JP2023019709A - 回転電機 - Google Patents

Abstract

【課題】軸受の発熱を抑制できる回転電機の提供にある。【解決手段】回転電機１０は、ロータ１００と、ステータコア１５１、およびステータコア１５１の軸方向の両端にコイルエンド部１６０を有するコイル１５２、を備えるステータ１５０と、ロータ１００の径方向外側に配置される筒状の軸受固定部２０を有するハウジング１１と、軸受３０と、を備える。軸受固定部２０は、ロータ１００の径方向において、コイルエンド部１６０よりも内側に配置され、軸受３０は、ロータ１００の径方向において、少なくとも一部が前記コイルエンド部１６０と重なっており、軸受固定部２０に第２磁性体１２０が配置されている。【選択図】図１

Description

この発明は、回転電機に関する。

回転電機の一例としては、例えば、特許文献１に開示されている高速回転電機が挙げられる。特許文献１に開示されている高速回転電機は、回転子と固定子とで形成されている。回転子は、軸線方向の中央部にロータ部を有する。固定子は、ロータ部と所定の間隙を有して直径方向に対向するステータ部と、ステータ部に格納された固定子巻線とを有する。固定子巻線は、ステータ部の両端部から突出するコイルエンド部を有する。また、固定子は、各コイルエンド部の内方の空間に空間部を有する。各空間部には、回転子を支持する軸受が配置されている。これにより、軸受間の長さを短くできるため、回転子の安定性を向上させることができる。

特開２００２－２０９３５４号公報

しかしながら、特許文献１に開示されている高速回転電機では、コイルエンド部と軸受との直径方向への距離が短くなるとともに、軸受とロータ部との軸線方向への距離も短くなっている。このため、軸受には、高速回転電機から発生した磁束が流れやすくなる。その結果、軸受に渦電流損が発生しやすい。この渦電流損の発生によって軸受が発熱する。

上記課題を解決するための回転電機は、第１磁性体を備えるロータと、前記第１磁性体を外側から囲むように設けられる筒状のステータコア、および前記ステータコアに巻回されるとともに、前記ステータコアの軸方向の両端にコイルエンド部を形成するコイル、を備えるステータと、前記ステータが固定されるハウジングであって、前記ロータの周面よりも前記ロータの径方向外側に配置される筒状の軸受固定部を有する前記ハウジングと、前記軸受固定部の内周面に固定され、前記ロータを回転可能に前記ハウジングに支持する軸受と、を備え、前記軸受固定部は、前記ロータの径方向において、前記コイルエンド部よりも内側に配置され、前記軸受は、前記ロータの径方向において、少なくとも一部が前記コイルエンド部と重なっており、前記軸受固定部に第２磁性体が配置されていることを特徴とする回転電機。

これにより、回転電機から発生する磁束により第２磁性体に渦電流損が発生する。このため、軸受固定部に第２磁性体が配置されていない場合と比べて、軸受で発生する渦電流損が減少する。その結果、軸受での発熱を抑制できる。

また、回転電機について、前記軸受固定部と前記第２磁性体との間に介在する断熱材、及び前記軸受固定部と前記軸受との間に介在する断熱材の少なくとも一方を有してもよい。

これにより、断熱材がない場合と比べて、第２磁性体で発生した熱が軸受に伝達されにくくなる。
また、回転電機について、前記第２磁性体は、内表面から凹む凹部を備えてもよい。

これにより、凹部がない場合と比べて、第２磁性体で発生した熱が軸受に伝達されにくくなる。
また、回転電機について、前記第２磁性体は、前記軸受固定部の径方向の外表面、および前記軸受固定部の軸方向の先端面に配置されてもよい。

これにより、コイルエンド部から発生する磁束の一部により、軸受固定部の径方向の外表面に配置された第２磁性体に渦電流損が発生する。また、ロータから発生する磁束の一部により、軸受固定部の軸方向の先端面に配置された第２磁性体に渦電流損が発生する。その結果、軸受固定部の径方向の外表面に配置された第２磁性体と、軸方向の先端面に配置された第２磁性体の両方により、軸受での発熱を効率良く抑制できる。

また、回転電機について、前記軸受固定部の軸方向の先端面に配置される前記第２磁性体は、前記軸受固定部の径方向において、前記軸受固定部から内側に向けて延在し、前記軸受の軸方向の端面に配置されてもよい。

これにより、ロータから発生する磁束の一部により、軸受の軸方向の端面に配置された第２磁性体に渦電流損が発生する。その結果、第２磁性体が軸受の軸方向の端面に配置されていない場合と比べて、軸受での発熱を効率よく抑制できる。

本発明によれば、軸受の発熱を抑制できる。

本実施形態に係る回転電機を示す断面図。 回転電機の一部を拡大した断面図。 第２磁性体を示す斜視図。 別例を示す断面図。 別例を示す断面図。 別例を示す断面図。 別例を示す断面図。 第２磁性体の別例を示す平面図。 第２磁性体の別例を示す断面図。 回転電機の別例を示す断面図。

以下、回転電機を具体化した一実施形態を図面を参照して説明する。
＜回転電機の全体構成＞
図１に示すように、回転電機１０は、ハウジング１１と、ロータ１００と、ステータ１５０と、タービン２００と、を備えている。ロータ１００の一部およびステータ１５０は、ハウジング１１に収容されている。

＜ハウジング＞
ハウジング１１は、第１ハウジング部材１２と、第２ハウジング部材１３と、を備えている。第１ハウジング部材１２は、筒状の周壁１４と、周壁１４に連結される平板状の底壁１５とを備えている。第２ハウジング部材１３は、周壁１４における底壁１５とは反対側の開口を閉塞している。第２ハウジング部材１３は、第１ハウジング部材１２に連結されている。第１ハウジング部材１２および第２ハウジング部材１３は、非磁性材料の一例であるアルミニウム製である。

ハウジング１１は、底壁１５の内面及び第２ハウジング部材１３の内面に軸受固定部２０を備えている。なお、以下の説明では、場合によっては、底壁１５の内面に設けられた軸受固定部２０を第１軸受固定部２０１と記載し、第２ハウジング部材１３の内面に設けられた軸受固定部２０を第２軸受固定部２０２と記載する。２つの軸受固定部２０の各々は、ハウジング１１の内部に向けて円筒状に突出している。２つの軸受固定部２０の軸線は一致している。各軸受固定部２０の内周面には、軸受３０が固定されている。２つの軸受３０は、ロータ１００を回転可能にハウジング１１に支持する。

＜軸受固定部＞
図２に示すように、軸受固定部２０は、第１突出部２１と、第２突出部２２と、を備えている。軸受固定部２０の中心軸線Ｌの延びる方向を、軸受固定部２０、第１突出部２１及び第２突出部２２の軸方向とするとともに、中心軸線Ｌに直交する方向を、軸受固定部２０、第１突出部２１及び第２突出部２２の径方向とする。

第１突出部２１は、底壁１５又は第２ハウジング部材１３から軸方向に円筒状に突出している。第１突出部２１は、軸方向の先端に位置する第１端面２１Ａと、第１外周面２１Ｂと、第２内周面２１Ｃと、を備えている。

第２突出部２２は、第１突出部２１の第１端面２１Ａの第１外周面２１Ｂ側から円筒状に突出している。第２突出部２２は、軸方向の先端に位置する第２端面２２Ａと、第２外周面２２Ｂと、第２内周面２２Ｃと、を備えている。第２突出部２２の第２端面２２Ａは、軸受固定部２０の軸方向の先端面である。

第２突出部２２の外径は、第１突出部２１の外径と同じである。第２突出部２２の内径は、第１突出部２１の内径より大きい。なお、第１突出部２１及び第２突出部２２を軸方向に見た場合の外形形状は、円形に限らず、例えば、四角形であってもよい。軸受固定部２０の内周面に軸受３０を固定できるとともに、後述するコイルエンド部１６０と絶縁距離を担保できるのであれば、第１突出部２１及び第２突出部２２を軸方向に見た場合の外形形状は変更してもよい。

＜軸受＞
軸受３０は、軸受外周面３１と、軸受内周面３２と、を備えている。軸受３０は、軸方向の両端面のうち、第１突出部２１の第１端面２１Ａに近い端面に第１軸受端面３３を備えるとともに、第２突出部２２の第２端面２２Ａに近い端面に第２軸受端面３４を備えている。なお、以下の説明では、場合によっては、第１軸受固定部２０１に固定された軸受３０を第１軸受３０１と記載し、第２軸受固定部２０２に固定された軸受３０を第２軸受３０２と記載する。

軸受３０は、第２突出部２２の径方向内側に配置される。軸受外周面３１は第２突出部２２の第２内周面２２Ｃに圧接している。そして、軸受３０は、軸受固定部２０の内周面に固定されている。第１軸受端面３３は、第１突出部２１の第１端面２１Ａに接触している。第２軸受端面３４は、第２突出部２２の第２端面２２Ａと面一である。

＜ステータ＞
ステータ１５０は、第１ハウジング部材１２の周壁１４の内周面に固定される円筒状のステータコア１５１と、ステータコア１５１に巻回されるコイル１５２と、を有する。したがって、ハウジング１１は、ステータ１５０が固定されるといえる。

ステータコア１５１は、軸方向の両端のうち、第１軸受３０１に近い端に第１端面１５１Ａを備えるとともに、第２軸受３０２に近い端に第２端面１５１Ｂを備えている。
図２に示すように、コイル１５２は、ステータコア１５１の第１端面１５１Ａ及び第２端面１５１Ｂの各々から突出するコイルエンド部１６０を形成する。なお、以下の説明では、場合によっては、第１端面１５１Ａから突出するコイルエンド部１６０を第１コイルエンド部１６１と記載し、第２端面１５１Ｂから突出するコイルエンド部１６０を第２コイルエンド部１６２と記載する。

第１コイルエンド部１６１は、ステータコア１５１の軸方向において、底壁１５に向けて円筒状に突出している。第２コイルエンド部１６２は、ステータコア１５１の軸方向において、第２ハウジング部材１３に向けて円筒状に突出している。

コイルエンド部１６０は、端部１６０Ａを備えている。端部１６０Ａは、ステータコア１５１からの突出方向の先端部である。
第１コイルエンド部１６１は、第１軸受固定部２０１の第２突出部２２の第２外周面２２Ｂよりも径方向外側に位置している。第２コイルエンド部１６２は、第２軸受固定部２０２の第２突出部２２の第２外周面２２Ｂよりも径方向外側に位置している。言い換えると、軸受固定部２０は、後に詳述するロータ１００の径方向において、コイルエンド部１６０よりも内側に配置されている。コイルエンド部１６０は、軸受固定部２０との絶縁距離を少なくとも担保できる距離だけ、軸受固定部２０から離間している。軸受３０は、後に詳述するロータ１００の径方向において、コイルエンド部１６０よりも内側に配置されている。また、軸受３０は、軸方向において、第１突出部２１よりもステータ１５０に近い側の一部が、ロータ１００の径方向において、コイルエンド部１６０と重なっている。なお、コイルエンド部１６０、軸受固定部２０および軸受３０が、ロータ１００の径方向に重なって配置されていれば、重なり量は変更してもよい。

＜ロータ＞
ロータ１００は、円筒状の筒部材１０１と、円柱状の第１磁性体としての永久磁石１０２と、円柱状の第１軸部材１０３および第２軸部材１０４と、を備えている。ロータ１００は、ステータコア１５１の径方向内側に回転可能な状態で配置されている。したがって、ステータコア１５１は、永久磁石１０２を外周側から囲むように回転電機１０に設けられている。

永久磁石１０２は、筒部材１０１に挿入されている。永久磁石１０２の一端に第１軸部材１０３が接触するとともに、永久磁石１０２の他端に第２軸部材１０４が接触している。永久磁石１０２は、ステータコア１５１の径方向内側に位置している。永久磁石１０２は、ネオジウム磁石である。なお、永久磁石１０２は、ネオジウム磁石以外でもよく、例えば、サマリウム・コバルト磁石、又はフェライト磁石であってもよい。

２つの軸受固定部２０の各々は、ロータ１００の周面よりもロータ１００の径方向外側、かつロータ１００の径方向においてコイルエンド部１６０よりも内側に配置されている。そして、第１軸部材１０３は、第１軸受固定部２０１に固定された第１軸受３０１によって回転可能にハウジング１１に支持されている。第２軸部材１０４は、第２軸受固定部２０２に固定された第２軸受３０２によって回転可能にハウジング１１に支持されている。

＜第２磁性体＞
図３に示すように、第２磁性体１２０は、円筒状の第１シールド部１２１と、第１シールド部１２１の軸方向の一方の端面から延出する円板状の第２シールド部１３１と、を備えている。第１シールド部１２１の中心軸線Ｐの延びる方向を第２磁性体１２０の軸方向とする。また、中心軸線Ｐに直交する方向を第２磁性体１２０の径方向とする。第１シールド部１２１は、端面１２２、外周面１２３および内周面１２４を備えている。端面１２２は、第２磁性体１２０の軸方向において第２シールド部１３１と反対に位置する。

第２シールド部１３１は、第１面１３２、第２面１３３、及び内周面１３４を備えている。第１面１３２は、第２磁性体１２０の軸方向における一方の面であるとともに、第２面１３３は、第２磁性体１２０の軸方向における他方の面である。第１シールド部１２１は、第２シールド部１３１の第１面１３２から第２磁性体１２０の軸方向に延出している。第２磁性体１２０は、磁性材料の一例としての鉄材である。なお、第２磁性体１２０は、鉄材以外でもよく、例えば鋼材であってもよい。

図２に示すように、第１シールド部１２１の内周面１２４は、軸受固定部２０の第２突出部２２の第２外周面２２Ｂに圧接している。このため、第２磁性体１２０は、軸受固定部２０の径方向の外表面に配置されている。第２シールド部１３１の第１面１３２のうち、ロータ１００の径方向において、ロータ１００よりも第１シールド部１２１に近い側の一部は、軸受固定部２０の第２突出部２２の第２端面２２Ａに接触している。このため、第２磁性体１２０は、軸受固定部２０の軸方向の先端面に配置されている。

また、第２シールド部１３１は、軸受固定部２０の径方向において、軸受固定部２０の第２突出部２２から内側に向けて延在している。第２シールド部１３１の第１面１３２のうち、ロータ１００の径方向において、軸受３０に近い側の一部は、軸受３０の第２軸受端面３４に接触している。このため、第２磁性体１２０は、軸受３０の軸方向の端面に配置されている。

第１軸受固定部２０１に配置された第２磁性体１２０において、第２シールド部１３１の内周面１３４は、第１軸部材１０３の周面から離れているとともに、第１シールド部１２１の端面１２２は、底壁１５に対向している。第１軸受固定部２０１に配置された第２磁性体１２０において、第２シールド部１３１の第２面１３３は、ステータコア１５１の第１端面１５１Ａに対向し、かつ、離間している。

第２軸受固定部２０２に配置された第２磁性体１２０において、第２シールド部１３１の内周面１３４は、第２軸部材１０４の周面から離れているとともに、第１シールド部１２１の端面１２２は、第２ハウジング部材１３に対向している。第２軸受固定部２０２に配置された第２磁性体１２０において、第２シールド部１３１の第２面１３３は、ステータコア１５１の第２端面１５１Ｂに対向し、かつ、離間している。

なお、第１シールド部１２１の端面１２２は、底壁１５又は第２ハウジング部材１３に接触してもよいし、離間していてもよい。また、第２シールド部１３１の第１面１３２は、軸受３０の第２軸受端面３４に接触していなくてもよい。

第１シールド部１２１は、ロータ１００の径方向において、軸受３０と重なっている。例えば、第１シールド部１２１は、ロータ１００の径方向において、軸受３０に対して、軸受３０の軸方向長さと同じ長さだけ重なっている。

コイルエンド部１６０は、ロータ１００の径方向において、軸受３０と重なっている。本実施形態では、第１コイルエンド部１６１の端部１６０Ａは、ロータ１００の軸方向において、第１軸受３０１の第２軸受端面３４よりも底壁１５に近い位置にある。第２コイルエンド部１６２の端部１６０Ａは、ロータ１００の軸方向において、第２軸受３０２の第２軸受端面３４よりも第２ハウジング部材１３に近い位置にある。そして、本実施形態では、コイルエンド部１６０は、ロータ１００の径方向において、軸受３０に対して、軸受３０の軸方向長さの１／３程度だけ重なっている。

第２シールド部１３１は、ロータ１００の軸方向において、軸受３０と重なっている。例えば、第２シールド部１３１は、軸受３０に対して、軸受３０の径方向長さだけ重なっている。

第２磁性体１２０の径方向への第１シールド部１２１の寸法は、コイルエンド部１６０と絶縁距離を担保できる寸法であればよい。例えば、第２磁性体１２０の径方向への第１シールド部１２１の寸法は、軸受固定部２０の径方向への第１突出部２１の寸法よりも小さい。第２磁性体１２０の軸方向への第２シールド部１３１の寸法は、ステータコア１５１と絶縁距離を担保できる寸法であればよい。例えば、第２磁性体１２０の軸方向への第２シールド部１３１の寸法は、第１シールド部１２１と同程度であり、軸受固定部２０の径方向への第１突出部２１の寸法よりも小さい。

第１シールド部１２１は、ロータ１００の径方向において、コイルエンド部１６０、軸受固定部２０の第２突出部２２および軸受３０と重なっている。軸受３０、軸受固定部２０の第２突出部２２、第１シールド部１２１、およびコイルエンド部１６０は、ロータ１００の径方向の内側から外側に向かって上記と同じ順番に配置されている。第２シールド部１３１は、ロータ１００の軸方向において、軸受３０と永久磁石１０２との間に位置している。

ただし、第２磁性体１２０は、軸方向から見ると円形の外周面１２３を備えているとしたが、これに限らず、例えば、軸方向から見ると多角形の外周面１２３を備えていてもよい。

次に、本実施形態の作用について説明する。
図示しない駆動回路によって制御された電力がコイル１５２に供給されると、筒部材１０１、第１軸部材１０３、第２軸部材１０４、および永久磁石１０２が一体となって回転する。

図２に示すように、コイルエンド部１６０から発生する第１磁束Ｇの一部は、第２磁性体１２０の第１シールド部１２１に吸収される。言い換えると、コイルエンド部１６０から発生して軸受３０に向かう第１磁束Ｇの一部は、第２磁性体１２０によって遮断される。永久磁石１０２から発生する第２磁束Ｈの一部は、第２磁性体１２０の第２シールド部１３１に吸収される。言い換えると、永久磁石１０２から発生して軸受３０に向かう第２磁束Ｈの一部は、第２磁性体１２０の第２シールド部１３１に遮断される。また、永久磁石１０２から発生する第２磁束Ｈの一部は、第２磁性体１２０の第１シールド部１２１に吸収される。言い換えると、永久磁石１０２から発生する第２磁束Ｈの一部は、第２磁性体１２０の第１シールド部１２１に遮断される。これにより、第１磁束Ｇ及び第２磁束Ｈによって第２磁性体１２０に渦電流損が生じるため、第２磁性体１２０がない場合と比較して、軸受３０で発生する渦電流損が減少する。

本実施形態によれば以下の効果を奏する。
（１）第２磁性体１２０は、軸受固定部２０に配置される。これにより、コイルエンド部１６０から発生する第１磁束Ｇ及び永久磁石１０２から発生する第２磁束Ｈにより第２磁性体１２０に渦電流損が発生する。このため、軸受固定部２０に第２磁性体１２０が配置されていない場合と比べて、軸受３０で発生する渦電流損を減少させることができる。その結果、軸受３０での発熱を抑制できる。

（２）第１シールド部１２１は、ロータ１００の径方向において、軸受３０およびコイルエンド部１６０に重なっている。これにより、コイルエンド部１６０から発生する第１磁束Ｇの一部および永久磁石１０２から発生する第２磁束Ｈの一部により、第１シールド部１２１に渦電流損が発生する。また、第２シールド部１３１は、ロータ１００の軸方向において軸受３０および永久磁石１０２の間に位置している。これにより、永久磁石１０２から発生する第２磁束Ｈの一部により、第２シールド部１３１に渦電流損が発生する。その結果、第１シールド部１２１及び第２シールド部１３１の両方により、軸受３０での発熱を効率よく抑制できる。

本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更してもよい。
○ 図４に示すように、回転電機１０は断熱材２２０を有していてもよい。断熱材２２０は、ロータ１００の径方向における軸受固定部２０の第２突出部２２と第１シールド部１２１との間、および、ロータ１００の軸方向における軸受固定部２０の第２突出部２２と第２シールド部１３１との間に介在する。断熱材２２０は、例えば、樹脂製である。断熱材２２０は、筒状の第１断熱部２２１と、第１断熱部２２１の内周縁から径方向内側に延出する円板状の第２断熱部２２２と、を備えている。第１断熱部２２１は、軸受固定部２０の第２突出部２２の第２外周面２２Ｂと第２磁性体１２０の第１シールド部１２１の内周面１２４との間に位置している。

第２断熱部２２２は、軸受固定部２０の第２突出部２２の第２端面２２Ａと第２シールド部１３１の第１面１３２との間に位置している。なお、断熱材２２０は、第２磁性体１２０で発生した熱が軸受３０に伝達することを抑制できれば、その形状は変更してもよい。

○ 断熱材２２０は、第１断熱部２２１及び第２断熱部２２２のいずれか一方のみであってもよい。
○ 断熱材２２０は、軸受外周面３１と、軸受固定部２０の第２突出部２２の第２内周面２２Ｃとの間に配置されていてもよい。これにより、第２磁性体１２０で発生した熱が、断熱材２２０によって軸受３０に伝達されることが抑制される。

○ 図５に示すように、第２磁性体１２０は、第１凹部１２５、および第２凹部１２６を備えてもよい。
例えば、第１凹部１２５は、第２磁性体１２０の内表面としての第１シールド部１２１の内周面１２４から凹む。第１シールド部１２１は、第１凹部１２５によって第２外周面２２Ｂから離間する部位を有している。

第２凹部１２６は、第２シールド部１３１の第１面１３２から凹む。第２シールド部１３１は、第２凹部１２６によって第２突出部２２の第２端面２２Ａおよび軸受３０の第２軸受端面３４から離間する部位を有している。なお、第１シールド部１２１の内周面１２４、および第２シールド部１３１の第１面１３２の少なくとも一方が、軸受固定部２０から離間していてもよい。

第２磁性体１２０が第１凹部１２５及び第２凹部１２６を有することにより、第２磁性体１２０が軸受固定部２０に接触する面積が小さくなる。これにより、第２磁性体１２０で発生した熱が軸受３０に伝達されることが抑制される。

なお、軸受固定部２０に、第１凹部１２５及び第２凹部１２６を有する第２磁性体１２０を配置しつつ、断熱材２２０を配置してもよい。これにより、第２磁性体１２０で発生した熱が軸受３０に伝達されることがより一層抑制される。

○ 図６に示すように、第２磁性体１２０は、第１シールド部１２１のみであってもよい。
○ 図７に示すように、第２磁性体１２０は、第３シールド部１４０を備えてもよい。第３シールド部１４０は、第２シールド部１３１の第１面１３２から第２磁性体１２０の軸方向に円筒状に延出している。第３シールド部１４０の外周面１４２は、軸受固定部２０の第２突出部２２の第２内周面２２Ｃに接触している。

これにより、コイルエンド部１６０から発生した第１磁束Ｇの一部、および永久磁石１０２から発生した第２磁束Ｈの一部により、第３シールド部１４０に渦電流損が発生する。その結果、第２磁性体１２０に第３シールド部１４０がない場合に比べて、軸受３０に発生する渦電流損を減少させることができるため、軸受３０での発熱を効率よく抑制できる。

図８、図９および図１０に示すように、第２磁性体１２０は、流入口１２７、流出口１２８、および流入口１２７と流出口１２８に連通する流路１２９を備えてもよい。流入口１２７は、流路１２９に対する流体の入口である。流路１２９は、流入口１２７から流入した流体が流れる流路であるとともに、第２磁性体１２０の内部に形成される空間である。流出口１２８は、流路１２９に対する流体の出口である。

例えば、流入口１２７および流出口１２８は、第１シールド部１２１の端面１２２に形成される。流路１２９は、第１シールド部１２１の内部に形成される。
流入口１２７、および流出口１２８には、循環路１３０が接続されている。循環路１３０と流路１２９は一繋がりである。循環路１３０には、図示しないポンプが設けられる。図示しないポンプにより、循環路１３０及び流路１２９を流体としての冷却水が循環する。冷却水は、循環路１３０を通過して、流入口１２７から第２磁性体１２０に流入し、流路１２９を流れる。流路１２９を流れた冷却水は、流出口１２８から循環路１３０に流入する。

これにより、第２磁性体１２０は、冷却水によって冷却される。その結果、第２磁性体１２０から軸受３０への伝熱が抑制される。
○ 上記の実施例では、第１シールド部１２１が、軸受固定部２０の第２突出部２２の第２外周面２２Ｂに配置されるとしたが、この限りではない。例えば、第１シールド部１２１は、軸受固定部２０の第２突出部２２の第２内周面２２Ｃと軸受３０の軸受外周面３１との間に配置されてもよい。この場合、第１シールド部１２１の外周面１２３は、軸受固定部２０の第２突出部２２の第２内周面２２Ｃに圧接する。第１シールド部１２１の内周面１２４は、軸受３０の軸受外周面３１に接触する。

○ 第２磁性体１２０は、軸受固定部２０の第２突出部２２の第２端面２２Ａに配置される第２シールド部１３１のみであってもよい。
○ 第２磁性体１２０の第１シールド部１２１は、第１突出部２１の第２外周面２２Ｂ及び第２突出部２２の第１外周面２１Ｂの両方に亘って配置されていてもよい。

○ 第１磁性体は、永久磁石１０２に限らず、例えば、積層コア、アモルファスコア、又は圧粉コアといった磁性体であってもよい。

１０…回転電機、１１…ハウジング、２０…軸受固定部、２２Ａ…第２端面、２２Ｂ…第２外周面、２２Ｃ…第２内周面、３０…軸受、３４…第２軸受端面、１００…ロータ、１０２…第１磁性体としての永久磁石、１２０…第２磁性体、１２５…第１凹部、１２６…第２凹部、１５０…ステータ、１５１…ステータコア、１５２…コイル、１６０…コイルエンド部、２２０…断熱材。

Claims (5)

1. 第１磁性体を備えるロータと、
   前記第１磁性体を外側から囲むように設けられる筒状のステータコア、および前記ステータコアに巻回されるとともに、前記ステータコアの軸方向の両端にコイルエンド部を形成するコイル、を備えるステータと、
   前記ステータが固定されるハウジングであって、前記ロータの周面よりも前記ロータの径方向外側に配置される筒状の軸受固定部を有する前記ハウジングと、
   前記軸受固定部の内周面に固定され、前記ロータを回転可能に前記ハウジングに支持する軸受と、を備え、
   前記軸受固定部は、前記ロータの径方向において、前記コイルエンド部よりも内側に配置され、
   前記軸受は、前記ロータの径方向において、少なくとも一部が前記コイルエンド部と重なっており、
   前記軸受固定部に第２磁性体が配置されていることを特徴とする回転電機。
2. 前記軸受固定部と前記第２磁性体との間に介在する断熱材、及び前記軸受固定部と前記軸受との間に介在する断熱材の少なくとも一方を有することを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
3. 前記第２磁性体は、内表面から凹む凹部を備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の回転電機。
4. 前記第２磁性体は、前記軸受固定部の径方向の外表面、および前記軸受固定部の軸方向の先端面に配置されることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の回転電機。
5. 前記軸受固定部の軸方向の先端面に配置される前記第２磁性体は、前記軸受固定部の径方向において、前記軸受固定部から内側に向けて延在し、前記軸受の軸方向の端面に配置されることを特徴とする請求項４に記載の回転電機。

Images