JP2022527047A - 硬化可能な二成分の樹脂に基づく系 - Google Patents
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Abstract
開示は、（ａ）（ｉ）少なくとも１種のエポキシ樹脂、（ｉｉ）シリコーンと有機ブロックを含むブロックコポリマー、（ｉｉｉ）シラン及び（ｉｖ）酸化アルミニウムとウォラストナイトを含む充填剤を含む樹脂成分並びに（ｂ）少なくとも１種のポリオキシアルキレンポリアミンを含む硬化剤成分を含む硬化可能な二成分の樹脂に基づく系であって、ここで硬化可能な系は５０ないし７５重量％のウォラストナイト及び２５ないし５０重量％の酸化アルミニウムのウォラストナイト対酸化アルミニウムの比率を有する合計で＞６０重量％の充填剤を含み、且つここで硬化剤成分（ｂ）はいかなる無水物も含まない硬化可能な二成分の樹脂に基づく系並びに硬化可能な系を硬化させることにより得られ得る硬化製品及びそれらの使用に関する。
Description
技術的分野
本開示は、硬化可能な二成分の樹脂に基づく系、それらから得られ得る硬化製品及びそれらの使用に関する。
本開示は、硬化可能な二成分の樹脂に基づく系、それらから得られ得る硬化製品及びそれらの使用に関する。
背景
硬化可能な樹脂に基づく系は種々の目的のために広く知られている。ｅ－モビリティーの観点から非常に興味深い１つの目的は、通常は、鋳造によって、電気モーターの固定子（ｓｔａｔｏｒｓ）及び／又はローターを封入するための、そのような系の使用である。
硬化可能な樹脂に基づく系は種々の目的のために広く知られている。ｅ－モビリティーの観点から非常に興味深い１つの目的は、通常は、鋳造によって、電気モーターの固定子（ｓｔａｔｏｒｓ）及び／又はローターを封入するための、そのような系の使用である。
そのような目的のための硬化可能な樹脂に基づく系は以前からずっと先行技術において既知である。
例えば特許文献１は１９５８年に遡ってすでにエポキシ注型固定子（ｅｐｏｘｙ ｃａｓｔ ｓｔａｔｏｒｓ）を記載している。
特許文献２は無水物硬化法に基づく固定子注封（ｐｏｔｔｉｎｇ）のための調製物に関する。樹脂の弾性及び強度を向上させるための添加剤として＞２０００ｇ／モルを有するポリオキシアルキレンアミンが記載されている。
特許文献３及び特許文献４は、固定子封入の概念を概述しているが、用いられる樹脂系についての詳細を与えていない。
特許文献５は、ビスフェノールＡの液体ジグリシジルエーテル、消泡剤としてのＳｉｌｉｃｏｎｅ（登録商標）ＳＨ ５５００、γ－グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン及び針形ウォラストナイトからの樹脂を開示している。しかしながらシリコーン及び有機ブロックを有するブロックコポリマーを含む組成物は開示されていない。
非特許文献１は、固定子封入を記載し、いくつかの概念を一般的に議論している。
特許文献６（まだ公開されていない）は、エポキシ樹脂、硬化剤としてのポリオキシアルキレンアミン及びシランに基づく系を記載している。
しかしながら、先行技術に記載されている硬化可能な樹脂に基づく系のいずれも固定子又はローター封入のための鋳造系のための最適特性を達成していない。
"Ｌｅｉｃｈｔｂａｕｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｎ ｉｍ Ａｕｔｏｍｏｂｉｌｂａｕ"（Ｓｉｅｂｅｎｐｆｅｉｆｆｅｒ，Ｗｏｌｆｇａｎｇ：Ｌｅｉｃｈｔｂａｕｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｎ ｉｍ Ａｕｔｏｍｏｂｉｌｂａｕ：Ｗｅｒｋｓｔｏｆｆｅ－Ｆｅｒｔｉｇｕｎｇ－Ｋｏｎｚｅｐｔｅ；ＩＳＢＮ ９７８－３－６５８－０４０２５－３；Ｓｐｒｉｎｇｅｒ－Ｖｅｒｌａｇ；６ Ｄｅｃｅｍｂｅｒ ２０１３；ｐａｇｅｓ ３４－３７）
開示の目的
先行技術の欠点に鑑みて、本開示の目的は＞１．１０Ｗ／ｍＫの熱伝導率、＜２１ｐｐｍ／Ｋの低い熱膨張率（ＣＴＥ）、＞４ＭＰａ ｍ0.5の高い臨界応力拡大係数、優れた流動性及び迅速な反応性を達成する無水物を含まない硬化可能な二成分の樹脂に基づく系を提供することである。
先行技術の欠点に鑑みて、本開示の目的は＞１．１０Ｗ／ｍＫの熱伝導率、＜２１ｐｐｍ／Ｋの低い熱膨張率（ＣＴＥ）、＞４ＭＰａ ｍ0.5の高い臨界応力拡大係数、優れた流動性及び迅速な反応性を達成する無水物を含まない硬化可能な二成分の樹脂に基づく系を提供することである。
開示
本明細書で他にことわらなければ、本開示と結び付けて用いられる技術用語は当業者が通常理解する意味を有するものとする。さらに、状況により他の意味が必要とされなければ、単数の用語は複数を含むものとし、複数の用語は単数を含むものとする。
本明細書で他にことわらなければ、本開示と結び付けて用いられる技術用語は当業者が通常理解する意味を有するものとする。さらに、状況により他の意味が必要とされなければ、単数の用語は複数を含むものとし、複数の用語は単数を含むものとする。
明細書中で挙げられるすべての特許、公開特許出願及び非特許出版物は、本開示が関係する当業者の熟練のレベルの指標である。本出願のいずれかの部分において言及されるすべての特許、公開特許出願及び非特許出版物は明らかに、個々の特許又は出版物が特定的且つ個別に引用することによりそれらが本開示と矛盾しない程度まで本明細書の内容となると示される場合と同じ程度まで、それらの記載事項全体が引用することにより本明細書の内容となる。
本明細書において開示される組成物及び／又は方法のすべては、本開示を見て不必要な実験なしで製造され得、実施され得る。本開示の組成物及び方法を好ましい態様の点で記載するが、本開示の概念、精神及び範囲から逸脱することなく組成物及び／又は方法に並びに本明細書に記載される方法の段階又は段階の順序において変更が適用される場合があることは、当業者に明らかであろう。当業者に明らかなすべてのそのような類似の置き換え及び修正は本開示の精神、範囲及び概念内であるとみなされる。
本開示に従って用いられる場合、以下の用語は他にことわらなければ以下の意味を有すると理解されるべきである。
“ａ”又は“ａｎ”という用語の使用は、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する」又は「含む（ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）」という用語（あるいはそのような用語の変形）と一緒に用いられる場合、「１つ」を意味する場合があるが、それは「１つ以上（ｏｎｅ ｏｒ ｍｏｒｅ）」、「少なくとも１つ」及び「１つ以上（ｏｎｅ ｏｒ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ｏｎｅ）」の意味とも一致する。
「又は」という用語の使用は、選択肢（ａｌｔｅｒｎａｔｉｖｅｓ）のみを指すと明らかに示されていなければ、並びに選択肢が互いに排他的である場合のみに、「及び／又は」を意味するために用いられる。
本開示全体を通じて、「約」という用語は、値が定量装置、機構又は方法に関する誤差の固有の変動或いは測定されるべき対象の間に存在する固有の変動を含むことを示すために用いられる。例えば、しかし制限としてではなく、「約」という用語が用いられる場合、それが指す指定される値はプラス又はマイナス１０パーセント又は９パーセント又は８パーセント又は７パーセント又は６パーセント又は５パーセント又は４パーセント又は３パーセント又は２パーセント又は１パーセント又はそれらの間の１つ以上の分数だけ変わる場合がある。
「少なくとも１つ」の使用は１つ並びに１つより大きいいずれの量も含み、１、２、３、４、５、１０、１５、２０、３０、４０、５０、１００などを含むがこれらに限られないことが理解されるであろう。「少なくとも１つ」という用語はそれが指す用語に依存して最高で１００又は１０００以上に拡大される場合がある。さらに、１００／１０００の量は、下限又は上限も満足な結果を生む場合があるので、制限と考えられるべきではない。
本明細書で用いられる場合、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」（並びに「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」及び「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」のような含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）のいずれかの形態）、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」（並びに「有する（ｈａｖｅ）」及び「有する（ｈａｓ）」のような有する（ｈａｖｉｎｇ）のいずれかの形態）、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」（並びに「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」及び「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」のような含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）のいずれかの形態）又は「含む（ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）」（並びに「含む（ｃｏｎｔａｉｎｓ）」及び含む（ｃｏｎｔａｉｎ））のような含む（ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）のいずれかの形態）という用語は包括的又は非制限的であり、追加の挙げられていない要素又は方法段階を排除しない。
「又はそれらの組み合わせ」並びに「及びそれらの組み合わせ」という句は、本明細書で用いられる場合、前記の用語に先行する挙げられている項目のすべての順列及び組み合わせを指す。例えば「Ａ、Ｂ、Ｃ又はそれらの組み合わせ」は：Ａ、Ｂ、Ｃ、ＡＢ、ＡＣ、ＢＣ又はＡＢＣ及び特定の状況において順序が重要である場合はまたＢＡ、ＣＡ、ＣＢ、ＣＢＡ、ＢＣＡ、ＡＣＢ、ＢＡＣ又はＣＡＢの少なくとも１つを含むことが意図されている。この例で続けると、ＢＢ、ＡＡＡ、ＣＣ、ＡＡＢＢ、ＡＡＣＣ、ＡＢＣＣＣＣ、ＣＢＢＡＡＡ、ＣＡＢＢＢなどのような１つ以上の項目又は用語の繰り返しを含む組み合わせは明らかに含まれる。当業者は、状況から他であることが明らかでなければ、典型的にいずれの組み合わせにおいても項目又は用語の数に制限はないことを理解するであろう。同じ考え方で、「又はそれらの組み合わせ」並びに「及びそれらの組み合わせ」という用語は、「より選ばれる」又は「からなる群より選ばれる」という句と一緒に用いられる場合、句に先行する挙げられている項目のすべての順列及び組み合わせを指す。
「１つの態様において（ｉｎ ｏｎｅ ｅｍｂｏｄｉｍｅｎｔ）」、「１つの態様において（ｉｎ ａｎ ｅｍｂｏｄｉｍｅｎｔ）」、「１つの態様に従うと」などの句は一般に、句に続く特定の特徴、構造又は特性が本開示の少なくとも１つの態様に含まれ、且つ本開示の１つより多い態様に含まれる場合があることを意味する。重要なことに、そのような句は非制限的であり、必ずしも同じ態様を指さず、もちろん１つ以上の前の及び／又は後の態様を指すことができる。例えば添付の請求項において、特許請求される態様のいずれをもいずれの組み合わせにおいても用いることができる。
本開示は
（ａ）（ｉ）少なくとも１種のエポキシ樹脂、（ｉｉ）シリコーンと有機ブロックを含むブロックコポリマー、（ｉｉｉ）シラン及び（ｉｖ）酸化アルミニウムとウォラストナイトを含む充填剤を含む樹脂成分並びに
（ｂ）少なくとも１種のポリオキシアルキレンポリアミンを含む硬化剤成分
を含む硬化可能な二成分の樹脂に基づく系に関し、ここで硬化可能な系は５０ないし７５重量％のウォラストナイト及び２５ないし５０重量％の酸化アルミニウムのウォラストナイト対酸化アルミニウムの比率を有する合計で＞６０重量％の充填剤を含み、且つここで硬化剤成分（ｂ）はいかなる無水物も含まない。
（ａ）（ｉ）少なくとも１種のエポキシ樹脂、（ｉｉ）シリコーンと有機ブロックを含むブロックコポリマー、（ｉｉｉ）シラン及び（ｉｖ）酸化アルミニウムとウォラストナイトを含む充填剤を含む樹脂成分並びに
（ｂ）少なくとも１種のポリオキシアルキレンポリアミンを含む硬化剤成分
を含む硬化可能な二成分の樹脂に基づく系に関し、ここで硬化可能な系は５０ないし７５重量％のウォラストナイト及び２５ないし５０重量％の酸化アルミニウムのウォラストナイト対酸化アルミニウムの比率を有する合計で＞６０重量％の充填剤を含み、且つここで硬化剤成分（ｂ）はいかなる無水物も含まない。
硬化可能な系が合計で＞６０重量％の充填剤を含む硬化可能な二成分の樹脂に基づく系は、より高い破壊靭性Ｋ１Ｃ及びＧ１Ｃ、短いゲル化時間を特徴とし、短い硬化時間しか必要としない。
本開示の１つの態様において、硬化剤成分（ｂ）も酸化アルミニウム及びウォラストナイトを含む充填剤を含む。かくしてこの態様において、樹脂成分（ａ）及び硬化剤成分（ｂ）の両方がそれぞれ酸化アルミニウム及びウォラストナイト（ａ）を含む充填剤を含み、ここで樹脂成分（ａ）中の充填剤は、必ずではないが好ましくは硬化剤成分（ｂ）中の充填剤と同じである。
さらなる態様において、硬化可能な系は合計で＞７０重量％の充填剤を含む。これは硬化可能な二成分の樹脂に基づく系が特に短いゲル化時間を示し、且つさらに硬化すると低い熱膨張率ＣＥＴ（Ｔｇ未満で）及び高い熱伝導率を示すことを可能にする。
別の態様において、硬化可能な系は合計で６０重量％より多いが７０重量％未満の充填剤を含む。これは、硬化可能な二成分の樹脂に基づく系が高い流動性（低い粘度）を示し、且つ硬化すると特に高い破断点伸びを示すことを可能にする。
好ましい態様において、系中のウォラストナイト対酸化アルミニウムの比率はそれぞれ６０ないし７０重量％のウォラストナイト及び３０ないし４０重量％の酸化アルミニウム、そして好ましくは重量により約２／３のウォラストナイト及び約１／３の酸化アルミニウムである。
本開示の１つの態様において、酸化アルミニウム及びウォラストナイトはそれぞれ独立して０．１μｍないし６０μｍ、好ましくは２ないし２０μｍ、最も好ましくは４ないし６μｍ（酸化アルミニウムの場合）及びウォラストナイトの場合に５ないし１５μｍの平均粒度Ｄ５０を有する。
好ましくは、樹脂成分（ａ）は０．３重量％ないし１０重量％、好ましくは１重量％ないし４重量％の量でブロックコポリマーを含む。
さらなる態様において、樹脂成分（ａ）は０．０１重量％ないし４重量％、好ましくは０．１重量％ないし１重量％の量でシランを含む。
本開示の別の態様において、樹脂組成物（ａ）は５重量％ないし５０重量％、好ましくは１０重量％ないし２５重量％の量で少なくとも１種のポリオキシアルキレンポリアミンを含む。
さらなる態様において、硬化剤成分（ｂ）は少なくとも１種の湿潤剤を含む。
好ましい態様において、少なくとも１種の湿潤剤は酸性基を有するコポリマーである。
特に好ましい態様において、硬化剤成分（ｂ）は０．２重量％ないし１０重量％、好ましくは１重量％ないし２．５重量％の量で少なくとも１種の湿潤剤を含む。
１００ｐｂｗの樹脂成分（ａ）対５０ないし１００ｐｂｗ、好ましくは６０ないし７０ｐｂｗ、最も好ましくは約６７ｐｂｗの硬化剤成分（ｂ）の比率が好ましい。
本開示は上記の硬化可能な系を硬化させることにより得られ得る硬化製品にも関する。
本開示の硬化製品を得るために、硬化可能な系を好ましくは１２０℃において４時間以下、好ましくは１２０℃において２時間以下の時間、硬化させる。
１つの態様において、製品はＩＳＯ ５２７に従って測定される＞０．５％の伸び、好ましくは＞１％の伸びの破断点伸びを示す。
別の態様において、製品は二重ねじり試験（ＰＭ ２１６－０／８９、試験種（ｔｅｓｔ ｓｐｅｃｉｅｓ）の寸法：８０ｘ３４ｘ４ｍｍ；試験速度：０．５０ｍｍ／分）により測定される＞２．６ＭＰａ・ｍ0.5の破壊靭性Ｋ1C及び＞７００Ｊ／ｍ2のＧ1C、好ましくは＞４ＭＰａ・ｍ0.5のＫ1C及び＞１０００Ｊ／ｍ2のＧ1Cを示す。
好ましい態様において、製品はＩＳＯ ８８９４－１に従って測定される＞０．７Ｗ／ｍＫ、好ましくは＞１Ｗ／ｍＫの熱伝導率を示す。
さらなる態様において、製品はＩＳＯ １１３５９－２に従って測定される＜３５ｐｐｍ／Ｋ、好ましくは＜２１ｐｐｍ／Ｋの熱膨張率（ＣＴＥ）を示す。
本開示は電気的用途、特に電気モーターの固定子及び／又はローターの封入のための上記の硬化製品の使用にも関する。
驚くべきことに、本開示の特徴の特定の組み合わせは電気モーターの固定子及び／又はローターの封入のための向上した鋳造系を得るために必要な特性の達成を生ずる。
本開示の硬化可能な系のために用いられるエポキシ樹脂はいずれの特定の制限もなく、いずれの種類のエポキシ樹脂の場合もある。エポキシ樹脂は、例えばポリグリシジルエーテル、脂環式エポキシ樹脂、Ｎ－グリシジル化合物又はそれらの組み合わせの場合がある。
ポリグリシジルエーテルは例えばビスフェノール－Ａ－ジグリシジルエーテル、ビスフェノール－Ｆ－ジグリシジルエーテル、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン－ジグリシジルエーテル、ビスフェノール－Ｅ－ジグリシジルエーテル、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン－ジグリシジル－エーテル、ビス（４－ヒドロキシフェニル）－２，２－ジクロロ－エチレン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン－ジグリシジルエーテル、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン－ジグリシジルエーテル、４，４’－シクロヘキシリデンビスフェノール－ジグリシジル－エーテル、エポキシフェノールノボラック及びエポキシクレゾールノボラックからなる群より選ばれる場合がある。
脂環式エポキシ樹脂は例えばビス（エポキシシクロヘキシル）－メチルカルボキシレー
ト、ビス（４－ヒドロキシ－シクロヘキシル）メタン－ジグリシジルエーテル、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－シクロヘキシル）プロパン－ジグリシジルエーテル、テトラヒドロフタル酸－ジグリシジルエステル、ヘキサヒドロフタル酸－ジグリシジルエステル、４－メチルテトラヒドロフタル酸－ジグリシジルエステル及び４－メチルヘキサヒドロフタル酸－ジグリシジルエステルからなる群より選ばれる場合がある。
ト、ビス（４－ヒドロキシ－シクロヘキシル）メタン－ジグリシジルエーテル、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－シクロヘキシル）プロパン－ジグリシジルエーテル、テトラヒドロフタル酸－ジグリシジルエステル、ヘキサヒドロフタル酸－ジグリシジルエステル、４－メチルテトラヒドロフタル酸－ジグリシジルエステル及び４－メチルヘキサヒドロフタル酸－ジグリシジルエステルからなる群より選ばれる場合がある。
Ｎ－グリシジル化合物は、例えばＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－４，４’－メチレン－ビス－ベンゼンアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－３，３’－ジエチル－４，４’－ジアミノ－ジフェニルメタン、４，４’－メチレン－ビス［Ｎ，Ｎ－ビス（２，３－エポキシプロピル）アニリン］及び２，６－ジメチル－Ｎ，Ｎ－ビス［（オキシラン－２－イル）メチル］アニリンからなる群より選ばれる場合がある。
特に好ましいエポキシ樹脂は、ビスフェノール－Ａ－ジグリシジルエーテルのようなビスフェノールに基づくポリグリシジルエーテルである。
エポキシ樹脂と一緒に用いるのに適したいずれのシランも樹脂成分（ａ）中に導入される場合がある。エポキシ樹脂との特に高い適合性のゆえに、エポキシ官能基性シランが選ばれる場合がある。
シリコーン及び有機ブロック（有機ブロックは例えばカプロラクトン又は他のラクトンに基づく）を有するブロックコポリマーとして、好ましくはＧｅｎｉｏｐｅｒｌ（登録商標） Ｗ３５（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ，Ｍｕｎｉｃｈ，Ｇｅｒｍａｎｙ）のような化合物が用いられる場合がある。
広範囲の実験は、樹脂成分中及び硬化剤中の両方における充填剤成分の特定の組み合わせの使用が本開示の製品の特定の特性の達成に必須であることを示した。本開示の特定の充填剤は酸化アルミニウム及びウォラストナイトを含み、そして好ましくはそれらからなり、ここでウォラストナイト対酸化アルミニウムの比率は５０ないし７５重量％、好ましくは６０ないし７０重量％のウォラストナイト及び２５ないし５０重量％、好ましくは３０ないし４０重量％の酸化アルミニウムである。最も好ましくは系中のウォラストナイト対酸化アルミニウムの比率は重量により約２／３のウォラストナイト及び約１／３の酸化アルミニウムである。
硬化剤成分（ｂ）中の硬化剤は、エポキシ樹脂組成物の硬化に適しているいずれのポリオキシアルキレンポリアミンの場合もある。例はＨｕｎｔｓｍａｎ Ｃｏｒｐ．又はその系列会社（Ｔｈｅ Ｗｏｏｄｌａｎｄｓ，ＴＸ）から入手可能なＪＥＦＦＡＭＩＮＥ（登録商標）の商品名の下に販売されているポリオキシアルキレンジアミン、ポリオキシアルキレントリアミン及びポリオキシアルキレンポリアミンである。好ましい硬化剤は４００ｇ／モル以下の分子量を有するポリオキシアルキレンジアミンである。
本開示の系の別の必須の成分は少なくとも１種の湿潤剤である。好ましい例はＢｙｋ Ｗ ９０１０、Ｗ ９９５及びＷ ９９６のようなＢｙｋから得られるもののように酸性基を有するコポリマーである。
沈降防止剤、着色剤、ヒュームドシリカ及び／又はヒュームドアルミナなどのようなさらなる添加剤を両成分（ａ）及び（ｂ）に加える場合がある。
実施例
さらなる詳細及び利点は以下の実施例から明らかになるであろう。そこで用いられる成
分はすべてＨｕｎｔｓｍａｎ Ｃｏｒｐ．又はその系列会社から入手可能であり（示される通りの例外を以て）、以下の通りである：
さらなる詳細及び利点は以下の実施例から明らかになるであろう。そこで用いられる成
分はすべてＨｕｎｔｓｍａｎ Ｃｏｒｐ．又はその系列会社から入手可能であり（示される通りの例外を以て）、以下の通りである：
反応物
Ａｒａｌｄｉｔｅ ＭＹ ７４０：１８０－１９０ｇ／当量のエポキシ当量を有するビスフェノール－Ａジグリシジルエーテルエポキシ樹脂
Ｓｉｌａｎｅ Ａ １８７：［３－（２，３－エポキシプロポキシ）プロピル］トリメトキシシラン；供給者：Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ
Ｇｅｎｉｏｐｅｒｌ Ｗ３５：シリコーン及び有機ブロックを有するブロックコポリマー；供給者：Ｗａｃｋｅｒ
Ａｅｒｏｓｉｌ ２００：親水性ヒュームドシリカ；供給者：Ｅｖｏｎｉｋ
Ｂｙｋ ７４１０ ＥＴ：レオロジー添加剤（沈降防止剤）；供給者：Ｂｙｋ
Ａｌｕｍｉｎａ ＣＬ ４４００ ＦＧ：５．２ミクロンのＤ５０及び６０ｍ２／ｇのＢＥＴを有する焼成酸化アルミニウム、供給者：Ａｌｍａｔｉｓ，Ｇｅｒｍａｎｙ
Ｗｏｌｌａｓｔｏｎｉｔｅ：以下の規格を有するカルシウムメタシリケート（Ｃａ3Ｓｉ3Ｏ9）：
９－１６ミクロンの粒度Ｄ５０
＜４５ミクロン ８４±５重量％
＜４ミクロン ２６－３６重量％
＜２ミクロン ＜２８重量％
嵩密度 ０．８８－０．９７ｇ／ｃｍ3
輝度、Ｒｙ＞８５％
Ｌ／Ｄ比： ３：１
供給者：Ｎｏｒｄｋａｌｋ，Ｆｉｎｌａｎｄ
Ａｅｒｏｘｉｄｅ Ａｌｕ Ｃ：ヒュームドアルミナ；供給者：Ｅｖｏｎｉｋ
ＤＷ０１３７－１：黒色ペースト（エポキシ樹脂中のカーボンブラック）
ＪＥＦＦＡＭＩＮＥ Ｄ ２３０：ポリオキシプロピレンジアミン
ＢＹＫ Ｗ ９０１０：レオロジー添加剤（湿潤剤）；供給者：Ｂｙｋ
Ｃａｂ－Ｏ－Ｓｉｌ ＴＳ ７２０：疎水性ヒュームドシリカ；供給者：Ｃａｂｏｔ
ＢＹＫ Ｗ ９４０：レオロジー添加剤（沈降防止剤）；供給者：Ｂｙｋ
Ａｒａｌｄｉｔｅ ＣＷ ２２９－３：ビスフェノール－Ａエポキシに基づく商業的に入手可能な非常に強靭な系の樹脂成分
Ａｒａｌｄｉｔｅ ＨＷ ２２９－１：メチル－テトラヒドロフタル酸無水物に基づく商業的に入手可能な非常に強靭な系の硬化剤成分
Ａｒａｌｄｉｔｅ ＣＷ ３０３３４：固定子注封のために与えられ、１．１－１．２Ｗ／ｍＫの熱伝導率を有し、ビスフェノール－Ａエポキシに基づく商業的に入手可能な系の樹脂成分
Ａｒａｄｕｒ ＨＷ ３０３３５：固定子注封のために与えられ、１．１－１．２Ｗ／ｍＫの熱伝導率を有し、メチル－テトラヒドロフタル酸無水物に基づく商業的に入手可能な系の硬化剤成分
Ａｒａｌｄｉｔｅ ＣＷ ３００３９：ローター注封のために商業的に与えられ、非常に低いＣＴＥを有する脂環式樹脂に基づく一成分エポキシ系
Ａｒａｌｄｉｔｅ ＭＹ ７４０：１８０－１９０ｇ／当量のエポキシ当量を有するビスフェノール－Ａジグリシジルエーテルエポキシ樹脂
Ｓｉｌａｎｅ Ａ １８７：［３－（２，３－エポキシプロポキシ）プロピル］トリメトキシシラン；供給者：Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ
Ｇｅｎｉｏｐｅｒｌ Ｗ３５：シリコーン及び有機ブロックを有するブロックコポリマー；供給者：Ｗａｃｋｅｒ
Ａｅｒｏｓｉｌ ２００：親水性ヒュームドシリカ；供給者：Ｅｖｏｎｉｋ
Ｂｙｋ ７４１０ ＥＴ：レオロジー添加剤（沈降防止剤）；供給者：Ｂｙｋ
Ａｌｕｍｉｎａ ＣＬ ４４００ ＦＧ：５．２ミクロンのＤ５０及び６０ｍ２／ｇのＢＥＴを有する焼成酸化アルミニウム、供給者：Ａｌｍａｔｉｓ，Ｇｅｒｍａｎｙ
Ｗｏｌｌａｓｔｏｎｉｔｅ：以下の規格を有するカルシウムメタシリケート（Ｃａ3Ｓｉ3Ｏ9）：
９－１６ミクロンの粒度Ｄ５０
＜４５ミクロン ８４±５重量％
＜４ミクロン ２６－３６重量％
＜２ミクロン ＜２８重量％
嵩密度 ０．８８－０．９７ｇ／ｃｍ3
輝度、Ｒｙ＞８５％
Ｌ／Ｄ比： ３：１
供給者：Ｎｏｒｄｋａｌｋ，Ｆｉｎｌａｎｄ
Ａｅｒｏｘｉｄｅ Ａｌｕ Ｃ：ヒュームドアルミナ；供給者：Ｅｖｏｎｉｋ
ＤＷ０１３７－１：黒色ペースト（エポキシ樹脂中のカーボンブラック）
ＪＥＦＦＡＭＩＮＥ Ｄ ２３０：ポリオキシプロピレンジアミン
ＢＹＫ Ｗ ９０１０：レオロジー添加剤（湿潤剤）；供給者：Ｂｙｋ
Ｃａｂ－Ｏ－Ｓｉｌ ＴＳ ７２０：疎水性ヒュームドシリカ；供給者：Ｃａｂｏｔ
ＢＹＫ Ｗ ９４０：レオロジー添加剤（沈降防止剤）；供給者：Ｂｙｋ
Ａｒａｌｄｉｔｅ ＣＷ ２２９－３：ビスフェノール－Ａエポキシに基づく商業的に入手可能な非常に強靭な系の樹脂成分
Ａｒａｌｄｉｔｅ ＨＷ ２２９－１：メチル－テトラヒドロフタル酸無水物に基づく商業的に入手可能な非常に強靭な系の硬化剤成分
Ａｒａｌｄｉｔｅ ＣＷ ３０３３４：固定子注封のために与えられ、１．１－１．２Ｗ／ｍＫの熱伝導率を有し、ビスフェノール－Ａエポキシに基づく商業的に入手可能な系の樹脂成分
Ａｒａｄｕｒ ＨＷ ３０３３５：固定子注封のために与えられ、１．１－１．２Ｗ／ｍＫの熱伝導率を有し、メチル－テトラヒドロフタル酸無水物に基づく商業的に入手可能な系の硬化剤成分
Ａｒａｌｄｉｔｅ ＣＷ ３００３９：ローター注封のために商業的に与えられ、非常に低いＣＴＥを有する脂環式樹脂に基づく一成分エポキシ系
方法
破断点伸びはＩＳＯ ５２７に従って、破壊靭性Ｋ1C及びＧ1Cは二重ねじり試験（ＰＭ
２１６－０／８９、試験種の寸法：８０ｘ３４ｘ４ｍｍ；試験速度：０．５０ｍｍ／分）に従って、熱伝導率はＩＳＯ ８８９４－１に従って、及び熱膨張率（ＣＴＥ）はＩＳＯ １１３５９－２に従って測定された。
破断点伸びはＩＳＯ ５２７に従って、破壊靭性Ｋ1C及びＧ1Cは二重ねじり試験（ＰＭ
２１６－０／８９、試験種の寸法：８０ｘ３４ｘ４ｍｍ；試験速度：０．５０ｍｍ／分）に従って、熱伝導率はＩＳＯ ８８９４－１に従って、及び熱膨張率（ＣＴＥ）はＩＳＯ １１３５９－２に従って測定された。
比較実施例１
３００ｇのＡｒａｌｄｉｔｅ ＣＷ ２２９－３及び３００ｇのＡｒａｌｄｉｔｅ ＨＷ ２２９－１を個別に５０℃に加熱し、次いでプロペラ撹拌機を用いて５分間混合する。次いで混合物を真空室で約１ミリバールにおいて脱気する。次いで材料を金属金型（８０℃に予備加熱された）中に注ぎ、試験のためのプレートを調製する。次いで金型をオーブンに入れ、材料を８０℃で６時間及び１４０℃で１０時間硬化させる。冷ました後、離型の後に得られるプレートを標準的な試験試料に切断し、Ｔｇ、ＣＴＥ、Ｋ１Ｃ、Ｇ１Ｃ、曲げ強度及び引っ張り強さ並びに熱伝導率を決定した。試験の結果を表１に示す。
３００ｇのＡｒａｌｄｉｔｅ ＣＷ ２２９－３及び３００ｇのＡｒａｌｄｉｔｅ ＨＷ ２２９－１を個別に５０℃に加熱し、次いでプロペラ撹拌機を用いて５分間混合する。次いで混合物を真空室で約１ミリバールにおいて脱気する。次いで材料を金属金型（８０℃に予備加熱された）中に注ぎ、試験のためのプレートを調製する。次いで金型をオーブンに入れ、材料を８０℃で６時間及び１４０℃で１０時間硬化させる。冷ました後、離型の後に得られるプレートを標準的な試験試料に切断し、Ｔｇ、ＣＴＥ、Ｋ１Ｃ、Ｇ１Ｃ、曲げ強度及び引っ張り強さ並びに熱伝導率を決定した。試験の結果を表１に示す。
比較実施例２
３００ｇのＡｒａｌｄｉｔｅ ＣＷ ３０３３４及び３００ｇのＡｒａｄｕｒ ＨＷ ３０３３５を個別に５０℃に加熱し、次いでプロペラ撹拌機を用いて５分間混合する。次いで混合物を真空室で約１ミリバールにおいて脱気する。次いで材料を金属金型（８０℃に予備加熱された）中に注ぎ、試験のためのプレートを調製する。次いで金型をオーブンに入れ、材料を９５℃で２時間及び９５－１３０℃で１時間、次いで１３０℃で２時間硬化させる。冷ました後、離型の後に得られるプレートを標準的な試験試料に切断し、Ｔｇ、ＣＴＥ、Ｋ１Ｃ、Ｇ１Ｃ、曲げ強度及び引っ張り強さ並びに熱伝導率を決定した。試験の結果を表１に示す。
３００ｇのＡｒａｌｄｉｔｅ ＣＷ ３０３３４及び３００ｇのＡｒａｄｕｒ ＨＷ ３０３３５を個別に５０℃に加熱し、次いでプロペラ撹拌機を用いて５分間混合する。次いで混合物を真空室で約１ミリバールにおいて脱気する。次いで材料を金属金型（８０℃に予備加熱された）中に注ぎ、試験のためのプレートを調製する。次いで金型をオーブンに入れ、材料を９５℃で２時間及び９５－１３０℃で１時間、次いで１３０℃で２時間硬化させる。冷ました後、離型の後に得られるプレートを標準的な試験試料に切断し、Ｔｇ、ＣＴＥ、Ｋ１Ｃ、Ｇ１Ｃ、曲げ強度及び引っ張り強さ並びに熱伝導率を決定した。試験の結果を表１に示す。
比較実施例３
４００ｇのＡｒａｌｄｉｔｅ ＣＷ ３００３９を６０℃に加熱し、プロペラ撹拌機を用いて５分間撹拌する。次いで材料を真空室で約１ミリバールにおいて脱気する。次いで材料を金属金型（８０℃に予備加熱された）中に注ぎ、試験のためのプレートを調製する。次いで金型をオーブンに入れ、材料を１２０℃で１時間及び１８０℃で１．５時間硬化させる。冷ました後、離型の後に得られるプレートを標準的な試験試料に切断し、Ｔｇ、ＣＴＥ、Ｋ１Ｃ、Ｇ１Ｃ、曲げ強度及び引っ張り強さ並びに熱伝導率を決定した。試験の結果を表１に示す。
４００ｇのＡｒａｌｄｉｔｅ ＣＷ ３００３９を６０℃に加熱し、プロペラ撹拌機を用いて５分間撹拌する。次いで材料を真空室で約１ミリバールにおいて脱気する。次いで材料を金属金型（８０℃に予備加熱された）中に注ぎ、試験のためのプレートを調製する。次いで金型をオーブンに入れ、材料を１２０℃で１時間及び１８０℃で１．５時間硬化させる。冷ました後、離型の後に得られるプレートを標準的な試験試料に切断し、Ｔｇ、ＣＴＥ、Ｋ１Ｃ、Ｇ１Ｃ、曲げ強度及び引っ張り強さ並びに熱伝導率を決定した。試験の結果を表１に示す。
以下の通りに樹脂成分（ａ）を調製する：
３２１．２ｇのＡｒａｌｄｉｔｅ ＭＹ ７４０及び２１．１３ｇのＧｅｎｉｏｐｅｒｌ Ｗ３５をミキサー（アンカー撹拌機及び分散ブレードを有する）中に入れ、次いで６０ｒｐｍのアンカー撹拌機を用いて３０分間（Ｇｅｎｉｏｐｅｒｌ Ｗ３５が十分に溶解するまで）混合しながら８０℃に加熱する。
次いで５．２８ｇのＤＷ ０１３７－１を加え、さらに撹拌しながら塊を５０℃に冷ます。
次いで１．７６ｇのシラン Ａ １８７及び２．５２ｇのＢｙｋ ７４１０ ＥＴを塊に加え、２４０ｒｐｍで３分間混入させる。
次いで１７９．６１ｇのＡｌｕｍｉｎａ ＣＬ ４４００ ＦＧを加え、２４０ｒｐｍで５分間混入させる。
次いで１７．６１ｇのＡｅｒｏｘｉｄｅ Ａｌｕ Ｃを３回で混合物中に加える。その後１．７６ｇのＡｅｒｏｓｉｌ ２００を加え、毎回５０℃において２４０ｒｐｍで５分間混合する。
次いで４４５．６ｇのＷｏｌｌａｓｔｏｎｉｔｅを４回で加え、毎回２４０ｒｐｍでアンカー撹拌機を用いて及び４００ｒｐｍで分散ブレードを用いて５分間混合する。
最後に、まだ湿潤していない充填剤を混合物中に引っ掻いて落とした後、塊全体を４００ｒｐｍで分散ブレードを用いて及び２４０ｒｐｍでアンカー撹拌機を用いて真空下で１５分間混合する。
硬化剤成分（ｂ）を以下の通りに調製する：
１４１．０２ｇのＪＥＦＦＡＭＩＮＥ（登録商標）Ｄ ２３０及び２０ｇのＢｙｋ Ｗ
９０１０をミキサー（アンカー撹拌機及び分散機ブレートを有する）中に入れ、次いで２４０ｒｐｍのアンカー撹拌機を用いて２０分間混合しながら９０℃に加熱し、次いで５０℃に冷ます。
９０１０をミキサー（アンカー撹拌機及び分散機ブレートを有する）中に入れ、次いで２４０ｒｐｍのアンカー撹拌機を用いて２０分間混合しながら９０℃に加熱し、次いで５０℃に冷ます。
次いで２５６．８６ｇのＡｌｕｍｉｎａ ＣＬ ４４００ ＦＧを加え、２４０ｒｐｍのアンカー撹拌機を用いて５分間混入させる。
次いで２５．１８ｇのＡｅｒｏｘｉｄｅ Ａｌｕ Ｃを混合物中に３回で加える。次いで５．０ｇのＣａｂ－Ｏ－Ｓｉｌ ＴＳ ７２０を加え、毎回５０℃において２４０ｒｐｍのアンカー撹拌機を用いて５分間混合する。
次いで５４４．９４ｇのＷｏｌｌａｓｔｏｎｉｔｅの１／４を加え、５０℃において２４０ｒｐｍのアンカー撹拌機及び４００ｒｐｍの分散ブレードを用いて５分間混合する。
次いで７．０ｇのＢｙｋ Ｗ ９４０を加え、２４０ｒｐｍのアンカー撹拌機及び４００ｒｐｍの分散ブレードを用いて５分間撹拌する。
次いで５４４．９４ｇのＷｏｌｌａｓｔｏｎｉｔｅの３／４を３回で加え、５０℃において２４０ｒｐｍのアンカー撹拌機及び４００ｒｐｍの分散ブレードを用いて５分間混合する。
最後に、まだ湿潤していない充填剤を混合物中に引っ掻いて落とした後、塊全体を４００ｒｐｍで分散ブレードを用いて及び２４０ｒｐｍでアンカー撹拌機を用いて真空下で１５分間混合する。
（ａ）及び（ｂ）の最終的な混合物の調製
１００ｇの予備混合物（ａ）（５０℃に調節）及び６７ｇの予備混合物（ｂ）（５０℃に調節）を２４０ｒｐｍにおけるアンカー撹拌機を用いて約５分間混合し、次いで真空下で脱気する。
１００ｇの予備混合物（ａ）（５０℃に調節）及び６７ｇの予備混合物（ｂ）（５０℃に調節）を２４０ｒｐｍにおけるアンカー撹拌機を用いて約５分間混合し、次いで真空下で脱気する。
次いで（ａ）及び（ｂ）の反応混合物を金属金型（約８０℃に予備加熱）中に注ぎ、試験試料を製造する。次いで金型をオーブン中に入れ、材料を１２０℃で２時間硬化させる。
室温に冷ました後、試験試料を離型させ、例えば機械的データの測定のために準備した。試験結果を表１に示す。
次いで表１に示す標準的な条件下でパラメーターを決定する。
実施例１における通りに樹脂成分（ａ）を調製した。純粋な（特に充填剤非添加）ＪＥＦＦＡＭＩＮＥ（登録商標） Ｄ ２３０を硬化剤成分（ｂ）として用いた。１００ｐｂ
ｗの樹脂（ａ）当たりに９．５ｐｂｗのＪＥＦＦＡＭＩＮＥ（登録商標） Ｄ ２３０（ｂ）の量で最終的な（ａ）及び（ｂ）の混合物を調製し、実施例１における通りに処理した。
ｗの樹脂（ａ）当たりに９．５ｐｂｗのＪＥＦＦＡＭＩＮＥ（登録商標） Ｄ ２３０（ｂ）の量で最終的な（ａ）及び（ｂ）の混合物を調製し、実施例１における通りに処理した。
３つの比較実施例との実施例１の系の比較は、いくつかの目標が競合する特徴を本開示
の系が組み合わせているので、本開示の系の稀な高い性能を強調している：
１．優れた流動性（８０℃における３Ｐａｓ未満の粘度により示される）と共に
２．穏やかな温度（１２０℃）における短い硬化時間（わずか２時間）
３．極めて高い靭性（Ｋ１Ｃ＞４ＭＰａ．ｍ1/2及び＞１０００Ｌ／ｍ2のＧ１Ｃ
４．＞１％の破断点伸び
５．＜２１ｐｐｍ／ＫのＣＴＥ
６．＞１Ｗ／ｍＫの熱伝導率
７．無水物を含まない。
の系が組み合わせているので、本開示の系の稀な高い性能を強調している：
１．優れた流動性（８０℃における３Ｐａｓ未満の粘度により示される）と共に
２．穏やかな温度（１２０℃）における短い硬化時間（わずか２時間）
３．極めて高い靭性（Ｋ１Ｃ＞４ＭＰａ．ｍ1/2及び＞１０００Ｌ／ｍ2のＧ１Ｃ
４．＞１％の破断点伸び
５．＜２１ｐｐｍ／ＫのＣＴＥ
６．＞１Ｗ／ｍＫの熱伝導率
７．無水物を含まない。
低いＣＴＥと優れた靭性の組み合わせは、金属端が温度変化の間に亀裂をもたらす場合がある臨界的（ｃｒｉｔｉｃａｌ）固定子及び／又はローターの封入のために、本開示の系を非常に有用なものとしている。それは狭い間隙に流入することができ、必要な熱伝導率を与え、且つ迅速に硬化する。従って本開示の系は後硬化なしでさえ形状（ｇｅｏｍｅｔｒｙ）ならびに熱的条件及びタイミング条件に依存して自動加圧ゲル化（ＡＰＧ）法に十分に適用可能である。
比較実施例１の系は、ウォラストナイト充填剤に基づく広く用いられている非常に強靭なエポキシ系である。系は非常に高い（しかし本開示の系と比較して低い靭性）及び優れた流動性を与える。しかしながら、それは非常に低いＣＴＥを与えず（ｎｏｔ ｄｅｌｉｖｅｒ）、熱伝導率は必要なほど良くなく、それはよりずっと長い硬化時間を必要とする。
比較実施例２の系は＞１．１Ｗ／ｍＫの所望の熱伝導率を生ずることを目的とする。それは優れた流動性も与える。しかしながら靭性は実施例１と比較してより低く、ＣＴＥは有意により高く、且つそれはより過酷な硬化条件を必要とする。
比較実施例１及び２の系に関するＣＴＥは有意により高いので、金属部分に対するエポキシのＣＥＴの不適合（ｍｉｓｍａｔｃｈ）の故の応力があり、それは熱サイクル条件下で亀裂に導く場合があり、これらの系の利用可能な靭性の質により処理され得ない。従って、より悪いＣＴＥ及びより悪い靭性の組み合わせ（比較実施例１及び２の系における）はより高い亀裂の危険に導く場合がある。
比較実施例３の系は無水物を含まないエポキシ系であり、それは非常に低いＣＴＥを与え、かくして適用中に低い応力を生ずる。しかしながらそれは本開示の系と比較して靭性が不足しており、熱伝導率はよりずっと低く、硬化はよりずっと過酷な条件を必要とする。最後に、流動性はより高い粘度の故に良くない。
上記で開示された主題は例であり、制限的ではないと考えられるべきであり、添付の請求項は本発明の真の範囲内に含まれるすべてのそのような修正、強調及び他の態様を包含することが意図されている。かくして本発明の範囲は法律により許される最大の程度まで以下の請求項及びそれらの同等事項の許され得る最も広い解釈により決定されるべきであり、前記の詳細な記述により限定されるか又は制限されるべきではない。
Claims (18)
- （ａ）（ｉ）少なくとも１種のエポキシ樹脂、（ｉｉ）シリコーンと有機ブロックを含むブロックコポリマー、（ｉｉｉ）シラン及び（ｉｖ）酸化アルミニウムとウォラストナイトを含む充填剤、を含む樹脂成分並びに
（ｂ）少なくとも１種のポリオキシアルキレンポリアミンを含む硬化剤成分
を含む硬化可能な二成分の樹脂に基づく系であって、ここで硬化可能な系は５０ないし７５重量％のウォラストナイト及び２５ないし５０重量％の酸化アルミニウムのウォラストナイト対酸化アルミニウムの比率を有する合計で＞６０重量％の充填剤を含み、且つここで硬化剤成分（ｂ）はいかなる無水物も含まない硬化可能な二成分の樹脂に基づく系。 - 硬化剤成分（ｂ）もまた、酸化アルミニウム及びウォラストナイトを含む充填剤を含む、請求項１に記載の硬化可能な系。
- 硬化可能な系が合計で＞７０重量％の充填剤を含む、請求項２に記載の硬化可能な系。
- 系中のウォラストナイト対酸化アルミニウムの比率がそれぞれ６０ないし７０重量％のウォラストナイト及び３０ないし４０重量％の酸化アルミニウム、そして好ましくは重量により約２／３のウォラストナイト及び約１／３の酸化アルミニウムである、請求項１ないし３のいずれかに記載の硬化可能な系。
- 酸化アルミニウム及びウォラストナイトがそれぞれ独立して０．１μｍないし６０μｍ、好ましくは２μｍないし２０μｍの平均粒度Ｄ５０を有する、請求項１ないし４のいずれかに記載の硬化可能な系。
- 樹脂成分（ａ）が０．３重量％ないし１０重量％、好ましくは１重量％ないし４重量％の量でブロックコポリマーを含む、請求項１ないし５のいずれかに記載の硬化可能な系。
- 樹脂成分（ａ）が０．０１重量％ないし４重量％、好ましくは０．１重量％ないし１重量％の量でシランを含む、請求項１ないし６のいずれかに記載の硬化可能な系。
- 樹脂組成物（ａ）が５重量％ないし５０重量％、好ましくは１０重量％ないし２５重量％の量で少なくとも１種のポリオキシアルキレンポリアミンを含む、請求項１ないし７のいずれかに記載の硬化可能な系。
- 硬化剤成分（ｂ）が少なくとも１種の湿潤剤を含む、請求項１ないし８のいずれかに記載の硬化可能な系。
- 少なくとも１種の湿潤剤が酸性基を有するコポリマーである、請求項９に記載の硬化可能な系。
- 硬化剤成分（ｂ）が０．２重量％ないし１０重量％、好ましくは１重量％ないし２．５重量％の量で少なくとも１種の湿潤剤を含む、請求項９又は１０に記載の硬化可能な系。
- 請求項１ないし１１のいずれかに記載の硬化可能な系を硬化させることにより得られ得る硬化製品。
- 硬化可能な系を１２０℃において４時間以下、好ましくは１２０℃において２時間以下の時間、硬化させる、請求項１２に記載の硬化製品。
- 製品がＩＳＯ ５２７に従って測定される＞０．５％の伸び、好ましくは＞１％の伸びの破断点伸びを示す、請求項１２又は１３に記載の硬化製品。
- 製品が二重ねじり試験（ＰＭ ２１６－０／８９、試験種の寸法：８０ｘ３４ｘ４ｍｍ；試験速度：０．５０ｍｍ／分）により測定される＞２．６ＭＰａ・ｍ０．５の破壊靭性Ｋ１Ｃ及び＞７００Ｊ／ｍ２のＧ１Ｃ、好ましくは＞４ＭＰａ・ｍ０．５のＫ１Ｃ及び＞１０００Ｊ／ｍ２のＧ１Ｃを示す、請求項１２ないし１４のいずれかに記載の硬化製品。
- 製品がＩＳＯ ８８９４－１に従って測定される＞０．７Ｗ／ｍＫ、好ましくは＞１Ｗ／ｍＫの熱伝導率を示す、請求項１２ないし１５のいずれかに記載の硬化製品。
- 製品がＩＳＯ １１３５９－２に従って測定される＜３５ｐｐｍ／Ｋ、好ましくは＜２１ｐｐｍ／Ｋの熱膨張率（ＣＴＥ）を示す、請求項１２ないし１６のいずれかに記載の硬化製品。
- 電気的用途、特に電気モーターの固定子及び／又はローターの封入のための、請求項１２ないし１７のいずれかに記載の硬化製品の使用。
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