JP2022516629A - 軌道のレールを切断する切断研削器および方法 - Google Patents

Abstract

軌道のレール（２）を切断するための切断研削器（１）であって、予め規定された切断研削位置（Ｐ１）を検知するための検知装置（２７）を含んでいる。切断研削器（１）は、簡単で、オペレータフレンドリーでありかつ効率的なレール（２）の切断を可能にする。

Description

本特許出願は、独国特許出願ＤＥ１０２０１９２００３０３．６の優先権の利益を要求し、その内容全体が参照により本明細書に援用される。

本発明は、軌道のレールを切断するための切断研削器および方法に関する。

摩耗したレール区分の交換時に、レールは切断しなければならない。このことは通常、手動でガイドされるかまたは手持ち式の切断研削器によって行われる。レールの切断時には、切断研削器を用いて、第１の切断研削位置で、レールおよび使用される切断研削ディスクの寸法に基づいてレールを完全に切断することができない、という問題が生じる。したがって、この切断研削器がレール対称平面の第１の側に配置されている第１の切断研削位置から、切断研削器がレール対称平面の第２の側に配置されている第２の切断研削位置へと、切断研削器を移行させる必要がある。次いで、この第２の切断研削位置において、レールを完全に切断することができる。

本発明の根底を成す課題は、簡単でオペレータフレンドリーでありかつ効率的な形式で、軌道のレールの切断を可能にする切断研削器を提供することにある。

この課題は、請求項１に記載の特徴を備えた切断研削器によって解決される。検知装置により、それぞれの切断研削位置の自動的な検知が可能である。検知装置は、好適には基体に配置されている。これにより、切断研削位置が交換された場合に、簡単かつオペレータフレンドリーな形式で駆動装置の回転方向を逆転可能である。レールの切断時に、制御されていない火花飛散が、簡単かつオペレータフレンドリーに阻止される。それぞれの切断研削位置の検知によって、駆動装置の回転方向の迅速な逆転が可能であるので、レールの切断を効率的に継続することができる。

制御ユニットは、その都度検知された切断研削位置に応じた駆動装置の回転方向の自動的な調節を可能にするので、切断研削位置の交換後に、駆動装置の回転方向が自動的に逆転される。これによって、制御されていない火花飛散が簡単かつオペレータフレンドリーに阻止されるので、切断研削位置の交換後に切断を効率的に継続することができる。制御ユニットは、接触スイッチおよび／またはそれぞれの切断研削位置を検知するための少なくとも１つのセンサと信号接続している。

請求項２に記載の切断研削器は、簡単で、オペレータフレンドリーでありかつ効率的なレールの切断を保証する。調節装置により、少なくとも１つのハンドグリップが、レール対称平面の両側の切断研削位置に適合可能である。これにより、切断研削器を、それぞれの切断研削位置において、簡単かつオペレータフレンドリーに手動でガイド可能である。さらに、調節装置は、切断研削器の手動のガイド時およびレールの切断時の最適な最低地上高を可能にするので、比較的効率的に切断が可能である。

第１の切断研削位置では、切断研削器が、レール対称平面の第１の側に配置されている。第１の切断研削位置では、基体の第１の側面が、軌道の道床とは反対に向いていて、基体の第２の側面が道床に面している。基体の第２の側面は、第１の側面とは反対側に配置されている。第１の切断研削位置では、少なくとも１つのハンドグリップが、第１の調節位置に配置されている。これに対して切断研削器は、第２の切断研削位置では、レール対称平面の第２の側に配置されている。この第２の側は、第１の側の反対側に位置している。第２の切断研削位置では、基体の第２の側面が、道床とは反対側に向いていて、基体の第１の側面が道床に面している。第２の切断研削位置では、少なくとも１つのハンドグリップが第２の調節位置に配置されている。

少なくとも１つのハンドグリップは、好適には調節装置に配置されている。調節装置は、好適には基体に配置されている。

請求項１の上位概念部に記載の形式の切断研削器は、検知装置とは関係なしに、調節装置と一緒に特に独立した本発明を形成することができる。

請求項３に記載の切断研削器は、簡単で、オペレータフレンドリーでありかつ効率的なレールの切断を保証する。少なくとも１つのハンドグリップは、調節装置の移動により簡単かつオペレータフレンドリーに調節可能であり、その都度の切断研削位置に適合可能である。好適には、調節装置は、基体に対して少なくとも部分的に旋回可能であり、かつ／または線形に移動可能である。少なくとも１つのハンドグリップは、調節装置に取り付けられており、この調節装置と一緒に移動可能である。

請求項４に記載の切断研削器は、簡単で、オペレータフレンドリーでありかつ効率的なレールの切断を保証する。少なくとも１つのハンドグリップは、支持フレームに取り付けられている。支持フレームは、好適には旋回軸受により基体に支承されている。旋回軸線を中心とした支持フレームの旋回により、少なくとも１つのハンドグリップは、第１の調節位置から第２の調節位置へと移行され、かつ第２の調節位置から第１の調節位置へと移行される。好適には、旋回軸線は、駆動装置の回転軸線に対してほぼ平行に延びている。

請求項５に記載の切断研削器は、簡単で、オペレータフレンドリーでありかつ効率的なレールの切断を保証する。基体は、この基体と回転軸線とを通って延びる基体平面を定義する。複数のハンドグリップは、好適には、基体平面の互いに異なる側面に配置されている。好適には、ハンドグリップは、一緒に移動可能である。特に、ハンドグリップは、調節装置によって、一方のハンドグリップを基体平面に向かって移動させるのに対して、別のハンドグリップを同時に基体平面から離れるように移動させるように、移動可能である。

請求項６に記載の切断研削器は、簡単で、オペレータフレンドリーでありかつ効率的なレールの切断を保証する。調節装置の対称的な構成により、切断研削器は、複数の切断研削位置において同一の形式でガイド可能かつ操作可能である。好適には、対称平面は、調節装置の旋回軸線を通って延びている。

請求項７に記載の切断研削器は、簡単で、オペレータフレンドリーでありかつ効率的なレールの切断を保証する。ハンドグリップが、基体、または基体および回転軸線を通って延びる基体平面の互いに異なる側に配置されていることによって、切断研削器は、各切断研削位置において固有のハンドグリップにより手動でガイド可能である。調節装置により、それぞれの切断研削位置において、軌道の道床に対する最適な最低地上高と、それぞれのハンドグリップによる簡単なガイドとが可能になる。

請求項８に記載の切断研削器は、簡単で、オペレータフレンドリーでありかつ効率的なレールの切断を保証する。ロックユニットは、特に、少なくとも１つのハンドグリップ、好適には第１のハンドグリップおよび第２のハンドグリップが配置されている調節装置の支持フレームをロックする働きをする。ロックユニットは、好適には、少なくとも１つのハンドグリップの無段階かつ／または段階式の調節を可能にする。好適には、ロックユニットは、緊締エレメント、たとえばねじ付きレバーを含んでいる。緊締エレメントは、特に支持フレークの溝または切欠き内でガイドされる。好適には、支持フレームは、旋回軸受により、かつロックユニットにより基体の両側で支承されている。

請求項９に記載の切断研削器は、簡単で、オペレータフレンドリーでありかつ効率的なレールの切断を保証する。ストッパは、少なくとも１つのハンドグリップの迅速かつ確実な調節を可能にする。好適には、ストッパは、少なくとも１つのガイドピンにより形成されている。このガイドピンは、少なくとも１つのガイド溝またはガイド切欠き内にガイドされている。それぞれのガイド溝またはガイド切欠きは、たとえば調節装置の支持フレーム内に形成されており、それぞれのガイドピンは、基体に取り付けられている。

請求項１０に記載の切断研削器は、簡単で、オペレータフレンドリーでありかつ効率的なレールの切断を保証する。調節装置は、好適には、第１の支持フレーム部分および第２の支持フレーム部分を備えた支持フレームを含んでいる。これらの支持フレーム部分は、基体の互いに反対に位置する側において支承されており、少なくとも１つのハンドグリップによって、特に第１のハンドグリップおよび第２のハンドグリップによって互いに結合されている。好適には、第１の支持フレーム部分は、旋回軸受により、基体の１つの側に支承されており、第２の支持フレーム部分は、ロックユニットにより、反対に位置する側に支承されている。

請求項１１に記載の切断研削器は、簡単で、オペレータフレンドリーでありかつ効率的なレールの切断を保証する。接触スイッチは、特に、この接触スイッチが少なくとも１つのハンドグリップおよび／または調節装置によって操作可能であるように、配置されている。したがって、少なくとも１つのハンドグリップおよび／または調節装置の調節によって、複数の接触スイッチのうちの１つの接触スイッチが自動的に操作され、したがって切断のために予め規定された分離切削位置が検知される。代替的または付加的には、少なくとも１つの接触スイッチ、特に２つの接触スイッチの手動の操作が、予め規定された切断研削位置を検知し、かつ／または検知された切断研削位置を確認するために存在していてよい。接触スイッチは、好適には、基体の互いに反対に位置する側に配置されている。

請求項１２に記載の切断研削器は、簡単で、オペレータフレンドリーでありかつ効率的なレールの切断を保証する。少なくとも１つのセンサにより、それぞれの切断研削位置が自動的に検知される。少なくとも１つのセンサは、たとえば加速度センサ、光学センサおよび／または重力センサまたは電子鉛直器（elektronisches Lot）として構成されている。

本発明の根底を成す課題は、さらに、簡単で、オペレータフレンドリーでありかつ効率的な形式で軌道のレールの切断を可能にする方法を提供することにある。

この課題は、請求項１３に記載の特徴を備えた方法によって解決される。本発明に係る方法の利点は、既に説明した、本発明に係る切断研削器の利点と一致する。回転方向の自動的な逆転が、レールの切断の効率的な継続を可能にする。回転方向は、その都度検知された切断研削位置に応じて調節され、たとえば第１の切断研削位置では第１の回転方向が調節され、第２の切断研削位置では逆向きの第２の回転方向が調節される。

請求項１４に記載の方法は、簡単で、オペレータフレンドリーでありかつ効率的なレールの切断を保証する。レールを切断する方法は、検知装置により切断研削位置を検知し、切断研削位置において駆動装置の回転方向を逆方向に調節することとは関係なしに、調節装置と、少なくとも１つのハンドグリップの調節とにより特徴付けられる、独立した発明を形成することができる。

本発明の別の特徴、利点および詳細は、実施例の以下の説明から判る。

軌道のレールの切断時の第１の切断研削位置における切断研削器を示す斜視図であり、切断研削器のガイド装置は、レールに取り付けられている。 図１に示した切断研削器の第１の側面図である。 図１に示した切断研削器の第２の側面図であり、レールおよびガイド装置は省略されている。 図１に示した切断研削器を上から見た平面図である。 レールの切断時の第２の切断研削位置における切断研削器を示す側面図である。 図５に示した切断研削器の斜視図であり、レールおよびガイド装置は省略されている。

図１から図６に図示した切断研削器１は、軌道のレール２を切断する働きをする。レール２は、まくら木（詳細に図示せず）に取り付けられている。まくら木は、道床３内に配置されている。レール２は、レール頭部４と、レール底部５とを有している。レール２は、横断面で見て、レール対称平面Ｓに対して、ほぼ対称的に形成されている。レール対称平面Ｓは、レール２を切断するための作業空間を第１の側Ｓ_１と第２の側Ｓ_２とに分割している。

図１から図４は、切断研削器１を第１の分離位置Ｐ_１で示している。この第１の切断研削位置Ｐ_１では、切断研削器１は、レール対称平面Ｓの第１の側Ｓ_１に配置されている。これに対して、図５および図６は、切断研削器１を第２の切断研削位置Ｐ_２で示している。この第２の切断研削位置Ｐ_２では、切断研削器１は、レール対称平面Ｓの第２の側Ｓ_２に配置されている。

切断研削器１は、基体６を含んでいる。基体６には、回転軸線９を中心として切断研削ディスク８を回転駆動するための駆動装置７が配置されている。駆動装置７は、電動駆動モータとして構成されている。切断研削ディスク８は、通常の形式で、切断研削器１に取り付けられている。駆動装置７は、切断研削ディスク８を、伝動機構（詳細に図示せず）を介して駆動する。伝動機構は、たとえば伝動チェーンまたは伝動ベルトを含んでいる。火花飛散を制御し、オペレータを保護するために、基体６には火花カバー１０が配置されている。

手動のガイドのために、切断研削器１は、第１のハンドグリップ１１と、第２のハンドグリップ１２とを有している。これらのハンドグリップ１１，１２は、調節装置１３に取り付けられている。調節装置１３は、切断研削位置Ｐ_１，Ｐ_２に応じてハンドグリップ１１，１２を調節するために、基体６に移動可能に配置されている。図１～図４は、調節装置１３およびハンドグリップ１１，１２を第１の調節位置Ｖ_１で示しているのに対して、図５および図６は、調節装置１３およびハンドグリップ１１，１２を第２の調節位置Ｖ_２で示している。手動のガイドのために、切断研削器１は、第３のハンドグリップ１４を有している。この第３のハンドグリップ１４は、基体６に端部側で配置されている。第１のハンドグリップ１１と第３のハンドグリップ１４とは、第１の切断研削位置Ｐ_１における切断研削器１の手動のガイドとして機能する。対応して、第２のハンドグリップ１２と第３のハンドグリップ１４とは、第２の切断研削位置Ｐ_２における切断研削器１の手動のガイドとして機能する。

基体６は、基体平面Ｅを定義する。この基体平面Ｅは、基体６と回転軸線９とを通って延びている。ハンドグリップ１１，１２は、基体平面Ｅの互いに異なる側に配置されている。第１のハンドグリップ１１が、基体６の１つの側面Ｇ_１に面しているのに対して、第２のハンドグリップ１２は、上記の側面Ｇ_１とは反対側で基体６に形成されている側面Ｇ_２に面している。

調節装置１３は、第１の支持フレーム部分１６および第２の支持フレーム部分１７を備えた支持フレーム１５を含んでいる。第１の支持フレーム部分１６は、旋回軸受１８により旋回軸線１９を中心として旋回可能に基体６に支承されている。旋回軸線１９は、回転軸線９に対してほぼ平行に、かつ基体平面Ｅを通って延びている。旋回軸受１８は、基体６の１つの側面Ｇ_３に取り付けられている。この側面Ｇ_３は、側面Ｇ_１と側面Ｇ_２との間に配置されている。

第２の支持フレーム部分１７は、ハンドグリップ１１，１２により第１の支持フレーム部分１６に結合されているので、基体６は、第１の支持フレーム部分１６と第２の支持フレーム部分１７との間に配置されている。したがって、支持フレーム部分１６，１７と、ハンドグリップ１１，１２とは、旋回軸線１９を中心として一緒に旋回可能である。第２の支持フレーム部分１７は、ガイドピン２０，２１および対応するガイド溝２２，２３ならびにロックユニット２４により基体６の１つの側面Ｇ_４に旋回可能に支承されている。この側面Ｇ_４は、側面Ｇ_１と側面Ｇ_２との間に、かつＧ_３とは反対に位置する側に配置されている。ガイドピン２０，２１は、基体６の側面Ｇ_４において互いに離間して、かつ側面Ｇ_１またはＧ_２に隣接して配置されている。ガイド溝２２，２３は、第２の支持フレーム部分１７に形成されている。ガイドピン２０は、ガイド溝２２内でガイドされているのに対して、ガイドピン２１は、ガイド溝２３内でガイドされている。したがって、調節装置１３または支持フレーム１５は、互いに反対に位置する側面Ｇ_３，Ｇ_４において基体６に支承されている。

ガイドピン２０，２１は、第１の調節位置Ｖ_１では、支持フレーム１５のための第1のストッパＡ_１を形成するのに対して、ガイドピン２０，２１は、第２の調節位置Ｖ_２では、第２のストッパＡ_２を形成する。したがって、支持フレーム１５は、ストッパＡ_１とストッパＡ_２との間で旋回軸線１９を中心として旋回可能である。

ロックユニット２４は、緊締エレメント２５を含んでいる。緊締エレメント２５は、溝２６内でガイドされている。緊締エレメント２５は、基体６の側面Ｇ_４に配置されている。溝２６は、第２の支持フレーム部分１７に形成されている。緊締エレメント２５により、調節装置１３または支持フレーム１５は、調節位置Ｖ_１，Ｖ_２において、かつ任意の中間位置においてロック可能または位置固定可能である。

調節装置１３は、対称平面Ｓ_Ｖに対してほぼ対称的に構成されている。対称平面Ｓ_Ｖは、旋回軸線１９を通って、かつハンドグリップ１１，１２の間に延びている。ハンドグリップ１１，１２は、対称平面Ｓ_Ｖに対して平行に配置されている。

切断研削位置Ｐ_１，Ｐ_２の自動的な検知のために、切断研削器１は、検知装置２７を有している。この検知装置２７は、第１の接触スイッチ２８と、第２の接触スイッチ２９とを含んでいる。第１の接触スイッチ２８は、基体６の側面Ｇ_２に配置されており、第２のハンドグリップ１２に面している。これに対して、第２の接触スイッチ２９は、基体６の側面Ｇ_１に配置されていて、第１のハンドグリップ１１に面している。検知装置２７は、第２のハンドグリップ１２が第１の調節位置Ｖ_１において第１の接触スイッチ２８を操作した場合に第１の切断研削位置Ｐ_１を検知し、第１のハンドグリップ１１が第２の調節位置Ｖ_２において第２の接触スイッチ２９を操作した場合に第２の切断研削位置Ｐ_２を検知する働きをする。このことは、たとえば図２および図５に示されている。

検知装置２７は、切断研削位置Ｐ_１，Ｐ_２を検知するためにセンサ３０をさらに含んでいる。センサ３０は、基体６に配置されている。センサ３０は、図示の実施例では、第３のハンドグリップ１４内に組み込まれている。センサ３０は、たとえば加速度センサとして、光学センサとして、または重力センサとして構成されている。

検知装置２７は、制御ユニット３１を含んでいる。制御ユニット３１は、基体６内に組み込まれている。制御ユニット３１は、接触スイッチ２８，２９およびセンサ３０と信号接続している。制御ユニット３１は、切断研削位置Ｐ_１，Ｐ_２を検知し、検知された切断研削位置Ｐ_１またはＰ_２に応じて駆動装置７を駆動し、回転方向Ｄ_１またはＤ_２を調節する働きをする。

レール２の正確な切断のために、切断研削器１は、ガイド装置３２を有している。このガイド装置３２は、クランプユニット３３と、このクランプユニット３３に旋回可能に取り付けられたジョイントアーム３４とを含んでいる。ジョイントアーム３４は、やはり旋回可能に基体６に配置されている。

切断研削器１の機能形式は、以下の通りである。

切断研削器１は、クランプユニット３３によって切断すべきレール２に取り付けられる。調節装置１３が第１の調節位置Ｖ_１にあると、第２のハンドグリップ１２が、第１の接触スイッチ２８を操作する。制御ユニット３１は、第１の接触スイッチ２８の第１の信号と、センサ３０の第２の信号とを評価する。制御ユニット３１により、検知装置２７は、提供された信号に基づいて、切断研削器１が、第１の切断研削位置Ｐ_１に位置していることを検知する。切断研削器１が、オペレータにより第１の切断研削位置Ｐ_１においてスイッチオンされると、制御ユニット３１は、切断研削ディスク８が回転軸線９を中心として回転方向Ｄ_１で回転駆動されるように、駆動装置７を駆動する。このことは、図２において示されている。

ハンドグリップ１１，１４により、オペレータが、切断研削器１をレール２に向かってガイドし、レール頭部４と、部分的にレール底部５とを切断する。ガイド装置３２は、この場合にレール２の正確な切断を保証する。レール底部５は、その寸法に基づいて、かつ切断研削ディスク８の寸法に基づいて、第１の切断研削位置Ｐ_１では完全に切断可能ではない。

レール２を完全に切断するためには、切断研削器１が、手動で、ガイド装置３２によりレール頭部４を超えて、かつレール対称平面Ｓを通って第２の切断研削位置Ｐ_２へと旋回させられる。この第２の切断研削位置Ｐ_２では、切断研削器１は、レール対称平面Ｓの第２の側Ｓ_２に配置されている。

調節装置１３を旋回させるために、オペレータによりまずロックユニット２４が解除される。次いで、調節装置１３は、オペレータにより旋回軸線１９を中心として旋回させられるので、第１のハンドグリップ１１は、第２の調節位置Ｖ_２において第２の接触スイッチ２９を操作する。第２の調節位置Ｖ_２では、ロックユニット２４が再びロックされる。第２の接触スイッチ２９は、制御ユニット３１に第１の信号を提供し、センサ３０は第２の信号を提供する。これらの信号に基づいて、検知装置２７は、制御ユニット３１により、切断研削器１が、今、第２の切断研削位置Ｐ_２に位置していることを検知する。切断研削器１が、第２の切断研削位置Ｐ_２において、オペレータによりスイッチオンされると、制御ユニット３１は、切断研削ディスク８が回転軸線９を中心として回転方向Ｄ_２に回転駆動されるように、駆動装置７を駆動する。この回転方向Ｄ_２は、回転方向Ｄ_１とは逆方向である。このことは図５に示されている。第２の切断研削位置Ｐ_２では、切断研削器１は、ハンドグリップ１２およびハンドグリップ１４により手動でガイドされる。レール２は、オペレータにより第２の切断研削位置Ｐ_２において完全に切断される。ガイド装置３２は、この場合にレール２の正確な切断を保証する。

調節装置１３および／または検知装置２７は、簡単、オペレータフレンドリーかつ効率的なレール２の切断を保証する。調節装置１３は、切断研削器１と道床３との間の最適な最低地上高を可能にする。接触スイッチ２８，２９および／またはセンサ３０に対して代替的または付加的には、切断研削器１は、検知された切断研削位置Ｐ_１，Ｐ_２を操作するために、オペレータにより手動で操作されなければならない別の接触スイッチを有していてもよい。センサ３０により検知された切断研削位置Ｐ_１，Ｐ_２が接触スイッチ２８，２９により、または別の接触スイッチにより正確に操作されなかった場合、制御ユニット３１は、駆動装置７の駆動制御を阻止する。したがって駆動装置７は、始動されない。ハンドグリップ１１，１２は、逆方向に動作するので、ハンドグリップ１１，１２は、各切断研削位置Ｐ_１，Ｐ_２において、オペレータの人間工学的な作業姿勢および道床３に対する最適な最低地上高を保証する。ロックユニット２４は、簡単に解除することができ、かつハンドグリップ１１，１２が調節された後に再び固定することができる。調節は、無段階に、または段階式に行うことができる。ロックユニット２４は、形状結合式および／または力接続式に構成されていてよい。

Claims (14)

1. 基体（６）と、
   回転軸線（９）を中心として切断研削ディスク（８）を回転駆動するための駆動装置（７）と、
   当該切断研削器（１）を手動でガイドするための少なくとも１つのハンドグリップ（１１，１２）と、
   を備えた、軌道のレールを切断するための切断研削器であって、
   前記切断研削器（１）の切断研削位置（Ｐ_１，Ｐ_２）を検知するための検知装置（２７）と、
   その都度検知された前記切断研削位置（Ｐ_１，Ｐ_２）に応じて、前記駆動装置（７）の回転方向（Ｄ_１，Ｄ_２）を調節するための制御ユニット（３１）と、
   が設けられていることを特徴とする、切断研削器。
2. 前記少なくとも１つのハンドグリップ（１１，１２）を、前記切断研削器（１）の前記切断研削位置（Ｐ_１，Ｐ_２）に応じて調節するための調節装置（１３）が設けられている、請求項１記載の切断研削器。
3. 前記調節装置（１３）が、前記基体（６）に移動可能に配置されている、請求項２記載の切断研削器。
4. 前記調節装置（１３）が、前記基体（６）に対して旋回軸線（１９）を中心として旋回可能である支持フレーム（１５）を有している、請求項２または３記載の切断研削器。
5. 前記調節装置（１３）に、第１の切断研削位置（Ｐ_１）で前記切断研削器（１）を手動でガイドするための第１のハンドグリップ（１１）と、第２の切断研削位置（Ｐ_２）で前記切断研削器（１）を手動でガイドするための第２のハンドグリップ（１２）とが配置されている、請求項２から４までのいずれか１項記載の切断研削器。
6. 前記調節装置（１３）が、対称平面（Ｓ_Ｖ）に対して対称的に構成されている、請求項２から５までのいずれか１項記載の切断研削器。
7. 第１のハンドグリップ（１１）と第２のハンドグリップ（１２）とが、前記基体（６）の互いに異なる側面（Ｇ_１，Ｇ_２）で前記調節装置（１３）に配置されている、請求項２から６までのいずれか１項記載の切断研削器。
8. 前記調節装置（１３）を第１の調節位置（Ｖ_１）および第２の調節位置（Ｖ_２）においてロックするためのロックユニット（２４）が設けられている、請求項２から７までのいずれか１項記載の切断研削器。
9. 前記調節装置（１３）が、第１の調節位置（Ｖ_１）において第１のストッパ（Ａ_１）を形成し、前記第２の調節位置（Ｖ_２）において第２のストッパ（Ａ_２）を形成する、請求項２から８までのいずれか１項記載の切断研削器。
10. 前記調節装置（１３）が、前記基体（６）の互いに反対に位置する側面（Ｇ_３，Ｇ_４）において支承されている、請求項２から９までのいずれか１項記載の切断研削器。
11. 前記検知装置（２７）が、第１の切断研削位置（Ｐ_１）を検知するための少なくとも１つの第１の接触スイッチ（２８）と、第２の切断研削位置（Ｐ_２）を検知するための少なくとも１つの第２の接触スイッチ（２９）とを含んでいる、請求項１から１０までのいずれか１項記載の切断研削器。
12. 前記検知装置（２７）が、第１の切断研削位置（Ｐ_１）を検知し、かつ第２の切断研削位置（Ｐ_２）を検知するための少なくとも１つのセンサ（３０）を含んでいる、請求項１から１１までのいずれか１項記載の切断研削器。
13. 軌道のレールを切断するための方法であって、
    請求項１から１２までのいずれか１項記載の切断研削器（１）を準備するステップと、
    前記切断研削器（１）を用いてレール（２）を部分的に切断するステップであって、前記切断研削器（１）が、レール対称平面（Ｓ）の第１の側（Ｓ_１）の第１の切断研削位置(Ｐ_１)において手動でガイドされる、ステップと、
    前記第１の切断研削位置（Ｐ_１）から、前記レール対称平面（Ｓ）の第２の側（Ｓ_２）の第２の切断研削位置（Ｐ_２）へと前記切断研削器（１）を移行するステップと、
    前記検知装置（２７）によって前記切断研削位置（Ｐ_２）を検知するステップと、
    前記切断研削器（１）によって前記レール（２）を完全に切断するステップであって、前記切断研削器（１）が、前記レール対称平面（Ｓ）の前記第２の側（Ｓ_２）の前記第２の切断研削位置（Ｐ_２）において手動でガイドされ、前記切断研削位置（Ｐ_１，Ｐ_２）における前記駆動装置（７）の回転方向（Ｄ_１，Ｄ_２）が逆向きに調節される、ステップと、
    を有している、方法。
14. 前記調節装置（１３）によって、前記少なくとも１つのハンドグリップ（１１，１２）を調節することを特徴とする、請求項１３記載の方法。

Images