JP4570429B2

JP4570429B2 - 無機質板の製造方法

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Publication number: JP4570429B2
Application number: JP2004283248A
Authority: JP
Inventors: 孝重秋江
Original assignee: Nichiha Corp
Current assignee: Nichiha Corp
Priority date: 2004-09-29
Filing date: 2004-09-29
Publication date: 2010-10-27
Anticipated expiration: 2024-09-29
Also published as: JP2006096596A

Description

本発明は、例えば外壁材、内装材等の建築板に使用される無機質板の製造方法に関するものである。

従来からケイ酸質原料、石灰質原料、あるいはセメント等の無機質原料を板状に成形し、硬化し、焼成した無機質板は、耐久性に優れ、美感や質感を有し高級感のある外壁材等の建築板として有用である。
上記無機質板は上記無機質原料を水と混練し、該混練物を押出成形等によって成形し、養生硬化せしめた上で焼成することによって製造されているが、板表面に意匠を施すために釉薬が施される。従来このような無機質板に用いる釉薬が提供されている（例えば特許文献１，２，３参照）。

特公平４−３２０２２号公報特開平１１−４３３８６号公報特許第２９９０１９４号公報

上記表面に釉薬が施されている無機質板にあっては、施釉表面がガラス質的な光沢を帯びている。しかし外壁材としては表面が平滑で光沢のあるもののみならず、粗面であったり、半艶消しであったり、あるいは艶消しであったりする種々の外観を有するものが要求されている。

本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、水硬性無機質材料と、ガラス質成分含有材料と、Ｂ₂Ｏ₃によって侵蝕されにくいかまたは侵蝕されない骨材と、補強繊維とを主成分とした原料混合物の板状成形体硬化物であって、表面に凹凸が形成されており、該板状成形体硬化物の表面にＢ₂Ｏ₃を含まないかあるいはＢ₂Ｏ₃を５質量％以下の量で含む第１の釉薬を全面的に施し、更にＢ₂Ｏ₃を１０〜２５質量％含む第２の釉薬を凸部のみに施し、その後焼成する無機質板の製造方法を提供するものである。
該骨材の粒径は０．５〜３ｍｍであることが望ましく、該原料混合物中には該水硬性無機質材料は１５〜３５質量％、該ガラス質成分含有材料は１〜１５質量％、該骨材は２０〜４５質量％、該補強繊維は１５〜２５質量％含有されていることが望ましく、更に該水硬性無機質材料はスラグおよび石灰類であり、該ガラス質成分含有材料は軟化温度が９００℃以下の低融点ガラスであり、該骨材はシャモットおよび／またはケイ砂であり、該補強繊維はワラストナイトであることが望ましい。また該石灰類は消石灰であり、該原料混合物中スラグは１５〜３０質量％、消石灰は該スラグの添加量に対して５〜１５質量％、該原料混合物中にケイ砂は１０〜２５質量％添加されていることが望ましく、更に該原料混合物中には木質セメント板廃材粉砕物および／または可燃性有機成分が５〜３５質量％添加されていてもよい。

〔作用〕
本発明にあっては、表面に凹凸が形成されている無機質板の表面に全面的にＢ₂Ｏ₃を含まないかあるいはＢ₂Ｏ₃を５質量％以下の量で含み、したがって無機質板表面に対する侵蝕性がないかあるいは侵蝕性の低い第１の釉薬を施し、更にＢ₂Ｏ₃を１０〜２５質量％含み、したがって無機質板表面に対して侵蝕性がある第２の釉薬を凸部のみに施す。そうすると凸部にあっては第２の釉薬が焼成前のポーラスな第１の釉薬層を浸透して無機質板表面に達し、第２の釉薬に含まれているＢ₂Ｏ₃により焼成中に凸部部分の無機質板表面が侵蝕されるが、侵蝕は主としてガラス質成分含有材料、水硬性無機質材料に対して及ぼされ、骨材は侵蝕されにくいので、凸部部分において表面にぶつとなって残存する。したがって無機質板の凸部表面は粗面となる。該骨材の粒径が０．５〜３ｍｍであると、無機質板の凸部表面は適度なぶつぶつ状態となる。一方無機質板の凹部表面には第１の釉薬焼成層形成されるが、この部分は侵蝕されないので平滑で光沢を帯びる。
該水硬性無機質材料はスラグおよび石灰類であり、該ガラス質成分含有材料は軟化温度が９００℃以下の低融点ガラスであり、該骨材はシャモットやケイ砂である場合には、水の添加量を少なくしてもスラグは活性度が高く化学的反応性に富み、円滑に硬化反応を起こすことが出来、焼成温度を低下するためにガラス質成分含有材料として低融点のものを使用するが、該スラグは該ガラス質成分含有材料とも反応し、該ガラス質成分含有材料の本来の融点よりも低い温度で溶融が開始され、水の添加量を少なくすると共に焼成温度を大巾に低下せしめて成形体の膨張収縮を抑制する。
骨材としてシャモットやケイ砂を選択すると、ガラス質成分含有材料軟化物の流動が抑制され、焼成時の膨張収縮が抑制される。上記水硬性無機質材料硬化後の含有する水の逃散による縮みは寸法比として約１％、そしてシャモットおよび／またはケイ砂が原料混合物中に２０質量％以上存在する場合には、ガラス質成分含有材料軟化物の流動が抑制され、しかも該ガラス質成分含有材料は焼成時には若干膨張する傾向にあり、これらの点がバランスして本発明の無機質板は焼成後の収縮率が殆ど０になる。

〔効果〕
本発明にあっては、凸部の表面が骨材に起因するぶつぶつが適度に散在し、好ましい半艶消しないし艶消し外観の粗面であり、凹部は平滑かつ光沢を帯び、凸部と凹部とでコントラストのついた面白味のある意匠を有する無機質板を提供することが出来る。

以下に本発明を詳細に説明する。
〔水硬性無機質材料〕
本発明の水硬性無機質材料としては、例えば普通ポルトランドセメント、早強セメント、アルミナセメント、高炉スラグセメント、フライアッシュセメント等のセメント類、高炉スラグ、電気炉酸化スラグ、電気炉還元スラグ等のスラグ、生石灰、消石灰等の石灰類あるいは石膏、炭酸マグネシウム等がある。望ましい水硬性無機質材料としては上記スラグと石灰類特に消石灰との組合わせがある。
上記水硬性無機質材料は、焼成前に生板を硬化せしめることが出来、ある程度強度があり破損しにくい硬化生板とすることが出来、作業性、歩留り等が向上する。

〔ガラス質成分含有材料〕
更に本発明では、焼成により溶融してバインダーとなるガラス質成分含有材料を添加する。このようなガラス質成分含有材料としては、例えばシラス、フライアッシュ、坑火石、ガラス粉、板ガラスの粉砕品、ガラス発泡体、シラスバルーン、パーライト等がある。該ガラス質成分含有材料として望ましいものは、軟化点が９００℃以下の低融点ガラスであり該低融点ガラスとしては、ＰｂＯ，Ｂ₂Ｏ₃，ＺｎＯ等の低融点成分の含有量を多くしたガラスがあり、例えば軟化点８４０℃、融点１２００℃のＥガラス粉末は望ましい低融点ガラスである。Ｅガラス即ちＥｌｅｃｔｒｉｃａｌｇｌａｓｓはガラス繊維の粉末のことであり、平均粒径は３０μｍ、主成分はＳｉＯ₂５４質量％、Ａｌ₂Ｏ₃１５質量％、ＣａＯ２３質量％、Ｂ₂Ｏ₃７質量％でありＢ₂Ｏ₃を含有しているので低融点であり、１０００℃前後の低温焼成を可能にする。板の軽量化を図るには、パーライト、フライアッシュバルーン、シラスバルーン、ガラス発泡体等の軽量材料を選択することが好ましい。

〔骨材〕
更に本発明では、焼成により溶融して板構造の主体的要素となる骨材が添加される。上記骨材としては、Ｂ₂Ｏ₃によって侵蝕されにくいかまたは侵蝕されないものが選択され、このような骨材としてはＡｌ₂Ｏ₃および／またはＳｉＯ₂を含有するものがあり、例えば陶石、長石、ろう石、カオリン、ハロサイト、木節粘土、蛙目粘土、セリサイト、シャモット等の粘土質鉱物やケイ砂、ケイ石、珪藻土、キラ、シリカフューム等のケイ酸質原料がある。上記骨材の中で望ましいものは安定的に強度を発現するシャモットあるいはケイ砂である。上記骨材の粒径は０．５〜３ｍｍであることが好ましく、更に１〜２ｍｍであることが好ましい。

〔補強繊維〕
更に本発明では、焼成による膨張収縮を抑制するために無機繊維が添加されてもよい。上記無機繊維としては、例えばワラストナイト、セピオライト等の鉱物繊維、スチールファイバー、ステンレスファイバー等の金属繊維、ガラス繊維、セラミック繊維等がある。望ましい補強繊維としてはワラストナイトがある。ワラストナイトはアスペクト比（１５）が一般の補強繊維と比べて大きい。セラミック繊維としてはＡｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂系セラミック繊維、Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂−ＺｒＯ₂系セラミック繊維があり、繊維の組織としては、非晶性のものや多結晶ムライト質のものがある。ワラストナイトは吸水性が低いので原料混合物の水添加量は水硬性無機質材料の水和硬化に必要な量であればよく、したがって原料混合物への水添加量を５〜１５質量％と最小限にすることが出来、原料混合物中に凝集物や塊りが生成することが防止され、原料混合物を型板上に散布する作業性が良好になる。更にワラストナイトは保形性、切断性を改良し、大きなサイズの板の製造を容易にする。ワラストナイトは一般に平均繊維長６００μｍ、平均繊維径４０μｍのものを使用する。

〔可燃性有機成分〕
本発明にあっては、焼成時に焼滅して無機質板に多孔質構造を形成するために可燃性有機成分が添加されてもよい。このような可燃性有機成分としては、例えば木片、木質繊維束、木質パルプ、木毛、木粉等の木質材、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維等の有機繊維、発泡ポリスチレンビーズ、ポリエチレンビーズ、ポリプロピレンビーズ等の合成樹脂成分、あるいは木質セメント板廃材等がある。可燃性有機成分のソースとして使用される木質セメント板廃材とは、木片、木質繊維束、木質パルプ、木毛、木粉等の木質補強材と、普通ポルトランドセメント、早強セメント、アルミナセメント、高炉スラグセメント、フライアッシュセメント等のセメント類や生石灰、消石灰等の石灰類、あるいは石膏、炭酸マグネシウム等の水硬性無機質材料とを主体とする原料混合物を使用し、乾式法、半乾式法、湿式法、押出成形法等で板状に成形した木質セメント板の廃材であるが、製造工程中の端材や、増改築時に発生するこれらの廃材を粉砕して再利用するものである。
上記木質セメント板廃材には上記木質分が通常１０〜３０質量％含有される。

上記木質セメント板廃材には更にポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維等の有機繊維や発泡ポリスチレンビーズ、ポリエチレンビーズ、ポリプロピレンビーズ等の可燃性有機成分が含まれる場合があり、焼成時にはこれら可燃性有機成分も焼滅し、木質分と共に無機質板の多孔質化に寄与する。

上記木質セメント板廃材は衝撃型粉砕機、磨砕型粉砕機等によって、通常粒径１０〜１００μｍ程度に粉砕され、本発明の原料として使用される。

〔Ｂ₂Ｏ₃含有釉薬〕
本発明において使用される第１の釉薬は、Ｂ₂Ｏ₃を含まないか、あるいはＢ₂Ｏ₃を５質量％以下の量で含み、したがって無機質板表面に対して侵蝕性がないか侵蝕性が極めて少ない釉薬であり、望ましい釉薬の組成として下記のものがある。
ＳｉＯ₂ ４５〜６５モル％
Ｂ₂Ｏ₃ ０〜５〃
Ａｌ₂Ｏ₃ １０〜２０〃
Ｌｉ₂Ｏ０〜５〃
Ｒ₂Ｏ０〜１０〃
Ｒ’Ｏ０〜１５〃
こゝにＲはＮａ，Ｋ等のアルカリ金属、Ｒ’はＭｇ，Ｃａ，Ｚｎ，Ｂａ，Ｓｒ等のアルカリ土類金属である。
上記釉薬には更にＴｉＯ₂，ＺｒＯ₂等が含まれていてもよい。
Ａｌ₂Ｏ₃は１０モル％に満たない量である場合には、釉薬の無機質板への浸透性が不足し、またＡｌ₂Ｏ₃が２０モル％を越える量で含まれていると、無機質板の耐火度が高すぎ硬く脆い表面になる。

本発明において使用される第２の釉薬は、Ｂ₂Ｏ₃を含有するものであり、耐候性、耐薬品性のある釉薬が使用される。望ましい釉薬の組成として下記のものがある。
ＳｉＯ₂ ３５〜６５モル％
Ｂ₂Ｏ₃ １０〜２５〃
Ａｌ₂Ｏ₃ ５〜１０〃
Ｌｉ₂Ｏ０〜１０〃
Ｒ₂Ｏ０〜１５〃
Ｒ’Ｏ０〜１５〃
こゝにＲはＮａ，Ｋ等のアルカリ金属、Ｒ’はＭｇ，Ｃａ，Ｚｎ，Ｂａ，Ｓｒ等のアルカリ土類金属である。
上記釉薬には更にＴｉＯ₂，ＺｒＯ₂等が含まれていてもよい。

Ｂ₂Ｏ₃はガラス形成のための融剤であり、２５モル％よりも多く含まれると、釉薬に着色料を添加した場合、焼成中に該着色料が分解して黒変が起るおそれがあり、また耐薬品性、耐酸性、耐候性も悪くなる。しかしＢ₂Ｏ₃が１０モル％に満たない場合には釉薬層の光沢も悪くなり、また無機質板表面の侵蝕性も低下する。

Ｌｉ₂Ｏは釉薬の溶融温度を低下させるが、１０モル％よりも多く含まれると耐酸性、耐候性を劣化せしめる。

Ｒ₂ＯやＲ’Ｏは１５モル％よりも多く含まれると耐酸性、耐候性が劣化する。

ＳｉＯ₂やＡｌ₂Ｏ₃は釉薬に耐候性を与えるが、、更にＴｉＯ₂やＺｒＯ₂を添加することによって耐候性が向上する。またＴｉＯ₂は外壁材表面に光触媒効果を与える。

更に上記第１の釉薬および／または第２の釉薬にはコバルト化合物（青）、マンガン化合物（褐色または紫）、ニッケル化合物（緑、青または赤）、ウラニウム化合物（黄、赤または黒）、クロム化合物（赤または緑）、鉄化合物（黄、褐赤色または赤）、銅化合物（緑）、チタン化合物（黄）、金化合物（黄緑）、セリウム−モリブデン化合物（明青色）、セリウム−チタン化合物（黄）、リン酸プラセオジウム（緑）、リン酸ネオジウム（バラ赤色）等の着色料が添加されてもよい。

〔原料混合物〕
本発明の原料混合物にあっては、通常該水硬性無機質材料１５〜３５質量％、ガラス質成分含有材料１〜１５質量％、骨材２０〜４５質量％、補強繊維は１５〜２５質量％程度の比率とされる。骨材が４５質量％を上回る量で添加された場合には板の比重が高くなり、軽量化が実施されにくゝ、また逆に強度が低下する傾向になり、かつ加工性も劣化する。一方骨材が２０質量％を下回る量で添加された場合には、板の強度が低下しかつ耐凍性も劣化する。更に上記原料に加えて木質セメント板廃材粉砕物および／または可燃性有機成分が使用されてもよい。この場合木質セメント板廃材粉砕物および／または可燃性有機成分の添加量は５〜３５質量％程度にすることが望ましい。該木質セメント板廃材粉砕物および／または可燃性有機成分の量が５質量％を下回ると多孔性が充分付与されず、軽量化が実施されない。また該木質セメント板廃材粉砕物および／または可燃性有機成分の量が３５質量％を上回ると過度に多孔性になり、機械的強度や耐凍性に劣るようになる。上記水硬性無機質材料としてスラグと石灰質、特に消石灰とを組合わせた場合には、スラグは原料混合物中に１５〜３０質量％、石灰質はスラグの添加量に対して５〜１５質量％とされる。またワラストナイトは原料混合物中に１５〜２５質量％とされる。

〔無機質板の製造方法〕
本発明の無機質板は半乾式法または抄造法により製造される。
本発明の無機質板の製造方法としては、原料混合物に水を所定量添加したものを使用する半乾式法が一般に適用される。前記したように本発明では吸水性が低いワラストナイトを使用するので、水添加量を５〜１５質量％と少量にすることが出来る。
本発明の製造方法にあっては、型板上に上記水分含有量の原料混練物を散布して該マットを水分存在下で圧締養生硬化せしめ、得られた無機質板生板を焼成して本発明の無機質板とする。

上記方法において、上記型板面には所定の凹凸陰模様を形成して該無機質板の表面に凹凸をエンボス形成する。また圧締はフォーミングされたマット上に更に型板を重ねて圧締装置において通常面圧５〜８ＭＰａの圧力で行うが、該マットの上側の面を表面として上側の型板の面に所定の凹凸陰模様を形成してもよい。
養生硬化は上記圧締状態で行われ、通常４５〜８０℃の温度で６〜１２時間の条件が採用される。
養生硬化後は解圧脱型し、望ましくは絶乾状態に乾燥させ、実加工等の所定の加工を施す。更に該無機質板生板の表面には上記第１の釉薬を全面的に施す。施釉方法としてはスプレー掛け、流し掛け、浸し掛け、塗り掛け等の公知の方法が適用される。第１の釉薬の施釉量は５０〜１５０ｇ／ｍ²が適当な量である。次いで該無機質板の凸部の部分にのみに第２の釉薬を施す。施釉方法は凹部をマスキングしてスプレー掛け、流し掛け、浸し掛け等の公知の方法で、あるいはＮＣ制御されるインクジェット等の方法が採られる。上記第２の釉薬は未焼成のポーラスな第１の釉薬層に浸透して凸部表面に至る。焼成条件としては、通常１０００〜１２００℃、１０〜３０分の条件が採用される。上記焼成中に上記第１の釉薬層を浸透し無機質板凸部表面に達した第２の釉薬に含まれるＢ₂Ｏ₃が該凸部の水硬性無機質材料やガラス質成分含有材料を侵蝕し、骨材が凸部表面にぶつとなって残存する。
焼成温度が１２００℃を越えると溶融状態の第１の釉薬と第２の釉薬とが混合してしまうので、凹部も第２の釉薬によって侵蝕されるようになり、凹部と凸部とで外観上のコントラストが少なくなる。
このようにして製造された無機質板は、凹部が平滑であり、凸部表面がぶつぶつ状態の粗面となる。該無機質板は通常厚み１５〜２０mm、比重は１．２〜１．８程度である。

〔三層構造の無機質板〕
本発明の無機質板にあっては三層構造にされてもよい。無機質板を軽量化のために多孔構造とすると、表面が多孔になり粗面を呈するために意匠的に劣ったものとなるし、表面の凹部にごみが入り込み汚れが付着し易い。更に表面にエンボス加工によって明確な凹凸模様を付すことが困難である。また吸水し易く吸水による内部構造の劣化、更には耐凍結融解性能の劣化の問題もある。
そこで本発明の無機質板において、このような多孔構造を芯層とし、表裏層は多孔でない構造とした三層構造の無機質板とすれば、芯層が多孔質であるから軽量になり、切削加工性および施工性に優れたものとなるが、表裏層は多孔質でなく緻密構造であるから表面平滑で好ましい外観となり、明確なエンボス加工が容易となる。また表裏層によって板内部に水分が侵入することが防止されるので、内部構造が劣化しにくゝ耐久性のある耐凍結融解性能に優れた板になる。

このような三層構造の無機質板を製造するには、表裏層用原料混合物として、上記木質セメント板廃材粉砕物および／または上記可燃性有機成分を含まないものを使用し、芯層用原料混合物として、上記木質セメント板廃材粉砕物および／または上記可燃性有機成分を含むものを使用する。

そして型板上に該表裏層用原料混合物を散布して表層または裏層マットをフォーミングし、該表層または裏層マット上に該芯層用原料混合物を散布して芯層マットをフォーミングし、該芯層マット上に表裏層用原料混合物を散布して裏層または表層マットをフォーミングし、このようにして得られた三層構造のマットを水分存在下に圧締養生硬化せしめ、得られた硬化マットを焼成して三層構造の無機質板とする。表層：芯層：裏層の比率は３：４：３とすることが好ましい。圧締条件、養生条件、焼成条件は上記単層のばあいと同様である。

抄造法の場合は、前記原料混合物を水に分散せしめて１０〜１５質量％固形分濃度のスラリーとし、該スラリーを使用して丸網式、長網式、ハチェック式等の公知の方法で抄造マットをフォーミングし、該抄造マットを通常複数層積層して半乾式法と略同様な条件で圧締養生する。
以下に本発明の実施例を示す。

表１の配合にて混合した原料混合物を型板上に散布して単層マットをフォーミングし、該単層マットと共に該型板を多段に積上げた後、面圧５〜８ＭＰａでプレスし、その後圧締装置により圧締し、圧締状態で５０℃、８時間硬化養生した。その後圧締を解き脱型し、絶乾状態に乾燥させた後、表２に示す配合の第１の釉薬を流し掛けによって全面的に施釉した（施釉量８０ｇ／ｍ²）。上記第１の釉薬を施釉した後、ＮＣ制御されているインクジェットによって、該無機質板の凸部のみに表３に示す配合の第２の釉薬を施釉し、表１に示す焼成温度１１００℃で１５分間焼成した。

上記無機質板に対して下記の物性評価を行った。
(1)収縮率（成形時〜焼成後）
成形後の寸法と焼成後の寸法の比率（％）
(2)比重
絶乾比重
(3)曲げ強度
ＪＩＳＡ１４０８に準じる（Ｎ／mm²）
(4)表面意匠性
マイクロスコープによる表面写真
(5)切断性
ハンドソーで切断でき、また切断時に割れや欠けが無くスムーズに切断可能か（スムーズに切断できた場合○）
(6)耐凍結融解性能
ＡＳＴＭＡ法（水中凍結４時間⇔水中融解２時間）１００サイクル、ＡＳＴＭＢ法（気中凍結４時間⇔水中融解２時間）１００サイクル、ＪＩＳＡ５４２２（気中凍結２時間⇔水中融解１時間）１００サイクル、のすべての試験方法にて異常が無いか（異常無し○）
(7)耐衝撃性
ＪＩＳＡ１４０８に準じ、５００ｇの鉄球の落下でひび割れが生じない高さ（ｍ）
上記物性評価の結果は表１に示される。

表１を参照すると、実施例１の無機質板は焼成時の収縮率が０になり、また切断性、耐凍結融解性に優れ、更に耐衝撃性も１．６５以上である。
表面意匠性に関しては試料表面（凸部および凹部）のマイクロスコープ写真によって評価した。図１（凸部）をみると凸部の表面がぶつぶつ状態の粗面となっており、図２（凹部）をみると凹部の表面が平滑であることが認められる。

本発明にあっては、高強度で耐凍結融解性に優れ、そして凸部の表面がぶつぶつ状態の粗面となっており、凹部の表面が平滑であり、したがってコントラストのついた無機質板が得られ、該無機質板は高級感のある建築板として有用である。

図１および図２は無機質板試料表面のマイクロスコープ写真（２５×）である。
無機質板試料表面凸部のマイクロスコープ写真無機質板試料表面凹部のマイクロスコープ写真

Claims

水硬性無機質材料と、ガラス質成分含有材料と、Ｂ₂Ｏ₃によって侵蝕されにくいかまたは侵蝕されない骨材と、補強繊維とを主成分とした原料混合物の板状成形体硬化物であって、表面に凹凸が形成されており、該板状成形体硬化物の表面にＢ₂Ｏ₃を含まないかあるいはＢ₂Ｏ₃を５質量％以下の量で含む第１の釉薬を全面的に施し、更にＢ₂Ｏ₃を１０〜２５質量％含む第２の釉薬を凸部のみに施し、その後焼成することを特徴とする無機質板の製造方法。
該骨材の粒径は０．５〜３ｍｍである請求項１に記載の無機質板の製造方法。
該原料混合物中には該水硬性無機質材料は１５〜３5 質量％、該ガラス質成分含有材料は１〜１５質量％、該骨材は２０〜４５質量％、該補強繊維は１５〜２５質量％含有されている請求項１または２に記載の無機質板の製造方法。
該水硬性無機質材料はスラグおよび石灰類であり、該ガラス質成分含有材料は軟化温度が９００℃以下の低融点ガラスであり、該骨材はシャモットおよび／またはケイ砂であり、該補強繊維はワラストナイトである請求項１〜３に記載の無機質板の製造方法。
該石灰類は消石灰であり、該原料混合物中スラグは１５〜３０質量％、消石灰は該スラグの添加量に対して５〜１５質量％、該原料混合物中にケイ砂は１０〜２５質量％添加されている請求項４に記載の無機質板の製造方法。
該原料混合物中には木質セメント板廃材粉砕物および／または可燃性有機成分が５〜３５質量％添加されている請求項１〜５に記載の無機質板の製造方法。