JP2023003100A - 往復動ポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】ポンプ部及び駆動部から漏洩する液体を適切に排液する往復動ポンプを提供する。【解決手段】往復動ポンプは、第１シリンダ１１を含む駆動部１０と、第１の端部５１ａが第１シリンダ１１の内側に配置され、第１シリンダ１１の軸方向に往復動する往復動部材５０と、往復動部材５０の端部５１ａとは逆側の端部５３ａが内側に配置される第２シリンダ３１を含むポンプ部３０と、往復動部材５０の一部を周方向に囲む略筒形状を有し、第１シリンダ１１と第２シリンダ３１との間に配置されるシールパッキン押さえ６０と、を備え、シールパッキン押さえ６０の周壁６１には、貫通孔が形成されている。【選択図】図４

Description

本発明は、往復動ポンプに関する。

特許文献１には、往復動ポンプが開示されている。このポンプは、駆動部であるクランクケースと、クランクケースに接続されるマニホルドとを含む。クランクケースは、往復動部材を案内する案内部を含み、マニホルドは、往復動部分の先端側が挿通されるポンプ室を含む。案内部とポンプ室との間の部分には、ポンプ室及び案内部との間をそれぞれシール部材で液密に封止した空間が形成されており、当該空間を構成する周壁にはオイルパンに連通する孔が形成されている。

特公平４－２４５５１号公報

上記のような往復動ポンプでは、ポンプ室側のシール部材から漏洩した流体と案内部側のシール部材から漏洩した液体（オイル）とが、案内部とポンプ室との間の部分に形成された孔を介してオイルパンに溜まるようになっている。例えば、案内部とポンプ室との間の部分にオイルが溜まってしまった場合、オイルがポンプ室の内部に侵入することが考えられる。

本発明は、ポンプ部及び駆動部から漏洩する液体を適切に排液する往復動ポンプを提供することを目的とする。

一例の往復動ポンプは、第１シリンダ（１１）を含む駆動部（１０）と、第１の端部（５１ａ）が第１シリンダ（１１）の内側に配置され、第１シリンダ（１１）の軸方向に往復動する往復動部材（５０）と、往復動部材（５０）の第１の端部（５１ａ）とは逆側の第２の端部（５３ａ）が内側に配置される第２シリンダ（３１）を含むポンプ部（３０）と、往復動部材（５０）の一部を周方向に囲む略筒形状を有し、第１シリンダ（１１）と第２シリンダ（３１）との間に配置されるシールパッキン押さえ（６０）と、第１シリンダ（１１）とシールパッキン押さえ（６０）との間に配置され、往復動部材（５０）と摺接して第１シリンダ（１１）内を液密にシールする環状の第１シールパッキン（７０）と、第２シリンダ（３１）とシールパッキン押さえ（６０）との間に配置され、往復動部材（５０）と摺接して第２シリンダ（３１）内を液密にシールする環状の第２シールパッキン（４９）と、を備え、シールパッキン押さえ（６０）の周壁（６１）には、第１の貫通孔（６７）と、第１の貫通孔（６７）よりも軸方向において第２シールパッキン（４９）に近い位置に形成される第２の貫通孔（６９）とが形成されており、往復動ポンプが水平面に載置された状態において、第１の貫通孔（６７）及び第２の貫通孔（６９）は、シールパッキン押さえ（６０）の周壁（６１）の下面に形成されている。

上記の往復動ポンプでは、第１シリンダ（１１）及び第２シリンダ（３１）の内側に配置された往復動部材（５０）が軸方向に往復動する。第１シリンダ（１１）とシールパッキン押さえ（６０）との間に配置された第１シールパッキン（７０）は、第１シリンダ（１１）内を液密にシールする。同様に、第２シリンダ（３１）とシールパッキン押さえ（６０）との間に配置された第２シールパッキン（４９）は、第２シリンダ（３１）内を液密にシールする。そのため、第１シリンダ（１１）内及び第２シリンダ（３１）内に液体がある場合、第１シールパッキン（７０）及び第２シールパッキン（４９）は当該液体がシールパッキン押さえ（６０）内に漏洩することを抑制している。シールパッキン押さえ（６０）の下面には、第１シールパッキン（７０）に近い第１の貫通孔（６７）と第２シールパッキン（４９）に近い第２の貫通孔（６９）とが設けられている。これにより、第１シールパッキン（７０）側から第１シリンダ（１１）内の液体が漏洩した場合、第１の貫通孔（６７）から排液されやすく、第２シールパッキン（４９）側から第２シリンダ（３１）内の液体が漏洩した場合、第２の貫通孔（６９）から排液されやすい。このように、それぞれのシリンダ内の液体に対応した貫通孔が設けられているため、シールパッキンから漏洩する液体を適切に排液できる。

一例の第１の貫通孔（６７）は、軸方向に交差する方向に長手方向を有する第１長孔形状部分（６７ａ）を含んでもよい。この構成では、軸方向に交差する方向に広がった液体を第１の貫通孔（６７）に導くことができる。

一例の第１の貫通孔（６７）は、軸方向に長手方向を有する第２長孔形状部分（６７ｂ）を含んでもよい。この構成では、往復動部材（５０）を伝って滴下する液体を第１の貫通孔（６７）に導くことができる。

一例のシールパッキン押さえ（６０）は、周壁（６１）から径方向内側に向かって突出し、第１シールパッキン（７０）に当接する、環状の端壁（６３）を含んでいてもよい。第１の貫通孔（６７）の周縁の一部は、端壁（６３）に沿って形成されていてもよい。この構成では、端壁（６３）を伝って移動する液体が周壁（６１）を介することなく第１の貫通孔（６７）に導かれ得る。

一例のシールパッキン押さえ（６０）は、軸方向における第１の貫通孔（６７）と第２の貫通孔（６９）との間の位置に、周壁（６１）から径方向内側に向かって突出する、環状の仕切壁（６８）を含んでもよい。この構成では、第１シリンダ（１１）から漏洩した液体と第２シリンダ（３１）から漏洩した液体とが周壁（６１）上で混ざり合うことが抑制される。

このように本発明の一形態によれば、ポンプ部及び駆動部から漏洩する液体を適切に排液する往復動ポンプを提供することができる。

一例の往復動ポンプの断面図である。 一例のシールパッキン押さえを示す斜視断面図である。 一例のシールパッキン押さえを示す縦断面図である。 図１の部分拡大図である。 他の例のシールパッキン押さえを示す斜視断面図である。

以下、一例の往復動ポンプについて、添付図面を参照しながら説明する。本明細書では、一例の往復動ポンプとして、往復動部材を構成するプランジャが水平方向に３列並設された、いわゆる横型３連プランジャポンプについて説明する。なお、以下の説明において、「上」、「下」は、往復動ポンプが水平面に載置された状態を基準として定義され、「前」、「後」は、往復動部材の軸方向を基準として、ポンプ部側が前、駆動部側が後として定義されている。

図１は、往復動ポンプを構成する３つのプランジャポンプのうちの１つを示す断面図である。一例の往復動ポンプ１では、図１に示すポンプ構成がＸ方向に沿って３つ並設されている。図１に示すように、往復動ポンプ１は、駆動部１０と、ポンプ部３０と、往復動部材５０と、シールパッキン押さえ６０と、を備える。駆動部１０は、第１シリンダ１１を含む。一例の第１シリンダ１１は、クランクケース１３に形成されている。クランクケース１３は、中空に構成されている。クランクケース１３内には、クランク軸１５、クランク軸１５に回転可能に連結されたコンロッド１７、コンロッド１７にプランジャロッド５１を回転可能に連結するピストンピン１８等が配置され、これらにより、往復動部材５０を往復駆動させる駆動機構１９が構成される。

第１シリンダ１１は、円筒状をなしており、クランク軸１５の軸方向に直交する軸方向を有する。図示例では、クランク軸１５の軸方向はＸ方向に沿っており、第１シリンダ１１の軸方向はＹ方向に沿っている。第１シリンダ１１の内側には、ピストンピン１８と、コンロッド１７の先端とが配置され得る。

クランクケース１３内には、駆動機構１９の潤滑・冷却用のオイル（第１の液体）が充填されている。そこで、一例のクランクケース１３には、内側空間にオイルを注入するための注油口１３ａと、オイルを排出するためのドレンプラグ１３ｂとが設けられている。また、クランクケース１３の外面には、往復動ポンプ１を載置するための脚部１３ｃが形成されている。例えば、水平な床面に脚部１３ｃが当接するように往復動ポンプ１を載置した場合、第１シリンダ１１の軸方向は水平面に略平行となる。

ポンプ部３０は、駆動部１０を構成するクランクケース１３の前端に連結されている。ポンプ部３０は、円筒状をなす第２シリンダ３１を含む。一例のポンプ部３０は、吐出マニホルドとしての第１マニホルド３３と、吸水マニホルドとしての第２マニホルド３５とを有する。例えば、第１マニホルド３３には、ポンプ室３７が設けられている。また、第２マニホルド３５は、第１マニホルド３３及びクランクケース１３に連結されており、ポンプ室３７に連通する第２シリンダ３１を有している。第２シリンダ３１は、円筒状を呈しており、第１シリンダ１１の軸線に一致する軸線を有する。

クランクケース１３に当接する第２マニホルド３５には、ポンプ室３７に水等の使用液体を導入するための吸入口３９が設けられ、第２マニホルド３５に当接する第１マニホルド３３には、ポンプ室３７内で圧縮された使用液体を吐出するための吐出口３２が設けられる。吸入口３９とポンプ室３７とを連通する流路３６には、吸入弁３８が設けられ、ポンプ室３７と吐出口３２とを連通する流路４１には、吐出弁４３が設けられる。

第１マニホルド３３と第２マニホルド３５とは、連通管４５を介して接続されている。連通管４５は、略円筒状をなす部材であり、第１マニホルド３３に形成されたポンプ室３７の第２シリンダ３１に連通する開口３７ａと第２マニホルド３５に形成された第２シリンダ３１とに跨がって配置されている。ポンプ室３７と第２シリンダ３１との接続部分は、連通管４５によって液密に封止されている。第２シリンダ３１の内側において、連通管４５の後側の位置には高圧シールパッキン４７が設けられている。高圧シールパッキン４７は、後述のプランジャスリーブ５３と摺接して第２シリンダ３１内を液密にシールする。

第２マニホルド３５の第２シリンダ３１内において、高圧シールパッキン４７よりもクランクケース１３側に離れた位置には、高圧シールパッキン４７よりもシール圧の低い低圧シールパッキン４９（第２シールパッキン）が配置されている。低圧シールパッキン４９は、プランジャスリーブ５３と摺接して第２シリンダ３１内を液密にシールする。また、第２マニホルド３５には、高圧シールパッキン４７と低圧シールパッキン４９との間に、第２シリンダ３１内に連通する給水口４２及び排水口４６が設けられている。給水口４２には冷却水が供給され得る。給水口４２に供給された冷却水は、第２シリンダ３１内において高圧シールパッキン４７と低圧シールパッキンとによって封止された空間内を循環する。この冷却水は、高圧シールパッキン４７、プランジャスリーブ５３及び低圧シールパッキン４９を冷却し、排水口４６から排水される。

往復動部材５０は、プランジャロッド５１及びプランジャスリーブ５３を含む。プランジャロッド５１は、第１シリンダ１１内に配置される円柱状部分を含んでおり、ピストンピン１８を介してコンロッド１７に回転可能に連結されている。プランジャスリーブ５３は、第２シリンダ３１内に配置される円柱状部分を含んでおり、例えばボルト５５によってプランジャロッド５１の前端に連結されている。一例において、プランジャスリーブ５３の直径はプランジャロッド５１の直径よりも大きく構成されている。図示例では、プランジャスリーブ５３とプランジャロッド５１との連結位置において、プランジャスリーブ５３の端部に配置された平座金５７がプランジャスリーブ５３とプランジャロッド５１とによって挟持されている。平座金５７の直径はプランジャスリーブ５３の直径よりも大きい。

往復動部材５０は、クランク軸１５が回転することによって、コンロッド１７及びピストンピン１８を介して、第１シリンダ１１内及び第２シリンダ３１内を軸方向に往復動する。往復動部材５０が第１シリンダ１１内及び第２シリンダ３１内を往復動することで、第２シリンダ３１の先端側に形成されたポンプ室３７でポンプ作用が行われる。この際、プランジャロッド５１の後側の端部５１ａ（第１の端部）は第１シリンダ１１の内側に配置され、プランジャスリーブ５３の前側の端部５３ａ（第２の端部）は第２シリンダ３１の内側に配置され得る。プランジャロッド５１とプランジャスリーブ５３との連結部分は、第１シリンダ１１と第２シリンダ３１との間に配置されるシールパッキン押さえ６０の内側に配置されている。

シールパッキン押さえ６０は、第１シリンダ１１と第２シリンダ３１との間に配置されている。シールパッキン押さえ６０は、往復動部材５０の一部を周方向に囲む略円筒状を有している。例えば、プランジャロッド５１とプランジャスリーブ５３との連結部分はシールパッキン押さえ６０によって囲繞されている。

シールパッキン押さえ６０は、低圧シールパッキン４９を前側に押圧し得る。図示例では、シールパッキン押さえ６０と低圧シールパッキン４９との間に円筒状のカラー４８が配置されており、シールパッキン押さえ６０はカラー４８を介して低圧シールパッキン４９を押圧する。カラー４８の内径は、例えばプランジャスリーブ５３の外径よりも僅かに大きい。また、カラー４８の後端には、外径が小さく形成された段部４８ａが設けられている。

また、シールパッキン押さえ６０は、オイルシール７０（第１シールパッキン）を保持するとともに、オイルシール７０を後側に押圧し得る。オイルシール７０は、プランジャロッド５１の外周面に液密に摺接する部材であり、クランクケース１３内のオイルの漏出を抑制する。例えばオイルシール７０は、金属環がゴム部材で被覆された部材であり、円環状をなしている。

以下、シールパッキン押さえ６０の形状について詳細に説明する。図２はシールパッキン押さえ６０の断面斜視図であり、図３はシールパッキン押さえ６０の縦断面図である。また、図４は図１の部分拡大図であり、シールパッキン押さえ及びその周辺を示す断面図である。シールパッキン押さえ６０は、略円筒状をなす周壁６１と、周壁６１から径方向内側に向かって突出する環状の端壁６３を含む。また、シールパッキン押さえ６０の前端には、内径が他の部分より大きい段部６５が形成されている。一例においては、シールパッキン押さえ６０の段部６５には、カラー４８の段部４８ａが嵌合されている。

シールパッキン押さえ６０の周壁６１には、第１の貫通孔６７と、第２の貫通孔６９とが形成されている。第１の貫通孔６７は、周壁６１の内側と外側とを連通する。一例の第１の貫通孔６７は、第１長孔形状部分６７ａと第２長孔形状部分６７ｂとが組み合わされた略Ｔ字状を有している。第１長孔形状部分６７ａは、軸方向に交差するＸ方向を長手方向とするトラック形状をなしている。第２長孔形状部分６７ｂは、軸方向を長手方向とするトラック形状をなしている。Ｘ方向における中心位置が互いに一致するように、第１長孔形状部分６７ａが第２長孔形状部分６７ｂにおける後側に連続することにより、第１貫通孔は略Ｔ字状をなす。

第２の貫通孔６９は、第１の貫通孔６７よりも軸方向において低圧シールパッキン４９に近い位置、すなわち前側の位置に形成されている。一例の第２の貫通孔６９は、第１長孔形状部分６９ａと第２長孔形状部分６９ｂとが組み合わされた略Ｔ字状を有している。第１長孔形状部分６９ａは、軸方向に交差する方向を長手方向とするトラック形状をなしている。第２長孔形状部分６９ｂは、軸方向を長手方向とするトラック形状をなしている。Ｘ方向における中心位置が互いに一致するように、第１長孔形状部分６９ａが第２長孔形状部分６９ｂにおける前側に連続することにより、第２の貫通孔６９は略Ｔ字状をなす。

例えば、第１長孔形状部分６７ａ，６９ａにおける長手方向（Ｘ方向）の大きさは、プランジャロッド５１の直径と略同じであってよい。なお、プランジャロッド５１の直径と略同じとは、一例としてプランジャロッド５１の直径との誤差が±２０％に収まることをいう。

第１の貫通孔６７及び第２の貫通孔６９は、往復動ポンプ１が水平面に載置された状態において、シールパッキン押さえ６０の周壁６１の下面側に位置していてよい。一例では、第１の貫通孔６７及び第２の貫通孔６９のＸ方向の中心位置がＺ方向から見てプランジャロッド５１の中心線に一致している。すなわち、第１の貫通孔６７及び第２の貫通孔６９はプランジャロッド５１の直下に位置している。

端壁６３は、周壁６１の軸方向の後端の位置で周壁６１から径方向内側に向かって突出している。一例の端壁６３は、円環板状を呈している。端壁６３の内径は、少なくともプランジャロッド５１の外径よりも大きい。図示例では、端壁６３よりも後側に周壁６１から軸方向に延在する保持部６２が形成されている。保持部６２は、略円筒状を有している。保持部６２の内径は、周壁６１の内径よりも小さく、端壁６３の内径よりも大きい。保持部６２は、オイルシール７０を保持する部分である。したがって、保持部６２の内径はオイルシール７０の外径と同じであってよく、保持部６２の軸方向における長さは、オイルシール７０の厚さと同じであってよい。なお、一例の往復動ポンプ１では、シールパッキン押さえ６０の後端部が第１シリンダ１１の開口部分に嵌合されている。第１シリンダ１１の開口部分には、円環板状の位置決め部材１２が配置されている。シールパッキン押さえ６０の後側への移動は、位置決め部材１２によって規制されている。また、位置決め部材１２は、保持部６２に保持されたオイルシール７０の脱落を防止している。例えば、オイルシール７０が保持部６２に保持された状態では、オイルシール７０は、端壁６３及び位置決め部材１２に当接している。

なお、一例において、シールパッキン押さえ６０の後端部と第１シリンダ１１の開口部分とは、互いに係合する一対の係合部を有し、シールパッキン押さえ６０の周方向の位置決めを行ってもよい。一対の係合部は、切欠きと切欠きに係合する凸部、軸方向に形成された凹部と凹部に係合する凸部などのように、周方向の位置決めが可能であれば特に限定されない。このような一対の係合部を含む構成では、第１の貫通孔６７及び第２の貫通孔６９が周方向の下面側となるように、シールパッキン押さえ６０を容易に配置できる。

保持部６２の外周には、周方向に連続して形成された凹部６２ａが設けられている。凹部６２ａには、Ｏリング６６が配置されている。Ｏリング６６は、保持部６２の外周と第１シリンダ１１の開口部分の内周との間を液密に封止している。

また、一例のシールパッキン押さえ６０は、円環状の仕切壁６８を含む。仕切壁６８は、軸方向における第１の貫通孔６７と第２の貫通孔６９との間の位置において、周方向に連続して形成されている。仕切壁６８は、周壁６１から径方向内側に向かって突出している。仕切壁６８の内径は、少なくとも平座金５７の外径よりも大きい。

また、仕切壁６８から第１の貫通孔６７までの軸方向における距離Ｌ１は、仕切壁６８の高さＬ２よりも小さい。同様に、仕切壁６８から第２の貫通孔６９までの軸方向における距離Ｌ３は、仕切壁６８の高さＬ２よりも小さい。なお、仕切壁６８の高さＬ２は、周壁６１の内面からの突出方向（径方向）における大きさである。

また、第１の貫通孔６７の周縁の一部は、端壁６３に沿って形成されている。一例において、第１の貫通孔６７は、端壁６３の外縁に沿って形成された周縁を含む。図示例では、第１の貫通孔６７を構成する第１長孔形状部分６７ａの長手方向に沿った周縁のうち軸方向の後側の周縁６７ａ１の位置が端壁６３の外縁の位置に実質的に一致している。

以上説明したように、一例の往復動ポンプ１は、第１シリンダ１１を含む駆動部１０と、端部５１ａが第１シリンダ１１の内側に配置され、第１シリンダ１１の軸方向に往復動する往復動部材５０と、往復動部材５０の端部５１ａとは逆側の端部５３ａが内側に配置される第２シリンダ３１を含むポンプ部３０と、往復動部材５０の一部を周方向に囲む略筒形状を有し、第１シリンダ１１と第２シリンダ３１との間に配置されるシールパッキン押さえ６０と、第１シリンダ１１とシールパッキン押さえ６０との間に配置され、往復動部材５０と摺接して第１シリンダ１１内を液密にシールする環状のオイルシール７０と、第２シリンダ３１とシールパッキン押さえ６０との間に配置され、往復動部材５０と摺接して第２シリンダ３１内を液密にシールする環状の低圧シールパッキン４９と、を備える。シールパッキン押さえ６０の周壁６１には、第１の貫通孔６７と、第１の貫通孔６７よりも軸方向において低圧シールパッキン４９に近い位置に形成される第２の貫通孔６９とが形成されている。往復動ポンプ１が水平面に載置された状態において、第１の貫通孔６７及び第２の貫通孔６９は、シールパッキン押さえ６０の周壁６１の下面に形成されている。

上記の往復動ポンプ１では、クランク軸１５が回転し、コンロッド１７及びピストンピン１８を介してクランク軸１５に連結された往復動部材５０が往復動する。吸水工程において、往復動部材５０が駆動部１０側へ向かい後退移動することによってポンプ室３７が減圧される。これにより、第１マニホルド３３の吸入弁３８が開となり、吐出弁４３がそれぞれ閉となる。使用液体は、吸入口３９及び吸入弁３８を通してポンプ室３７へ吸入される。一方、吐出工程において、往復動部材５０はポンプ部３０側へ向かい前進移動することによってポンプ室３７が加圧される。これにより、吸入弁３８が閉となり、吐出弁４３が開となる。ポンプ室３７の使用液体は吐出弁４３を通して吐出口３２へ吐出される。すなわち、ポンプ作用が行われる。

第１シリンダ１１とシールパッキン押さえ６０との間に配置されたオイルシール７０は、第１シリンダ１１内を液密にシールする。同様に、第２シリンダ３１とシールパッキン押さえ６０との間に配置された低圧シールパッキン４９は、第２シリンダ３１内を液密にシールする。これにより、オイルシール７０は第１シリンダ１１内のオイルがシールパッキン押さえ６０内に漏洩することを抑制している。また、低圧シールパッキン４９は第２シリンダ３１内の冷却水及び使用流体がシールパッキン押さえ６０内に漏洩することを抑制している。

老朽化等によって低圧シールパッキン４９及びオイルシール７０の封止性能が低下した場合、オイルシール７０とプランジャロッド５１との間からオイルが漏洩し、低圧シールパッキン４９とプランジャスリーブ５３との間から冷却水が漏洩し得る。漏洩したオイル等はシールパッキン押さえ６０を介して排出される。例えば、漏洩したオイルがシールパッキン押さえ６０の内側に溜まってしまうと、プランジャスリーブ５３に接触したオイルが低圧シールパッキン４９とプランジャスリーブ５３との間から第２シリンダ３１内に入り込むことが考えられる。上記の往復動ポンプ１では、シールパッキン押さえ６０の周壁６１に、第１の貫通孔６７が設けられている。これにより、オイルシール７０側から第１シリンダ１１内のオイルが漏洩した場合、当該オイルは第１の貫通孔６７から容易に排液される。

また、低圧シールパッキン４９から漏洩があったとしても、漏洩した冷却水は第２の貫通孔６９から容易に排液される。このように、それぞれのシリンダ内の液体に対応した貫通孔が設けられているため、シールパッキンから漏洩する液体を適切に排液できる。

一例の第１の貫通孔６７は、軸方向に交差する方向に長手方向を有する第１長孔形状部分を含んでいる。この構成では、軸方向に交差する方向に広がった液体を第１の貫通孔６７に容易に導くことができる。

一例の第１の貫通孔６７は、軸方向に長手方向を有する第２長孔形状部分を含んでいる。この構成では、プランジャを伝って滴下する液体を第１の貫通孔６７に容易に導くことができる。

一例のシールパッキン押さえ６０は、環状の端壁６３を含んでおり、端壁６３は、周壁６１から径方向内側に向かって突出し、オイルシール７０に当接している。この構成では、オイルシール７０から漏洩したオイルは端壁６３を伝って移動しやすい。一例の往復動ポンプ１においては、第１の貫通孔６７の周縁の一部（周縁６７ａ１）は、端壁６３に沿って形成されている。そのため、端壁６３を伝って移動したオイルは、周壁６１を介することなく第１の貫通孔６７に導かれやすい。

また、シールパッキン押さえ６０は、仕切壁６８を有さなくてもよい。この場合、オイルシール７０から漏洩したオイルと低圧シールパッキン４９から漏洩した冷却水とがシールパッキン押さえ６０の内側で混ざり合うことが考えられる。オイルと冷却水とが混ざり合った場合、この混合液は、それぞれの漏洩部分に接し得る。この場合、例えば、オイルを含む混合液が低圧シールパッキン４９とプランジャスリーブ５３との接触部分から第２シリンダ３１内に入り込むことが考えられる。一例のシールパッキン押さえ６０は、軸方向における第１の貫通孔６７と第２の貫通孔６９との間の位置に、周壁６１から径方向内側に向かって突出する、環状の仕切壁６８を含んでもいる。この構成では、第１シリンダ１１から漏洩した液体と第２シリンダ３１から漏洩した液体とが周壁６１上で混ざり合うことが抑制される。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の具体的形態は上記の例に限定されない。

図５は、シールパッキン押さえの他の形状を示す断面斜視図である。一例においては、往復動ポンプ１のシールパッキン押さえ６０に代えて図５のシールパッキン押さえ１６０を利用することができる。シールパッキン押さえ１６０は、第１の貫通孔及び第２の貫通孔の形状のみにおいて、シールパッキン押さえ６０と相違している。すなわち、シールパッキン押さえ１６０は、周壁６１、端壁６３、保持部６２等を含む。

シールパッキン押さえ１６０の第１の貫通孔１６７は、周壁６１の内側と外側とを連通する。第１の貫通孔１６７は、シールパッキン押さえ６０の第１の貫通孔６７における第１長孔形状部分６７ａと同様に、長孔形状を有している。すなわち、第１の貫通孔１６７は、軸方向に交差する方向を長手方向とするトラック形状をなしている。また、第１の貫通孔１６７の長手方向に沿った周縁のうち軸方向の後側の周縁１６７ａの位置は、端壁６３の外縁の位置に実質的に一致している。

シールパッキン押さえ１６０の第２の貫通孔１６９は、第１の貫通孔１６７よりも軸方向において低圧シールパッキン４９に近い位置、すなわち前側の位置に形成されている。一例の第２の貫通孔１６９は、シールパッキン押さえ６０の第２の貫通孔６９における第１長孔形状部分６９ａと同様に、長孔形状を有している。すなわち、第２の貫通孔１６９は、軸方向に交差する方向を長手方向とするトラック形状をなしている。

なお、第１の貫通孔１６７及び第２の貫通孔１６９の形状は、上記の例示した形状に限定されない。例えば、第１の貫通孔１６７及び第２の貫通孔１６９の形状は、円形、楕円形、半円形等であってもよいし、三角形、四角形等の多角形であってもよい。また、第１の貫通孔１６７と第２の貫通孔１６９とは互いに異なる形状を有していてもよい。なお、例えば、第２の貫通孔６９を有しておらず、第１の貫通孔６７のみを有するシールパッキン押さえを利用した場合、漏洩したオイルと冷却水とが混ざり合う可能性があるが、この場合であっても、漏洩したオイルは、端壁を伝って移動し、周壁を介することなく第１の貫通孔に導かれやすい。

１…往復動ポンプ、１０…駆動部、１１…第１シリンダ、３０…ポンプ部、３１…第２シリンダ、４９…低圧シールパッキン（第２シールパッキン）、５０…往復動部材、６０…シールパッキン押さえ、６１…周壁、６７…第１の貫通孔、６９…第２の貫通孔、７０…オイルシール（第１シールパッキン）。

Claims (5)

1. 往復動ポンプであって、
   第１シリンダを含む駆動部と、
   第１の端部が前記第１シリンダの内側に配置され、前記第１シリンダの軸方向に往復動する往復動部材と、
   前記往復動部材の第１の端部とは逆側の第２の端部が内側に配置される第２シリンダを含むポンプ部と、
   前記往復動部材の一部を周方向に囲む略筒形状を有し、前記第１シリンダと前記第２シリンダとの間に配置されるシールパッキン押さえと、
   前記第１シリンダと前記シールパッキン押さえとの間に配置され、前記往復動部材と摺接して第１シリンダ内を液密にシールする環状の第１シールパッキンと、
   前記第２シリンダと前記シールパッキン押さえとの間に配置され、前記往復動部材と摺接して第２シリンダ内を液密にシールする環状の第２シールパッキンと、を備え、
   前記シールパッキン押さえの周壁には、第１の貫通孔と、前記第１の貫通孔よりも前記軸方向において前記第２シールパッキンに近い位置に形成される第２の貫通孔とが形成されており、
   前記往復動ポンプが水平面に載置された状態において、前記第１の貫通孔及び前記第２の貫通孔は、前記シールパッキン押さえの周壁の下面に形成されている、往復動ポンプ。
2. 前記第１の貫通孔は、前記軸方向に交差する方向に長手方向を有する第１長孔形状部分を含む、請求項１に記載の往復動ポンプ。
3. 前記第１の貫通孔は、前記軸方向に長手方向を有する第２長孔形状部分を含む、請求項２に記載の往復動ポンプ。
4. 前記シールパッキン押さえは、前記周壁から径方向内側に向かって突出し、前記第１シールパッキンに当接する、環状の端壁を含み、
   前記第１の貫通孔の周縁の一部は、前記端壁に沿って形成されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の往復動ポンプ。
5. 前記シールパッキン押さえは、前記軸方向における前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔との間の位置に、前記周壁から径方向内側に向かって突出する、環状の仕切壁を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の往復動ポンプ。

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