JP2022523834A - 二次電池用外装材、及び二次電池用外装材の製造方法と製造装置 - Google Patents

二次電池用外装材、及び二次電池用外装材の製造方法と製造装置 Download PDF

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Abstract

二次電池用外装材、及び二次電池用外装材の製造方法と製造装置が開示される。本発明の一側面によれば、シート及び湾入部が形成された金型を準備する第１段階、前記シートの一部が前記湾入部Ｉと向かい合うように前記シートを配置する第２段階、前記金型の側部から前記湾入部Ｉに向かって流体を供給し、前記シートのうち前記湾入部Ｉ上に備えられた領域に前記湾入部Ｉに対応される形状を有する成形部を形成する第３段階、を含む、二次電池用外装材の製造方法が提供される。

Description

[関連出願の相互参照]
本出願は、２０１９年４月１日付韓国特許出願第１０－２０１９－００３７７７４号に基づいた優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されている全ての内容は本明細書の一部として含まれる。
本発明は、二次電池用外装材、及び二次電池用外装材の製造方法と製造装置に関し、より詳細には、従来に比べて空間活用性が向上し得る二次電池用外装材、及び二次電池用外装材の製造方法と製造装置に関する。
繰り返し充電及び放電が可能な二次電池（ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｂａｔｔｅｒｙ）は、その構造又は製造方法により円筒状二次電池、角形二次電池、パウチ型二次電池などに分割され得る。このうちパウチ型二次電池は、シート状のパウチ外装材内に電極と分離膜が交互に配置された構造を有する電極組立体が収容された構造を有する。特に、パウチ型二次電池は、製造に必要な工程が比較的簡単で製造コストが低いため、広く用いられている。
従来の技術によると、パウチ型二次電池を製造するためには、シート状のパウチのうち一部領域を、電極組立体の面積に対応する面積ほど加圧して湾入した形状のコップ（ｃｕｐ）を形成する成形（ｆｏｒｍｉｎｇ）工程を経た後、パウチに形成されたコップに電極組立体を搭載する。その後、パウチの一部領域を互いに付着して密封部を形成することになる。
パウチの一部領域が互いに付着して形成される密封部は、成形工程で加圧されていない領域が互いに付着されることにより形成される。よって、成形が行われていない密封部と成形が行われたコップとの間の段差により、密封部のうち一部領域はコップの幅を外れるようになる。図１には、従来の技術により製造されたパウチ型二次電池１のパウチ２の上部と下部に形成される密封部３のうち一部領域が、電極組立体が収容されたコップの幅をＰだけ外れて突出された様子が示されている。
このように突出された領域は、二次電池で容量に寄与しないデッドスペース（ｄｅａｄ ｓｐａｃｅ）が増加する原因として作用し、結果として、二次電池のエネルギー密度が低下するという問題点をもたらした。
したがって、本発明が解決しようとする課題は、従来の技術により製造されるパウチ型二次電池の密封部に発生するデッドスペースを除去することで、二次電池のエネルギー密度を増大させることである。
前記目的を達成するための本発明の第１側面によれば、シート（ｓｈｅｅｔ）と、湾入した形状を有する湾入部Ｉが形成された金型とを準備する第１段階、前記シートの一部が前記金型の前記湾入部Ｉと向かい合うように前記シートを配置する第２段階、及び前記金型の側部から前記湾入部Ｉに向かって流体を供給し、前記シートのうち前記湾入部Ｉ上に備えられた領域に、前記湾入部Ｉに対応する形状を有する成形部を形成する第３段階、を含む二次電池用外装材の製造方法が提供される。
前記第１段階で、前記金型は、第１金型及び前記第１金型の上部に備えられる第２金型を含み、前記第２段階で、前記シートのうち一部が前記第１金型及び第２金型の間に備えられ、前記第１金型の湾入部Ｉと前記第２金型の湾入部Ｉが互いに向かい合うように備えられてよい。
前記第２段階で、前記シートが折り畳まれたことで、前記シートは、折り畳まれた領域を境界に第１シート部及び第２シート部に分割された状態で前記第１金型及び前記第２金型の間に配置され、前記第３段階で、前記流体は、前記第１シート部と前記第２シート部の間に流入されてよい。
前記流体は、空気又は前記シートと反応しない液体であってよい。
前記第３段階で、前記第１金型のうち前記第１金型の湾入部Ｉの周囲部と、前記第２金型のうち前記第２金型の湾入部Ｉの周囲部とが互いに加圧され、前記第１金型の湾入部Ｉと前記第２金型の湾入部Ｉが互いに向かい合うことで形成される内部空間が外部から密封されてよい。
前記第２段階で、前記湾入部Ｉのうち一部領域は前記シートと向かい合い、前記湾入部Ｉのうち残部領域は前記シートと向かい合わないように前記シートを配置してよい。
前記第３段階で、前記シートのうち前記湾入部Ｉと向かい合う領域が供給された前記流体により延伸されることで、前記湾入部Ｉのうち前記第２段階で前記シートと向かい合わなかった領域のうち少なくとも一部が前記シートと向かい合ってよい。
前記目的を達成するための本発明の第２側面によれば、湾入した形状を有する湾入部Ｉが形成された金型、及び前記湾入部Ｉに向かって流体を供給する流体供給装置、を含み、前記流体供給装置は、前記金型の側部から前記湾入部Ｉ方向に延長されて形成され、前記流体が流動する経路を提供するダクト（ｄｕｃｔ）部、を含む二次電池用外装材の製造装置が提供される。
前記金型は、第１金型及び第２金型を含み、前記第１金型及び前記第２金型にはそれぞれ一つ以上の溝が形成され、前記第１金型の湾入部Ｉと前記第２金型の湾入部Ｉは互いに向かい合うように備えられ、前記第１金型の溝及び前記第２金型の溝は互いに向かい合うように備えられ、前記第１金型の溝及び前記第２金型の溝が互いに向かい合うことで形成されるホールに前記ダクト部が挿入されてよい。
前記ダクト部は、前記第１金型の湾入部Ｉ及び前記第２金型の湾入部Ｉまで延長されてよい。
前記ダクト部は、前記第１金型の溝及び前記第２金型の溝まで延長されてよい。
前記第１金型の溝及び前記第２金型の溝が互いに向かい合うことで形成されるホールは、複数に形成されてよい。
前記第１金型の溝及び前記第２金型の溝が互いに向かい合うことで形成されるホールの垂直断面は、円形、楕円形又は矩形を有してよい。
前記目的を達成するための本発明の第３側面によれば、所定の厚さ（ｔ）を有して内部に空間が形成される成形部、及び前記成形部の周囲に形成される密封部、を含み、前記密封部は２枚のシートが全領域で互いに接着された構造を有し、前記密封部は前記成形部の一側面から所定の長さ（Ｌ）だけ離隔されている二次電池用外装材が提供される。
前記成形部の周囲は４つの側面で構成され、前記密封部は前記成形部の４つの側面のうち３つの側面に沿って形成され、前記密封部は前記成形部の４つの側面のうち前記密封部が形成されていない一側面から所定の長さ（Ｌ）だけ離隔されていてよい。
本発明によれば、従来の技術により製造されるパウチ型二次電池の密封部に発生するデッドスペースを除去することで、二次電池のエネルギー密度が増加し得る。
従来の技術により製造された二次電池の構造を示した図である。 本発明の一実施形態による二次電池用外装材を製造するための金型の構造を示した斜視図である。 本発明の他の実施形態による二次電池用外装材を製造するための金型の構造を示した斜視図である。 本発明によりシートが金型の湾入部と向かい合うように配置される様子を時系列的に示した斜視図である。 本発明により金型で第１金型と第２金型が互いに向かい合っている様子を示した垂直断面図である。 本発明の一実施形態によりシートに成形部が形成される様子を示した斜視図である。 本発明の他の実施形態によりシートに成形部が形成される様子を示した斜視図である。 本発明により製造された二次電池用外装材の様子を示した斜視図である。
以下、図を参考にしつつ、本発明による二次電池用外装材の製造装置の構造を説明する。
二次電池用外装材の製造装置
図２は、本発明の一実施形態による二次電池用外装材を製造するための金型の構造を示した斜視図であり、図３は、本発明の他の実施形態による二次電池用外装材を製造するための金型の構造を示した斜視図である。そして、図４は、本発明によりシートが金型の湾入部と向かい合うように配置される様子を時系列的に示した斜視図であり、図５は、本発明により金型で第１金型と第２金型が互いに向かい合っている様子を示した垂直断面図である。
図２に示されているように、本発明による二次電池用外装材の製造装置（以下、「製造装置」と称する）は、金型１００を含んでよい。図２に示されているように、金型１００には湾入した形状を有する湾入部Ｉが形成されてよい。このとき、湾入部Ｉは、金型１００の全ての外部の周囲から一定の間隔だけ内側に離隔されていてよい。
一方、図４に示されているように、本発明による金型１００は、第１金型１１０及び第２金型１２０を含んでよい。図５に示されているように、湾入部Ｉは、第１金型１１０及び第２金型１２０の全てに形成されてよく、第１金型１１０の湾入部Ｉと第２金型１２０の湾入部Ｉは、互いに向かい合うように備えられてよい。そして、第１金型１１０の湾入部Ｉの大きさ及び形状と、第２金型１２０の湾入部Ｉの大きさ及び形状とは互いに同一であってよい。しかし、これと別に、湾入部Ｉは、第１金型１１０又は第２金型１２０にのみ形成されてもよい。
図４及び図５に示されているように、本発明による製造装置で、第１金型１１０は下部に備えられてよく、第２金型１２０は上部に備えられてよい。
一方、図２及び図３に示されているように、本発明による製造装置の第１金型１１０及び第２金型１２０には溝Ｇ、Ｇ’が形成されてよい。本発明の一実施形態によれば、第１金型１１０及び第２金型１２０に形成される溝Ｇは複数に形成されてよく、本発明の他の実施形態によれば、第１金型１１０及び第２金型１２０に形成される溝Ｇ’は一つだけ形成されてよい。
図２に示されているように、本発明の一実施形態によれば、第１金型１１０及び第２金型１２０に形成された複数の溝Ｇは、第１金型１１０及び第２金型１２０の幅方向に沿って等間隔に離隔して形成されてよく、図３に示されているように、本発明の他の実施形態によれば、第１金型１１０及び第２金型１２０に形成された一つの溝Ｇ’は、第１金型１１０及び第２金型１２０の幅方向に沿って延長して形成されてよい。本発明の他の実施形態による溝Ｇ’の幅は、第１金型１１０及び第２金型１２０の幅の５０％以上１００％以下であってよい。また、本発明によれば、第１金型１１０及び第２金型１２０に形成された溝Ｇ、Ｇ’は、図２及び図３に示されているように、湾入部Ｉの一側まで延長されてよい。
湾入部Ｉの場合と似て、溝Ｇ、Ｇ’は、第１金型１１０及び第２金型１２０に全て形成されてよく、第１金型１１０の溝Ｇ、Ｇ’と第２金型１２０の溝Ｇ、Ｇ’は、互いに向かい合うように備えられてよい。そして、第１金型１１０の溝Ｇ、Ｇ’の大きさ及び形状と、第２金型１２０の溝Ｇ、Ｇ’の大きさ及び形状とは互いに同一であってよい。しかし、これと別に、溝Ｇ、Ｇ’は、第１金型１１０又は第２金型１２０にのみ形成されてもよい。
前述したように、溝Ｇ、Ｇ’は、第１金型１１０及び第２金型１２０に全て形成されてよく、第１金型１１０の溝Ｇ、Ｇ’と第２金型１２０の溝Ｇ、Ｇ’は、互いに向かい合うように備えられてよい。この場合、第１金型１１０の溝Ｇ、Ｇ’と第２金型１２０の溝Ｇ、Ｇ’が互いに向かい合うことで、金型１００にはホールが形成されてよい。よって、金型１００に形成されるホールの個数は、第１金型１１０及び第２金型１２０に形成される溝Ｇ、Ｇ’の個数と同一であってよい。そのため、本発明の一実施形態によれば、金型１００に形成されるホールは複数であってよく、本発明の他の実施形態によれば、金型１００に形成されるホールは１つであってよい。
一方、本発明による金型１００に形成されるホールの垂直断面は、多様な形状を有してよい。例えば、本発明の一実施形態によれば、金型１００に形成されるホールの垂直断面は円形、楕円形又は矩形を有してよく、本発明の他の実施形態によれば、金型１００に形成されるホールの垂直断面は、水平方向に長い棒（ｒｏｄ）状を有してよい。
図６は、本発明の一実施形態によりシートに成形部が形成される様子を示した斜視図であり、図７は、本発明の他の実施形態によりシートに成形部が形成される様子を示した斜視図である。
図６及び図７に示されているように、本発明による製造装置は、金型１００に形成された湾入部Ｉ（図２から図５参照）に向かって流体を供給する流体供給装置をさらに含んでよい。このとき、流体供給装置は、金型１００の側部から湾入部Ｉ（図２から図５参照）方向に延長して形成され、流体が流動する経路を提供するダクト（ｄｕｃｔ）部２００、２００’を含んでよい。図６及び図７に示されているように、ダクト部２００、２００’は、第１金型１１０の溝Ｇ、Ｇ’（図２から図５参照）が互いに向かい合うことで形成されるホールに挿入されてよい。
ダクト部２００、２００’の幅は、第１金型１１０及び第２金型１２０の溝Ｇ、Ｇ’（図２から図５参照）の幅に対応されてよい。よって、図６に示されているように、本発明の一実施形態によれば、ダクト部２００は複数に備えられ、ただし、ダクト部２００の間には、第１金型１１０及び第２金型１２０の溝が互いに離隔された距離ほど互いに離隔されていてよい。又は、図７に示されているように、本発明の他の実施形態によれば、ダクト部２００’は１つが備えられ、ただし、第１金型１１０及び第２金型１２０に形成された１つの溝が第１金型１１０及び第２金型１２０の幅方向に沿って延長された幅ほど形成されていてよい。
一方、前述したように、第１金型１１０及び第２金型１２０に形成された溝Ｇ、Ｇ’(図２から図５参照）は、図２及び図３に示されているように、湾入部Ｉと連結されてよい。よって、ダクト部２００、２００’は、第１金型１１０の湾入部Ｉ（図２から図５参照）及び第２金型１２０の湾入部Ｉ（図２から図５参照）まで延長されてよい。しかし、これと別に、ダクト部２００、２００’は、第１金型１１０の溝Ｇ、Ｇ’（図２から図５参照）及び第２金型１２０の溝Ｇ、Ｇ’（図２から図５参照）までのみ延長されてもよい。
二次電池用外装材の製造方法
以下、前述した内容及び図１から図８を参考にしつつ、本発明による二次電池用外装材の製造方法を説明する。
図２から図５を参考にすれば、本発明による二次電池用外装材の製造方法は、湾入部Ｉが形成された金型１００及びシート（ｓｈｅｅｔ）１０を準備する第１段階、及びシート１０の一部が金型１００の湾入部Ｉと向かい合うようにシート１０を配置する第２段階を含んでよい。
このとき、第１段階で、金型１００は、第１金型１１０、及び第１金型１１０の上部に備えられる第２金型１２０を含んでよい。
また、第２段階では、シート１０のうち一部が第１金型１１０及び第２金型１２０の間に備えられ、この際、第１金型１１０の湾入部Ｉと第２金型１２０の湾入部Ｉが互いに向かい合うように備えられてよい。
一方、図４に示されているように、第２段階で、シート１０は、折り畳まれた状態で第１金型１１０と第２金型１２０の間に配置されてよい。よって、図４に示されているように、シート１０は、折り畳まれた領域を境界に第１シート部１２及び第２シート部１４に分割され得る。図４には、第２段階で、第１シート部１２は第１金型１１０と隣接した状態に配置され、第２シート部１４は第２金型１２０と隣接した状態に配置される様子が示されている。また、第２段階では、第１シート部１２と第２シート部１４の境界、すなわち、シートの折り畳まれた領域が、金型１１０、１２０の内側に向かうようにシート１０が配置されてよい。
一方、図４に示されているように、第２段階で、湾入部Ｉのうち一部領域はシート１０と向かい合い、湾入部Ｉのうち残部領域はシート１０と向かい合わないようにシートが配置されてよい。すなわち、本発明によれば、第２段階で、第１金型１１０及び第２金型１２０の湾入部Ｉとシート１０の間には、一部領域でのみ互いにオーバーラップされてよい。図４には、第１金型１１０の湾入部の一部領域とシート１０の第１シート部１２の一部領域が互いにオーバーラップされる様子と、第２金型１２０の湾入部の一部領域とシート１０の第２シート部１４の一部領域が互いにオーバーラップされる様子が示されている。
図６及び図７を参考にすれば、本発明による二次電池用外装材の製造方法は、金型１００の側部から湾入部Ｉ（図２から図５参照）に向かって流体を供給し、シート１０のうち前記湾入部上に備えられた領域に、湾入部に対応される形状を有する成形部２２（図８参照）を形成する第３段階をさらに含んでよい。
図６及び図７に示されているように、第３段階で、湾入部に向かって供給される流体は、第１シート部１２（図４参照）と第２シート部１４（図４参照）の間の空間に流入されてよい。
第３段階で湾入部に向かって供給される流体は、シートと反応しない流体であってよい。例えば、流体は空気であるか、シートと反応しない液体であってよい。よって、本発明によれば、第３段階で、流体とシートの間の反応によりシート又はシートの表面が変性することを防止することができる。
一方、前述したように、金型１００の湾入部Ｉ（図２から図４参照）は、金型１００の全ての外部の周囲から一定の間隔だけ内側に離隔されてよい。
したがって、第３段階では、第１金型１１０のうち第１金型１１０の湾入部Ｉ（図２から図５参照）の周囲部と、第２金型１２０のうち第２金型１２０の湾入部Ｉ（図２から図５参照）の周囲部とが互いにより加圧され、第１金型１１０の湾入部Ｉと第２金型１２０の湾入部Ｉが互いに向かい合うことで形成される内部空間が外部から密封されてよい。このような加圧により、第１金型の湾入部と第２金型の湾入部により形成される内部空間が外部から密封されるのと同時に、第３段階で第１金型及び第２金型の湾入部に向かって流体が供給されたとしても、シートのうち第１金型及び第２金型の湾入部の周囲部に配置された領域が、第１金型及び第２金型上で滑らずに１つの地点に固定され得る。
一方、前述したように、第２段階で、金型１００の湾入部Ｉのうち一部領域はシート１０と向かい合い、金型１００の湾入部Ｉのうち他の領域はシート１０と向かい合わないようにシート１０が配置されてよい。
ところが、第３段階では、金型１００の湾入部Ｉに向かって供給された流体の圧力により、シート１０のうち金型１００の湾入部Ｉと向かい合っていた領域は流体が移動する方向に延伸されることで、湾入部Ｉのうち前記第２段階でシート１０と向かい合わなかった領域のうち少なくとも一部がシート１０と向かい合うようになり得る。しかし、この場合にも、シート１０のうち第１金型１１０及び第２金型１２０の湾入部Ｉの周囲部に配置された領域は、第１金型１１０と第２金型１２０の間の加圧により、依然として第１金型１１０及び第２金型１２０上で滑らずに固定されていることができる。
より好ましくは、第３段階では、シート１０のうち金型１００の湾入部Ｉと向かい合っていた領域が金型１００の湾入部Ｉに向かって供給された流体の圧力により、延伸されることで、湾入部Ｉのうち前記第２段階でシート１０と向かい合わなかった領域全部がシート１０と向かい合うようになり得る。
二次電池用外装材
図８は、本発明により製造された二次電池用外装材の様子を示した斜視図である。
本発明による二次電池用外装材２０（以下、「外装材」と称する）は、所定の厚さ（ｔ）を有して内部に空間が形成される成形部２２、及び成形部２２の周囲に形成される密封部２４を含んでよい。
外装材２０の成形部２２の内部に形成される空間は、前述した、第１金型１１０の湾入部Ｉと第２金型１２０の湾入部が互いに向かい合うことで形成される内部空間に対応される大きさ及び形状を有してよい。また、外装材２０の密封部２４は、前述した、第１金型１１０のうち第１金型１１０の湾入部Ｉの周囲部、又は、第２金型１２０のうち第２金型１２０の湾入部Ｉの周囲部に対応される大きさ及び形状を有してよい。
前述したように、本発明による二次電池用外装材の製造方法の第３段階で、第１金型１１０の湾入部Ｉの周囲部と第２金型１２０の湾入部Ｉの周囲部が互いに加圧されるので、第１シート部１２と第２シート部１４のうち、第１金型１１０の湾入部Ｉの周囲部と第２金型１２０の湾入部Ｉの周囲部の間に配置された領域が互いに接着されてよい。よって、図８に示されているように、外装材２０の密封部２４の全領域は、２枚のシートが互いに接着された構造を有してよい。
また、前述したように、本発明による二次電池用外装材の製造方法の第３段階で、シート１０のうち金型１００の湾入部Ｉと向かい合っていた領域は流体が移動する方向に延伸されてよい。よって、図８に示されているように、密封部２４は、成形部２２の一側面から所定の長さ（Ｌ）だけ離隔されていてよい。
より詳細には、外装材２０の成形部２２の周囲は、４つの側面で構成されてよい。そして、密封部２４は、成形部２２の周囲の４つの側面のうち３つの側面に沿って形成されてよい。このとき、密封部２４は、成形部２２の周囲の４つの側面のうち、密封部２４が形成されていない一側面から所定の長さ（Ｌ）だけ離隔されていてよい。
本発明によれば、密封部２４が成形部２２の一側面から所定の長さ（Ｌ）だけ離隔されるように二次電池用外装材２０が製造されるので、従来の技術により製造されたパウチ型外装材の密封部３（図１参照）が二次電池１（図１参照）の幅から外れなくなる。よって、密封部に発生するデッドスペースを除去することで二次電池のエネルギー密度が増大し得る。
以上、本発明は、たとえ限定された実施形態と図面によって説明されたとしても、本発明はこれによって限定されず、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者により、本発明の技術思想と特許請求の範囲の均等範囲内で多様な実施が可能であることは勿論である。
１ 二次電池
３ 密封部
１０ シート
１２ 第１シート部
１４ 第２シート部
２０ 外装材
２２ 成形部
２４ 密封部
１００ 金型
１１０ 第１金型
１２０ 第２金型
２００ ダクト部
２００’ ダクト部
Ｇ 溝
Ｇ ホール
Ｇ’ 溝
Ｇ’ ホール
Ｉ 湾入部

Claims (15)

  1. シート（ｓｈｅｅｔ）と湾入した形状を有する湾入部Ｉが形成された金型とを準備する第１段階、
    前記シートの一部が前記金型の前記湾入部Ｉと向かい合うように前記シートを配置する第２段階、及び
    前記金型の側部から前記湾入部Ｉに向かって流体を供給し、前記シートのうち前記湾入部Ｉ上に備えられた領域に、前記湾入部Ｉに対応する形状を有する成形部を形成する第３段階、を含む、二次電池用外装材の製造方法。
  2. 前記第１段階で、
    前記金型は、第１金型及び前記第１金型の上部に備えられる第２金型を含み、
    前記第２段階で、
    前記シートのうち一部が前記第１金型及び前記第２金型の間に備えられ、前記第１金型の前記湾入部Ｉと前記第２金型の前記湾入部Ｉが互いに向かい合うように備えられる、請求項１に記載の二次電池用外装材の製造方法。
  3. 前記第２段階で、
    前記シートが折り畳まれたことで、前記シートは、折り畳まれた領域を境界に第１シート部及び第２シート部に分割された状態で前記第１金型及び前記第２金型の間に配置され、
    前記第３段階で、
    前記流体は、前記第１シート部と前記第２シート部の間に流入される、請求項２に記載の二次電池用外装材の製造方法。
  4. 前記流体は、空気又は前記シートと反応しない液体である、請求項１～３の何れか一項に記載の二次電池用外装材の製造方法。
  5. 前記第３段階で、
    前記第１金型のうち前記第１金型の前記湾入部Ｉの周囲部と、前記第２金型のうち前記第２金型の前記湾入部Ｉの前記周囲部とが互いに加圧され、前記第１金型の前記湾入部Ｉと前記第２金型の前記湾入部Ｉが互いに向かい合うことで形成される内部空間が外部から密封される、請求項２に記載の二次電池用外装材の製造方法。
  6. 前記第２段階で、
    前記湾入部Ｉのうち一部領域は前記シートと向かい合い、前記湾入部Ｉのうち残部領域は前記シートと向かい合わないように前記シートを配置する、請求項１～５の何れか一項に記載の二次電池用外装材の製造方法。
  7. 前記第３段階で、
    前記シートのうち前記湾入部Ｉと向かい合う領域が供給された前記流体により延伸されることで、前記湾入部Ｉのうち前記第２段階で前記シートと向かい合わなかった領域のうち少なくとも一部が前記シートと向かい合う、請求項６に記載の二次電池用外装材の製造方法。
  8. 湾入した形状を有する湾入部Ｉが形成された金型、及び
    前記湾入部Ｉに向かって流体を供給する流体供給装置、を含み、
    前記流体供給装置は、
    前記金型の側部から前記湾入部Ｉ方向に延長されて形成され、前記流体が流動する経路を提供するダクト（ｄｕｃｔ）部、を含む、二次電池用外装材の製造装置。
  9. 前記金型は、第１金型及び第２金型を含み、
    前記第１金型及び前記第２金型にはそれぞれ一つ以上の溝が形成され、
    前記第１金型の前記湾入部Ｉと前記第２金型の前記湾入部Ｉは互いに向かい合うように備えられ、
    前記第１金型の前記溝及び前記第２金型の前記溝は互いに向かい合うように備えられ、
    前記第１金型の前記溝及び前記第２金型の前記溝が互いに向かい合うことで形成されるホールに前記ダクト部が挿入される、請求項８に記載の二次電池用外装材の製造装置。
  10. 前記ダクト部は、前記第１金型の前記湾入部Ｉ及び前記第２金型の前記湾入部Ｉまで延長される、請求項９に記載の二次電池用外装材の製造装置。
  11. 前記ダクト部は、前記第１金型の前記溝及び前記第２金型の前記溝まで延長される、請求項９に記載の二次電池用外装材の製造装置。
  12. 前記第１金型の前記溝及び前記第２金型の前記溝が互いに向かい合うことで形成される前記ホールは複数に形成される、請求項９～１１の何れか一項に記載の二次電池用外装材の製造装置。
  13. 前記第１金型の前記溝及び前記第２金型の前記溝が互いに向かい合うことで形成される前記ホールの垂直断面は、円形、楕円形又は矩形を有する、請求項９～１２の何れか一項に記載の二次電池用外装材の製造装置。
  14. 所定の厚さ（ｔ）を有して内部に空間が形成される成形部、及び
    前記成形部の周囲に形成される密封部、を含み、
    前記密封部は２枚のシートが全領域で互いに接着された構造を有し、
    前記密封部は前記成形部の一側面から所定の長さ（Ｌ）だけ離隔されている、二次電池用外装材。
  15. 前記成形部の周囲は４つの側面で構成され、
    前記密封部は前記成形部の前記４つの側面のうち３つの側面に沿って形成され、
    前記密封部は前記成形部の前記４つの側面のうち前記密封部が形成されていない一側面から所定の長さ（Ｌ）だけ離隔されている、請求項１４に記載の二次電池用外装材。
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