JP2023003102A - オイルパン及び往復動ポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】オイルの漏洩を適切に把握できるオイルパン及び往復動ポンプを提供する。【解決手段】オイルパンは、底壁１０１と底壁１０１の周縁に立設された側壁１０３とによって画成される収容空間Ｓと、収容空間Ｓを少なくとも第１の収容空間Ｓ１と第２の収容空間Ｓ２とに区画するように、底壁１０１によって形成された底面１０２を第１の収容空間Ｓ１に対応する第１の底面領域１０２ａと第２の収容空間Ｓ２に対応する第２の底面領域１０２ｂとに仕切る、底壁１０１に立設された仕切壁１０７と、を備える。【選択図】図４

Description

本発明は、オイルパン及び往復動ポンプに関する。

特許文献１には、往復動ポンプが開示されている。このポンプは、駆動部であるクランクケースと、クランクケースに接続されるマニホルドとを含む。クランクケースは、往復動部材を案内する案内部を含み、マニホルドは、往復動部分の先端側が挿通されるポンプ室を含む。案内部とポンプ室との間の部分には、ポンプ室及び案内部との間をそれぞれシール部材で液密に封止した空間が形成されており、当該空間を構成する周壁にはオイルパンに連通する孔が形成されている。

特公平４－２４５５１号公報

上記のような往復動ポンプでは、ポンプ室側のシール部材から漏洩した流体と案内部側のシール部材から漏洩したオイルとが、案内部とポンプ室との間の部分に形成された孔を介してオイルパンに溜まるようになっている。すなわち、オイルパンの内側には、水等の液体とオイルとの混合液が溜まることになる。この場合、オイルの漏洩を確認し難いことが考えられる。また、漏洩したオイルの量を確認することが困難な場合がある。

本発明は、オイルの漏洩を適切に把握できるオイルパン及び往復動ポンプを提供することを目的とする。

一例のオイルパンは、往復動ポンプ（１）に取り付けられるオイルパンであって、往復動ポンプ（１）は、第１シリンダ（１１）を含む駆動部（１０）と、軸方向において第１シリンダ（１１）に対向する第２シリンダ（３１）を含むポンプ部（３０）と、第１シリンダ（１１）及び第２シリンダ（３１）にガイドされて往復動する往復動部材（５０）と、第１シリンダ（１１）内において往復動部材（５０）と摺接する環状の第１シールパッキン（７０）と、第２シリンダ（３１）内において往復動部材（５０）と摺接する環状の第２シールパッキン（４９）と、往復動部材（５０）の一部を周方向に囲む略筒形状を有し、第１シールパッキン（７０）と第２シールパッキン（４９）との間に配置されるシールパッキン押さえ（６０）と、を備え、シールパッキン押さえ（６０）の周壁（６１）には、第１の貫通孔（６７）と、第１の貫通孔（６７）よりも軸方向において第２シールパッキン（４９）に近い位置に形成される第２の貫通孔（６９）とが形成されており、オイルパンは、底壁（１０１）と底壁（１０１）の周縁に立設された側壁（１０３）とによって画成される収容空間（Ｓ）と、収容空間（Ｓ）を少なくとも第１の収容空間（Ｓ１）と第２の収容空間（Ｓ２）とに区画するように、底壁（１０１）によって形成された底面（１０２）を第１の収容空間（Ｓ１）に対応する第１の底面領域（１０２ａ）と第２の収容空間（Ｓ２）に対応する第２の底面領域（１０２ｂ）とに仕切る、底壁（１０１）に立設された仕切壁（１０７）と、を備え、往復動ポンプ（１）にオイルパンが取り付けられた状態において、第１の底面領域（１０２ａ）は、第１の貫通孔（６７）の鉛直方向下側に位置し、第２の底面領域（１０２ｂ）は、第２の貫通孔（６９）の鉛直方向下側に位置する。

上記のオイルパンは、往復動ポンプ（１）におけるシールパッキン押さえ（６０）の下側に取り付けられることで、シールパッキン押さえ（６０）から漏洩する液体を収容する。シールパッキン押さえ（６０）の周壁（６１）には、第１シールパッキン（７０）に近い第１の貫通孔（６７）と第２シールパッキン（４９）に近い第２の貫通孔（６９）とが設けられている。これにより、第１シールパッキン（７０）側から第１シリンダ（１１）内の液体が漏洩した場合、第１の貫通孔（６７）から排液されやすく、第２シールパッキン（４９）側から第２シリンダ（３１）内の液体が漏洩した場合、第２の貫通孔（６９）から排液されやすい。第１の貫通孔（６７）からの排液は第１の底面領域（１０２ａ）に収容され、第２の貫通孔（６９）からの排液は第２の底面領域（１０２ｂ）に収容される。このように、第１シリンダ（１１）内から漏洩した液体と第２シリンダ（３１）内から漏洩した液体とが別々に収容されるので、第１シリンダ（１１）内からの液体（一例ではオイル）の漏洩を適切に把握できる。

第２の底面領域（１０２ｂ）には、底壁（１０１）を貫通する孔部（１１１）が形成されており、底壁（１０１）の下面には、孔部（１１１）を囲んで下面から突出する筒状部（１０９）が形成されていてもよい。この構成では、第２の底面領域（１０２ｂ）に溜まった液体を孔部（１１１）から外部に排出することができる。この際、筒状部（１０９）に例えばホース等を接続することで、任意の場所に排出できる。

オイルパンの材料は、可視光を透過する樹脂であってもよい。この構成では、外部からオイルパンの収容空間（Ｓ）内を目視により確認することができる。

軸方向が水平面に沿うように載置された往復動ポンプ（１）にオイルパンが接続された状態において、底面（１０２）のうち少なくとも第１の底面領域（１０２ａ）は、水平面に対して傾斜していてもよい。この構成では、第１の底面領域（１０２ａ）が含まれる第１の収容空間（Ｓ１）に溜まった液体が傾斜によって一方向に移動する。

仕切壁（１０７）と第１の底面領域（１０２ａ）を構成する底壁（１０１）とのなす角度は、９０度よりも大きい。この構成では、仕切壁（１０７）が鉛直方向に沿って配置された場合に、底面（１０２）のうちの第１の底面領域（１０２ａ）が水平面に対して傾斜する。

仕切壁（１０７）の高さは、側壁（１０３）の高さよりも低くてもよい。この構成では、第１の収容空間（Ｓ１）と第２の収容空間（Ｓ２）とのいずれか一方が液体で満たされた場合に、当該液体は、仕切壁（１０７）を越えていずれか他方の空間に移動する。

第１の底面領域（１０２ａ）には、底壁（１０１）を貫通する孔部（１１３）が形成されており、底壁（１０１）の下面には、孔部（１１３）を囲んで下面から突出する筒状部（１１５）が形成されていてもよい。この構成では、第１の底面領域（１０２ａ）に溜まった液体を孔部（１１３）から外部に排出することができる。この際、筒状部（１１５）に例えばホース等を接続することで、任意の場所に排出できる。

孔部（１１３）は、水平面に対して傾斜する第１の底面領域（１０２ａ）において、傾斜方向の中央よりも上側に配置されていてもよい。この構成では、第１の底面領域（１０２ａ）において水上側に孔部（１１３）が設けられているので、第１の貫通孔（６７）から排出された液体は孔部（１１３）よりも水下側に溜まり得る。

軸方向が水平面に沿うように載置された往復動ポンプ（１）にオイルパンが接続された状態において、底面（１０２）のうち第２の底面領域（１０２ｂ）は、水平面に対して傾斜しており、孔部（１１１）は、水平面に対して傾斜する第２の底面領域（１０２ｂ）において、傾斜方向の中央よりも下側に配置されていてもよい。この構成では、孔部（１１１）は、第２の底面領域（１０２ｂ）の水下側に設けられているので、第２の貫通孔（６９）から排出された液体は孔部（１１１）から速やかに排出され得る。

一例の往復動ポンプは、第１シリンダ（１１）を含む駆動部（１０）と、軸方向において第１シリンダ（１１）に対向する第２シリンダ（３１）を含むポンプ部（３０）と、第１シリンダ（１１）及び第２シリンダ（３１）にガイドされて往復動する往復動部材（５０）と、第１シリンダ（１１）内において往復動部材（５０）と摺接する環状の第１シールパッキン（７０）と、第２シリンダ（３１）内において往復動部材（５０）と摺接する環状の第２シールパッキン（４９）と、往復動部材（５０）の一部を周方向に囲む略筒形状を有し、第１シールパッキン（７０）と第２シールパッキン（４９）との間に配置されるシールパッキン押さえ（６０）と、シールパッキン押さえ（６０）の下方に配置されるオイルパン（１００）と、を備え、シールパッキン押さえ（６０）の周壁（６１）には、第１の貫通孔（６７）と、第１の貫通孔（６７）よりも軸方向において第２シールパッキン（４９）に近い位置に形成される第２の貫通孔（６９）とが形成されており、オイルパン（１００）は、底壁（１０１）と底壁（１０１）の周縁に立設された側壁（１０３）とによって画成される収容空間（Ｓ）と、収容空間（Ｓ）を少なくとも第１の収容空間（Ｓ１）と第２の収容空間（Ｓ２）とに区画するように、底壁（１０１）によって形成された底面（１０２）を第１の収容空間（Ｓ１）に対応する第１の底面領域（１０２ａ）と第２の収容空間（Ｓ２）に対応する第２の底面領域（１０２ｂ）とに仕切る、底壁（１０１）に立設された仕切壁（１００７）と、を備え、第１の底面領域（１０２ａ）は、第１の貫通孔（６７）の鉛直方向下側に位置し、第２の底面領域（１０２ｂ）は、第２の貫通孔（６９）の鉛直方向下側に位置する。

このように本発明の一形態によれば、ポンプ部及び駆動部から漏洩する液体を適切に排液する往復動ポンプを提供することができる。

一例の往復動ポンプの断面図である。 一例のシールパッキン押さえを示す斜視断面図である。 一例のシールパッキン押さえを示す縦断面図である。 図１の部分拡大図である。 一例のオイルパンを示す斜視図である。 一例の往復動ポンプ（オイルパン）の横断面図である。 他の例のオイルパンを示す断面図である。

以下、一例の往復動ポンプについて、添付図面を参照しながら説明する。本明細書では、一例の往復動ポンプとして、往復動部材を構成するプランジャが水平方向に３列並設された、いわゆる横型３連プランジャポンプについて説明する。なお、以下の説明において、「上」、「下」は、往復動ポンプが水平面に載置された状態を基準として定義され、「前」、「後」は、往復動部材の軸方向を基準として、ポンプ部側が前、駆動部側が後として定義されている。

図１は、往復動ポンプを構成する３つのプランジャポンプのうちの１つを示す断面図である。一例の往復動ポンプ１では、図１に示すポンプ構成がＸ方向に沿って３つ並設されている。図１に示すように、往復動ポンプ１は、駆動部１０と、ポンプ部３０と、往復動部材５０と、シールパッキン押さえ６０と、オイルパン１００を備える。駆動部１０は、第１シリンダ１１を含む。一例の第１シリンダ１１は、クランクケース１３に形成されている。クランクケース１３は、中空に構成されている。クランクケース１３内には、クランク軸１５、クランク軸１５に回転可能に連結されたコンロッド１７、コンロッド１７にプランジャロッド５１を回転可能に連結するピストンピン１８等が配置され、これらにより、往復動部材５０を往復駆動させる駆動機構１９が構成される。

第１シリンダ１１は、円筒状をなしており、クランク軸１５の軸方向に直交する軸方向を有する。図示例では、クランク軸１５の軸方向はＸ方向に沿っており、第１シリンダ１１の軸方向はＹ方向に沿っている。第１シリンダ１１の内側には、ピストンピン１８と、コンロッド１７の先端とが配置され得る。

クランクケース１３内には、駆動機構１９の潤滑・冷却用のオイル（第１の液体）が充填されている。そこで、一例のクランクケース１３には、内側空間にオイルを注入するための注油口１３ａと、オイルを排出するためのドレンプラグ１３ｂとが設けられている。また、クランクケース１３の外面には、往復動ポンプ１を載置するための脚部１３ｃが形成されている。例えば、水平な床面に脚部１３ｃが当接するように往復動ポンプ１を載置した場合、第１シリンダ１１の軸方向は水平面に略平行となる。

ポンプ部３０は、駆動部１０を構成するクランクケース１３の前端に連結されている。ポンプ部３０は、円筒状をなす第２シリンダ３１を含む。一例のポンプ部３０は、吐出マニホルドとしての第１マニホルド３３と、吸水マニホルドとしての第２マニホルド３５とを有する。例えば、第１マニホルド３３には、ポンプ室３７が設けられている。また、第２マニホルド３５は、第１マニホルド３３及びクランクケース１３に連結されており、ポンプ室３７に連通する第２シリンダ３１を有している。第２シリンダ３１は、円筒状を呈しており、第１シリンダ１１の軸線に一致する軸線を有する。

クランクケース１３に当接する第２マニホルド３５には、ポンプ室３７に水等の使用液体を導入するための吸入口３９が設けられ、第２マニホルド３５に当接する第１マニホルド３３には、ポンプ室３７内で圧縮された使用液体を吐出するための吐出口３２が設けられる。吸入口３９とポンプ室３７とを連通する流路３６には、吸入弁３８が設けられ、ポンプ室３７と吐出口３２とを連通する流路４１には、吐出弁４３が設けられる。

第１マニホルド３３と第２マニホルド３５とは、連通管４５を介して接続されている。連通管４５は、略円筒状をなす部材であり、第１マニホルド３３に形成されたポンプ室３７の第２シリンダ３１に連通する開口３７ａと第２マニホルド３５に形成された第２シリンダ３１とに跨がって配置されている。ポンプ室３７と第２シリンダ３１との接続部分は、連通管４５によって液密に封止されている。第２シリンダ３１の内側において、連通管４５の後側の位置には高圧シールパッキン４７が設けられている。高圧シールパッキン４７は、後述のプランジャスリーブ５３と摺接して第２シリンダ３１内を液密にシールする。

第２マニホルド３５の第２シリンダ３１内において、高圧シールパッキン４７よりもクランクケース１３側に離れた位置には、高圧シールパッキン４７よりもシール圧の低い低圧シールパッキン４９（第２シールパッキン）が配置されている。低圧シールパッキン４９は、プランジャスリーブ５３と摺接して第２シリンダ３１内を液密にシールする。また、第２マニホルド３５には、高圧シールパッキン４７と低圧シールパッキン４９との間に、第２シリンダ３１内に連通する給水口４２及び排水口４６が設けられている。給水口４２には冷却水が供給され得る。給水口４２に供給された冷却水は、第２シリンダ３１内において高圧シールパッキン４７と低圧シールパッキンとによって封止された空間内を循環する。この冷却水は、高圧シールパッキン４７、プランジャスリーブ５３及び低圧シールパッキン４９を冷却し、排水口４６から排水される。

往復動部材５０は、プランジャロッド５１及びプランジャスリーブ５３を含む。プランジャロッド５１は、第１シリンダ１１内に配置される円柱状部分を含んでおり、ピストンピン１８を介してコンロッド１７に回転可能に連結されている。プランジャスリーブ５３は、第２シリンダ３１内に配置される円柱状部分を含んでおり、例えばボルト５５によってプランジャロッド５１の前端に連結されている。一例において、プランジャスリーブ５３の直径はプランジャロッド５１の直径よりも大きく構成されている。図示例では、プランジャスリーブ５３とプランジャロッド５１との連結位置において、プランジャスリーブ５３の端部に配置された平座金５７がプランジャスリーブ５３とプランジャロッド５１とによって挟持されている。平座金５７の直径はプランジャスリーブ５３の直径よりも大きい。

往復動部材５０は、クランク軸１５が回転することによって、コンロッド１７及びピストンピン１８を介して、第１シリンダ１１内及び第２シリンダ３１内を軸方向に往復動する。往復動部材５０が第１シリンダ１１内及び第２シリンダ３１内を往復動することで、第２シリンダ３１の先端側に形成されたポンプ室３７でポンプ作用が行われる。この際、プランジャロッド５１の後側の端部５１ａ（第１の端部）は第１シリンダ１１の内側に配置され、プランジャスリーブ５３の前側の端部５３ａ（第２の端部）は第２シリンダ３１の内側に配置され得る。プランジャロッド５１とプランジャスリーブ５３との連結部分は、第１シリンダ１１と第２シリンダ３１との間に配置されるシールパッキン押さえ６０の内側に配置されている。

シールパッキン押さえ６０は、第１シリンダ１１と第２シリンダ３１との間に配置されている。シールパッキン押さえ６０は、往復動部材５０の一部を周方向に囲む略円筒状を有している。例えば、プランジャロッド５１とプランジャスリーブ５３との連結部分はシールパッキン押さえ６０によって囲繞されている。

シールパッキン押さえ６０は、低圧シールパッキン４９を前側に押圧し得る。図示例では、シールパッキン押さえ６０と低圧シールパッキン４９との間に円筒状のカラー４８が配置されており、シールパッキン押さえ６０はカラー４８を介して低圧シールパッキン４９を押圧する。カラー４８の内径は、例えばプランジャスリーブ５３の外径よりも僅かに大きい。また、カラー４８の後端には、外径が小さく形成された段部４８ａが設けられている。

また、シールパッキン押さえ６０は、オイルシール７０（第１シールパッキン）を保持するとともに、オイルシール７０を後側に押圧し得る。オイルシール７０は、プランジャロッド５１の外周面に液密に摺接する部材であり、クランクケース１３内のオイルの漏出を抑制する。例えばオイルシール７０は、金属環がゴム部材で被覆された部材であり、円環状をなしている。

図２は、シールパッキン押さえ６０の断面斜視図であり、図３はシールパッキン押さえ６０の縦断面図である。シールパッキン押さえ６０は、略円筒状をなす周壁６１と、周壁６１から径方向内側に向かって突出する環状の端壁６３を含む。また、シールパッキン押さえ６０の前端には、内径が他の部分より大きい段部６５が形成されている。一例においては、シールパッキン押さえ６０の段部６５には、カラー４８の段部４８ａが嵌合されている。

シールパッキン押さえ６０の周壁６１には、第１の貫通孔６７と、第２の貫通孔６９とが形成されている。第１の貫通孔６７は、周壁６１の内側と外側とを連通する。一例の第１の貫通孔６７は、第１長孔形状部分６７ａと第２長孔形状部分６７ｂとが組み合わされた略Ｔ字状を有している。第１長孔形状部分６７ａは、軸方向に交差するＸ方向を長手方向とするトラック形状をなしている。第２長孔形状部分６７ｂは、軸方向を長手方向とするトラック形状をなしている。Ｘ方向における中心位置が互いに一致するように、第１長孔形状部分６７ａが第２長孔形状部分６７ｂにおける後側に連続することにより、第１の貫通孔６７は略Ｔ字状をなす。

第２の貫通孔６９は、第１の貫通孔６７よりも軸方向において低圧シールパッキン４９に近い位置、すなわち前側の位置に形成されている。一例の第２の貫通孔６９は、第１長孔形状部分６９ａと第２長孔形状部分６９ｂとが組み合わされた略Ｔ字状を有している。第１長孔形状部分６９ａは、軸方向に交差する方向を長手方向とするトラック形状をなしている。第２長孔形状部分６９ｂは、軸方向を長手方向とするトラック形状をなしている。Ｘ方向における中心位置が互いに一致するように、第１長孔形状部分６９ａが第２長孔形状部分６９ｂにおける前側に連続することにより、第２の貫通孔６９は略Ｔ字状をなす。

例えば、第１長孔形状部分６７ａ，６９ａにおける長手方向（Ｘ方向）の大きさは、プランジャロッド５１の直径と略同じであってよい。なお、プランジャロッド５１の直径と略同じとは、一例としてプランジャロッド５１の直径との誤差が±２０％に収まることをいう。

第１の貫通孔６７及び第２の貫通孔６９は、往復動ポンプ１が水平面に載置された状態において、シールパッキン押さえ６０の周壁６１の下面側に位置していてよい。一例では、第１の貫通孔６７及び第２の貫通孔６９のＸ方向の中心位置がＺ方向から見てプランジャロッド５１の中心線に一致している。すなわち、第１の貫通孔６７及び第２の貫通孔６９はプランジャロッド５１の直下に位置している。

端壁６３は、周壁６１の軸方向の後端の位置で周壁６１から径方向内側に向かって突出している。一例の端壁６３は、円環板状を呈している。端壁６３の内径は、少なくともプランジャロッド５１の外径よりも大きい。図示例では、端壁６３よりも後側に周壁６１から軸方向に延在する保持部６２が形成されている。保持部６２は、略円筒状を有している。保持部６２の内径は、周壁６１の内径よりも小さく、端壁６３の内径よりも大きい。保持部６２は、オイルシール７０を保持する部分である。したがって、保持部６２の内径はオイルシール７０の外径と同じであってよく、保持部６２の軸方向における長さは、オイルシール７０の厚さと同じであってよい。なお、一例の往復動ポンプ１では、シールパッキン押さえ６０の後端部が第１シリンダ１１の開口部分に嵌合されている。

なお、一例において、シールパッキン押さえ６０の後端部と第１シリンダ１１の開口部分とは、互いに係合する一対の係合部を有し、シールパッキン押さえ６０の周方向の位置決めを行ってもよい。一対の係合部は、切欠きと切欠きに係合する凸部、軸方向に形成された凹部と凹部に係合する凸部などのように、周方向の位置決めが可能であれば特に限定されない。このような一対の係合部を含む構成では、第１の貫通孔６７及び第２の貫通孔６９が周方向の下面側となるように、シールパッキン押さえ６０を容易に配置できる。

保持部６２の外周には、周方向に連続して形成された凹部６２ａが設けられている。凹部６２ａには、Ｏリング６６が配置されている。Ｏリング６６は、保持部６２の外周と第１シリンダ１１の開口部分の内周との間を液密に封止している。

また、一例のシールパッキン押さえ６０は、円環状の仕切壁６８を含む。仕切壁６８は、軸方向における第１の貫通孔６７と第２の貫通孔６９との間の位置において、周方向に連続して形成されている。仕切壁６８は、周壁６１から径方向内側に向かって突出している。仕切壁６８の内径は、少なくとも平座金５７の外径よりも大きい。

また、仕切壁６８から第１の貫通孔６７までの軸方向における距離Ｌ１は、仕切壁６８の高さＬ２よりも小さい。同様に、仕切壁６８から第２の貫通孔６９までの軸方向における距離Ｌ３は、仕切壁６８の高さＬ２よりも小さい。なお、仕切壁６８の高さＬ２は、周壁６１の内面からの突出方向（径方向）における大きさである。

また、第１の貫通孔６７の周縁の一部は、端壁６３に沿って形成されている。一例において、第１の貫通孔６７は、端壁６３の外縁に沿って形成された周縁を含む。図示例では、第１の貫通孔６７を構成する第１長孔形状部分６７ａの長手方向に沿った周縁のうち軸方向の後側の周縁６７ａ１の位置が端壁６３の外縁の位置に実質的に一致している。

図４は、図１の部分拡大図であり、オイルパン１００の近傍を示す。図５は、一例のオイルパンを示す斜視図である。図６は、一例の往復動ポンプの横断面図である。図６では、往復動ポンプ１をオイルパン１００の孔部１１１の位置でＸＹ平面に沿って切断した断面を示す。オイルパン１００は、第１の貫通孔６７及び第２の貫通孔６９から排出される液体を収容する液体収容装置である。一例のオイルパン１００は、液体を一時的に収容して、収容された液体を排出する。

オイルパン１００は、シールパッキン押さえ６０の第１の貫通孔６７及び第２の貫通孔６９からそれぞれ排出される液体を収容する収容空間Ｓを有する。収容空間Ｓは、底壁１０１と側壁１０３とによって画成される。一例において、底壁１０１は、Ｚ方向から見て略矩形状を呈している。図示例では、Ｘ方向に並んだ３つのシールパッキン押さえ６０のそれぞれから排出される液体を一つのオイルパン１００で収容するため、オイルパン１００のＸ方向における長さは、少なくともＸ方向の両端のシールパッキン押さえ６０の貫通孔（図６の例では第２の貫通孔６９）同士の間の距離よりも長い。

側壁１０３は、底壁１０１の周縁に立設されており、底壁１０１の周縁を囲んでいる。すなわち、側壁１０３は、底壁１０１の駆動部１０側の端縁から立設された第１側壁１０３ａと、底壁１０１のポンプ部３０側の端縁から立設された第２側壁１０３ｂと、第１側壁１０３ａ及び第２側壁１０３ｂを互いに接続する第３側壁１０３ｃ及び第４側壁１０３ｄとを含む。なお、第３側壁１０３ｃ及び第４側壁１０３ｄは、Ｘ方向において互いに対向し、ＹＺ平面に沿って延在している。第３側壁１０３ｃ及び第４側壁１０３ｄには、壁面から外側に突出する支持片１０５がそれぞれ設けられている。一例では、支持片１０５にボルト孔１０５ａが形成されており、当該ボルト孔１０５ａに挿通されたボルト１０５ｂによってオイルパン１００がクランクケース１３に固定される。オイルパン１００がクランクケース１３に固定されている状態において、第１側壁１０３ａ、第２側壁１０３ｂ、第３側壁１０３ｃ及び第４側壁１０３ｄのそれぞれの端縁のＺ方向の位置（すなわち高さ位置）は、互いに同じであってよい。なお、側壁１０３の端縁には、部分的にＺ方向の位置が異なる部分が形成されていてもよい。

また、オイルパン１００は、底壁１０１に立設された仕切壁１０７を含む。仕切壁１０７は、収容空間Ｓを少なくとも第１の収容空間Ｓ１と第２の収容空間Ｓ２とに区画する。すなわち、仕切壁１０７は、底壁１０１によって形成された底面１０２を第１の収容空間Ｓ１に対応する第１の底面領域１０２ａと第２の収容空間Ｓ２に対応する第２の底面領域１０２ｂとに仕切る。一例の仕切壁１０７は、Ｘ方向を長手方向としてＸＺ平面に沿って延在している。図示例では、第１の収容空間Ｓ１は、収容空間Ｓのうちの仕切壁１０７よりも駆動部１０側の空間である。また、第２の収容空間Ｓ２は、収容空間Ｓのうちの仕切壁１０７よりもポンプ部３０側の空間である。同様に、第１の底面領域１０２ａは、底面１０２のうちの仕切壁１０７よりも駆動部１０側の部分である。また、第２の底面領域１０２ｂは、底面１０２のうちの仕切壁１０７よりもポンプ部３０側の部分である。

クランクケース１３にオイルパン１００が取り付けられた状態において、第１の底面領域１０２ａは、第１の貫通孔６７の鉛直方向下側に位置している。また、第２の底面領域１０２ｂは、第２の貫通孔６９の鉛直方向下側に位置している。

一例の仕切壁１０７の高さ位置は、側壁１０３の高さ位置よりも低い。なお、側壁１０３のいずれかにおいて、部分的に高さ位置の低い部分が形成されている場合には、仕切壁１０７の高さは、その高さ位置の低い部分よりも低く形成されていてよい。図示例では、仕切壁１０７の高さが、例えば、側壁１０３の高さの半分程度の高さとなっているが、仕切壁１０７の高さ位置はこれに限定されない。

第２の底面領域１０２ｂには、底壁１０１を貫通する孔部１１１が形成されている。これにより、第２の収容空間Ｓ２は、孔部１１１を介して収容空間Ｓの外部と連通する。一例のオイルパン１００は、複数のシールパッキン押さえ６０に対応して、複数の孔部１１１を有する。図示例では、３つのシールパッキン押さえ６０に対応して、３つの孔部１１１がＸ方向に互いに離間して配置されている。Ｙ方向から見たとき、それぞれの孔部１１１は、対応するシールパッキン押さえ６０の第２の貫通孔６９（第１の貫通孔６７）に対向している。また、孔部１１１は、Ｘ方向から見たとき、第２の底面領域１０２ｂにおいてＹ方向の中央よりも駆動部１０側（仕切壁１０７側）に形成されている。すなわち、孔部１１１は、Ｙ方向において第２側壁１０３ｂよりも仕切壁１０７に近い位置に形成されている。底壁１０１の下面（外面）には、孔部１１１をそれぞれ囲んで下面から突出する筒状部１０９が形成されている。例えば、筒状部１０９は、孔部１１１と同じ内径を有する円筒状をなしている。

軸方向が水平面に沿うように載置されたクランクケース１３にオイルパン１００が接続された状態において、第１の底面領域１０２ａは、水平面に対して一方向に向かって傾斜している。一例においては、第１の底面領域１０２ａを含む底面１０２の全域が水平面に対して一様に傾斜している。図示例において、底壁１０１の底面１０２は、第２側壁１０３ｂ側から第１側壁１０３ａ側に向かって下り傾斜となっている。すなわち、第１の底面領域１０２ａでは、仕切壁１０７側から第１側壁１０３ａ側に向かって下り傾斜となっており、第２の底面領域１０２ｂでは、第２側壁１０３ｂ側から仕切壁１０７側に向かって下り傾斜となっている。このように、底壁１０１が傾斜していることにより、仕切壁１０７と第１の底面領域１０２ａを構成する底壁１０１とのなす角度も、９０度よりも大きくなっている。また、上述の孔部１１１は、水平面に対して傾斜する第２の底面領域１０２ｂにおいて、傾斜方向の中央よりも下側に配置されていることになる。すなわち、孔部１１１は、第２の底面領域１０２ｂにおいて水下側に配置されている。

一例においてオイルパン１００の材料は、可視光を透過する樹脂材料であってよい。このような材料の一例としてＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）が挙げられるが、オイルパン１００の材料はこれに限定されない。

以上説明したように、一例の一例のオイルパン１００は、往復動ポンプ１に取り付けられるオイルパン１００であって、往復動ポンプ１は、第１シリンダ１１を含む駆動部１０と、軸方向において第１シリンダ１１に対向する第２シリンダ３１を含むポンプ部３０と、第１シリンダ１１及び第２シリンダ３１にガイドされて往復動する往復動部材５０と、第１シリンダ１１内において往復動部材５０と摺接する環状のオイルシール７０と、第２シリンダ３１内において往復動部材５０と摺接する環状の低圧シールパッキン４９と、往復動部材５０の一部を周方向に囲む略筒形状を有し、オイルシール７０と低圧シールパッキン４９との間に配置されるシールパッキン押さえ６０と、を備え、シールパッキン押さえ６０の周壁６１には、第１の貫通孔６７と、第１の貫通孔６７よりも軸方向において低圧シールパッキン４９に近い位置に形成される第２の貫通孔６９とが形成されており、オイルパン１００は、底壁１０１と底壁１０１の周縁に立設された側壁１０３とによって画成される収容空間Ｓと、収容空間Ｓを少なくとも第１の収容空間Ｓ１と第２の収容空間Ｓ２とに区画するように、底壁１０１によって形成された底面１０２を第１の収容空間Ｓ１に対応する第１の底面領域１０２ａと第２の収容空間Ｓ２に対応する第２の底面領域１０２ｂとに仕切る、底壁１０１に立設された仕切壁１０７と、を備え、往復動ポンプ１にオイルパン１００が取り付けられた状態において、第１の底面領域１０２ａは、第１の貫通孔６７の鉛直方向下側に位置し、第２の底面領域１０２ｂは、第２の貫通孔６９の鉛直方向下側に位置する。

上記の往復動ポンプ１では、クランク軸１５が回転し、コンロッド１７及びピストンピン１８を介してクランク軸１５に連結された往復動部材５０が往復動する。吸水工程において、往復動部材５０が駆動部１０側へ向かい後退移動することによってポンプ室３７が減圧される。これにより、第１マニホルド３３の吸入弁３８が開となり、吐出弁４３がそれぞれ閉となる。使用液体は、吸入口３９及び吸入弁３８を通してポンプ室３７へ吸入される。一方、吐出工程において、往復動部材５０はポンプ部３０側へ向かい前進移動することによってポンプ室３７が加圧される。これにより、吸入弁３８が閉となり、吐出弁４３が開となる。ポンプ室３７の使用液体は吐出弁４３を通して吐出口３２へ吐出される。すなわち、ポンプ作用が行われる。

第１シリンダ１１とシールパッキン押さえ６０との間に配置されたオイルシール７０は、第１シリンダ１１内を液密にシールする。同様に、第２シリンダ３１とシールパッキン押さえ６０との間に配置された低圧シールパッキン４９は、第２シリンダ３１内を液密にシールする。これにより、オイルシール７０は第１シリンダ１１内のオイルがシールパッキン押さえ６０内に漏洩することを抑制している。また、低圧シールパッキン４９は第２シリンダ３１内の冷却水及び使用流体がシールパッキン押さえ６０内に漏洩することを抑制している。

老朽化等によって低圧シールパッキン４９及びオイルシール７０の封止性能が低下した場合、オイルシール７０とプランジャロッド５１との間からオイルが漏洩し、低圧シールパッキン４９とプランジャスリーブ５３との間から冷却水が漏洩し得る。漏洩したオイル等はシールパッキン押さえ６０を介して排出される。上記のオイルパン１００は、往復動ポンプ１におけるシールパッキン押さえ６０の下側に取り付けられることで、シールパッキン押さえ６０から排出される液体を収容する。シールパッキン押さえ６０の周壁６１には、オイルシール７０に近い第１の貫通孔６７と低圧シールパッキン４９に近い第２の貫通孔６９とが設けられている。これにより、オイルシール７０側から第１シリンダ１１内の液体が漏洩した場合、第１の貫通孔６７から排液されやすく、低圧シールパッキン４９側から第２シリンダ３１内の液体が漏洩した場合、第２の貫通孔６９から排液されやすい。第１の貫通孔６７からの排液は第１の底面領域１０２ａに収容され、第２の貫通孔６９からの排液は第２の底面領域１０２ｂに収容される。このように、第１シリンダ１１内から漏洩した液体と第２シリンダ３１内から漏洩した液体とが別々に収容されるので、第１シリンダ１１内からの液体（オイル）の漏洩を適切に把握できる。

第２の底面領域１０２ｂには、底壁１０１を貫通する孔部１１１が形成されており、底壁１０１の下面には、孔部１１１を囲んで下面から突出する筒状部１０９が形成されていてもよい。この構成では、第２の底面領域１０２ｂに溜まった液体を孔部１１１から外部に排出することができる。この際、筒状部１０９に例えばホース等を接続することで、任意の場所に排出できる。また、第１の底面領域１０２ａに溜まった液体は、例えば、仕切壁を越えて第２の底面領域１０２ｂの孔部１１１から排出されてもよい。また、使用者が往復動ポンプからオイルパンを取り外して、第１の底面領域１０２ａに溜まった液体を廃棄してもよい。

オイルパン１００の材料は、可視光を透過する樹脂であってもよい。この構成では、外部からオイルパン１００の収容空間Ｓ内を目視により確認することができる。使用者は、オイルパン１００の収容空間Ｓ内に、オイル又は冷却水が収容されていないか、すなわち、オイルシール７０又は低圧シールパッキン４９に不具合がないかを容易に知ることができる。なお、オイルパン１００の材料は、収容空間Ｓ内にオイルが収容されているか否かを判別可能な程度に可視光を透過する材料であればよい。

軸方向が水平面に沿うように載置された往復動ポンプ１にオイルパン１００が接続された状態において、底面１０２のうち少なくとも第１の底面領域１０２ａは、水平面に対して傾斜していてもよい。この構成では、第１の底面領域１０２ａが含まれる第１の収容空間Ｓ１に溜まった液体が傾斜によって一方向に移動し得る。そのため、液体が少量であったとしても、液体を確認しやすい。

また、孔部１１１は、水平面に対して傾斜する第２の底面領域１０２ｂにおいて、傾斜方向の中央よりも下側に配置されている。そのため、第２の底面領域１０２ｂに収容された液体は、第２の底面領域１０２ｂに滞留することが抑制され、早急に孔部１１１から排出されやすい。

仕切壁１０７と第１の底面領域１０２ａを構成する底壁１０１とのなす角度は、９０度よりも大きい。この構成では、仕切壁１０７が鉛直方向に沿って配置された場合に、底面１０２のうちの第１の底面領域１０２ａが水平面に対して傾斜する。

仕切壁１０７の高さは、側壁１０３の高さよりも低くてもよい。この構成では、第１の収容空間Ｓ１と第２の収容空間Ｓ２とのいずれか一方が液体で満たされた場合に、当該液体は、仕切壁１０７を越えていずれか他方の空間に移動する。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の具体的形態は上記の例に限定されない。

図７は、オイルパンの他の形状を示す断面図である。一例においては、往復動ポンプ１のオイルパン１００に代えて図７のオイルパン２００を利用することができる。オイルパン２００は、孔部１１３を有する点のみにおいて、オイルパン１００と相違している。以下、オイルパン２００について、オイルパン１００との相違点について説明する。

オイルパン２００は、孔部１１３を含む。孔部１１３は、第１の底面領域１０２ａに形成されており、底壁１０１を貫通する。これにより、第１の収容空間Ｓ１は、孔部１１３を介して収容空間Ｓの外部と連通する。一例のオイルパン２００は、複数のシールパッキン押さえ６０に対応して、複数の孔部１１３を有する。すなわち、３つのシールパッキン押さえ６０に対応して、３つの孔部１１３がＸ方向に互いに離間して配置されている。それぞれの孔部１１３は、対応するシールパッキン押さえ６０の第１の貫通孔６７に対向している。また、孔部１１３は、Ｘ方向から見たとき、第１の底面領域１０２ａにおいてＹ方向の中央よりもポンプ部３０側（仕切壁１０７側）、すなわち傾斜方向の中央よりも上側に形成されている。換言すると、孔部１１３は、Ｙ方向において第１側壁１０３ａよりも仕切壁１０７に近い位置に形成されている。底壁１０１の下面（外面）には、孔部１１３をそれぞれ囲んで下面から突出する筒状部１１５が形成されている。例えば、筒状部１１５は、孔部１１３と同じ内径を有する円筒状をなしている。

上記の構成によれば、第１の底面領域１０２ａ及び第２の底面領域１０２ｂに孔部１１３及び孔部１１１がそれぞれ設けられているので、第１の収容空間Ｓ１に溜まった液体（オイル）と第２の収容空間Ｓ２に溜まった液体（冷却水）とを別々に排出することができる。また、第１の底面領域１０２ａにおいて水上側に孔部１１３が設けられているので、第１の貫通孔６７から排出された液体（オイル）は孔部１１３よりも水下側に溜まりやすい。したがって、第１の貫通孔６７から排出される液体が少量であったとしても、液体の漏洩を確認しやすい。一方で、孔部１１１は、第２の底面領域１０２ｂの水下側に設けられているので、第２の貫通孔６９から排出された液体（冷却水）は孔部１１１から速やかに排出され得る。

なお、オイルパンは、収容された液体を排出するための孔部１１１，１１３を有さなくてもよい。この場合、オイルパンに液体が収容されたときには、使用者が往復動ポンプからオイルパンを取り外して、収容された液体を廃棄してもよい。

１…往復動ポンプ、１０…駆動部、１１…第１シリンダ、３０…ポンプ部、３１…第２シリンダ、４９…低圧シールパッキン（第２シールパッキン）、５０…往復動部材、６０…シールパッキン押さえ、６１…周壁、６７…第１の貫通孔、６９…第２の貫通孔、７０…オイルシール（第１シールパッキン）、１００…オイルパン、１０１…底壁、１０２…底面、１０２ａ…第１の底面領域、１０２ｂ…第２の底面領域、１０３…側壁、１０７…仕切壁、Ｓ…収容空間、Ｓ１…第１の収容空間、Ｓ２…第２の収容空間。

Claims (10)

1. 往復動ポンプ（１）に取り付けられるオイルパンであって、
   前記往復動ポンプ（１）は、
   第１シリンダ（１１）を含む駆動部（１０）と、
   軸方向において前記第１シリンダ（１１）に対向する第２シリンダ（３１）を含むポンプ部（３０）と、
   前記第１シリンダ（１１）及び前記第２シリンダ（３１）にガイドされて往復動する往復動部材（５０）と、
   前記第１シリンダ（１１）内において前記往復動部材（５０）と摺接する環状の第１シールパッキン（７０）と、
   前記第２シリンダ（３１）内において前記往復動部材（５０）と摺接する環状の第２シールパッキン（４９）と、
   前記往復動部材（５０）の一部を周方向に囲む略筒形状を有し、前記第１シールパッキン（７０）と前記第２シールパッキン（４９）との間に配置されるシールパッキン押さえ（６０）と、を備え、
   前記シールパッキン押さえ（６０）の周壁（６１）には、第１の貫通孔（６７）と、前記第１の貫通孔（６７）よりも前記軸方向において前記第２シールパッキン（４９）に近い位置に形成される第２の貫通孔（６９）とが形成されており、
   前記オイルパンは、
   底壁（１０１）と前記底壁（１０１）の周縁に立設された側壁（１０３）とによって画成される収容空間（Ｓ）と、
   前記収容空間（Ｓ）を少なくとも第１の収容空間（Ｓ１）と第２の収容空間（Ｓ２）とに区画するように、前記底壁（１０１）によって形成された底面（１０２）を前記第１の収容空間（Ｓ１）に対応する第１の底面領域（１０２ａ）と前記第２の収容空間（Ｓ２）に対応する第２の底面領域（１０２ｂ）とに仕切る、前記底壁（１０１）に立設された仕切壁（１０７）と、を備え、
   前記往復動ポンプ（１）に前記オイルパンが取り付けられた状態において、
   前記第１の底面領域（１０２ａ）は、前記第１の貫通孔（６７）の鉛直方向下側に位置し、
   前記第２の底面領域（１０２ｂ）は、前記第２の貫通孔（６９）の鉛直方向下側に位置する、オイルパン。
2. 前記第２の底面領域（１０２ｂ）には、前記底壁（１０１）を貫通する孔部（１１１）が形成されており、
   前記底壁（１０１）の下面には、前記孔部（１１１）を囲んで前記下面から突出する筒状部（１０９）が形成されている、請求項１に記載のオイルパン。
3. 前記オイルパンの材料は、可視光を透過する樹脂である、請求項１又は２に記載のオイルパン。
4. 前記軸方向が水平面に沿うように載置された前記往復動ポンプ（１）に前記オイルパンが接続された状態において、前記底面（１０２）のうち少なくとも前記第１の底面領域（１０２ａ）は、水平面に対して傾斜している、請求項１～３のいずれか一項に記載のオイルパン。
5. 前記仕切壁（１０７）と前記第１の底面領域（１０２ａ）を構成する前記底壁（１０１）とのなす角度は、９０度よりも大きい、請求項１～４のいずれか一項に記載のオイルパン。
6. 前記仕切壁（１０７）の高さは、前記側壁（１０３）の高さよりも低い、請求項１～５のいずれか一項に記載のオイルパン。
7. 前記第１の底面領域（１０２ａ）には、前記底壁（１０１）を貫通する孔部（１１３）が形成されており、
   前記底壁（１０１）の下面には、前記孔部（１１３）を囲んで前記下面から突出する筒状部（１１５）が形成されている、請求項１～６のいずれか一項に記載のオイルパン。
8. 前記孔部（１１３）は、水平面に対して傾斜する前記第１の底面領域（１０２ａ）において、傾斜方向の中央よりも上側に配置されている、請求項４を引用する請求項７に記載のオイルパン。
9. 前記軸方向が水平面に沿うように載置された前記往復動ポンプ（１）に前記オイルパンが接続された状態において、前記底面（１０２）のうち前記第２の底面領域（１０２ｂ）は、水平面に対して傾斜しており、
   前記孔部（１１１）は、水平面に対して傾斜する前記第２の底面領域（１０２ｂ）において、傾斜方向の中央よりも下側に配置されている、請求項２及び請求項２を引用する請求項３～８のいずれか一項に記載のオイルパン。
10. 往復動ポンプであって、
    第１シリンダ（１１）を含む駆動部（１０）と、
    軸方向において前記第１シリンダ（１１）に対向する第２シリンダ（３１）を含むポンプ部（３０）と、
    前記第１シリンダ（１１）及び前記第２シリンダ（３１）にガイドされて往復動する往復動部材（５０）と、
    前記第１シリンダ（１１）内において前記往復動部材（５０）と摺接する環状の第１シールパッキン（７０）と、
    前記第２シリンダ（３１）内において前記往復動部材（５０）と摺接する環状の第２シールパッキン（４９）と、
    前記往復動部材（５０）の一部を周方向に囲む略筒形状を有し、前記第１シールパッキン（７０）と前記第２シールパッキン（４９）との間に配置されるシールパッキン押さえ（６０）と、
    前記シールパッキン押さえ（６０）の下方に配置されるオイルパン（１００）と、を備え、
    前記シールパッキン押さえ（６０）の周壁（６１）には、第１の貫通孔（６７）と、前記第１の貫通孔（６７）よりも前記軸方向において前記第２シールパッキン（４９）に近い位置に形成される第２の貫通孔（６９）とが形成されており、
    前記オイルパン（１００）は、
    底壁（１０１）と前記底壁（１０１）の周縁に立設された側壁（１０３）とによって画成される収容空間（Ｓ）と、
    前記収容空間（Ｓ）を少なくとも第１の収容空間（Ｓ１）と第２の収容空間（Ｓ２）とに区画するように、前記底壁（１０１）によって形成された底面（１０２）を前記第１の収容空間（Ｓ１）に対応する第１の底面領域（１０２ａ）と前記第２の収容空間（Ｓ２）に対応する第２の底面領域（１０２ｂ）とに仕切る、前記底壁（１０１）に立設された仕切壁（１００７）と、を備え、
    前記第１の底面領域（１０２ａ）は、前記第１の貫通孔（６７）の鉛直方向下側に位置し、
    前記第２の底面領域（１０２ｂ）は、前記第２の貫通孔（６９）の鉛直方向下側に位置する、往復動ポンプ。

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