TW202309399A - 油盤及往復運動泵 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種油盤和往復運動泵。油盤具備：收容空間，其由底壁和在底壁的周緣竪立設置的側壁劃分形成；和分隔壁，其竪立設置於底壁，以將收容空間劃分成至少第1收容空間和第2收容空間的方式將由底壁形成的底面分隔成與第1收容空間相對應的第1底面區域和與第2收容空間相對應的第2底面區域。

Description

油盤及往復運動泵

本公開涉及一種油盤和往復運動泵。

在日本特公平4-24551號公報中公開了往復運動泵。該泵包括作為驅動部的曲軸箱和與曲軸箱連接的歧管。曲軸箱包括引導往復運動構件的引導部，歧管包括供往復運動部分的頂端側貫穿的泵室。在引導部與泵室之間的部分形成有分別利用密封構件使泵室和引導部之間液密地密封而成的空間。在構成該空間的周壁形成有與油盤連通的孔。

在上述這樣的往復運動泵，從泵室側的密封構件所洩漏的流體和從引導部側的密封構件所洩漏的油經由在引導部與泵室之間的部分形成的孔而積存於油盤。即，水等液體與油的混合液積存於油盤的內側。在該情况下，認為難以確認油的洩漏。而且，存在難以確認所洩漏的油的量的情况。

本公開以提供一種能夠恰當地把握油的洩漏的油盤和往復運動泵為目的。

一個技術方案的油盤是安裝於往復運動泵(1)的油盤，其中，往復運動泵(1)具備：驅動部(10)，其包括第1缸(11)；泵部(30)，其包括在軸向上與第1缸(11)相對向的第2缸(31)；往復運動構件(50)，其由第1缸(11)和第2缸(31)引導而進行往復運動；環狀的第1密封件(70)，其在第1缸(11)內與往復運動構件(50)滑動接觸；環狀的第2密封件(49)，其在第2缸(31)內與往復運動構件(50)滑動接觸；以及密封件壓緊件(60)，其具有筒形狀，在周向上包圍往復運動構件(50)的一部分，並配置於第1密封件(70)與第2密封件(49)之間，在密封件壓緊件(60)的周壁(61)形成有：第1貫通孔(67)；和第2貫通孔(69)，其形成於在軸向上比第1貫通孔(67)靠近第2密封件(49)的位置，油盤具備：收容空間(S)，其由底壁(101)和在底壁(101)的周緣竪立設置的側壁(103)劃分形成；以及分隔壁(107)，其竪立設置於底壁(101)，以將收容空間(S)劃分成至少第1收容空間(S1)和第2收容空間(S2)的方式將由底壁(101)形成的底面(102)分隔成與第1收容空間(S1)相對應的第1底面區域(102a)和與第2收容空間(S2)相對應的第2底面區域(102b)，在油盤安裝於往復運動泵(1)的狀態下，第1底面區域(102a)位於第1貫通孔(67)的鉛直方向下側，第2底面區域(102b)位於第2貫通孔(69)的鉛直方向下側。

上述的油盤安裝於往復運動泵(1)的密封件壓緊件(60)的下側，從而收容從密封件壓緊件(60)洩漏的液體。在密封件壓緊件(60)的周壁(61)設置有靠近第1密封件(70)的第1貫通孔(67)和靠近第2密封件(49)的第2貫通孔(69)。由此，在第1缸(11)內的液體從第1密封件(70)側洩漏了的情况 下，易於從第1貫通孔(67)排液，在第2缸(31)內的液體從第2密封件(49)側洩漏了的情况下，易於從第2貫通孔(69)排液。來自第1貫通孔(67)的排液收容於第1底面區域(102a)，來自第2貫通孔(69)的排液收容於第2底面區域(102b)。如此，從第1缸(11)內所洩漏的液體和從第2缸(31)內所洩漏的液體被分別收容，因此，能夠恰當地把握來自第1缸(11)內的液體(在一個例子中是油)的洩漏。

也可以是，在第2底面區域(102b)形成有貫通底壁(101)的孔部(111)，在底壁(101)的下表面形成有包圍孔部(111)並從下表面突出的筒狀部(109)。利用該結構，能夠從孔部(111)向外部排出已積存到第2底面區域(102b)的液體。此時，通過將例如軟管等與筒狀部(109)連接，能夠向任意的場所排出。

也可以是，油盤的材料是可見光會穿透的樹脂。利用該結構，能夠從外部利用目視來確認油盤的收容空間(S)內。

也可以是，在油盤與以軸向沿著水平面的方式被載置的往復運動泵(1)連接起來的狀態下，底面(102)中的至少第1底面區域(102a)相對於水平面傾斜。利用該結構，積存到包含第1底面區域(102a)的第1收容空間(S1)的液體由於傾斜而向一方向移動。

分隔壁(107)與底壁(101)的構成第1底面區域(102a)的部分所成的角度比90度大。利用該結構，在分隔壁(107)沿著鉛直方向配置的情况下，底面(102)中的第1底面區域(102a)相對於水平面傾斜。

也可以是，分隔壁(107)的高度比側壁(103)的高度低。利用該結構，在第1收容空間(S1)和第2收容空間(S2)中的任意一空間被液體充滿 了的情况下，該液體越過分隔壁(107)而向任意另一空間移動。

也可以是，在第1底面區域(102a)形成有貫通底壁(101)的孔部(113)，在底壁(101)的下表面形成有包圍孔部(113)並從下表面突出的筒狀部(115)。利用該結構，能夠從孔部(113)向外部排出已積存到第1底面區域(102a)的液體。此時，通過將例如軟管等與筒狀部(115)連接，能夠向任意的場所排出。

也可以是，孔部(113)在相對於水平面傾斜的第1底面區域(102a)中配置於比傾斜方向的中央靠上側的位置。利用該結構，在第1底面區域(102a)中，在傾斜上側設置有孔部(113)，因此，從第1貫通孔(67)排出來的液體能積存於比孔部(113)靠傾斜下側的位置。

也可以是，在油盤與以軸向沿著水平面的方式被載置的往復運動泵(1)連接起來的狀態下，底面(102)中的第2底面區域(102b)相對於水平面傾斜，孔部(111)在相對於水平面傾斜的第2底面區域(102b)中配置於比傾斜方向的中央靠下側的位置。利用該結構，孔部(111)設置於第2底面區域(102b)的傾斜下側，因此，能從孔部(111)迅速地排出從第2貫通孔(69)排出來的液體。

一個技術方案的往復運動泵具備：驅動部(10)，其包括第1缸(11)；泵部(30)，其包括在軸向上與第1缸(11)相對向的第2缸(31)；往復運動構件(50)，其由第1缸(11)和第2缸(31)引導而進行往復運動；環狀的第1密封件(70)，其在第1缸(11)內與往復運動構件(50)滑動接觸；環狀的第2密封件(49)，其在第2缸(31)內與往復運動構件(50)滑動接觸；密封件壓緊件(60)，其具有筒形狀，在周向上包圍往復運動構件(50)的一部分， 並配置於第1密封件(70)與第2密封件(49)之間；以及油盤(100)，其配置於密封件壓緊件(60)的下方，在密封件壓緊件(60)的周壁(61)形成有：第1貫通孔(67)；和第2貫通孔(69)，其形成於在軸向上比第1貫通孔(67)靠近第2密封件(49)的位置，油盤(100)具備：收容空間(S)，其由底壁(101)和在底壁(101)的周緣竪立設置的側壁(103)劃分形成；以及分隔壁(107)，其竪立設置於底壁(101)，以將收容空間(S)劃分成至少第1收容空間(S1)和第2收容空間(S2)的方式將由底壁(101)形成的底面(102)分隔成與第1收容空間(S1)相對應的第1底面區域(102a)和與第2收容空間(S2)相對應的第2底面區域(102b)，第1底面區域(102a)位於第1貫通孔(67)的鉛直方向下側，第2底面區域(102b)位於第2貫通孔(69)的鉛直方向下側。

如此，根據本公開的一技術方案，能夠提供一種可恰當地把握油的洩漏的油盤和往復運動泵。

1:往復運動泵

10:驅動部

11:第1缸

13:曲軸箱

13a:注油口

13b:放液塞

13c:支脚部

15:曲軸

17:連桿

18:活塞銷

19:驅動機構

30:泵部

31:第2缸

32:噴出口

33:第1歧管

35:第2歧管

36:流路

37:泵室

37a:開口

38:吸入閥

39:吸入口

41:流路

42:供水口

43:噴出閥

45:連通管

46:排水口

47:高壓密封件

48:墊圈

48a,65:臺階部

49:低壓密封件(第2密封件)

50:往復運動構件

51:柱塞桿

51a:端部(第1端部)

53:柱塞套筒

53a:端部(第2端部)

55:螺栓

57:平墊圈

60:密封件壓緊件

61:周壁

62:保持部

62a:凹部

63:端壁

66:O形密封圈

67:第1貫通孔

67a,69a:第1長孔形狀部分

67a1:周緣

67b,69b:第2長孔形狀部分

68:分隔壁

69:第2貫通孔

70:油封(第1密封件)

100,200:油盤

101:底壁

102:底面

102a:第1底面區域

102b:第2底面區域

103:側壁

103a:第1側壁

103b:第2側壁

103c:第3側壁

103d:第4側壁

105:支承片

105a:螺栓孔

105b:螺栓

107:分隔壁

109,115:筒狀部

111,113:孔部

L1:距離

L2:高度

L3:距離

S:收容空間

S1:第1收容空間

S2:第2收容空間

圖1是一個例子的往復運動泵的剖視圖。

圖2是表示一個例子的密封件壓緊件的立體剖視圖。

圖3是表示一個例子的密封件壓緊件的縱剖視圖。

圖4是圖1的局部放大圖。

圖5是表示一個例子的油盤的立體圖。

圖6是一個例子的往復運動泵(油盤)的橫剖視圖。

圖7是表示另一個例子的油盤的剖視圖。

以下，一邊參照附圖一邊對一個例子的往復運動泵進行說明。在本說明書中，作為一個例子的往復運動泵，對構成往復運動構件的柱塞在水平方向上並列設置有3列的、所謂的橫型三聯柱塞泵進行說明。其中，在以下的說明中，“上”、“下”以往復運動泵載置於水平面的狀態為基準而定義，“前”、“後”以往復運動構件的軸向為基準，泵部側定義為前，驅動部側定義為後。

圖1是表示構成往復運動泵的3個柱塞泵中的1個柱塞泵的剖視圖。在一個例子的往復運動泵1，圖1所示的泵結構沿著X方向並列設置有3個。如圖1所示，往復運動泵1具備驅動部10、泵部30、往復運動構件50、密封件壓緊件60以及油盤100。驅動部10包括第1缸11。一個例子的第1缸11形成於曲軸箱13。曲軸箱13構成為空心。在曲軸箱13內配置有如下構件等：曲軸15；連桿17，其以能夠旋轉的方式與曲軸15連結起來；以及活塞銷18，其將柱塞桿51以能夠旋轉的方式與連桿17連結，由此，構成對往復運動構件50進行往復驅動的驅動機構19。

第1缸11呈圓筒狀，具有與曲軸15的軸向正交的軸向。在圖示例中，曲軸15的軸向沿著X方向，第1缸11的軸向沿著Y方向。在第1缸11的內側能配置連桿17的頂端和活塞銷18。

在曲軸箱13內填充有驅動機構19的潤滑、冷卻用的油(第1液體)。因此，在一個例子的曲軸箱13設置有用於向內側空間注入油的注油口13a和用於排出油的放液塞13b。另外，在曲軸箱13的外表面形成有用於載置往復運動泵1的支脚部13c。例如，在以支脚部13c與水平的地面抵接的方式載置了往復運動泵1 的情况下，第1缸11的軸向與水平面大致平行。

泵部30與構成驅動部10的曲軸箱13的前端連結。泵部30包括呈圓筒狀的第2缸31。一個例子的泵部30具有作為噴出歧管的第1歧管33和作為吸水歧管的第2歧管35。例如，在第1歧管33設置有泵室37。另外，第2歧管35與第1歧管33以及曲軸箱13連結。第2歧管35具有與泵室37連通的第2缸31。第2缸31呈圓筒狀，具有與第1缸11的軸線一致的軸線。

在與曲軸箱13抵接的第2歧管35設置有用於向泵室37導入水等使用液體的吸入口39，在與第2歧管35抵接的第1歧管33設置有用於噴出已在泵室37內壓縮的使用液體的噴出口32。在連通吸入口39和泵室37的流路36設置有吸入閥38，在連通泵室37和噴出口32的流路41設置有噴出閥43。

第1歧管33與第2歧管35借助連通管45連接。連通管45是呈大致圓筒狀的構件。連通管45跨在第1歧管33形成的泵室37的與第2缸31連通的開口37a和在第2歧管35形成的第2缸31地配置。泵室37與第2缸31之間的連接部分由連通管45液密地密封。在第2缸31的內側，在連通管45的後側的位置設置有高壓密封件47。高壓密封件47與隨後論述的柱塞套筒53滑動接觸而使第2缸31內液密地密封。

在第2歧管35的第2缸31內，在相對於高壓密封件47向曲軸箱13側遠離的位置配置有密封壓力比高壓密封件47的密封壓力低的低壓密封件49(第2密封件)。低壓密封件49與柱塞套筒53滑動接觸而使第2缸31內液密地密封。另外，在第2歧管35，在高壓密封件47與低壓密封件49之間設置有與第2缸31內連通的供水口42和排水口46。能向供水口42供給冷卻水。供給到供水口42的冷卻水在第2缸31內的由高壓密封件47和低壓密封件密封著的空間內循環。該冷卻水冷卻 高壓密封件47、柱塞套筒53以及低壓密封件49，並從排水口46排水。

往復運動構件50包括柱塞桿51和柱塞套筒53。柱塞桿51包括配置於第1缸11內的圓柱狀部分。柱塞桿51借助活塞銷18以能夠旋轉的方式與連桿17連結。柱塞套筒53包括配置於第2缸31內的圓柱狀部分。柱塞套筒53利用例如螺栓55與柱塞桿51的前端連結。在一個例子中，柱塞套筒53的直徑比柱塞桿51的直徑大地構成。在圖示例中，在柱塞套筒53與柱塞桿51之間的連結位置處，配置於柱塞套筒53的端部的平墊圈57由柱塞套筒53和柱塞桿51夾持。平墊圈57的直徑比柱塞套筒53的直徑大。

往復運動構件50由於曲軸15旋轉而借助連桿17和活塞銷18在第1缸11內和第2缸31內沿著軸向往復運動。由於往復運動構件50在第1缸11內和第2缸31內往復運動，利用在第2缸31的頂端側形成的泵室37進行泵作用。此時，柱塞桿51的後側的端部51a(第1端部)配置於第1缸11的內側，柱塞套筒53的前側的端部53a(第2端部)能配置於第2缸31的內側。柱塞桿51與柱塞套筒53之間的連結部分配置於密封件壓緊件60的內側，該密封件壓緊件60配置於第1缸11與第2缸31之間。

密封件壓緊件60配置於第1缸11與第2缸31之間。密封件壓緊件60具有筒形狀，在周向上包圍往復運動構件50的一部分。在圖示例中，密封件壓緊件60具有大致圓筒狀。例如，柱塞桿51與柱塞套筒53之間的連結部分由密封件壓緊件60圍繞。

密封件壓緊件60能向前側推壓低壓密封件49。在圖示例中，在密封件壓緊件60與低壓密封件49之間配置有圓筒狀的墊圈48。密封件壓緊件60隔著墊圈48推壓低壓密封件49。墊圈48的內徑例如比柱塞套筒53的外徑稍大。另 外，在墊圈48的後端設置有將外徑形成得較小而得到的臺階部48a。

另外，密封件壓緊件60保持油封70(第1密封件)，並且，能向後側推壓油封70。油封70是與柱塞桿51的外周面液密地滑動接觸的構件。油封70抑制曲軸箱13內的油的漏出。例如油封70是金屬環由橡膠構件包覆而成的構件，呈圓環狀。

圖2是密封件壓緊件60的立體剖視圖，圖3是密封件壓緊件60的縱剖視圖。密封件壓緊件60包括呈大致圓筒狀的周壁61和從周壁61朝向徑向內側突出的環狀的端壁63。另外，在密封件壓緊件60的前端形成有內徑比其他部分的內徑大的臺階部65。在一個例子中，墊圈48的臺階部48a與密封件壓緊件60的臺階部65嵌合。

在密封件壓緊件60的周壁61形成有第1貫通孔67和第2貫通孔69。第1貫通孔67連通周壁61的內側和外側。一個例子的第1貫通孔67具有組合第1長孔形狀部分67a和第2長孔形狀部分67b而成的大致T字狀。第1長孔形狀部分67a呈以與軸向交叉的X方向為長度方向的跑道形狀。第2長孔形狀部分67b呈以軸向為長度方向的跑道形狀。第1長孔形狀部分67a以X方向上的中心位置相互一致的方式與第2長孔形狀部分67b的後側連續，從而使第1貫通孔67呈大致T字狀。

第2貫通孔69形成於在軸向上比第1貫通孔67靠近低壓密封件49的位置、即前側的位置。一個例子的第2貫通孔69具有組合第1長孔形狀部分69a和第2長孔形狀部分69b而成的大致T字狀。第1長孔形狀部分69a呈以與軸向交叉的方向為長度方向的跑道形狀。第2長孔形狀部分69b呈以軸向為長度方向的跑道形狀。第1長孔形狀部分69a以X方向上的中心位置相互一致的方式與第2長孔形狀部分69b的前側連續，從而使第2貫通孔69呈大致T字狀。

例如，第1長孔形狀部分67a、69a的長度方向(X方向)上的大小與柱塞桿51的直徑大致相同為佳。其中，與柱塞桿51的直徑大致相同作為一個例子是指與柱塞桿51的直徑之間的誤差處於±20%。

第1貫通孔67和第2貫通孔69在往復運動泵1載置於水平面的狀態下位於密封件壓緊件60的周壁61的下表面側為佳。在一個例子中，第1貫通孔67和第2貫通孔69的X方向上的中心位置從Z方向看來與柱塞桿51的中心線一致。即，第1貫通孔67和第2貫通孔69位於柱塞桿51的正下方。

端壁63在周壁61的軸向上的後端的位置處從周壁61朝向徑向內側突出。一個例子的端壁63呈圓環板狀。端壁63的內徑比至少柱塞桿51的外徑大。在圖示例中，在比端壁63靠後側的位置形成有從周壁61起在軸向上延伸的保持部62。保持部62具有大致圓筒狀。保持部62的內徑比周壁61的內徑小，且比端壁63的內徑大。保持部62是用於保持油封70的部分。因而，保持部62的內徑與油封70的外徑相同為佳，保持部62的軸向上的長度與油封70的厚度相同為佳。此外，對於一個例子的往復運動泵1，密封件壓緊件60的後端部與第1缸11的開口部分嵌合。

此外，在一個例子中，也可以是，密封件壓緊件60的後端部與第1缸11的開口部分具有相互卡合的一對卡合部，而進行密封件壓緊件60的周向上的定位。一對卡合部如缺口和與缺口卡合的凸部、在軸向上形成的凹部和與凹部卡合的凸部等這樣，只要能夠進行周向上的定位，就沒有特別限定。利用包括這樣的一對卡合部的結構，能夠將密封件壓緊件60容易地配置成第1貫通孔67和第2貫通孔69處於周向上的下表面側。

在保持部62的外周設置有在周向上連續地形成的凹部62a。在凹 部62a配置有O形密封圈66。O形密封圈66使保持部62的外周與第1缸11的開口部分的內周之間液密地密封。

另外，一個例子的密封件壓緊件60包括圓環狀的分隔壁68。在軸向上的、第1貫通孔67與第2貫通孔69之間的位置處，分隔壁68在周向上連續地形成。分隔壁68從周壁61朝向徑向內側突出。分隔壁68的內徑比至少平墊圈57的外徑大。

另外，從分隔壁68到第1貫通孔67的軸向上的距離L1比分隔壁68的高度L2小。同樣地，從分隔壁68到第2貫通孔69的軸向上的距離L3比分隔壁68的高度L2小。其中，分隔壁68的高度L2是相對於周壁61的內表面突出的突出方向(徑向)上的大小。

另外，第1貫通孔67的周緣的一部分沿著端壁63形成。在一個例子中，第1貫通孔67包括沿著端壁63的外緣形成的周緣。在圖示例中，構成第1貫通孔67的第1長孔形狀部分67a的沿著長度方向的周緣中的、軸向上的後側的周緣67a1的位置與端壁63的外緣的位置實質上對齊。

圖4是圖1的局部放大圖，表示油盤100的附近。圖5是表示一個例子的油盤的立體圖。圖6是一個例子的往復運動泵的橫剖視圖。在圖6中，表示在油盤100的孔部111的位置處沿著XZ平面剖切往復運動泵1而得到的截面。油盤100是收容從第1貫通孔67和第2貫通孔69排出的液體的液體收容裝置。一個例子的油盤100暫時收容液體，並排出所收容的液體。

油盤100具有收容從密封件壓緊件60的第1貫通孔67和第2貫通孔69分別排出的液體的收容空間S。收容空間S由底壁101和側壁103劃分形成。在一個例子中，底壁101從Z方向看來呈大致矩形形狀。在圖示例中，利用一個油盤 100收容從排列在X方向上的3個密封件壓緊件60分別排出的液體，因此，油盤100的X方向上的長度比至少X方向上的兩端處的密封件壓緊件60的貫通孔(在圖6的例子中是第2貫通孔69)彼此之間的距離長。

側壁103竪立設置於底壁101的周緣。側壁103包圍底壁101的周緣。即，側壁103包括：第1側壁103a，其從底壁101的驅動部10側的端緣竪立設置；第2側壁103b，其從底壁101的泵部30側的端緣竪立設置；以及第3側壁103c和第4側壁103d，其使第1側壁103a和第2側壁103b相互連接。此外，第3側壁103c和第4側壁103d在X方向上彼此相對向，沿著YZ平面延伸。在第3側壁103c和第4側壁103d分別設置有從壁面向外側突出的支承片105。在一個例子中，在支承片105形成有螺栓孔105a。油盤100由貫穿了該螺栓孔105a的螺栓105b固定於曲軸箱13。在油盤100固定於曲軸箱13的狀態下，第1側壁103a、第2側壁103b、第3側壁103c以及第4側壁103d各自的端緣的Z方向上的位置(即高度位置)彼此相同為佳。此外，也可以在側壁103的端緣局部地形成有Z方向上的位置不同的部分。

另外，油盤100包括竪立設置於底壁101的分隔壁107。分隔壁107將收容空間S劃分成至少第1收容空間S1和第2收容空間S2。即，分隔壁107將由底壁101形成的底面102分隔成與第1收容空間S1相對應的第1底面區域102a和與第2收容空間S2相對應的第2底面區域102b。一個例子的分隔壁107以X方向為長度方向並沿著XZ平面延伸。在圖示例中，第1收容空間S1是比收容空間S中的分隔壁107靠驅動部10側的空間。另外，第2收容空間S2是收容空間S中的比分隔壁107靠泵部30側的空間。同樣地，第1底面區域102a是底面102中的比分隔壁107靠驅動部10側的部分。另外，第2底面區域102b是底面102中的比分隔壁107靠泵部30側的部分。

在油盤100安裝於曲軸箱13的狀態下，第1底面區域102a位於第1貫通孔67的鉛直方向下側。另外，第2底面區域102b位於第2貫通孔69的鉛直方向下側。

一個例子的分隔壁107的高度位置比側壁103的高度位置低。此外，對於在側壁103中的任一者局部地形成有高度位置較低的部分的情况，分隔壁107的高度也可以形成得比該高度位置較低的部分低。在圖示例中，分隔壁107的高度例如成為側壁103的高度的一半左右的高度，但分隔壁107的高度位置並不限定於此。

在第2底面區域102b形成有貫通底壁101的孔部111。由此，第2收容空間S2經由孔部111與收容空間S的外部連通。一個例子的油盤100與多個密封件壓緊件60相對應地具有多個孔部111。在圖示例中，與3個密封件壓緊件60相對應地以在X方向上相互分開的方式配置有3個孔部111。在從Y方向觀察時，各孔部111與相對應的密封件壓緊件60的第2貫通孔69(第1貫通孔67)相對向。另外，孔部111在從X方向觀察時在第2底面區域102b中形成於比Y方向上的中央靠驅動部10側(分隔壁107側)的位置。即，孔部111形成於在Y方向上距分隔壁107比距第2側壁103b近的位置。在底壁101的下表面(外表面)形成有分別包圍孔部111並從下表面突出的筒狀部109。例如，筒狀部109呈具有與孔部111的內徑相同的內徑的圓筒狀。

在油盤100與以軸向沿著水平面的方式被載置的曲軸箱13連接起來的狀態下，第1底面區域102a相對於水平面朝向一方向傾斜。在一個例子中，包括第1底面區域102a在內的整個底面102區域相對於水平面同等地傾斜。在圖示例中，底壁101的底面102從第2側壁103b側朝向第1側壁103a側下傾。即，在第 1底面區域102a中，從分隔壁107側朝向第1側壁103a側下傾，在第2底面區域102b，從第2側壁103b側朝向分隔壁107側下傾。如此，由於底壁101傾斜，分隔壁107與底壁101的構成第1底面區域102a的部分所成的角度比90度大。另外，上述的孔部111在相對於水平面傾斜的第2底面區域102b中配置於比傾斜方向的中央靠下側的位置。即，孔部111在第2底面區域102b中配置於傾斜下側。

在一個例子中，油盤100的材料是可見光會穿透的樹脂材料為佳。作為這樣的材料的一個例子，可列舉出ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂：Acrylonitrile Butadiene Styrene)，但油盤100的材料並不限定於此。

如以上進行了說明的那樣，一個例子的油盤100是安裝於往復運動泵1的油盤100，其中，往復運動泵1具備：驅動部10，其包括第1缸11；泵部30，其包括在軸向上與第1缸11相對向的第2缸31；往復運動構件50，其由第1缸11和第2缸31引導而進行往復運動；環狀的油封70，其在第1缸11內與往復運動構件50滑動接觸；環狀的低壓密封件49，其在第2缸31內與往復運動構件50滑動接觸；以及密封件壓緊件60，其具有大致筒形狀，在周向上包圍往復運動構件50的一部分，並配置於油封70與低壓密封件49之間，在密封件壓緊件60的周壁61形成有：第1貫通孔67；和第2貫通孔69，其形成於在軸向上比第1貫通孔67靠近低壓密封件49的位置，油盤100具備：收容空間S，其由底壁101和在底壁101的周緣竪立設置的側壁103劃分形成；和分隔壁107，其竪立設置於底壁101，以將收容空間S劃分成至少第1收容空間S1和第2收容空間S2的方式將由底壁101形成的底面102分隔成與第1收容空間S1相對應的第1底面區域102a和與第2收容空間S2相對應的第2底面區域102b，在油盤100安裝於往復運動泵1的狀態下，第1底面區域102a位於第1貫通孔67的鉛直方向下側，第2底面區域102b位於第2貫通孔69的鉛直方向 下側。

對於上述的往復運動泵1，曲軸15旋轉，借助連桿17以及活塞銷18與曲軸15連結起來的往復運動構件50往復運動。在吸水工序中，由於往復運動構件50朝向驅動部10側後退移動，從而使泵室37减壓。由此，分別使第1歧管33的吸入閥38打開，噴出閥43關閉。使用液體經由吸入口39和吸入閥38向泵室37吸入。另一方面，在噴出工序中，由於往復運動構件50朝向泵部30側前進移動，從而使泵室37加壓。由此，吸入閥38關閉，噴出閥43打開。泵室37的使用液體經由噴出閥43向噴出口32噴出。即，進行泵作用。

配置於第1缸11與密封件壓緊件60之間的油封70使第1缸11內液密地密封。同樣地，配置於第2缸31與密封件壓緊件60之間的低壓密封件49使第2缸31內液密地密封。由此，油封70抑制了第1缸11內的油向密封件壓緊件60內洩漏。而且，低壓密封件49抑制了第2缸31內的冷卻水和使用流體向密封件壓緊件60內洩漏。

在低壓密封件49和油封70的密封性能由於老化等而降低了的情况下，油可能從油封70與柱塞桿51之間洩漏，冷卻水可能從低壓密封件49與柱塞套筒53之間洩漏。所洩漏的油等經由密封件壓緊件60排出。上述的油盤100安裝於往復運動泵1的密封件壓緊件60的下側，從而收容從密封件壓緊件60排出的液體。在密封件壓緊件60的周壁61設置有靠近油封70的第1貫通孔67和靠近低壓密封件49的第2貫通孔69。由此，在第1缸11內的液體從油封70側洩漏了的情况下，易於從第1貫通孔67排液，在第2缸31內的液體從低壓密封件49側洩漏了的情况下，易於從第2貫通孔69排液。來自第1貫通孔67的排液收容於第1底面區域102a，來自第2貫通孔69的排液收容於第2底面區域102b。如此，從第1缸11內所洩漏的 液體和從第2缸31內所洩漏的液體被分別收容，因此，能夠恰當地把握來自第1缸11內的液體(油)的洩漏。

也可以是，在第2底面區域102b形成有貫通底壁101的孔部111，在底壁101的下表面形成有包圍孔部111並從下表面突出的筒狀部109。在該結構中，能夠從孔部111向外部排出已積存到第2底面區域102b的液體。此時，通過將例如軟管等與筒狀部109連接，能夠向任意的場所排出。另外，也可以是，積存到第1底面區域102a的液體例如越過分隔壁而從第2底面區域102b的孔部111排出。另外，也可以是，使用者從往復運動泵拆卸油盤而將已積存到第1底面區域102a的液體廢棄。

也可以是，油盤100的材料是可見光會穿透的樹脂。在該結構中，能夠從外部利用目視來確認油盤100的收容空間S內。使用者能夠容易地知曉在油盤100的收容空間S內是否收容有油或冷卻水，即，油封70或低壓密封件49是否存在不良情况。此外，油盤100的材料是可見光會穿透到能夠判別是否在收容空間S內收容有油的程度的材料即可。

也可以是，在油盤100與以軸向沿著水平面的方式被載置的往復運動泵1連接起來的狀態下，底面102中的至少第1底面區域102a相對於水平面傾斜。在該結構中，積存到包含第1底面區域102a的第1收容空間S1的液體能由於傾斜向一方向移動。因此，即使液體是少量，也易於確認液體。

另外，孔部111在相對於水平面傾斜的第2底面區域102b中配置於比傾斜方向的中央靠下側的位置。因此，抑制已收容到第2底面區域102b的液體滯留於第2底面區域102b，易於使該液體從孔部111儘快排出。

分隔壁107與底壁101的構成第1底面區域102a的部分所成的角度 比90度大。在該結構中，在分隔壁107沿著鉛直方向配置的情况下，底面102中的第1底面區域102a相對於水平面傾斜。

分隔壁107的高度可以比側壁103的高度低。在該結構中，在第1收容空間S1和第2收容空間S2中的任意一空間被液體充滿了的情况下，該液體會越過分隔壁107而向任意另一空間移動。

以上，對本公開的實施方式進行了說明，但具體的形態並不限定於上述的例子。

圖7是表示油盤的另一形狀的剖視圖。在一個例子中，能夠利用圖7的油盤200來替代往復運動泵1的油盤100。油盤200僅在具有孔部113這點上與油盤100不同。以下，針對油盤200，對與油盤100之間的不同點進行說明。

油盤200包括孔部113。孔部113形成於第1底面區域102a。孔部113貫通底壁101。由此，第1收容空間S1經由孔部113與收容空間S的外部連通。一個例子的油盤200與多個密封件壓緊件60相對應地具有多個孔部113。即，與3個密封件壓緊件60相對應地以在X方向上相互分開的方式配置有3個孔部113。各孔部113與相對應的密封件壓緊件60的第1貫通孔67相對向。另外，孔部113在從X方向觀察時在第1底面區域102a中形成於比Y方向上的中央靠泵部30側(分隔壁107側)的位置、即比傾斜方向的中央靠上側的位置。換言之，孔部113形成於在Y方向上距分隔壁107比距第1側壁103a近的位置。在底壁101的下表面(外表面)形成有分別包圍孔部113並從下表面突出的筒狀部115。例如，筒狀部115呈具有與孔部113的內徑相同的內徑的圓筒狀。

根據上述的結構，在第1底面區域102a和第2底面區域102b分別設置有孔部113和孔部111，因此，能夠分別排出已積存到第1收容空間S1的液體 (油)和已積存到第2收容空間S2的液體(冷卻水)。另外，在第1底面區域102a中，在傾斜上側設置有孔部113，因此，從第1貫通孔67排出來的液體(油)易於積存於比孔部113靠傾斜下側的位置。因而，即使從第1貫通孔67排出的液體是少量，也易於確認液體的洩漏。另一方面，孔部111設置於第2底面區域102b的傾斜下側，因此，能從孔部111迅速地排出從第2貫通孔69排出來的液體(冷卻水)。

此外，油盤也可以不具有用於排出所收容的液體的孔部111、113。在該情况下，也可以是，在液體收容到油盤時，使用者從往復運動泵拆卸油盤而將所收容的液體廢棄。

57:平墊圈

66:O形密封圈

67:第1貫通孔

69:第2貫通孔

100:油盤

101:底壁

102:底面

102a:第1底面區域

102b:第2底面區域

103:側壁

103a:第1側壁

103b:第2側壁

107:分隔壁

109:筒狀部

111:孔部

S:收容空間

S1:第1收容空間

S2:第2收容空間

Claims (10)

1. 一種油盤，其是安裝於往復運動泵(1)的油盤，其中，

   前述往復運動泵(1)具備：

   驅動部(10)，其包括第1缸(11)；

   泵部(30)，其包括在軸向上與前述第1缸(11)相對向的第2缸(31)；

   往復運動構件(50)，其由前述第1缸(11)和前述第2缸(31)引導而進行往復運動；

   環狀的第1密封件(70)，其在前述第1缸(11)內與前述往復運動構件(50)滑動接觸；

   環狀的第2密封件(49)，其在前述第2缸(31)內與前述往復運動構件(50)滑動接觸；以及

   密封件壓緊件(60)，其具有筒形狀，在周向上包圍前述往復運動構件(50)的一部分，並配置於前述第1密封件(70)與前述第2密封件(49)之間，

   在前述密封件壓緊件(60)的周壁(61)形成有：第1貫通孔(67)；和第2貫通孔(69)，其形成於在前述軸向上比前述第1貫通孔(67)靠近前述第2密封件(49)的位置，

   前述油盤具備：

   收容空間(S)，其由底壁(101)和在前述底壁(101)的周緣竪立設置的側壁(103)劃分形成；以及

   分隔壁(107)，其竪立設置於前述底壁(101)，以將前述收容空間(S)劃分成至少第1收容空間(S1)和第2收容空間(S2)的方式將由前述底壁(101)形成的底面(102)分隔成與前述第1收容空間(S1)相對應的第1底面區域(102a) 和與前述第2收容空間(S2)相對應的第2底面區域(102b)，

   在前述油盤安裝於前述往復運動泵(1)的狀態下，

   前述第1底面區域(102a)位於前述第1貫通孔(67)的鉛直方向下側，

   前述第2底面區域(102b)位於前述第2貫通孔(69)的鉛直方向下側。
2. 如請求項1所述的油盤，其中，

   在前述第2底面區域(102b)形成有貫通前述底壁(101)的孔部(111)，

   在前述底壁(101)的下表面形成有包圍前述孔部(111)並從前述下表面突出的筒狀部(109)。
3. 如請求項1或2所述的油盤，其中，

   前述油盤的材料是可見光會穿透的樹脂。
4. 如請求項1至3中任一項所述的油盤，其中，

   在前述油盤與以前述軸向沿著水平面的方式被載置的前述往復運動泵(1)連接起來的狀態下，前述底面(102)中的至少前述第1底面區域(102a)相對於水平面傾斜。
5. 如請求項1至4中任一項所述的油盤，其中，

   前述分隔壁(107)與構成前述第1底面區域(102a)的前述底壁(101)所成的角度比90度大。
6. 如請求項1至5中任一項所述的油盤，其中，

   前述分隔壁(107)的高度比前述側壁(103)的高度低。
7. 如請求項1至6中任一項所述的油盤，其中，

   在前述第1底面區域(102a)形成有貫通前述底壁(101)的孔部(113)，

   在前述底壁(101)的下表面形成有包圍前述孔部(113)並從前述下表面突 出的筒狀部(115)。
8. 如引用請求項4的請求項7所述的油盤，其中，

   前述孔部(113)在相對於水平面傾斜的前述第1底面區域(102a)中配置於比傾斜方向的中央靠上側的位置。
9. 如請求項2和引用請求項2的請求項3至8中任一項所述的油盤，其中，

   在前述油盤與以前述軸向沿著水平面的方式被載置的前述往復運動泵(1)連接起來的狀態下，前述底面(102)中的前述第2底面區域(102b)相對於水平面傾斜，

   前述孔部(111)在相對於水平面傾斜的前述第2底面區域(102b)中配置於比傾斜方向的中央靠下側的位置。
10. 一種往復運動泵，其中，

    該往復運動泵具備：

    驅動部(10)，其包括第1缸(11)；

    泵部(30)，其包括在軸向上與前述第1缸(11)相對向的第2缸(31)；

    往復運動構件(50)，其由前述第1缸(11)和前述第2缸(31)引導而進行往復運動；

    環狀的第1密封件(70)，其在前述第1缸(11)內與前述往復運動構件(50)滑動接觸；

    環狀的第2密封件(49)，其在前述第2缸(31)內與前述往復運動構件(50)滑動接觸；

    密封件壓緊件(60)，其具有筒形狀，在周向上包圍前述往復運動構件(50) 的一部分，並配置於前述第1密封件(70)與前述第2密封件(49)之間；以及

    油盤(100)，其配置於前述密封件壓緊件(60)的下方，

    在前述密封件壓緊件(60)的周壁(61)形成有：第1貫通孔(67)；和第2貫通孔(69)，其形成於在前述軸向上比前述第1貫通孔(67)靠近前述第2密封件(49)的位置，

    前述油盤(100)具備：

    收容空間(S)，其由底壁(101)和在前述底壁(101)的周緣竪立設置的側壁(103)劃分形成；以及

    分隔壁(107)，其竪立設置於前述底壁(101)，以將前述收容空間(S)劃分成至少第1收容空間(S1)和第2收容空間(S2)的方式將由前述底壁(101)形成的底面(102)分隔成與前述第1收容空間(S1)相對應的第1底面區域(102a)和與前述第2收容空間(S2)相對應的第2底面區域(102b)，

    前述第1底面區域(102a)位於前述第1貫通孔(67)的鉛直方向下側，

    前述第2底面區域(102b)位於前述第2貫通孔(69)的鉛直方向下側。

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