JP2022531406A - 多主軸の全自動立形マシニングセンタ - Google Patents

Abstract

本発明は多主軸の全自動立形マシニングセンタを開示し、アクチュエータ、ベッド、原料供給領域、治具領域、加工領域及び工具マガジン領域を含み、アクチュエータはラム、サドル及びスライドテーブルを含む。原料供給領域はベッドを横断し、原料供給領域及び工具マガジン領域はそれぞれ加工領域の対向する両側に位置し、前記原料供給領域はマシニングセンタの最先端に位置し、アクチュエータは原料供給領域、治具領域、加工領域及び工具マガジン領域の上方で移動する。本発明は従来技術と比較して、工作機械全体の前方に、工作機械の内部を横断する1本のコンベヤベルトを有し、コンベヤベルトの長さは必要に応じて増減することができ、コンベヤの長さを延長することにより、より多くの原料及び完成部品を収納する機能を実現し、労力を節約することができる。【選択図】 図１

Description

本発明は工作機械による加工技術分野に関し、特に多主軸の全自動立形マシニングセンタに関する。

立形マシニングセンタは一般的にベッド、スライドテーブル、サドル、ラム、クレードル、回転テーブル、主軸等の部材で構成され、ワークは回転テーブルに固定され、主軸はＸＹＺ軸及びＡＣ軸を介して運動し、ワークに対して複雑な加工を行う。

現在、コンベヤベルトを備えた自動的に原料の供給及び排出を行うことが可能な立形マシニングセンタは、一般的に１つの主軸ヘッドだけを有し、毎回１つの部品しか加工することができず、且つ原料の供給及び排出を自動的に行うことができないため、労力を浪費し且つ効率が低い。

本発明は多主軸の全自動立形マシニングセンタを提供することにより、上記技術的課題を克服する。

本発明はアクチュエータ、ベッド、原料供給領域、治具領域、加工領域及び工具マガジン領域を含む。

アクチュエータはラム、サドル及びスライドテーブルを含み、前記原料供給領域は前記ベッドを横断し、前記原料供給領域及び前記工具マガジン領域はそれぞれ前記加工領域の対向する両側に位置し、前記原料供給領域は前記マシニングセンタの最先端に位置し、前記アクチュエータは原料供給領域、治具領域、加工領域及び工具マガジン領域の上方で移動する。

さらに、前記原料供給領域はコンベヤベルトであり、前記コンベヤベルトに複数の原料交換領域が等間隔に配置され、各原料交換領域に原料を置くための複数のワークステーションが設置される。

さらに、前記加工領域はクレードル回転台及び作業台を含み、前記作業台の数は前記各原料交換領域上のワークステーションの数と同じである。

前記工具マガジン領域はチェーン式工具ホルダ及び前記チェーン式工具ホルダに固定された工具を含む。

さらに、前記治具領域はクランプ治具及びブラケットを含み、前記ブラケットは前記クランプ治具を固定するために用いられ、前記治具領域は前記原料供給領域と前記加工領域との間に位置する。

さらに、前記治具領域はクランプ治具を含み、前記クランプ治具は前記チェーン式工具ホルダに固定される。

さらに、前記ラムに前記作業台の数と同じ複数の主軸ヘッドが固定され、前記主軸ヘッドは移動することにより前記工具及び前記クランプ治具に接続される。

さらに、前記コンベヤベルトが毎回移動する距離は２つの前記原料交換領域間の間隔である。

さらに、前記工具マガジン領域はさらに工具マガジンドアを含み、前記工具マガジンドアは前記工具マガジン領域と前記加工領域との間に設置される。

本発明は従来技術と比べ、工作機械全体の前方に、工作機械の内部を横断する1本のコンベヤを有し、コンベヤの長さは必要に応じて増減することができ、コンベヤの長さを延長することにより、より多くの原料及び完成部品を収納する機能を実現し、労力を節約することができる。

本発明の実施例又は従来技術における技術的解決手段をより明確に説明するために、以下に実施例又は従来技術の説明に必要な図面を簡単に紹介するが、明らかな点として、以下の説明における図面は本発明の幾つかの実施例であり、当業者であれば、創造的な労力を要することなく、これらの図面に基づいて他の図面を取得することができる。

本発明の全体構造概略図である。 本発明の工具マガジンのドアを開けた時の構造概略図である。 本発明の原料が完成部品に加工される時の全体構造概略図である。 本発明の完成部品がコンベヤベルト上にある時の全体構造概略図である。

本発明の実施例の目的、技術的解決手段及び利点をより明確にするために、以下に本発明の実施例における図面を参照しながら、本発明の実施例における技術的解決手段を明確、且つ完全に説明するが、明らかな点として、説明される実施例は本発明の一部の実施例であり、全ての実施例ではない。本発明における実施例に基づき、当業者が創造的な労力を要することなく取得した全ての他の実施例は、いずれも本発明の保護範囲に属する。

本発明はアクチュエータ４、ベッド９、原料供給領域、治具領域、加工領域及び工具マガジン領域を含む。

アクチュエータ４はラム１、サドル２及びスライドテーブル３を含み、前記原料供給領域は前記ベッド９を横断し、前記原料供給領域及び前記工具マガジン領域はそれぞれ前記加工領域の対向する両側に位置し、前記原料供給領域は前記マシニングセンタの最先端に位置し、前記アクチュエータ４は原料供給領域、治具領域、加工領域及び工具マガジン領域の上方で移動する。さらに、前記原料供給領域はコンベヤベルト７であり、前記コンベヤベルトに複数の原料交換領域１５が等間隔に配置され、各原料交換領域１５に原料１６を置くための複数のワークステーション６が設置される。

さらに、前記加工領域はクレードル回転台８及び作業台１４を含み、前記作業台１４の数は前記各原料交換領域１５上のワークステーション６の数と同じである。

前記工具マガジン領域はチェーン式工具ホルダ及び前記チェーン式工具ホルダに固定された工具１１を含む。

さらに、前記治具領域はクランプ治具１２及びブラケット１３を含み、前記ブラケット１３は前記クランプ治具１２を固定するために用いられ、前記治具領域は前記原料供給領域と前記加工領域との間に位置する。

さらに、前記治具領域はクランプ治具１２を含み、前記クランプ治具１２は前記チェーン式工具ホルダに固定される。

さらに、前記ラム１に前記作業台１４の数と同じ複数の主軸ヘッド１０が固定され、前記主軸ヘッド１０は移動することにより前記工具１１及び前記クランプ治具１２に接続される。

さらに、前記コンベヤベルトが毎回移動する距離は２つの前記原料交換領域１５間の間隔である。

さらに、前記工具マガジン領域はさらに工具マガジンドア５を含み、前記工具マガジンドア５は前記工具マガジン領域と前記加工領域との間に設置される。

実施例１：具体的には、図１に示すように、スライドテーブル３は前方に向かって、すなわちコンベヤベルト７の方向に移動し、ラム１を治具領域に到達させ、工作機械の制御端はサドル２の位置を自動的に調整して、ラム１の主軸と下方のクランプ治具１２を同心に保持し、この時の前記ラム１の位置をＡ点として、本実施例においては３つの主軸ヘッド１０を設置し、この時にラム１は下向きに移動し、３つの主軸ヘッド１０を駆動して下方のクランプ治具１２を把持し、且つ指定の高さまで上昇させる。

図２に示すように、スライドテーブル３は前方に向かって移動し続け、ラム１をコンベヤベルト７の上方に到達させ、前記コンベヤベルト７に複数の原料交換領域１５が等間隔に設置され、前記コンベヤベルト７は断続的に動作し、毎回動作する距離は隣接する２つの原料交換領域間の間隔であり、各原料交換領域１５に原料を固定するための３つのワークステーション６が設置され、コンベヤベルト７が移動を開始し、前記３つの主軸ヘッド１０の中心軸はそれぞれ３つのワークステーション６にある原料１６と同心を保持し、この時の前記ラム１の位置をＢ点とする。

ラム１は下向きに移動し、クランプ治具１２によって原料１６をクランプし、ラム１は指定の高さまで上昇し、スライドテーブル３は後向きに移動してラム１を作業台１４の真上に到達させ、この時の前記ラム１の位置をＣ点として、且つ下向きに移動して、クランプ治具１２を緩め、且つ原料１６を作業台の上に降ろし、作業台上のクランプ装置は原料を位置決めしてクランプし、ラム１は再び指定の高さまで上昇する。ラム１はＡ点に移動し、且つ下向きに移動して、クランプ治具１２を降ろして前記ブラケット１３の上に置き、次いでラム１は再び指定の高さまで上昇する。

工具マガジンドア５を開いて、スライドテーブル３を後方に移動させ、ラム１は３つの主軸ヘッド１０を工具マガジン領域の指定された工具交換点に到達させるように駆動し、この時の前記ラム１の位置をＤ点として、工具１１が固定されたチェーン式刃物台を回転させ、使用したい工具を工具交換点まで回転させる。ラム１は下向きに移動し、前記主軸ヘッドは工具交換点に対応する工具を把持してから、前記ラム１は指定の高さまで上昇し、且つＣ点まで移動し、同時に工具マガジンドア５を閉じて、加工前の準備作業が完了する。図３に示すように、前記ラム１が下向きに移動することで、前記工具が前記原料を加工し、且つ加工された完成部品１７を得る。

加工が終了すると、工具マガジンドア５を開いて、ラム１は指定の高さまで上昇し、且つ後方に向かってＤ点まで移動し、同時に作業台のクランプ装置は完成部品を緩め、主軸ヘッドは工具をチェーン式工具ホルダに装入し、ラム１は前方に向かってＡ点まで移動し、ラム１は下向きに移動し、クランプ治具を把持し、この時、工具マガジンドア５は閉じられ、ラム１は指定の高さまで上昇する。ラム１は後方に向かってＣ点まで移動し、同時にラム１は下向きに移動し、クランプ治具は完成部品１７をクランプし、ラム１は指定の高さまで再び上昇する。図４に示すように、ラム１はＢ点まで移動し、ラム１は下向きに移動して、クランプ治具を緩め、完成部品を下方のワークステーションに降ろし、コンベヤベルトによって完成部品を工作機械の外に搬送し、同時に次のバッチの原料を工作機械の内部に搬送して、且つ以上のステップを繰り返す。

実施例２：実施例１を基礎として、前記クランプ治具は前記工具と同様に前記チェーン式工具ホルダに配置されてもよく、前記主軸ヘッドの前記クランプ治具に対する把持は前記工具に対する把持プロセスと同じであり、ここでは説明を省略する。

本出願における工具マガジンドア５は加工プロセスにおいて閉じられており、工具マガジン領域外の加工廃棄物及び塵埃を外部に効果的に分離して、工具マガジン領域の清潔を保証する。前記アクチュエータ４の一方の側に前記コンベヤベルトが設けられ、他方の側に作業台及び工具マガジン領域が設けられ、前記主軸ヘッドの動作ストロークを小さくして、加工過程全体をより簡略化して容易にする。

最後に説明すべき点は以下のとおりである。以上の各実施例は本発明の技術的解決手段を説明するためのものに過ぎず、それを制限するものではない。前記各実施例を参照して本発明を詳細に説明したが、当業者には理解されるとおり、当業者は依然として前記各実施例に記載の技術的解決手段を修正し、又はそのうちの一部又は全ての技術的特徴に対して等価置換を行うことができる。しかしながらそれらの修正又は置換は、対応する技術的解決手段の本質を本発明の各実施例の技術的解決手段の範囲から逸脱させるものであってはならない。

Claims (8)

1. アクチュエータ（４）、ベッド（９）、原料供給領域、治具領域、加工領域及び工具マガジン領域を含み、
   アクチュエータ（４）はラム（１）、サドル（２）及びスライドテーブル（３）を含み、前記原料供給領域は前記ベッド（９）を横断し、前記原料供給領域及び前記工具マガジン領域はそれぞれ前記加工領域の対向する両側に位置し、前記原料供給領域は前記マシニングセンタの最先端に位置し、前記アクチュエータ（４）は原料供給領域、治具領域、加工領域及び工具マガジン領域の上方で移動することを特徴とする、多主軸の全自動立形マシニングセンタ。
2. 前記原料供給領域はコンベヤベルト（７）であり、前記コンベヤベルトに複数の原料交換領域（１５）が等間隔に配置され、各原料交換領域（１５）に原料（１６）を置くための複数のワークステーション（６）が設置されることを特徴とする、請求項１に記載の多主軸の全自動立形マシニングセンタ。
3. 前記加工領域はクレードル回転台（８）及び作業台（１４）を含み、前記作業台（１４）の数は前記各原料交換領域（１５）上のワークステーション（６）の数と同じであり、前記工具マガジン領域はチェーン式工具ホルダ及び前記チェーン式工具ホルダに固定された工具（１１）を含むことを特徴とする、請求項２に記載の多主軸の全自動立形マシニングセンタ。
4. 前記治具領域はクランプ治具（１２）及びホルダ（１３）を含み、前記ホルダ（１３）は前記クランプ治具（１２）を固定するために用いられ、前記治具領域は前記供給領域と前記加工領域との間に位置することを特徴とする、請求項３に記載の多主軸の全自動立形マシニングセンタ。
5. 前記治具領域はクランプ治具（１２）を含み、前記クランプ治具（１２）は前記チェーン式工具ホルダに固定されることを特徴とする、請求項３に記載の多主軸の全自動立形マシニングセンタ。
6. 前記ラム（１）に前記作業台（１４）と同数の複数の主軸ヘッド（１０）が固定され、前記主軸ヘッド（１０）は移動することにより前記工具（１１）及び前記クランプ治具（１２）に接続されることを特徴とする、請求項４又は５に記載の多主軸の全自動立形マシニングセンタ。
7. 前記コンベヤベルトが毎回移動する距離は２つの前記原料交換領域（１５）間の間隔であることを特徴とする、請求項６に記載の多主軸の全自動立形マシニングセンタ。
8. 前記工具マガジン領域はさらに工具マガジンドア（５）を含み、前記工具マガジンドア（５）は前記工具マガジン領域と前記加工領域との間に設置されることを特徴とする、請求項７に記載の多主軸の全自動立形マシニングセンタ。

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