JP2022507865A - 表面保護フィルムおよびそれを用いた有機発光電子装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、表面保護フィルム；およびそれを用いた有機発光電子装置の製造方法を提供する。

Description

本発明は、表面保護フィルム；およびそれを用いた有機発光電子装置の製造方法に関する。

本出願は２０１９年１月２５日に韓国特許庁に提出された韓国特許出願第１０－２０１９－００１００３１号の出願日の利益を主張し、その内容の全ては本明細書に含まれる。

フレキシブルディスプレイの基板材料として用いられるプラスチック基板は、水分および酸素などの気体遮断特性が顕著に低いという問題がある。そこで、従来は、基板上に様々な物質および構造を適用したバリアフィルムを形成してプラスチック基板の問題を改善していた。

しかし、最近、既存のバリアフィルムが用いられなくなるにつれて、フレキシブルな光学素子の製造工程中、薄膜封止（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ、ＴＦＥ）層を保護できる工程用表面保護フィルムの開発が求められている。工程用表面保護フィルムは、一時的に薄膜封止層を保護するフィルムであって、工程中に薄膜封止層に付着した後に除去される。

韓国公開特許公報第１０－２０１０－０００３７１７号

本発明は、ドラムロールラミネート方式で有機発光素子に連続的に付着できる表面保護フィルムを提供しようとする。

本発明の一実施様態による表面保護フィルムは、ドラムロールに用いるドラムパッドの汚染を防止して、ドラムパッドの寿命を向上させる。

本明細書の一実施様態は、第１帯電防止層、基材フィルムおよび第２帯電防止層を順次含む基材層；および前記第２帯電防止層の前記基材フィルムが備えられた面の反対面に備えられた粘着剤層を含み、下記数式１を満たす表面保護フィルムを提供する。

＜数式１＞
（粘着力Ａ）－（粘着力Ｂ）＞０．５ｇｆ／ｉｎ

前記表面保護フィルムにおいて、前記粘着剤層の前記基材層が備えられた面の反対面を第１面とし、前記基材層の前記粘着剤層が備えられた面の反対面を第２面とすれば、
粘着力Ａは、前記表面保護フィルムの第１面を２ｋｇのローラを用いてガラスに付着し、２５℃で前記表面保護フィルムを前記ガラスから２ｍ／ｍｉｎの剥離速度および１８０°の剥離角度で剥離する時の剥離力であり、
粘着力Ｂは、前記表面保護フィルムの第２面を２ｋｇのローラを用いてドラムパッドに付着し、２５℃で前記表面保護フィルムを前記ドラムパッドから２ｍ／ｍｉｎの剥離速度および１８０°の剥離角度で剥離する時の剥離力である。

また、本明細書の他の一実施様態は、前述した表面保護フィルムの粘着剤層を有機発光素子の封止層上に付着するステップを含む有機発光電子装置の製造方法を提供する。

本発明の一実施様態による表面保護フィルムは、ドラムロールラミネート方式で有機発光素子の封止層に付着されることができるため、製品の生産性を顕著に向上させることができる。

本発明の一実施様態による表面保護フィルムを用いれば、ロールラミネート工程時に前記表面保護フィルムを付着するドラムパッドの汚染が少ないため、表面保護フィルムを封止層に付着する工程を繰り返しても前記パッドの前記表面保護フィルムとの粘着力が維持され、パッドの寿命が増加することができる。

本発明の一実施様態による表面保護フィルムの構造を示すものである。 本発明の一実施様態による表面保護フィルムの構造を示すものである。 本発明の一実施様態による表面保護フィルムの構造を示すものである。 本発明の一実施様態による表面保護フィルムが有機発光素子に付着された形態を示すものである。

以下では、本発明の好ましい実施様態について説明する。但し、本発明の実施様態は以下の説明と異なるように変形されてもよく、本発明の範囲が以下の説明に限定されるものではない。本発明の実施様態は、当該技術分野における平均的な知識を有する者に本発明を詳しく説明するために提供される。

本明細書において、「ｐ～ｑ」とは、「ｐ以上ｑ以下」の範囲を意味する。

本明細書において、重合体が単量体を含むということは、単量体が重合反応に参加して重合体内で繰り返し単位として含まれることを意味する。

本明細書において、共重合体は、単量体が規則なしに互いに混ざった形態を有するランダム共重合体（Ｒａｎｄｏｍ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、一定区間別に整列したブロックが繰り返されるブロック共重合体（Ｂｌｏｃｋ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）または単量体が交互に繰り返されて重合される形態を有する交互共重合体（Ａｌｔｅｒｎａｔｉｎｇ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）を全て含む。

本明細書において、ある層が他の層の一面に「備えられる」とする時、これは、ある層が他の層の一面に接している場合だけでなく、２層の間にまた他の層が存在する場合も含む。

本明細書において、ある部分がある構成要素を「含む」とする時、これは、特に反する記載がない限り、他の構成要素を除くものではなく、他の構成要素をさらに含んでもよいことを意味する。さらに、ある部分がある構成要素を含むということは、その構成要素のうち１以上を含むことを意味する。

本明細書において、特に限定しない限り、「ガラス」とは、無アルカリガラス（ＮＥＧ社、ＯＡ－２１）を意味する。

本明細書の一実施様態は、第１帯電防止層、基材フィルムおよび第２帯電防止層を順次含む基材層；および前記第２帯電防止層の前記基材フィルムが備えられた面の反対面に備えられた粘着剤層を含み、前記数式１を満たす表面保護フィルムを提供する。表面保護フィルムが前記数式１の関係を満たせば、ドラムパッドに付着されている表面保護フィルムをガラスに容易にラミネートすることができる。

図１は、本発明の一実施様態による表面保護フィルムを示すものである。図１を参照すれば、本発明の一実施様態による表面保護フィルムは、第１帯電防止層１０１、基材フィルム１０２および第２帯電防止層１０３が順次備えられた基材層１００；および粘着剤層２００を含む。

一実施様態において、本発明の表面保護フィルムはドラムロールラミネート方式で有機発光素子の表面に付着されることができ、この時、前記表面保護フィルムはドラムパッドが付着された回転ロールにより被着材表面に供給されることができる。

本明細書において、前記数式１は、任意の１個のドラムパッドに対して成立すればよく、本明細書の一実施様態による表面保護フィルムは、前記数式１を満たすドラムパッドと共に用いた時、ドラムロールラミネート方式で表面保護フィルムの転写が容易である。

一実施様態において、前記ドラムパッドは、ＤＣＴＫ社のＩＭＰ １Ｐ４－４０ＳＢＬ－Ｓであってもよい。前記表面保護フィルムが付着される有機発光素子の表面特性はガラス板と類似しているところ、表面保護フィルムが前記数式１の関係を満たせば、ドラムパッドと付着されている表面保護フィルムを有機発光素子の表面に容易にラミネートすることができる。

一実施様態において、前記数式１の粘着力Ａは前記粘着剤層と被着材の間の粘着力であり、粘着力Ｂは前記基材層と前記ドラムパッドの間の粘着力を意味する。（粘着力Ａ）－（粘着力Ｂ）が０．５ｇｆ／ｉｎ以下であれば、ドラムパッドから被着材への表面保護フィルムの転写が起こり難い。

一実施様態において、前記（粘着力Ａ）－（粘着力Ｂ）は０．８ｇｆ／ｉｎ超過であり、この場合、ドラムロールラミネート方式でドラムパッドから被着材への表面保護フィルムの転写がさらに容易である。

前記表面保護フィルムは、（粘着力Ａ）－（粘着力Ｂ）の下限値を満たしさえすれば、本発明が目的とする効果が実現される。（粘着力Ａ）－（粘着力Ｂ）の上限は限定されないが、一実施様態において１０ｇｆ／ｉｎ以下であってもよい。

本明細書において、前記第２面は、前記基材層の複数の面のうち前記粘着剤層を向き合っている面と平行であり、反対になる方向をながめる基材層の面を意味する。

一実施様態において、前記第２面は、前記第１帯電防止層の前記基材フィルムが備えられた面の反対面を意味する。

一実施様態において、前記粘着力Ａと粘着力Ｂは、前記数式１の関係を満たしさえすれば、任意の粘着力を有することができる。粘着力ＡとＢは特に限定されないが、一実施様態において、前記粘着力Ａは３ｇｆ／ｉｎ～１０ｇｆ／ｉｎであり、前記粘着力Ｂは２ｇｆ／ｉｎ～９．５ｇｆ／ｉｎである。

本明細書において、接触角とは、液体が固体表面上で熱力学的に平衡をなす時に有する固体表面での液体の接触角である。前記接触角は、固体表面の濡れ性（ｗｅｔｔａｂｉｌｉｔｙ）を示す尺度である。低い接触角は高い濡れ性（親水性）と高い表面エネルギー、高い接触角は低い濡れ性（疎水性）と低い表面エネルギーを示す。

一実施様態において、前記第２面の水接触角は８０°以上である。前記表面保護フィルムの第２面の水接触角が高いほど、前記第２面にホコリなどの不純物の付着が少ないため、前記第２面をドラムパッドに付着し脱着する過程でドラムパッドの汚染度が低くなって、ドラムパッドの寿命が増加する。

一実施様態において、前記第２面の水接触角は８８°以上である。前記第２面の水接触角が８８°以上であれば、前記ドラムパッドの寿命がさらに増加することができる。本明細書において、前記第２面の水接触角が前記範囲を満たすのであれば、基材層の材料は変わってもよい。

一実施様態において、第２面の水接触角は１８０°以下である。

前記水接触角は、測定しようとする試料に超純水（ＤＩ ｗａｔｅｒ）４ｍｌを落とし、超純水を落としてから１０秒になる時点の接触角である。前記水接触角は、接触角測定装置（Ｃｏｎｔａｃｔ ａｎｇｌｅ ａｎａｌｙｚｅｒ）を用いて測定する。

一実施様態において、前記第２面の粘着力維持率は９０％以上である。

一実施様態において、前記第２面の粘着力維持率は９７％以上である。

前記粘着力維持率（％）は、（粘着力Ｃ）／（粘着力Ｂ）×１００であり、
前記粘着力Ｂは、前記表面保護フィルムの第２面をドラムパッドから２ｍ／ｍｉｎの剥離速度および１８０°の剥離角度で剥離する時の剥離力であり、
前記粘着力Ｃは、前記５０個の表面保護フィルムおよび１個のドラムパッドを準備し、１個のドラムパッドの同じ部位に前記５０個の各々の表面保護フィルムの第２面を付着し、２ｍ／ｍｉｎの剥離速度および１８０°の剥離角度で剥離する過程を順次５０回繰り返す時、５０番目の表面保護フィルムを前記ドラムパッドから剥離する時の剥離力である。

前記粘着力Ｃを測定する方法をさらに詳しく説明すれば、１個のドラムパッドに前記５０個の表面保護フィルムを付着および剥離する過程を繰り返すことであって、前記５０個の表面保護フィルムが付着されるドラムパッドの位置は同一であり、１個の表面保護フィルムを付着し剥離した後、また他の表面保護フィルムを付着し剥離する方式で付着および剥離を５０回繰り返すことを意味する。

一実施様態において、前記第２面の粘着力維持率は１００％以下である。

一実施様態において、前記第２面の粘着力維持率が１００％であるとは、前記５０個の表面保護フィルムを同一なドラムパッドに付着し除去する過程を順次５０回繰り返しても、ドラムパッドの表面保護フィルムの第２面との粘着力が初めてと同一であることを意味する。

一実施様態において、前記表面保護フィルムは、第１帯電防止層、基材フィルムおよび第２帯電防止層を順次含む基材層；および前記第２帯電防止層上に備えられた粘着剤層を含み、前記数式１を満たす。

一実施様態において、前記粘着剤層は、前記第２帯電防止層上に直接備えられる。本明細書において、「Ｘ層がＹ層上に直接備えられる」とは、Ｘ層がＹ層と接することを意味する。

一実施様態において、前記表面保護フィルムは第３帯電防止層、保護フィルム；および第４帯電防止層を順次含む保護層をさらに含み、前記粘着剤層は前記保護層と前記基材層との間に備えられる。

図２を参照すれば、本発明の一実施様態による表面保護フィルムは、第１帯電防止層１０１、基材フィルム１０２、第２帯電防止層１０３、粘着剤層２００、第３帯電防止層３０１、保護フィルム３０２および第４帯電防止層３０３を順次含む。

一実施様態において、前記第３帯電防止層は前記粘着剤層と接する。

前記粘着剤層としては、前記数式１の関係を満たす粘着力を実現できるものであれば、任意の適切な粘着剤層を採択することができる。

前記粘着剤層はアクリル系粘着剤；ウレタン系粘着剤；ポリエステル系粘着剤；ビニルアルキルエーテル系粘着剤；ポリアミド系粘着剤；スチレン－ジエンブロック共重合体系粘着剤；ゴム系粘着剤；およびシリコーン系粘着剤から選択される少なくとも１種の粘着剤を含むことができるが、これらに限定されるものではない。

前記粘着剤層は、本発明の効果を阻害させない範囲で任意のその他の成分をさらに含むことができる。前記その他の成分としては、粘着付与剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、顔料、箔状物、軟化剤、可塑剤、老化防止剤、導電剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、潤滑剤、溶剤などが挙げられる。

一実施様態において、前記アクリル系粘着剤は、１種または２種以上のアルキル（メタ）アクリレートを単量体成分として含むアクリル系重合体であってもよい。前記アクリル系重合体は、単独重合体または共重合体であってもよい。

前記アルキル（メタ）アクリレートにおいて、アルキル基は、炭素数１～２０の直鎖もしくは分枝鎖のアルキル基であってもよい。前記アルキル（メタ）アクリレートは、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルブチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレートおよびテトラデシル（メタ）アクリレートなどであってもよいが、これらに限定されるものではない。前記（メタ）アクリレートは、アクリレートおよび／またはメタクリレートを意味する。前記アルキル（メタ）アクリレートは、アクリル系粘着剤を構成する総単量体成分１００重量％に対して５０重量％～１００重量％で含まれる。

前記アクリル系重合体は、前記アルキル（メタ）アクリレートと重合可能な他の単量体単位を含むことができる。前記他の単量体単位としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸などのカルボキシル基含有単量体；無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物単量体；ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有単量体；スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸などのスルホン酸基含有単量体；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールプロパン（メタ）アクリルアミドなどのアミド系単量体；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどのアミノ基含有単量体；メトキシエチル（メタ）アクリルアミド、エトキシエチル（メタ）アクリルアミドなどのアルコキシアルキル基含有単量体；Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－イソプロピルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド、Ｎ－メチルイタコンイミド、Ｎ－エチルイタコンイミド、Ｎ－ブチルイタコンイミド、Ｎ－オクチルイタコンイミド、Ｎ－２－エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ－シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ－ラウリルイタコンイミドなどのイミド基含有単量体；Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－６－オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－８－オキシオクタメチレンスクシンイミドなどのスクシンイミド系単量体；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、Ｎ－ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ－ビニルカルボン酸アミド類、スチレン、α－メチルスチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、Ｎ－ビニルカプロラクタムなどのビニル系単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアノ基含有単量体；（メタ）アクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有アクリル樹脂系単量体；ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレートなどのグリコール系（メタ）アクリレート単量体；テトラヒドロフルフリル、フッ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレートなどの複素環、ハロゲン原子、ケイ素原子などを有するエステル系（メタ）アクリレート単量体；ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどの多官能単量体；イソプレン、ブタジエン、イソブチレンなどのオレフィン系単量体；およびビニルエーテルなどのビニルエーテル系単量体から選択される１種または２種以上を用いることができるが、これらに限定されるものではない。前記アルキル（メタ）アクリレートと重合可能な他の単量体単位は、アクリル系粘着剤を構成する総単量体成分１００重量％に対して０重量％～５０重量％で含まれる。

前記ウレタン系粘着剤層は、ポリウレタン系樹脂を含む粘着剤層であってもよい。一実施様態において、前記ポリウレタン樹脂は、ポリオールと多官能イソシアネート化合物を含有する組成物を硬化させて得られる樹脂を意味する。前記ウレタン系樹脂は、ウレタン系粘着剤層１００重量％に対して５０重量％～１００重量％で含まれる。

前記ポリオールは１種または２種以上であってもよく、２以上の水酸基を有する任意の適切なポリオールを選択することができる。一実施様態において、前記ポリオールはポリエステル系ポリオール、ポリエーテル系ポリオール、ポリカーボネート系ポリオール、ポリカプロラクトン系ポリオールなどであってもよいが、これらに限定されるものではない。

前記ポリエステル系ポリオールは、ポリオールとカルボン酸の反応により形成されたエステル結合を含むポリオールであり、ポリエーテルエステルポリオール、ポリカーボネートポリエステルポリオールなどを含む。前記ポリオールはエチレングリコール、１，３－プロピレングリコール、ジエチレングリコール、１，４－ブチレングリコール、ペンタエリスリトール、トリエタノールアミン、ヘキサントリオール、ポリプロピレングリコール、１，２－ヘキサンジオールなどであってもよいが、これらに限定されるものではない。前記カルボン酸は、コハク酸、マレイン酸、アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，９－ノナメチレンジカルボン酸、１、１２－ドデカメチレンジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、４，４’－ビフェニルジカルボン酸またはこれらの無水物などであってもよいが、これらに限定されるものではない。

前記ポリエーテル系ポリオールは、ポリオール、ビスフェノール類、ジヒドロキシベンゼンなどを開始剤とし、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドなどのアルキレンオキシドを付加重合して形成されるポリオールである。例えば、前記ポリエーテル系ポリオールはポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどであってもよいが、これらに限定されるものではない。

前記ポリカプロラクトン系ポリオールは、ε－カプロラクトン、δ－バレロラクトン、β－メチル－δ－バレロラクトンなどのラクトン類を開環重合して形成されるポリオールである。例えば、前記ポリカプロラクトンポリオールンジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチレンカーボネートなどであってもよいが、これらに限定されるものではない。

前記ポリカーボネート系ポリオールは、ポリカーボネートポリオールにラクトン類を開環重合するか、またはポリエステル系ポリオールまたはポリエーテル系ポリオールなどとポリカーボネート系ポリオールを共重合して形成されるポリオールである。

前記多官能イソシアネート化合物は１種または２種以上であってもよく、ポリオールとウレタン化反応を起こせるものであれば、任意の多官能イソシアネートを選択することができる。前記多官能イソシアネート化合物としては、一実施様態において、前記イソシアネート化合物（ａ２）は２，４－または４，４’－メチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ｍ－またはｐ－テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、トルイレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジ－またはテトラ－アルキルジフェニルメタンジイソシアネート、３，３’－ジメチルジフェニル－４，４’－ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、１，３－フェニレンジイソシアネート、１，４－フェニレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、４，４’－ジベンジルジイソシアネート、水素化ＭＤＩ（Ｈ１２ＭＤＩ）、１－メチル－２，４－ジイソシアナートシクロヘキサン、１，１２－ジイソシアナートドデカン、１，６－ジイソシアナート－２，２，４－トリメチルヘキサン、１，６－ジイソシアナート－２，４，４－トリメチルヘキサン、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、テトラメトキシブタン－１，４－ジイソシアネート、ブタン－１，４－ジイソシアネート、ヘキサン－１，６－ジイソシアネート（ＨＤＩ）、二量体脂肪酸ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、シクロヘキサン－１，４－ジイソシアネートおよびエチレンジイソシアネートからなる群より選択された１種または２種以上を用いることができるが、これらに限定されるものではない。

一実施様態において、前記ポリオールと前記多官能イソシアネート化合物の間のイソシアネート基と水酸基の当量比；および前記ポリオールと前記多官能イソシアネート化合物の含量比は、粘着剤層の特性を考慮して任意に適切に選択することができる。

前記ゴム系粘着剤としては、天然ゴムや各種の合成ゴムを用いることができる。前記合成ゴムは、例えば、ポリイソプレンゴム、スチレン・ブタジエン（ＳＢ）ゴム、スチレン・イソプレン（ＳＩ）ゴム、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）ゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）ゴム、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）ゴム、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）ゴム、スチレン・エチレン・プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）ゴム、再生ゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレンや、これらの変性体などをベース重合体にしたゴム系粘着剤であってもよいが、これらに限定されるものではない。

前記シリコーン系粘着剤としては、任意の適切なシリコーン系粘着剤を採用することができる。このようなシリコーン系粘着剤として、好ましくは、シリコーン樹脂をブレンドまたは凝集させることによって得られるものを採用することができる。シリコーン系粘着剤としては、付加反応硬化型シリコーン系粘着剤や過酸化物硬化型シリコーン系粘着剤を用いることができる。

前記付加反応硬化型シリコーン系粘着剤は、アルケニル基含有オルガノポリシロキサンとヒドロシリル基含有シロキサン化合物を反応させて形成することができる。

前記アルケニル基含有オルガノポリシロキサンは、具体的には、分子鎖両末端のジメチルビニルシロキシ基が封鎖されたジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端のジメチルビニルシロキサン基が封鎖されたジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端のジメチルビニルシロキシ基が封鎖されたジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端のトリメチルシロキシ基が封鎖されたメチルビニルポリシロキサン、分子鎖両末端のトリメチルシロキシ基が封鎖されたジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端のトリメチルシロキシ基が封鎖されたジメチルシロキサン・メチル（５－ヘキセニル）シロキサン共重合体、分子鎖両末端のジメチルビニルシロキシ基が封鎖されたジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端のジメチルヒドロキシ基が封鎖されたメチルビニルポリシロキサン、または分子鎖両末端のジメチルヒドロキシ基が封鎖されたジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体などであってもよいが、これらに限定されるものではない。

前記過酸化物硬化型シリコーン系粘着剤は、過酸化物硬化型シリコーン樹脂および過酸化物硬化剤を含む組成物を硬化させて形成することができる。前記過酸化物硬化型シリコーン樹脂は、過酸化物硬化型シリコーンゴムおよび／またはその部分縮合物を含むことができる。

前記過酸化物硬化型シリコーンゴムは、特に限定されず、ジメチルシロキサンを主な構成単位として有するオルガノポリシロキサンであれば特に制限されずに用いることができる。オルガノポリシロキサンには、必要に応じて、水酸基以外の官能基が導入されていてもよい。オルガノポリシロキサンの具体例は、ジメチルポリシロキサンである。過酸化物硬化型シリコーン樹脂は、２種以上の過酸化物硬化型シリコーンゴムを含むことができ、過酸化物硬化型シリコーンゴムの部分縮合物を２種以上含むことができる。

前記過酸化物硬化剤は、例えば、過酸化ベンゾイル、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，４－ジクロロベンゾイルパーオキサイド、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３であってもよいが、これらに限定されるものではない。

本発明において、前記粘着剤層の厚さは、本発明の目的を考慮して適切に選択することができる。例えば、前記粘着剤層の厚さは１０μｍ以上；３０μｍ以上；または４５μｍ以上であってもよい。例えば、前記粘着剤層の厚さは２００μｍ以下；１５０μｍ以下；１００μｍ以下；または９０μｍ以下であってもよい。粘着剤層の厚さを前記範囲にすることによって、粘着剤層の被着材表面に対する粘着性および濡れ性が向上できる。

前記粘着剤層に含まれる重合体は、通常の重合方法、例えば、溶液重合（ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）、光重合（ｐｈｏｔｏｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）、塊状重合（ｂｕｌｋ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）、懸濁重合（ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）または乳化重合（ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）などの方法により製造することができる。

前記粘着剤層の形成方法は、特に制限されず、例えば、バーコータなどの通常の手段を用いて粘着剤組成物を基材フィルムに塗布して形成するか、または一旦粘着剤組成物を剥離性基材の表面に塗布して粘着剤層を形成した後、再び基材フィルムに転写させる方法などを用いることができる。一実施様態において、前記粘着剤層は、乾燥および／または硬化工程をさらに行って形成されてもよい。

前記粘着剤組成物を塗布する方法としてはリバースコーティング、グラビアコーティングなどのロールコーティング法、スピンコーティング法、スクリーンコーティング法、ファウンテンコーティング法、ディッピング法、スプレー法などを採用することができるが、これらに限定されるものではない。

前記粘着剤組成物を乾燥する方法としては公知の任意の乾燥方法を用いることができ、一実施様態において、オーブン、ホットプレートなどの方法を用いることができる。

前記粘着剤層を硬化させる方法は、特に制限されず、例えば、適切な加熱、乾燥および／または熟成（ａｇｉｎｇ）工程、電磁波による工程を通じた硬化方式を採用することができる。

本明細書上の用語「帯電防止層」とは、静電気の発生を抑制することを目的とする層を意味する。

前記第１～第４帯電防止層は、目的とする効果を達成するために公知の方法により形成することができる。例えば、前記第１～第４帯電防止層は、基材フィルムの両面および保護フィルムの両面にインラインコーティング方法により形成することができる。前記インラインコーティング方法は、フィルムの製造工程中にコーティングがなされるため、コーティング層とフィルムとの間の密着性が増加し、コーティング層の付与がフィルム製造と共に連続的になされるために工程が短縮され、フィルムを最大限薄く製造できるという長所がある。

本発明において、前記第１～第４帯電防止層は、本発明の目的を考慮して適切な帯電防止組成物から形成されることができる。例えば、前記第１～第４帯電防止層は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ウレタン－アクリル系共重合体、エステル系樹脂、エーテル系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂およびメラミン樹脂からなる群より選択された一つまたはこれらの混合物を含むことができるが、これらに限定されるものではない。

一つの例示において、前記第１～第４帯電防止層は導電性物質を含むことができる。前記導電性物質は導電性高分子またはカーボンナノチューブを含むことができるが、これらに限定されるものではない。

前記導電性高分子は、例えば、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン系、これらの誘導体および共重合体で構成されるが、これらに限定されるものではない。

前記カーボンナノチューブは、６個の炭素からなる六角環が互いに連結してなる黒鉛板を丸く巻いてできたチューブ形態を有することができる。前記カーボンナノチューブは剛性および導電性に優れており、表面保護フィルムの帯電防止層として用いられる場合、帯電防止層の硬度が増加し、帯電防止機能が向上できる。前記カーボンナノチューブは、多重壁カーボンナノチューブまたは単一壁カーボンナノチューブであってもよい。

前記基材フィルムおよび保護フィルムの種類は特に制限されない。前記基材フィルムは、例えば、ポリエチレンテレフタレート；ポリテトラフルオロエチレン；ポリエチレン；ポリプロピレン；ポリブテン；ポリブタジエン；塩化ビニル共重合体；ポリウレタン；エチレン－ビニルアセテート；エチレン－プロピレン共重合体；エチレン－アクリル酸エチル共重合体；エチレン－アクリル酸メチル共重合体；ポリイミド；ナイロン；スチレン系樹脂またはエラストマー；ポリオレフィン系樹脂またはエラストマー；その他のエラストマー；ポリオキシアルキレン系樹脂またはエラストマー；ポリエステル系樹脂またはエラストマー；ポリ塩化ビニル系樹脂またはエラストマー；ポリカーボネート系樹脂またはエラストマー；ポリフェニレンスルフィド系樹脂またはエラストマー；炭化水素の混合物；ポリアミド系樹脂またはエラストマー；アクリレート系樹脂またはエラストマー；エポキシ系樹脂またはエラストマー；シリコーン系樹脂またはエラストマー；および液晶ポリマー；からなる群より選択された一つ以上を含むことができるが、これらに制限されるのではない。一実施様態において、前記基材フィルムおよび保護フィルムは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムであってもよい。前記基材フィルムおよび保護フィルムは単層で構成されるか、または２層以上積層されていてもよい。

前記基材フィルムと保護フィルムの一面または両面には、粘着剤層またはその他の層との密着性、維持性などを高めるために、マット処理、コロナ放電処理、プライマー処理および架橋結合処理などの通常の物理または化学的な表面処理が行われてもよい。

前記基材フィルムと保護フィルムの厚さは、本発明の目的を考慮して適切に選択することができる。

一実施様態において、前記基材フィルムの厚さは２５μｍ以上１５０μｍ以下、５０μｍ以上１２５μｍ以下、または７５μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。有機発光素子の封止層に粘着剤層が形成された基材層を貼り合わせる時、基材フィルムの範囲が前記厚さ範囲未満である場合には、基材フィルムの変形が容易に発生する恐れがあり、基材フィルムの範囲が前記厚さ範囲を超過する場合には、貼り合わせ不良が発生しうる。

一実施様態において、前記保護フィルムの厚さは２５μｍ以上１５０μｍ以下、２５μｍ以上１２５μｍ以下、または２５μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。

一実施様態において、前記保護層は、前記第３帯電防止層の前記保護フィルムが備えられた面の反対面に備えられた離型層をさらに含む。

図３を参照すれば、本発明の一実施様態による表面保護フィルムは、第１帯電防止層１０１、基材フィルム１０２および第２帯電防止層１０３が順次備えられた基材層；粘着剤層２００；および離型層３０４、第３帯電防止層３０１、保護フィルム３０２および第４帯電防止層３０３が順次備えられた保護層３００を含む。前記離型層は、前記第３帯電防止層３０１と粘着剤層２００との間に備えられる。

前記離型層は、本発明の目的により適切に選択することができる。一実施様態において、離型層は、前記粘着剤層が前記数式１の関係を満たす範囲内であれば、適切な離型剤から形成されることができる。前記離型層の材料としては、例えば、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキル系離型剤、脂肪酸アミド系離型剤などを用いることができるが、これらに限定されるものではない。一実施様態において、前記離型層の材料としては、シリコーン系離型剤を用いることができる。

前記離型層は、前記離型剤を例えば第３帯電防止層にコーティング、乾燥して形成することができる。前記コーティング方法としては、具体的には、例えば、ロールコーティング、グラビア（Ｇｒａｖｕｒｅ）コーティング、マイクログラビアコーティング、キスグラビアコーティング、コンマナイフコーティング、ロール（Ｒｏｌｌ）コーティング、スプレーコーティング、メイヤバー（Ｍｅｙｅｒ Ｂａｒ）コーティング、スロットダイコーティング、リバース（Ｒｅｖｅｒｓｅｒ）コーティング、フレキソ方式およびオフセット方式などを用いることができる。

前記離型層の厚さは、本発明の目的を考慮して適切に選択することができる。例えば、前記離型層の厚さは１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下；１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下；または１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であってもよい。前記離型層が前述した範囲内の厚さ未満または超過である場合には、工程時にフィルムの不良が発生しうる。

また、本発明は、表面保護フィルムの粘着剤層を有機発光素子の封止層上に付着するステップを含む有機発光電子装置の製造方法を提供する。

本明細書において、前記ドラムロールラミネート方式は、回転可能なドラムロールで表面保護フィルムを連続的に供給して被着材表面に表面保護フィルムをラミネートする方式を意味する。前記ドラムロールラミネート方式を用いれば、時間当たりの製品生産量が増加し、工程時にかかる人材と費用が減って作業性が向上する。

一実施様態において、ドラムパッドが付着されたドラムロール（ラミネートドラム）は、被着材が移送されるラインに設けられ、前記ドラムパッドに付着された表面保護フィルムが被着材に転写されつつ、表面保護フィルムと被着材がラミネートされる。

一実施様態において、前記被着材は有機発光素子であってもよい。

一実施様態において、前記有機発光素子は、バックプレート、プラスチック基板、有機発光ダイオード、薄膜トランジスタおよび封止層を順に含む。ドラムロールラミネート工程において、前記表面保護フィルムの粘着剤層は前記封止層に付着されることができる。

前記封止層は、有機発光電子装置において優れた水分遮断特性および光学特性を示すことができる。また、前記封止層は、トップエミッション（ｔｏｐ ｅｍｉｓｓｉｏｎ）またはボトムエミッション（ｂｏｔｔｏｍ ｅｍｉｓｓｉｏｎ）などの有機発光電子装置の形態に関係なく安定した封止層に形成される。

一実施様態において、前記封止層は、単層または多層の無機物層を含むことができる。前記封止層を形成する方法としては、当業界で周知の通常の封止層を形成する方法を適用することができる。

前記単層または多層の無機物層は、例えば、アルミニウム酸化物（Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ｏｘｉｄｅ）系、シリコン－窒化物（Ｓｉｌｉｃｏｎ ｎｉｔｒｉｄｅ）系、シリコンオキシナイトライド（Ｓｉｌｉｃｏｎ ｏｘｙｎｉｔｒｉｄｅ）系などを含むことができる。

一実施様態において、前記ドラムパッドは、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、ポリウレタンゴム、ポリアミドゴム、天然ゴム、ポリイソブチレンゴム、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、イソブチレン－イソプレンゴム（ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム、ニトリルブチルゴム、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン－ブタジエン－スチレン（ＳＢＳ）ゴム、スチレン－イソプレン－スチレン（ＳＩＳ）ゴム、スチレン－エチレン－ブタジエンゴム、スチレン－エチレン－ブタジエン－スチレン（ＳＢＢＳ）ゴム、スチレン－イソプレン－プロピレン－スチレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴムおよびエチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）からなる群より選択された１種または２種以上を含む。

一実施様態において、前記ドラムパッドは、ウレタン系パッド、アクリル系パッドまたはゴム系パッドであってもよい。

一実施様態において、前記ドラムパッドは、２００μｍ以下の直径の気孔を含む。ドラムパッドに含まれる気孔の直径は互いに同一であるかまたは異なってもよく、前記気孔はドラムパッド内に不規則的に分布する。

一実施様態において、前記ウレタン系パッドは、アルコール誘導体；乳酸化合物またはカプロラクトン化合物；およびイソシアネート化合物を反応させて製造することができる。

一実施様態において、前記アクリル系パッドは、メチルアクリレート；エチルアクリレート；ヒドロキシ基または架橋性基を含む単量体を反応させて製造することができる。

一実施様態において、前記ウレタン系パッドおよびアクリル系パッドを製作する時に発泡剤を添加するかまたは気泡を注入して気孔を形成することができるが、前記気孔形成方法は特に制限されるものではない。

一実施様態において、前記表面保護フィルムが保護層をさらに含む場合、前記有機発光電子装置の製造方法は、前記表面保護フィルムから保護層を除去するステップをさらに含む。

一実施様態において、前記表面保護フィルムを有機発光素子の封止層上に付着する方法は、ドラムロールラミネート方式で行われることができる。

一実施様態において、前記光学フィルムに前述した表面保護フィルムが付着された形態は、図４に示すように、バックプレート５１１；プラスチック基板５１２；薄膜トランジスタ５１３；有機発光ダイオード５１４；封止層５１５；粘着剤層２００；および基材層１００が順次積層された形態であってもよい。

前記有機発光電子装置の製造方法は、前記表面保護フィルムを前記封止層上に付着するステップ以後に、前記基材フィルムを除去するステップをさらに含む。

一実施様態において、前記有機発光電子装置の製造方法は、前記表面保護フィルムを前記封止層から除去するステップ；および前記封止層上にタッチスクリーンパネルおよびカバーウィンドウを積層するステップをさらに含む。

以下では、本発明による実施例および本発明によらない比較例を通じて本発明をより詳しく説明するが、本発明の範囲が以下に提示された実施例によって制限されるものではない。

実施例１
沸点まで加熱したメチルエチルケトン（ＭＥＫ）溶媒にメチルメタクリレート（ＭＭＡ）７２重量部、ｎ－ブチルメタクリレート（ＮＢＭＡ）２３重量部、アクリル酸（ＡＡ）５重量部および重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を投入し、８０℃～８５℃で混合および滴下して、転換率９５％以上のアクリル系バインダーを製造した。

メチルエチルケトン（ＭＥＫ）１００重量部と前記アクリル系バインダー５重量部を混合して希釈した溶液（Ａ）１０ｇ、プロパノール１００重量部と多重壁カーボンナノチューブ（ＭＷＣＮＴ、Ｗｏｎｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社）０．１重量部を混合して希釈した溶液（Ｂ）９０ｇ、およびメチルエチルケトン（ＭＥＫ）１００重量部とエポキシ硬化剤（ＢＸＸ－５４２０、ＳＡＭＹＯＵＮＧ ＩＮＫ ＆ ＰＡＩＮＴ ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ，ＣＯ．，ＬＴＤ．）５重量部を混合して希釈した溶液（Ｃ）５ｇを混合して、帯電防止層組成物を製造した。

ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの両面に前記製造された帯電防止層組成物を各々厚さ１００ｎｍでコーティングした後、１００℃で３分間乾燥して基材層を製造した。

その次に、ウレタン系粘着樹脂（ＵＡ－４、ＳＡＭＨＷＡ ＰＡＩＮＴＳ ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ ＣＯ．，ＬＴＤ．）に前記ウレタン系粘着樹脂１００重量部に対してイソシアネート硬化剤を５重量部添加したコーティング液を第２帯電防止層にコーティングした後に乾燥、熟成してウレタン系粘着剤層を製造した。

５０μｍ厚さのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（ＸＤ５１０Ｐ、ＴＡＫ社）の両面に第３帯電防止層および第４帯電防止層が形成され、前記第３帯電防止層上に離型層がコーティングされた保護層（１２ＡＳＷ、ＳＫＣ社）を準備した。離型層が形成された面が粘着剤層に接するように前記基材層と保護層をラミネートして１５０μｍ厚さの表面保護フィルムを製造した。

実施例２
多重壁カーボンナノチューブ（ＭＷＣＮＴ、Ｗｏｎｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社）の代わりに単一壁カーボンナノチューブ（ＳＷＣＮＴ、Ｗｏｎｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社）を用い、エポキシ硬化剤を５重量部の代わりに７重量部を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法により表面保護フィルムを製造した。

実施例３
ｎ－ブチルメタクリレート（ＮＢＭＡ）の代わりにｎ－ヘキシルメタクリレートを用い、エポキシ硬化剤を５重量部の代わりに７重量部を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法により表面保護フィルムを製造した。

実施例４
多重壁カーボンナノチューブ（ＭＷＣＮＴ、Ｗｏｎｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社）の代わりに単一壁カーボンナノチューブ（ＳＷＣＮＴ、Ｗｏｎｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社）を用い、ｎ－ブチルメタクリレート（ＮＢＭＡ）の代わりにｎ－ヘキシルメタクリレートを用い、エポキシ硬化剤を５重量部の代わりに７重量部を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法により表面保護フィルムを製造した。

比較例１
メチルメタクリレート（ＭＭＡ）７２重量部、ｎ－ブチルメタクリレート（ＮＢＭＡ）２３重量部およびアクリル酸（ＡＡ）５重量部の代わりに、メチルメタクリレート６０重量部およびメチルエーテルメタクリレート（Ｍｎ＝５００ｇ／ｍｏｌ）４０重量部を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法により表面保護フィルムを製造した。

比較例２
メチルメタクリレート（ＭＭＡ）７２重量部、ｎ－ブチルメタクリレート（ＮＢＭＡ）２３重量部およびアクリル酸（ＡＡ）５重量部の代わりに、ブチルメタクリレート５０重量部およびメチルエーテルメタクリレート（Ｍｎ＝５００ｇ／ｍｏｌ）５０重量部を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法により表面保護フィルムを製造した。

粘着力Ａの測定方法
前記製造された表面保護フィルムを幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍになるように裁断して試片を製造した。前記表面保護フィルムから保護層を除去し、２ｋｇのローラを用いて前記表面保護フィルムの第１面をガラスに付着した。その次に、装置（Ｔｅｘｔｕｒｅ Ａｎａｌｙｚｅｒ、英国ステーブルマイクロシステム社製）を用いて、２５℃で前記表面保護フィルムをガラスから２ｍ／ｍｉｎの剥離速度および１８０°の剥離角度で剥離する時の剥離力を評価し、それを粘着力Ａにした。

粘着力Ｂの測定方法
前記製造された表面保護フィルムを幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍになるように裁断して試片を製造した。前記表面保護フィルムから保護層を除去し、２ｋｇのローラを用いて前記表面保護フィルムの第２面をドラムパッド（ＤＣＴＫ社、ＩＭＰ １Ｐ４－４０ＳＢＬ－Ｓ）に付着した。その次に、装置（Ｔｅｘｔｕｒｅ Ａｎａｌｙｚｅｒ、英国ステーブルマイクロシステム社製）を用いて、２５℃で前記表面保護フィルムを前記ドラムパッドから２ｍ／ｍｉｎの剥離速度および１８０°の剥離角度で剥離する時の剥離力を評価し、それを粘着力Ｂにした。

水接触角の測定
接触角測定装置（ｄｏｒｐ ｓｈａｐｅ ａｎａｌｙｚｅｒ、ＫＲＵＳＳ社）を用いて前記製造された表面保護フィルムに超純水（ＤＩ ｗａｔｅｒ）４ｍｌを落とし、超純水を落としてから１０秒になる時点の水接触角を測定した。

ラミネート可否
前記製造された表面保護フィルムを幅１００ｍｍ、長さ２５０ｍｍになるように裁断して試片を製造した。前記表面保護フィルムから保護層を除去し、２ｋｇのローラを用いて前記表面保護フィルムの第２面をドラムパッド（ＤＣＴＫ社、ＩＭＰ １Ｐ４－４０ＳＢＬ－Ｓ）に付着した。その後、前記表面保護フィルムの粘着剤層をガラスに付着し、前記付着パッドを前記ガラスから２ｍ／ｍｉｎの剥離速度および１８０°の剥離角度で剥離した。

１０個の表面保護フィルムと１０個のドラムパッドおよび１０個のガラスを用いて前記テストを１０回行った。１０回のテストの全てにおいて、表面保護フィルムがドラムパッドから剥離されてガラスに付着され、肉眼で確認した時に、表面保護フィルムがガラスに浮きなしに付着されれば「Ｏ」で表わした。１０回のテストのうち１回でも表面保護フィルムが付着パッドから除去されないか、または表面保護フィルムとガラスの間の浮きがあれば「Ｘ」で表わした。

ドラムパッドラミネート回数の測定
粘着力Ｂの測定方法と同様の方法により、１個のドラムパッド（ＤＣＴＫ社、ＩＭＰ １Ｐ４－４０ＳＢＬ－Ｓ）に表面保護フィルムを付着し剥離する過程を繰り返しつつ、表面保護フィルムのドラムパッドへの付着が可能な回数を測定した。ここで、付着に用いる表面保護フィルムは前記のような方法により製造した各々異なる表面保護フィルムである。表面保護フィルムをドラムパッドに付着する時、表面保護フィルムの末端部がドラムパッドに完全に密着せずに浮きが発生すれば、これ以上付着しないと評価した。

５０回のラミネート後のドラムパッドと基材層との間の粘着力（粘着力Ｃ）
前記５０個の表面保護フィルムと１個のドラムパッド（ＤＣＴＫ社、ＩＭＰ １Ｐ４－４０ＳＢＬ－Ｓ）を準備する。１個のドラムパッドに互いに異なる５０個の表面保護フィルムを各々付着し剥離する過程を順次５０回繰り返した。この時、各々の表面保護フィルムは、２ｋｇのローラを用いて第２面をドラムパッドに付着し、装置（Ｔｅｘｔｕｒｅ Ａｎａｌｙｚｅｒ、英国ステーブルマイクロシステム社製）を用いてガラスから２ｍ／ｍｉｎの剥離速度および１８０°の剥離速度で剥離した。５０番目の表面保護フィルムをドラムパッドから剥離する時の剥離力を粘着力Ｃで表した。

粘着力維持率
粘着力維持率は下記のように計算した。

粘着力維持率（％）＝粘着力Ｃ／粘着力Ｂ×１００

表１より、本発明の表面保護フィルムは、粘着力ＡとＢの差が０．５ｇｆ／ｉｎ以上であり、ドラムパッドから有機発光素子への転写が容易であることを確認することができる。

また、本発明の表面保護フィルムは、第２面の水接触角が高いためにドラムパッドの汚染が少なくてドラムパッドラミネート回数が高く、表面保護フィルムの付着および脱着を繰り返してもドラムパッドの粘着力の低下が少ないことを確認することができる。

１００ ・・・基材層
１０１ ・・・第１帯電防止層
１０２ ・・・基材フィルム
１０３ ・・・第２帯電防止層
２００ ・・・粘着剤層
３００ ・・・保護層
３０１ ・・・第３帯電防止層
３０２ ・・・保護フィルム
３０３ ・・・第４帯電防止層
３０４ ・・・離型層
５００ ・・・有機発光素子
５１１ ・・・バックプレートフィルム
５１２ ・・・プラスチック基板
５１３ ・・・薄膜トランジスタ
５１４ ・・・有機発光ダイオード
５１５ ・・・封止層（Ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ Ｌａｙｅｒ）

Claims (9)

1. 第１帯電防止層、基材フィルムおよび第２帯電防止層を順次含む基材層；および前記第２帯電防止層の前記基材フィルムが備えられた面の反対面に備えられた粘着剤層を含み、
   下記数式１を満たす表面保護フィルム：
   ＜数式１＞
   （粘着力Ａ）－（粘着力Ｂ）＞０．５ｇｆ／ｉｎ
   前記表面保護フィルムにおいて、前記粘着剤層の前記基材層が備えられた面の反対面を第１面とし、前記基材層の前記粘着剤層が備えられた面の反対面を第２面とすれば、
   粘着力Ａは、前記表面保護フィルムの第１面を２ｋｇのローラを用いてガラスに付着し、２５℃で前記表面保護フィルムを前記ガラスから２ｍ／ｍｉｎの剥離速度および１８０°の剥離角度で剥離する時の剥離力であり、
   粘着力Ｂは、前記表面保護フィルムの第２面を２ｋｇのローラを用いてドラムパッドに付着し、２５℃で前記表面保護フィルムを前記ドラムパッドから２ｍ／ｍｉｎの剥離速度および１８０°の剥離角度で剥離する時の剥離力である。
2. 前記第２面の水接触角は８０°以上である、請求項１に記載の表面保護フィルム。
3. 前記第２面の粘着力維持率は９０％以上である、請求項１または２に記載の表面保護フィルム：
   前記第２面の粘着力維持率（％）は、（粘着力Ｃ）／（粘着力Ｂ）×１００であり、
   前記粘着力Ｂは、前記表面保護フィルムの第２面をドラムパッドから２ｍ／ｍｉｎの剥離速度および１８０°の剥離角度で剥離する時の剥離力であり、
   前記粘着力Ｃは、前記５０個の表面保護フィルムおよび１個のドラムパッドを準備し、１個のドラムパッドの同じ部位に前記５０個の各々の表面保護フィルムの第２面を付着し、２ｍ／ｍｉｎの剥離速度および１８０°の剥離角度で剥離する過程を順次５０回繰り返す時、５０番目の表面保護フィルムを前記ドラムパッドから剥離する時の剥離力である。
4. 第３帯電防止層；保護フィルム；および第４帯電防止層を順次含む保護層をさらに含み、前記粘着剤層は前記保護層と前記基材層との間に備えられる、請求項１から３のいずれか一項に記載の表面保護フィルム。
5. 前記保護層は、前記第３帯電防止層の前記保護フィルムが備えられた面の反対面に備えられた離型層をさらに含む、請求項４に記載の表面保護フィルム。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の表面保護フィルムの粘着剤層を有機発光素子の封止層上に付着するステップを含む有機発光電子装置の製造方法。
7. 前記表面保護フィルムを有機発光素子の封止層上に付着する方法は、ドラムロールラミネート方式で行われる、請求項６に記載の有機発光電子装置の製造方法。
8. 前記有機発光素子は、バックプレート、プラスチック基板、薄膜トランジスタ、有機発光ダイオードおよび封止層を順に含む、請求項６または７に記載の有機発光電子装置の製造方法。
9. 前記表面保護フィルムを前記封止層から除去するステップ；および前記封止層上にタッチスクリーンパネルおよびカバーウィンドウを積層するステップをさらに含む、請求項６から８のいずれか一項に記載の有機発光電子装置の製造方法。

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