JP2022551675A - 表示パネル及び表示装置 - Google Patents

Abstract

本開示の実施例は、表示パネル及び表示装置を提供し、該表示パネルは、第１基板と、第１基板上に位置し、且つ表示パネルの表示領域の少なくとも一側の非表示領域内に位置するパディング構造と、第１基板と反対するパディング構造の一側に位置する支持構造と、を備え、第１基板における支持構造の正投影が、第１基板におけるパディング構造の正投影の範囲にある。

Description

本開示は、表示技術分野に関し、特に表示パネル及び表示装置に関する。

液晶ディスプレイ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）は、最近数十年に亘って発展した結果、技術及びプロセスがますます成熟し、冷陰極ダイオード（Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ、ＣＣＦＬ）ディスプレイの代わりに、表示分野の主流製品となっている。

液晶ディスプレイについて全体のモジュールを製造する過程において、液晶表示パネルを全体のバックプレーンの枠に固定するために、周辺の非表示領域に枠を設置し、又は非表示領域の下に両面接着フォームテープを貼り付ける必要がある。

しかしながら、枠又は両面接着フォームテープにより一定の応力が生じて非表示領域に作用し、液晶ディスプレイの非表示領域での支持能力が悪いため、応力が周辺の非表示領域に作用すると、大きな変形が生じて、そして該変形が表示領域へ伝達され、それによって、表示領域のエッジでのガラス基板に位相遅延が発生し、出射光の偏光状態を変える一方、表示領域のエッジでの液晶セルの厚さが変わり、液晶配列の乱れを引き起こし、さらに表示領域のエッジでの光漏れ現象を招いてしまう。

本開示の実施例による表示パネルは、
第１基板と、
前記第１基板上に位置し、且つ前記表示パネルの表示領域の少なくとも一側の非表示領域内に位置するパディング構造と、
前記第１基板と反対する前記パディング構造の一側に位置する支持構造と、を備え、
前記第１基板における前記支持構造の正投影が、前記第１基板における前記パディング構造の正投影の範囲にある。

本開示の実施例では、前記表示パネルは、前記表示領域内に位置するカラーフィルター層、及び前記第１基板と反対する前記カラーフィルター層の一側に位置する複数のスペーサを備え、
前記カラーフィルター層は、少なくとも３種類の色のサブ画素色抵抗を備え、
前記パディング構造は、少なくとも１種類の色の前記サブ画素色抵抗と同一層にあるとともに同材質である色抵抗構造を備え、
前記支持構造は、前記スペーサと同一層にあるとともに同材質であり、
前記表示パネルは、前記パディング構造と前記第１基板との間に位置する遮光層、及び前記第１基板と反対する前記パディング構造の一側に位置する平坦層をさらに備えるようにしてもよい。

本開示の実施例では、複数の前記スペーサは、複数の主スペーサと複数の副スペーサに分けられ、
前記支持構造の高さと前記パディング構造の厚さの和が、前記主スペーサの高さと前記カラーフィルター層の厚さの和より大きいようにしてもよい。

本開示の実施例では、前記第１基板に対向して設置された第２基板をさらに備え、
前記表示パネルは、前記表示領域内に位置しアレイ状に配列された複数の画素ユニット、及び前記第１基板に対向する前記第２基板の一側に位置し第１方向に延び且つ第２方向に配列された複数本のデータラインをさらに備え、
前記非表示領域は、前記表示領域の前記第１方向に沿う両側に位置する２つの第１サブ領域、及び前記表示領域の前記第１方向と互いに垂直な第２方向に沿う両側に位置する２つの第２サブ領域を備え、
前記第１サブ領域及び前記第２サブ領域は、それぞれ１つの前記パディング構造を備えるようにしてもよい。

本開示の実施例では、前記パディング構造は、少なくとも２つの色抵抗構造を備え、
同じ前記パディング構造に属する各前記色抵抗構造の、前記第１基板における正投影が、重なり領域を有するようにしてもよい。

本開示の実施例では、同じ前記パディング構造に属する各前記色抵抗構造の、前記第１基板における正投影が、重ならないようにしてもよい。

本開示の実施例では、前記第１サブ領域には、前記パディング構造は、３種類の色の前記色抵抗構造を備え、前記第２サブ領域には、前記パディング構造は、１種類の色の前記色抵抗構造を備え、
前記第１サブ領域に位置する前記パディング構造において、各前記色抵抗構造は、前記第２方向において１列に配列され、且つ３種類の色の前記色抵抗構造が交互して配列されるようにしてもよい。

本開示の実施例では、前記色抵抗構造及び第１サブ画素色抵抗は、接続されて一体構造を構成し、
前記第１サブ画素色抵抗は、前記表示領域のエッジにおけるサブ画素色抵抗であり、前記色抵抗構造に隣接し、且つ前記色抵抗構造との色が同じであるようにしてもよい。

本開示の実施例では、前記第１サブ領域には、前記パディング構造は、３種類の色の前記色抵抗構造を備え、前記第２サブ領域には、前記パディング構造は、３種類の色の前記色抵抗構造を備え、
前記第１サブ領域に位置する前記パディング構造において、各前記色抵抗構造は、前記第２方向において１列に配列され、且つ３種類の色の前記色抵抗構造が交互して配列され、
前記第２サブ領域に位置する前記パディング構造において、各前記色抵抗構造は、前記第２方向において１列に配列され、且つ３種類の色の前記色抵抗構造が交互して配列されるようにしてもよい。

本開示の実施例では、前記第１基板と反対する前記支持構造の一側の端面は、前記第１基板と対向する前記第２基板の一側の表面と接触するようにしてもよい。

本開示の実施例では、前記非表示領域内には、前記第１基板に対向する前記第２基板の一側に位置する金属層をさらに備え、
前記第２基板における各前記支持構造の正投影が、前記第２基板における前記金属層の正投影の範囲にあるようにしてもよい。

本開示の実施例では、前記非表示領域内には、前記第１基板と前記第２基板との間に位置するシーラントをさらに備え、
前記シーラントは、前記表示パネルのエッジに位置し、
前記パディング構造は、前記シーラントと前記表示領域との間に位置し、且つ前記パディング構造と前記シーラントとの間に間隔があり、
前記パディング構造と前記シーラントとの間の間隔が、前記シーラントの位置精度、前記シーラントの拡散精度及び前記パディング構造の位置精度の合計より大きいようにしてもよい。

本開示の実施例では、前記支持構造は、短冊状スペーサを備え、少なくとも１つの前記短冊状スペーサは、前記第１方向又は前記第２方向に延びているようにしてもよい。

本開示の実施例では、複数の前記画素ユニットの前記第２方向における隙間が、第１隙間であり、
前記第２サブ領域内には、各前記短冊状スペーサは、前記第２方向に延びており、且つアレイ状に配列され、少なくとも前記短冊状スペーサの一部の、前記第２方向に垂直な平面における正投影が、前記第２方向に垂直な平面における前記第１隙間の正投影と重なり領域を有するようにしてもよい。

本開示の実施例では、前記第２サブ領域内には、前記表示領域に最も近い前記短冊状スペーサと前記表示領域との間の間隔が、０．５ｍｍ以上であるようにしてもよい。

本開示の実施例では、前記第２サブ領域内には、各前記短冊状スペーサは、前記第１方向に延びており、
同じ前記第２サブ領域内に位置する各前記短冊状スペーサの、前記第２方向に垂直な平面における正投影が、連続パターンを構成し、
前記第２サブ領域内には、前記表示領域から離れるほど、前記短冊状スペーサの前記第１方向における長さが長いようにしてもよい。

本開示の実施例では、前記第２サブ領域内には、前記表示領域に最も近い前記短冊状スペーサと前記表示領域との間の間隔が、１．５ｍｍ以上であるようにしてもよい。

本開示の実施例では、前記第１サブ領域内には、各前記短冊状スペーサは、前記第２方向に延びており、
同じ前記第１サブ領域に位置する各前記短冊状スペーサの、前記第１方向に垂直な平面における正投影が、連続パターンを構成し、
前記第１サブ領域内には、前記表示領域から離れるほど、前記短冊状スペーサの前記第２方向における長さが長いようにしてもよい。

本開示の実施例では、前記第１サブ領域内には、前記表示領域に最も近い前記短冊状スペーサと前記表示領域との間の間隔が、１．５ｍｍ以上であるようにしてもよい。

本開示の実施例では、前記第１サブ領域内の前記支持構造の接触密度が、１００００μｍ²／ｍｍ²より大きく、
前記第２サブ領域内の前記支持構造の接触密度が、５０００μｍ²／ｍｍ²より大きく、
前記支持構造の圧縮量が、０．１～０．３μｍの範囲にあるようにしてもよい。

本開示の実施例では、前記支持構造は、点状スペーサをさらに備え、
前記点状スペーサは、前記短冊状スペーサの隙間に分布しているようにしてもよい。

それに対応して、本開示の実施例は、上記表示パネル、及び前記表示パネルの入光面側に位置するバックライトモジュールを備える表示装置をさらに提供し、
前記バックライトモジュールは、前記表示装置の一側に位置するバックライト源を備え、
前記バックライト源側に対応するパディング構造は、少なくとも２つの積層された色抵抗構造を備え、又は、
前記バックライト源側に対応する前記パディング構造は、１つの前記色抵抗構造を備える表示装置。

本開示の実施例による表示パネルの上面構造模式図である。 本開示の実施例による表示パネルの断面模式図である。 表示パネルの上面構造模式図である。 図３ａにおける点線Ｌ３の断面模式図である。 パディング構造及び支持構造が設置されない表示パネルを検出した後の模式図である。 本開示の実施例においてパディング構造及び支持構造が設置された表示パネルを検出した後の模式図である。 本開示の実施例による別の表示パネルの断面模式図である。 本開示の実施例による別の表示パネルの断面模式図である。 本開示の実施例による別の表示パネルの断面模式図である。 本開示の実施例による別の表示パネルの断面模式図である。 本開示の実施例による別の表示パネルの上面構造模式図である。 本開示の実施例による別の表示パネルの上面構造模式図である。 本開示の実施例による別の表示パネルの上面構造模式図である。 本開示の実施例による別の表示パネルの上面構造模式図である。 本開示の実施例による表示装置の構造模式図である。

液晶ディスプレイの非表示領域での支持能力が悪いため、表示領域のエッジで光漏れ現象が生じやすいという技術的課題に対して、本開示の実施例は、表示パネル及び表示装置を提供する。

以下、図面を参照しながら、本開示の実施例による表示パネル及び表示装置の特定の実施形態について詳細に説明する。図面における各部分のサイズ及び形状は、真実の割合ではなく、本開示の内容を模式的に説明するために過ぎない。

図１は、本開示の実施例による表示パネルの上面構造模式図であり、図２は、図１における直線Ｌ１断面図である。

本開示の実施例による表示パネルは、図１及び図２に示すように、
第１基板１００と、
第１基板１００上に位置し、且つ表示パネルの表示領域Ａの少なくともの一側の非表示領域Ｂ内に位置するパディング構造１０１と、
第１基板１００と反対するパディング構造１０１の一側に位置する支持構造１０２と、を備え、
第１基板上１００における支持構造１０２の正投影が、第１基板１００におけるパディング構造１０１の正投影の範囲にある。

本開示の実施例による上記表示パネルでは、表示領域の少なくとも一側の非表示領域内にパディング構造及び支持構造が設置されることによって、パディング構造は、支持構造をパディングすることで、表示パネルの該非表示領域での支持能力を向上させ、表示パネルの非表示領域の外力衝撃に耐えられる能力を向上させて、表示領域のエッジで発生する光漏れ現象を改善する。

図２に示すように、第１基板１００における支持構造１０２の正投影が、第１基板１００におけるパディング構造１０１の正投影の範囲にあり、それによって、パディング構造１０１が支持構造１０２全体をパディングし、支持構造１０２の一部がパディング構造１０１によりパディングされるが、別の一部がパディング構造１０１によりパディングされていないことから、第１基板１００と反対する支持構造１０２の一側で段差が生じて、支持構造１０２の支持の均一性を劣化させる場合を回避し、非表示領域の支持能力を確保する。

具体的には、本開示の実施例では、上記表示パネルは、好ましくは液晶表示パネルであり、つまり、該表示パネルは、液晶層をさらに備えてもよく、上記第１基板は、アレイ基板であってもよく、この場合、上記パディング構造及び支持構造は、アレイ基板上に位置し、又は、上記第１基板は、カラーフィルム基板であってもよく、この場合、上記パディング構造及び支持構造は、カラーフィルム基板上に位置し、ここで、パディング構造及び支持構造の位置について限定しない。

具体的に実施するとき、本開示の実施例では、表示パネルの表示領域の光漏れの状況に応じて、表示領域の少なくとも一側の非表示領域内にパディング構造及び支持構造が設置されることができ、たとえば、表示領域の一側のエッジにのみ光漏れ現象が発生する場合、該側の非表示領域内だけにパディング構造及び支持構造が設置される。

表示領域のいずれの側のエッジでも光漏れ現象が発生しないように、図１に示すように、表示領域Ａのいずれの側の非表示領域内にもパディング構造及び支持構造が設置されるようにしてもよい。

図３ａは、表示パネルの上面構造模式図であり、図３ｂは、図３ａにおける点線Ｌ３断面模式図である。

具体的に実施するとき、図３ａ及び図３ｂに示すように、表示パネル３０２をテーブル３０１に置き、表示パネル３０２とテーブル３０１の間にガスケット３０３を設置し、且つガスケット３０３を表示パネル３０２のエッジに位置させることにより、表示パネル３０２がガスケット３０３による応力を受けた場合の光漏れを検出し、図３ａには、ガスケット３０３の上面構造をより明瞭に示すために、表示パネル３０２で遮断されたガスケット３０３の一部が点線で示される。

本開示の実施例では、ガスケット３０３を用いて表示パネル３０２へ応力を印加するが、具体的に実施するとき、ほかの検出方法を使用してもよく、たとえば、表示パネル３０２の表面のエッジで押圧ストリップを置いて非表示領域へ応力を印し、ここで応力を印加する検出方法について限定せず、実際の状況に応じて選択すればよい。

図３ｃ及び図３ｄは、上記方法によって検出された後の実物の模式図であり、そのうち、図３ｃは、パディング構造及び支持構造が設置されていない表示パネルを検出した後の模式図、即ち、非表示領域の支持能力が悪い表示パネルを検出した後の模式図であり、図３ｄは、本開示の実施例においてパディング構造及び支持構造が設置された表示パネルを検出した後の模式図である。

図３ｃから明らかなように、非表示領域の支持能力が悪い表示パネルでは、ガスケット３０３の付近において光漏れ現象が深刻であり、右側のガスケット３０３の右の光漏れ領域を例とし、図には、光漏れ領域の範囲が円弧線で大体示されており、該光漏れ領域は、幅ｄ１が約５．５ｍｍであり、高さｈ１が約２．３ｍｍである。

図３ｄから明らかなように、本開示の実施例による表示パネルでは、ガスケット３０３の付近において光漏れ現象が弱く、前記と同様に、右側のガスケット３０３の右の光漏れ領域を例とし、図には、光漏れ領域の範囲が強調して示されており、該光漏れ領域は、幅ｄ２が約３．１ｍｍであり、高さｈ２が約１．０ｍｍである。

したがって、図３ｃ及び図３ｄにおける光漏れ領域のサイズ、及び光漏れ領域での光漏れ強度を比較して明らかなように、本開示の実施例による表示パネルは、表示パネルのエッジでの光漏れ現象を大幅に改善できる。

具体的には、本開示の実施例による上記表示パネルでは、図２に示すように、表示パネルは、表示領域Ａ内に位置するカラーフィルター層１０３をさらに備え、
カラーフィルター層１０３は、表示パネルのカラー発光を可能にするために、少なくとも３種類の色のサブ画素色抵抗（たとえば、図には、Ｒは、赤色のサブ画素色抵抗、Ｇは、緑色のサブ画素色抵抗、Ｂは、青色のサブ画素色抵抗を示す）を備え、
パディング構造１０１は、少なくとも１種類の色のサブ画素色抵抗と同一層にあるとともに同材質である色抵抗構造を備える。

パディング構造１０１における色抵抗構造は、サブ画素色抵抗と同一層にあるとともに同材質であり、製造するときに、色抵抗構造は、サブ画素色抵抗と同様なプロセスによって製造でき、このため、製造プロセスを減少させて、製造コストを低下できる。

具体的に実施するとき、本開示の実施例による上記表示パネルでは、図２に示すように、表示パネルは、表示領域Ａ内に位置する複数のスペーサを備え、スペーサは、第１基板１００と反対するカラーフィルター層１０３の一側に位置し、
複数のスペーサは、複数の主スペーサ１０６ａと複数の副スペーサ１０６ｂに分けられ、
支持構造１０２の高さとパディング構造１０１の厚さの和が、主スペーサ１０６ａの高さとカラーフィルター層１０３の厚さの和より大きい。

図２に示すように、つまり、第１基板１００上のほかの膜層の厚さが一致する場合、第１基板１００上のすべての膜層の非表示領域Ｂでの厚さが、第１基板１００上のすべての膜層の表示領域Ａでの厚さより大きく、このようにすると、後で第１基板１００と第２基板をセル化すると、支持構造１０２が圧縮され、支持構造１０２が第１基板１００と第２基板２００との間に支持されて、表示パネルの非表示領域での支持能力を確保する。

具体的に実施するとき、セル化された表示パネルの表示領域Ａと非表示領域Ｂでのセル厚さが一致して、表示不良の現象を防止するために、支持構造１０２の高さとパディング構造１０１の厚さの和については、主スペーサ１０６ａの高さとカラーフィルター層１０３の厚さの和よりも僅かに大きく設定することができる。

実際の応用において、本開示の実施例による上記表示パネルでは、図４に示すように、第１基板１００に対向して設置された第２基板２００をさらに備え、
図１に示すように、表示パネルは、表示領域Ａ内に位置しアレイ状に配列された複数の画素ユニットＰ、及び第１基板１００に対向する第２基板２００の一側に位置し第１方向Ｙに延び且つ第２方向Ｘに配列された複数本のデータライン（未図示）をさらに備え、
非表示領域Ｂは、表示領域Ａの第１方向Ｙに沿う両側に位置する２つの第１サブ領域Ｂ１、及び表示領域Ａの第１方向Ｙと互いに垂直な第２方向に沿うＸ両側に位置する２つの第２サブ領域Ｂ２に分けられ、
第１サブ領域Ｂ１及び第２サブ領域Ｂ２は、それぞれ１つのパディング構造を備える。

具体的には、表示領域のいずれの側のエッジでも光漏れ現象がないように、図１における２つの第１サブ領域Ｂ１及び２つの第２サブ領域Ｂ２のいずれも短冊状スペーサ１０２ａが設置される。

具体的には、本開示の実施例による上記表示パネルでは、図５及び図６に示すように、パディング構造は、少なくとも２つの色抵抗構造を備え、図５に示すように、パディング構造は、色抵抗構造１０１ａ、色抵抗構造１０１ｂ及び色抵抗構造１０１ｃを備えてもよく、図６に示すように、パディング構造は、色抵抗構造１０１ａ及び色抵抗構造１０１ｂを備えてもよく、
同じパディング構造における各色抵抗構造の、第１基板における正投影が重なり領域を有し、図５には、色抵抗構造１０１ａ、１０１ｂ及び１０１ｃの、第１基板１００における正投影が重なり領域を有し、つまり、色抵抗構造１０１ａ、１０１ｂ及び１０１ｃは、積層して設置され、図６のように、色抵抗構造１０１ａ及び１０１ｂの第１基板における正投影が重なり領域を有し、つまり、色抵抗構造１０１ａ及び１０１ｂは、積層して設置され、それによって、異なる数の色抵抗構造を積層して、さまざまな厚さのパディング構造を構成することができ、具体的に実施するとき、実際のニーズに応じてパディング構造における色抵抗構造の個数を決定し、又は、ハーフトーンマスクを用いて色抵抗構造の高さを調整することができる。

製造プロセスにおいて、異なるマスクを用いてそれぞれ異なる色のサブ画素色抵抗を製造し、且つ少なくとも２つのマスクの非表示領域に対応する位置に色抵抗構造のパターンを設置することができ、それによって、色抵抗構造及び表示領域のサブ画素色抵抗は、同じパターニングプロセスで製造できる。

具体的には、図５に示すように、色抵抗構造１０１ａは、表示領域Ａ内の赤色サブ画素色抵抗と同様なパターニングプロセスによって製造でき、色抵抗構造１０１ｂは、表示領域Ａ内の青色サブ画素色抵抗と同様なパターニングプロセスによって製造でき、色抵抗構造１０１ｃは、表示領域Ａ内の緑色サブ画素色抵抗と同様なパターニングプロセスによって製造でき、このため、三回のサブ画素色抵抗のパターニングプロセスによって、積層して設置された三層色抵抗構造（１０１ａ、１０１ｂ及び１０１ｃ）が得られる。

具体的に実施するとき、本開示の実施例による上記表示パネルでは、図７に示すように、同じパディング構造における各色抵抗構造（たとえば、図における１０１ａ、１０１ｂ及び１０１ｃ）の第１基板１００における正投影が重ならない。

実際のプロセスでは、同一のマスクを用いてそれぞれ異なる色のサブ画素色抵抗を製造することができ、図７に示される構造を例にし、マスクの表示領域に対応する位置にはサブ画素のパターンが設けられ、非表示領域に対応する位置には色抵抗構造のパターンが設けられ、製造するときに、該マスクを用いて、まず赤色のサブ画素色抵抗を製造し、非表示領域に赤色の色抵抗構造１０１ｃを形成し、次に、該マスクを１つの画素ユニットだけ移動させて青色のサブ画素色抵抗を製造し、非表示領域に青色の色抵抗構造１０１ｂを形成し、最後に、１つの画素ユニットだけ移動させて、緑色のサブ画素色抵抗を製造し、それと同時に、非表示領域に緑色の色抵抗構造１０１ａを形成する。

ここで例示的に説明したが、実際のプロセスでは、異なる色のサブ画素色抵抗を製造する場合は、より多くの画素ユニットだけ移動させてもよく、移動させる全距離は、画素ユニットのサイズの整数倍である。さらに、実際の応用において、実際のニーズに応じてサブ画素色抵抗を製造する色の順番を決定してもよく、ここで限定しない。

また、異なるマスクを用いてそれぞれ異なる色のサブ画素色抵抗を製造してもよく、ここで製造プロセスについて限定しない。

図５及び図６に示した表示パネルに比べて、図７に示した表示パネルでは、同じパディング構造における各色抵抗構造の第１基板１００における正投影が重ならない。

製造するときに、色抵抗構造は、表示領域におけるサブ画素色抵抗と同様なパターニングプロセスを用い、且つ同一のマスクを用いて異なる色の色抵抗構造を製造することができるため、マスクの数を減少させて、製造プロセスのコストを低下させる。実際の応用において、パディング構造のニーズを満たす上に、プロセスコストをできるだけ低下させるために、本開示の実施例は、好ましくは図７又は図６に示した構造を用いる。

具体的には、本開示の実施例による上記表示パネルでは、図８に示すように、第１サブ領域Ｂ１には、パディング構造１０１は、３種類の色の色抵抗構造を備え、第２サブ領域Ｂ２には、パディング構造１０１は、１種類の色の色抵抗構造を備え、図の左側のように、第２サブ領域Ｂ２には、複数の赤色の色抵抗構造を備え、図の右側のように、第２サブ領域Ｂ２には、複数の緑色の色抵抗構造を備え、
第１サブ領域Ｂ１に位置するパディング構造１０１には、各色抵抗構造は、第２方向Ｘに１列に配列され、且つ３種類の色の色抵抗構造が交互して配列され、
第２サブ領域Ｂ２に位置するパディング構造１０１には、各色抵抗構造は、第１方向Ｙに１列に配列される。

図８に示すように、一般には、表示領域Ａ内の画素ユニットＰは、アレイ状に配列され、第１サブ領域Ｂ１内の各色抵抗構造の第２方向Ｘにおける幅を、画素ユニットＰの第２方向Ｘにおける幅と同じに設定し、第２サブ領域Ｂ２内の各色抵抗構造の第１方向Ｙにおける幅を、画素ユニットＰの第１方向Ｙにおける幅と同じに設定することができ、それによって、非表示領域内のパディング構造を容易にレイアウトできる。

具体的に実施するとき、第２サブ領域におけるパディング構造は、一体構造としてもよく、つまり、パディング構造は、１つの色抵抗構造から構造されてもよく、たとえば、左側の第２サブ領域には、１つの赤色の色抵抗構造だけが設置され、右側の第２サブ領域には、１つの緑色の色抵抗構造だけが設置され、第２サブ領域には、ほかの色の色抵抗構造が設置されてもよく、ここで限定しない。

より具体的には、本開示の実施例による上記表示パネルでは、また図８に示すように、色抵抗構造及び第１サブ画素色抵抗は、接続されて一体構造を構成し、
第１サブ画素色抵抗は、表示領域Ａのエッジでのサブ画素色抵抗であり、色抵抗構造に隣接し、且つ色抵抗構造の色と同じである。

表示領域Ａ内には、第２方向Ｘにおいて、各列にある３種類の色の画素ユニットＰは、交互して配列され、第１方向Ｙにおいて、各列にある画素ユニットＰの色が同じであり、非表示領域における色抵抗構造と第１サブ画素色抵抗を一体構造に設置するために、表示領域の最もエッジの各画素ユニットを非表示領域まで延在させればよく、非表示領域内の色抵抗構造のパターニングにより有利となる。

図８に示すように、実際のプロセスでは、３つの異なるマスクを用いてそれぞれ異なる色のサブ画素色抵抗を製造し、赤色のサブ画素色抵抗を製造するマスクにおいて、２つの第１サブ領域Ｂ１及び左側の第２サブ領域Ｂ２に対応してパディング構造のパターンを設置し、同じ原理に基づいて、青色及び緑色のサブ画素色抵抗を製造するマスクにおいてパディング構造のパターンを設置することにより、表示領域内のサブ画素色抵抗を製造すると同時に、非表示領域内のパディング構造を製造する。

具体的に実施するとき、本開示の実施例による上記表示パネルでは、図９に示すように、第１サブ領域Ｂ１には、パディング構造１０１は、３種類の色の色抵抗構造を備え、第２サブ領域Ｂ２には、パディング構造１０１は、３種類の色の色抵抗構造を備え、
第１サブ領域Ｂ１に位置するパディング構造１０１には、各色抵抗構造は、第２方向Ｘに１列に配列され、且つ３種類の色の色抵抗構造が交互して配列され、
第２サブ領域Ｂ２に位置するパディング構造１０１には、各色抵抗構造は、第２方向Ｘに１列に配列され、且つ３種類の色の色抵抗構造が交互して配列される。

図９に示すように、第１サブ領域Ｂ１及び第２サブ領域Ｂ１には、各色抵抗構造は、第２方向Ｘに交互して配列されるので、実際のプロセスでは、同一マスクを用いて異なる色の色抵抗構造を製造できる。

実際の応用において、非表示領域におけるパディング構造は、１つの色抵抗構造だけから構成され、つまり、該パディング構造は、１つの全体構造であるように構成されてもよい。さらに、パディング構造は、図８に示すように、非表示領域まで延在している表示領域の位置に分布してもよく、又は、パディング構造は、表示領域の、非表示領域まで延在している位置以外のほかの位置に分布してもよく、図９に示すように、ここで、非表示領域内のパディング構造の具体的な分布について限定せず、実際のニーズに応じてパディング構造の具体的な分布を設置できる。

具体的には、本開示の実施例による上記表示パネルでは、図２に示すように、パディング構造１０１と第１基板１００との間に位置する遮光層１０４、及び第１基板１００と反対するパディング構造１０１の一側に位置する平坦層１０５をさらに備える。

具体的に実施するとき、遮光層１０４が非表示領域Ｂ内まで延在しているので、非表示領域での光漏れを防止し、表示パネルの表示効果を確保することができ、さらに非表示領域Ｂ内にある遮光層１０４により支持構造１０２をさらにパディングし、表示パネルの非表示領域での支持能力をさらに向上させることができる。

平坦層１０５を非表示領域Ｂ内まで延在させることにより、非表示領域Ｂ内の各膜層を平坦化させ、さらに、第１基板１００における平坦層１０５の正投影が第１基板１００におけるパディング構造１０１の正投影と重なり領域を有するため、非表示領域Ｂ内に延在している平坦層１０５の一部により支持構造１０２をさらにパディングし、表示パネルの非表示領域での支持能力をさらに向上させる。

これに加えて、本開示の実施例では、上記パディング構造は、少なくとも１種類の色のサブ画素色抵抗と同一層にあるとともに同材質である色抵抗構造から構成され、それは、本開示の実施例における一実施態様であり、実際の応用において、上記パディング構造は、ほかの膜層と同一層にあるとともに同材質であり、たとえば、平坦層又は遮光層と同一層にあるとともに同材質であるようにしてもよく、パターニングプロセスで非表示領域に個別に製造されてもよく、ここで限定しない。

さらに、本開示の実施例による上記表示パネルでは、図４に示すように、第１基板１００と反対する支持構造１０２の一側の端面が第１基板１００に対向する第２基板２００の一側の表面と接触し、それによって、表示パネルの非表示領域での支持能力をさらに向上させ、表示パネルの非表示領域の外力衝撃に耐えられ得る能力をさらに向上させ、表示領域のエッジで生じる光漏れの現象を改善できる。

具体的に実施するとき、第１基板１００と反対する支持構造１０２の一側の端面が第１基板１００に対向する第２基板１００の一側の表面と接触するように、支持構造１０２の高さも考慮して、パディング構造１０１の厚さを決定することができる。

実際の応用において、本開示の実施例による上記表示パネルでは、また図４に示すように、非表示領域Ｂ内には、第１基板１００に対向する第２基板２００の一側に位置する金属層２０１をさらに備え、
第２基板２００における各支持構造１０２の正投影が、第２基板２００における金属層２０１の正投影の範囲にある。

つまり、非表示領域Ｂにおける各支持構造１０２は、いずれも金属層２０１の上に位置し、それによって、支持構造１０２の圧縮量が一致し、非表示領域Ｂでの支持能力の均一性を良好にする。

具体的には、上記金属層は、ゲート層又はドレイン・ソース金属層などの膜層であってもよく、ここで金属層を限定せず、各支持構造１０２が同じ金属層に支持されればよい。ただし、支持構造１０２と金属層２０１は、直接接触するのではなく、金属層２０１と支持構造１０２の間に絶縁層２０３がさらに設置されてもよい。

また、非表示領域Ｂにおける各支持構造１０２は、いずれも金属層２０１のパターン以外の領域を占めてもよく、この場合にも、非表示領域Ｂの支持能力の均一性を良好にすることができる。

具体的に実施するとき、本開示の実施例による上記表示パネルでは、図４に示すように、非表示領域Ｂ内には、第１基板１００と第２基板２００との間に位置するシーラント２０２をさらに備え、
シーラント２０２は、表示パネルのエッジに位置し、
パディング構造１０１は、シーラント２０２と表示領域Ａとの間に位置し、且つパディング構造１０１とシーラント２０２との間に間隔Ｃがある。

第１基板１００と第２基板２００は、シーラント２０２で固定され、パディング構造１０１がシーラント２０２の拡散に影響せず、表示パネルの封止効果が確保されるために、パディング構造１０１とシーラント２０２との間に一定の間隔Ｃが必要とされる。

具体的には、本開示の実施例による上記表示パネルでは、図４に示すように、パディング構造１０１とシーラント２０２との間の間隔Ｃは、シーラント２０２の位置精度、シーラント２０２の拡散精度及びパディング構造１０１の位置精度の合計より大きい。

異なるマスクを用いてそれぞれ異なる色のサブ画素色抵抗を製造する場合は、上記パディング構造１０１とシーラント２０２との間の間隔Ｃは、シーラント２０２の位置精度、シーラント２０２の拡散精度及びパディング構造１０１の位置精度の合計より大きくする必要がある。

同一マスクを用いてそれぞれ異なる色のサブ画素色抵抗を製造する場合は、上記間隔Ｃは、シーラント２０２と表示領域Ａのエッジの距離と、Ｎ個の画素ユニットのサイズとの差に等しく、ここで、Ｎは、整数であり、間隔Ｃをシーラント２０２の位置精度、シーラント２０２の拡散精度及びパディング構造１０１の位置精度の合計より大きくする必要がある。

ここで、シーラントの位置精度とは、シーラントの設計位置と実際位置との差として理解できる。

特定のプロセスでは、まず、ゲル状のシーラントを第１基板（又は第２基板）のエッジに塗布し、第１基板と第２基板がセル化した後、シーラントを硬化させ、シーラントの塗布中、シーラントが流動性を有するので一定の領域で拡散し、シーラントの拡散精度とは、シーラントが拡散可能な領域のサイズとして理解できる。

パディング構造の位置精度とは、パディング構造の設計位置と実際位置との差として理解できる。

また、図４に示すように、表示領域Ａから最も離れた支持構造１０２の表示領域Ａから離れた一側のエッジと、パディング構造１０１の表示領域Ａから離れた一側のエッジとの間の距離がＤであり、同時に、図７に示すように、パディング構造１０１が互いにずれている複数の色抵抗構造から構成される場合があることを考慮して、支持構造１０２が平坦なパディング構造１０１の上に位置し、支持能力の均一性を確保するように、距離Ｄが画素ユニットのサイズより大きいようにすべきである。

実際のプロセスでは、第１基板１００と第２基板２００がセル化した後、光照射の方式でシーラント２０２を硬化させ、非表示領域の光漏れを回避するように、第１基板１００の一側に遮光層１０４を有し、このため、第２基板２００上の金属層２０１及び絶縁層２０３をパターニングすることで、シーラント２０２に対応する位置に複数のビアを形成し、それにより、第２基板２００の一側で光を照射して、シーラント２０２を硬化させることができる。

図４に示すように、隣接する支持構造１０２の間の距離がＥであり、表示パネルにおいて支持構造１０２を収容できる位置、たとえば金属層２０１のパターン分布を考慮して、距離Ｅのサイズを決定でき、たとえば距離Ｅは、１００μｍ～１０００μｍであってもよく、また実際の状況に応じて設定してもよく、ここで限定しない。

具体的には、本開示の実施例による上記表示パネルでは、図４に示すように、表示領域Ａ内には、第１基板１００と反対するカラーフィルター層１０３の一側に位置する複数のスペーサ（たとえば、図スペーサ１０６ａ及び１０６ｂ）をさらに備え、
支持構造１０２は、スペーサと同一層にあるとともに同材質である。

製造プロセスにおいて、支持構造１０２とスペーサを同一パターニングプロセスで製造できるため、プロセスのステップを減少させて、製造コストを低減できる。

具体的には、図４に示すように、第１基板１００及び第２基板２００の両方の表面に接触できるスペーサは、主スペーサ１０６ａであり、第１基板１００だけの表面と接触するが第２基板２００の表面に接触しないスペーサは、副スペーサ１０６ｂであり、支持構造１０２にパディング構造１０１を有するため、支持構造１０２の高さを副スペーサ１０６ｂの高さと同じに設定することができ、パディング構造１０１の厚さを調整することにより、支持構造１０２は、第１基板１００と第２基板２００との間に支持される。

具体的に実施するとき、支持構造１０２と副スペーサ１０６ｂを同一パターニングプロセスで製造し、又は、支持構造１０２、主スペーサ１０６ａ及び副スペーサ１０６ｂを、ハーフトーンマスクを用いて、同一パターニングプロセスで製造することができる。

具体的に実施するとき、本開示の実施例による上記表示パネルでは、上記支持構造は、短冊状スペーサ１０２ａを備え、少なくとも１つの短冊状スペーサ１０２ａは、第１方向Ｙ又は第２方向Ｘに延びている。

スペースが十分である場合、第１方向Ｙ又は第２方向Ｘに延びている短冊状スペーサ１０２ａが使用され、短冊状スペーサ１０２ａにより支持され得る範囲が大きく、非表示領域Ｂへ良好な支持効果を付与できる。

具体的には、図１に示すように、表示領域ＡにおけるＭの位置は、主スペーサの位置を示し、Ｓの位置は、副スペーサの位置を示し、具体的に実施するとき、実際の状況に応じて主スペーサＭと副スペーサＳの分布を決定することができ、ここで主スペーサＭ及び副スペーサＳの分布について限定しない。具体的には、少なくとも２列の短冊状スペーサを設置することができ、必要な接触密度に応じて短冊状スペーサの数を決定できる。

具体的に実施するとき、本開示の実施例による上記表示パネルでは、図１に示すように、複数の画素ユニットＰの第２方向Ｘにおける隙間が第１隙間であり、
第２サブ領域Ｂ２内には、各短冊状スペーサ１０２ａは、第２方向Ｘに延びており、且つアレイ状に配列され、少なくとも短冊状スペーサ１０２ａの一部の、第２方向Ｘに垂直な平面における正投影が、第２方向Ｘに垂直な平面における第１隙間の正投影と重なり領域を有する。図１には、各点線Ｌ２は、第１隙間が位置する直線を示す。

製造プロセスにおいて、第１基板の製造終了後、第１基板表面の配向層についてラビング配向を施す必要があり、具体的には、ローラで第２方向Ｘに沿って転がり摩擦することができ、短冊状スペーサがラビング配向過程におけるローラへ影響を与えて、ローラの破損によりラビング配向効果を損なうことを回避するために、短冊状スペーサ１０２ａは、第１隙間の非表示領域まで延在している位置に設置され得る。

図１に示すように、第２サブ領域Ｂ２における各短冊状スペーサ１０２ａは、いずれも点線Ｌ２の位置にあり、ラビング配向には、ローラが第２方向Ｘに沿って転がるとき、ローラの各第１隙間に対応する位置が短冊状スペーサ１０２ａと接触することで、ローラの各画素ユニットに対応する位置が短冊状スペーサ１０２ａと接触せず、ローラの各画素ユニットに対応する位置の破損が抑制され、表示パネルの良好な表示効果が確保される。

具体的には、第２サブ領域Ｂ２には、各短冊状スペーサ１０２ａの第２方向Ｘにおける長さの値については、できるだけ２種以下にし、たとえば、図１に示した構造では、第１方向Ｙにおける１列の短冊状スペーサ１０２ａの長さが第１値であり、残り１列の短冊状スペーサ１０２ａの長さが第２値であるようにしてもよく、短冊状スペーサ１０２ａの長さの具体的な値は、画素ユニットのサイズの整数倍とすることができる。

短冊状スペーサ１０２ａによる表示領域Ａへの影響を回避するために、第２サブ領域Ｂ２内には、表示領域Ａに最も近い短冊状スペーサ１０２ａと表示領域Ａとの間の間隔が、０．５ｍｍ以上である。

図１０に示すように、第２サブ領域Ｂ２内には、短冊状スペーサ１０２ａの一部だけが第１隙間の非表示領域まで延在している位置にあり、短冊状スペーサ１０２ａによるラビング配向プロセスへの影響をできるだけ低減させるため、第１方向Ｙに延びている１列の短冊状スペーサ１０２ａを均等に分布させ、且つできるだけ点線Ｌ２の位置に短冊状スペーサ１０２ａを有するようにし、
又は、図１に示すように、すべての短冊状スペーサ１０２ａが第１隙間の非表示領域まで延在している位置にあり、このようにすると、短冊状スペーサ１０２ａによるラビング配向プロセスへの影響が最小となる。

これに加えて、本開示の実施例による上記表示パネルでは、図１１に示すように、第２サブ領域Ｂ２内には、各短冊状スペーサ１０２ａは、第１方向Ｙに延びており、
同じ第２サブ領域Ｂ２における各短冊状スペーサ１０２ａの、第２方向Ｘに垂直な平面における正投影が、連続パターンを構成する。

同じ第２サブ領域Ｂ２には、第２方向Ｘに垂直な平面における各短冊状スペーサ１０２ａの正投影が連続パターンを構成し、ラビング配向プロセスにおいて、ローラが第２方向Ｘに沿って転がり、各短冊状スペーサ１０２ａによるローラへの影響が均一であり、それによって、短冊状スペーサ１０２ａによるローラへの影響を低減させ、表示パネルの表示効果を確保する。短冊状スペーサ１０２ａによる表示領域Ａへの影響を回避するために、第２サブ領域内には、表示領域に最も近い短冊状スペーサと表示領域との間の間隔が、１．５ｍｍ以上である。

さらに、本開示の実施例による上記表示パネルでは、また図１１に示すように、第２サブ領域Ｂ２内には、表示領域Ａから離れるほど、短冊状スペーサ１０２ａの第１方向における長さが長くなり、このため、異物を効果的に遮断して、異物の表示領域Ａ内への侵入を防止できる。

これに加えて、短冊状スペーサ１０２ａによる表示領域Ａへの影響を回避するために、第２サブ領域内には、表示領域に最も近い短冊状スペーサと表示領域との間の間隔が、１．５ｍｍ以上である。

実際の応用において、本開示の実施例による上記表示パネルでは、図１に示すように、第１サブ領域Ｂ１内には、各短冊状スペーサ１０２ａは、第２方向Ｘに延びており、
同じ第１サブ領域Ｂ１における各短冊状スペーサ１０２ａの、第１方向Ｙに垂直な平面における正投影が連続パターンを構成する。

第１サブ領域Ｂ１では、各短冊状スペーサ１０２ａが第２方向Ｘに延びていることにより、異物を効果的に遮断して、異物の表示領域Ａ内への侵入を防止し、さらに、同じ第１サブ領域Ｂ１における各短冊状スペーサ１０２ａをずらして配列させ、各短冊状スペーサ１０２ａの第１方向Ｙに垂直な平面における正投影から連続パターンを構成すると、異物を遮断する能力を一層高める。具体的には、少なくとも２列の短冊状スペーサを設置することができ、必要な接触密度に応じて短冊状スペーサの数を決定できる。

さらに、本開示の実施例による上記表示パネルでは、また図１に示すように、第１サブ領域Ｂ１内には、表示領域Ａから離れるほど、短冊状スペーサ１０２ａの第２方向Ｘにおける長さが長くなり、このため、異物を効果的に遮断して、異物の表示領域Ａ内への侵入を防止し、異物の表示領域Ａ内への侵入による表示パネルの表示効果への影響を避ける。

第１サブ領域Ｂ１内には、各短冊状スペーサ１０２ａの第２方向Ｘにおける長さの値については、できるだけ２種以下にし、たとえば、各短冊状スペーサ１０２ａの長さが同じであってもよいし、第１列及び第３列にある各短冊状スペーサの長さが第１値であり、第２列にある各短冊状スペーサの長さが第２値であるようにしてもよく、具体的には、短冊状スペーサの長さは、画素ユニットのサイズの整数倍としてもよい。

具体的に実施するとき、第１サブ領域Ｂ１及び第２サブ領域Ｂ２における具体的なスペースを考慮して、各位置での短冊状スペーサ１０２ａのサイズを決定でき、即ち、実際の状況に応じて、短冊状スペーサ１０２ａの第１方向Ｙにおける長さ又は第２方向Ｘにおける長さを調整することができ、たとえば、短冊状スペーサ１０２ａの幅は、２０μｍ～８０μｍの範囲に設定できる。

これに加えて、短冊状スペーサ１０２ａによる表示領域Ａへの影響を回避するために、第１サブ領域内には、表示領域に最も近い短冊状スペーサと表示領域との間の間隔が、１．５ｍｍ以上である。

実際の応用において、本開示の実施例による上記表示パネルでは、第１サブ領域Ｂ１内の支持構造の接触密度が、１００００μｍ²／ｍｍ²より大きいようにしてもよく、
第２サブ領域Ｂ２内の支持構造の接触密度が、５０００μｍ²／ｍｍ²より大きいようにしてもよい。

第１サブ領域Ｂ１及び第２サブ領域Ｂ２の必要な接触密度に応じて、表示パネルのほかの膜層のパターン分布、たとえば、金属層のパターン分布も考慮して、図１、図１０又は図１１における方式で支持構造を配列させることによって、表示パネルの第１サブ領域Ｂ１及び第２サブ領域Ｂ２の両方で良好な支持能力を確保できる。

さらに、非表示領域の支持均一性を良好にするために、非表示領域における各支持構造形状の一致性をできるだけ確保し、たとえば、図１には、各短冊状支持構造１０２ａの延び方向は一致する。

実際の応用において、本開示の実施例による上記表示パネルでは、上記支持構造の圧縮量が、０．１～０．３μｍの範囲にある。

図４に示した構造を例にすると、製造するときに、第１基板１００上に製造された支持構造１０２の高さが、平坦層１０５と金属層２０１との間の距離よりもわずかに大きく、この距離と支持構造１０２の高さとの差が圧縮量であり、このため、第１基板１００と第２基板２００がセル化した後、支持構造１０２が圧縮されて、第１基板１００と第２基板２００との間に支持され、表示パネルの非表示領域での支持能力を確保する。これに加えて、圧縮量が大きすぎると、該位置で発光不良が発生するため、圧縮量は、０．１～０．３μｍの範囲に設定でき、つまり、支持構造１０２の高さは、平坦層１０５と金属層２０１との間の距離よりもわずかに大きいようにすればよい。

これに加えて、本開示の実施例による上記表示パネルでは、図１１に示すように、支持構造は、点状スペーサ１０２ｂをさらに備えてもよく、
点状スペーサ１０２ｂは、短冊状スペーサ１０２ａの隙間に分布している。

必要なスペーサの接触密度を満たすように、短冊状スペーサ１０２ａの隙間に点状スペーサ１０２ｂがさらに設置されてもよく、点状スペーサ１０２ｂの平面サイズが短冊状スペーサ１０２ａの平面サイズより小さいので、点状スペーサ１０２ｂは、スペースが小さな位置に設置できる。

これに加えて、ラビング配向プロセスへの影響を低減させるために、好ましくは規則的に配列される短冊状スペーサ１０２ａが使用される。図には、円形で点状スペーサ１０２ｂが示されているが、点状スペーサ１０２ｂの形状について限定せず、具体的に実施するとき、点状スペーサ１０２ｂの形状は、円形、四角形、三角形などの形状であってもよい。

同じ発明構想に基づいて、本開示の実施例は、表示装置をさらに提供し、該表示装置は、携帯電話、タブレット、テレビ、ディスプレイ、ノード型コンピュータ、デジタルフォトフレーム、ナビゲータなど、表示機能を有する任意の製品又は部材に適用できる。該表示装置が問題を解決する原理が上記表示パネルと類似したため、該表示装置の実施については上記表示パネルの実施を参照すればよく、詳細な説明を省略する。

具体的には、本開示の実施例による上記表示装置では、図１２を参照すると、上記表示パネル、及び表示パネルの入光面側に位置するバックライトモジュールを備え、
バックライトモジュールは、表示装置の一側に位置するバックライト源を備え、つまり、該バックライトモジュールは、サイド式バックライトモジュールである。図１２における第１サブ領域Ｂ１内に位置するバックライト源３０４のように、バックライト源３０４は、複数の光源３０５を備え、具体的には、光源３０５は、発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ、ＬＥＤ）光源であってもよく、これに加えて、バックライトモジュールには、一般的に導光板がさらに備えられてもよく、バックライトモジュールのバックライト源は、導光板の一側に設置されることができ、導光板を介してバックライト源からの光線が面光源の方式で出射されて、表示パネルへ光源を供給することができる。

実際の応用において、バックライト源３０４から出射される光線が非表示領域を透過して表示領域のエッジに伝導されて、表示領域のエッジでの光漏れを引き起こすことを回避するために、パディング構造は、少なくとも以下の２種の設置形態がある。

形態１
図５及び図６に示すように、バックライト源側に対応するパディング構造は、少なくとも２つの積層された色抵抗構造を備え、色抵抗構造が表示領域のカラーフィルター層と同一層にあるとともに同材質であるので、色抵抗構造も、フィルタリング作用を有し、色抵抗構造を透過した光線の光強度を低減させることができ、色抵抗構造の積層によりパディング構造を透過した光線の光強度を一層低減させ、又はパディング構造へ照射される光線をいずれも吸収することで、光漏れ現象を改善できる。

図５に示したパディング構造は、積層された色抵抗構造１０１ａ、色抵抗構造１０１ｂ及び色抵抗構造１０１ｃを備え、色抵抗構造１０１ａ、１０１ｂ及び１０１ｃは、それぞれ赤色サブ画素色抵抗、青色サブ画素色抵抗、緑色サブ画素色抵抗と同一層にあるとともに同材質であるので、パディング構造へ照射される光線が色抵抗構造１０１ｃを透過した後、緑色光線だけが出射でき、赤色及び青色の光線が色抵抗構造１０１ａにより吸収され、緑色の光線が色抵抗構造１０１ｃを透過した後に色抵抗構造１０１ｂへ照射され、青色の光線だけが色抵抗構造１０１ｂを透過できるため、光線が色抵抗構造１０ｂを透過できず、このため、パディング構造により遮光作用が果たされる。図６に示した表示パネルのパディング構造による遮光原理は、図５と類似したため、ここで詳しく説明しない。

形態２
バックライト源側に対応するパディング構造は、１つの色抵抗構造を備える。形態1に記載の遮光原理と同様に、パディング構造に１つの色抵抗構造だけがある場合、色抵抗構造は、フィルタリング作用を有するため、色抵抗構造を透過した光線の光強度を低減できる。

具体的には、人眼が一般に緑色光に敏感であるため、パディング構造における色抵抗構造を赤色又は青色のサブ画素色抵抗と同一層にあるとともに同材質であるようにすることができ、それによって、該色抵抗構造は、緑色の光線をフィルタリングし、光漏れを改善する作用を果たす。

本開示の実施例による表示パネル及び表示装置では、表示領域の少なくとも一側の非表示領域にパディング構造及び支持構造が設置されることによって、パディング構造は、支持構造をパディングして、表示パネルの該非表示領域での支持能力を向上させ、表示パネルの非表示領域の外力衝撃に耐えられる能力を向上させ、表示領域のエッジで生じる光漏れ現象を改善することができる。また、色抵抗構造が表示領域のカラーフィルター層と同一層にあるとともに同材質であるので、色抵抗構造も、フィルタリング作用を有し、色抵抗構造を透過した光線の光強度を低減させることができ、色抵抗構造の積層によりパディング構造を透過した光線の光強度を一層低減させ、又はパディング構造へ照射される光線をいずれも吸収することで、光漏れ現象を改善できる。

本発明の好適実施例を説明したが、当業者であれば、基本的な発明の概念を理解すると、これら実施例について別の変更や修正を行うことができる。このため、添付した特許請求の範囲は、好適実施例及び本発明の特許請求の範囲に入る変更や修正を備えるとして解釈することを意図する。

勿論、当業者であれば、本開示の実施例の趣旨及び範囲から逸脱せずに本開示の実施例に対してさまざまな変化及び変形を行うことができる。それによって、本開示の実施例のこれら修正及び変形が本開示の特許請求の範囲及びそれと等同の技術的範囲に属すると、本開示は、これら変化及び変形を備えることを意図する。

Claims (22)

1. 表示パネルであって、
   第１基板と、
   前記第１基板上に位置し、且つ前記表示パネルの表示領域の少なくとも一側の非表示領域内に位置するパディング構造と、
   前記第１基板と反対する前記パディング構造の一側に位置する支持構造と、を備え、
   前記第１基板における前記支持構造の正投影が、前記第１基板における前記パディング構造の正投影の範囲にある、表示パネル。
2. 前記表示領域内に位置するカラーフィルター層、及び前記第１基板と反対する前記カラーフィルター層の一側に位置する複数のスペーサをさらに備え、
   前記カラーフィルター層は、少なくとも３種類の色のサブ画素色抵抗を備え、
   前記パディング構造は、少なくとも１種類の色の前記サブ画素色抵抗と同一層にあるとともに同材質である色抵抗構造を備え、
   前記支持構造は、前記スペーサと同一層にあるとともに同材質であり、
   前記表示パネルは、前記パディング構造と前記第１基板との間に位置する遮光層、及び前記第１基板と反対する前記パディング構造の一側に位置する平坦層をさらに備える、請求項１に記載の表示パネル。
3. 複数の前記スペーサは、複数の主スペーサと複数の副スペーサに分けられ、
   前記支持構造の高さと前記パディング構造の厚さの和が、前記主スペーサの高さと前記カラーフィルター層の厚さの和より大きい、請求項２に記載の表示パネル。
4. 前記第１基板に対向して設置された第２基板をさらに備え、
   前記表示パネルは、前記表示領域内に位置しアレイ状に配列された複数の画素ユニット、及び前記第１基板に対向する前記第２基板の一側に位置し第１方向に延びるとともに第２方向に配列される複数本のデータラインをさらに備え、
   前記非表示領域は、前記表示領域の前記第１方向に沿う両側に位置する２つの第１サブ領域、及び前記表示領域の、前記第１方向と互いに垂直な第２方向に沿う両側に位置する２つの第２サブ領域に分けられ、
   前記第１サブ領域及び前記第２サブ領域は、それぞれ１つの前記パディング構造を備える、請求項２に記載の表示パネル。
5. 前記パディング構造は、少なくとも２つの色抵抗構造を備え、
   前記第１基板における、同じ前記パディング構造に属する各前記色抵抗構造の正投影が重なり領域を有する、請求項４に記載の表示パネル。
6. 前記第１基板における、同じ前記パディング構造に属する各前記色抵抗構造の正投影が重ならない、請求項４に記載の表示パネル。
7. 前記第１サブ領域には、前記パディング構造は、３種類の色の前記色抵抗構造を備え、前記第２サブ領域には、前記パディング構造は、１種類の色の前記色抵抗構造を備え、
   前記第１サブ領域に位置する前記パディング構造において、各前記色抵抗構造は、前記第２方向において１列に配列され、且つ３種類の色の前記色抵抗構造が交互して配列される、請求項６に記載の表示パネル。
8. 前記色抵抗構造及び前記第１サブ画素色抵抗は、接続されて一体構造を構成し、
   前記第１サブ画素色抵抗は、前記表示領域のエッジにおけるサブ画素色抵抗であり、前記色抵抗構造に隣接し、且つ前記色抵抗構造の色と同じである、請求項７に記載の表示パネル。
9. 前記第１サブ領域には、前記パディング構造は、３種類の色の前記色抵抗構造を備え、前記第２サブ領域には、前記パディング構造は、３種類の色の前記色抵抗構造を備え、
   前記第１サブ領域に位置する前記パディング構造において、各前記色抵抗構造は、前記第２方向において１列に配列され、且つ３種類の色の前記色抵抗構造が交互して配列され、
   前記第２サブ領域に位置する前記パディング構造において、各前記色抵抗構造は、前記第２方向において１列に配列され、且つ３種類の色の前記色抵抗構造が交互して配列される、請求項６に記載の表示パネル。
10. 前記第１基板と反対する前記支持構造の一側の端面が、前記第１基板に対向する前記第２基板の一側の表面と接触する、請求項４に記載の表示パネル。
11. 前記非表示領域内には、前記第１基板に対向する前記第２基板の一側に位置する金属層をさらに備え、
    前記第２基板における各前記支持構造の正投影が、前記第２基板における前記金属層の正投影の範囲にある、請求項１０に記載の表示パネル。
12. 前記非表示領域内には、前記第１基板と前記第２基板との間に位置するシーラントをさらに備え、
    前記シーラントは、前記表示パネルのエッジに位置し、
    前記パディング構造は、前記シーラントと前記表示領域との間に位置し、且つ前記パディング構造と前記シーラントの間に間隔があり、
    前記パディング構造と前記シーラントとの間の間隔が、前記シーラントの位置精度、前記シーラントの拡散精度及び前記パディング構造の位置精度の合計より大きい、請求項１０に記載の表示パネル。
13. 前記支持構造は、短冊状スペーサを備え、少なくとも１つの前記短冊状スペーサは、前記第１方向又は前記第２方向に延びている、請求項１０に記載の表示パネル。
14. 複数の前記画素ユニットの前記第２方向における隙間が、第１隙間であり、
    前記第２サブ領域内には、各前記短冊状スペーサは、前記第２方向に延びており、且つアレイ状に配列され、前記第２方向に垂直な平面における、少なくとも前記短冊状スペーサの一部の正投影が、前記第２方向に垂直な平面における前記第１隙間の正投影と重なり領域を有する、請求項１３に記載の表示パネル。
15. 前記第２サブ領域内には、前記表示領域に最も近い短冊状スペーサと前記表示領域との間の間隔が、０．５ｍｍ以上である、請求項１４に記載の表示パネル。
16. 前記第２サブ領域内には、各前記短冊状スペーサは、前記第１方向に延びており、
    同じ前記第２サブ領域内に位置する各前記短冊状スペーサの、前記第２方向に垂直な平面における正投影が、連続パターンを構成し、
    前記第２サブ領域内には、前記表示領域から離れるほど、前記短冊状スペーサの前記第１方向における長さが長い、請求項１３に記載の表示パネル。
17. 前記第２サブ領域内には、前記表示領域に最も近い前記短冊状スペーサと前記表示領域との間の間隔が、１．５ｍｍ以上である、請求項１６に記載の表示パネル。
18. 前記第１サブ領域内には、各前記短冊状スペーサは、前記第２方向に延びており、
    同じ前記第１サブ領域に位置する各前記短冊状スペーサの、前記第１方向に垂直な平面における正投影が、連続パターンを構成し、
    前記第１サブ領域内には、前記表示領域から離れるほど、前記短冊状スペーサの前記第２方向における長さが長い、請求項１３に記載の表示パネル。
19. 前記第１サブ領域内には、前記表示領域に最も近い前記短冊状スペーサと前記表示領域との間の間隔が、１．５ｍｍ以上である、請求項１８に記載の表示パネル。
20. 前記第１サブ領域内の前記支持構造の接触密度が、１００００μｍ²／ｍｍ²より大きく、
    前記第２サブ領域内の前記支持構造の接触密度が、５０００μｍ²／ｍｍ²より大きく、
    前記支持構造の圧縮量が、０．１～０．３μｍの範囲にある、請求項１３から１９のいずれか１項に記載の表示パネル。
21. 前記支持構造は、点状スペーサをさらに備え、
    前記点状スペーサは、前記短冊状スペーサの隙間に分布している請求項１３から１９のいずれか１項に記載の表示パネル。
22. 表示装置であって、
    請求項１から２１のいずれか１項に記載の表示パネル、及び前記表示パネルの入光面側に位置するバックライトモジュールを備え、
    前記バックライトモジュールは、前記表示装置の一側に位置するバックライト源を備え、
    前記バックライト源側に対応するパディング構造は、少なくとも２つの積層された色抵抗構造を備え、又は、
    前記バックライト源側に対応する前記パディング構造は、１つの前記色抵抗構造を備える表示装置。

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