６０ｈに導入された冷却流体によって、永久磁石３０から生じた熱を効率良く放熱しつつも、ロータ１５の周囲に存在するコイルエンド１４ｃを冷却することができる。

なお、吸入口からハウジング１１内に吸入された冷却流体の一部が、例えば、連通孔６１ｈを介して貫通孔６０ｈに導入されてもよい。例えば、吸入口は、第１ハウジング構成体１２の周壁１２ｂにおいて、ステータコア１４ａの軸線方向の両端の一方から突出するコイルエンド１４ｃに対して、ステータコア１４ａの径方向で重なる部位に形成されている場合を考える。この場合、吸入口からハウジング１１内に導入された冷却流体は、ステータコア１４ａの軸線方向の両端の一方から突出するコイルエンド１４ｃを冷却しつつも、連通孔６１ｈに向かって流れる。その後、冷却流体は、連通孔６１ｈを介して貫通孔６０ｈに導入される。貫通孔６０ｈに導入された冷却流体は、連通孔６２ｈからハウジング１１内に再び導入され、ステータコア１４ａの軸線方向の両端の他方から突出するコイルエンド１４ｃを冷却する。このように、吸入口から遠い位置に配置されたコイルエンド１４ｃであるステータコア１４ａの軸線方向の両端の他方から突出するコイルエンド１４ｃを冷却流体によって効率良く冷却することができる。

○ 図４に示す実施形態において、例えば、軸部材４０に連通孔６１ｈが形成されており、小径部２４に連通孔６２ｈが形成されていなくてもよい。
○ 図４に示す実施形態において、小径部２４に連通孔６２ｈが形成されており、軸部材４０に連通孔６１ｈが形成されていなくてもよい。

○ 図４に示す実施形態において、貫通孔６０ｈが、小径部２４を筒部２１の軸線方向に貫通していてもよい。
○ 実施形態において、伝熱部２３の先端部は、軸部材４０の嵌合穴４１に嵌合されていたが、これに限らない。例えば、伝熱部２３の先端面２３ａが永久磁石３０の第１端面３０ａから突出しておらず、伝熱部２３が軸部材４０に嵌合されていなくてもよい。この場合、伝熱部２３の先端面２３ａは、軸部材４０の対向面４０ａに接触していてもよい。

○ 実施形態において、伝熱部２３が軸部材４０に接触していなくてもよい。
○ 実施形態において、伝熱部２３は、例えば、接着剤によって軸部材４０の嵌合穴４１に固定されていてもよい。この場合、例えば、熱伝導性を有する接着剤を使用することにより、伝熱部２３が、接着剤を介して軸部材４０の嵌合穴４１に固定されていればよい。

○ 実施形態において、保護部材２０は、小径部２４を備えていなくてもよい。要は、小径部２４が閉塞部２２と一体成形されていなくてもよい。この場合、回転電機１０は、小径部２４に相当する軸部材が、閉塞部２２に固定されている構成であってもよい。

○ 実施形態において、小径部２４が第２軸受５２を介してボス部１３ａに支持されているのではなく、閉塞部２２の外周面２２１が第２軸受５２を介してボス部１３ａに支持されていてもよい。

○ 実施形態において、ロータ１５は、第１軸受５１及び第２軸受５２によって、ハウジング１１に回転可能な状態で支持されていたが、第１軸受５１又は第２軸受５２のみによって、ハウジング１１に回転可能な状態で支持されていてもよい。

○ 実施形態において、保護部材２０は、例えば、しごき加工によって形成されていてもよい。
○ 実施形態において、伝熱部２３は、ステンレス鋼製であったが、これに限らない。伝熱部２３は、例えば、インコネル製であってもよい。要は、伝熱部２３は、永久磁石３０よりも熱伝導性が高ければよい。

○ 実施形態において、軸部材４０は、鉄製であったが、これに限らない。軸部材４０は、例えば、非磁性の金属製であってもよい。
○ 実施形態において、磁性体としては、永久磁石３０に限らず、例えば、積層コア、アモルファスコア、又は圧粉コア等であってもよい。

○ 実施形態において、永久磁石３０は、例えば、サマリウム・コバルト磁石、フェライト磁石などであってもよい。
○ 実施形態において、永久磁石３０は、例えば、中空四角柱状であってもよい。また、軸部材４０は、例えば、四角柱状であってもよい。そして、例えば、永久磁石３０が中空四角柱状であるとともに、軸部材４０が四角柱状である場合、筒部２１が四角筒状に形成されている必要がある。したがって、筒部２１の形状は、永久磁石３０及び軸部材４０の形状によって適宜変更してもよい。

１０…回転電機、１１…ハウジング、１５…ロータ、２０…保護部材、２１…筒部、２２…閉塞部、２３…伝熱部、３０…磁性体である永久磁石、４０…軸部材、６０ｈ…貫通孔。

Claims (3)

1. 磁性体と、
   前記磁性体を覆う筒部を有するとともに前記磁性体を保護する保護部材と、
   前記筒部の軸線方向の一端部に固定される軸部材と、
   前記磁性体よりも熱伝導率が高い柱状の伝熱部と、を備え、
   前記伝熱部は、前記磁性体と熱的に結合されるとともに前記軸線方向に延び、且つ、前記磁性体の内部に少なくとも一部が配置されている回転電機のロータであって、
   前記保護部材は、前記筒部における前記軸部材とは反対側の開口を閉塞する閉塞部を有し、
   前記伝熱部は、前記閉塞部から突出しており、
   前記保護部材は、前記筒部、前記閉塞部、及び前記伝熱部が一体成形されることにより構成されていることを特徴とする回転電機のロータ。
2. 前記伝熱部は、前記磁性体を貫通して前記軸部材に接触していることを特徴とする請求項１に記載の回転電機のロータ。
3. 前記軸部材、前記伝熱部、及び前記閉塞部を前記軸線方向に貫通する貫通孔を備え、
   前記貫通孔には、冷却流体が導入されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の回転電機のロータ。

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