JP5978129B2 - リテーナ及びフレキシブル管用継手 - Google Patents

Description

本発明はリテーナ及びフレキシブル管用継手に関する。本発明は、特に、狭い場所に設けられているフレキシブル管へ容易に接続できるリテーナ及びフレキシブル管用継手に関する。

特許文献１は、フレキシブル管の閉塞装置を開示する。この閉塞装置は、継手本体と、パッキンと、座金と、リテーナと、ナットと、カバーと、Ｏリングとを備える。継手本体は、ガス配管からフレキシブル管が分岐する部分に取り付けられる。この継手本体はフレキシブル管の接続口とＯリング溝とを有している。接続口内に段部が設けられている。パッキンはその段部に嵌まる。座金はそのパッキンに密着するように設けられる。リテーナは、接続口内に挿入される。リテーナは２つの部品からなる。ナットは継手本体とかみ合う。ナットは挿入孔を有する。カバーは閉塞部を有する。閉塞部はナットの挿入孔に嵌まる。Ｏリングは継手本体のＯリング溝に嵌まる。この閉塞装置にはフレキシブル管を接続できる。

実開平１−１６９８０号公報

特許文献１に開示された閉塞装置には、狭い場所に設けられているフレキシブル管に接続することが困難であるという問題点がある。特許文献１に開示された閉塞装置が継手であったとしてもこの問題点は解消されない。本発明は、この問題点を解消するためになされたものである。その目的は、狭い場所に設けられているフレキシブル管へ容易に接続できるリテーナ及びフレキシブル管用継手を提供することにある。

図面を参照し本発明のリテーナ及びフレキシブル管用継手を説明する。なおこの欄で図中の符号を使用したのは発明の内容の理解を助けるためである。この欄で図中の符号を使用することには発明の内容を図示した範囲に限定する意図がない。

上述した目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、リテーナ２４はフレキシブル管３００が貫通する貫通空間２００を取囲む。リテーナ２４はフレキシブル管３００が貫通空間２００を貫通するとフレキシブル管３００が貫通空間２００から後退し抜けることを防止する。リテーナ２４が、複数の抜止部８４と、固定部８６，１３０とを備える。抜止部８４は、フレキシブル管３００の外周面にそれぞれ引っ掛かる。固定部８６，１３０は、複数の抜止部８４が固定される。固定部８６，１３０が、筒部１００と、挟み部１０２，１４０とを有している。筒部１００は複数の抜止部８４が収容される。筒部１００は抜止部８４よりも弾性変形が容易である。挟み部１０２，１４０は筒部１００と共に抜止部８４を挟む。挟み部１０２，１４０は抜止部８４よりも弾性変形が容易である。この場合、筒部１００が、隣り合う抜止部８４間に対向する一箇所で、筒部１００の軸２５０方向の一端から他端にわたって分離している。筒部１００の分離している一箇所に対向する挟み部１０２，１４０の一箇所が、挟み部１０２，１４０の軸２５０方向の一端から他端にわたって分離している。挟み部１０２が、筒部１００の分離している一箇所に対向する一箇所に加え、他の箇所で、挟み部１０２の軸２５０方向の一端から他端にわたって分離している。

複数の抜止部８４が固定部８６，１３０に固定されているので、狭い場所に設けられているフレキシブル管３００へリテーナ２４を接続する際、リテーナ２４のどこかを持っていれば複数の抜止部８４の一部が落下する可能性は低くなる。複数の抜止部８４の一部が落下する可能性を低くできるので、そのことにより狭い場所に設けられているフレキシブル管３００への接続に手間取ることは防止される。その結果、狭い場所に設けられているフレキシブル管３００へ容易に接続できるリテーナ２４を提供することができる。

筒部１００の一箇所とそこに対向する挟み部１０２，１４０の一箇所とがそれぞれ軸２５０方向の一端から他端にわたって分離している。その分離している箇所に力を加えると、この箇所は開く。その際、筒部１００と挟み部１０２，１４０とが弾性変形するためである。この箇所に力を加えなくなると、この箇所は元通りに閉じる。これにより、この箇所に力を加えて開いたままリテーナ２４をフレキシブル管３００に嵌め、リテーナ２４がフレキシブル管３００に嵌まるとこの箇所に力を加えなくすることができる。このようにしてリテーナ２４をフレキシブル管３００に嵌めると、筒部１００と挟み部１０２，１４０とが抜止部８４と同様の弾性変形しかしない場合に比べ、リテーナ２４をフレキシブル管３００に嵌める作業が容易になる。

挟み部１０２が複数の箇所で挟み部１０２の軸２５０方向の一端から他端にわたって分離している。これにより、挟み部１０２が一箇所のみで分離している場合に比べ、筒部１００の分離している一箇所を開きやすくなる。その箇所が開きやすくなると、そうでない場合に比べ、リテーナ２４をフレキシブル管３００に嵌める作業が容易になる。

本発明の他の局面に従うと、フレキシブル管用継手１０は、継手本体２０、リテーナ２４、及び、押輪２６を備える。リテーナ２４は継手本体２０内に収容される。押輪２６は継手本体２０内に進入する。継手本体２０がフレキシブル管３００の進入口３４とフレキシブル管３００の進入路３６とを有する。進入路３６にリテーナが配置される。進入路３６は進入口３４を介して継手本体２０の外に連通する。リテーナ２４が、フレキシブル管３００が貫通する貫通空間２００を取囲む。リテーナ２４が、フレキシブル管３００が貫通空間２００を貫通するとフレキシブル管３００が貫通空間２００から後退し抜けることを防止する。押輪２６が、リテーナ２４がフレキシブル管３００ごと継手本体２０内から抜け落ちることを防止する。リテーナ２４が、複数の抜止部８４と、固定部８６，１３０とを有する。抜止部８４は、フレキシブル管３００の外周面にそれぞれ引っ掛かる。固定部８６，１３０は、複数の抜止部８４が固定される。固定部８６，１３０が、筒部１００と、挟み部１０２，１４０とを有している。筒部１００は複数の抜止部８４が収容される。筒部１００は抜止部８４よりも弾性変形が容易である。挟み部１０２，１４０は筒部１００と共に抜止部８４を挟む。挟み部１０２，１４０は抜止部８４よりも弾性変形が容易である。この場合、筒部１００が、隣り合う抜止部８４間に対向する一箇所で、筒部１００の軸２５０方向の一端から他端にわたって分離している。筒部１００の分離している一箇所に対向する挟み部１０２，１４０の一箇所が、挟み部１０２，１４０の軸２５０方向の一端から他端にわたって分離している。挟み部１０２が、筒部１００の分離している一箇所に対向する一箇所に加え、他の箇所で、挟み部１０２の軸２５０方向の一端から他端にわたって分離している。

複数の抜止部８４の一部が落下する可能性を低くできるので、そのことにより狭い場所に設けられているフレキシブル管３００への接続に手間取ることは防止される。その結果、狭い場所に設けられているフレキシブル管３００へ容易に接続できるフレキシブル管用継手１０を提供することができる。

また、上述した継手本体２０が、密着部３８と張出部４０とをさらに有することが望ましい。密着部３８は進入口３４から見て進入路３６の奥に設けられる。密着部３８にフレキシブル管３００の先端部分が塑性変形して密着する。密着部３８は環状である。張出部４０は密着部３８の内側から進入口３４方向へ張出している。

張出部４０が張出していることにより、フレキシブル管３００の先端部分が塑性変形した後、その一部がフレキシブル管３００の内部の流れを妨げることは防止される。

本発明によれば、狭い場所に設けられているフレキシブル管へ容易に接続できる。

本発明の実施形態にかかるフレキシブル管用継手の図である。 本発明の実施形態にかかる継手本体の図である。 本発明の実施形態にかかるリテーナの斜視図である。 本発明の実施形態にかかるフレキシブル管用継手の一部の断面図である。 本発明の実施形態にかかる押輪の図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同一である。従って、それらについての詳細な説明は繰返さない。

［構造の説明］
図１は、本実施形態にかかるフレキシブル管用継手１０の図である。図１において、フレキシブル管用継手１０の半分が切り欠かれている。図１に基づいて、本実施形態のフレキシブル管用継手１０の構成を説明する。本実施形態にかかるフレキシブル管用継手１０は、フレキシブル管３００に接続されるものである。フレキシブル管３００は、凸部３１０と凹部３１２とを備える。凸部３１０の表面と凹部３１２の表面とがフレキシブル管３００の外周面を構成している。フレキシブル管３００の外周面は被覆層３１４によって覆われている。図１に示すように、フレキシブル管用継手１０は、継手本体２０と、先端パッキン２２と、リテーナ２４と、押輪２６とを備える。継手本体２０にフレキシブル管３００の先端部分が挿入される。継手本体２０に押輪２６の一端も挿入される。継手本体２０には被接続体が接続される。被接続体の例はソケットである。以下の説明では、被接続体は図示されない。本実施形態の場合、先端パッキン２２は輪のような形をしている。先端パッキン２２の断面は円形である。先端パッキン２２はゴム製である。先端パッキン２２は継手本体２０内に収容されている。リテーナ２４は継手本体２０内に収容されている。リテーナ２４はフレキシブル管３００が継手本体２０から抜けることを防止する。押輪２６は、継手本体２０内部に挿入される。押輪２６はリテーナ２４がフレキシブル管３００ごと継手本体２０から抜けることを防止する。

図２は、本実施形態にかかる継手本体２０の図である。図２において、継手本体２０の半分は切り欠かれている。図２に基づいて、本実施形態の継手本体２０の構造を説明する。継手本体２０の形状は筒状である。継手本体２０の外面にはナット型部３０が設けられている。スパナなどの工具はナット型部３０を保持することになる。その後部（図１では左部）には管接続部３２が設けられている。管接続部３２に上述した被接続体が接続される。本実施形態の場合、管接続部３２とは雄ねじのことである。継手本体２０の一端に設けられている口がフレキシブル管３００の進入口３４である。継手本体２０は、その内部に、進入路３６と、密着部３８と、張出部４０と、流体路４２とを有している。進入路３６は進入口３４を介して継手本体２０の外と連通している。進入路３６にリテーナ２４が配置される。密着部３８は進入口３４から見て進入路３６の奥に設けられる。密着部３８にはフレキシブル管３００の先端部分が塑性変形して密着する。張出部４０は密着部３８の内側から進入口３４方向へ張出している。流体路４２は進入口３４から見て張出部４０の奥に設けられる。流体路４２の内径はフレキシブル管３００の外径よりも小さい。

進入路３６は、本体側シール部４６と、雌ねじ４８と、テーパ孔５０とを有する。本体側シール部４６は継手本体２０の外から見て進入口３４の奥に設けられている。本体側シール部４６は押輪２６との間にシール面を形成する。雌ねじ４８は継手本体２０の外から見て本体側シール部４６の奥に設けられている。雌ねじ４８は後述する雄ねじ６２とかみ合う。テーパ孔５０は継手本体２０の外から見て雌ねじ４８の奥に設けられている。このテーパ孔５０の内径は密着部３８に近づくにつれて小さくなる。

密着部３８は、先端パッキン溝５２を有する。先端パッキン溝５２に上述した先端パッキン２２が嵌まる。

図３は、本実施形態にかかるリテーナ２４の斜視図である。図３において、リテーナ２４の一部は切り欠かれている。図３に基づいて、本実施形態のリテーナ２４の構成を説明する。

リテーナ２４の外形はほぼ円筒形である。リテーナ２４は継手本体２０の進入路３６のテーパ孔５０に嵌まる。リテーナ２４は、複数の抜止部８４と、固定部８６とを有する。抜止部８４は貫通空間２００を取囲む。フレキシブル管３００はこの貫通空間２００を貫通する。本実施形態の場合、抜止部８４はフレキシブル管３００の凹部３１２にそれぞれ引っ掛かる。それら抜止部８４は固定部８６に固定される。これにより、対向する抜止部８４同士の間隔が固定部８６によって設定される。また、このような構造なので、リテーナ２４は貫通空間２００を取囲むこととなる。

抜止部８４は金属製である。抜止部８４は、ベース部９０と、爪部９２とを有する。ベース部９０は貫通空間２００の外周に配置される。爪部９２はベース部９０に設けられる。本実施形態の場合、ベース部９０と爪部９２とは一体である。爪部９２はベース部９０から貫通空間２００に向かって突出する。

固定部８６は、筒部１００と挟み部１０２と連結部１０４とを有する。筒部１００と挟み部１０２と連結部１０４とは、抜止部８４よりも弾性変形が容易である。弾性変形を容易とするため、固定部８６の素材は合成樹脂であることが好ましい。本実施形態の場合、固定部８６の素材はポリエチレンである。筒部１００はすべての抜止部８４を収容する。挟み部１０２は貫通空間２００から見てベース部９０の内側に配置される。挟み部１０２は筒部１００と共にベース部９０を挟む。連結部１０４は筒部１００と挟み部１０２とを連結する。本実施形態の場合、筒部１００は、次に述べる一箇所で、筒部１００の軸２５０方向の一端から他端にわたって分離している。その一箇所とは、隣り合う抜止部８４間に対向する箇所である。その一箇所は、複数の抜止部８４間のいずれに対向していてもよい。挟み部１０２の一箇所も挟み部１０２の軸２５０方向の一端から他端にわたって分離している。その箇所とは、筒部１００の分離している一箇所に対向する箇所である。この筒部１００と挟み部１０２との分離している箇所に力を加えると、この箇所は開く。固定部８６が弾性変形するためである。この箇所に力を加えなくなると、この箇所は元通りに閉じる。この箇所が本実施形態に言う分離箇所１１０である。なお、本実施形態の場合、挟み部１０２は分離箇所１１０ではない他の箇所１１２でも軸２５０方向の一端から他端にわたって分離している。これにより、本実施形態の挟み部１０２は２つの部分に分かれている。

フレキシブル管用継手１０の部品の長さには、次に述べる関係がある。図４は、本実施形態にかかるフレキシブル管用継手１０の一部の断面図である。図４に基づいて、その関係を説明する。筒部１００の軸方向（軸２５０方向のこと。以下同じ。）長さ２７０は、挟み部１０２の軸方向長さ２７２と爪部９２の軸方向長さ２７４とフレキシブル管３００のピッチとの和以上である。筒部１００の軸方向長さ２７０は、挟み部１０２の軸方向長さ２７２と爪部９２の軸方向長さ２７４と環状部６０の軸方向長さ２８０との和以下である。環状部６０の軸方向長さ２８０は、フレキシブル管３００のピッチより長い。フレキシブル管３００のピッチとは、フレキシブル管３００の凹部３１２の最も底となる箇所の間隔のことである。実際に使用されるフレキシブル管３００において凹部３１２の間隔にはバラツキがある。従って、本実施形態の場合、実際に使用されるフレキシブル管３００のピッチについては、凹部３１２の間隔の最小値をフレキシブル管３００のピッチと見なす。

図５は、本実施形態にかかる押輪２６の図である。図５において、押輪２６の半分は切り欠かれている。図５に基づいて、本実施形態の押輪２６の構成を説明する。押輪２６の中をフレキシブル管３００が貫通できる。押輪２６は、環状部６０と、雄ねじ６２と、押輪側シール部６４と、角形環部６６とが設けられている。環状部６０は、継手本体２０内で、リテーナ２４の筒部１００に覆われる。雄ねじ６２は継手本体２０の雌ねじ４８とかみ合う。押輪側シール部６４は進入路３６の内周面との間にシールを形成する。継手本体２０と押輪２６とを接続する際、工具は角形環部６６を保持することになる。

押輪側シール部６４の外周には外周パッキン溝７０が設けられる。外周パッキン溝７０は押輪側シール部６４の外周面を取囲むように形成されている。図１に示すように、外周パッキン溝７０には外周パッキン２８が嵌め込まれる。

角形環部６６の内部には、防水パッキン溝７２が設けられている。防水パッキン溝７２は、フレキシブル管３００の先端部分が押輪２６を貫通する際、フレキシブル管３００を取囲むように設けられる。防水パッキン溝７２には、防水パッキン８０が嵌め込まれている。防水パッキン８０は、ＥＰＤＭなどで作られている。防水パッキン８０の断面はＴ字形である。防水パッキン８０の円周方向数箇所には、選択透過性部材が埋設されている。選択透過性部材は図示されていない。選択透過性部材の形状はピン状である。選択透過性部材は、気体を透過するが固体と液体とは透過しない。これにより、ガス漏れ検査が可能である。選択透過性部材は、例えば、連続多孔質膜を含む部材、あるいは連続気孔を有する多孔質体である。前者の連続多孔質膜は、四フッ化エチレン樹脂粉体を成形することによって得られる。後者の多孔質体は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルアクリレートなどの熱可塑性樹脂粉体から成形することによって得られる。

［接続方法の説明］
次に、上述したフレキシブル管用継手１０にフレキシブル管３００を接続する方法について説明する。

まず作業者はフレキシブル管３００の先端より凸部３１０数個分の被覆層３１４を除去する。被覆層３１４の除去が完了すると、作業者はフレキシブル管３００を押輪２６に通す。フレキシブル管３００の先端は押輪２６の環状部６０より突出する。

次いで作業者はリテーナ２４の固定部８６の分離箇所１１０を拡げる。分離箇所１１０が拡がると、作業者はフレキシブル管３００の先端の凹部３１２にリテーナ２４の爪部９２を嵌める。フレキシブル管３００の凹部３１２にリテーナ２４の爪部９２が嵌まると、固定部８６の筒部１００は自ずと押輪２６の環状部６０を覆う。こうしてリテーナ２４はフレキシブル管３００に取り付けられる。この時、フレキシブル管３００の先端はリテーナ２４の爪部９２からも突出している。

次いで作業者は先端パッキン２２を継手本体２０の先端パッキン溝５２に嵌める。先端パッキン２２が嵌められると、作業者はフレキシブル管３００をリテーナ２４及び押輪２６ごと継手本体２０の進入路３６に挿入する。押輪２６の雄ねじ６２が継手本体２０の進入路３６に挿入されると、その雄ねじ６２が継手本体２０の雌ねじ４８にかみ合う。そのまま作業者が押輪２６と継手本体２０とを互いに逆となる方向に回すと、リテーナ２４は継手本体２０の進入路３６の奥に向かって移動する。そうなるのはリテーナ２４が押輪２６の環状部６０に押されるためである。進入路３６のテーパ孔５０の内径が密着部３８に近づくにつれて小さくなっているので、リテーナ２４が進入路３６の奥に向かって移動するにつれ、リテーナ２４の筒部１００の外周面はテーパ孔５０の内周面によって圧縮される。同時に、リテーナ２４から突出したフレキシブル管３００の先端部分は、リテーナ２４の爪部９２と密着部３８との間で押しつぶされ塑性変形する。フレキシブル管３００の先端部分が塑性変形しても、その一部がフレキシブル管３００の内部の流れを妨げることは防止される。張出部４０が張出しているためである。

［本実施形態にかかるフレキシブル管用継手の効果］
以上の説明から明らかなように、本実施形態にかかる複数の抜止部８４は固定部８６に固定されている。抜止部８４が固定されているので、狭い場所に設けられているフレキシブル管３００へリテーナ２４を接続する際、リテーナ２４のどこかを持っていれば複数の抜止部８４の一部が落下する可能性は低くなる。複数の抜止部８４の一部が落下する可能性を低くできるので、そのことにより狭い場所に設けられているフレキシブル管３００への接続に手間取ることは防止される。その結果、狭い場所に設けられているフレキシブル管３００へ容易に接続できるリテーナ２４を提供することができる。

また、本実施形態にかかる筒部１００の一箇所とそこに対向する挟み部１０２の一箇所とがそれぞれ軸２５０方向の一端から他端にわたって分離している。これにより、その箇所に力を加えて開いたままリテーナ２４をフレキシブル管３００に嵌め、リテーナ２４がフレキシブル管３００に嵌まるとこの箇所に力を加えなくすることができる。このようにしてリテーナ２４をフレキシブル管３００に嵌めると、筒部１００と挟み部１０２とが抜止部８４と同様の弾性変形しかしない場合に比べ、リテーナ２４をフレキシブル管３００に嵌める作業が容易になる。

また、挟み部１０２が複数の箇所で挟み部１０２の軸２５０方向の一端から他端にわたって分離している。これにより、挟み部１０２が一箇所のみで分離している場合に比べ、筒部１００の分離している一箇所を開きやすくなる。その箇所が開きやすくなると、そうでない場合に比べ、リテーナ２４をフレキシブル管３００に嵌める作業が容易になる。

張出部４０が張出していることにより、フレキシブル管３００の先端部分が塑性変形した後、その一部がフレキシブル管３００の内部の流れを妨げることは防止される。

<変形例の説明>
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよいのはもちろんである。

例えば、上述した本実施形態のフレキシブル管用継手１０は先端パッキン２２を有していなくともよい。先端パッキン２２がなくとも、フレキシブル管３００の先端が押しつぶされて継手本体２０の密着部３８に圧着される（その結果、フレキシブル管３００の先端と密着部３８との間がシールされる）からである。

また継手本体２０の進入路３６の奥部分は特にテーパ孔５０にする必要はない。しかし、本実施形態で説明したようにテーパ孔５０を設ければ、リテーナ２４はテーパ孔５０とフレキシブル管３００との間で圧迫される。リテーナ２４が圧迫されると押輪２６の締め付けに際してリテーナ２４が回転しなくなる。リテーナ２４が回転しなくなるとフレキシブル管３００も回転しなくなる。

また、継手本体２０は張出部４０を有していなくともよい。また、管接続部３２の具体的な形態は上述した雄ねじに限られない。

また、抜止部８４はフレキシブル管３００の凸部３１０にそれぞれ引っ掛かるものであってもよい。抜止部８４は凸部３１０又は凹部３１２の一方のみに引っ掛かるものであってもよい。抜止部８４は凸部３１０及び凹部３１２の双方に引っ掛かるものであってもよい。

また、固定部８６の形態は上述したものに限定されない。例えば、リテーナ２４が有する抜止部８４の数は特に限定されない。その数は、「２」から「４」までであってもよい。また、筒部１００の軸２５０方向長さは、上述した要件を満たしていなくともよい。また、挟み部１０２が何箇所で分離していてもよい。

１０ ：フレキシブル管用継手
２０ ：継手本体
２２ ：先端パッキン
２４，１２０ ：リテーナ
２６ ：押輪
２８ ：外周パッキン
３０ ：ナット型部
３２ ：管接続部
３４ ：進入口
３６ ：進入路
３８ ：密着部
４０ ：張出部
４２ ：流体路
４６ ：本体側シール部
４６ ：雌ねじ
５０ ：テーパ孔
５２ ：先端パッキン溝
６０ ：環状部
６２ ：雄ねじ
６４ ：押輪側シール部
６６ ：角形環部
７０ ：外周パッキン溝
７２ ：防水パッキン溝
８０ ：防水パッキン
８４ ：抜止部
８６，１３０ ：固定部
９０ ：ベース部
９２ ：爪部
１００ ：筒部
１０２，１４０ ：挟み部
１０４ ：連結部
２００ ：貫通空間
２５０ ：軸
３００ ：フレキシブル管
３１０ ：凸部
３１２ ：凹部
３１４ ：被覆層

Claims (3)

1. フレキシブル管が貫通する貫通空間を取囲み、かつ、前記フレキシブル管が前記貫通空間を貫通すると前記フレキシブル管が前記貫通空間から後退し抜けることを防止するリテーナであって、
   前記フレキシブル管の外周面にそれぞれ引っ掛かる複数の抜止部と、
   前記複数の抜止部が固定される固定部とを備え、
   前記固定部が、
   前記複数の抜止部が収容され前記抜止部よりも弾性変形が容易である筒部と、
   前記筒部と共に前記抜止部を挟み前記抜止部よりも弾性変形が容易である挟み部とを有し、
   前記筒部が、隣り合う前記抜止部間に対向する一箇所で、前記筒部の軸方向の一端から他端にわたって分離しており、
   前記筒部の分離している前記一箇所に対向する前記挟み部の一箇所が、前記挟み部の前記軸方向の一端から他端にわたって分離しており、
   前記挟み部が、前記筒部の分離している前記一箇所に対向する前記一箇所に加え、他の箇所で、前記挟み部の前記軸方向の一端から他端にわたって分離していることを特徴とするリテーナ。
2. 継手本体、前記継手本体内に収容されるリテーナ、及び、前記継手本体内に進入する押輪を備え、
   前記継手本体が、
   フレキシブル管の進入口と、
   前記リテーナが配置され、かつ、前記進入口を介して前記継手本体の外に連通する前記フレキシブル管の進入路とを有し、
   前記リテーナが、前記フレキシブル管が貫通する貫通空間を取囲み、かつ、前記フレキシブル管が前記貫通空間を貫通すると前記フレキシブル管が前記貫通空間から後退し抜けることを防止し、
   前記押輪が、前記リテーナが前記フレキシブル管ごと前記継手本体内から抜け落ちることを防止するフレキシブル管用継手であって、
   前記リテーナが、
   前記フレキシブル管の外周面にそれぞれ引っ掛かる複数の抜止部と、
   前記複数の抜止部が固定される固定部とを有し、
   前記固定部が、
   前記複数の抜止部が収容され前記抜止部よりも弾性変形が容易である筒部と、
   前記筒部と共に前記抜止部を挟み前記抜止部よりも弾性変形が容易である挟み部とを有し、
   前記筒部が、隣り合う前記抜止部間に対向する一箇所で、前記筒部の軸方向の一端から他端にわたって分離しており、
   前記筒部の分離している前記一箇所に対向する前記挟み部の一箇所が、前記挟み部の前記軸方向の一端から他端にわたって分離しており、
   前記挟み部が、前記筒部の分離している前記一箇所に対向する前記一箇所に加え、他の箇所で、前記挟み部の前記軸方向の一端から他端にわたって分離していることを特徴とするフレキシブル管用継手。
3. 前記継手本体が、
   前記進入口から見て前記進入路の奥に設けられ前記フレキシブル管の先端部分が塑性変形して密着する環状の密着部と、
   前記密着部の内側から前記進入口方向へ張出している張出部とをさらに有していることを特徴とする請求項２に記載のフレキシブル管用継手。

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