JPH10237688A - 長尺金属条ストライプめっき方法 - Google Patents
長尺金属条ストライプめっき方法Info
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- JPH10237688A JPH10237688A JP5696497A JP5696497A JPH10237688A JP H10237688 A JPH10237688 A JP H10237688A JP 5696497 A JP5696497 A JP 5696497A JP 5696497 A JP5696497 A JP 5696497A JP H10237688 A JPH10237688 A JP H10237688A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 半田めっき工程にて毛細管現象による半田め
っき液の上昇を防止することによって金めっき領域に半
田が付着するのを防止し、長尺金属条に金、半田などの
ストライプめっきを高精度且つ高品質にて行なうことの
できる長尺金属条ストライプめっき方法を提供する。 【解決手段】 連続したキャリヤ部２に所定間隔（Ｇ）
にて端子３が接続された長尺の金属条１を連続的に供給
して、この金属条１に下地Ｎｉめっきをし、その後、金
属条１の長手方向にストライプ状の金めっき及び半田め
っきを行なう長尺金属条ストライプめっき方法におい
て、各端子３は、金めっき領域（ＬA ）と半田領域（Ｌ
S ）との間に設けた継ぎ手部７にて連結し、半田めっき
を行なう際に半田めっき液が金めっき領域（ＬA ）へと
上昇するのを防止する。
っき液の上昇を防止することによって金めっき領域に半
田が付着するのを防止し、長尺金属条に金、半田などの
ストライプめっきを高精度且つ高品質にて行なうことの
できる長尺金属条ストライプめっき方法を提供する。 【解決手段】 連続したキャリヤ部２に所定間隔（Ｇ）
にて端子３が接続された長尺の金属条１を連続的に供給
して、この金属条１に下地Ｎｉめっきをし、その後、金
属条１の長手方向にストライプ状の金めっき及び半田め
っきを行なう長尺金属条ストライプめっき方法におい
て、各端子３は、金めっき領域（ＬA ）と半田領域（Ｌ
S ）との間に設けた継ぎ手部７にて連結し、半田めっき
を行なう際に半田めっき液が金めっき領域（ＬA ）へと
上昇するのを防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器用接続部
品であるコネクタなどの各種端子、ＩＣリードフレーム
などのリード材などに用いられる長尺の金属条に金、半
田などのストライプめっきを施すためのめっき方法に関
するものである。
品であるコネクタなどの各種端子、ＩＣリードフレーム
などのリード材などに用いられる長尺の金属条に金、半
田などのストライプめっきを施すためのめっき方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気機器用接続部品であるコネク
タなどの各種端子或はＩＣリードフレームなどのリード
材などを製造するためには、例えば黄銅、バネ用りん青
銅のような銅合金などからなる長尺の金属条を用い、こ
の長尺金属条をプレス成形加工し、雄及び雌の連続端子
が形成される。
タなどの各種端子或はＩＣリードフレームなどのリード
材などを製造するためには、例えば黄銅、バネ用りん青
銅のような銅合金などからなる長尺の金属条を用い、こ
の長尺金属条をプレス成形加工し、雄及び雌の連続端子
が形成される。
【０００３】つまり、図３に、電気機器用接続部品であ
るコネクタなどの各種端子を製造するための、従来使用
されている長尺金属条１の一例を示すが、プレス成形加
工後の長尺金属条１は、長手方向に連続したキヤリヤ部
２を有し、このキャリヤ部２に所定の間隔（Ｇ）にて端
子３が互に離間して接続された形状とされる。このよう
なプレス成形された長尺金属条１は、キヤリヤ部２が駆
動装置に係合駆動されることにより、連続してめっき設
備へと供給される。長尺金属条１にＮｉ或はＰｄ−Ｎｉ
などにて下地めっき（単に「下地Ｎｉめっき」とい
う。）をした後、この長尺金属条１の長手方向にストラ
イプ状に、即ち、端子先端部、即ち、接点部４には長さ
ＬA 領域に金或は金−コバルト合金などのめっき（単に
「金めっき」という。）が、又、端子３のキヤリヤ部
側、即ち、接続部５にはキヤリヤ部２をも含めて長さＬ
S 領域に半田めっきが施される。
るコネクタなどの各種端子を製造するための、従来使用
されている長尺金属条１の一例を示すが、プレス成形加
工後の長尺金属条１は、長手方向に連続したキヤリヤ部
２を有し、このキャリヤ部２に所定の間隔（Ｇ）にて端
子３が互に離間して接続された形状とされる。このよう
なプレス成形された長尺金属条１は、キヤリヤ部２が駆
動装置に係合駆動されることにより、連続してめっき設
備へと供給される。長尺金属条１にＮｉ或はＰｄ−Ｎｉ
などにて下地めっき（単に「下地Ｎｉめっき」とい
う。）をした後、この長尺金属条１の長手方向にストラ
イプ状に、即ち、端子先端部、即ち、接点部４には長さ
ＬA 領域に金或は金−コバルト合金などのめっき（単に
「金めっき」という。）が、又、端子３のキヤリヤ部
側、即ち、接続部５にはキヤリヤ部２をも含めて長さＬ
S 領域に半田めっきが施される。
【０００４】このようなストライプ状めっき方法につい
て簡単に説明すると、図３に示すような端子３がプレス
成形された長尺金属条１は、先ず、Ｎｉめっき槽にて下
地Ｎｉめっきが施される。長尺金属条１は、水洗処理
後、キヤリヤ部２を上方に位置して搬送され、金めっき
槽にて長尺金属条１の接点部４が金めっきされる。次い
で、水洗処理後、長尺金属条１を、キャリヤ部２が下方
に位置するように反転して、半田めっき槽へと搬送して
接続部５及びキヤリヤ部２に半田めっきが施される。半
田めっき後は、水洗処理などをした後、封孔処理が行な
われる。封孔処理は、金めっき厚を薄くした場合に被膜
層に生じたピンホールを密封するための処理であって、
封孔処理には、各種の有機系或は無機系の薬品が使用さ
れる。
て簡単に説明すると、図３に示すような端子３がプレス
成形された長尺金属条１は、先ず、Ｎｉめっき槽にて下
地Ｎｉめっきが施される。長尺金属条１は、水洗処理
後、キヤリヤ部２を上方に位置して搬送され、金めっき
槽にて長尺金属条１の接点部４が金めっきされる。次い
で、水洗処理後、長尺金属条１を、キャリヤ部２が下方
に位置するように反転して、半田めっき槽へと搬送して
接続部５及びキヤリヤ部２に半田めっきが施される。半
田めっき後は、水洗処理などをした後、封孔処理が行な
われる。封孔処理は、金めっき厚を薄くした場合に被膜
層に生じたピンホールを密封するための処理であって、
封孔処理には、各種の有機系或は無機系の薬品が使用さ
れる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記め
っき方法について多くの研究実験を行なった結果、図３
に示すように、半田めっき領域（ＬS ）は、金めっき領
域（ＬA ）からＬG だけ離間して設定されているにもか
かわらず、半田めっきが金めっき領域にも付着してしま
い、品質の点で問題があることが分かった。
っき方法について多くの研究実験を行なった結果、図３
に示すように、半田めっき領域（ＬS ）は、金めっき領
域（ＬA ）からＬG だけ離間して設定されているにもか
かわらず、半田めっきが金めっき領域にも付着してしま
い、品質の点で問題があることが分かった。
【０００６】本発明者らは、この問題を解決するべくそ
の原因を調べたところ、長尺金属条１に成形された端子
３と端子３との間の間隔（Ｇ）が、例えば０．３ｍｍ以
下といった極めて狭いものとされていることから、半田
めっきを行なう際に毛細管現象により、半田めっき液が
端子３と端子３との隙間（Ｇ）を通って上昇し、金めっ
き領域（ＬA ）にも半田めっきが行なわれるからである
ことが分かった。
の原因を調べたところ、長尺金属条１に成形された端子
３と端子３との間の間隔（Ｇ）が、例えば０．３ｍｍ以
下といった極めて狭いものとされていることから、半田
めっきを行なう際に毛細管現象により、半田めっき液が
端子３と端子３との隙間（Ｇ）を通って上昇し、金めっ
き領域（ＬA ）にも半田めっきが行なわれるからである
ことが分かった。
【０００７】従って、本発明の目的は、半田めっき工程
にて毛細管現象による半田めっき液の上昇を防止するこ
とによって金めっき領域に半田が付着するのを防止し、
長尺金属条に金、半田などのストライプめっきを高精度
且つ高品質にて行なうことのできる長尺金属条ストライ
プめっき方法を提供することである。
にて毛細管現象による半田めっき液の上昇を防止するこ
とによって金めっき領域に半田が付着するのを防止し、
長尺金属条に金、半田などのストライプめっきを高精度
且つ高品質にて行なうことのできる長尺金属条ストライ
プめっき方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
長尺金属条ストライプめっき方法にて達成される。要約
すれば、本発明は、連続したキャリヤ部に所定間隔にて
端子が接続された長尺の金属条を連続的に供給して、こ
の金属条に下地Ｎｉめっきをし、その後、金属条の長手
方向にストライプ状の金めっき及び半田めっきを行なう
長尺金属条ストライプめっき方法において、前記各端子
は、金めっき領域と半田領域との間に設けた継ぎ手部に
て連結し、半田めっきを行なう際に半田めっき液が金め
っき領域へと上昇するのを防止するようにしたことを特
徴とする長尺金属条ストライプめっき方法である。好ま
しくは、前記半田めっき処理後、金属条の少なくとも金
めっき領域に封孔処理を行なう。又、金属条のめっき処
理後、前記継ぎ手部は除去される。
長尺金属条ストライプめっき方法にて達成される。要約
すれば、本発明は、連続したキャリヤ部に所定間隔にて
端子が接続された長尺の金属条を連続的に供給して、こ
の金属条に下地Ｎｉめっきをし、その後、金属条の長手
方向にストライプ状の金めっき及び半田めっきを行なう
長尺金属条ストライプめっき方法において、前記各端子
は、金めっき領域と半田領域との間に設けた継ぎ手部に
て連結し、半田めっきを行なう際に半田めっき液が金め
っき領域へと上昇するのを防止するようにしたことを特
徴とする長尺金属条ストライプめっき方法である。好ま
しくは、前記半田めっき処理後、金属条の少なくとも金
めっき領域に封孔処理を行なう。又、金属条のめっき処
理後、前記継ぎ手部は除去される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る長尺金属条ス
トライプめっき方法を図面に則して更に詳しく説明す
る。
トライプめっき方法を図面に則して更に詳しく説明す
る。
【００１０】図１に、本発明の長尺金属条ストライプめ
っき方法を実施するめっき設備の一実施例の概略構成を
示す。本実施例のめっき設備にて、図３に示すような電
気機器用接続部品であるコネクタの端子を製造するため
の長尺金属条１に金めっき及び半田めっきを施すものと
する。
っき方法を実施するめっき設備の一実施例の概略構成を
示す。本実施例のめっき設備にて、図３に示すような電
気機器用接続部品であるコネクタの端子を製造するため
の長尺金属条１に金めっき及び半田めっきを施すものと
する。
【００１１】本発明に従えば、めっき処理工程に供され
るコネクタ端子用の金属条は、図２に示す構造とされ、
図３に示す金属条とは、各端子３が継ぎ手部７にて互に
連結されている点で異なる。
るコネクタ端子用の金属条は、図２に示す構造とされ、
図３に示す金属条とは、各端子３が継ぎ手部７にて互に
連結されている点で異なる。
【００１２】つまり、本実施例においても、金属条１
は、図３に関連して説明したように、例えば厚さ０．２
ｍｍ、幅（Ｗ）２５ｍｍのバネ用りん青銅のような銅合
金などからなる長尺の金属条を用い、この長尺金属条を
プレス成形加工して作製される。端子金属条１は、図２
に示すように、連続したキヤリヤ部２に所定の間隔
（Ｇ）にて端子３が接続された形状とされる。ただ、本
発明によれば、各端子３は、金めっき領域（ＬA ）と半
田めっき領域（ＬS ）との間の領域（ＬG ）において互
に継ぎ手部７にて連結されている。
は、図３に関連して説明したように、例えば厚さ０．２
ｍｍ、幅（Ｗ）２５ｍｍのバネ用りん青銅のような銅合
金などからなる長尺の金属条を用い、この長尺金属条を
プレス成形加工して作製される。端子金属条１は、図２
に示すように、連続したキヤリヤ部２に所定の間隔
（Ｇ）にて端子３が接続された形状とされる。ただ、本
発明によれば、各端子３は、金めっき領域（ＬA ）と半
田めっき領域（ＬS ）との間の領域（ＬG ）において互
に継ぎ手部７にて連結されている。
【００１３】本実施例にて、端子３と端子３との間の間
隔（Ｇ）は０．３ｍｍとされ、端子３の長さ（ＬC ）は
１３ｍｍ、端子３の幅（ｗ）は０．６ｍｍとされた。
又、継ぎ手部７の幅（ＬT ）は領域（ＬG ）より小さく
され（ＬT ≦ＬG ）、本実施例では０．５ｍｍとされ
た。
隔（Ｇ）は０．３ｍｍとされ、端子３の長さ（ＬC ）は
１３ｍｍ、端子３の幅（ｗ）は０．６ｍｍとされた。
又、継ぎ手部７の幅（ＬT ）は領域（ＬG ）より小さく
され（ＬT ≦ＬG ）、本実施例では０．５ｍｍとされ
た。
【００１４】図２に示す形状にプレス成形された長尺の
端子金属条１は、キヤリヤ部２が駆動装置（図示せず）
に係合駆動され、連続してめっき設備へと供給される。
このとき、端子金属条１は、キヤリヤ部２が上方に位置
するようにして搬送される。本実施例で、端子金属条１
の移送速度は２ｍ／分とされた。
端子金属条１は、キヤリヤ部２が駆動装置（図示せず）
に係合駆動され、連続してめっき設備へと供給される。
このとき、端子金属条１は、キヤリヤ部２が上方に位置
するようにして搬送される。本実施例で、端子金属条１
の移送速度は２ｍ／分とされた。
【００１５】図１にて、先ず、端子金属条１は、Ｎｉめ
っき槽１０にて全体がＮｉ下地めっき処理される。例え
ばＮｉめっき槽１０にて厚さ１．２７μｍにＮｉ下地め
っきされた端子金属条１は、水洗処理槽（図示せず）に
より水洗処理され、キヤリヤ部２を上方に位置したまま
搬送され、金めっき槽２０へと搬送される。本実施例に
て金めっき槽２０は３槽配置されているが、これに限定
されるものではない。各金めっき槽２０にて端子金属条
１は、端子先端部、即ち、接点部４が、本実施例では先
端から長さＬA ＝７．１ｍｍの長さに亙って、例えば厚
さ０．５μｍにて長手方向にストライプ状に金めっきさ
れる。次いで、端子金属条１は、水洗処理槽（図示せ
ず）により水洗処理される。
っき槽１０にて全体がＮｉ下地めっき処理される。例え
ばＮｉめっき槽１０にて厚さ１．２７μｍにＮｉ下地め
っきされた端子金属条１は、水洗処理槽（図示せず）に
より水洗処理され、キヤリヤ部２を上方に位置したまま
搬送され、金めっき槽２０へと搬送される。本実施例に
て金めっき槽２０は３槽配置されているが、これに限定
されるものではない。各金めっき槽２０にて端子金属条
１は、端子先端部、即ち、接点部４が、本実施例では先
端から長さＬA ＝７．１ｍｍの長さに亙って、例えば厚
さ０．５μｍにて長手方向にストライプ状に金めっきさ
れる。次いで、端子金属条１は、水洗処理槽（図示せ
ず）により水洗処理される。
【００１６】上述のようにしてストライプ条に金めっき
された端子金属条１は、その後、乾燥装置（図示せず）
にて乾燥された後、キヤリヤ部２が下方に位置するよう
に反転装置６０にて反転され、半田めっき槽７０へと搬
送される。半田めっき槽７０では、端子３のキヤリヤ部
側、即ち、図２にて、接続部５及びキヤリヤ部２をも含
めた長さＬS 領域がめっき液（電解液）に浸漬され、こ
の領域（ＬS ）に半田めっきが施される。
された端子金属条１は、その後、乾燥装置（図示せず）
にて乾燥された後、キヤリヤ部２が下方に位置するよう
に反転装置６０にて反転され、半田めっき槽７０へと搬
送される。半田めっき槽７０では、端子３のキヤリヤ部
側、即ち、図２にて、接続部５及びキヤリヤ部２をも含
めた長さＬS 領域がめっき液（電解液）に浸漬され、こ
の領域（ＬS ）に半田めっきが施される。
【００１７】本実施例によれば、上述のように各端子３
は継ぎ手部７にて連結されているために、半田めっき槽
７０内のめっき液が毛細管現象によって端子３、３間の
間隙（Ｇ）を上昇したとしても、この継ぎ手部７により
更に金めっき領域ＬA へと上昇するのが阻止される。そ
の結果、接点部４の金めっき層に半田が付着するのを完
全に防止することができる。
は継ぎ手部７にて連結されているために、半田めっき槽
７０内のめっき液が毛細管現象によって端子３、３間の
間隙（Ｇ）を上昇したとしても、この継ぎ手部７により
更に金めっき領域ＬA へと上昇するのが阻止される。そ
の結果、接点部４の金めっき層に半田が付着するのを完
全に防止することができる。
【００１８】上記半田めっき処理の後は、水洗処理など
をした後、封孔処理槽（図示せず）へと供給され、金め
っき層に生じたピンホールを密封するために、少なくと
も金めっき領域（ＬA ）は封孔処理液中に浸漬し、電解
による封孔処理を行なう。封孔処理には、当業者には周
知の各種の有機系或は無機系の処理液が使用される。
をした後、封孔処理槽（図示せず）へと供給され、金め
っき層に生じたピンホールを密封するために、少なくと
も金めっき領域（ＬA ）は封孔処理液中に浸漬し、電解
による封孔処理を行なう。封孔処理には、当業者には周
知の各種の有機系或は無機系の処理液が使用される。
【００１９】このようにして作製した端子金属条１は、
次いで、上記継ぎ手部７が除去され、図３に示すよう
に、領域（ＬG ）にノッチ６が形成される。その後、端
子３をキヤリヤ部２から切断し、コネクタの製造に供さ
れる。
次いで、上記継ぎ手部７が除去され、図３に示すよう
に、領域（ＬG ）にノッチ６が形成される。その後、端
子３をキヤリヤ部２から切断し、コネクタの製造に供さ
れる。
【００２０】実際に、このようにして作製した端子３を
使用したコネクタに対して電気的試験、腐食試験などを
行なった。接触抵抗は１０ｍΩ以下であり、又耐食性も
良く、良好な結果を得ることができた。
使用したコネクタに対して電気的試験、腐食試験などを
行なった。接触抵抗は１０ｍΩ以下であり、又耐食性も
良く、良好な結果を得ることができた。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の長尺金属
条のストライプめっき方法は、連続したキャリヤ部に所
定間隔にて端子が接続された長尺の金属条を連続的に供
給して、この金属条に下地Ｎｉめっきをし、その後、金
属条の長手方向にストライプ状の金めっき及び半田めっ
きを行なう長尺金属条ストライプめっき方法において、
前記各端子は、金めっき領域と半田領域との間に設けた
継ぎ手部にて連結し、半田めっきを行なう際に半田めっ
き液が金めっき領域へと上昇するのを防止する構成とさ
れるので、半田めっき工程にて毛細管現象による半田め
っき液の上昇を防止することができ、従って、金めっき
領域に半田が付着するのを防止し、長尺金属条に金、半
田などのストライプめっきを高精度且つ高品質にて行な
うことができる。
条のストライプめっき方法は、連続したキャリヤ部に所
定間隔にて端子が接続された長尺の金属条を連続的に供
給して、この金属条に下地Ｎｉめっきをし、その後、金
属条の長手方向にストライプ状の金めっき及び半田めっ
きを行なう長尺金属条ストライプめっき方法において、
前記各端子は、金めっき領域と半田領域との間に設けた
継ぎ手部にて連結し、半田めっきを行なう際に半田めっ
き液が金めっき領域へと上昇するのを防止する構成とさ
れるので、半田めっき工程にて毛細管現象による半田め
っき液の上昇を防止することができ、従って、金めっき
領域に半田が付着するのを防止し、長尺金属条に金、半
田などのストライプめっきを高精度且つ高品質にて行な
うことができる。
【図１】本発明の長尺金属条ストライプめっき方法を実
施するためのめっき設備の概略構成図である。
施するためのめっき設備の概略構成図である。
【図２】本発明に従っためっき設備に供される長尺金属
条の一実施例を示す正面図である。
条の一実施例を示す正面図である。
【図３】めっき処理後継ぎ手部を除去した長尺金属条の
一実施例を示す正面図である。
一実施例を示す正面図である。
１ 長尺金属条 ２ キヤリヤ部 ３ 端子 ４ 接点部 ５ 接続部 ６ ノッチ ７ 継ぎ手部
Claims (3)
- 【請求項１】 連続したキャリヤ部に所定間隔にて端子
が接続された長尺の金属条を連続的に供給して、この金
属条に下地Ｎｉめっきをし、その後、金属条の長手方向
にストライプ状の金めっき及び半田めっきを行なう長尺
金属条ストライプめっき方法において、前記各端子は、
金めっき領域と半田領域との間に設けた継ぎ手部にて連
結し、半田めっきを行なう際に半田めっき液が金めっき
領域へと上昇するのを防止するようにしたことを特徴と
する長尺金属条ストライプめっき方法。 - 【請求項２】 前記半田めっき処理後、金属条の少なく
とも金めっき領域に封孔処理を行なう請求項１の長尺金
属条ストライプめっき方法。 - 【請求項３】 金属条のめっき処理後、前記継ぎ手部を
除去するようにした請求項１又は２の長尺金属条ストラ
イプめっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05696497A JP3400671B2 (ja) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | 長尺金属条ストライプめっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05696497A JP3400671B2 (ja) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | 長尺金属条ストライプめっき方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10237688A true JPH10237688A (ja) | 1998-09-08 |
| JP3400671B2 JP3400671B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=13042224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05696497A Expired - Fee Related JP3400671B2 (ja) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | 長尺金属条ストライプめっき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3400671B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006083409A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Shinei Hitec:Kk | 鉄合金電子部品およびその表面処理方法 |
| JP2006083410A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Shinei Hitec:Kk | 電子部品の製造方法 |
| JP2007217798A (ja) * | 2007-05-23 | 2007-08-30 | Shinei Hitec:Kk | コネクタ用接続端子の表面処理方法 |
| JP2017107654A (ja) * | 2015-12-07 | 2017-06-15 | タイコエレクトロニクスジャパン合同会社 | コンタクトおよびその製造方法 |
-
1997
- 1997-02-25 JP JP05696497A patent/JP3400671B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006083409A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Shinei Hitec:Kk | 鉄合金電子部品およびその表面処理方法 |
| JP2006083410A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Shinei Hitec:Kk | 電子部品の製造方法 |
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| JP2017107654A (ja) * | 2015-12-07 | 2017-06-15 | タイコエレクトロニクスジャパン合同会社 | コンタクトおよびその製造方法 |
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