CN109613742A - 彩色滤光模组及其制作方法以及显示面板 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种彩色滤光模组及其制作方法以及显示面板，所述彩色滤光模组包括至少两个彩色滤光片，所述彩色滤光片相互拼接，其中，所述彩色滤光片包括：基板；遮光膜，所述遮光膜间隔设置在所述基板上；彩膜，所述彩膜间隔设置在所述遮光膜之间，且部分与所述遮光膜重叠；所述彩色滤光片上的彩膜与所述遮光膜重叠的部位为重叠区，相邻两个彩色滤光片相对位置处的重叠区的尺寸差值小于预设值。基于彩色滤光片上的彩膜与遮光膜存在部分重叠，通过设置相邻两个彩色滤光片相对位置处的重叠区的尺寸差值小于预设值，使得透过相邻两个彩色滤光片的光差距较小，使得经过所述彩色滤光模组照射到显示屏上的显示亮度均匀。

Description

彩色滤光模组及其制作方法以及显示面板

技术领域

本申请涉及显示装置领域，特别涉及一种彩色滤光模组及其制作方法以及显示面板。

背景技术

这里的陈述仅提供与本申请有关的背景信息，而不必然地构成示例性技术。

液晶显示屏制造商为了追求尺寸全面化，会以曝光接图方式进行制造更大尺寸显示屏。但通常经过接图曝光的显示屏会伴随著有接图显示亮度不均匀(Mura)的不良产生，而造成彩膜曝光接图显示亮度不均匀的原因与彩膜斜坡长度有很大的影响。彩膜与遮光膜互叠的区域称作为彩膜的斜坡区，现行业界使用的彩膜光阻特性使得该斜坡区较为长且缓，当左曝光拍摄彩膜与遮光膜互叠状况与右曝光拍摄互叠状况差异太大时，会有接图显示亮度不良的问题。

发明内容

本申请的主要目的是提供一种彩色滤光模组及其制作方法以及显示面板，旨在解决目前液晶显示屏以曝光接图方式进行拼接大尺寸显示屏时，通常伴随着有接图显示亮度不均匀的技术问题。

为了实现上述目的，本申请提供一种彩色滤光模组，所述彩色滤光模组包括至少两个彩色滤光片，所述彩色滤光片相互拼接，其中，所述彩色滤光片包括：

基板；

遮光膜，所述遮光膜间隔设置在所述基板上；

彩膜，所述彩膜间隔设置在所述遮光膜之间，且部分与所述遮光膜重叠；

所述彩色滤光片上的彩膜与所述遮光膜重叠的部位为重叠区，相邻两个彩色滤光片相对位置处的重叠区的尺寸差值小于预设值。

可选地，所述彩色滤光片的重叠区之间的尺寸差值均小于预设值。

可选地，所述重叠区在遮光膜排列方向的长度差值小于预设值。

可选地，所述预设值为1.2um-1.7um。

可选地，相邻彩膜的相对面为倾斜面，所述倾斜面位于所述彩膜与所述遮光膜的重叠位置。

可选地，所述倾斜面与所述基板的夹角为60度-90度。

可选地，所述倾斜面与所述基板的夹角为70度。

为了实现上述目的，本申请还提供一种彩色滤光模组的制作方法，所述彩色滤光模组至少包括两个彩色滤光片，所述彩色滤光片相互拼接，其中，所述彩色滤光模组的制作方法包括以下步骤：

在基板上间隔形成遮光膜；

在所述遮光膜之间形成彩膜，所形成的彩膜与所述遮光膜部分重叠，其中，所述彩色滤光片上的彩膜与所述遮光膜重叠的部位为重叠区，在所述遮光膜之间形式所述彩膜时，设置相邻的两个彩色滤光片相对位置处的重叠区的尺寸差值小于预设值。

可选地，所述在所述遮光膜之间形成彩膜的步骤包括：

所述在所述遮光膜之间形成彩膜的步骤包括：

在所述遮光膜上涂布彩膜；

对所述彩膜进行曝光处理；

对经过曝光处理的彩膜进行显影，且缩短显影时间，以使彩膜的倾斜面与基板的夹角为60度-90度。

此外，本申请还提供一种显示面板，所述显示面板包括：

阵列基板以及彩色滤光模组，所述彩色滤光模组与所述阵列基板间隔设置；

所述彩色滤光模组包括至少两个彩色滤光片，所述彩色滤光片相互拼接，其中，所述彩色滤光片包括：

基板；

遮光膜，所述遮光膜间隔设置在所述基板上；

彩膜，所述彩膜间隔设置在所述遮光膜之间，且部分与所述遮光膜重叠；

所述彩色滤光片上的彩膜与所述遮光膜重叠的部位为重叠区，相邻两个彩色滤光片相对位置处的重叠区的尺寸差值小于预设值。

在本申请提供的彩色滤光模组包括至少两个彩色滤光片，所述彩色滤光片相互拼接，以形成大彩色滤光模组，基于彩色滤光片上的彩膜与遮光膜存在部分重叠，通过设置相邻两个彩色滤光片相对位置处的重叠区的尺寸差值小于预设值，使得透过相邻两个彩色滤光片的光差距较小，使得经过所述彩色滤光模组照射到显示屏上的显示亮度均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的获得其他的附图。

图1为本申请一实施例彩色虑光模组的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖面结构示意图；

图3为本申请一实施例中彩色虑光模组制作方法的流程示意图；

图4为图3中步骤S20的细化流程示意图；

图5为本申请一实施例中显示面板的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	彩色滤光片	100	基板
200	遮光膜	300	彩膜
				400	重叠区	301	倾斜面
1	彩色滤光模组	2	阵列基板

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本申请提供一种彩色滤光模组，用于大尺寸显示面板上，该大尺寸显示面板采用曝光接图方式实现大屏，该彩色滤光模组结构使得该大尺寸显示面板的显示亮度均匀。

参照图1和图2，图1为本申请提供的彩色滤光模组的结构示意图；图2为图1中A-A的剖面结构示意图；所述彩色滤光模组包括至少两个彩色滤光片10，所述彩色滤光片10相互拼接，其中，所述彩色滤光片10包括：

基板100，所述基板100即为玻璃衬底；

遮光膜200，所述遮光膜200也叫黑色矩阵，其作用是遮挡住显示面板中的液晶层的杂乱散射光，防止亚像素之间混色和防止环境光照射到薄膜晶体管(TFT)沟道。本实施例中所述遮光膜200间隔设置在所述基板100上，每块彩色虑光片上的所述遮光膜200的间距固定不变，每块所述遮光膜200之间的间隙可以相同，也可以根据需求设置不同。

以及彩膜300，所述彩膜300也即红/绿/蓝三基色阻，色阻的作用是吸收自然光中的一部分光谱，仅透过与之匹配的单色光谱，形成混色中的基色。所述彩膜300间隔设置在所述遮光膜200之间，且部分与所述遮光膜200重叠，也即所述彩膜300设置在所述遮光膜200的间隙中，且部分延伸至所述遮光膜200上，所述彩色滤光片10上的彩膜300与所述遮光膜200重叠的部位为重叠区400。

显示面板实现大尺寸设置，基于采用至少两块相互拼接的彩色滤光片10形成，若两块相互拼接的彩色滤光片10上彩膜300与遮光膜200的重叠区400差别过大，则显示面板的亮度显示会出现不均匀情况，本实施例至少设置相邻两个彩色滤光片10相对位置处的重叠区400的尺寸差值小于预设值，如此所形成的彩色滤光模组在大尺寸的显示面板中，保证显示面板的显示亮度均匀，其中，所述预设值为光透过相邻两个彩色滤光片10时满足亮度时，所述重叠区400允许的最大尺寸差值。

本申请中，相邻两个彩色滤光片10相对位置处的重叠区400的尺寸差值可以为重叠区400的重叠区400面积差值，保证透过彩色滤光模组同一位置处的亮度均匀；相邻两个彩色滤光片10相对位置处的重叠区400的尺寸差值也可以为所述重叠区400在遮光膜200排列方向的长度差值，通过控制两个相邻彩色虑光片上的所述重叠区400在遮光膜200排列方向的长度差值小于预设值，基于所述遮光膜200和彩膜300在其延伸方向的长度一定个，在保证其排列方向的长度差值小于预设值时，确保其重叠区400面积的差值小于预设值，故设置所述重叠区400在遮光膜200排列方向的长度差值小于预设值时，即可实现透过彩色滤光模组同一位置处的同一位置亮度均匀。

设置相邻两个彩色滤光片10对应位置处的重叠区400的尺寸差值小于预设值，例如，彩色滤光片10上设有四排遮光膜200时，从左到右分别标记为1号遮光膜200、2号遮光膜200、3号遮光膜200和4号遮光膜200，遮光膜200之间设置彩膜300，部分所述彩膜300与遮光膜200重叠，设置1号遮光膜200的右侧与彩膜300重叠的重叠区400为第一重叠区400，相邻两个彩色滤光片10拼接时，设置其第一重叠区400的长度差值小于预设值，也即a-b的绝对值小于预设值，以使光通过相邻两个彩色滤光片10的第一重叠区400位置时，相邻两个彩色滤光片10的第一重叠区400照射到显示屏上的显示亮度均匀。

可选的，也可以设置所述彩色滤光片10各个重叠区400之间的尺寸差值小于预设值，也即彩色滤光片10上所有重叠区400之间的尺寸差值小于预设值，例如，彩色滤光片10上设有四排遮光膜200时，从左到右分别标记为1号遮光膜200、2号遮光膜200、3号遮光膜200和4号遮光膜200，遮光膜200之间设置彩膜300，部分所述彩膜300与遮光膜200重叠，设置1号遮光膜200的右侧与彩膜300重叠的重叠区400为第一重叠区400，设置2号遮光膜200的右侧与彩膜300重叠的重叠区400为第二重叠区400，相邻两个彩色滤光片10拼接时，设置其第一重叠区400的长度差值小于预设值，同时设置所述第一重叠区400与第二重叠区400的尺寸差值小于预设值，以使光通过相邻两个彩色滤光片10的各个重叠区400位置时，照射到显示屏上的显示亮度均匀。

在本申请提供的彩色滤光模组包括至少两个彩色滤光片10，所述彩色滤光片10相互拼接，以形成大彩色滤光模组，基于彩色滤光片10上的彩膜300与遮光膜200存在部分重叠，通过设置相邻两个彩色滤光片10相对位置处的重叠区400的尺寸差值小于预设值，使得透过相邻两个彩色滤光片10的光差距较小，使得经过所述彩色滤光模组照射到显示屏上的显示亮度均匀。

可选地，所述预设值为1.2um-1.7um。也即设置相邻两个彩色滤光片10相对位置处的重叠区400的长度差值小于1.2um到1.7um。本实施例设置所述预设值设有1.5um，设置所述长度差值小于1.5um，以使透过相对位置处的光差异较小，提高显示面板的显示均匀度。

一实施例中，基于上述彩色滤光片10，所述彩色滤光片10还可以包括平坦层，所述平坦层设置所述彩膜300之上，所述平坦层设置的目的在于在遮光膜200和彩膜300(红/绿/蓝三基色阻)的段差之间形成一个平坦面，有利于液晶的取向，同时隔离彩膜300中的重金属杂质与取向层接触而污染液晶。

可选地，所述彩色滤光片10还可以包括隔垫物，所述隔垫物设置在所述平坦层上，所述隔垫物呈柱状，用于维持液晶盒厚，所述隔垫物包括主隔垫物和辅助隔垫物，所述主隔垫物与所述辅助隔垫物间隔设置。

在一般设置中，相邻彩膜300的相对面为倾斜面301，所述倾斜面301位于所述彩膜300与所述遮光膜200的重叠位置，也即彩膜300与遮光膜200的互叠区设置呈斜坡。在示例性技术中，由于彩膜300的材料特征原因需要设置该倾斜面301长且缓，对于长且缓的倾斜面301，斜面较薄的位置容易落入遮光膜200的开口区，若彩膜300较薄的位置落入遮光膜200的开口区时，容易出现该开口区的显示亮度不均匀的情况，故本申请设置所述倾斜面301与所述基板100的夹角c为60度-90度，具体通过改变彩膜300材料的特性或在彩膜300制程过程中，缩短所述彩膜300的显影时间，以使相邻彩膜300的相对面的倾斜面301的倾斜角c度在60度-90度之间。

由于倾斜面301与基板100的角度设置为60度-90度之间，倾斜面301较为陡峭，彩膜300的厚薄位置被遮光膜200遮挡，不容易落入遮光膜200的开口区，从而避免出现显示亮度不均匀的问题出现。本实施例中，所述倾斜面301与所述基板100的夹角c为70度，基于遮光膜200之间的间隙固定不变，所述倾斜面301与所述基板100的夹角c为70度时，保证彩膜300的透光作用的同时，更佳程度确保彩膜300的厚薄区不会落入遮光膜200的开口区。

一实施例中，参照图3，本申请还提供一种彩色滤光模组的制作方法，所述彩色滤光模组至少包括两个彩色滤光片，所述彩色滤光片相互拼接，其中，所述彩色滤光模组的制作方法包括以下步骤：

S10，在基板上间隔形成遮光膜；

所述基板为玻璃衬底，在所述玻璃衬底上形成遮光膜。具体在所述玻璃衬底上涂布遮光材料，涂布遮光材料后进行曝光处理，将景观曝光处理的遮光膜进行显影，形成所需求的BM图案(遮光膜图案)，形成所述彩色滤光模组的遮光膜。

S20，在所述遮光膜之间形成彩膜，所形成的彩膜与所述遮光膜部分重叠，其中，所述彩色滤光片上的彩膜与所述遮光膜重叠的部位为重叠区，在所述遮光膜之间形式所述彩膜时，设置相邻的两个彩色滤光片相对位置处的重叠区的尺寸差值小于预设值。

其中，相邻两个彩色滤光片相对位置处的重叠区的尺寸差值可以为重叠区的重叠区面积差值，保证透过彩色滤光模组同一位置处的亮度均匀；相邻两个彩色滤光片相对位置处的重叠区的尺寸差值也可以为所述重叠区在遮光膜排列方向的长度差值，通过控制两个相邻彩色虑光片上的所述重叠区在遮光膜排列方向的长度差值小于预设值，基于所述遮光膜和彩膜在其延伸方向的长度一定个，在保证其排列方向的长度差值小于预设值时，确保其重叠区面积的差值小于预设值，故设置所述重叠区在遮光膜排列方向的长度差值小于预设值时，即可实现透过彩色滤光模组同一位置处的同一位置亮度均匀。

所述预设值为1.2um-1.7um。也即设置相邻两个彩色滤光片相对位置处的重叠区的长度差值小于1.2um到1.7um。本实施例设置所述预设值设有1.5um，设置所述长度差值小于1.5um，以使透过相对位置处的光差异较小，提高显示面板的显示均匀度。

具体在所述遮光膜上形成所述彩膜之前，先测量相邻两个彩色滤光片相对位置处的遮光膜的尺寸，根据所述遮光膜的尺寸以及所在位置确定彩膜的位置，进而在该位置形成所述彩膜，使得相邻的两个彩色滤光片相对位置处的重叠区的尺寸差值小于预设值。

在彩色滤光模组制作过程中，通过在形成彩膜之前，预先确定相邻两个彩色滤光片相对位置处的遮光膜尺寸，以及相对基板的位置，根据所述遮光膜尺寸和位置确定彩膜的位置，以使相邻的两个彩色滤光片相对位置处的重叠区的尺寸差值小于预设值，基于此所形成的彩色滤光模组，使得透过相邻两个彩色滤光片的光差距较小，使得经过所述彩色滤光模组照射到显示屏上的显示亮度均匀。

可选地，参照图4，所述在所述遮光膜之间形成彩膜的步骤包括：

S210，在所述遮光膜上涂布彩膜；

S211，对所述彩膜进行曝光处理；

S212，对经过曝光处理的彩膜进行显影，且缩短显影时间，以使彩膜的倾斜面与基板的夹角c为60度-90度。

由于彩色滤光模组具有红/绿/蓝三基色阻，在所述遮光膜上形成所述彩膜的过程中，需分别对各个色阻分别进行涂布、曝光和显影处理，如在所述遮光膜上涂布红色阻层，对红色阻层进行曝光处理，对经过曝光处理的红色阻层进行显影，且缩短显影时间，以使红色阻层的倾斜面与基板的夹角c为60度-90度；再在所述遮光膜上涂布绿色阻层，对绿色阻层进行曝光处理，对经过曝光处理的绿色阻层进行显影，且缩短显影时间，以使绿色阻层的倾斜面与基板的夹角c为60度-90度；最后在所述遮光膜上涂布蓝色阻层，对蓝色阻层进行曝光处理，对经过曝光处理的蓝色阻层进行显影，且缩短显影时间，以使蓝色阻层的倾斜面与基板的夹角c为60度-90度。

在更佳实施例中，对经过曝光处理的彩膜进行显影时，缩短显影时间，以使彩膜的倾斜面与基板的夹角c为70度。

本申请在形成彩膜的过程中，通过缩短显影的时间，使得所述彩膜之间相对的面形成倾斜面，且该倾斜面与基板的夹角c为60度-90度之间，基于倾斜角度较大，该倾斜面较陡峭，彩膜的厚薄位置不易落入遮光膜的开口区，有效的防止接图时显示亮度不均匀的问题出现。

一实施例中，参照图1和图5，本申请还提供一种显示面板，所述显示面板包括：

阵列基板1002以及彩色滤光模组1，所述彩色滤光模组1与所述阵列基板1002间隔设置；

所述彩色滤光模组1包括至少两个彩色滤光片10，所述彩色滤光片10相互拼接，其中，所述彩色滤光片10包括：

基板100；所述基板100即为玻璃衬底；

遮光膜200，所述遮光膜200也叫黑色矩阵，其作用是遮挡住显示面板中的液晶层的杂乱散射光，防止亚像素之间混色和防止环境光照射到薄膜晶体管(TFT)沟道。本实施例中所述遮光膜200间隔设置在所述基板100上，每块彩色虑光片上的所述遮光膜200的间距固定不变，每块所述遮光膜200之间的间隙可以相同，也可以根据需求设置不同。

以及彩膜300，所述彩膜300也即红/绿/蓝三基色阻，色阻的作用是吸收自然光中的一部分光谱，仅透过与之匹配的单色光谱，形成混色中的基色。所述彩膜300间隔设置在所述遮光膜200之间，且部分与所述遮光膜200重叠，也即所述彩膜300设置在所述遮光膜200的间隙中，且部分延伸至所述遮光膜200上，所述彩色滤光片10上的彩膜300与所述遮光膜200重叠的部位为重叠区400。

显示面板实现大尺寸设置，基于采用至少两块相互拼接的彩色滤光片10形成，若两块相互拼接的彩色滤光片10上彩膜300与遮光膜200的重叠区400差别过大，则显示面板的亮度显示会出现不均匀情况，本实施例至少设置相邻两个彩色滤光片10相对位置处的重叠区400的尺寸差值小于预设值，如此所形成的彩色滤光模组1在大尺寸的显示面板中，保证显示面板的显示亮度均匀，其中，所述预设值为光透过相邻两个彩色滤光片10时满足亮度时，所述重叠区400允许的最大尺寸差值。

本申请中，相邻两个彩色滤光片10相对位置处的重叠区400的尺寸差值可以为重叠区400的重叠区400面积差值，保证透过彩色滤光模组1同一位置处的亮度均匀；相邻两个彩色滤光片10相对位置处的重叠区400的尺寸差值也可以为所述重叠区400在遮光膜200排列方向的长度差值，通过控制两个相邻彩色虑光片上的所述重叠区400在遮光膜200排列方向的长度差值小于预设值，基于所述遮光膜200和彩膜300在其延伸方向的长度一定个，在保证其排列方向的长度差值小于预设值时，确保其重叠区400面积的差值小于预设值，故设置所述重叠区400在遮光膜200排列方向的长度差值小于预设值时，即可实现透过彩色滤光模组1同一位置处的同一位置亮度均匀。

设置相邻两个彩色滤光片10对应位置处的重叠区400的尺寸差值小于预设值，例如，彩色滤光片10上设有四排遮光膜200时，从左到右分别标记为1号遮光膜200、2号遮光膜200、3号遮光膜200和4号遮光膜200，遮光膜200之间设置彩膜300，部分所述彩膜300与遮光膜200重叠，设置1号遮光膜200的右侧与彩膜300重叠的重叠区400为第一重叠区400，相邻两个彩色滤光片10拼接时，设置其第一重叠区400的长度差值小于预设值，也即a-b的绝对值小于预设值，以使光通过相邻两个彩色滤光片10的第一重叠区400位置时，相邻两个彩色滤光片10的第一重叠区400照射到显示屏上的显示亮度均匀。

可选的，也可以设置所述彩色滤光片10各个重叠区400之间的尺寸差值小于预设值，也即彩色滤光片10上所有重叠区400之间的尺寸差值小于预设值，例如，彩色滤光片10上设有四排遮光膜200时，从左到右分别标记为1号遮光膜200、2号遮光膜200、3号遮光膜200和4号遮光膜200，遮光膜200之间设置彩膜300，部分所述彩膜300与遮光膜200重叠，设置1号遮光膜200的右侧与彩膜300重叠的重叠区400为第一重叠区400，设置2号遮光膜200的右侧与彩膜300重叠的重叠区400为第二重叠区400，相邻两个彩色滤光片10拼接时，设置其第一重叠区400的长度差值小于预设值，同时设置所述第一重叠区400与第二重叠区400的尺寸差值小于预设值，以使光通过相邻两个彩色滤光片10的各个重叠区400位置时，照射到显示屏上的显示亮度均匀。

所述显示面板还包括液晶盒，所述液晶盒设置在所述阵列基板1002与所述彩色滤光模组1之间，所述液晶盒位于背离所述基板100的一侧。

在本申请提供的显示面板包括彩色滤光模组1，其中彩色滤光模组1包括至少两个彩色滤光片10，所述彩色滤光片10相互拼接，以形成大彩色滤光模组1，基于彩色滤光片10上的彩膜300与遮光膜200存在部分重叠，通过设置相邻两个彩色滤光片10相对位置处的重叠区400的尺寸差值小于预设值，使得透过相邻两个彩色滤光片10的光差距较小，使得经过所述彩色滤光模组1照射到显示屏上的显示亮度均匀。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种彩色滤光模组，其特征在于，所述彩色滤光模组包括至少两个彩色滤光片，所述彩色滤光片相互拼接，其中，所述彩色滤光片包括：

基板；

遮光膜，所述遮光膜间隔设置在所述基板上；

彩膜，所述彩膜间隔设置在所述遮光膜之间，且部分与所述遮光膜重叠；

所述彩色滤光片上的彩膜与所述遮光膜重叠的部位为重叠区，相邻两个彩色滤光片相对位置处的重叠区的尺寸差值小于预设值。

2.根据权利要求1所述的彩色滤光模组，其特征在于，所述彩色滤光片的重叠区之间的尺寸差值均小于预设值。

3.根据权利要求2所述的彩色滤光模组，其特征在于，所述重叠区在遮光膜排列方向的长度差值小于预设值。

4.根据权利要求3所述的彩色滤光模组，其特征在于，所述预设值为1.2um-1.7um。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的彩色滤光模组，其特征在于，相邻彩膜的相对面为倾斜面，所述倾斜面位于所述彩膜与所述遮光膜的重叠位置。

6.根据权利要求5所述的彩色滤光模组，其特征在于，所述倾斜面与所述基板的夹角为60度-90度。

7.根据权利要求6所述的彩色滤光模组，其特征在于，所述倾斜面与所述基板的夹角为70度。

8.一种彩色滤光模组的制作方法，其特征在于，所述彩色滤光模组至少包括两个彩色滤光片，所述彩色滤光片相互拼接，其中，所述彩色滤光模组的制作方法包括以下步骤：

在基板上间隔形成遮光膜；

在所述遮光膜之间形成彩膜，所形成的彩膜与所述遮光膜部分重叠，其中，所述彩色滤光片上的彩膜与所述遮光膜重叠的部位为重叠区，在所述遮光膜之间形式所述彩膜时，设置相邻的两个彩色滤光片相对位置处的重叠区的尺寸差值小于预设值。

9.根据权利要求8所述的彩色滤光模组的制作方法，其特征在于，所述在所述遮光膜之间形成彩膜的步骤包括：

在所述遮光膜上涂布彩膜；

对所述彩膜进行曝光处理；

对经过曝光处理的彩膜进行显影，且缩短显影时间，以使彩膜的倾斜面与基板的夹角为60度-90度。

10.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：

阵列基板以及彩色滤光模组，所述彩色滤光模组与所述阵列基板间隔设置；

所述彩色滤光模组包括至少两个彩色滤光片，所述彩色滤光片相互拼接，其中，所述彩色滤光片包括：

基板；

遮光膜，所述遮光膜间隔设置在所述基板上；

彩膜，所述彩膜间隔设置在所述遮光膜之间，且部分与所述遮光膜重叠；

所述彩色滤光片上的彩膜与所述遮光膜重叠的部位为重叠区，相邻两个彩色滤光片相对位置处的重叠区的尺寸差值小于预设值。