CN107942579A - 彩膜基板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了彩膜基板及其制作方法，该彩膜基板包括：基板，该基板的第一表面上划分为显示区和虚拟像素区，虚拟像素区围绕显示区设置；多个柱状隔垫物，设置在所述基板的一侧，且位于显示区和虚拟像素区中，每个柱状隔垫物设置有相对设置的底壁和顶壁，底壁靠近第一表面，并且每个柱状隔垫物的顶壁到第一表面的距离都相等。本发明所提出的彩膜基板，其多个柱状隔垫物的每个顶壁到基板的第一表面的距离都相等，可使彩膜基板的PD区和AA区的总厚度相同，如此，在彩膜基板与阵列基板对盒后，形成的显示面板的周边的盒内空间与内部的盒内空间一致，从而可提高显示面板的显示画质效果。

Description

彩膜基板及其制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体的，本发明涉及彩膜基板及其制作方法。
背景技术
现阶段，液晶显示器(LCD)的主要结构是由阵列基板、彩膜基板、偏光片、背光源和液晶等几大部分组成。并且，阵列基板和彩膜基板成盒后的盒内空间的均匀性受阵列基板各膜层制程及彩膜基板各膜层制程的共同影响。
其中，彩膜基板中的虚拟像素(Panel Dummy，缩写PD)区的黑色矩阵与发光(AA)区的黑色矩阵相比并没有设置开口，而这两个区的彩色光组膜层和平坦层的设计没有差异，这使得Panel Dummy区的整体膜层厚度较AA区而偏厚。虽然，由于Dummy区外侧仅设计单膜层的黑色矩阵，各制程过程中光刻胶有向外流动的趋势，会导致彩色光阻膜层和平坦层的厚度较AA区更薄，但是，Dummy区各膜层累积的整体厚度较AA区仍旧偏厚。进而在阵列基板和彩膜基板对盒后，参考图1，显示面板(Panel)周边的盒内空间与内部的盒内空间存在差异。
因此，现阶段的彩膜基板的结构设计仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
本发明是基于发明人的下列发现而完成的：
本发明人在研究过程中发现，现有技术中制备柱状隔垫物的方法，一般是先涂布一层隔垫物材料层后、然后通过掩膜板进行曝光、显影等处理。其中，涂布有隔垫物材料层510的彩膜基板的各膜层截面示意图可参考图2，由于PP区的黑矩阵层200与AA区的黑矩阵层200相比并没有开口210，这使得位于PP区的彩色光阻层300只能形成在黑矩阵层200远离基板100的一侧，而位于AA区的彩色光阻层300是填充在开口210中，从而形成了PD区与AA区的膜层厚度差异；并且，对隔垫物材料层510进行曝光处理使用的掩膜板600，可参考图3，由于在PP区和AA区涂覆形成的隔垫物材料层510厚度基本相同，且柱状隔垫物500均是通过掩膜板600的透光区域610被曝光形成的，所以这两区的柱状隔垫物500的高度也近似，则这两个区的柱状隔垫物500的顶壁存在高度差d1(约为1.1微米)。进而，存在图1所示的在阵列基板700和彩膜基板对盒后，显示面板(Panel)的PD区盒内空间与AA区盒内空间存在差异。
本发明的发明人经过深入研究，通过将掩膜板上用于形成位于PD区的柱状隔垫物的透光区域换成第一部分透光区域，从而可使每个柱状隔垫物的顶壁到基板的第一表面的距离都相等，如此可获得PD区和AA区的总厚度一致的彩膜基板，进而在阵列基板和彩膜基板对盒后，显示面板的周边的盒内空间与内部的盒内空间一致，而提高显示面板的显示画质效果。进一步，还可将掩膜板上对应AA区的柱状隔垫物以外的不透光区域换成第二部分透光区域，如此，可将AA区的柱状隔垫物的底壁之间通过连接亚层连成一体，如此，连接亚层的上表面到基板第一表面的距离与PD区的平坦化层的上表面到基板第一表面的距离相等，从而使PD区和AA区的柱状隔垫物以外的彩膜基板表面高度一致，进一步增加显示面板的盒内空间均一性，进而起到使液晶在盒内边缘区域充分均匀扩散的效果。
有鉴于此，本发明的一个目的在于提出一种PD区总厚度与AA区总厚度相等、可使盒内空间均一性更好或者制作工艺简单且可操作性强的彩膜基板。
在本发明的第一方面，本发明提出了一种彩膜基板。
根据本发明的实施例，所述彩膜基板包括：基板，所述基板的第一表面上划分为显示区和虚拟像素区，所述虚拟像素区围绕所述显示区设置；多个柱状隔垫物，所述多个柱状隔垫物设置在所述基板的一侧，且位于所述显示区和所述虚拟像素区中，每个所述柱状隔垫物设置有相对设置的底壁和顶壁，所述底壁靠近所述第一表面，并且每个所述柱状隔垫物的所述顶壁到所述第一表面的距离都相等。
发明人意外地发现，本发明实施例的彩膜基板，其多个柱状隔垫物的每个顶壁到基板的第一表面的距离都相等，可使彩膜基板的PD区和AA区的总厚度相同，如此，在彩膜基板与阵列基板对盒后，形成的显示面板的周边的盒内空间与内部的盒内空间一致，从而可提高显示面板的显示画质效果。
另外，根据本发明上述实施例的彩膜基板，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的实施例，所述彩膜基板进一步包括：黑矩阵层，所述黑矩阵层设置在所述基板的第一表面上，覆盖所述显示区和所述虚拟像素区，且在所述显示区设置有开口；彩色光阻层，所述彩色光阻层设置在所述黑矩阵层远离所述基板的表面上，其中，在所述显示区中，所述彩色光阻层填充在所述开口中，在所述虚拟像素区中，所述彩色光阻层设置在所述黑矩阵层远离所述基板的表面上；平坦化层，所述平坦化层设置在所述彩色光阻层与所述多个柱状隔垫物的底壁之间，且覆盖所述显示区和所述虚拟像素区。
根据本发明的实施例，所述彩膜基板进一步包括：连接亚层，所述连接亚层设置在平坦化层远离所述基板的表面上，位于所述显示区中，且设置在所述多个柱状隔垫物之间；其中，所述连接亚层远离所述基板的表面到所述第一表面的距离，与位于所述虚拟像素区中的所述平坦化层远离所述基板的表面到所述第一表面的距离相等。
根据本发明的实施例，所述连接亚层与位于所述显示区中的所述多个柱状隔垫物是一体成型的。
根据本发明的实施例，所述连接亚层由透明材料形成，且所述透明材料包括聚苯乙烯。
在本发明的第二方面，本发明提出了一种制作彩膜基板的方法。
根据本发明的实施例，所述方法包括：提供基板，所述基板的第一表面上划分为显示区和虚拟像素区，所述虚拟像素区围绕所述显示区设置；在所述基板的一侧形成多个柱状隔垫物，且所述多个柱状隔垫物位于所述显示区和所述虚拟像素区中，每个所述柱状隔垫物设置有相对设置的底壁和顶壁，所述底壁靠近所述第一表面，并且每个所述柱状隔垫物的顶壁到所述第一表面的距离都相等。
发明人意外地发现，采用本发明实施例的制作方法，可使多个柱状隔垫物的每个顶壁到基板的第一表面的距离都相等，而能获得PD区和AA区的总厚度相同的彩膜基板，并且制作的彩膜基板与阵列基板对盒后形成的显示面板的盒内空间一致。
另外，根据本发明上述实施例的制作方法，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的实施例，在形成所述多个柱状隔垫物之前，所述方法进一步包括：在所述基板的第一表面上形成黑矩阵层，且所述黑矩阵层覆盖所述显示区和所述虚拟像素区，在所述显示区设置有开口；在所述开口中和位于所述虚拟像素区中的所述黑矩阵层远离所述基板的表面上，形成彩色光阻层；在所述彩色光阻层远离所述基板的表面上形成平坦化层，且所述平坦化层覆盖所述显示区和所述虚拟像素区。
根据本发明的实施例，所述形成多个柱状隔垫物的步骤包括：形成隔垫物材料层；通过掩膜板对所述隔垫物材料层进行光刻处理，以便获得所述多个柱状隔垫物；其中，所述掩膜板上包括不透光区域、透光区域和第一部分透光区域，其中，所述透光区域用于形成位于所述显示区中的所述柱状隔垫物，所述第一部分透光区域用于形成位于所述虚拟像素区中的所述柱状隔垫物。
根据本发明的实施例，所述掩膜板上进一步包括第二部分透光区域，所述第二部分透光区域用于形成连接亚层，且所述连接亚层位于所述显示区中的所述多个柱状隔垫物之间的平坦化层表面；其中，所述连接亚层远离所述基板的表面到所述第一表面的距离，与位于所述虚拟像素区中的所述平坦化层远离所述基板的表面到所述第一表面的距离相等。
在本发明的第三方面，本发明提出了一种显示面板。
根据本发明的实施例，所述显示面板包括上述的彩膜基板。
发明人意外地发现，本发明实施例的显示面板，其彩膜基板在AA区和PD区的总厚度相同，在彩膜基板与阵列基板对盒后，形成的该显示面板的周边盒内空间与内部盒内空间一致，从而可提高该显示面板的显示画质效果。本领域技术人员能够理解的是，前面针对彩膜基板所描述的特征和优点，仍适用于该显示面板，在此不再赘述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是现有技术对盒后形成的显示面板的截面结构示意图；
图2是现有技术中在彩膜基板上涂覆隔垫物材料层后的各膜层截面结构示意图；
图3是现有技术中形成彩膜基板的柱状隔垫物的过程示意图；
图4是本发明一个实施例的彩膜基板的截面结构示意图；
图5是本发明另一个实施例的彩膜基板的截面结构示意图；
图6是本发明另一个实施例的彩膜基板的截面结构示意图；
图7是本发明一个实施例的制作彩膜基板的方法流程示意图；
图8是本发明另一个实施例的制作彩膜基板的方法流程示意图；
图9是本发明一个实施例的制作方法步骤S200的流程示意图；
图10是本发明一个实施例的制作方法步骤S200的过程示意图；
图11是本发明一个实施例的对盒后形成的显示面板的截面结构示意图；
图12是本发明另一个实施例的制作方法步骤S200的过程示意图；
图13是本发明另一个实施例的对盒后形成的显示面板的截面结构示意图。
附图标记
100 基板
B 第一表面
AA 显示区
PD 虚拟像素区
200 黑矩阵层
210 开口
300 彩色光阻层
310 红色光阻层
320 绿色光阻层
330 蓝色光阻层
400 平坦化层
500 柱状隔垫物
C 顶壁
D 底壁
510 隔垫物材料层
600 掩膜板
610 透光区域
620 不透光区域
630 第一部分透光区域
640 第二部分透光区域
700 阵列基板
800 球状隔垫物
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，本技术领域人员会理解，下面实施例旨在用于解释本发明，而不应视为对本发明的限制。除非特别说明，在下面实施例中没有明确描述具体技术或条件的，本领域技术人员可以按照本领域内的常用的技术或条件或按照产品说明书进行。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种彩膜基板。参照图4～6，对本发明的彩膜基板进行详细的描述。
根据本发明的实施例，参照图4，该彩膜基板包括基板100和多个柱状隔垫物500；其中，基板100的第一表面B上划分为显示区AA和虚拟像素区PD，虚拟像素区PD围绕显示区AA设置；而多个柱状隔垫物500设置在基板100的一侧，且位于显示区AA和虚拟像素区PD中，每个柱状隔垫物500设置有相对设置的底壁C和顶壁D，底壁D靠近第一表面B，并且每个柱状隔垫物500的顶壁D到第一表面B的距离d2都相等。需要说明的是，本文中所有“距离相等”具体是指厚度差在±0.1微米之内，即厚度差在制作工艺误差±0.1微米之内。
本发明的发明人经过深入研究，可通过将形成柱状隔垫物500的掩膜板上的用于形成位于PD区的柱状隔垫物的透光区域，换成第一部分透光区域，从而能使每个柱状隔垫物500的顶壁D到基板的第一表面B的距离都相等，如此可获得PD区和AA区的总厚度一致的彩膜基板，进而在阵列基板和彩膜基板对盒后，显示面板的周边的盒内空间与内部的盒内空间一致，而提高显示面板的显示画质效果。
根据本发明的实施例，参照图5，该彩膜基板进一步包括黑矩阵层200、彩色光阻层300和平坦化层400；其中，黑矩阵层200设置在基板100的第一表面B上，覆盖显示区AA和虚拟像素区PD，且在显示区AA设置有开口210；彩色光阻层300设置在黑矩阵层200远离基板100的表面上，其中，在显示区AA中，彩色光阻层300填充在开口210中，在虚拟像素区PD中，彩色光阻层300设置在黑矩阵层200远离基板100的表面上；而平坦化层400设置在彩色光阻层300与多个柱状隔垫物500的底壁C之间，且覆盖显示区AA和虚拟像素区PD。如此，即使由于黑矩阵层200在PD区没有设置开口，造成彩膜基板在PD区比AA区的总厚度偏厚，也可通过柱状隔垫物500补偿彩膜基板各工序积累的周边总厚度较高的趋势，从而可获得PD区和AA区的总厚度一致的彩膜基板。
根据本发明的实施例，彩色光阻层300的具体结构不受特别的限制，本领域技术人员可根据该彩膜基板的具体发光要求进行相应的设计。在本发明的一些实施例中，彩色光阻层300可包括同层设置的红色光阻层310、绿色光阻层320和蓝色光阻层330，如此，由RGB三色像素形成的彩色光阻层300的色彩更加鲜艳丰富。
根据本发明的实施例，参照图6，该彩膜基板进一步包括连接亚层520，连接亚层520设置在平坦化层400远离基板100的表面上，位于显示区AA中且设置在多个柱状隔垫物500之间；其中，连接亚层520远离基板100的表面到第一表面B的距离d3，与位于虚拟像素区PD中的平坦化层400远离基板100的表面到第一表面B的距离d4相等。如此，连接亚层520的上表面到基板第一表面B的距离d3与PD区的平坦化层400的上表面到基板第一表面B的距离d4相等，从而使PD区和AA区的柱状隔垫物500以外的彩膜基板表面高度一致，进一步增加显示面板的盒内空间均一性，进而起到使液晶在盒内边缘区域充分均匀扩散的效果。
在本发明的一些实施例中，参照图6，连接亚层520可与位于显示区AA中的多个柱状隔垫物500是一体成型的。如此，可将掩膜板上只对应AA区的柱状隔垫物以外的不透光区域换成第二部分透光区域，如此可将AA区的柱状隔垫物的底壁之间通过连接亚层连成一体，而通过一步工艺能同时制作出柱状隔垫物500和连接亚层520，并且一体成型的工艺操作简单且制造成本没有显著增加。
根据本发明的实施例，连接亚层520的具体材料不受特别的限制，本领域常用的一些透明材料即可，本领域技术人员可根据彩色光阻层300的具体发光性能进行相应地选择。在本发明的一些实施例中，连接亚层520可由透明材料形成，且透明材料包括聚苯乙烯(PS)，如此，采用上述类型的透明材料形成的连接亚层520，在使显示面板的盒内空间均一性进一步增加的同时，还不会影响到彩色光阻层300的出光效果。
根据本发明的实施例，柱状隔垫物500的具体材料也不受特别的限制，本领域常用的透明隔垫物材料均可，本领域技术人员可根据液晶面板维持盒厚所需的支撑力选择弹性恢复力合适的透明隔垫物材料。在本发明的一些实施例中，柱状隔垫物500也可由透明材料形成，且透明材料包括聚苯乙烯(PS)，如此，采用上述类型的透明材料形成的柱状隔垫物500在具有良好支撑一定盒厚能力的同时，也不会影响到彩色光阻层300的出光效果。
根据本发明的实施例，柱状隔垫物500的具体横截面形状也不受特别的限制，本领域技术人员可根据像素单元具体的大小和形状进行相应地设计和选择，在此不再赘述。
根据本发明的实施例，基板100上显示区AA和虚拟像素区PD具体的尺寸和形状不受特别的限制，本领域技术人员可根据显示区AA具体的尺寸要求和面积要求设计虚拟像素区PD的具体宽度，在此不再赘述。
综上所述，根据本发明的实施例，本发明提出了一种彩膜基板，其多个柱状隔垫物的每个顶壁到基板的第一表面的距离都相等，可使彩膜基板的PD区和AA区的总厚度相同，如此，在彩膜基板与阵列基板对盒后，形成的显示面板的周边的盒内空间与内部的盒内空间一致，从而可提高显示面板的显示画质效果。
在本发明的另一个方面，本发明提出了一种制作彩膜基板的方法。参照图7～13，对本发明的制作方法进行详细的描述。
根据本发明的实施例，参照图7，该制作方法包括：
S100：提供基板。
在该步骤中，提供基板100，且基板100的第一表面B上划分为显示区AA和虚拟像素区PD，而虚拟像素区PD围绕显示区AA设置。根据本发明的实施例，基板100上显示区AA和虚拟像素区PD具体的尺寸和形状不受特别的限制，本领域技术人员可根据显示区AA具体的尺寸要求和面积要求设计虚拟像素区PD的具体宽度，在此不再赘述。
在本发明的一些实施例中，参照图8，在步骤S100之后，该制作方法可进一步包括：
S300：在基板的第一表面上形成黑矩阵层。
在该步骤中，在基板100的第一表面B上形成黑矩阵层200，且黑矩阵层200覆盖显示区AA和虚拟像素区PD，在显示区AA设置有开口210。根据本发明的实施例，形成黑矩阵层200及其位于显示区AA的开口210的具体方法，都不受特别的限制，本领域技术人员可根据黑矩阵层200具体的材料和开口210具体的位置进行相应地选择，在此不再赘述。
S400：在开口中和位于虚拟像素区中的黑矩阵层远离基板的表面上，形成彩色光阻层。
在该步骤中，在开口210中和位于虚拟像素区PD中的黑矩阵层200远离基板100的表面上，形成彩色光阻层300。
根据本发明的实施例，形成彩色光阻层300的具体方法不受特别的限制，本领域技术人员可根据彩色光阻层300具体的材料和结构进行相应地选择。在本发明的一些实施例中，彩色光阻层300可由同层设置的红色光阻层310、绿色光阻层320和蓝色光阻层330组成，则可分三次分别形成RGB三种光阻层。
S500：在彩色光阻层远离基板的表面上形成平坦化层。
在该步骤中，在彩色光阻层300远离基板100的表面上形成平坦化层400，且平坦化层400覆盖显示区AA和虚拟像素区PD。根据本发明的实施例，形成平坦化层400的具体方法不受特别的限制，本领域技术人员可根据平坦化层400具体的材料进行相应地选择，在此不再赘述。
S200：在基板的一侧形成多个柱状隔垫物。
在该步骤中，在基板100的一侧形成多个柱状隔垫物500，且多个柱状隔垫物500位于显示区AA和虚拟像素区PD中，每个柱状隔垫物500设置有相对设置的底壁C和顶壁D，而底壁C靠近第一表面B，并且每个柱状隔垫物500的顶壁D到第一表面B的距离都相等。
根据本发明的实施例，形成多个柱状隔垫物500的具体方法不受特别的限制，只要最终形成的每个柱状隔垫物500的顶壁D到第一表面B的距离都相等即可。在本发明的一些实施例中，参照图9，步骤S200可进一步包括：
S210：形成隔垫物材料层。
在该步骤中，形成隔垫物材料层510。在本发明的一些实施例中，参考图2，可在平坦化层400远离基板的一侧，形成厚度均匀的一层隔垫物材料层510，并且，隔垫物材料层510覆盖显示区AA和虚拟像素区PD。
根据本发明的实施例，形成隔垫物材料层510的具体方法不受特别的限制，本领域技术人员可根据隔垫物材料层510的具体材料进行相应地选择。在本发明的一些实施例中，隔垫物材料层510的材料可采用聚苯乙烯(PS)等透明材料，则可选择在平坦化层400远离基板的一侧，涂覆形成一层厚度均匀的隔垫物材料层510。
根据本发明的实施例，隔垫物材料层510的具体厚度也不受特别的限制，本领域技术人员可根据最终形成的位于显示区AA中的柱状隔垫物500的具体高度进行相应地设计和调整，在此不再赘述。
S220：通过掩膜板对隔垫物材料层进行光刻处理，以便获得多个柱状隔垫物。
在该步骤中，参考图10，通过掩膜板600对隔垫物材料层510进行光刻处理，以便获得多个柱状隔垫物500。具体的，可在隔垫物材料层510远离基板100的一侧先形成一层感光材料(例如负性光刻胶)层，再通过掩膜板600对感光材料层进行曝光，然后显影、刻蚀和玻璃感光材料之后，即可获得多个柱状隔垫物500。
其中，掩膜板600可采用灰度掩膜板，其包括不透光区域620、透光区域610和第一部分透光区域630，且透光区域610用于形成位于显示区AA中的柱状隔垫物500，而第一部分透光区域630用于形成位于虚拟像素区PD中的柱状隔垫物500。如此，掩膜板600的不同区域在曝光步骤中的能量不同，可获得厚度不同的感光材料层图案，从而使刻蚀获得的每个柱状隔垫物500的顶壁到基板100的第一表面的距离都相等，可获得PD区和AA区的总厚度一致的彩膜基板，进而在阵列基板和彩膜基板对盒后，参考图11，显示面板的周边的盒内空间与内部的盒内空间一致，而提高显示面板的显示画质效果。
在本发明的一些具体示例中，参考图12，掩膜板600上还可进一步包括第二部分透光区域640，第二部分透光区域640用于形成连接亚层520，且连接亚层520位于显示区AA中的多个柱状隔垫物500之间的平坦化层400表面；其中，连接亚层520远离基板100的表面到第一表面B的距离，与位于虚拟像素区PD中的平坦化层400远离基板100的表面到第一表面B的距离相等。如此，可通过一步工艺能同时制作出柱状隔垫物500和连接亚层520，从而使PD区和AA区的柱状隔垫物500以外的彩膜基板表面高度一致，且参考图13，还可进一步增加显示面板的盒内空间均一性，进而起到使液晶在盒内边缘区域充分均匀扩散的效果。
综上所述，根据本发明的实施例，本发明提出了一种制作方法，可使多个柱状隔垫物的每个顶壁到基板的第一表面的距离都相等，而能获得PD区和AA区的总厚度相同的彩膜基板，并且制作的彩膜基板与阵列基板对盒后形成的显示面板的盒内空间一致。
在本发明的另一个方面，本发明提出了一种显示面板。根据本发明的实施例，该显示面板包括上述的彩膜基板。
根据本发明的实施例，显示面板的具体类型不受特别的限制，具体例如液晶显示面板，本领域技术人员可根据该显示面板的具体使用要求进行相应地设计，在此不再赘述。
需要说明的是，显示面板除了彩膜基板以外，还包括其他必要的组成和结构，以液晶显示面板为例，具体例如阵列基板、液晶层和球状隔垫物，等等，本领域技术人员可根据该显示面板的实际使用功能要求进行相应地设计和补充，在此不再赘述。
综上所述，根据本发明的实施例，本发明提出了一种显示面板，其彩膜基板在AA区和PD区的总厚度相同，在彩膜基板与阵列基板对盒后，形成的该显示面板的周边盒内空间与内部盒内空间一致，从而可提高该显示面板的显示画质效果。本领域技术人员能够理解的是，前面针对彩膜基板所描述的特征和优点，仍适用于该显示面板，在此不再赘述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种彩膜基板，其特征在于，包括：
基板，所述基板的第一表面上划分为显示区和虚拟像素区，所述虚拟像素区围绕所述显示区设置；
多个柱状隔垫物，所述多个柱状隔垫物设置在所述基板的一侧，且位于所述显示区和所述虚拟像素区中，每个所述柱状隔垫物设置有相对设置的底壁和顶壁，所述底壁靠近所述第一表面，并且每个所述柱状隔垫物的所述顶壁到所述第一表面的距离都相等。
2.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，进一步包括：
黑矩阵层，所述黑矩阵层设置在所述基板的第一表面上，覆盖所述显示区和所述虚拟像素区，且在所述显示区设置有开口；
彩色光阻层，所述彩色光阻层设置在所述黑矩阵层远离所述基板的表面上，其中，在所述显示区中，所述彩色光阻层填充在所述开口中，在所述虚拟像素区中，所述彩色光阻层设置在所述黑矩阵层远离所述基板的表面上；
平坦化层，所述平坦化层设置在所述彩色光阻层与所述多个柱状隔垫物的底壁之间，且覆盖所述显示区和所述虚拟像素区。
3.根据权利要求2所述的彩膜基板，其特征在于，进一步包括：
连接亚层，所述连接亚层设置在平坦化层远离所述基板的表面上，位于所述显示区中，且设置在所述多个柱状隔垫物之间；
其中，所述连接亚层远离所述基板的表面到所述第一表面的距离，与位于所述虚拟像素区中的所述平坦化层远离所述基板的表面到所述第一表面的距离相等。
4.根据权利要求3所述的彩膜基板，其特征在于，所述连接亚层与位于所述显示区中的所述多个柱状隔垫物是一体成型的。
5.根据权利要求3所述的彩膜基板，其特征在于，所述连接亚层由透明材料形成，且所述透明材料包括聚苯乙烯。
6.一种制作彩膜基板的方法，其特征在于，包括：
提供基板，所述基板的第一表面上划分为显示区和虚拟像素区，所述虚拟像素区围绕所述显示区设置；
在所述基板的一侧形成多个柱状隔垫物，且所述多个柱状隔垫物位于所述显示区和所述虚拟像素区中，每个所述柱状隔垫物设置有相对设置的底壁和顶壁，所述底壁靠近所述第一表面，并且每个所述柱状隔垫物的顶壁到所述第一表面的距离都相等。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在形成所述多个柱状隔垫物之前，所述方法进一步包括：
在所述基板的第一表面上形成黑矩阵层，且所述黑矩阵层覆盖所述显示区和所述虚拟像素区，在所述显示区设置有开口；
在所述开口中和位于所述虚拟像素区中的所述黑矩阵层远离所述基板的表面上，形成彩色光阻层；
在所述彩色光阻层远离所述基板的表面上形成平坦化层，且所述平坦化层覆盖所述显示区和所述虚拟像素区。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述形成多个柱状隔垫物的步骤包括：
形成隔垫物材料层；
通过掩膜板对所述隔垫物材料层进行光刻处理，以便获得所述多个柱状隔垫物；
其中，所述掩膜板上包括不透光区域、透光区域和第一部分透光区域，其中，所述透光区域用于形成位于所述显示区中的所述柱状隔垫物，所述第一部分透光区域用于形成位于所述虚拟像素区中的所述柱状隔垫物。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述掩膜板上进一步包括第二部分透光区域，所述第二部分透光区域用于形成连接亚层，且所述连接亚层位于所述显示区中的所述多个柱状隔垫物之间的平坦化层表面；
其中，所述连接亚层远离所述基板的表面到所述第一表面的距离，与位于所述虚拟像素区中的所述平坦化层远离所述基板的表面到所述第一表面的距离相等。
10.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求1～5所述的彩膜基板。
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