CN111458924B - 一种彩膜基板、液晶显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种彩膜基板、液晶显示面板及显示装置，其中，所述彩膜基板包括：衬底基板，设置在所述衬底基板上的多个色阻，以及设置在行相邻和列相邻两所述色阻之间的遮光条，所述遮光条包括第一遮光条，以及与所述第一遮光条的延伸方向相同的多条第二遮光条，各所述遮光条分别遮挡与所述遮光条相邻的两色阻的部分开口；所述第一遮光条和所述第二遮光条沿第一方向延伸，在与所述第一方向交叉的第二方向上，所述第一遮光条的宽度大于所述第二遮光条的宽度。用于避免拼缝亮线，提高显示装置的显示品质。

Description

一种彩膜基板、液晶显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种彩膜基板、液晶显示面板及显示装置。

背景技术

目前主要是采用整幅偏光片来制作较大尺寸的显示装置，整个设计成本较高。

一旦用多个偏光片拼接在一起来形成大尺寸的偏光片，进而将大尺寸的偏光片贴附在液晶显示面板上，形成大尺寸的显示装置。在使用该大尺寸的显示装置的过程中，光线很容易从拼缝处泄露，从而形成亮线，进而降低显示装置的显示品质。

发明内容

本发明提供了一种彩膜基板、液晶显示面板及显示装置，用于避免拼缝亮线，提高显示装置的显示品质。

第一方面，本发明实施例提供了一种彩膜基板，包括：

衬底基板，设置在所述衬底基板上的多个色阻，以及设置在行相邻和列相邻两所述色阻之间的遮光条，所述遮光条包括第一遮光条，以及与所述第一遮光条的延伸方向相同的多条第二遮光条，各所述遮光条分别遮挡与所述遮光条相邻的两所述色阻的部分开口；

所述第一遮光条和所述第二遮光条沿第一方向延伸，在与所述第一方向交叉的第二方向上，所述第一遮光条的宽度大于所述第二遮光条的宽度。

在一种可能的实现方式中，在所述第二方向上，每条所述第二遮光条的宽度相等。

在一种可能的实现方式中，与所述第一遮光条相邻的多条所述第二遮光条中，在所述第二方向上，每条所述第二遮光条的宽度与其到所述第一遮光条的距离成反比。

在一种可能的实现方式中，与所述第一遮光条相邻的多条所述第二遮光条中，在所述第二方向上，相邻两条所述第二遮光条间的宽度差值，等于所述第一遮光条与紧邻的所述第二遮光条间的宽度差值。在一种可能的实现方式中，各所述色阻大小相等，在所述第二方向上，相邻两所述色阻等距离排布。

在一种可能的实现方式中，所述第一遮挡条遮挡的相邻两色阻的部分开口面积相同。

在一种可能的实现方式中，所述第一遮光条位于蓝色色阻和红色色阻之间；与所述第一遮光条两侧分别相邻的两条第二遮光条其中一条第二遮光条位于所述蓝色色阻和绿色色阻之间，另一条第二遮光条位于所述红色色阻和绿色色阻之间，所述两条第二遮光条遮挡所述绿色色阻的部分开口面积大于另一颜色色阻的部分开口面积。

在一种可能的实现方式中，在所述第二方向上，所述第一遮光条与所述第二遮光条等距离排布，与所述第一遮光条相邻的两所述色阻的宽度大于其它所述色阻的宽度。

在一种可能的实现方式中，在所述第二方向上，所述第一遮光条的宽度范围为60μm～200μm，所述第二遮光条的宽度范围为18μm～50μm。

第二方面，本发明实施例提供了一种液晶显示面板，包括如上面所述的彩膜基板。

第三方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括如上面所述的液晶显示面板，以及分别设置在所述液晶显示面板相对两侧的第一偏光片和第二偏光片，所述第一偏光片和所述第二偏光片中的至少一个由至少两个子偏光片拼接在一起，所述第一遮光条覆盖所述第一偏光片和所述第二偏光片中的任一偏光片的拼缝在所述衬底基板上的正投影。

在一种可能的实现方式中，所述第一偏光片中的拼缝在所述衬底基板上的正投影，与所述第二偏光片中的拼缝在所述衬底基板上的正投影相互交叠。

本发明的有益效果如下：

本发明提供了一种彩膜基板、液晶显示面板及显示装置，该彩膜基板包括衬底基板，设置在该衬底基板上的多个色阻，以及设置在行相邻和列相邻两色阻之间的遮光条，该遮光条包括第一遮光条，以及与该第一遮光条的延伸方向相同的多条第二遮光条，各所述遮光条分别遮挡与所述遮光条相邻的两所述色阻的部分开口；该第一遮光条和该第二遮光条沿第一方向延伸，在与该第一方向交叉的第二方向上，该第一遮光条的宽度大于该第二遮光条的宽度。这样的话，在将两偏光片分别贴附在包括上述彩膜基板的液晶显示面板的相对两侧时，可以设置第一遮光条完全遮挡任一偏光片的拼缝，从而避免了光线经拼缝漏出，加之，沿第一方向延伸的第一遮光条和第二遮光条在第二方向上，第一遮光条的宽度大于第二遮光条的宽度，从而通过第一遮光条对任一偏光片上的拼缝进行了充分的遮挡，有效避免了拼缝亮线，提高了显示装置的显示品质。

附图说明

图1为相关技术中显示装置的两偏光片间呈现拼缝亮线的示意图；

图2为本发明实施例提供的彩膜基板的其中一种结构示意图；

图3为本发明实施例提供的彩膜基板的其中一种俯视图；

图4-图7为本发明实施例提供的彩膜基板中遮光条在第二方向上的三种分布示意图；

图8-图11为沿图3方向MM’的四种剖面结构示意图；

图12为本发明实施例提供的液晶显示面板的其中一种结构示意图；

图13为本发明实施例提供的显示装置的其中一种结构示意图；

图14-图15为本发明实施例提供的显示装置中两个子偏光片拼接的两种结构示意图；

图16-图18为本发明实施例提供的显示装置中三个子偏光片拼接的三种结构示意图；

图19为本发明实施例提供的显示装置的其中一种结构示意图；

图20为本发明实施例提供的显示装置中第一偏光片的其中一种拼接情况示意图。

附图标记说明：

10-衬底基板；20-色阻；30-遮光条；301-第一遮光条；302-第二遮光条；303-其它遮光条；201-红色色阻；202-绿色色阻；203-蓝色色阻；40-彩膜基板；50-阵列基板；60-液晶层；70-液晶显示面板；80-第一偏光片；90-第二偏光片；100-拼缝。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。并且在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

需要注意的是，附图中各图形的尺寸和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。并且自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在现有技术中，以贴附在液晶显示面板上的下偏光片P为例，该下偏光片P由两片偏光片A和偏光片B拼接在一起，以此来制作大尺寸的显示装置，该显示装置的显示情况如图1所示，拼缝f处呈现较为明显的亮线现象(如图1中虚线区域所示)，该显示装置的显示品质较差。

鉴于此，本发明实施例提供了一种彩膜基板、液晶显示面板及显示装置，用于避免拼缝亮线，提高显示装置的显示品质。

如图2所示为本发明实施例提供的一种彩膜基板的结构示意图，该彩膜基板包括：

衬底基板10，设置在衬底基板10上的多个色阻20，以及设置在行相邻和列相邻两色阻20之间的遮光条30，遮光条30包括第一遮光条301，以及与第一遮光条301的延伸方向相同的多条第二遮光条302，各遮光条30分别遮挡与该遮光条30相邻的两色阻20的部分开口；

第一遮光条301和第二遮光条302沿第一方向延伸，在与第一方向交叉的第二方向上，第一遮光条301的宽度大于第二遮光条302的宽度。

在本发明实施例中，彩膜基板所包括的衬底基板10可以是玻璃基板，还可以是硅基基板，在此不做限定。该彩膜基板还包括设置在衬底基板10上的多个色阻20，可以是包括红色色阻、蓝色色阻和绿色色阻。此外，对于彩膜基板诸如平坦层等其它膜层同现有技术中的相关设计，在此不再详述。

在具体实施过程中，该彩膜基板还包括设置在行相邻和列相邻两色阻20之间的遮光条30，该遮光条30包括第一遮光条301，以及与第一遮光条301的延伸方向相同的多条第二遮光条302。在具体实施过程中，第一遮光条301可以是一条，还可以是多条，相应地，可以用第一遮光条301实现对显示装置中偏光片的一条拼缝或多条拼缝的遮挡。在实际应用中，在将两偏光片分别贴附在包括上述彩色基板的液晶显示面板的相对两侧时，可以设置第一遮光条301完全遮挡任一偏光片的拼缝从而避免了光线经拼缝露出，进而避免了拼缝处出现亮线的现象。

在具体实施过程中，各遮光条30分别遮挡与遮光条30相邻的两色阻20的部分开口，也就是说，色阻20在一定程度上对遮光条30进行了覆盖。这样的话，各色阻20的整个开口中除被遮光条30遮挡的部分开口外，形成了用于显示的开口，从而在避免光线从色阻20与遮光条30之间泄露的同时，保证了用彩膜基板制作的显示装置的显示效果。

此外，在具体实施过程中，遮光条30还包括与第一遮光条301的延伸方向相同的多条第二遮光条302。第一遮光条301和第二遮光条302沿第一方向延伸，在与第一方向交叉的第二方向上，第一遮光条301的宽度大于第二遮光条302的宽度。其中，第二方向如图2中箭头Y所示的方向，在第二方向上，第一遮光条301的宽度为D1，第二遮光条302的宽度为D2，D1＞D2。第一方向可以是与第二方向垂直的方向，在图2中未示出。如图3所示为彩膜基板对应的其中一种俯视图，其中，第一方向可以是沿箭头X的方向，第二方向可以是沿箭头Y的方向。在具体实施过程中，在将偏光片的拼缝设置在第一遮光条301所对应的位置时，由于在第二方向上，第一遮光条301的宽度大于第二遮光条302的宽度，从而通过第一遮光条301能够对拼缝进行充分的遮挡，进而提高了彩膜基板的使用率，在将上述彩膜基板用于制作显示装置时，保证了显示装置的显示品质。在具体实施过程中，为了防止相邻色阻20间的光线串扰，相邻两色阻20之间还设置有沿第二方向延伸的其它遮光条303，其它遮光条303与第一遮光条301和第二遮光条302构成网格状的结构，仍如图3所示。

在本发明实施例中，在第二方向上，第一遮光条301的宽度范围为60μm～200μm，第二遮光条302的宽度范围为18μm～50μm。在具体实施过程中，比如，设置第一遮光条301在第二方向上的宽度为100μm，设置第二遮光条302在第二方向上的宽度为46μm，这样在避免遮光条30因宽度过宽而被人眼看到的同时，保证了遮光条30对偏光片的拼缝的充分遮挡，有效避免了拼缝亮线，提高了彩膜基板的显示效果。此外，在实际应用中，本领域技术人员还可以根据对拼缝亮线的遮挡程度的要求，以及用户的使用体验来设定第一遮光条301和第二遮光条302在第二方向上的宽度，在此不再详述。

在本发明实施例中，如图4所示为本发明实施例提供的彩膜基板中遮光条30在第二方向上的其中一种分布示意图，具体来讲，在第二方向上，每条第二遮光条302的宽度相等。从而保证了各第二遮光条302能够对色阻20遮挡相同的程度，进而能够保证各色阻20的显示均匀性。

在本发明实施例中，如图5所示为本发明实施例提供的彩膜基板中遮光条30在第二方向上的其中一种分布示意图，具体来讲，与第一遮光条301相邻的多条第二遮光条302中，在第二方向上，每条第二遮光条302的宽度与其到第一遮光条301的距离成反比。比如，遮光条a和遮光条b对应相邻的两条第二遮光条302，遮光条c对应第一遮光条301，遮光条a与遮光条c的距离为d1，遮光条b与遮光条c的距离为d2，其中，d1>d2，相应地，遮光条a在第二方向上的宽度为w1，遮光条b在第二方向上的宽度为w2，w1<w2。从而避免了拼缝附近遮光条宽度差异较大被人眼感知，进而保证了彩膜基板的显示效果。

在具体实施过程中，如图6所示为本发明实施例提供的彩膜基板中遮光条30在第二方向上的其中一种分布示意图，在第二方向上，可以是对拼缝对应的第一遮光条301同侧的所有第二遮光条302进行宽度渐变处理，还可以是如图5所示，仅对拼缝对应的第一遮光条301同侧相邻的两条第二遮光条302进行宽度渐变处理，对其它第二遮光条302的宽度可以是保持同一宽度的处理，相对降低了对遮光条的制作复杂度。

在本发明实施例中，如图7所示为本发明实施例提供的彩膜基板中遮光条30的其中一种分布示意图，具体来讲，与第一遮光条301相邻的多条第二遮光条302中，在第二方向上，相邻两条第二遮光条302间的宽度差值，等于第一遮光条301与紧邻的第二遮光条302间的宽度差值。比如，二者宽度差值为0.1mm。如图7所示，在第二方向上，第一遮光条301(即遮光条c)的宽度为w3，第二遮光条302(即遮光条b)的宽度为w2，第二遮光条302(即遮光条a)的宽度为w1，三者之间的宽度关系为(w3-w2)＝(w2-w1)。也就是说，在第二方向上，第一遮光条301和第二遮光条302的宽度等值递减，从而保证了彩膜基板显示效果在拼缝处的均匀过渡。

在本发明实施例中，如图8所示为沿图3方向MM’的其中一种剖面结构示意图，具体来讲，各色阻20大小相等，在第二方向上，相邻两色阻20等距离排布。由于各色阻20大小相等，且在第二方向上相邻两色阻20等距离排布，这样降低了制作色阻20的工艺复杂度，降低了彩膜基板的制作成本，提高了彩膜基板的制作效率。

在本发明实施例中，如图9所示为沿图3方向MM’的其中一种剖面结构示意图，具体来讲，第一遮光条301遮挡的相邻两色阻20的部分开口面积相同，该部分开口如图9中虚线框D所示。这样的话，在色阻20大小相等的情况下，第一遮光条301遮挡的相邻两色阻20的部分开口面积相等，可以保证相邻色阻20具有相等的开口面积，从而保证了彩膜基板的显示效果，进而提高通过彩膜基板所制备的显示装置的显示品质。

在本发明实施例中，如图10所示为沿图3方向MM’的其中一种剖面结构示意图，具体来讲，第一遮光条301位于蓝色色阻203和红色色阻201之间；与第一遮光条701两侧分别相邻的两个第二遮光条702其中一个第二遮光条302位于蓝色色阻203和绿色色阻202之间，另一个第二遮光条302位于红色色阻201和绿色色阻202之间，两条第二遮光条302遮挡绿色色阻202的部分开口面积大于另一颜色色阻的部分开口面积。其中，另一颜色色阻可以是红色色阻201，还可以是蓝色色阻203，这样的话，保证了红色色阻201和蓝色色阻203具有相同大小的开口面积，同时提高了第一遮光条301相邻的蓝色色阻203以及红色色阻201的光线透过率，从而提高了彩膜基板的显示效果。

在本发明实施例中，如图11所示为沿图3方向MM’的其中一种剖面结构示意图，具体来讲，在第二方向上，第一遮光条301与第二遮光条702等距离排布，与第一遮光条301相邻的两色阻的宽度大于其它色阻的宽度。也就是说，位于第一遮光条301附近的色阻20相较于背离第一遮光条301的色阻60来说，宽度较宽，各色阻20具有相同的开口面积，进而提高了彩膜基板的显示效果。

基于同一发明构思，如图12所示为本发明实施例提供的液晶显示面板的结构示意图，具体来讲，该液晶显示面板包括如上面所述的彩膜基板40。在具体实施过程中，液晶显示面板包括相对设置的阵列基板50、彩膜基板40以及设置在阵列基板50和彩膜基板40之间的液晶层60。该液晶显示面板解决问题的原理与彩膜基板40相似，因此该液晶显示面板的实施可以参见前述彩膜基板40的实施，重复之处不再赘述。

基于同一发明构思，如图13所示为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图，具体来讲，该显示装置包括液晶显示面板70，以及分别设置在液晶显示面板70相对两侧的第一偏光片80和第二偏光片90，第一偏光片80和第二偏光片90中的至少一个由至少两个子偏光片拼接在一起，第一遮光条301覆盖第一偏光片80和第二偏光片90中的任一偏光片的拼缝100在衬底基板10上的正投影。

在具体实施过程中，该显示装置可以是仅单面于显示的液晶显示装置，可以是双面均用于显示的液晶显示装置。以单面显示装置为例，阵列基板50所在侧用于光线进入，彩膜基板40的出光侧用于显示，第一偏光片80可以是贴附在阵列基板50的一侧，第二偏光片90可以是贴附在彩膜基板40的一侧。其中，第一偏光片80和第二偏光片90中的至少一个由两个子偏光片拼接在一起，也就是说，第一偏光片80和第二偏光片90都可以是由多个子偏光片拼接在一起，还可以是仅第一偏光片80由多个子偏光片拼接在一起，还可以是仅第二偏光片90由多个子偏光片拼接在一起，无论是哪种拼接形式，相较于整幅偏光片来说，降低了制作较大尺寸显示装置的制作成本，本领域技术人员可以根据实际应用需要来设计第一偏光片80的拼接形式，在此不做限定。

在具体实施过程中，对任一拼接的偏光片来说，可以是由两个子偏光片拼接在一起，如图14和图15所示，还可以是由三个子偏光片拼接在一起，如图16至图18所示，各个子偏光片可以是同一尺寸，还可以是不同的尺寸，在此不做限定。在实际应用中，本领域技术人员可以根据实际应用需要来选择拼接的子偏光片的个数，相应地，子偏光片间的拼缝个数也将随之调整，在此不再赘述。图13示意出的为第一偏光片80由两个子偏光片拼接在一起的情况，相应地第一偏光片80上有一个拼缝100。

在本发明实施例中，如图19所示为本发明实施例提供的显示装置的其中一种结构示意图，具体来讲，第一偏光片80中的拼缝在衬底基板10上的正投影，与第二偏光片90中的拼缝在衬底基板10上的正投影相互交叠。从而保证了第一偏光片80和第二偏光片90上的拼缝能够复用同一第一遮光条301，也就是说，第一遮光条301既可以遮挡第一偏光片80上的拼缝，又可以遮挡第二偏光片90上的拼缝，这样的话，在同时避免第一偏光片80和第二偏光片90的拼缝亮线的同时，简化了对遮光条30的制作工艺，提高了显示装置的使用性能。

此外，在具体实施过程中，也可以根据拼缝的实际位置来设置与其对应的第一遮光条301，如图20所示的显示装置中的第一偏光片80的拼接情况，具体来讲，第一偏光片80由四片子偏光片拼接在一起，该第一偏光片80包括f1、f2、f3和f4在内的四条拼缝，可以分别针对每条拼缝对应的第一遮光条301进行相应设置，可以是对拼缝f1和f2对应的第一遮光条301沿Z1方向进行加宽处理，对拼缝f3和f4对应的第一遮光条301沿Z2方向进行加宽处理，相应地，对四条拼缝相交位置处的第一遮光条301同时向Z1方向和Z2方向进行加宽处理，从而通过第一遮光条301遮挡了四条拼缝，提高了显示装置的显示效果。

在具体实施过程中，可以将用于拼接偏光片的各子偏光片直接进行对位拼接，可以是在彩膜基板40上设置拼缝对应的标记位，然后，根据该标记位，将各子偏光片贴附在彩膜基板40上。此外，还可以是将用于拼接偏光片的两子偏光片进行交叠拼接，可以是在彩膜基板40上设置拼缝对应的标记位，然后，根据该标记位，将任一子偏光片贴附在彩膜基板40上，然后，再将另一子偏光片设置在前一子偏光片上，然后，用激光切割掉两子偏光片的交叠部分，从而实现了对偏光片的拼接设计，当然，本领域技术人员还可以根据实际应用来采用相应的技术手段来将各子偏光片拼接在一起。

在具体实施过程中，本领域技术人员可以根据偏光片上拼缝的具体情况来对第一遮光条301进行相应的设置，从而实现了对显示装置的灵活多样的设计。

本发明提供了一种彩膜基板、液晶显示面板及显示装置，该彩膜基板40包括衬底基板10，设置在该衬底基板10上的多个色阻20，以及设置在行相邻和列相邻两色阻20之间的遮光条30，该遮光条包括衬底基板10第一遮光条301，以及与该第一遮光条301的延伸方向相同的多条第二遮光条302；该第一遮光条301和该第二遮光条302沿第一方向延伸，在与该第一方向交叉的第二方向上，该第一遮光条301的宽度大于该第二遮光条302的宽度。这样的话，在将两偏光片分别贴附在包括上述彩膜基板的液晶显示面板的相对两侧时，可以设置第一遮光条301完全遮挡任一偏光片的拼缝，从而避免光线经拼缝漏出，加之，沿第一方向延伸的第一遮光条301和第二遮光条302在第二方向上，第一遮光条301的宽度大于第二遮光条302的宽度，从而通过第一遮光条301对任一偏光片上的拼缝进行了充分的遮挡，有效避免了拼缝亮线，提高了显示装置的显示品质。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种彩膜基板，其特征在于，包括：

衬底基板，设置在所述衬底基板上的多个色阻，以及设置在行相邻和列相邻两所述色阻之间的遮光条，所述遮光条包括第一遮光条，以及与所述第一遮光条的延伸方向相同的多条第二遮光条，各所述遮光条分别遮挡与所述遮光条相邻的两所述色阻的部分开口；

所述第一遮光条和所述第二遮光条沿第一方向延伸，在与所述第一方向交叉的第二方向上，所述第一遮光条的宽度大于所述第二遮光条的宽度；与所述第一遮光条相邻的多条所述第二遮光条中，在所述第二方向上，每条所述第二遮光条的宽度与其到所述第一遮光条的距离成反比；所述第一遮光条设置在相邻两个偏光片的拼缝位置处。

2.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，与所述第一遮光条相邻的多条所述第二遮光条中，在所述第二方向上，相邻两条所述第二遮光条间的宽度差值，等于所述第一遮光条与紧邻的所述第二遮光条间的宽度差值。

3.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，各所述色阻大小相等，在所述第二方向上，相邻两所述色阻等距离排布。

4.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述第一遮挡条遮挡的相邻两色阻的部分开口面积相同。

5.如权利要求4所述的彩膜基板，其特征在于，所述第一遮光条位于蓝色色阻和红色色阻之间；与所述第一遮光条两侧分别相邻的两条第二遮光条其中一条第二遮光条位于所述蓝色色阻和绿色色阻之间，另一条第二遮光条位于所述红色色阻和绿色色阻之间，所述两条第二遮光条遮挡所述绿色色阻的部分开口面积大于另一颜色色阻的部分开口面积。

6.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，在所述第二方向上，所述第一遮光条与所述第二遮光条等距离排布，与所述第一遮光条相邻的两所述色阻的宽度大于其它所述色阻的宽度。

7.一种液晶显示面板，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的彩膜基板。

8.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求7所述的液晶显示面板，以及分别设置在所述液晶显示面板相对两侧的第一偏光片和第二偏光片，所述第一偏光片和所述第二偏光片中的至少一个由至少两个子偏光片拼接在一起，所述第一遮光条覆盖所述第一偏光片和所述第二偏光片中的任一偏光片的拼缝在所述衬底基板上的正投影。

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