JP2022534743A - 電気化学的プロセス用の電極アセンブリ及びその回復方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも１つの凹穴（４）を備える電流供給要素（１）と、第１の端部（５）及び第２の端部（６）を備える少なくとも１つの電流分配バー（２）と、ここで第１の端部は少なくとも１つの凹穴に着脱可能に配置され、少なくとも１つの電流分配バーに配置された電極基板（３）とを備える、電気化学的プロセス用の電極アセンブリ（１０）に関する。電流分配バーは、コア（７）及び外層（８）を備え、コアは外層によって完全に覆われている。また、本発明は、少なくとも１つの電流分配バーから電極基板を取り外すことなく、電極アセンブリの電極基板を回復させる方法に関する。【選択図】図１

Description

本発明は、電極の分野に関し、より具体的には、電気化学的プロセスにおいて使用するための電極アセンブリ、及びそのような電極アセンブリの電極基板を回復させる方法に関する。

電解採取は、金属をイオン形態で担持する溶液から金属を回収することができる電気化学的プロセスの一例である。これらのプロセスは、交互に配置され、溶液に浸漬された１つ又は複数のカソード及び１つ又は複数のアノードの形態の電極を備える電解槽中で行われる。電解槽に電流を流すと、所望の金属がカソード上にめっきされる。

電解採取用の典型的な電極アセンブリは、多くの場合ハンガーバーと呼ばれる電流供給バーを備え、該電流供給バーは、電解槽の上に水平に延在するように配置される。更に電極アセンブリは、電流供給バーに取り付けられ、そこから垂直に延在する電流分配バーを備え、電流分配バーに電気化学的に活性な電極基板が、例えば溶接によって取り付けられている。電極基板は、多くの場合、ベース構造及びベース構造に塗布された電気化学的に活性なコーティングから構成される。ベース構造及びコーティングの材料、並びに電流分配バーの材料は、電極アセンブリが使用されるプロセスに適合されている。電流分配バーは、ハンガーバーから電極基板に電流を伝導するための導電性材料から構成される。一例として、電解採取において使用されるアノードの場合、一般に使用される導電性材料は、銅及びアルミニウムである。これらの材料の、例えば腐食に対する耐性が低いことに起因して、使用される電解質溶液に対して化学的に耐性のある金属のクラッドを施す必要がある。アノードの場合、典型的には、チタンクラッド又は別のバルブ金属のクラッドが使用される。バルブ金属は、多くの場合、電極基板のベース構造にも使用される。これらの金属は、電極アセンブリが動作することが予想される電解液中で電極として接続されたときに不動態酸化膜を迅速に形成する特性を有する成膜金属として知られており、この膜は、下にある金属を電解液による腐食から保護する。

ＵＳ２０１０／０２７６２８１は、そのような典型的な電極アセンブリを開示している。

電極アセンブリの使用中、電極基板の電気化学的に活性なコーティングは、経時的に活性又は有効性を失い、その結果、電解槽内でオーム損失及び高い槽電圧が生じ、これは、電気エネルギー消費の増加につながる。したがって、電極を有効のままにするためには、電極基板の電気化学的活性を回復させる必要がある。現在、電気化学的活性を回復させるために、一般には、電極基板を電流分配バーから取り外し、新しいコーティングされた電極基板と交換する。電極基板を構成する材料とそのコーティングの価値を考慮すると、使用済みの電極基板を新しいものに取り替えるのに高いコストを要する。ＵＳ２０１０／０２７６２８１に開示されている電極アセンブリは、外すようには配置されておらず、回復を実行することができるかについての教示はない。

ＵＳ４０８８５５８は、金属電極の電極表面を新しくする方法を開示しており、この方法では、支持ライザから電極部材を取り外した後に、電極部材が再コーティングされ、その後、支持ライザに新たに装着される。電極部材の取り外しには、電極部材を支持ライザに取り付けている溶接継手の穿孔又はドリルアウトを伴う。次いで、再コーティングされた電極部材は、スポット溶接によって支持ライザに装着される。この結果、かなりの時間とエネルギーを消費するプロセスとなる。

電気化学的プロセスのためのより効率的に回復可能な電極アセンブリを提供することが有利となる。

この問題により対処するために、本発明の第１の態様では、少なくとも１つの凹穴を備える電流供給要素と、第１の端部及び第２の端部を備える少なくとも１つの電流分配バーと、ここで第１の端部は少なくとも１つの凹穴に着脱可能に配置され、少なくとも１つの電流分配バーに配置された電極基板とを備える、電気化学的プロセス用の電極アセンブリを提示する。電流分配バーは、コア及び外層を備え、コアは外層によって完全に覆われている。

着脱可能に配置可能な電流分配バーにより、電極基板の電気化学的活性の回復が必要であるとき又は他の何らかの理由があるとき、電極基板が配置されたまま電流分配バーを容易に取り外すことが可能となる。更に、外層が電流分配バーのコアを完全に覆っていることに起因して、電極基板を電流分配バーから取り外すことなく回復処理にかけることが可能である。かかる回復処理は、例えば、電極、したがって電流分配器バーを塩浴に浸すことによって、電極基板を洗浄及び電極基板から残留コーティングを除去し、続いて、電極基板を再コーティングすることを含み得る。外層によって覆われていない電流分配バーの一部分、すなわちコアが露出しているところを、基板から残留コーティングを除去するための処理にかけると、典型的には、コア材料の化学反応性のほうが高いことに起因して、コアが基板コーティングよりも速い速度で溶解されることになる。これは、電流分配バーを損傷することになるため極めて望ましくない。本発明の電極アセンブリにしたがって、外層によって完全に覆われたコアを提供することによって、コアが露出せず、そのような有害な反応が防止される。それによって、電極基板は、電流分配バーに依然として取り付けられたまま、残留コーティング除去の処理を受けることができる。

電極基板の再コーティングには、一般に、３００℃～６００℃の間の温度での熱処理を伴う。電流分配バーにおいて、コアの熱膨張係数は、一般に、外層の熱膨張係数よりも高い。既知の電極アセンブリでは、コア及び外層を備える電流分配バーは、多くの場合クラッドされ、長いバーとして提供されるが、これは次いで所望の長さに切断され、切断されたバーの端部はクラッドがないままである。このようなバーが熱サイクルを受けると、コア材料の熱膨張がクラッド材料の熱膨張よりも大きいことにより、コア材料がバーの端部で外層から突き出る場合があり、そこで自由に膨張可能である。しかしながら、好都合なことに、外層によって端部を含め完全に覆われたコアを備える本発明に係る電流分配バーは、そのようなコアの自由膨張を生じさせず、それによって電流分配バーの寸法安定性をもたらすことがわかった。これにより、電極を回復処理にかけた後に、電流分配バーに取り付けられた電極基板と共に電流分配バーを電流供給要素の凹穴内に再装着することが可能となる。こうして、必要なときに効率的に回復させることができ、回復のために電極基板を電流分配バーから分離する必要のない電極アセンブリが提供される。

更に、先行技術における既知の解決策では、電流供給要素と接触して配置される電流分配バーの第１の端部は、電流供給要素と電流分配バーとの接触のための良好な導電性接触面を提供して電気エネルギー損失を最小限に保つために、クラッドが剥がされている。しかしながら、開示された本発明の電極アセンブリでは、驚くべきことに、電流分配バーの外層によって引き起こされる電気エネルギー損失はプロセスにとってわずかなものであることがわかった。これは、一般に、０．１～５ｍｍの範囲内に含まれる、比較的薄い外層の厚さによるものである。好ましい実施形態では、外層の厚さは、０．５～３ｍｍの範囲内に含まれる。したがって、端面を含めコア全体を覆う、着脱可能に配置された電流分配バーの外層を提供することにより、電極アセンブリが動作するプロセスのエネルギー消費量を妥協することなく、電流分配バーを電極基板と共に電流供給要素から取り外し、得られたユニットを回復処理にかけることが可能になる。

一実施形態によれば、電極は、複数の電流分配バーを備え、電流供給要素は、対応する数の凹穴を備え、それにより各電流分配バーの第１の端部は、電流供給要素の凹穴内に配置される。

電極アセンブリの一実施形態によれば、少なくとも１つの電流分配バーの第１の端部は、圧入係合で少なくとも１つの凹穴内に配置される。１つ又は複数の電流分配バーを電流供給要素に着脱するために、圧入工具を使用することができる。圧入は、電流分配バーと電流供給要素との良好な係合を保証するために高温で行うことができる。しかしながら、電極アセンブリの一実施形態によれば、少なくとも１つの電流分配バーの第１の端部はテーパ状であり、少なくとも１つの凹穴は、対応するテーパ形状をしている。電流分配バーのテーパ状の第１の端部と、凹穴の対応するテーパ形状とを提供することにより、第１の端部の凹穴への圧入が容易になり、室温で電流分配バーを電流供給要素に装着することが可能になる。その結果、電極アセンブリの装着プロセスにおいて時間とエネルギーが節約される。

電極アセンブリの一実施形態によれば、電流分配バーのテーパ状の第１の端部は、該外層が第１の端部で漸減する厚さを備えることによって得られる。電流分配バーの第１の端部の外層の厚さの漸減は、例えば、第１の端部の端に向かって漸増する程度に外層の一部分を除去するように、第１の端部の外層を機械加工することによって、例えば旋削することによって得ることができる。電流分配バーのテーパ状の第１の端部を得るための他の代替例、例えば静水圧プレス又は機械プレスによるものなども、本発明の概念内で可能である。

電極アセンブリの一実施形態によれば、電流供給要素の凹穴は貫通穴である。これにより、１つ又は複数の電流分配バーの電流供給要素からの取り外しが容易になる。

電極アセンブリの一実施形態によれば、外層は、電流分配バーのコアの長手方向に延在する表面のクラッドと、コアの横端面を覆う第１及び第２の外端層とを備え、ここにおいて、外端層は、溶接によってコアのそれぞれの端部に配置される。したがって、電流分配バーは、クラッドを備える長いバーを所望の長さに切断し、続いて、外端層、例えばキャップを、コアの露出した横端面上に溶接して横端面を完全に覆うことによって得ることができる。外端層で横端面を覆う代替の方法、例えば締結要素又はコーティング法によるものなども、本発明の概念内で可能である。

電極アセンブリの一実施形態によれば、外端層はクラッドと同じ材料でできている。外層は、プロセス環境において不活性な材料から構成される。比較的酸性からわずかに塩基性の環境、すなわち酸化性環境で使用するための電極アセンブリの一実施形態では、外層は、典型的には、チタン又はタンタルなどのバルブ金属を備える。アルカリ性又は還元性環境で使用するための電極アセンブリの一実施形態では、外層はニッケル又はステンレス鋼を備える。

電極アセンブリの一実施形態によれば、コアは良好な電気導体を備える。一般に、コア材料は、銅、アルミニウム、銀、及び亜鉛の中から選択される。

本発明の第２の態様によれば、本明細書に開示される１つ又は複数の電極アセンブリを備える電解槽が提供される。一実施形態によれば、電極アセンブリは、アノードとして使用するように適合されている。別の実施形態によれば、電極アセンブリは、カソードとして使用するように適合されている。

本発明の第３の態様によれば、少なくとも１つの凹穴を備える電流供給要素と、第１及び第２の端部を備える少なくとも１つの電流分配バーと、ここで該第１の端部は凹穴に配置され、少なくとも１つの電流分配バーに配置された電極基板と、を備える電極アセンブリを装着する方法が提供される。第１の端部はテーパ状であり、少なくとも１つの凹穴は対応するテーパ形状をしている。本方法は、電極基板を少なくとも１つの電流分配バーに取り付ける工程と、圧入によって電流分配バーの第１の端部を電流供給要素の少なくとも１つの凹穴に配置する工程とを備え、電流分配バーを電流供給要素に配置する工程は室温で行われる。電流分配バーのテーパ状の第１の端部及び対応するテーパ状の凹穴により、電流分配バーと電流供給要素との圧入係合が容易になり、圧入を室温で行うことが可能になる。これにより、電極アセンブリの設置が効率的になる。

電極アセンブリを装着する方法の一実施形態によれば、少なくとも１つの電流分配バーを電流供給要素に配置する工程は、電極基板を電流分配バーに取り付ける前に行われる。

本発明の第４の態様によれば、本明細書に開示される電極アセンブリを回復させる方法が提供される。本方法は、少なくとも１つの電流分配バーを電流供給要素から取り外す工程と、電極基板を洗浄プロセスにかける工程と、電極基板を電気化学的に活性なコーティングで再コーティングする工程と、少なくとも１つの電流分配バーの第１の端部を電流供給要素に配置する工程とを備える。電流分配バーの外面全体が電極アセンブリの処理環境において不活性であることに起因して、電極基板を洗浄及び再コーティングのために電流分配バーから取り外す必要がない。それどころか、着脱可能に配置された電流分配バーを、電流供給要素から取り外し、表面損傷も寸法の歪みも被ることなく回復プロセスにかけることができ好都合である。これにより、時間とエネルギーの節約が可能となる。電極基板の新しい電極基板への交換を伴う解決策に対して、本明細書に開示される電極アセンブリを回復させる方法は更に有意な経済的利点をもたらす。

電極アセンブリを回復させる方法の一実施形態によれば、少なくとも１つの電流分配バーの第１の端部を電流供給要素に配置する工程は圧入によって実行される。電流分配バーと電流供給要素との圧入係合を達成するために圧入工具を使用してもよく、容易かつ迅速に電流分配バーを装着できる。

少なくとも１つの電流分配バーの第１の端部及び電流供給要素の少なくとも１つの凹穴がテーパ状である電極アセンブリを回復させる方法の一実施形態によれば、少なくとも１つの電流分配バーの第１の端部を電流供給要素に配置する工程は室温で行われる。これにより、電極アセンブリの装着プロセスの時間とエネルギーの節約が可能になる。

電極アセンブリを回復させる方法の一実施形態によれば、洗浄プロセスは、塩浴処理及びブラスト処理のうちの少なくとも１つによって、電極基板から電気化学的に活性なコーティングの残留物を除去することを備える。塩浴処理によってコーティングの可能性残留物を除去することにより、そのような残留物中に含有され、一般に高価値の材料である金属を後に回収することが可能となる。残留コーティングを電極基板から除去するためにブラスト処理を使用するとき、後続の鉱物精製工程において金属を回収してもよい。これは、回復プロセスに価値を付加し、経済的利益及び環境的利益の両方をもたらす。

次に本発明について、添付図面を参照してより詳細に説明する。

本発明の一実施形態に係る電極アセンブリの斜視図である。 図１に示す電極アセンブリの分解図である。 図１に示す電極アセンブリの一部分の部分破断図である。 図１に示す電極アセンブリの電流供給要素及び電流分配バーの一部分の断面図である。 本発明の別の実施形態に係る電極アセンブリの斜視図である。

図１を参照すると、電解槽で使用するための、電気化学的プロセス用の電極アセンブリ１０が提示されている。電極アセンブリ１０は、電流供給要素１、電流分配バー２、及び電流分配バー２に配置された電極基板３を備える。電流供給要素１は、ここでは細長いバーであり、一般に電解槽を横切って水平に延在するように配置可能である。しかしながら、電流供給バー１は必ずしも直線状である必要はなく、例えば、湾曲していてもよいし、その１つ又は複数の部分で屈曲していてもよい。図示の実施形態では、電流供給要素１は、長方形の断面を有する。しかしながら、電流供給要素１の断面は、例えば、正方形、円形、又は楕円形などの任意の他の好適な形状をしていてもよい。電流供給要素１は、好ましくは、これらに限定されないが銅、アルミニウム、銀、及び亜鉛などの導電性材料から作られている。好ましい実施形態では、電流供給要素１は銅製である。更に電流供給要素１には、電流分配バー２と係合するための少なくとも１つの凹穴４が設けられている。電流分配バー２は、電流供給要素１の長手方向延在部に対して直角に延在するように配置される。各電流分配バー２は、第１の端部５（図２参照）及び第２の端部６を備える。電流分配バー２の第１の端部５は、電流供給要素１のそれぞれの凹穴４内に配置される。一般に、及び図１に示す実施形態によれば、電流分配バー２は、水平に配置された電流供給要素１から下方に垂直に延在する。図１の例示的な実施形態では、電極アセンブリ１０は、電流供給要素１の４つの凹穴４と、４つの電流分配バー２とを備える。しかしながら、凹穴４の数は４つに限定されず、電極アセンブリ１０の寸法に依存して１つ以上に変更することができる。これに応じて、電流分配バー２の数は、電流供給要素１の凹穴４の数に対応するように変更することができる。電流分配バー２は、ここでは円筒形状である。しかしながら、例えば矩形などの任意の他の好適な形状も電流分配バー２のために可能である。

電極基板３は、電流分配バー２に配置され、電流分配バー２の、それぞれの第１の端部５の近くの一部分から、そのそれぞれの第２の端部６に向かって延在する。図示の実施形態では、電極基板３は、矩形のシートである。しかしながら、電極基板３は、メッシュ状であってもよいし、又は目的に好適な任意の他の形状及び構造をしていてもよい。電極基板３は、一般に、処理環境に対して不活性な材料のベース構造と、そこに配置された電気化学的に活性なコーティングとを備える。そのような電気化学的に活性なコーティング及びベース構造の例は、当技術分野において既知であり、例えば、ＥＰ１６７０９７３に開示されている。好ましい実施形態では、電極基板のベース構造はチタンを備え、コーティングは、ルテニウム及びイリジウムを備える。しかしながら、前述のＥＰ１６７０９７３に開示されているものなど、ベース構造及びコーティングの他の材料も可能である。

引き続き図１及び図２を参照すると、各電流分配バー２の第１の端部５は、電流供給要素１の対応する凹穴４内に着脱可能に配置される。したがって、凹穴４の寸法は、電流分配バー２をその中に挿入することができるような寸法である。好ましくは、各電流分配バー２の第１の端部５は、対応する凹穴４内に圧入によって配置される。そのため、凹穴４は、電流分配バー２の第１の端部５の直径よりもわずかに小さい直径を有する。ここでは電流分配バー２及び凹穴４は、断面が円形として示されているが、例えば矩形などの別の形状の電流分配バー２及び凹穴４を設けることも、開示された電極アセンブリ１０の概念内で可能である。

電流分配バー２を凹穴４内に圧入するためには、ここで両方とも一定の直径であるが、一般に、電流分配バー２の第１の端部５及び／又は電流供給要素１の凹穴４の加熱が必要である。しかしながら、図３に示すように、電極アセンブリのこの実施形態によれば、電流分配バー２のわずかにテーパ状の第１の端部５及び対応したテーパ状の凹穴４を設けることにより、室温での圧入によって、すなわち、電流供給要素１の温度が電流分配バー２の温度よりも高くなるように電流供給要素１又は電流分配バー２の温度を変更することなく、第１の端部５を該凹穴４内に配置することが可能になることがわかった。これにより、電流供給要素１に電流分配バー２を素早く、より少ないエネルギー消費で装着することが可能となり、したがって、電極アセンブリ１０のより効率的な装着が可能となる。代替の実施形態では、電流分配バー２の第１の端部５及び凹穴４は、一定の寸法であり、したがって、テーパ形状をしていない。

引き続き図３を参照すると、凹穴４は貫通穴である。電流分配バー２が係合するための貫通穴４を電流供給要素１に設けると、電流分配バー２を電流供給要素１から外すことが容易になる。図３に示す実施形態によれば、貫通穴４がわずかに円錐形状をしているとき、電流分配バー２の第１の端部５が相補的な円錐形状をしていれば、外すことが特に容易になる。しかしながら、代替の実施形態によれば、貫通穴ではない凹穴４を設けることも可能である。更にそのような非貫通穴は、わずかにテーパ状であり、電流分配バー２の対応したテーパ状の第１の端部５と係合するようなものであってもよい。また、非貫通穴は、別の実施形態によれば、一定の断面をしており、対応して一定の寸法を有する電流分配バー２の第１の端部５と係合するようなものであってもよい。

図３に部分的に示す電極アセンブリ１０を装着するために、電極基板３が電流分配バー２に取り付けられる。電極基板３の電流分配バー２への取り付けは、一実施形態では溶接によって達成される。他の代替例としては、締結要素、はんだ付け、又は導電性接着剤の使用を含む。続いて、電流分配バー２が、圧入によって、電流供給要素１の凹穴４、ここでは貫通穴に配置される。より具体的には、電流分配バー２の第１の端部５が凹穴４に挿入される。第１の端部５及び貫通穴４がテーパ状であることに起因して、電流分配バー２の電流供給要素１への配置は、室温で行うことができる。第１の端部５及び貫通穴４が一定の寸法である別の実施形態では、電流分配バー２の電流供給要素１への圧入は、高温で行われる。

電極アセンブリ１０を装着する代替の方法によれば、１つ又は複数の電流分配バー２を電流供給要素１に配置する工程は、電極基板３を１つ又は複数の電流分配バー２に配置する前に行われる。

次に図４を参照すると、電極アセンブリ１０の一実施形態によれば、電流分配バー２は、コア７及び外層８から構成されている。コア７は、例えば、銅、アルミニウム、及び銀などの導電性材料で作られている。このような材料は、多くの場合、電極アセンブリ１０が使用される処理環境、すなわち電解槽の電解質溶液に対して反応性がある。そのため、処理環境が、例えば、コア７の深刻な腐食を引き起こす可能性があり、したがって電極アセンブリ１０の耐久性が短くなるので、電流分配バー２は、コア７が処理環境、例えば電解液と化学反応することを防止するように配置された外層８を更に備える。ここで、コア７は、処理環境において不活性である材料から選択される外層８においてクラッドされている。アノードとして使用される電極アセンブリ１０の一実施形態では、例えば、外層８は、好ましくは、これらに限定されないがチタン及びタンタルなどのバルブ金属の群から選択される。好ましい実施形態では、外層８はチタン製であり、コア７は銅製である。

外層８は、電流分配バー２のコア７を、その端面を含め完全に覆っている。コア７の端面は、図示の実施形態では、コア７の対応する端面に溶接されたキャップからなるそれぞれの外端層９によって覆われている。このようなキャップは、ここでは、電流分配バー２のコアのクラッドと同じ材料でできている。別の実施形態では、キャップはクラッドとは異なる材料でできている。いずれの場合においても、外端層９の材料は、電極アセンブリ１０が使用される処理環境において不活性である、すなわち、処理環境と化学反応しない材料から選択される。当業者は、外端層９が、コア７の端面に溶接されるキャップとは異なる方法で設けられてもよいことを理解する。例えば、外端層９は、締結要素、はんだ付け、又は導電性接着剤によって締結されてもよい。別の実施形態では、外端層９は、コア７の対応する端面にコーティングとして堆積される。外端層９の厚さ及び係合は、電流分配バー２が電流供給要素１から取り外されるときに、外端層９、特に第１の端部５の外端層９にかけられる力に耐えるようなものである。

更に、図４の例示的な実施形態では、電流分配バー２の第１の端部はテーパ状である。テーパ形状は、ここでは、第１の端部５の外層８が第１の端部５の端に向かって漸減する厚さを有することによってもたらされる。外層８の厚さの漸減は、一般に、外層８が第１の端部５の端に向かって徐々に摩耗するように第１の端部５を機械加工することによって得られる。外層８の総減厚は、電流分配バー２の減厚されていない部分における外層の厚さよりも小さい。したがって、外層８は、電流分配バー２のいかなる箇所でも完全にはなくならない。すなわち、外層８は、コア７を完全に包囲している。これは、電流分配バー２を電流供給要素１から取り外した後でも、全体に反応性のコア材料が外層８によって完全に封入されたままであるので、非常に有利である。これにより、電流分配バー２に取り付けられた基板３を回復処理にかけることが可能となり、この回復処理は、例えば、電極基板３を電流分配バー２から引き離す必要なく電流分配バー２を電流供給要素１から取り外した後に、基板３から残留コーティングを除去し、基板３を新たにコーティングすることを含む。

図５を参照すると、電気化学的プロセスのための電極アセンブリ２０の代替の実施形態が提示されている。この実施形態によれば、電極アセンブリ２０は、ブロックの形態の２つの電流供給要素２１を備える。この実施形態の電流供給要素２１は、電解槽の両側に配置可能である。電流供給要素２１の各々は、ブロック形状の電流供給要素２１の片側からその反対側まで延在する２つの凹穴２４を備える。図５の部分破断詳細図に示すように、凹穴２４は、ここでは貫通穴である。代替の実施形態では、凹穴２４は貫通穴ではなく、すなわち、電流供給要素２１を完全に貫通しては延在しない。図１～図４を参照して先の実施形態について説明したように、凹穴２４はテーパ状であり得る。しかしながら、一定の直径を有する凹穴２４を設けることも、本発明の概念内で可能である。

更に電極アセンブリ２０は、それぞれ第１の端部２５及び第２の端部２６を備える４つの電流分配バー２２を備える。第１の端部２５及び各電流分配バー２２は、電流供給要素２１のうちの１つの凹穴２４内に配置される。この例示的な実施形態の第１の端部２５は、わずかにテーパ状であり、電流分配バー２２の凹穴２４内への圧入が容易になる。別の実施形態では、第１の端部２５は一定の寸法である。凹穴２４及び電流分配バー２２の数は４つに限定されず、電極アセンブリが使用されるプロセスの要件に適合させることができる。

第１の端部２５に隣接する電流分配バー２２の一部分が、電流供給要素２１の凹穴２４から水平に延在する。更に電流分配バー２２は、１つ又は２つの屈曲部分２７を備え、それによって電流分配バー２２は、その第２の端部２６が第１の端部２５の延在部に対して実質的に直角に、すなわち垂直に延在するように屈曲している。電流分配バー２２の屈曲部分２７の角度は、電流分配バー２２の垂直に延在する部分が間隔を空けて並列に配置されるように、電流分配バー２２ごとに異なってよい。これにより、先の実施形態について説明したのと同じ方法で、電極アセンブリ２０の電極基板３を電流分配バー２２に締結することができる。図示の実施形態では、電極アセンブリ２０の最も外側の２つの電流分配バー２２の屈曲部分２７の角度は、約９０°である。電極アセンブリ２０の中央に配置された２つの電流分配バー２２の各々は、９０°を超える、より具体的には約１３５°の角度を有する２つの屈曲部分２７を備える。しかしながら、当業者が理解できるように、異なる角度の屈曲部分２７を設けることも、電極アセンブリ２０の概念内で可能である。

前述の実施形態と同様に、電流分配バー２２は、コア７及び外層８を備える。更に外層は、コア７全体が外層８によって包囲されるように外端層９を備える。電流供給要素２１は、電流分配バー２２に電流を伝導するための導電性材料で作られている。電流分配バーは、同様に、電極基板３に電流を伝導するための導電性材料で作られている。電極アセンブリ２０の構成要素のための可能な材料は、本明細書で前述したものと同じである。

開示される電極アセンブリ１０、２０の電極基板３の効率が減少し、回復させる必要があるとき、電流供給要素１、２１から１つ又は複数の電流分配バー２、２２を取り外す第１の工程と、電極基板３を洗浄プロセスにかける第２の工程と、電極基板３を電気化学的に活性なコーティングで再コーティングする第３の工程と、電流分配バー２、２２を電流供給要素１、２１に配置する第４の工程とを備える方法にしたがって、電極アセンブリ１０、２０を外し、電極基板３を回復させることができる。１つ又は複数の電流分配バー２、２２を電流供給要素１、２１から取り外す第１の工程は、前述のように、電流分配バー２、２２のテーパ状の第１の端部及び凹穴４、２４を設けることによって容易になる。貫通穴である凹穴４、２４を電流供給要素１、２１に設けることによって更に容易になる。しかしながら、高温で取り外し工程を行うことにより、一定の断面をしている第１の端部５、２５を備える電流分配バー２、２２の取り外しも可能となる。

電流分配バー２、２２及びそれに取り付けられた電極基板３の取り外しに続いて、電極基板３を洗浄プロセスにかける工程が行われる。洗浄プロセスは、一般に、摩耗した電気化学的に活性なコーティングの残留物を電極基板３から取り除くことを備え、それにより、電極基板３は新しいコーティングを塗布する前に清浄となる。洗浄プロセスは、好ましくは、最大４５０℃までの温度に加熱された塩浴を伴う、ＵＳ５１４１５６３に開示されているような処理によって行われる。このような処理により、残留コーティングの有用な要素を再利用のために回収することが可能となる。可能な別の洗浄プロセスはブラスト処理である。電極基板を洗浄して残留コーティングを除去するための他の代替の方法を使用してもよい。

第３の工程の再コーティングは、一般に、３００℃～６００℃の間の異なる温度で段階的に行われる。外層８などの電流分配バー２、２２の外面が電極アセンブリ１０、２０の処理環境において不活性な材料でできていることに起因して、洗浄及び再コーティングのために電流分配バー２、２２を電極基板３から取り外す必要はない。それどころか、電流分配バー２、２２と電極基板３とを備える構造を、電流分配バー２、２２に損傷を与えることなく、洗浄及びコーティングプロセスに共にかけることができる。

電流分配バー２、２２を電流供給要素１に配置する工程は、一般に、電流分配バー２、２２の第１の端部５、２５を電流供給要素１、２１の凹穴４、２４に圧入することによって行われる。電流分配バー２、２２の第１の端部５、２５及び電流供給要素１の凹穴４、２４がテーパ状である電極アセンブリの実施形態では、配置する工程は、好ましくは室温で行われる。

本発明について、図面及び前述の説明において詳細に例示及び説明したが、そのような例示及び説明は、例示的又は実例的なものであって限定的なものではないとみなすべきである。本発明は、開示された実施形態に限定されるものではない。本発明は、概して、コア及び外層を有する電流分配バーを備える電極アセンブリを使用する、いかなるプロセスにも適用可能である。かかるプロセスの例には、電解採取、電気亜鉛めっき、電解遊離、クロルアルカリダイアフラムプロセス、及びモノポーラ塩素酸塩アノードを使用するプロセスがある。

開示された実施形態に対する他の変形例は、図面、開示、及び添付の特許請求の範囲の参酌から、請求項に記載の発明を実施するにあたり当業者が理解及び達成することができる。特許請求の範囲において、「備える」という語は他の要素又は工程を除外するものではなく、不定冠詞「a」又は「an」は複数を除外するものではない。単にある手段が相互に異なる従属請求項に記載されているということだけでは、これらの手段の組合せを有利に使用できないことを示さない。特許請求の範囲におけるいずれの参照符号も、範囲を限定するものとして解釈するべきではない。

Claims (14)

1. 電気化学的プロセス用の電極アセンブリ（１０、２０）であって、
   少なくとも１つの凹穴（４、２４）を備える電流供給要素（１、２１）と、
   第１の端部（５、２５）及び第２の端部（６、２６）を備える少なくとも１つの電流分配バー（２、２２）と、ここで、前記第１の端部は、前記少なくとも１つの凹穴に着脱可能に配置されるものであり、
   前記少なくとも１つの電流分配バーに配置された電極基板（３）と、
   を備え、
   前記電流分配バーは、コア（７）及び外層（８）を備え、前記コアは、前記外層によって完全に覆われている、電極アセンブリ（１０、２０）。
2. 前記電流分配バー（２、２２）の前記第１の端部（５、２５）は、前記電流供給要素（１、２１）の前記凹穴（４、２４）に圧入係合で配置される、請求項１に記載の電極アセンブリ（１０、２０）。
3. 前記電流供給要素（１、２１）の前記凹穴（４、２４）は貫通穴である、請求項１又は２に記載の電極アセンブリ（１０、２０）。
4. 前記外層（８）は、前記電流分配バー（２、２２）の前記コア（７）の長手方向に延在する表面のクラッドと、前記コアの横端面を覆う第１及び第２の外端層（９）とを備え、前記外端層は、溶接継手を介して前記横端面に配置される、請求項１～３のいずれか一項に記載の電極アセンブリ（１０、２０）。
5. 前記少なくとも１つの電流分配バー（２、２２）の前記第１の端部（５、２５）はテーパ状であり、前記電流供給要素（１、２１）の前記少なくとも１つの凹穴（４、２４）は、対応するテーパ形状をしている、請求項１～４のいずれか一項に記載の電極アセンブリ（１０、２０）。
6. 前記テーパ状の第１の端部（５、２５）は、前記少なくとも１つの電流分配バー（２、２２）の前記外層（８）が、前記第１の端部で漸減する厚さを備えることによって得られる、請求項５に記載の電極アセンブリ（１０、２０）。
7. 前記外端層（９）は、前記外層（８）の前記クラッドと同じ材料から作られている、請求項４に記載の電極アセンブリ（１０、２０）。
8. 請求項１～７のいずれか一項に記載の電極アセンブリ（１０、２０）を備える電解槽。
9. 電極アセンブリ（１０、２０）を装着する方法であって、前記電極アセンブリは、
   少なくとも１つの凹穴（４、２４）を備える電流供給要素（１、２１）と、
   第１の端部（５、２５）及び第２の端部（６、２６）を備える少なくとも１つの電流分配バー（２、２２）と、ここで、前記第１の端部は、前記凹穴に配置されるものであり、
   前記少なくとも１つの電流分配バーに配置された電極基板（３）と、
   を備え、前記第１の端部はテーパ状であり、前記少なくとも１つの凹穴は、対応するテーパ形状をしており、前記電流分配バーは、コア（７）及び外層（８）を備え、前記コアは、前記外層によって完全に覆われており、前記方法は、
   前記電極基板を前記少なくとも１つの電流分配バーに取り付ける工程と、
   前記電流分配バーの前記第１の端部を、前記電流供給要素の前記少なくとも１つの凹穴に圧入によって配置する工程と、
   を備え、前記電流分配バーを前記電流供給要素に配置する前記工程は室温で行われる、方法。
10. 前記少なくとも１つの電流分配バー（２、２２）を前記電流供給要素（１、２１）に配置する前記工程は、前記電極基板（３）を前記電流分配バーに配置する前に行われる、請求項９に記載の方法。
11. 請求項１～８のいずれか一項に記載の電極アセンブリ（１０、２０）の電極基板（３）を回復させる方法であって、
    前記少なくとも１つの電流分配バー（２、２２）を前記電流供給要素（１、２１）から取り外す工程と、
    前記少なくとも１つの電流分配バーに配置された前記電極基板（３）を洗浄プロセスにかける工程と、
    前記電極基板を電気化学的に活性なコーティングで再コーティングする工程と、
    前記電流分配バーの前記第１の端部（５、２５）を前記電流供給要素に配置する工程と、
    を備える、方法。
12. 前記洗浄プロセスは、塩浴処理及びブラスト処理のうちの少なくとも１つによって、前記電気化学的に活性なコーティングの残留物を前記電極基板（３）から除去することを備える、請求項１１に記載の方法。
13. 前記少なくとも１つの電流分配バー（２、２２）の前記第１の端部（５、２５）を前記電流供給要素（１、２１）に配置する前記工程は圧入によって実行される、請求項１１又は１２に記載の方法。
14. 前記少なくとも１つの電流分配バー（２、２２）の前記第１の端部（５、２５）を前記電流供給要素（１、２１）に配置する前記工程は室温で行われる、請求項５又は６に従属する請求項１３に記載の方法。

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