JP2023070776A - 往復動ポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】漏水の発生を抑制した往復動ポンプを提供する。【解決手段】往復動ポンプは、ポンプ室１１を有するマニホールド１０と、マニホールド１０内に収容される弁組立体５０と、弁組立体５０を位置決めする位置決め機構６０と、を備え、マニホールド１０は、弁組立体５０が収容される筒状空間１５と、筒状空間１５の軸方向の端部となる開口１５ｃと、を含み、位置決め機構６０は、マニホールド１０の開口１５ｃを閉塞する蓋体６１と、筒状空間１５の内周面に密着する封止部材６６ｃを有し、蓋体６１の内側面に固定された状態で弁組立体５０を筒状空間１５の開口１５ｃと逆側に押圧するプラグ６５と、を含む。【選択図】図２

Description

本発明は、往復動ポンプに関する。

特許文献１には、往復動ポンプが開示されている。このポンプは、挿入口を有する弁室が形成されたマニホールドと、弁室内に挿入口から挿入された弁組立体と、弁室の挿入口に嵌入され弁組立体に当接されたアダプタと、アダプタを弁組立体に向けて押圧するようにマニホールドの挿入口側に固定された蓋体と、を備えている。アダプタは、弁室の内周に密着する封止部材（Ｏリング）を有しており、弁室内の流体が外部に漏洩することを防止している。蓋体に押圧されたアダプタは、バネを介して弁組立体を押圧しており、弁組立体は弁室内において挿入口と逆側に押し付けられている。

特開２００３－３２８９５６号公報

上記のような往復動ポンプでは、プランジャの往復動に伴って弁室内の圧力が変動し、この圧力変動によって弁組立体が開閉動作する。一方で、弁組立体を押圧するアダプタは、圧力変動の影響を受けて往復動し得る。すなわち、アダプタは、弁室内が加圧されることにより蓋体側に移動し、弁室内が負圧となることにより蓋体と逆側に移動し得る。アダプタが往復動を繰り返した場合、アダプタに設けられた封止部材の劣化が進行し、漏水が発生し易くなる。

本発明は、漏水の発生を抑制できる往復動ポンプを提供することを目的とする。

一例の往復動ポンプは、往復動部材（４０）がシリンダ部（２１）内を往復動することによって、シリンダ部（２１）の先端に設けられたポンプ室（１１）でポンプ作用を行う。この往復動ポンプは、ポンプ室（１１）を有するマニホールド（１０）と、マニホールド（１０）内に収容される弁組立体（５０）と、弁組立体（５０）を位置決めする位置決め機構（６０）と、を備え、マニホールド（１０）は、弁組立体（５０）が収容される筒状空間（１５）と、筒状空間（１５）の軸方向の端部となる開口（１５ｃ）と、を含み、位置決め機構（６０）は、マニホールド（１０）の開口（１５ｃ）を閉塞する蓋体（６１）と、筒状空間（１５）の内周面に密着する封止部材（６６ｃ）を有し、蓋体（６１）の内側面に固定された状態で弁組立体（５０）を筒状空間（１５）の開口（１５ｃ）と逆側に押圧するプラグ（６５）と、を含む。

上記の往復動ポンプでは、封止部材（６６ｃ）を有するプラグ（６５）が蓋体（６１）に固定されているため、ポンプ室（１１）内の圧力変動によるプラグ（６５）の往復動が抑制される。したがって、プラグ（６５）に設けられた封止部材（６６ｃ）の劣化が抑制されるので、漏水の発生も抑制される。

一例において、プラグ（６５）は、開口（１５ｃ）が形成された端面（１５ｅ）と蓋体（６１）との間に位置する鍔状部分（６７）を有してもよい。この構成では、プラグ（６５）と蓋体（６１）との接触する面積を鍔状部分（６７）の面積の分だけ増大させることが可能となる。

一例において、蓋体（６１）の内側面には凹部（６３）が形成されており、鍔状部分（６７）は、凹部（６３）内に収容されていてよい。この構成では、蓋体（６１）と開口（１５ｃ）が形成された端面（１５ｅ）との接触位置と、蓋体（６１）とプラグ（６５）との接触位置とが凹部（６３）の厚さ分だけずれることになる。

一例において、鍔状部分（６７）の周縁には、凹部（６３）の底面との間に空間を形成するための切欠状部（６７ａ）が形成されていてよい。この構成では、蓋体（６１）とプラグ（６５）との間にグリスが塗布された場合に、蓋体（６１）とプラグ（６５）との間からはみ出したグリスが切欠状部（６７ａ）に滞留しやすい。

一例において、蓋体（６１）には、厚さ方向に蓋体（６１）を貫通する貫通孔（６３ａ）が形成されており、プラグ（６５）は、蓋体（６１）の外側から貫通孔（６３ａ）に挿入される締結部材（６４）によって蓋体（６１）に固定されていてよい。この構成では、締結部材（６４）が使用流体に接触することが抑制される。

このように本発明の一形態によれば、漏水の発生を抑制した往復動ポンプを提供することができる。

一例の往復動ポンプを示す断面図である。 図１の往復動ポンプを示す拡大断面図である。

以下、一例の往復動ポンプについて、添付図面を参照しながら説明する。本明細書では、一例の往復動ポンプとして、往復動部材を構成するプランジャが水平方向に３列並設された、いわゆる横型３連プランジャポンプについて説明する。なお、以下の説明において、「上」、「下」は、往復動ポンプが水平面に載置された状態を基準として定義され、「前」、「後」は、往復動部材の軸方向を基準として、ポンプ室側が前、クランクケース側が後として定義されている。

図１は、往復動ポンプを構成する３つのプランジャポンプのうちの１つを示す断面図である。一例の往復動ポンプ１では、図１に示すポンプ構成が左右方向（図の紙面に垂直な方向）に３つ並設されている。図２は、図１の部分拡大図である。図１に示すように、往復動ポンプ１は、往復動部材４０がシリンダ部内を往復動することによって、シリンダ部の先端に設けられたポンプ室でポンプ作用を行う。

往復動ポンプ１は、ポンプ室１１を有する第１マニホールド１０と、ポンプ室１１に連通するシリンダ部２１を有し、第１マニホールド１０に連結された第２マニホールド２０と、第２マニホールド２０に連結されたクランクケース３０と、により外形が構成されている。第１マニホールド１０、第２マニホールド２０及びクランクケース３０は、クランクケース３０に対して第２マニホールド２０を介して第１マニホールド１０が複数の締結手段（例えばボルト等）により固定されることによって、一体に連結されている。図示例では、第１マニホールド１０が吐出マニホールドであり、第２マニホールド２０が吸水マニホールドである。なお、図１及び図２において軸線Ｌより上側部分には、往復動部材４０が前進して上死点に位置した状態が示され、軸線Ｌより下側部分には、往復動部材４０が後退して下死点に位置した状態が示されている。

クランクケース３０は中空に構成されている。クランクケース３０内には、クランク軸３２、クランク軸３２に回転可能に連結されたコンロッド３３、コンロッド３３にプランジャロッド４１を回転可能に連結するピストンピン３５等が配置され、これらにより、往復動部材４０を軸線Ｌに沿って往復駆動させる駆動部が構成されている。クランクケース３０は、シリンダ部２１と中心軸を共通にするシリンダ部３１を含む。シリンダ部３１は、円筒状をなしており、クランク軸３２の軸方向に直交する軸方向を有する。シリンダ部３１の内側には、ピストンピン３５と、コンロッド３３の先端とが配置され得る。

クランクケース３０内には、駆動部の潤滑・冷却用のオイルが充填されている。シリンダ部３１の第２マニホールド２０側の端部には、クランクケース３０内のオイルの漏出を防止するためのオイルシール３６が配置されている。オイルシール３６は、往復動部材４０を構成するプランジャロッド４１の外周面に液密に摺接する。そして、クランク軸３２が回転することによってコンロッド３３及びピストンピン３５を介して、往復動部材４０が前後方向に往復動するようになっている。

クランクケース３０に当接する第２マニホールド２０には、例えば水等の使用液体をポンプ室１１に導入するための吸入口２２が設けられ、第２マニホールド２０に当接する第１マニホールド１０には、ポンプ室１１内で圧縮された使用液体を吐出するための吐出口１２（図２参照）が設けられる。吸入口２２とポンプ室１１とを連通する流路には、吸入弁として弁組立体５０が設けられ、ポンプ室１１と吐出口１２とを連通する流路には、吐出弁としての弁組立体７０が設けられる。

第１マニホールド１０と第２マニホールド２０とは、連通管２３を介して接続されている。図示例では、連通管２３のクランクケース３０側にコイルバネ２４が配置され、このコイルバネ２４のクランクケース３０側に高圧シール２５が配置されている。すなわち、コイルバネ２４は、連通管２３と高圧シール２５との間に配置されており、連通管２３と高圧シール２５とを軸方向に沿って互いに逆向きに押圧している。

高圧シール２５は、往復動部材４０の前半側を構成するプランジャ４３との間を使用液体が伝ってポンプ室１１からクランクケース３０側へ漏出するのを防止するためのものであり、第２マニホールド２０内に収容される。

なお、第２マニホールド２０のシリンダ部２１内において、高圧シール２５よりもクランクケース３０側に離れた位置には、高圧シール２５よりもシール圧の低い低圧シール２６が配置されている。低圧シール２６は、プランジャ４３と摺接してシリンダ部２１内を液密にシールする。

連通管２３は、例えば金属等よって円筒状に形成されている。連通管２３の外径は、高圧シール２５の外径と略同一とされる。連通管２３は、第１マニホールド１０内と第２マニホールド２０内とに跨って収容されている。

連通管２３は、その内周面とプランジャ４３の外周面との間にプランジャ４３が挿通される隙間を有する。第１マニホールド１０と連通管２３の外周面との間には、Ｏリング２７（図２参照）が配置される。第２マニホールド２０と連通管２３の外周面との間には、Ｏリング２８（図２参照）が配置される。これらのＯリング２７，２８は、連通管２３の外周面を伝って使用液体が漏出するのを防止する。

図２に示すように、第１マニホールド１０内には吸水用の弁組立体５０と吐出用の弁組立体７０とが収容されている。また、第１マニホールド１０には吸水用の弁組立体５０を位置決めする位置決め機構６０と吐出用の弁組立体７０を位置決めする位置決め機構８０とが設けられている。

第１マニホールド１０は、弁組立体５０が収容される第１筒状空間１５を含む。第１筒状空間１５は、例えばピストンの軸方向に沿った略円筒状の空間であってよい。第１筒状空間１５の軸方向の一端は、第２マニホールド２０の吸入口２２に連通する開口１５ａとなっている。第１筒状空間１５の側壁には、第１マニホールド１０内のポンプ室１１に連通する開口１５ｂが設けられている。また、第１筒状空間１５の軸方向の他端は、位置決め機構６０が設けられる開口１５ｃとなっている。弁組立体５０は、ポンプ室１１に連通する開口１５ｂと吸入口２２に連通する開口１５ａとの間に設けられ、吸水弁として機能する。

一例の弁組立体５０は、筒状の弁座５１と、弁座５１をシールする弁５２と、弁５２を弁座５１に向けて付勢する付勢部材（圧縮コイルばね）５３と、付勢部材５３及び弁５２を収容する収容体５５と、を含む。弁座５１は、流入側の開口５１ａと、流出側の開口５１ｂとを有する。流入側の開口５１ａの外周には、例えばＯリング５１ｃが設けられている。弁座５１は、流入側の開口５１ａが吸入口２２側を向くように第１筒状空間１５内に配置されており、Ｏリング５１ｃは、第１筒状空間１５の内周と弁座の外周との間をシールする。

弁座５１の流出側の外周には外方に突出する鍔５１ｄが形成されている。図示例では、第１筒状空間１５の吸入口２２側の開口に段部１５ｄが形成されており、この段部１５ｄに対して弁座５１の鍔５１ｄが係止されている。

弁座５１の流出側の開口５１ｂは、弁５２によってシールされる部分である。弁５２は、弁座５１の流出側の開口５１ｂの形状に対応する当接面を有している。当接面が弁座５１の流出側の開口５１ｂに当接することによって、弁座５１の流出側の開口５１ｂが弁５２によってシールされる。収容体５５は、例えば略円筒状を有しており、内側に付勢部材５３及び弁５２を収容する。収容体５５の周壁５５ａには、使用流体を流通させるための開口（スリット等）が設けられていてよい。弁組立体５０は、収容体５５内に付勢部材５３及び弁５２が収容された状態で、弁座５１の流出側の開口５１ｂが収容体５５の流入端に圧入されることで組み立てられる。

位置決め機構６０は、蓋体６１と、プラグ６５とを含む。蓋体６１は、第１マニホールド１０の開口１５ｃを閉塞する部材である。一例の蓋体６１は、略板状をなしており、蓋体６１を第１マニホールド１０に固定するためのボルト６２が挿通される貫通孔６１ａを含む。蓋体６１が第１マニホールド１０に固定されている状態では、蓋体６１の内側面は第１マニホールド１０の開口１５ｃが形成された端面１５ｅに当接されている。端面１５ｅには、蓋体６１の貫通孔６１ａに対応する位置にボルト６２のためのボルト孔１５ｅ１が設けられている。

蓋体６１の内側面には凹部６３が形成されている。凹部６３は、第１筒状空間１５の軸方向から見たときに、円形状をなしている。凹部６３の直径は、第１筒状空間１５の直径よりも大きくなっている。例えば、第１筒状空間１５の軸線は、凹部６３の中心を通っていてもよい。

また、蓋体６１には、厚さ方向に蓋体６１を貫通する貫通孔６３ａが形成されている。この貫通孔６３ａには、蓋体６１にプラグ６５を固定するためのボルト６４が挿通される。図示例の貫通孔６３ａは、蓋体６１に形成された凹部６３の中心を通るように形成されている。

プラグ６５は、蓋体６１の外側から貫通孔６３ａに挿入されるボルト（締結部材）６４によって蓋体６１に固定されている。プラグ６５は、蓋体６１の内側面に固定された状態で、弁組立体５０を第１筒状空間１５の開口１５ｃと逆側に押圧する。図示例のプラグ６５は、有底筒状をなす筒状部分６６と、筒状部分６６の底部側の端部から径方向の外側に突出する円環状の鍔状部分６７と、を有している。筒状部分６６の外径は第１筒状空間１５の内径と略同一であり、筒状部分６６は第１筒状空間１５内に挿入されている。筒状部分６６の底部６６ａの中央には、蓋体６１の貫通孔６３ａに挿入されるボルト６４が螺合されるボルト孔６６ｂが設けられている。ボルト孔６６ｂは、筒状部分６６の底部６６ａを貫通していない。ボルト孔６６ｂの深さは、特に限定されない。

鍔状部分６７の外径は、第１筒状空間１５の直径よりも大きく、蓋体６１の凹部６３の直径よりも小さい。また、鍔状部分６７の厚さは、蓋体６１の凹部６３の深さと略同一であってよい。鍔状部分６７は、蓋体６１の凹部６３内に収容されており、開口１５ｃが形成される端面１５ｅと蓋体６１との間に位置している。

鍔状部分６７の周縁には、凹部６３の底面との間に空間を形成するための切欠状部６７ａが形成されている。切欠状部６７ａは、鍔状部分６７の周縁の全周にわたって形成されている。一例の切欠状部６７ａは、鍔状部分６７の周縁の角を切り欠いた形状となっている。すなわち、切欠状部６７ａによって形成される、鍔状部分６７と凹部６３の底面との間に空間は、断面三角形状の円環状の空間となる。

プラグ６５は、第１筒状空間１５の内周面に密着する封止部材６６ｃを有する。一例において、プラグ６５の筒状部分６６の外周面には、周方向に溝が形成されており、当該溝に封止部材６６ｃとしてのＯリングが設けられている。筒状部分６６が第１筒状空間１５に挿入された状態では、このＯリングによってプラグ６５と第１筒状空間１５との間がシールされる。

一例のプラグ６５は、付勢部材６８を介して弁組立体５０を押圧している。例えば、付勢部材６８は、圧縮コイルバネであってよい。付勢部材６８は、プラグ６５の筒状部分６６の内部空間に収容された状態で、弁組立体５０の収容体５５に当接し、弁組立体５０を第１筒状空間１５の開口１５ｃと逆側に押圧する。

また、第１マニホールド１０は、吐出用の弁組立体７０が収容される第２筒状空間１６を含む。第２筒状空間１６は、例えば略円筒状の空間であってよい。第２筒状空間１６の軸方向は、ピストンの軸方向に交差（直交）している。第２筒状空間１６の軸方向の一端の開口１６ａは、ポンプ室１１に連通している。第２筒状空間１６の側壁には、吐出口１２に連通する開口１６ｂが設けられている。また、第２筒状空間１６の軸方向の他端は、位置決め機構８０が設けられる開口１６ｃとなっている。弁組立体７０は、ポンプ室１１に連通する開口１６ａと吐出口１２に連通する開口１６ｂとの間に設けられ、吐出弁として機能する。

一例の弁組立体７０は、弁組立体５０と同様の構成を有しており、筒状の弁座７１と、弁座７１をシールする弁７２と、弁７２を弁座７１に向けて付勢する付勢部材（圧縮コイルばね）７３と、付勢部材７３及び弁７２を収容する収容体７５と、を含む。弁座７１、弁７２、付勢部材７３及び収容体７５は、弁組立体５０を構成する弁座５１、弁５２、付勢部材５３及び収容体５５とそれぞれ同様の構造となっていてよい。

弁組立体７０は、弁座７１がポンプ室１１側を向くように第２筒状空間１６内に配置されている。図示例では、第２筒状空間１６のポンプ室１１側の開口１６ａに段部１６ｄが形成されており、この段部１６ｄに対して弁座７１の鍔７１ｄが係止されている。弁座７１のＯリング７１ｃは、ポンプ室１１から第２筒状空間１６に連通する流路の内周と弁座７１の外周との間をシールする。

位置決め機構８０は、位置決め機構６０と同様の構成を有しており、蓋体８１と、プラグ８５とを含む。蓋体８１及びプラグ８５は、位置決め機構６０を構成する蓋体６１及びプラグ６５と同じ構造を有していてよい。蓋体８１は、第１マニホールド１０の開口１６ｃを閉塞する。一例の蓋体８１は、略板状をなしており、蓋体８１を第１マニホールド１０に固定するためのボルト８２が挿通される貫通孔８１ａを含む。蓋体８１が第１マニホールド１０に固定されている状態では、蓋体８１の内側面は第１マニホールド１０の開口１６ｃが形成された端面１６ｅに当接されている。端面１６ｅには、蓋体８１の貫通孔８１ａに対応する位置にボルト８２のためのボルト孔１６ｅ１が設けられている。

蓋体８１に固定されたプラグ８５の筒状部分８６は、蓋体８１が第１マニホールド１０に固定された状態において、第２筒状空間１６に挿入されている。筒状部分８６が第２筒状空間１６に挿入された状態では、筒状部分８６に設けられた封止部材（Ｏリング）８６ｃによってプラグ８５と第２筒状空間１６との間がシールされる。

一例のプラグ８５は、圧縮コイルバネといった付勢部材８８を介して弁組立体７０を押圧している。付勢部材８８は、プラグ８５の筒状部分８６における内部空間に収容された状態で、弁組立体７０の収容体７５に当接し、弁組立体７０を第２筒状空間１６の開口１６ｃと逆側に押圧する。

以上説明のとおり、一例の往復動ポンプ１は、往復動部材４０がシリンダ部２１内を往復動することによって、シリンダ部２１の先端に設けられたポンプ室１１でポンプ作用を行う。この往復動ポンプ１は、ポンプ室１１を有する第１マニホールド１０と、第１マニホールド１０内に収容される弁組立体５０と、弁組立体５０を位置決めする位置決め機構６０と、を備える。第１マニホールド１０は、弁組立体５０が収容される第１筒状空間１５と、第１筒状空間１５の軸方向の端部となる開口１５ｃと、を含み、位置決め機構６０は、第１マニホールド１０の開口１５ｃを閉塞する蓋体６１と、第１筒状空間１５の内周面に密着する封止部材６６ｃを有し、蓋体６１の内側面に固定された状態で弁組立体５０を第１筒状空間１５の開口１５ｃと逆側に押圧するプラグ６５と、を含む。

上記の往復動ポンプ１では、クランク軸３２が回転することによって、コンロッド３３、ピストンピン３５を介してクランク軸３２に連結された往復動部材４０が往復動する。吸水工程においては、往復動部材４０が駆動部側へ向かい後退移動することによってポンプ室１１が負圧となる。ポンプ室１１が負圧となることによって、吸水用の弁組立体５０は開となり、吐出用の弁組立体７０は閉となる。これにより、使用液体は、吸入口２２及び弁組立体５０を通してポンプ室１１へ吸入される。一方、吐出工程においては、往復動部材４０がポンプ室１１側へ前進移動することによりポンプ室１１が加圧される。ポンプ室１１の加圧によって、吸水用の弁組立体５０は閉となり、吐出用の弁組立体７０は開となる。これにより、ポンプ室１１の使用液体は弁組立体７０を通して吐出口１２へ吐出される。

このような往復動ポンプにおいて、プラグ６５が蓋体６１に固定されていない場合を考えてみる。例えば、図示例では、蓋体６１の凹部６３の深さとプラグ６５の鍔状部分６７の厚さが同じになるように製造されるが、凹部６３内においては、鍔状部分６７との間に公差上の間隙が軸方向に形成され得る。この場合、往復動部材４０の往復動に伴ってポンプ室１１内の圧力が変動すると、弁組立体５０を押圧するプラグ６５は、圧力変動の影響を受けて第１筒状空間１５内で軸方向に往復動（振動）し得る。すなわち、プラグ６５は、ポンプ室１１内が加圧されることにより蓋体６１側に移動し、ポンプ室１１内が負圧となることにより蓋体６１と逆側に移動し得る。プラグ６５が往復動を繰り返した場合、プラグ６５に設けられた封止部材６６ｃが第１筒状空間１５の内周面と摺擦されることにより、封止部材６６ｃの劣化が進行し、漏水が発生し易くなる。

本実施形態に係る往復動ポンプ１では、封止部材６６ｃを有するプラグ６５が蓋体６１に固定されているため、ポンプ室１１内の圧力変動によるプラグ６５の往復動が抑制される。したがって、プラグ６５に設けられた封止部材６６ｃの劣化が抑制されるので、漏水の発生も抑制される。なお、吐出用の弁組立体７０を位置決めする位置決め機構８０においても、上記と同様の作用により、プラグ８５に設けられた封止部材８６ｃの劣化が抑制されるので、漏水の発生が抑制される。

一例において、プラグ６５は、開口１５ｃが形成されている端面１５ｅと蓋体６１との間に位置する鍔状部分６７を有している。この構成では、プラグ６５と蓋体６１との接触する面積を鍔状部分６７の面積の分だけ増大させることが可能となる。これにより、ポンプ室１１内が加圧された際に蓋体６１がプラグ６５から受ける圧力を小さくすることができる。

一例において、蓋体６１の内側面には凹部６３が形成されており、鍔状部分６７は、凹部６３内に収容されていてよい。この構成では、蓋体６１と端面１５ｅとの接触位置と、蓋体６１とプラグ６５との接触位置とが凹部６３の深さ分だけ軸方向に沿ってずれることになる。この構成では、蓋体６１とプラグ６５との間にグリスが塗布された場合に、蓋体６１とプラグ６５との間からはみ出したグリスが。蓋体６１と端面１５ｅとの接触位置まで移動し難い。したがって、グリスが蓋体６１の外部に漏洩することが抑制される。

一例において、鍔状部分６７の周縁には、凹部６３の底面との間に空間（グリスポケット）を形成するための切欠状部６７ａが形成されている。この構成では、蓋体６１とプラグ６５との間にグリスが塗布された場合に、蓋体６１とプラグ６５との間からはみ出したグリスが切欠状部６７ａに滞留しやすい。したがって、グリスが蓋体６１の外部に漏洩することが抑制される。

一例において、蓋体６１には、厚さ方向に蓋体６１を貫通する貫通孔６３ａが形成されており、プラグ６５は、蓋体６１の外側から貫通孔６３ａに挿入されるボルト６４（締結部材）によって蓋体６１に固定されている。この構成では、ボルト６４が使用流体に接触することが抑制される。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の具体的形態は上記の例に限定されない。

例えば、プラグ６５が付勢部材６８を介して弁組立体５０を押圧している例を示したが、プラグ６５は付勢部材等の間接部材を介さずに弁組立体５０を直接押圧してもよい。

１…往復動ポンプ、１０…第１マニホールド、１１…ポンプ室、１５…第１筒状空間（筒状空間）、１５ｃ…開口、２０…第２マニホールド、２１…シリンダ部、３０…クランクケース、４０…往復動部材、５０，７０…弁組立体、６０，８０…位置決め機構、６１，８１…蓋体、６５，８５…プラグ。

Claims (5)

1. 往復動部材（４０）がシリンダ部（２１）内を往復動することによって、前記シリンダ部（２１）の先端に設けられたポンプ室（１１）でポンプ作用を行う往復動ポンプであって、
   前記ポンプ室（１１）を有するマニホールド（１０）と、
   前記マニホールド（１０）内に収容される弁組立体（５０）と、
   前記弁組立体（５０）を位置決めする位置決め機構（６０）と、を備え、
   前記マニホールド（１０）は、前記弁組立体（５０）が収容される筒状空間（１５）と、前記筒状空間（１５）の軸方向の端部となる開口（１５ｃ）と、を含み、
   前記位置決め機構（６０）は、
   前記マニホールド（１０）の前記開口（１５ｃ）を閉塞する蓋体（６１）と、
   前記筒状空間（１５）の内周面に密着する封止部材（６６ｃ）を有し、前記蓋体（６１）の内側面に固定された状態で前記弁組立体（５０）を前記筒状空間（１５）の前記開口（１５ｃ）と逆側に押圧するプラグ（６５）と、を含む、往復動ポンプ。
2. 前記プラグ（６５）は、前記開口（１５ｃ）が形成された端面（１５ｅ）と前記蓋体（６１）との間に位置する鍔状部分（６７）を有する、請求項１に記載の往復動ポンプ。
3. 前記蓋体（６１）の内側面には凹部（６３）が形成されており、
   前記鍔状部分（６７）は、前記凹部（６３）内に収容されている、請求項２に記載の往復動ポンプ。
4. 前記鍔状部分（６７）の周縁には、前記凹部（６３）の底面との間に空間を形成するための切欠状部（６７ａ）が形成されている、請求項３に記載の往復動ポンプ。
5. 前記蓋体（６１）には、厚さ方向に前記蓋体（６１）を貫通する貫通孔（６３ａ）が形成されており、
   前記プラグ（６５）は、前記蓋体（６１）の外側から前記貫通孔（６３ａ）に挿入される締結部材（６４）によって前記蓋体（６１）に固定されている、請求項１～４のいずれか一項に記載の往復動ポンプ。

Images