JP2022540381A - 配管シール装置 - Google Patents

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Abstract

本発明は、円筒状の中空状であり、配管２６と外接又は内接する第１の部分１１と、円筒状であり、第１の部分１１に外接又は内接する第２の部分１５とを備え、第１の部分１１と第２の部分１５の間には、第１の部分１１から第２の部分１５の後退を妨げられるような傾斜角を有する傾斜部２３を互いに対応して形成する。すなわち、配管シール装置を配管に装着し、第２の部分１５を配管２６から後退させると、第１の部分１１と第２の部分１５の傾斜部２３が互いに押すことになり、第１の部分１１は、圧力を受けて、配管に密着固定され、第２の部分１５は、傾斜角で限界線から更に後退できなくなる。従来には、配管を連結又は閉塞するとき、ネジを作るか溶接をするなど、多くの工具と時間を要しているが、本発明の配管シール装置によると、簡便に作業を行うことができる。また、流体出入部４３を設けることで、区間毎に容易に配管シール試験を行うことができる。【選択図】図２

Description

本発明は、配管の施工時に必要な装置に関する。詳しくは、配管の端を閉塞又は連結するに際して使用する装置に関し、これを用いて、配管のシール試験と配管の施工を容易に行うことができる。
一般に、配管を閉塞又は連結する装置は、主に、シールの維持手段として用いられ、様々な形状を有している。螺合や溶接などで作業が行われ、これは、多くの作業工具を要するため、多くのコストと時間がかかるという問題点があった。
本発明の目的は、前述した問題点を解決するためになされたもので、別の作業工具なく、容易に配管を閉塞又は連結することができ、流体出入部を供することで、配管が完了しない状態でも、全ての地点で容易にシール試験が行えることにある。
本発明は、配管の施工時に必要な装置に関し、配管の端部に設けられる配管シール装置であって、円筒状且つ中空状であり、内側に配管２６が挿入される挿入具１８を有し、外側に配管末端側の外径が逐次大きくなる傾斜部２３を有する第１の部分１１と、円筒状且つ中空状であり、内側に前記傾斜部２３に対応して、配管末端側の内径が逐次大きくなる傾斜部２３を有し、配管末端側の端面に閉塞面３２を有する第２の部分１５とを備えることを特徴とする。
前記第１の部分１１と前記第２の部分１５の傾斜部２３が当接するために、配管末端２９側の間に弾性部４１を設ける。
また、施工された配管の圧力の有無が分かるように、閉塞面３２は、弾性のある素材からなる。
前記第２の部分１５は、一側に安全部を設ける。
また、円筒状且つ中空状であり、外側は、配管２６に挿入されるように平行であり、内側に配管末端側の内径が逐次小さくなる傾斜部２３を有する第１の部分１１と、円筒状であり、外側に前記傾斜部２３に対応して、配管末端側の外径が逐次小さくなる傾斜部２３を有する第２の部分１５とを備える。
前記第２の部分１５は、一側に流体出入部４３を設ける。
前記第１の部分１１の配管末端側の末端に、過進入を防止するストップ部３７を設ける。
前記第２の部分１５は、中央に貫通口５５を設け、前記貫通口５５の配管末端側入口から延ばした流体出入部４３を設ける。
また、円筒状且つ中空状であり、内側に配管２６が挿入される挿入具１８を有し、外側に配管末端側の外径が逐次大きくなる傾斜部２３を有する第１の部分１１と、円筒状且つ中空状であり、内側に前記第１の部分１１の外側に対応するように、配管末端側の内径が逐次大きくなる傾斜部２３を有する第２の部分１５と、前記第２の部分１５を長さ方向に対称して両方に形成する対称部５７とを備え、前記対称部５７は、両側の第２の部分１５にそれぞれ、第１の部分１１を対称して形成する。
前記中間部４５の一側に、締付け部４７を設ける。
前記第２の部分１５は、配管中心側の外側に外部締付け部５１を設ける。
前記第１の部分の一端に、弾性変形部１９を設ける。
更に、円筒状且つ中空状であり、内側に配管２６が挿入される挿入具１８を有し、外側に配管末端側の外径が逐次大きくなる傾斜部２３を有する第１の部分１１と、円筒状且つ中空状であり、内側に前記第１の部分１１の外側に対応するように、配管末端側の内径が逐次大きくなる傾斜部２３を有する第２の部分１５と、前記第２の部分１５を長さ方向に１つ更に設ける直列部６９とを備え、前記直列部６９は、両側の第２の部分１５にそれぞれ、第１の部分１１を並んで形成し、第１の部分１１と第２の部分１５の密着のために、締付け装置を設ける。
前記第１の部分１１は、配管中心側に延在部２４を有する。
前記第１の部分１１と前記第２の部分１５は、密着のために、締付け部４７を設ける。
前記第１の部分１１と前記第２の部分１５の間に、中間部４５を設ける。
前記締付け装置は、直列部６９の一端部に、牽引締付け部６１を設ける。
また、互いに異なる外径の配管を連結するために、装置の両方の直径が異なるように形成することができる。
本発明によると、配管を閉塞又は連結するに際して、ネジ山を加工するか、溶接を行わなければならなかったが、本発明の配管シール装置は、加工や溶接を行うことなく、容易に配管を閉塞又は連結することができる。
また、本発明によると、従来には、配管を仕上げてからシール試験を行っているが、本発明を活用すると、必要な区間毎にその都度容易にシール試験が可能である。
更に、本発明によると、金属パイプの他にも、ｐｖｃパイプで排水配管を施工するとき、空気孔が多くため、漏水検査が困難であったが、本装置により、容易に漏水検査を行うことができる。
図１は、本発明の一実施例による配管シール装置の斜視図である。 図２は、配管シール装置の第１の部分と第２の部分の分解斜視図である。 図３は、配管シール装置の断面図と閉塞面の正面図である。 図４は、流体出入部が設けられた配管シール装置の断面図である。 図５は、中間部が設けられた配管シール装置の断面図である。 図６は、外側締付け部が設けられた配管シール装置の断面図である。 図７は、弾性変形部が設けられた配管シール装置の断面図である。 図８は、第６の実施例の配管シール装置の斜視図と断面図である。 図９は、第７の実施例の流体出入部が設けられた配管シール装置の斜視図と断面図である。 図１０は、第８の実施例の中間部が設けられた配管シール装置の斜視図と断面図である。 図１１は、第９の実施例の弾性変形部が設けられた配管シール装置の断面図である。 図１２は、第１０の実施例の配管シール装置の斜視図である。 図１３は、第１０の実施例の配管シール装置の分解斜視図である。 図１４は、第１０の実施例の配管シール装置の断面図である。 図１５は、第１１の実施例の配管シール装置の断面図である。 図１６は、第１２の実施例の配管シール装置の斜視図である。 図１７は、第１２の実施例の配管シール装置の断面図である。
以下では、図面を参照して、本発明の好適な実施例について説明する。
但し、本発明の実施例は、複数の他の形態に変形可能であり、本発明の範囲が後述する実施例に限定されることではない。また、本発明の実施例は、当業界で平均の知識を有する者にとって、本発明を更に完全に説明するために提供されることである。そこで、図面における要素の形状及びサイズなどは、より明確な説明のために誇張されることがあり、図面上の同一の符号として示される要素は、同一の要素である。
本発明は、配管施工時に必要な装置に関し、配管の閉塞又は連結を容易にする装置に関する。
第１の実施例として、図１乃至図３に示しているように、配管シール装置は、円筒状且つ中空状であり、内側に配管２６が挿入される挿入具１８を有し、外側に配管末端２９側の外径が逐次大きくなる傾斜部２３を有する第１の部分１１と、円筒状且つ中空状であり、内側に前記第１の部分１１の前記傾斜部２３に対応するように、配管末端２９側の内径が逐次大きくなる傾斜部２３を有し、配管末端２９側の端面に閉塞面３２が設けられる第２の部分１５とを有する。
前記傾斜部２３は、前記第１の部分１１と配管２６の間の摩擦力が、前記第２の部分１５の閉塞面３２が受ける圧力で生じる運動力よりも大きくなるように、小さな角で形成される。前記第２の部分１５の前記閉塞面３２は、配管に圧力がかかっているか否かが分かるように、反弾力を有するようにすることで、過度な圧力がかかると、圧力を解消するために、安全部を設ける。また、前記第１の部分１１は、配管の中心方向側に平行な円筒状の延在部２４を設けることで、装置の取外しに便利を供する。図３は、閉塞面３２に半切開形状の安全部３５を設けていることを示している。第１の部分１１と第２の部分１５の密着のために、締付け部４７を設ける。配管に流体圧力を加えるとき、初期の圧力流出を防止するために、第１の部分１１と第２の部分１５の傾斜部２３が常時当接するように、第１の部分１１と第２の部分１５の配管末端２９側の間に、弾性部４１を設ける。第１の部分１１の配管末端２９側に、第１の部分１１の過進入を防止するストップ部３７を設ける。ここで、配管末端側とは、配管シール装置が装着された場合において、配管の端部が置かれる方向をいい、配管中心側とは、配管シール装置が装着された場合において、配管の中心に向かう方向を言う。傾斜部２３は、全面で均一に当接されると、第１の部分１１と第２の部分１５が一体化して、力を受けると共に動くので、これを防止するために、傾斜部２３を様々な形状に形成することができる。第１の部分１１にのみ、傾斜部２３を設け、第２の部分１５は、突出部で形成するか、又は、第２の部分１５にのみ、傾斜部２３を設け、第１の部分１１は、突出部で形成してもよく、更に、傾斜部は、線形で短い区間にのみ設けることもでき、非線形でもよく、必要によって様々な形状に形成可能であり、これは、本発明の全ての傾斜部に該当する。
本発明では、形状が異なっても、同じ役割を果たすと、同じ用語を使えるという意味として理解すべきである。
前記実施例を詳細に説明すると、配管２６の一端を塞ぐために、前記第１の部分１１と前記第２の部分１５を組み合わせて、前記挿入具１８を通じて配管の一端に挿入し、配管の他端側から圧力を加えると、圧力は、第２の部分１５の閉塞面３２を押すことになり、すると、第２の部分１５が押し出されて、前記第１の部分１１の傾斜部２３を押圧し、第１の部分１１は、縦方向の力よりも横方向の力を多く受けることで、第１の部分１１は、その場で停止していることになり、第２の部分１５は、傾斜部２３に沿って少し動いてから、傾斜角によって、脱出限界点で停止する。
第２の実施例として、図４に示しているように、第２の部分１５の配管末端側の一側に、流体出入部４３を設けて、配管のシール試験のために、押圧器や圧力計に連結する。
詳述すると、第２の部分１５の閉塞面３２に孔を開けて、垂直に延ばす流体出入部４３を設けることで、配管サイクルに圧力をかかるか、圧力を検知する。
第３の実施例として、図５に示しているように、第１の部分１１と第２の部分１５の間に、中間部４５を設ける。圧力による第２の部分１５の脱出力よりも傾斜部２３による第１の部分１１の配管２６に対する摩擦力が大きくなるためには、傾斜角が小さくする必要があるが、この場合、第２の部分１５と第１の部分１１は嵌合しすぎて、これを元に戻るには困難がある。これを解決するために、第１の部分１１と第２の部分１５の間に、円筒状且つ中空状である中間部４５を設け、前記中間部４５の傾斜部２３は、内側の傾斜角よりも外側の傾斜角を大きく形成する。前記中間部４５の内側傾斜部２３は、第１の部分１１の外側傾斜部２３に対応して設けられ、外側傾斜部２３は、第２の部分１５の内側傾斜部２３に対応するように設けられる。前記中間部４５は、弾性のある素材からなる。
前記中間部４５の配管中心側に平行な円筒状の延在部を設け、前記延在部に締付け部４７を設ける。前記締付け部４７は、回転自在であり、螺合で進退される締付金具４８を有する。
詳述すると、配管シール装置を配管の端部に装着し、前記締付け部４７の締付金具４８を締め付けて、中間部４５を最大限で第２の部分１５に密着し、配管中心側方向に進入させる。装置を配管２６に装着するために、第１の部分１１と中間部４５、そして、第２の部分１５の間には、余裕空間と弾性などの流動性が必要であった。これは、第２の部分１５が圧力を受けることになると、流動性分だけ後退するようになることを意味し、後退の幅は、小さいほど良いので、前記締付け部４７を設けることで、流動性を減らすことができる。中間部４５の締付け部４７が設けられる一側は、弾性のない素材からなる。中間部４５は、多重に形成可能である。配管への圧力が解除され、装置を回収するとき、第２の部分１５と中間部４５の間の傾斜角が大きいため、第２の部分１５は、中間部４５から容易に離脱され、中間部４５は、弾性があるので、膨張して容易に第１の部分１１から離脱される。
第４の実施例として、図６に示しているように、第２の部分１５の配管中心側の外側に、外部締付け部５１を設ける。前記外部締付け部５１は、回転自在であり、螺合で進退される外部締付金具５３を有する。前記外部締付け部５１の前記外部締付金具５３は、第２の部分１５と結合される部分が傾斜して設けられ、結合の深さによって、第２の部分１５を押圧することになる。第２の部分１５の外部締付け部の一側は、弾性を有する素材からなる。
詳述すると、配管シール装置を配管２６に装着し、外部締付金具５３を締め付けて第２の部分１５を縮小して、第２の部分１５を第１の部分１１に密着させる。すると、圧力がかかったとき、第２の部分１５の後退の幅を減らすことができ、シール試験などを終えて装置を元に戻す場合、外部締付け部５１を解いて第２の部分１５が元に戻ると、容易に第２の部分１５が第１の部分１１から離脱される。
第５の実施例として、図７に示しているように、第１の部分の配管端部側の一端に弾性変形部１９を設けて、第１の部分でシールが完成するようにする。弾性変形部１９は、弾性の大きい素材からなり、第２の部分と面接触し、膨張が制限される。このようにすると、第１の部分と第２の部分の境界面は、シールから自由となり、非弾性な素材からなることもできる。第１の部分と弾性変形部１９は、一体型で形成しても、分離型で形成してもよい。
詳述すると、配管の他端から圧力がかかると、貫通した第１の部分の一側から延ばして、第１の部分の一側を閉塞する弾性変形部に圧力をかけ、弾性変形部は、後退することになり、第２の部分に面接触し阻止されて、膨張を止めることになる。すると、第１の部分と第２の部分の境界面は、シールから自由となり、弾性の小さい素材で形成することもでき、これは、装置の取り外しに容易である。
第６の実施例として、図８に示しているように、配管シール装置を配管２６内に設けており、円筒状且つ中空状であり、外側は平行であり、内側は、配管末端側への径が逐次小さくなる傾斜部２３を有する第１の部分１１と、前記第１の部分１１内に位置し、円筒状であり、外側が前記第１の部分１１の内側傾斜部２３に対応するように、配管末端側への外径が逐次小さくなる傾斜部２３を形成する第２の部分１５とを有する配管シール装置である。
また、第１の部分１１の配管末端側の端部にストップ部３７を設けて、装置が配管２６内に過進入することを防止する。第２の部分１５に締付け部４７を設けて、配管２６に装着された装置が脱落されることを防止し、第２の部分１５が配管２６内に入り込むことを防止することができる。
第７の実施例は、図９に示しているように、第６の実施例と殆ど同一であり、第２の部分１５の中心部に貫通口５５を設け、貫通口５５の配管末端側の入口に流体出入部４３を設ける。貫通口５５は、流体の流れを可能とし、流体出入部４３は、圧力を加減又は検知する。
第８の実施例として、図１０に示しているように、配管２６内に挿入される配管シール装置において、第１の部分１１と第２の部分１５の間に中間部４５を設ける。圧力による第２の部分１５の脱出力よりも傾斜部２３による第１の部分１１の配管に対する摩擦力が大きいためには、傾斜角が小さいべきであるが、この場合、第２の部分１５と第１の部分１１は嵌合しすぎて、これを元に戻すには困難がある。これを解決するために、第１の部分１１と第２の部分１５の間に、円筒状且つ中空状に中間部４５を設け、前記中間部４５の傾斜部２３は、外側の傾斜角よりも内側の傾斜角を大きく形成する。前記中間部４５の外側傾斜部２３は、第１の部分１１の内側傾斜部２３に対応して形成し、内側傾斜部２３は、第２の部分１５の外側傾斜部２３に対応するように形成する。前記中間部４５は、弾性のある素材からなる。配管に圧力が解除され、装置を回収するとき、第２の部分１５と中間部４５の間の傾斜角が大きいので、第２の部分１５は、中間部４５から容易に離脱され、中間部４５は、弾性があるので、容易に第１の部分１１から離脱される。
また、中間部４５に締付け部４７を設ける。配管シール装置を配管の端部に装着し、前記締付け部４７を締め付けて、中間部４５を最大限で第２の部分１５に密着させる。中間部４５は、多重に形成することもできる。
第９の実施例として、図１１に示しているように、第１の部分の配管中心側の一端に、高弾力の弾性変形部１９を設ける。すると、第１の部分でシールが完成し、弾性変形部は、第２の部分と第１の部分に面接触しながら膨張が制限される。すると、第１の部分と第２の部分の境界面は、シールから自由となり、非弾性の素材からなることもできる。
第１０の実施例として、図１２乃至図１４に示しているように、配管シール装置は、円筒状且つ中空状であり、内側に配管２６が挿入される平行な形状の挿入具１８があり、外側には、配管末端側の外径が逐次大きくなる傾斜部２３を有する第１の部分１１と、円筒状且つ中空状であり、内側に第１の部分１１の傾斜部２３に対応する配管末端側の内径が逐次大きくなる第２の部分１５と、前記第２の部分１５を長さ方向に対称して両方に形成する対称部５７と、前記第１の部分１１を前記対称部５７の両方の第２の部分１５に連動するように、長さ方向に対称して両方に形成する。
第１の部分１１と第２の部分１５の間を密着するために、締付け部を設ける。締付け部４７は、回転自在であり、螺合で進退される締付金具４８を有する。第１の部分１１は、弾性のある素材からなる。第１の部分１１の締付け部４７は、弾性のない素材からなることもできる。
詳述すると、装置を配管に装着するために、第１の部分１１の挿入具１８に配管を挿入し、締付け部４７の締付金具４８を回転して、第１の部分１１と第２の部分１５を密着すると、第２の部分１５が押されながら、傾斜部２３により、第１の部分１１が圧力を受けて配管に密着され、第２の部分１５も、後退限界地点で停止することになる。このように、配管シール装置の両側の作業を終えると、配管のシールが維持され、配管も固定される。
第１の部分１１と第２の部分１５の間に、中間部４５を設けることもできる。
互いに異なる外径の配管を連結するために、装置の両方の直径を異なって形成することもできる。
第１１の実施例は、第１０の実施例と同様であり、図１５に示しているように、第２の部分１５の端部側の外側に、外部締付け部５１を設ける。外部締付け部５１は、回転自在であり、螺合で進退される外部締付金具５３を有する。外部締付け部５１の外部締付金具５３は、第２の部分１５との結合部分が傾斜して設けられ、結合の深さによって、第２の部分１５を押圧することになる。第２の部分１５の外部締付け部５１の一側は、弾性を有する素材からなることもできる。
詳述すると、配管の両側が固定されている場合、配管シール装置の両側に配管を挿入し、両方の締付金具４８を共に回転して、第２の部分１５の進退なく、第１の部分１１に沿わせることで、第１の部分１１と第２の部分１５を最大限で密着させる。そして、外部締付金具５３を回転し、第２の部分１５を縮小して、配管のシールを完成する。
第１２の実施例は、第１０の実施例と同様であり、図１６及び図１７に示しているように、配管シール装置は、第２の部分１５を長さ方向で且つ同じ方向に２つを並んで設ける直列部６９を有し、第１の部分１１も、前記直列部の２つの第２の部分１５に対応するように、同じ方向に並んで２つを設ける。配管シール装置は、両端部に締付け装置を形成する。前記締付け装置は、一側に締付け部４７が設けられ、他側には、牽引締付け部６１が設けられる。前記締付け部４７は、回転自在であり、螺合で進退される締付金具４８を有し、前記牽引締付け部６１は、その一側が突出金具６５と係止金具６７により結合され、他側は、螺合で結合される牽引締付金具を有する。
詳述すると、締付け部４７と牽引締付け部６１は、第２の部分１５を同じ方向に押すことで、両側の配管が固定している場合に使用することができる好適な方法であると言える。両方の締付け部４７は、１つのボディを押して引くことで、少しずつ交互に締め付けるか、同時に締め付けることが望ましい。牽引締付け部６１の突出金具６５と係止金具６７は、自由回転し、牽引することを可能とし、螺合は、回転により進退できるようにする。一側の締付け部４７は、締付金具４８を回転させることにつれ、第２の部分１５を押すことになって、一側の第１の部分１１が一側の配管に密着され、牽引締付け部６１は、牽引締付金具６３を回転させることにつれ、第２の部分１５を引くことになって、他側の第１の部分１１も、他側の配管に密着される。
本発明の配管シール装置は、簡便で且つ容易に配管の閉塞と連結などを行う。配管を施工する様々な現場における配管のシール試験は、殆ど必須的に行わなければならない作業であり、従来は、溶接して閉塞するか、配管が完了した後にシール試験を行っているが、本発明の装置によると、配管を溶接して閉塞しなくてもよく、必要な区間毎に直ぐシール試験を行うことができる。ｐｖｃパイプの排水配管などには、空気孔が多いため、シール試験が困難であったが、本発明の配管シール装置により、空気孔も容易に塞ぐことができるので、シール試験を容易に行うことができる。配管の連結時には、配管を嵌合式で行えば良いので、容易で且つ簡単に配管を施工することができる。

Claims (13)

  1. 配管の端部に設けられる配管シール装置であって、
    円筒状且つ中空状であり、内側に配管(２６)が挿入される挿入具(１８)を有し、外側に配管末端側の外径が逐次大きくなる傾斜部(２３)を有する第１の部分(１１)と、
    円筒状且つ中空状であり、内側に前記傾斜部(２３)に対応して、配管末端側の内径が逐次大きくなる傾斜部(２３)を有し、配管末端側の端面に閉塞面(３２)を有する第２の部分(１５)とを備えることを特徴とする配管シール装置。
  2. 前記閉塞面(３２)は、反弾力を有することを特徴とする請求項１に記載の配管シール装置。
  3. 前記第２の部分(１５)は、一側に安全部を設けることを特徴とする請求項１に記載の配管シール装置。
  4. 前記第２の部分(１５)の配管中心側の外側に、外部締付け部(５１)を設けることを特徴とする請求項１に記載の配管シール装置。
  5. 配管の端部に設けられる配管シール装置であって、
    円筒状且つ中空状であり、外側は、配管に挿入されるように平行であり、内側に配管末端側の内径が逐次小さくなる傾斜部(２３)を有する第１の部分(１１)と、円筒状であり、外側に前記傾斜部(２３)に対応して、配管末端側の外径が逐次小さくなる傾斜部(２３)を有する第２の部分(１５)とを備えることを特徴とする配管シール装置。
  6. 前記第２の部分(１５)は、一側に流体出入部(４３)を設けることを特徴とする請求項１または５に記載の配管シール装置。
  7. 前記第１の部分(１１)と前記第２の部分(１５)の間に、中間部(４５)を設けることを特徴とする請求項１または５に記載の配管シール装置。
  8. 前記第１の部分(１１)は、弾性変形部(１９)を有することを特徴とする請求項１または５に記載の配管シール装置。
  9. 前記第２の部分(１５)は、中央に貫通口(５５)を設けることを特徴とする請求項５に記載の配管シール装置。
  10. 配管の端部に設けられる配管シール装置であって、
    円筒状且つ中空状であり、内側に配管(２６)が挿入される挿入具(１８)を有し、外側に配管末端側の外径が逐次大きくなる傾斜部(２３)を有する第１の部分(１１)と、
    円筒状且つ中空状であり、内側に前記第１の部分(１１)の外側に対応するように、配管末端側の内径が逐次大きくなる傾斜部(２３)を有する第２の部分(１５)と、
    前記第２の部分(１５)を長さ方向に対称して、両方に形成する対称部(５７)とを備え、
    前記対称部(５７)は、両側の第２の部分(１５)にそれぞれ、第１の部分(１１)と対称して形成され、該当対称部(５７)の両端側に締付け部を設けることを特徴とする配管シール装置。
  11. 前記第２の部分(１５)は、配管中心側の外側に外部締付け部(５１)を設けることを特徴とする請求項１０に記載の配管シール装置。
  12. 配管の端部に設けられる配管シール装置であって、
    円筒状且つ中空状であり、内側に配管が挿入される挿入具(１８)を有し、外側に配管末端側の外径が逐次大きくなる傾斜部(２３)を有する第１の部分(１１)と、
    円筒状且つ中空状であり、内側に前記第１の部分(１１)の外側に対応するように、配管末端側の内径が逐次大きくなる傾斜部(２３)を有する第２の部分(１５)と、
    前記第２の部分(１５)を長さ方向に１つ更に設ける直列部(６９)とを備え、
    前記直列部(６９)は、両側の第２の部分(１５)にそれぞれ、第１の部分(１１)と並んで形成され、第１の部分(１１)と第２の部分(１５)の密着のために、締付け装置が設けられることを特徴とする配管シール装置。
  13. 前記締付け装置は、直列部(６９)の一端部に牽引締付け部(６１)を設けることを特徴とする請求項１２に記載の配管シール装置。
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