JP2022527979A - 発泡スチレンを結合した機能性レンガの製造方法 - Google Patents

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Abstract

本発明は、 多角形状であって、内側に前後方に貫通された多数の貫通孔が設けられ、隅角の部位に前後方に突き出た複数本の補強ピンが連結され、前記貫通孔と高さを異にして両側方向に開かれた連結孔が設けられた発泡スチレン素材の軽量ブロックと、セメントモルタル素材から、前記軽量ブロックの前後方の面と両側面を包み込む箱状に成形加工され、成形加工の過程においてセメントモルタルが前記貫通孔に充填されて貫通孔の形状に成形加工され、上面と下面に複数の開口孔が設けられ、両側に前記連結孔と連通される流入孔が設けられた重量ブロックと、前記流入孔と連結孔の内に挿通された配線パイプと、を備える発泡スチレンを結合した機能性レンガの製造方法に関するものであって、これにより、施工のしやすさを向上できることはもとより、保温・断熱機能及び防音機能などの様々な施工効果が期待できる。

Description

本発明は、機能性レンガの製造方法に係り、さらに詳しくは、レンガの構造及び製造方法を改善することにより、施工のしやすさを向上できることはもとより、保温・断熱機能及び防音機能などの様々な施工効果が期待できる発泡スチレンを結合した機能性レンガの製造方法に関する。
一般に、建造物の壁面や垣・柵などを築造する上で用いられるレンガとは、セメントモルタルを加圧成形して作製された建築材料を指しており、材料や焼成乾燥及び用途に応じて、通常レンガ、硅灰レンガ、耐火レンガなどに分けられる。
前記通常レンガは、建造物に一般的に広く用いられるレンガであって、酸化鉄を多く含む粘土及び砂からなるレンガ原料を真空土練機にて押し出した後、鉄線やナイフまたはワイヤーで所定の大きさに切って乾燥工程及び焼成工程を経て形成される。
このとき、粘土と砂から形成されたレンガ原料は、乾燥工程におけるレンガ室内と日光において自然乾燥を通して乾燥させたり、廃熱を用いた乾燥室において乾燥され、レンガ原料にひび割れが生じたり破損されたりすることを防ぐために、十分な時間をかけて乾燥させなければならない。
前記硅灰レンガ（ｓａｎｄｌｉｍｅ ｂｒｉｃｋ）は、砂に消石灰を混入させた後、高圧にて成形して水蒸気が入れられているオートクレーブにおいて養生して形成されるレンガであり、主として建築用に用いられる。
前記耐火レンガ（ｆｉｒｅ ｂｒｉｃｋ）は、高い温度において溶けたり歪んだりしない無機材料性のレンガであり、１０００℃～１，７００℃の熱処理装置に用いられる。
このようにして製造された耐火レンガは、ボイラー、溶鉱炉、電気炉、宇宙船の胴体、ガスタービン、原子炉などに用いられ、耐火レンガの代わりに粉製の不定形耐火物を用いたりもし、耐食性が求められる部分には電気溶融した耐火レンガを用いたりもする。
先行技術文献の大韓民国公開特許公報第１０－２００６－００６９８０６号（「床舗装用レンガの成形方法及びこれを用いて製造された床舗装用レンガ」には、粘土レンガとその製造方法が開示されており、大韓民国公開特許公報第１０－２０１１－００７６１０７号「粘土レンガの製造方法」には、粒度調整脱炭スラグを粘土レンガ原料に混合して焼成歪み率を減少できる粘土レンガの製造方法が開示されている。
また、大韓民国登録実用新案第２０－０２４６５０２号には、レンガの表面に自然石を埋め込んで自然な感じを与えられるように工夫された新規なレンガが開示されている。
このように様々な方法を用いて作り出されるレンガは、その機能が制限的に用いられるという不都合がある。
すなわち、レンガの特性上、長さを長くすれば、破損の虞があり、大きさを大きくすれば、重量が増えて使用者に不便さを招いていたためである。
また、中空状のブロックは、衝撃に弱いため、破損され易いという欠点があり、しかも、保温や防音の効果を期待することができないという構造的な問題があった。
大韓民国公開特許公報第１０－２００６－００６９８０６号 大韓民国公開特許公報第１０－２０１１－００７６１０７号 大韓民国登録実用新案公報第２０－０２４６５０２号
本発明は、上述した従来の問題に鑑みて考え出されたものであり、レンガの製造方法を改善して、発泡スチレン素材の軽量ブロックとセメントモルタル素材の重量ブロックを組み合わせてレンガを構成することにより、レンガ全体の重さを減少させて施工のしやすさを向上できるようにすることはもとより、発泡スチレン素材の軽量ブロックがレンガの内部に位置して保温・断熱機能及び防音機能を行って様々な施工効果が期待できるようにした発泡スチレンを結合した機能性レンガの製造方法を提供するところに本発明の目的がある。
また、軽量ブロックに連結された補強ピンの両端が重量ブロック内に埋設されるようにすることにより、軽量ブロックと重量ブロックとの間の結束力を向上させて強固な結合構造を実現できるようにした発泡スチレンを結合した機能性レンガの製造方法を提供するところに本発明の目的がある。
さらに、重量ブロックの成形加工の過程において軽量ブロックの貫通孔にセメントモルタルが充填されて貫通孔の形状に成形加工されるようにすることにより、成形加工された貫通孔の形状の構造体が軽量ブロックと重量ブロックとの間の結束力をなお一層向上させるようにした発泡スチレンを結合した機能性レンガの製造方法を提供するところに本発明の目的がある。
さらにまた、本発明のレンガを用いた間仕切り工事を行う場合、前記レンガの内部に連結された配線パイプを介して電話線、電気線、インターネット線及びエアコンパイプなどを連結できるようにすることにより、施工のしやすさを向上させるようにした発泡スチレンを結合した機能性レンガの製造方法を提供するところに本発明の目的がある。
さらにまた、本発明のレンガを高さ方向に築き上げるに際して、前記重量ブロックの上下面に形成された開口孔に連結ピンを連結することにより、レンガを揃えて並べ易くすることはもとより、高さ方向に築き上げられたレンガ同士の間の結束力を向上させて構造的な安定性を確保できるようにした発泡スチレンを結合した機能性レンガの製造方法を提供するところに本発明の目的がある。
上記の目的を達成するための具体的な手段として、本発明は、多角形状であって、内側に前後方に貫通された多数の貫通孔が設けられ、隅角の部位に前後方に突き出た複数本の補強ピンが連結され、前記貫通孔と高さを異にして両側方向に開かれた連結孔が設けられた発泡スチレン素材の軽量ブロックと、セメントモルタル素材から、前記軽量ブロックの前後方の面と両側面を包み込む箱状に成形加工され、成形加工の過程においてセメントモルタルが前記貫通孔に充填されて貫通孔の形状に成形加工され、上面と下面に複数の開口孔が設けられ、両側に前記連結孔と連通される流入孔が設けられた重量ブロックと、前記流入孔と連結孔の内に挿通された配線パイプと、を備えてなり、前記軽量ブロックの外面には鉄網を巻き付けて軽量ブロックの強さを高め、前記重量ブロックを高さ方向に築き上げるときに上下方向に連通された開口孔には連結ピンが所定の深さだけ挿通される発泡スチレンを結合した機能性レンガの製造方法を提供する。
また、上記の目的を達成するための具体的な手段として、本発明は、前後方に貫通された多数の貫通孔と、両側方向に開かれた連結孔を有する発泡スチレン素材の軽量ブロックのうち、前記連結孔に配線パイプを連結してその両端が軽量ブロックの両側方向に突き出、軽量ブロックに複数本の補強ピンを連結してその両端が軽量ブロックの前後方に突き出るようにする成形準備ステップ（Ｓ１０）と、前記成形準備ステップ（Ｓ１０）において組み立てられた軽量ブロックをレンガの成形のためのレンガ金型内に配置する配置ステップ（Ｓ２０）と、前記配置ステップ（Ｓ２０）において準備されたレンガ金型内にセメントモルタルを打設して前記軽量ブロックの前後方の面と両側面を包み込み、両側に流入孔が形成された重量ブロックを作製する成形加工ステップ（Ｓ３０）と、前記成形加工ステップ（Ｓ３０）後にセメントモルタルが完全に固まるまで所定の時間の間に管理する養生ステップ（Ｓ４０）と、前記養生ステップ（Ｓ４０）後に、レンガ金型から重量ブロックを取り出す取出しステップ（Ｓ５０）と、を含み、成形準備ステップ（Ｓ１０）において、軽量ブロックの外面には前記軽量ブロック（１１０）の強さを高めるための鉄網が巻き付けられ、成形加工ステップ（Ｓ３０）において、重量ブロック１２０の内部には軽量ブロックの補強ピンの両端が埋設され、前記重量ブロックの成形のためのセメントモルタルが前記貫通孔に充填されて前記貫通孔の形状に成形加工される発泡スチレンを結合した機能性レンガの製造方法を提供する。
本発明によれば、発泡スチレン素材の軽量ブロックとセメントモルタル素材の重量ブロックを組み合わせてレンガを構成することにより、レンガ全体の重さを減少させて施工のしやすさを向上させることはもとより、発泡スチレン素材の軽量ブロックがレンガの内部に位置して保温・断熱機能及び防音機能を行って様々な施工効果が期待できるようにすることができるという効果がある。
また、軽量ブロックに連結された補強ピンの両端が重量ブロック内に埋設されるようにすることにより、軽量ブロックと重量ブロックとの間の結束力を向上させて強固な結合構造を実現することができるという効果がある。
さらに、レンガの内部に連結された配線パイプを介して電話線、電気線、インターネット線及びエアコンパイプなどを連結できるようにすることにより、施工のしやすさを向上させることができるという効果がある。
さらにまた、レンガを高さ方向に築き上げるに際して、前記重量ブロックの上下面に形成された開口孔に連結ピンを連結することにより、レンガを揃えて並べ易くすることはもとより、高さ方向に築き上げられたレンガ同士の間の結束力を向上させることができるという効果がある。
本発明の好適な第１の実施形態に係る発泡スチレンを結合した機能性レンガを示す斜視図である。 本発明の好適な第１の実施形態に係る発泡スチレンを結合した機能性レンガを示す分解斜視図である。 本発明の好適な第１の実施形態に係る発泡スチレンを結合した機能性レンガを用いた施工状態図である。 本発明の好適な第１の実施形態に係る発泡スチレンを結合した機能性レンガを示す要部平断面図である。 本発明の好適な第１の実施形態に係る発泡スチレンを結合した機能性レンガを示す要部縦断面図である。 本発明の好適な第２の実施形態に係る発泡スチレンを結合した機能性レンガを示す分解斜視図である。 本発明の好適な実施形態に係る発泡スチレンを結合した機能性レンガの製造方法を示す工程手順図である。 本発明の好適な実施形態に係る発泡スチレンを結合した機能性レンガの製造方法を示す手順図である。 本発明の好適な実施形態に係る発泡スチレンを結合した機能性レンガの製造方法を用いて製造されたレンガの築き上げ状態を示す要部断面図である。
本発明は、多角形状であって、内側に前後方に貫通された多数の貫通孔１１１が設けられ、隅角の部位に前後方に突き出た複数本の補強ピン１１３が連結され、前記貫通孔１１１と高さを異にして両側方向に開かれた連結孔１１５が設けられた発泡スチレン素材の軽量ブロック１１０と、セメントモルタル素材から、前記軽量ブロック１１０の前後方の面と両側面を包み込む箱状に成形加工され、成形加工の過程においてセメントモルタルが前記貫通孔１１１に充填されて貫通孔１１１の形状に成形加工され、上面と下面に複数の開口孔１２１が設けられ、両側に前記連結孔１１５と連通される流入孔１２３が設けられた重量ブロック１２０と、前記流入孔１２３と連結孔１１５の内に挿通された配線パイプ１３０と、前記軽量ブロック１１０の外面を包み込む鉄網２５０と、前記重量ブロック１２０を高さ方向に築き上げるときに上下方向に連通された開口孔１２１には連結ピン１４０が所定の深さに挿通される発泡スチレンを結合した機能性レンガを製造する方法であって、前後方に貫通された多数の貫通孔１１１と、両側方向に開かれた連結孔１１５を有する発泡スチレン素材の軽量ブロック１１０のうち、前記連結孔１１５に配線パイプ１３０を連結してその両端が軽量ブロック１１０の両側方向に突き出、軽量ブロック１１０に複数本の補強ピン１１３を連結してその両端が軽量ブロック１１０の前後方に突き出るようにする成形準備ステップ（Ｓ１０）と、前記成形準備ステップ（Ｓ１０）において組み立てられた軽量ブロック１１０をレンガの成形のためのレンガ金型Ｂ内に配置する配置ステップ（Ｓ２０）と、前記配置ステップ（Ｓ２０）において準備されたレンガ金型Ｂ内にセメントモルタルを打設して前記軽量ブロック１１０の前後方の面と両側面を包み込み、両側に流入孔１２３が形成された重量ブロック１２０を作製する成形加工ステップ（Ｓ３０）と、前記成形加工ステップ（Ｓ３０）後にセメントモルタルが完全に固まるまで所定の時間の間に管理する養生ステップ（Ｓ４０）と、前記養生ステップ（Ｓ４０）後に、レンガ金型Ｂから重量ブロック１２０を取り出す取出しステップ（Ｓ５０）と、を含み、成形準備ステップ（Ｓ１０）において、軽量ブロック１１０の外面には前記軽量ブロック１１０の強さを高めるための鉄網が巻き付けられ、成形加工ステップ（Ｓ３０）において、重量ブロック１２０の内部には軽量ブロック１１０の補強ピン１１３の両端が埋設され、前記重量ブロック１２０の成形のためのセメントモルタルが前記貫通孔１１１に充填されて前記貫通孔１１１の形状に成形加工されることを特徴とする。
この明細書及び特許請求の範囲に用いられた用語や単語は、通常的もしくは辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者は、自分の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に踏まえて、本発明の技術的な思想に見合う意味と概念として解釈されなければならない。
よって、この明細書に記載の実施形態と図面に示されている構成要素は、本発明の単なる最適な一実施形態に過ぎないものであり、本発明の技術的な思想をいずれも代弁するものではないため、本発明の出願時点においてこれらに代替できる様々な均等物と変形例があり得るということを理解しなければならない。
図１は、本発明の好適な実施形態に係る発泡スチレンを結合した機能性レンガを示す斜視図であり、図２は、本発明の好適な実施形態に係る発泡スチレンを結合した機能性レンガを示す分解斜視図であり、図３は、本発明の好適な実施形態に係る発泡スチレンを結合した機能性レンガを用いた施工状態図であり、図４は、本発明の好適な実施形態に係る発泡スチレンを結合した機能性レンガを示す要部平断面図であり、図５は、本発明の好適な実施形態に係る発泡スチレンを結合した機能性レンガを示す要部縦断面図である。
図１から図５を参照すると、本発明の発泡スチレンを結合した機能性レンガ１００は、軽量の発泡スチレン素材の軽量ブロック１１０と、セメントモルタル素材の重量ブロック１２０及び前記軽量ブロック１１０と重量ブロック１２０の内に挿通された配線パイプ１３０を備えてなる。
前記軽量ブロック１１０は、本発明のレンガ１００の内部に備配されてレンガ１００の重さを減少させることはもとより、保温・断熱機能及び防音機能を行う役割を果たす。
前記軽量ブロック１１０は、多角形状の軽い発泡スチレン素材から形成される。
また、前記軽量ブロック１１０は、その内側に前後方に貫通された多数の貫通孔１１１が設けられ、隅角の部位に前後方に突き出た複数本の補強ピン１１３が連結され、前記貫通孔１１１と高さを異にして両側方向に開かれた連結孔１１５が設けられる。
一方、前記重量ブロック１２０は、本発明の外形枠体の役割を果たす構成要素である。
前記重量ブロック１２０は、セメントモルタル素材から、前記軽量ブロック１１０の前後方の面と両側面を包み込む箱体の形状に成形加工される。
このとき、前記重量ブロック１２０を成形加工の過程において、前記補強ピン１１３の両端は前記重量ブロック１２０の内部に埋設される。
このため、前記補強ピン１１３は、前記軽量ブロック１１０と重量ブロック１２０との間の結束力を向上させて前記軽量ブロック１１０と重量ブロック１２０とが強固な結合構造を成し遂げられるようにする。
また、前記重量ブロック１２０の成形過程において、セメントモルタルが前記貫通孔１１１に充填されて貫通孔１１１の形状に成形加工される。
このため、前記貫通孔の形状に成形加工された構造体が軽量ブロックと重量ブロックとの間の結束力をなお一層向上させることができる。
さらに、前記重量ブロック１２０は、その上面と下面に複数の開口孔１２１が設けられ、両側に前記連結孔１１５と連通される流入孔１２３が設けられる。
このため、本発明のレンガ１００を高さ方向に築き上げるとき、前記重量ブロック１２０の上下部に形成された開口孔１２１は、隣り合う重量ブロック１２０の開口孔１２１と互いに上下方向に連通され、このようにして連通された開口孔１２１に連結ピン１４０を挿通する。
前記連結ピン１４０は、高さ方向に築き上げられるレンガ１００を揃えて並べ易いようにすることはもとより、高さ方向に築き上げられたレンガ１００同士の間の結束力を向上させて構造的な安定性を確保できるようにする。
一方、前記配線パイプ１３０は、互いに連通された連結孔１１５と流入孔１２３に挿通されて多種多様な引き回し配線またはパイプなどを連結しやすくする。
すなわち、本発明のレンガ１００を用いて間仕切り工事を行う場合、前記配線パイプ１３０は、電話線、電気線、インターネット線及びエアコンパイプなどを連結できる空間を与えることにより、本発明を用いた施工のしやすさを向上できるようにする。
このため、本発明の好適な第１の実施形態に係る発泡スチレンを結合した機能性レンガは、重さが減少して施工のしやすさの向上が図られ、保温・断熱機能、防音機能といった機能性を有することはもとより、構造が改善されて軽量ブロックと重量ブロックとが強固な結合構造を有することになって、多種多様な配線の引き回し作業を手軽に行うことができ、本発明を高さ方向に築き上げるに際して構造的な安定性を確保できるようにする。
図６は、本発明の好適な第２の実施形態に係る発泡スチレンを結合した機能性レンガを示す分解斜視図である。
以下、添付図面に基づいて、本発明の好適な第２の実施形態に係る発泡スチレンを結合した機能性レンガについて詳しく説明する。
このとき、本発明の好適な第２の実施形態に係る発泡スチレンを結合した機能性レンガにおいて、本発明の好適な第１の実施形態と同じ構成要素には同じ参照符号を付し、これについての詳細な説明は省略する。
本発明の好適な第２の実施形態に係る発泡スチレンを結合した機能性レンガ２００の構成要素のうち、前記軽量ブロック１１０は、本発明の実施形態に従ってその外面に鉄網２５０を巻き付けてもよい。
このとき、前記軽量ブロック１１０の外面に巻き付けられた鉄網２５０は、前記軽量ブロック１１０の強さを高める役割を果たして、本発明のレンガ２００の耐久性を向上できるようにする。
また、鉄網２５０が巻き付けられた軽量ブロック１１０を用いたレンガ２００は、前記レンガ２００よりも大きなブロックとして用いられてもよい。
図７は、本発明の好適な実施形態に係る発泡スチレンを結合した機能性レンガの製造方法を示す工程手順図であり、図８は、本発明の好適な実施形態に係る発泡スチレンを結合した機能性レンガの製造方法を示す手順図であり、図９は、本発明の好適な実施形態に係る発泡スチレンを結合した機能性レンガの製造方法を用いて製造されたレンガの築き上げ状態を示す要部断面図である。
図７から図９を参照すると、本発明の好適な実施形態に係る発泡スチレンを結合した機能性レンガの製造方法は、成形準備ステップ（Ｓ１０）と、配置ステップ（Ｓ２０）と、成形加工ステップ（Ｓ３０）と、養生ステップ（Ｓ４０）及び取出しステップ（Ｓ５０）を含む。
前記成形準備ステップ（Ｓ１０）においては、前後方に貫通された多数の貫通孔１１１が形成され、両側方向に開かれた連結孔１１５を有する多角形状の発泡スチレン素材軽量ブロック１１０を用いてレンガを製造できるように準備する。
このとき、前記連結孔１１５には配線パイプ１３０を連結してその両端が軽量ブロック１１０の両側方向に突き出るようにし、軽量ブロック１１０に複数本の補強ピン１１３を連結してその両端が前記軽量ブロック１１０の前後方に突き出るようにする。
前記軽量ブロック１１０は、本発明の製造方法を用いて製造されたレンガの重さを減少させて施工のしやすさを向上させることはもとより、発泡スチレン素材の特性に応じて保温・断熱機能及び防音機能を行って、様々な施工効果が期待できるようにする。
本発明の実施形態に従って、前記軽量ブロック１１０の外面には前記軽量ブロック１１０の強さを高めるための鉄網２５０が巻き付けられてもよい。
次いで、成形準備ステップ（Ｓ１０）を終えた軽量ブロック１１０を用いた前記配置ステップ（Ｓ２０）について述べると、前記成形準備ステップ（Ｓ１０）において組み立てられた軽量ブロック１１０をレンガの成形のためのレンガ金型Ｂ内に配置する。
このとき、前記レンガ金型Ｂの内部の成形空間の高さと軽量ブロック１１０の高さは同じであるが、前記レンガ金型Ｂの内部の成形空間のうち、前後方の長さと両側の長さは、前記軽量ブロック１１０の前後方の長さと両側の長さよりも大きい。
次いで、前記配置ステップ（Ｓ２０）において準備されたレンガ金型Ｂ内にセメントモルタルを打設して成形加工ステップ（Ｓ３０）を行う。
このとき、前記成形加工ステップ（Ｓ３０）においては、前記軽量ブロック１１０の前後方の面と両側面を包み込み、両側に流入孔１２３が形成された重量ブロック１２０が成形加工される。
一方、前記成形加工ステップ（Ｓ３０）において製造された前記重量ブロック１２０の内部には軽量ブロック１１０の補強ピン１１３の両端が埋設され、前記重量ブロック１２０の成形のためのセメントモルタルが前記貫通孔１１１に充填されて前記貫通孔１１１の形状に構造体（図示せず）が成形加工される。
このとき、前記重量ブロック１２０の内部に埋設される補強ピン１１３は、前記軽量ブロック１１０と重量ブロック１２０との間の結束力を向上させて強固な結合構造が成し遂げられるようにする。
また、前記貫通孔１１１の形状に成形加工された構造体（図示せず）は、軽量ブロック１１０と重量ブロック１２０との間の結束力をさらに向上させる役割を果たす。
さらに、前記成形加工ステップ（Ｓ３０）において前記レンガ金型Ｂの内面の上下部には成形ピンＰが突設されて前記レンガ金型Ｂ内において成形加工された重量ブロック１２０の上下面に複数の開口孔１２１を成形する。
さらにまた、前記重量ブロック１２０に成形された開口孔１２１には、前記重量ブロック１２０を高さ方向に築き上げるに際して上下方向に互いに連通された開口孔１２１に連結ピン１４０を挿通してもよい。
このため、本発明のレンガを高さ方向に築き上げるに際して、前記重量ブロック１２０の開口孔１２１に連結ピン１４０を挿通することにより、本発明のレンガ１００を揃えて並べやすくすることはもとより、高さ方向に築き上げられたレンガ１００同士の間の結束力を向上させて構造的な安定性が確保できるようにする。
次いで、前記養生ステップ（Ｓ４０）においては、前記成形加工ステップ（Ｓ３０）後にセメントモルタルが完全に固まるまで前記重量ブロック１２０をレンガ金型Ｂ内に所定の時間の間に管理する。
次いで、前記取出しステップ（Ｓ５０）においては、レンガ金型Ｂから重量ブロック１２０を取り出す。
このため、上述したような方法により製造されたレンガは、施工のしやすさの向上が図られ、かつ、保温・断熱機能、防音機能といった機能性を有することになる。
また、前記軽量ブロック１１０の配線パイプ１３０を介して多種多様な配線の引き回し作業（電話線、電気線、インターネット線、エアコンパイプ）を手軽に行えるようにする。
上記のような本発明に係る発泡スチレンを結合した機能性レンガの製造方法は、発泡スチレン素材の軽量ブロックとセメントモルタル素材の重量ブロックを組み合わせてレンガを構成することにより、レンガ全体の重さを減少させて施工のしやすさを向上できるようにすることはもとより、保温・断熱機能及び防音機能を行って様々な施工効果を期待することができ、軽量ブロックと重量ブロックとの間の連結部位の構造を改善することにより、これらの間に結束力を向上させて強固な結合構造を実現することができ、さらに、レンガの内部に連結された配線パイプを介して電話線、電気線、インターネット線及びエアコンパイプなどを連結できるようにすることにより、施工のしやすさを向上させるとともに、レンガを高さ方向に築き上げるときにレンガを手軽に並べることができ、レンガ同士の間の結束力を向上させることができるという効果が奏されて、産業上の利用可能性が非常に高い発明である。
１１０：軽量ブロック
１１１：貫通孔
１１３：補強ピン
１１５：連結孔
１２０：重量ブロック
１２１：開口孔
１２３：流入孔
１３０：配線パイプ
１４０：連結ピン
２５０：鉄網
Ｂ：レンガ金型
Ｐ：成形ピン

Claims (3)

  1. 多角形状であって、内側に前後方に貫通された多数の貫通孔（１１１）が設けられ、隅角の部位に前後方に突き出た複数本の補強ピン（１１３）が連結され、前記貫通孔（１１１）と高さを異にして両側方向に開かれた連結孔（１１５）が設けられた発泡スチレン素材の軽量ブロック（１１０）と、セメントモルタル素材から、前記軽量ブロック（１１０）の前後方の面と両側面を包み込む箱状に成形加工され、成形加工の過程においてセメントモルタルが前記貫通孔（１１１）に充填されて貫通孔（１１１）の形状に成形加工され、上面と下面に複数の開口孔（１２１）が設けられ、両側に前記連結孔（１１５）と連通される流入孔（１２３）が設けられた重量ブロック（１２０）と、前記流入孔（１２３）と連結孔（１１５）の内に挿通された配線パイプ（１３０）と、前記軽量ブロック（１１０）の外面を包み込む鉄網（２５０）と、前記重量ブロック（１２０）を高さ方向に築き上げるときに上下方向に連通された開口孔（１２１）には連結ピン（１４０）が所定の深さに挿通される発泡スチレンを結合した機能性レンガを製造する方法であって、
    前後方に貫通された多数の貫通孔（１１１）と、両側方向に開かれた連結孔（１１５）を有する発泡スチレン素材の軽量ブロック（１１０）のうち、前記連結孔（１１５）に配線パイプ（１３０）を連結してその両端が軽量ブロック（１１０）の両側方向に突き出、軽量ブロック（１１０）に複数本の補強ピン（１１３）を連結してその両端が軽量ブロック（１１０）の前後方に突き出るようにする成形準備ステップ（Ｓ１０）と、
    前記成形準備ステップ（Ｓ１０）において組み立てられた軽量ブロック（１１０）をレンガの成形のためのレンガ金型（Ｂ）内に配置する配置ステップ（Ｓ２０）と、
    前記配置ステップ（Ｓ２０）において準備されたレンガ金型（Ｂ）内にセメントモルタルを打設して前記軽量ブロック（１１０）の前後方の面と両側面を包み込み、両側に流入孔（１２３）が形成された重量ブロック（１２０）を作製する成形加工ステップ（Ｓ３０）と、
    前記成形加工ステップ（Ｓ３０）後にセメントモルタルが完全に固まるまで所定の時間の間に管理する養生ステップ（Ｓ４０）と、
    前記養生ステップ（Ｓ４０）後に、レンガ金型（Ｂ）から重量ブロック（１２０）を取り出す取出しステップ（Ｓ５０）と、
    を含み、
    成形準備ステップ（Ｓ１０）において、軽量ブロック（１１０）の外面には前記軽量ブロック（１１０）の強さを高めるための鉄網が巻き付けられ、
    成形加工ステップ（Ｓ３０）において、重量ブロック（１２０）の内部には軽量ブロック（１１０）の補強ピン（１１３）の両端が埋設され、前記重量ブロック（１２０）の成形のためのセメントモルタルが前記貫通孔（１１１）に充填されて前記貫通孔（１１１）の形状に成形加工されることを特徴とする発泡スチレンを結合した機能性レンガの製造方法。
  2. 成形加工ステップ（Ｓ３０）において、レンガ金型（Ｂ）の内面の上下部には成形ピン（Ｐ）が突設されて前記重量ブロック（１２０）の上下面に複数の開口孔（１２１）を成形することを特徴とする請求項１に記載の発泡スチレンを結合した機能性レンガの製造方法。
  3. 成形加工ステップ（Ｓ３０）において、重量ブロック（１２０）に成形された開口孔（１２１）には、前記重量ブロック（１２０）を高さ方向に築き上げるときに上下方向に互いに連通された開口孔（１２１）に連結ピン（１４０）が挿通されることを特徴とする請求項２に記載の発泡スチレンを結合した機能性レンガの製造方法。
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