JP2022519024A - ポリエーテル・カーボネートポリオールの精製プロセス - Google Patents

Abstract

【解決手段】 アルキレンカーボネートは、３０～１５０℃の温度で、ポリエーテル・カーボネートを吸収剤と接触させることにより、ポリエーテル・カーボネートポリマーから除去される。このプロセスは、効果的で安価である。精製されたポリエーテル・カーボネートは、ポリウレタンの作製だけでなく、他の多くの用途にも役立つ。【選択図】なし

Description

本発明は、ポリエーテル・カーボネートポリオールの精製プロセスに関する。

場合によっては、ポリエーテル・カーボネートポリオールから環状アルキレンカーボネート不純物を除去することが必要になる。

ポリエーテル・カーボネートポリオールは、ヒドロキシル官能性開始剤およびある触媒の存在下で二酸化炭素およびオキシランを共重合することによって作製され得る。このプロセスは、生成物に可溶な環状アルキレンカーボネート副生成物を生成する。このアルキレンカーボネートがかなりの量で存在することは望ましくないので、その一部または全部を除去するためのプロセスが開発されてきた。これは、例えば、ＵＳ８，３２４，４１９および米国公開特許出願第２０１７－０１５２３４５号に記載されているように、一般に、アルキレンカーボネートを気化するか、または減圧下でポリオールからそれをストリッピングすることによって行われる。これらのプロセスは資本集約的であるため、費用がかかる。その上、それらは、熱分解が起こり得る高温にポリエーテル・カーボネートをさらす。

ポリエーテルポリオールから特定の不純物を除去するために、イオン交換樹脂および様々な吸収剤が提案されている。例えば、ＵＳ４，３５５，１８８は、二重金属シアン化物触媒残留物を強塩基で処理して触媒残留物をイオン種に変換し、次にイオン交換樹脂を使用して除去することができるプロセスを記載している。ＵＳ５，１４４，０９３は、触媒残留物が酸化されて固体を形成し、これを、吸収によって、および／またはポリオールをイオン交換樹脂床に通すことによって除去することができる同様のプロセスを記載している。ＵＳ４，９８５，５５１および５，２５４，２２７は、イオン交換媒体に電流を流しながら、ポリオールをイオン交換媒体に通すことによって、ポリオールから「強イオン性」金属不純物を除去するための方法を記載している。

ＵＳ８，３５４，５５９は、微粒子の無機固体で処理することにより、ポリエーテルから二重金属シアン化物触媒残留物を除去することを記載している。ＵＳ９，５２７，９５８は、珪藻土で処理して、二重金属シアン化物触媒残留物を除去することにより、ポリカーボネートポリオールを精製することについて記載している。ＵＳ９，８１５，９６５は、吸着、凝集、凝固、および／またはフロキュレーションの工程を実行して固体残留物を生成することによってポリエーテル・カーボネートから触媒残留物を除去し、次いで分離することを記載している。吸着は、活性粘土、漂白土、合成ケイ酸塩、活性炭、活性シリカ、または珪藻土を使用して行われる。

本発明は、ポリエーテル・カーボネートから環状アルキレンカーボネートを除去するためのプロセスであって、３０～１５０℃の温度（その温度で出発ポリエーテル・カーボネートは液体である）で、出発ポリエーテル・カーボネートの重量に基づいて、少なくとも０．２５重量％の１つ以上の環状アルキレンカーボネートを含有する出発ポリエーテル・カーボネートを固体吸収剤と接触させることを含むプロセスである。

このプロセスは、簡単な装置を使用して、安価で時間効率の良い様式で、ポリエーテル・カーボネートポリオールから環状アルキレンカーボネートを効果的に除去する。このプロセスは、ポリオールの熱分解が最小限に抑えられる適度に高い温度のみを必要とする。

ポリエーテル・カーボネートは、エーテル結合およびカーボネート結合の両方を含有する。それは、カーボネート前駆体、特に二酸化炭素と共に１つ以上のアルキレンオキシドを重合することによって便利に調製される。アルキレンオキシドは、例えば、エチレンオキシド、１，２－プロピレンオキシド、１，２－ブタンオキシド、２－メチル－１，２－ブタンオキシド、２，３－ブタンオキシド、テトラヒドロフラン、エピクロロヒドリン、ヘキサンオキシド、スチレンオキシド、シクロヘキセンオキシド、または他の重合性オキシラン、またはそれらの任意の２つ以上の混合物であり得る。

様々なポリエーテル・カーボネート製造プロセスが以前に記載されている。ポリエーテル・カーボネートは、米国特許第６，７６２，２７８号、同第７，９７７，５０１号、および同第９，０６２，１５６号に記載されているものなどのプロセスにあり得、二酸化炭素およびオリキサンは、亜鉛ヘキサシアノコバルテート錯体などの二重金属シアン化物触媒錯体を用いて重合される。あるいは、ポリエーテル・カーボネートは、ＷＯ２０１０／０２８３６２、ＷＯ２０１０／０７１５０５、およびＷＯ２０１２／０７１５０５に記載されている特定の配位触媒の存在下で、またはＵＳ９，００６，３４７、ＷＯ２０１４／１８４５７８、およびＷＯ２０１６／０１２７８６に記載されている二重金属配位触媒の存在下で重合することができる。ポリエーテル・カーボネートは、ＷＯ２０１８／０８９５６８に記載されているように、二重金属シアン化物触媒錯体の存在下でセミバッチプロセスで作製され得る。

ポリエーテル・ポリカーボネートは、ポリマーの重量に基づいて、例えば、少なくとも０．５重量％、少なくとも５重量％、少なくとも１０重量％、少なくとも２０重量％、または少なくとも３０重量％のカーボネート含有量を有し得る。カーボネート含有量は、最大約４０重量％であり得る。カーボネート含有量は、米国特許第９，０６２，１５６号に記載されているようなＮＭＲ法を使用して便利に測定される。

ポリエーテル・カーボネートは、末端ヒドロキシル基を有する場合と有しない場合がある。ポリエーテル・カーボネートが末端ヒドロキシル基を有する場合、それは、例えば、１～８、１～４、または２～４個の末端ヒドロキシル基を有し得る。ポリエーテル・カーボネートは、例えば、２５０～１２，０００、５００～８，０００、１０００～８，０００、または１０００～６０００ｇ／モルの数平均分子量（ゲル浸透クロマトグラフィーによって測定される）を有し得る。ポリエーテル・カーボネートがヒドロキシル基を有する場合、それは、少なくとも１２５、少なくとも２５０、少なくとも４００、少なくとも５００、少なくとも７００、または少なくとも９００、および最大６，０００、最大３０００、最大２５００、または最大２０００グラム／当量のヒドロキシル当量を有し得る。

ポリエーテル・カーボネートは、以下に記載されるようにプロセス温度で液体であり、好ましくは２２℃でも液体である。

環状アルキレンカーボネートは、化合物（またはそれらの２つ以上の混合物）であり、いくつかの実施形態では、以下の構造を有する。

式中、各Ｒは、独立して、水素、アルキル（例えば、Ｃ_１～Ｃ_４アルキルなど）、またはハロゲン置換アルキル（好ましくは１～４個の炭素原子を有する）である。ただし、２つのＲ基は、Ｒ基が前述の構造で結合している炭素原子を含む環を形成する二価の基を一緒に形成し得ることを条件とする。いくつかの実施形態におけるアルキレンカーボネートは、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、またはそれらの混合物である。

ポリエーテル・カーボネートは、例えば、ポリエーテル・カーボネートおよびアルキレンカーボネートの合計重量に基づいて、０．２５～２５重量％のアルキレンカーボネートを含有し得る。特定の実施形態では、この量は、少なくとも０．５％、少なくとも１％、または少なくとも２％であり得、最大１５％、最大１０％、最大７．５％、または最大５％であり得る。アルキレンカーボネートは、ポリエーテル・カーボネートの生成中に形成される不純物であり得る。例えば、アルキレンカーボネート副生成物は、二酸化炭素がエチレンオキシドまたはプロピレンオキシドなどのアルキレンオキシドと共重合されるときに（それぞれ、エチレンカーボネートまたはプロピレンカーボネートを形成するために）しばしば形成される。

有用な固体（接触工程の条件下）吸収剤の例としては、アルミナ、ケイ酸マグネシウム、モレキュラーシーブ（天然および合成ゼオライトなどの様々なアルミノケイ酸塩材料を含む）、シリカゲル、様々な粘土（カオリン、モンモリロナイト、ベントナイトなど）、ならびに有機ポリマー、特に架橋多孔質ポリマーが挙げられる。そのような吸収剤は、粒子状の固体の形態で便利に使用される。

吸収剤は、好ましくは多孔質材料である。多孔質吸収剤は、ガス吸収方法を使用して測定した場合、例えば、少なくとも１ｎｍ、少なくとも２ｎｍ、少なくとも５ｎｍ、少なくとも１０ｎｍ、または少なくとも２０ｎｍ、最大２００ｎｍ、最大１００ｎｍ、最大５０ｎｍ、または最大３０ｎｍの平均細孔サイズを有する細孔を有し得る。多孔質吸収剤の細孔容積は、例えば、０．２５～２ｍＬ／ｇであり得る。多孔質吸収剤は、例えば、１０～１２５０ｍ^２／ｇの窒素ＢＥＴ表面積を有し得る。

吸収剤は、プロセス温度で安定しているため、それは、２０℃からプロセス温度に加熱しても劣化または分解がなく、相転移（溶融またはガラス状態からゴム状態への転移など）も受けないことを意味する。吸収剤が多孔質である場合、吸収剤は、プロセス温度でその多孔質構造を保持する。

特に有用な吸収剤としては、スチレン－ジビニルベンゼンコポリマービーズを含む架橋ポリマービーズ、架橋ポリオレフィン、または架橋アクリルモノマービーズが挙げられる。ポリマービーズは、例えば、米国特許第４，４１９，２４５号、同第４，５６４，６４４号、および同第５，２３１，１１５号に記載されているような軽度に架橋された「ゲル」型の樹脂ビーズ、約２ｎｍ～５０ｎｍの平均細孔サイズを有し得るいわゆる「メソ多孔質」ポリマービーズ、または、例えば、米国特許第４，２２１，８７１号、同第４，２２４，４１５号、同第４，２５６，８４０号、同第４，５０１，８２６号、および同第６，３２３，２４９号、ならびに米国公開特許出願第２００５－０２６１３８４号に記載されている高度に架橋された「マクロ多孔質」樹脂ビーズであり得る。マクロ多孔質樹脂ビーズは、例えば、２０ｎｍ～２００ｎｍの平均細孔サイズを有し得る。ポリマービーズは、官能基化していない可能性があるため、イオン交換容量を欠いている。それらは、例えば、０．０５～２．５ｍｍ、特に２５０～１２５０μｍの範囲内の粒子直径を有し得る。好適なポリマービーズ吸収剤は、ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ，Ｉｎｃ．（デュポン、ウィルミントン、デラウェア 米国）によって、Ａｍｂｅｒｌｙｓｔ（商標）およびＤｏｗｅｘ（商標）の商品名で販売されている。

特に好ましい実施形態では、吸収剤は、１つ以上のイオン交換樹脂またはイオン交換膜である。イオン交換樹脂としては、前の段落で説明したように、陽イオン交換容量および陰イオン交換容量をそれぞれ提供する酸または塩基性官能基で官能化された架橋ポリマービーズが挙げられる。有用な陽イオン交換樹脂としては、スルホン酸またはホスホン酸基などの強酸官能基を含むいわゆる強酸型が挙げられ、これらは、概して、（使用前に）水素、ナトリウ、ムまたはカリウムなどの対イオン（陽イオン）と結合している。他の有用な陽イオン交換樹脂は、カルボン酸基などの弱酸官能基を含有するいわゆる弱酸樹脂であり、これもまた、使用前に対イオンと結合し得る。有用な陰イオン交換樹脂としては、いわゆる強塩基型と弱塩基型が挙げられる。強塩基型の官能基は、通常、第四級アンモニウムまたは第四級ホスホニウム基（水酸化物またはハロゲン化物などの対アニオンに結合する）であるのに対し、弱塩基型の官能基は、通常、非四級化された第一級、第二級、もしくは第三級アミノまたはホスフィン基である。イオン交換樹脂は、ゲル型であり得るが、好ましくは、前述のように多孔質である。したがって、メソ多孔質および／またはマクロ多孔質型が好まれる。イオン交換樹脂は、例えば、０．５～５当量／Ｌのイオン交換容量を有し得る。有用な市販のイオン交換樹脂の例としては、Ｄｏｗ－ＤｕＰｏｎｔがＡｍｂｅｒｌｙｓｔ（商標）、Ａｍｂｅｒｌｉｔｅ（商標）、およびＤｏｗｅｘ（商標）の商品名で販売しているもの、ならびにＰｕｒｏｌｉｔｅ ＡｍｅｒｉｃａｓがＰｕｒｏｌｉｔｅ（登録商標）の商品名で販売しているものが挙げられる。

加えて、キレート樹脂は、例えば、アミノホスホン酸、アミドキシム、アミノ二酢酸、ビス－ピコリルアミン、チオ尿素、またはイソチオウロニウム官能基を有する架橋ポリマービーズである。これらは、イオン交換樹脂に関して上記のような粒子サイズおよびイオン交換容量を有し得、前述のような多孔質を有し得る。好適な製品は、Ａｍｂｅｒｌｉｔｅ（商標）、Ｄｏｗｅｘ（商標）、およびＰｕｒｏｌｉｔｅ（商標）の商品名で販売されている。

イオン交換膜は、上記のように、１つ以上の強酸、弱酸、強塩基、弱塩基、および／またはキレート基で官能化されたポリマーフィルムである。これらは、イオン交換樹脂に関して上記で説明したものと同様のイオン交換能力、および前述の多孔質を有し得る。

有用なモレキュラーシーブの中には、３Ａモレキュラーシーブとして一般に指定されるもの（２／３Ｋ_２Ｏ・１／３Ｎａ_２Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３・２ ＳｉＯ_２・９／２ Ｈ_２Ｏの近似化学式を有する）、４Ａモレキュラーシーブ（Ｎａ_２Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２・９／２Ｈ_２Ｏの近似化学式を有する）、モレキュラーシーブ５Ａ（０．７ＣａＯ・０．３０Ｎａ_２Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３・２．０ＳｉＯ_２・４．５Ｈ_２Ｏの近似化学式を有する）、５Ａモレキュラーシーブ（０．５ｎｍの有効細孔直径を有するカルシウムアルミノケイ酸塩）、１０Ｘモレキュラーシーブ（４／５ＣａＯ・１／５Ｎａ_２Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３・（２．８±０．２）ＳｉＯ_２・（６－７）Ｈ_２Ｏの近似化学式を有する）、１３Ｘモレキュラーシーブ（Ｎａ_８６［（ＡｌＯ_２）_８６（ＳｉＯ_２）_１０６］・ｎＨ_２Ｏの近似化学式を有する（式中、ｎは正数である））、１３Ｘ－ＡＳモレキュラーシーブ、およびＣｕ－１３Ｘモレキュラーシーブなどの、２ｎｍ以上の平均細孔サイズを有する様々なアルミノケイ酸塩材料がある。

アルキレンカーボネートは、３０～１５０℃の温度で、アルキレンカーボネートを含有するポリエーテル・カーボネートを固体吸収剤と接触させることにより、ポリエーテル・カーボネートから除去される。温度は、少なくとも４５℃、少なくとも５０℃、または少なくとも６０℃であり得、好ましくは、１００℃以下、９０℃以下、または８５℃以下である。特に好ましい温度範囲は、６０～８５℃である。これらの温度では、アルキレンカーボネートは、妥当な接触時間内に効果的に除去され、ポリエーテル・カーボネートおよび吸収剤の劣化があったとしても最小限に抑えられる。前述の範囲内で、温度は、ポリエーテル・カーボネートが液体であるように選択される。

接触は、好ましくは、例えば、吸収剤とポリエーテル・カーボネートとの混合物を撹拌することによる、および／またはポリエーテル・カーボネートを通過させて吸収剤と接触させることによる混合によって実行される。吸収剤の床が設けられ得、ポリエーテル・カーボネートを床に１回以上流して、吸収剤との接触を確立し得る。あるいは、吸収剤をポリエーテル・カーボネートに分散させ得、分散液を、超音波またはその他の方法で、機械的に（例えば、撹拌または振とうすることによって、または分散液を静的混合物に通すことによって）撹拌させ得る。

吸収剤の量は、環状アルキレンカーボネートおよびポリエーテル・カーボネートの出発混合物の重量に基づいて、少なくとも１重量％、少なくとも２．５重量％、または少なくとも４重量％であり得る。任意のより多い量を使用することができるが、吸収剤の量は、前述の基準に基づいて、概して、１００％以下、５０％以下、２５％以下、１５％以下、または１２％以下であることが有利である。特定の実施形態では、吸収剤の量は、前述の基準に基づいて４～１２％である。吸収剤の量が多いと、概して、同等の動作温度で、単位時間あたりに大量のアルキレンカーボネートが除去される。

接触工程は、ポリエーテル・カーボネートの酸化を防ぐために、窒素、ヘリウム、またはアルゴンなどの不活性雰囲気下で実行され得る。

吸収剤およびポリエーテル・カーボネートが接触する時間は、例えば、１５分～７２時間であり得る。一般に、より多くの量のアルキレンカーボネートがより長い接触時間で除去される。いくつかの実施形態では、接触時間は、少なくとも１時間、少なくとも２時間、または少なくとも４時間、および最大４８時間または最大２４時間である。

接触時間は、概して、ポリエーテル・カーボネート中のアルキレンカーボネートの所望の還元を達成するために、前述の範囲内で選択される。概して、少なくとも１０重量％、少なくとも２０重量％、少なくとも３０重量％、または少なくとも４０重量％のアルキレンカーボネートを除去することが好ましい。アルキレンカーボネートを１００％までを除去することができるが、特定の実施形態では、その９０％まで、８５％まで、または８０％までが除去される。

前述のプロセスで得られたポリエーテル・カーボネートは、未処理のポリエーテル・カーボネートと同じ様式で同じ用途に有用である。これは、熱流体、ブレーキ、またはその他の油圧作動油の成分として、また、様々な熱可塑性および熱硬化性ポリマー、特にヒドロキシル含有ポリエーテル・カーボネートをポリイソシアネートと反応して形成できるポリウレタンを作製するための原料として有用である。前述のプロセスで得られたポリエーテル・カーボネートを使用して調製できるポリウレタン生成物の中には、スラブストックフォーム、成形フォーム、可撓性フォーム、粘弾性フォーム、燃焼改質フォーム、硬質フォーム、エラストマー、接着剤、シーラント、および／またはコーティングがある。ポリウレタン生成物は、様々の包装用途、快適用途（マットレス、マットレストッパー（ｍａｔｔｒｅｓｓ ｔｏｐｐｅｒｓ）、枕、家具、座席クッションなど）、緩衝装置用途（バンパーパッド、スポーツおよび医療機器、ヘルメットライナーなど）、断熱用途、電子製品の静電防止包装、ならびに騒音および／または振動を減衰させる用途（耳栓、自動車パネルなど）、ならびにその他の多くにおいて有用であり得る。

以下の実施例は、本発明を説明するために提供されるが、本発明の範囲を限定することを意図するものではない。すべての部およびパーセンテージは、別途示されない限り、重量による。

実施例１および２
これらおよび以下の実施例で使用されるポリエーテル・カーボネートは、２．６３重量％のグリセリン、１１．００重量％のエチレンオキシド、２．９０重量％の二酸化炭素、および８３．４７重量％のプロピレンオキシドを含有する供給組成物を重合することによって作製された名目上３５００の数平均分子量のトリオールである。それは、主に二級ヒドロキシル基を含有し、残留プロピレンカーボネートおよびエチレンカーボネートを含有する。

実施例１では、ポリエーテル・カーボネートの試料を、周囲温度で２０ｍＬのシンチレーションバイアルに導入する。０．１ｇの混合物を除去し、０．５ｇのメタノールに溶解し、ガスクロマトグラフィーで分析して、ポリエーテルポリオール中の既知濃度のプロピレンカーボネートの標準を使用して生成した較正曲線と比較して、開始アルキレンカーボネート濃度を確認する。開始アルキレンカーボネート濃度は約３．５重量％である。

酸の形態でスルホン酸基を有し、２２ｎｍの平均細孔サイズを有する０．２５ｇの強酸型、マクロ多孔質スチレン－ジビニルベンゼンコポリマーイオン交換樹脂ビーズ（Ａｍｂｅｒｌｙｓｔ７０、ＤｕＰｏｎｔ製）を添加し、結果として得られたスラリーを５０℃で４８時間撹拌する。上澄みのポリエーテル・カーボネートの試料を４、２４、および４８時間で採取し、上記のようにアルキレンカーボネート濃度について分析する。

実施例２は、温度が全体で７０℃であることを除いて、同じ一般的な方法を使用して実行される。吸収剤および出発ポリエーテル・カーボネート／アルキレンカーボネート混合物の量および得られた結果は、表１に示されているとおりである。

強酸イオン交換樹脂は、試験したすべての温度で効果的な吸収剤である。しかしながら、実施例１の結果を実施例２の結果と比較することによって見られるように、より高い温度、すなわち、７０℃でより良好な性能が見られる。

実施例３～６
実施例３および４は、実施例１および２を繰り返すことにより、強酸イオン交換樹脂を、ナトリウム形態の合成ゼオライトであるモレキュラーシーブ１３Ｘに置き換えることによって実行される。この材料は、Ｎａ_８６［（ＡｌＯ_２）_８６（ＳｉＯ_２）_１０６］・ｎＨ_２Ｏ（ｎは可変）の近似実験式、約１０オングストロームの公称細孔サイズを有し、１．４ｍｍの直径のペレットの形態で提供される。結果は、表２に示すとおりである。

この合成ゼオライト吸収剤も効果的であり、再度、高温でより良好な性能が見られる。

この吸収剤の濃度の影響は、表３に記載されているように、２つの異なるレベルの吸収剤を使用して実施例４を繰り返すことによって評価される。

これらの結果は、より高濃度の吸収剤を使用すると、より迅速なアルキレンカーボネートの除去が得られることを示している。

実施例７および８
実施例１および２を再度繰り返し、強酸イオン交換樹脂を弱塩基イオン交換樹脂に置き換える。弱塩基性樹脂は、遊離塩基形態の第三級アミノ基で官能化されたマクロ多孔質スチレン－ジビニルベンゼンコポリマーであり、Ａｍｂｅｒｌｉｔｅ（商標）ＩＲＡ９６樹脂としてＤｕＰｏｎｔから市販されている。結果を表４に示す。

以前と同様の結果が見られ、より高い温度でより良好な性能が見られる。

実施例９および１０
実施例１および２を再度繰り返し、強酸イオン交換樹脂を弱酸イオン交換樹脂に置き換える。弱塩基性樹脂は、酸の形態でカルボン酸基を含有するマクロ多孔質の架橋メタクリル酸コポリマーであり、Ａｍｂｅｒｌｉｔｅ（商標）ＣＧ５０樹脂としてＤｕＰｏｎｔから市販されている。結果を、表５に示す。

以前と同様の結果が見られ、より高い温度で再びより良好な性能が見られる。

実施例１１および１２
実施例２をさらに２回繰り返し、強酸イオン交換樹脂を官能化されていないマクロ多孔質スチレン－ジビニルベンゼンコポリマービーズに置き換える。この生成物は、１ｍｍの公称粒子サイズ、３４オングストロームの平均細孔サイズ、０．９４ｍＬ／ｇの細孔容積、および１１００ｍ^２／ｇの表面積を有する。それは、Ｏｐｔｉｐｏｒｅ（商標）Ｖ－５０３樹脂としてＤｕＰｏｎｔから市販されている。結果は表６に示されるとおりである。

マクロ多孔質コポリマービーズは、ポリエーテルからアルキレンカーボネートを除去するのにも効果的である。

Claims (14)

1. ポリエーテル・カーボネートからアルキレンカーボネートを除去するためのプロセスであって、３０～１５０℃の温度（その温度で出発ポリエーテル・カーボネートは液体である）で、前記出発ポリエーテル・カーボネートの重量に基づいて、少なくとも０．２５重量％の１つ以上のアルキレンカーボネートを含有する前記出発ポリエーテル・カーボネートを固体吸収剤と接触させることを含むプロセス。
2. 前記吸収剤が、アルミナ、ケイ酸マグネシウム、モレキュラーシーブ、シリカゲル、粘土、および有機ポリマーのうちの１つ以上から選択される、請求項１に記載のプロセス。
3. 前記吸収剤が、少なくとも１ｎｍ最大１００ｎｍの平均細孔サイズを有する細孔を含有する、請求項１または２に記載のプロセス。
4. 前記吸収剤が、０．２５～２ｍＬ／ｇの細孔容積を有する、請求項３に記載のプロセス。
5. 前記吸収剤が、粒子状固体の形態の架橋多孔質ポリマーである、請求項１～４のいずれか一項に記載のプロセス。
6. 前記吸収剤が、スチレン－ジビニルベンゼンコポリマー、架橋ポリオレフィン、または架橋アクリルモノマーである、請求項５に記載のプロセス。
7. 前記架橋多孔質ポリマーが、官能化されておらず、イオン交換容量を欠いている、請求項４または５に記載のプロセス。
8. 前記架橋多孔質ポリマーが、陰イオン交換樹脂である、請求項４または５に記載のプロセス。
9. 前記架橋多孔質ポリマーが、陽イオン交換樹脂である、請求項４または５に記載のプロセス。
10. 前記吸収剤が、ゼオライトである、請求項１～４のいずれか一項に記載のプロセス。
11. 前記出発ポリエーテル・カーボネートが、ポリエーテル・カーボネートおよびアルキレンカーボネートの合計重量に基づいて、０．５～１５重量％の前記アルキレンカーボネートを含有する、請求項１～１０のいずれか一項に記載のプロセス。
12. 前記アルキレンカーボネートが、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、またはプロピレンカーボネートおよびエチレンカーボネートの両方を含む、請求項１～１１のいずれか一項に記載のプロセス。
13. ４０～１００重量％の前記アルキレンカーボネートが除去される、請求項１～１２のいずれか一項に記載のプロセス。
14. 前記温度が、６０～８５℃である、請求項１～１３のいずれか一項に記載のプロセス。