CN112589950A - 一种具有配电箱体的墙体施工方法 - Google Patents

一种具有配电箱体的墙体施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及建筑工程技术领域，公开一种具有配电箱体的墙体施工方法，包括步骤：根据预设配电箱体的尺寸及安装位置，进行墙体排砖设计，生成排砖图；排砖图上确定标准砖及非标准砖的数量及位置；预制配电箱体，及加工标准砖和非标准砖；预制配电箱体时，使配电箱体的厚度与墙体厚度相等，并预留穿线孔；混凝土集中搅拌；根据排砖图砌筑墙体，当砌筑至配电箱体的预设位置时，将预制好的配电箱体按砌筑规定进行同步砌筑，且配电箱体砌筑时使用专用砂浆；直至砌筑完成。本发明的优点在于,本配电箱体和墙体进行同步施工，不会出现预留洞口过大或过小的问题，施工效率高，施工精度高；且不需要对砌砖进行切割，防止不会废弃砖渣和落地灰，经济环保。

Description

一种具有配电箱体的墙体施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种具有配电箱体的墙体施工方法。
背景技术
近些年来，由于大力提倡节能环保和建筑科技的进步，国家已经禁止使用实心黏土砖作为砌体的主要材料，取而代之的是加气混凝土块(简称加气块)。加气块除了自身在保温、隔音、抗渗、耐火等方面性能具有优势外，还具有易锯、刨、钻的特点，所以已经成为主要的砌体材料。
配电箱体是楼房不可缺少的一部分,现有的配电箱体在加气块砌体的暗敷过程中，逐渐暴露出一些与粘土砖砌体中不同的问题：配电箱体在砌体中安装一般是需要预留一个比配电箱体稍大的的洞口，以便后期嵌入配电箱体。由于加气块较粘土砖的体积大很多，如果按配电箱体安装的标高、位置及本体大小在砌体中预留洞口，那么需要将洞口周边的加气块做多次切割。这样进行多次切割的施工工艺不但给砌体工人增加很多工时，而且还造成了材料的部分浪费，以及所砌的墙体往往也不符合规范质量要求和观感要求，切割加气块时也容易产生很大的粉尘。
由于工艺条件的限制和存在的上述问题，砌体工人在砌筑留洞时为求方便，往往存在预留洞口过大或过小的情况：如果预留洞口过大，箱体嵌入后洞口周边的封堵成本和难度都较大；如果预留洞口过小，安装工人需要二次打凿预留洞口四周边缘，打凿过程中经常出现砌体裂缝、松动或敲落碎片太大等质量不受控的通病。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种施工效率高、材料利用率高且不需进行多次切割的配电箱体的建筑施工方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种配电箱体的建筑施工方法，包括以下步骤：
S1、根据预设配电箱体的尺寸及配电箱体的安装位置，进行墙体排砖设计，并生成相应的排砖图；并在排砖图上确定标准砖和非标准砖的数量以及排布位置；
S2、预制配电箱体，以及加工标准砖和非标准砖；其中，
砌筑所述墙体所需的标准砖数量和非标准砖数量根据所述排砖图获取；
预制配电箱体时，使配电箱体的厚度与所述墙体厚度相等，并在配电箱体上预留穿线孔；
S3、混凝土集中搅拌；并根据排砖图砌筑墙体，当砌筑至配电箱体的预设位置时，将预制好的配电箱体按砌筑规定进行同步砌筑，且配电箱体砌筑时使用专用砂浆；直至整面墙体砌筑完成。
进一步地，所述非标准砖采用定形、定尺加工；所述配电箱体采用细石混凝土浇捣、养护，批量制作。
进一步地，在步骤S2中，预制配电箱体时，根据排砖图制作预制配电箱体所需的模具，并采用木胶板制作所述模具，并在预制配电箱体时采用振捣棒振捣。
进一步地，在步骤S2中，预制配电箱体时，包括步骤：
制作四边包封且正面、背面敞开式的木箱；其中，木箱深度与墙体厚度相同，木箱宽度比配电箱体宽200毫米；
将木箱固定至预制场地，并在木箱中浇捣一层混凝土，厚度为木箱深度与配电箱体深度的差值；
将配电箱体在木箱内居中固定，并使木箱与配电箱体表面平齐；
在配电箱体与木箱两侧空隙继续浇捣混凝土至与两箱体表面平齐；
待混凝土凝固后，脱卸木箱，预制完成。
进一步地，在砌筑墙体时，墙体上的上下两相邻的标准砖或非标准砖的砖间缝隙不处在同一直线上。
进一步地，在步骤S1中，在生成排砖图后，确定构造柱的位置以及防水反坎浇筑范围。
进一步地，在步骤S2中，标准砖和/或非标准砖为蒸压加气混凝土砌块；且所述蒸压加气混凝土砌块在出釜后需经过大于等于28天的养护期。
进一步地，在生产商出厂前，对标准砖和/或非标准砖进行出厂合格验证及生产相应的试验报告；在标准砖和/或非标准砖进厂后进行复试。
进一步地，在步骤S3中：
集中搅拌时，随拌随用，水泥砂浆及混合砂浆分别最晚在3小时和4小时内用完；
在砌筑墙体前，清除表面污物以及剔除外观不合格的砌块；
砌块填充墙体水平和竖直灰缝砂浆饱满度分别大于等于90％和大于等于80％，并用百格网进行检查。
进一步地，当施工期间气温高于30度时，水泥砂浆及混合砂浆分别在2小时和3小时内用完；且所述砂浆在砌筑前出现泌水现象时，对砂浆进行重新搅拌。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明中，在施工前期就根据配电箱体的尺寸和安装位置，生成相应的排砖图，并根据排砖图进行施工，实现配电箱体和墙体施工的同步进行，取消传统的在墙体上预留配电箱体洞口的方法，可以有效防止出现预留洞口过大或者过小的问题；不需要在预留洞口，不存在二次打凿或后期封堵的施工过程，减小了墙体裂缝、松动、空鼓等质量问题；且由于排砖图中已经确定好了标准砖和非标准砖的位置和数量，在施工前就在厂家预制好，在施工过程中，不需要再对砖头进行切割，基本没有废弃砖渣和落地灰，几乎没有建筑垃圾产生，不仅材料的利用率高，而且经济环保，墙体的牢固度以及建造的精致度均能得到有效保证，也在很大程度上提高了工人的施工效率。
附图说明
图1为本发明的墙体和配电箱体同步施工后的结构示意图；
图2为配电箱体的正视图；
图3为配电箱体的侧视图；
图4为本发明的墙体和配电箱体同步施工流程图；
图5为预制配电箱体的施工流程图。
图中，
1、墙体；
2、配电箱体；20、穿线孔。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图5所示，一种具有配电箱体的墙体施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、根据预设配电箱体2的尺寸及配电箱体2的安装位置，进行墙体1排砖设计，并生成相应的排砖图；并在排砖图上确定标准砖和非标准砖的数量以及排布位置。由于在设计前期，一般的配电箱体2的位置和需要的大小都已经确定，故前期对其进行规划，利于提高施工效率。排砖图指的是根据整面墙体1的长宽高，确定通过标准砖和非标准砖以及配电箱体2的数量和安装位置，可控制材料成本。需要进一步说明的是，在生成排砖图后，也需要确定构造柱的位置以及防水反坎浇筑范围。
S2、预制配电箱体2，以及加工标准砖和非标准砖；其中，所述非标准砖采用定形、定尺加工，在施工前期就将非标准砖在厂家进行定制，在后期施工的过程中，施工工人不需要在为了适配配电箱体2而进行砖头切割；所述配电箱体2采用细石混凝土浇捣、养护，批量制作，由于配电箱体2在一栋楼中的需求数量也是很大的，通过集中加工，批量生产，降低制造成本，且细石混凝土浇捣和养护后，配电箱体2的结构强度高。
砌筑所述墙体1所需的标准砖数量和非标准砖数量根据所述排砖图获取；即根据排砖图纸，可以将物料准备充分，防止采购的标准砖或者非标准砖的数量采购过多或者过少，控制施工成本的同时，可以保证施工进程。
预制配电箱体2时，使配电箱体2的厚度与所述墙体1厚度相等，方便在同步砌墙和配电箱体2时，不需前后垫砖头，且保证配电箱体2与墙体1的表面平齐，美观且结构强度高；并在配电箱体2上预留穿线孔，配电箱体2中需要集合多户用户的电线，故一般需要在配电箱体2上预留多个穿线孔，防止施工完成后，再向配电箱体2上钻孔。
S3、混凝土集中搅拌，一般情况下，该砌筑砂浆均是现拌现用，防止硬化，并保证施工过程的一致性；并根据排砖图砌筑墙体1，当砌筑至配电箱体2的预设位置时，将预制好的配电箱体2按砌筑规定进行同步砌筑，且配电箱体2砌筑时使用专用砂浆，保证其砌筑质量；直至整面墙体1砌筑完成。
其中，在步骤S2中，预制配电箱体2时，根据排砖图制作预制配电箱体2所需的模具，并采用木胶板制作所述模具，并在预制配电箱体2时采用振捣棒振捣。具体地，预制配电箱体2时，包括以下步骤：
S21、制作四边包封且正面、背面敞开式的木箱；其中，木箱深度与墙体厚度相同，木箱宽度比配电箱体2宽200毫米；木箱的成本低，且质量轻，操作方便。
S22、将木箱固定至预制场地，并在木箱中浇捣一层混凝土，厚度为木箱深度与配电箱深度的差值。
S23、将配电箱体2在木箱内居中固定，并使木箱与配电箱体2表面平齐。
S24、在配电箱体2与木箱两侧空隙继续浇捣混凝土至与两箱体表面平齐。
S25、待混凝土凝固后，脱卸木箱，预制完成。
预制的配电箱体2可通过该木箱进行大批量生产，以降低生产成本。采用木胶板制作预制配电箱体的模具，预制配电箱体振捣采用小型振捣棒振捣，保证成型质量要求，可周转使用，进行各种形状的预制配电箱体的加工。
优选地，在砌筑墙体2时，墙体2上的上下两相邻的标准砖或非标准砖的砖间缝隙不处在同一直线上，保证标准砖或者非标准砖的堆砌结构强度，避免单个标准砖或者非标准砖的砌筑质量而对整个墙体1的结构强度造成很大的影响。
其中，在步骤S2中，标准砖和/或非标准砖为蒸压加气混凝土砌块；且所述蒸压加气混凝土砌块在出釜后需经过大于等于28天的养护期才能上墙砌筑。由于通常加气砌块出库5～7天收缩率约占了总收缩的50％，保证在出釜28d以后才投入使用，则可大大减少因为干缩引起裂缝的机会。在生产商出厂前，对标准砖和/或非标准砖进行出厂合格验证及生产相应的试验报告；在标准砖和/或非标准砖进厂后进行复试。即砌块有出厂合格证及试验报告，进场后应进行复试。
在步骤S3中，在砌筑砂浆集中搅拌时，应当做到随拌随用，水泥砂浆及混合砂浆分别最晚在3小时和4小时内用完，超过时间则不可使用，保证砂浆的质量，进而保证墙体的强度；需要说明的是，当施工期间气温高于30度时，水泥砂浆及混合砂浆分别在2小时和3小时内用完；且所述砂浆在砌筑前出现泌水现象时，对砂浆进行重新搅拌。在砌筑墙体前，清除表面污物以及剔除外观不合格的砌块；砌块填充墙体水平和竖直灰缝砂浆饱满度分别大于等于90％和大于等于80％，并用百格网进行检查。
需要解释的是，在步骤S1中，构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度都应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度，其中，一皮砖指的是一块砖的厚度。立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝需要掌握均匀，砌砖时准线需要拉紧，防止一层线松，一层线紧。构造柱砖墙应砌成马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣，保证施工质量。
在施工过程中，本方案施工前期就将配电箱体2的尺寸和安装位置确定下来，根据排砖图进行施工，实现配电箱体2和墙体1施工的同步进行，取消传统的在墙体1上预留配电箱体2洞口的方法，可以有效防止出现预留洞口过大或者过小的问题；不需要在预留洞口，不存在二次打凿或后期封堵的施工过程，减小了墙体1裂缝、松动、空鼓等质量问题；且由于排砖图中已经确定好了标准砖和非标准砖的位置和数量，在施工前就在厂家预制好，在施工过程中，不需要再对砖头进行切割，基本没有废弃砖渣和落地灰，几乎没有建筑垃圾产生，不仅材料的利用率高，而且经济环保，墙体1的牢固度以及建造的精致度均能得到有效保证，也在很大程度上提高了工人的施工效率。
本方案中，本配电箱体和墙体进行同步施工，不会出现预留洞口过大或过小的问题，施工效率高，施工精度高；且不需要对砌砖进行切割，防止不会废弃砖渣和落地灰，经济环保。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种具有配电箱体的墙体施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、根据预设配电箱体的尺寸及配电箱体的安装位置，进行墙体排砖设计，并生成相应的排砖图；并在排砖图上确定标准砖和非标准砖的数量以及排布位置；
S2、预制配电箱体，以及加工标准砖和非标准砖；其中，
砌筑所述墙体所需的标准砖数量和非标准砖数量根据所述排砖图获取；
预制配电箱体时，使配电箱体的厚度与所述墙体厚度相等，并在配电箱体上预留穿线孔；
S3、混凝土集中搅拌；并根据排砖图砌筑墙体，当砌筑至配电箱体的预设位置时，将预制好的配电箱体按砌筑规定进行同步砌筑，且配电箱体砌筑时使用专用砂浆；直至整面墙体砌筑完成。
2.根据权利要求1所述的一种具有配电箱体的墙体施工方法，其特征在于，所述非标准砖采用定形、定尺加工；所述配电箱体采用细石混凝土浇捣、养护，批量制作。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有配电箱体的墙体施工方法，其特征在于，在步骤S2中，预制配电箱体时，根据排砖图制作预制配电箱体所需的模具，并采用木胶板制作所述模具，并在预制配电箱体时采用振捣棒振捣。
4.根据权利要求3所述的一种具有配电箱体的墙体施工方法，其特征在于，在步骤S2中，预制配电箱体时，包括步骤：
制作四边包封且正面、背面敞开式的木箱；其中，木箱深度与墙体厚度相同，木箱宽度比配电箱体宽200毫米；
将木箱固定至预制场地，并在木箱中浇捣一层混凝土，厚度为木箱深度与配电箱体深度的差值；
将配电箱体在木箱内居中固定，并使木箱与配电箱体表面平齐；
在配电箱体与木箱两侧空隙继续浇捣混凝土至与两箱体表面平齐；
待混凝土凝固后，脱卸木箱，预制完成。
5.根据权利要求1所述的一种具有配电箱体的墙体施工方法，其特征在于，在砌筑墙体时，墙体上的上下两相邻的标准砖或非标准砖的砖间缝隙不处在同一直线上。
6.根据权利要求1所述的一种具有配电箱体的墙体施工方法，其特征在于，在步骤S1中，在生成排砖图后，确定构造柱的位置以及防水反坎浇筑范围。
7.根据权利要求1所述的一种具有配电箱体的墙体施工方法，其特征在于，在步骤S2中，标准砖和/或非标准砖为蒸压加气混凝土砌块；且所述蒸压加气混凝土砌块在出釜后需经过大于等于28天的养护期。
8.根据权利要求7所述的一种具有配电箱体的墙体施工方法，其特征在于，在生产商出厂前，对标准砖和/或非标准砖进行出厂合格验证及生产相应的试验报告；在标准砖和/或非标准砖进厂后进行复试。
9.根据权利要求1所述的一种具有配电箱体的墙体施工方法，其特征在于，在步骤S3中：
集中搅拌时，随拌随用，水泥砂浆及混合砂浆分别最晚在3小时和4小时内用完；
在砌筑墙体前，清除表面污物以及剔除外观不合格的砌块；
砌块填充墙体水平和竖直灰缝砂浆饱满度分别大于等于90％和大于等于80％，并用百格网进行检查。
10.根据权利要求9所述的一种具有配电箱体的墙体施工方法，其特征在于，当施工期间气温高于30度时，水泥砂浆及混合砂浆分别在2小时和3小时内用完；且所述砂浆在砌筑前出现泌水现象时，对砂浆进行重新搅拌。
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